JPH0853716A - 雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置 - Google Patents

雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置

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JPH0853716A
JPH0853716A JP6326163A JP32616394A JPH0853716A JP H0853716 A JPH0853716 A JP H0853716A JP 6326163 A JP6326163 A JP 6326163A JP 32616394 A JP32616394 A JP 32616394A JP H0853716 A JPH0853716 A JP H0853716A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 雰囲気熱処理炉の出入口のシールを確実に行
う。 【構成】 水素ガスなどを含む可燃性雰囲気ガス中で金
属帯２１を連続的に光輝焼鈍する光輝焼鈍炉２２の出入
口のシールのため、金属帯２１を一対の弾性ロール２３
と一対の追加弾性ロール２６とで挟持する。弾性ロール
２３と追加弾性ロール２６との間には、中間ロール２５
が設けられる。弾性ロール２３の外周面は、シール板２
４によって封止される。複数段のシールによって、確実
に外気と炉内雰囲気とを遮断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯の光輝焼鈍炉等
の帯体を連続的に雰囲気熱処理する雰囲気熱処理炉の出
入口のシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１２に示すようにして、金
属帯などの帯体が連続的に雰囲気設備で処理されてい
る。たとえば、金属帯１は、竪型の光輝焼鈍炉２で非酸
化雰囲気中での焼鈍のための熱処理を受ける。金属帯１
や光輝焼鈍炉２は、接地ライン３によって電気的に大地
に接地されている。金属帯１は、適宜配置されているロ
ール４によって向きを替え、入口シール部５から光輝焼
鈍炉２内に入り、出口シール部６から出てくる。
【０００３】光輝焼鈍炉２は、ステンレス鋼帯、その他
の合金鋼帯、高合金帯、銅合金帯、銅帯など金属帯１の
連続焼鈍を、酸化を防止しながら行う。このため、炉内
雰囲気ガス７には、爆発もしくは火災の危険性を有する
可燃性ガス、たとえばアンモニア分解ガスや水素と窒素
との混合ガスなど、水素ガスを含むガスが使用される。
このため、入口シール部５や出口シール部６における封
止が、品質上および安全上から特に重要である。また前
述の接地ライン３も、安全対策の一環として設けられて
いる。
【０００４】入口または出口のシール装置に関して、典
型的な先行技術は、たとえば特公昭４２ー１８８９３号
公報に開示されている。この先行技術では、入口シール
部５および出口シール部６で、金属帯１を一対の弾性ロ
ール８によってそれぞれ挟持する。弾性ロール８の外周
面にはシール板９が押圧され、光輝焼鈍炉２のケーシン
グ１０と弾性ロール８との間の気密封止を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の先行技術のよう
な弾性ロール８によって金属帯１を挟持するシール装置
では、図１３に示すように、金属帯１の厚みが大きいと
き、金属帯１のエッジ部に隙間１ａ，１ｂが生じシール
性が低下することは避けられない。さらに、操業中、弾
性ロール８の金属帯１の鋭利なエッジに当接する部分は
板厚のある金属帯を挟持していることから常時大きな切
削力を受け、摩耗による凹形状を形成しやすい。このよ
うな凹形状が一対の弾性ロール８に発生すると、この隙
間もシール性を劣化させる。これを防止するために図１
４に示すように、弾性ロール８の外周部には、不織布１
２、弾性体１３およびバックアップ板１４から成るシー
ル板９が押圧されている。バックアップ板１４は、弾性
ロール８が部分的に摩耗し凹形状となっても不織布１２
を常に密着させるため、弾性ロール８の軸線方向に細か
く複数に分割されている。さらに図１５に示すように、
金属帯１の通板速度あるいは弾性ロール８の回転数が増
加すればするほど、金属帯１の表面の細かい凹凸や弾性
ロール８の表面の細かい凹凸によって外気中の酸素（空
気中の酸素Ｏ2や空気中の水蒸気Ｈ2 Ｏ中の酸素）が巻
込まれ、光輝焼鈍炉２内に侵入する量が増加し、内部の
雰囲気ガスの露点を悪化させ、光輝焼鈍炉では重大な欠
陥である着色を発生させ、品質の大幅低下となる。炉内
の酸素（Ｏ2 ）濃度は数十ｐｐｍ以下でなければ、金属
帯１は製品化されず、大量の雰囲気ガスの注入は高価な
ガスの消費となるだけでなく、火災や爆発の危険が高く
なるためできず、外気の巻込み防止は従来から大きな課
題となっている。
【０００６】本発明の目的は、一対の弾性ロールで帯体
を挟持するだけでは困難なシール性の向上を図ることが
できる雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯体を一対の
弾性ロールで挟持しながら、雰囲気熱処理炉の出入口を
気密封止するシール装置において、前記一対の弾性ロー
ルから間隔をあけて、雰囲気熱処理炉の外方で帯体を挟
持する一対の追加弾性ロールと、前記一対の弾性ロール
および前記一対の追加弾性ロール間に介在される一対の
中間ロールとを含むことを特徴とする雰囲気熱処理炉の
出入口のシール装置である。また本発明は、前記雰囲気
熱処理炉内に、水素ガスを含む可燃性雰囲気ガスが大気
圧よりも若干高い圧力状態に保持され充満されているこ
とを特徴とする。また本発明は、前記各ロールによって
外囲されてその中間に形成される空間に、雰囲気熱処理
炉の雰囲気ガスまたはその雰囲気に近似したガスを供給
する供給手段が設けられることを特徴とする。また本発
明は、前記各ロールによって外囲されてその中間に形成
される空間に不活性ガスまたは不活性ガスに近似したガ
スを供給する供給手段が設けられることを特徴とする。
また本発明の前記供給手段には、イオン発生器が設けら
れることを特徴とする。さらに本発明は、帯体を一対の
弾性ロールで挟持しながら、熱処理炉の出入口を気密封
止するシール装置において、前記一対の弾性ロールから
間隔をあけて、熱処理炉の外方で帯体を挟持する一対の
追加弾性ロールと、前記一対の弾性ロールおよび前記一
対の追加弾性ロール間に介在される一対の中間ロールと
を含み、前記熱処理炉内は、真空または減圧雰囲気に保
持されることを特徴とする雰囲気熱処理炉の出入口のシ
ール装置である。また本発明は、前記各ロールによって
外囲されてその中間に形成される空間を真空吸引する手
段が設けられることを特徴とする。また本発明は、帯体
に沿って複数対の中間ロールおよび追加弾性ロールが設
けられることを特徴とする。また本発明は、各複数のロ
ール端面に当接してシールする側壁と、雰囲気熱処理炉
に最も近接して配置される前記一対の弾性ロールの外周
面に弾力的に当接され、各弾性ロールとケーシングとの
間を封止するシール板と、各ロールの両端に設けられ、
ロール端面封止装置を構成する各部材として組込まれた
ところのロールの端面に当接する第１内向フランジ部
と、第１内向フランジ部の外周部からロールの軸線方向
外方に延びる第１スリーブ部とを有し、弾力性を有する
材料から成る外皮部材と、各ロールの両端で、内向フラ
ンジ部の外表面に接合される第２内向フランジ部と、第
２内向フランジ部の外周部からロールの軸線方向外方に
延びる第２スリーブ部とを有し、剛性を有する材料から
成る第１支持部材と、各ロールの両端で、第２内向フラ
ンジ部よりもロールの軸線方向外方で、ロールの軸と第
２スリーブ部との間に配置される第３スリーブ部と、第
３スリーブ部のロール軸線方向外方の端面からロールの
半径方向に延びる外向フランジ部とを有し、剛性を有す
る材料から成る第２支持部材と、各ロールの両端で、第
３スリーブ部と第２スリーブ部との間に介在され、ラジ
アル力とスラフト力とを受ける外側軸受と、各ロールの
両端で、第３スリーブ部とロールの軸との間に介在され
る内側軸受と、各ロールの両端で、ケーシングの側壁面
と第２支持部材の外向フランジ部との間に介在され、少
なくともロールの半径方向外方側は弾力性を有する材料
から成る端面封止部材とを含むことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、一対の弾性ロールと一対の追
加弾性ロールとで帯体を挟持する。一対の弾性ロールと
一対の追加弾性ロールとの間には、一対の中間ロールが
設けられる。中間ロールが介在されるので、一対の弾性
ロールと一対の追加弾性ロールとは同じ方向に回転し、
金属帯を通過させながら封止を行うことができる。弾性
ロールによる封止が２箇所で行われるので、１箇所だけ
の封止よりも確実な封止を行うことができる。
【０００９】また本発明に従えば、雰囲気熱処理炉内に
は、水素ガスを含む可燃性雰囲気ガスが大気圧よりも若
干高い圧力状態に保持され充満されている。このような
可燃性雰囲気ガスが大気中に流出すると発火しやすい。
出入口の気密性を向上させることによって、爆発や火災
などの危険を防止することができる。
【００１０】また本発明に従えば、一対の弾性ロールと
一対の中間ロールおよび一対の追加弾性ロールとの間に
形成される空間には、雰囲気熱処理炉の雰囲気ガスまた
はその雰囲気ガスに近似したガスが供給される。供給さ
れるガスの圧力を高めれば、外気から酸素などが空間を
介して雰囲気熱処理炉内に侵入することを容易に防止す
ることができる。
【００１１】また本発明に従えば、ロール間に形成され
る空間には不活性ガスまたは不活性ガスに近似したガス
が供給される。不活性ガスなどの圧力を高めれば、外気
からこの空間を介して雰囲気熱処理炉内に侵入する酸素
の量を減少させることができる。
【００１２】また本発明に従えば、各ロールによって外
囲されてその中間に形成される空間に、雰囲気熱処理炉
の雰囲気ガスまたはその雰囲気に近似したガス、もしく
は不活性ガスまたは不活性に近似したガスを供給する供
給手段にはイオン発生器が設けられるので、供給するガ
スにはイオンを含ませることができ、弾性ロールに静電
気が帯電しても、中和させて火花放電などの発生を未然
に防止することができる。
【００１３】さらに本発明に従えば、熱処理炉内を真空
または減圧状態の雰囲気に保持するために、帯体に沿っ
て弾性ロールおよび追加弾性ロールを配置し、２箇所の
封止によって出入口の気密封止を確実に行うことができ
る。
【００１４】また本発明に従えば、ロール間に形成され
る空間は吸引手段によって真空吸引される。雰囲気熱処
理炉が、たとえば真空蒸着炉など、真空または減圧雰囲
気を必要とするとき、外気の侵入を一層確実に防止する
ことができる。
【００１５】また本発明に従えば、帯体に沿って複数対
の中間ロールおよび追加弾性ロールが設けられるので、
複数段の気密封止によってシール性を一層向上させるこ
とができる。
【００１６】また本発明に従えば、弾性ロールの端面と
側壁との間を、ロール端面封止装置を構成する部材とし
て組込まれたところの弾性材料による外皮部材と端面封
止部材とによって確実に封止し、剛性を有する材料によ
る第１支持部材と第２支持部材および外側軸受と内側軸
受とによって、回転負荷を軽減することができる。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例につき、以下図１〜図９によ
って説明する。図１は本発明の第１実施例の構成を示
し、図２は弾性ロールの端部の封止のための構成を示
し、図３はロールの配置を示し、図４および図５はロー
ルの移動機構の構成を示し、図６はロール間の空間に対
する雰囲気調整のための配管系統を示し、図７は第２実
施例の基本的な構成を示し、図８および図９は第３実施
例の構成を示す。各実施例で対応する部分には、同一の
参照府を付す。
【００１８】図１に示すように、第１実施例によるシー
ル装置２０は、金属帯２１を光輝焼鈍炉（雰囲気熱処理
炉）２２に出入りさせるため、出入口に近接して配置さ
れる一対の弾性ロール２３によって挟持し、弾性ロール
２３の外周部は、シール板２４によって封止する。弾性
ロール２３から金属帯２１に沿って光輝焼鈍炉２２の外
方には、一対の中間ロール２５を介して一対の追加弾性
ロール２６が設けられる。追加弾性ロール２６も金属帯
２１の厚み方向の両側から金属帯２１を挟持し、封止を
行う。金属帯２１が通板方向２７に示すように光輝焼鈍
炉２２に入る入口シール部では、金属帯２２の表面の凹
凸や追加弾性ロール２６の表面の凹凸に巻込まれて外気
中から酸素（Ｏ2）を含む空気、空気中の水蒸気（Ｈ
2Ｏ）などが侵入しやすい。また、弾性ロール２３と中
間ロール２５との間からも外気が侵入しやすい。
【００１９】一方、ロール間に形成される空間２８に
は、光輝焼鈍炉２２の雰囲気ガスがわずかに漏れてくる
のが一般的である。この雰囲気ガスは水素ガスを含み、
可燃性である。特に、焼鈍炉２２の出口側のシール装置
２０では、弾性ロール２３の表面の細かな凹凸や走行す
る金属帯２１の表面に付着した雰囲気ガスが巻込まれ
て、中間の空間２８に雰囲気ガスが漏れやすい。光輝焼
鈍炉２２の入口側のシール装置２０では、同様に追加弾
性ロール２６の表面の細かな凹凸や金属帯２１の表面に
付着した炉外の空気が巻込まれて、中間の空間２８に侵
入してくる。光輝焼鈍炉２２内に酸素が侵入すると金属
帯の着色によるによる品質低下や火災、爆発の危険性が
あるので、雰囲気ガスの圧力は大気圧よりも若干、たと
えば５０ｍｍＨ2 Ｏ程度高くして、酸素など（空気中の
酸素、窒素、水蒸気、その他のガス）の侵入よりも雰囲
気ガスの漏れの方を起こりやすくしている。中間の空間
２８からは、たとえば弾性ロール２３と中間ロール２５
との間あるいは中間ロール２５と追加弾性ロール２６と
の間さらに金属帯を挟持した追加弾性ロール２６同士の
間から雰囲気ガスが漏れやすい。しかしながら、金属帯
２１を先ず一対の追加弾性ロール２６で挟持し、さらに
一対の弾性ロール２３で挟持しているので、先行技術の
ような一対の弾性ロールで挟持する場合に比較すれば、
シール性は向上している。さらに、空間２８に、窒素ガ
ス（Ｎ2 ）や不活性ガスまたは雰囲気に近似したガス７
ａを供給するようにすれば、光輝焼鈍炉２２内と外気と
の遮断を一層確実に行うことができる。
【００２０】図２は、弾性ロール２３の端部を封止する
ためのロール端面封止装置５０の構成を示す。追加弾性
ロール２６および中間ロール２５についても同様であ
る。弾性ロール２３は、大略的に、ロール胴部３０と、
軸３１とから成る。ロール胴部３０には、金属など剛性
を有する材料から成るロール本体３２と、ロール本体３
２の外周面に配置される弾性体被覆３３から構成され
る。
【００２１】ロール胴部３０の軸線方向外方では、外皮
部材３４、第１支持部材３５、第２支持部材３６、外側
軸受３７、止め輪３７ａ、内側軸受３８、端面封止部材
３９およびリップシール４０などがケーシング側壁６４
との間に介在される。外皮部材３４および端面封止部材
３９は、弾性体被覆３３と同様に、ゴム硬度がＪＩＳＫ
６３０１ Ａ で４０〜９０°のシリコンゴム、フッ
素ゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、
ニトリルゴム、多硫化ゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、ヒドリンゴ
ム、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲなどのゴム材料
に、カーボンブラツクなどを混合して機械的特性の向上
と導電性の付与とを図っている。端面封止部材３９によ
って、軸３１が挿通されるケーシング側壁面に設けられ
た切欠部６４ａが封止される。第１支持部材３５、第２
支持部材３６は、金属など、剛性を有する材料から成
る。
【００２２】外皮部材３４の第１内向フランジ部４１
と、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２とは、
この順序で弾性ロール２３の端面に当接している。外皮
部材３４の第１内向フランジ部４１の外周側では、第１
スリーブ部４３が弾性ロール２３の軸線方向外方に延び
るように形成されている。第１支持部材３５の第２スリ
ーブ部４４は、第２内向フランジ部４２の外周から弾性
ロール２３の軸線方向外方に延びるように形成され、そ
の外周面は第１スリーブ部４３の内周面に当接してお
り、その長さは第２支持部材３６の外向フランジ４６と
の金属接触を防止するためわずか短い。第２スリーブ部
４４と軸３１との間には、第２支持部材３６の第３スリ
ーブ部４５が介在される。弾性ロール２３の軸線方向内
方側で第３スリーブ部４５の端面は、第２内向フランジ
部４２の外表面との間に間隔をあけている。第３スリー
ブ部４５の弾性ロール２３の軸線方向外方の端部から
は、外向フランジ部４６が半径方向外方に延びる。外向
フランジ部４６の外周部は、軸線方向外方に向けて径が
減少する傾斜面４７として形成されている。傾斜面４７
の半径方向外方では、第１スリーブ部４３の端面と外向
フランジ部４６の外周端縁付近との間に、隙間７５がわ
ずかに存在する。
【００２３】金属帯２１は一見直進しているように見え
るが、実際はわずかな蛇行を繰返しており、金属帯２１
を挟持している弾性ロール２３はその蛇行の反力で軸方
向のスラスト力をいつもわずか受けている。このスラス
ト力は、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２と
外側軸受３７とにより、第３スリーブ部４５の止め輪３
７ａあるいは段付部（図示しない）を介して、第２支持
部材３６の第３スリーブ部４５に伝えられる。つまり第
１支持部材３５と第２支持部材３６との位置関係は外側
軸受３７によって決まっており、スラスト力がどのよう
に変化しても外皮部材３４の第１スリーブ部４３の端面
と、外向フランジ部４６の軸線方向内方側の外周部の回
転摺動接触する部分との間には、ある一定の力（たとえ
ば、外皮部材３４の端部弾性反発力）しか動かず、金属
帯２１の蛇行や弾性ロール２３の熱膨張で発生するスラ
スト力に影響されない。したがって、この回転摺動接触
する部分は常に安定したシールを行うことができる。こ
のことは、追加弾性ロール２６や中間ロール２５につい
ても全く同様である。
【００２４】弾性体被覆３３の外径と、外皮部材３４の
外径とは、基本的に同一とする。この外径よりも、外向
フランジ部４６の最大径ΔＤだけ小さくしておく。ΔＤ
の値は、弾性ロール２３、および追加弾性ロール２６間
に挟持される金属帯２１の板厚の最大値をｔとすると
き、ΔＤ≦ｔとしておく。これは対向する弾性ロール２
３の間に金属帯２１を挟持したとき、対向する外向フラ
ンジ部４６同士が当たって弾性ロール２３の圧下を妨
げ、金属帯２１の両端部で、対向する弾性ロール２３間
に隙間が形成され、雰囲気ガスのシールが不良となるの
を防止するためである。この数値は小さいほどよいが、
金属帯２１を挟持するときの軸３１おの撓み代や、弾性
ロール２３の弾性被覆３３、外皮部材４３、端面封止部
材３９の外周のシールのための圧下による潰れ代、をも
見込む必要がある。このことは、追加弾性ロール２６や
中間ロール２５についても同様である。
【００２５】図３は、図１の実施例における弾性ロール
２３、中間ロール２５および追加弾性ロール２６の配置
を示す。シール板２４は、押圧装置２４ａによって、弾
性ロール２３の外周部に押しあてられる。シール板２４
は、弾性ロール２３の外周部の形状に対応して、円孤状
に凹んでいる。
【００２６】図４は図３に示すロールの移動のための構
成を正面から示し、図５は斜め方向から示す。各ロール
２３，２５，２６は、それぞれ対向して設けられるシリ
ンダ２３ａ，２５ａ，２６ａによって金属帯２１の板厚
方向の両側から押圧される。ただし、図５では一方側の
シリンダ２３ａ，２５ａ，２６ａは図示を省略してい
る。メンテナンスなどの時点では、通板方向２７に垂直
に両側に各ロールを引出すことができる。
【００２７】図６は、図１の実施例で空間２８を不活性
ガス、窒素ガス、または雰囲気に近似したガス（以下、
三者を総称して「不活性がス」と呼称することもあ
る。）雰囲気にするための構成を示す。不活性ガスのタ
ンク５５から導かれるガスは、たとえば、株式会社伸興
から発売されている「エアーマイザー」のようなイオン
発生器５６を介して空間２８に導かれる。イオン発生器
５６に供給された不活性ガスは、スリット部５７からヘ
ッド部５８の外周面に沿って流出し、ヘッド部５８の外
周面に設けられている電極５９によってイオン化され
る。このようなイオンを発生させた不活性ガス７ｂが空
間２８に供給されると、弾性ロール２３や追加弾性ロー
ル２６の表面の弾性材料が回転に伴う圧縮変形、剥離、
表面の摩擦などによって発生する静電気を中和し、火花
放電などを防ぐことができる。このため、光輝焼鈍炉２
２から、水素などを含み、爆発や火災の危険性のある雰
囲気が流出しても、危険を未然に防ぐことができる。弾
性ロール２３や、追加弾性ロール２６の表面の弾性材料
や、シール板２４などの材料は、導電性をある程度（１
〜１０7Ω・ｃｍが望ましいが、イオン発生器を使用す
るならば、１０7Ω・ｃｍより大でもよい。）付与して
静電気が生じにくくした方がよい。イオン発生器５６を
用いない場合は、静電気の帯電防止の目的で、ロールに
ついては、１〜１０6Ω・ｃｍ、シール板については１
０-3〜１０6 Ω・ｃｍの電気比抵抗値とするのが望まし
い。
【００２８】図７は、本発明の第２の実施例によるシー
ル装置６０の構成を簡略化して示す。本実施例において
は、シール板６１を、弾性ロール２３の外周面の形状に
併せて形成し、ラビリンス効果を持たせるためできるだ
け長い周長で封止を行うようにしている。このシール板
６１は、ロールの交換時に作業がやりやすいように分割
構造としておくことが好ましい。ロール間の空間２８は
真空吸引して減圧し、真空蒸着炉６３などの炉内雰囲気
が真空または減圧状態となる熱処理炉の出入口のシール
部として特に適するようにしている。
【００２９】図８および図９は、本発明の第３実施例の
構成を示す。本実施例のシール装置７０では、さらに中
間ロール７１および追加弾性ロール７２を設け、ロール
間の空間７３を複数段設けて一層確実な封止を行うよう
にしている。
【００３０】以上の各実施例において、弾性ロール２３
および追加弾性ロール２６，７２の直径Ｄと、これらの
ロール面までの間隔ｈと中間ロール２５，７１の直径ｄ
との間には、次の第１式の関係があることが望ましい。
【００３１】 Ｄ ≧ ｄ ＞ ｈ …（１） このようにするとスペースの利用効率が高まり、しかも
ある程度の範囲で調整も可能である。特にｄ＞Ｄでは、
場所が広く必要で不経済である。また、帯体として金属
帯を示しているけれども、塗装を行う合成樹脂帯などで
あってもよい。合成樹脂帯や金属帯に対して、大気圧よ
りも減圧した状態で塗装する装置、あるいは脱脂のため
減圧加熱冷却する装置でも、本発明を好適に実施するこ
とができる。さらに、各実施例では堅型の炉を示してい
るけれども、横型でも同様である。
【００３２】図１０は、本発明の第４実施例の構成を示
す。図２の第１実施例と対応する部分には、同一の参照
符を付す。ロール胴部３０の軸線方向外方では、外皮部
材３４、第１支持部材３５、第２支持部材３６、外側軸
受３７、止め輪３７ａ、内側軸受３８および端面封止部
材３９、さらにはリップシール４０の代わりの封止ディ
スク４０ａなどが、ケーシング側壁面６４との間に介在
される。外皮部材３４および端面封止部材３９は、弾性
被覆３３と同様に、硬度がＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａで
４０〜９０°のシリコンゴム、フッソゴム、ウレタンゴ
ム、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ等の弾性材料に、
カーボンブラック等を混合して機械的特性の向上と、万
一の帯電防止のために電気比抵抗値１〜１０7 Ω・ｃｍ
の範囲で導電性の付与とを図っている。電気比抵抗値が
１０7 Ω・ｃｍよりも大であると、実質的に絶縁体と変
わらなくて不可であり、１Ω・ｃｍよりも小さいと、装
置の点検に近づいた人体などの帯電体からスパークを飛
ばされるおそれがあるためである。弾性材料としては、
さらに、天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、多硫
化ゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンなどを用いること
もできる。第１支持部材３５および第２支持部材３６
は、金属など、剛性を有する材料からなる。
【００３３】外皮部材３４の第１内向フランジ部４１
と、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２とは、
この順序で弾性ロール２３の端面に当接している。外皮
部材３４の第１内向フランジ部４１の外周側では、第１
スリーブ部４３が弾性ロール２３の軸線方向外方に延び
るように形成されている。第１支持部材３５の第２スリ
ーブ部４４は、第２内向フランジ部４２の外周から弾性
ロール２３の軸線方向外方に延びるように形成され、そ
の外周面は第１スリーブ部４３の内周面に当接してお
り、その長さは第２支持部材３６の外向フランジ部４６
との金属接触を防止するため、わずかに短く、その隙間
に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚みのテフロン（ＰＴＦＥ）ま
たはテフロンを主成分とした封止ディスク４０ａを装着
する。封止ディスク４０ａは１枚でも２枚（図示しな
い）でもよい。２枚の場合は封止ディスク４０ａ同士の
スリップにより静電気が帯電するおそれがあるので、外
皮部材３４と同様の理由で電気比抵抗値を１〜１０7 Ω
・ｃｍとするのが望ましい。第２スリーブ部４４と軸３
１との間には、第２支持部材３６の第３スリーブ部４５
が介在される。弾性ロール２３の軸線方向内方側で第３
スリーブ部４５の端面は、第２内向フランジ部４２の外
表面との間に間隔をあけている。第３スリーブ部４５の
弾性ロール２３の軸線方向外方の端部からは、外向フラ
ンジ部４６が半径方向外方に延びる。
【００３４】外向フランジ部４６の外周部は、軸線方向
外方に向けて径が減少する傾斜面４７として形成され
る。外向フランジ部４６は、軸線方向外方側が端面封止
部材３９を介してケーシング側壁面６４に押圧され固定
されている。外向フランジ部４６の軸線方向内方側の外
周部には、外皮部材３４の第１スリーブ部４３の端面
が、ロールのスラスト力でなく外皮部材３４の端部弾性
反発力のみで封止ディスク４０ａを押圧し、外向フラン
ジ部４６との間で回転摺動接触させながら、この接触箇
所から内側の空間を封止している。さらに、ロール軸３
１にガス流路である通気孔７４が形成され、第３スリー
ブ部４５にも内側から外側へ１個ないし数個の通気孔７
４を形成し、封止された空間の雰囲気を外部からの加圧
または減圧によって調整することも可能であり、一層確
実な外気との遮断が実現できる。弾性被覆３３の外径
と、外皮部材３４の外径とは、基本的に同一とする。こ
の外径よりも、外向フランジ部４６と封止ディスク４０
ａの最大径はΔＤだけ小さくしておく。ΔＤの値は、弾
性ロール２３間に挟持される金属帯２１の板厚の最大値
をｔとするとき、ΔＤ≦ｔ程度としておく。これは対向
する弾性ロール２３の間に金属帯２１を挟持したとき、
外向する外向フランジ部４６の外周部同士や、封止ディ
スク４０ａ外周部同士が当たり、弾性ロール２３の圧下
を妨げ、金属帯２１の両端部で、対向する弾性ロール２
３に隙間が形成され雰囲気ガスのシールが不良となるの
を防止するためである。追加弾性ロール２６，７２につ
いても全く同様である。中間ロール２５，７１について
も弾性被覆３３の潰れ分等を見込む必要があるため、や
はりΔＤ≦ｔ程度が好ましい。この数値は小さい程よい
が、金属帯２１を挟持するときの軸３１の撓み代や、ロ
ール端部封止装置５０の外皮部材４３と端面封止部材３
９外周のシールのための圧下による潰れ代をも見込む必
要がある。
【００３５】図１１は、本発明の第５実施例の構成を示
す。図２の第１実施例、図１０の第４実施例と対応する
部分には、同一の参照符を付す。図１１の第５実施例の
基本構成は、図１１の第４実施例のロール側と反ロール
側を入れ替えたものである。
【００３６】内側軸受３８はあってもよい（図示しな
い）が、図１１の如く第３スリーブ部４５を直接に軸３
１に装着してもよい。図２の第１実施例、図１０の第４
実施例の内側軸受３８に相当する位置で、第３スリーブ
部４５を加工して嵌合部３８ａを形成させる。このよう
にすれば、内側軸受３８が省略でき、部品数が少なく経
済的であるばかりでなく、組立てが簡単となる効果もあ
る。各部品の役割は、第４実施例と同様であるので説明
は省略する。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一対の弾
性ロールおよび一対の追加弾性ロールによって、帯体を
それぞれ挟持し、シール性を向上して確実な封止を行う
ことができる。
【００３８】また本発明によれば、雰囲気ガスが水素ガ
スを含むような可燃性であっても、確実な外気との封止
によって、爆発や火災の危険を防止することができ、安
全である。
【００３９】また本発明によれば、ロールによって外囲
されてその中間に形成される空間に雰囲気熱処理炉の雰
囲気ガスまたはその雰囲気に近似したガスを供給するの
で、金属帯などの表面を予め、炉内の雰囲気ガスまたは
その雰囲気に近似したガスにてあたかも洗浄するような
効果が有り、金属帯の表面に付着した品質上有害な外気
を除去できるとともに、外気が雰囲気熱処理炉に侵入す
ることを防止することができる。ロール間の空間に供給
されたガスは、雰囲気熱処理炉の雰囲気ガスまたはその
雰囲気に近似したガスであるので、このガスが雰囲気熱
処理内に侵入することがあっても、雰囲気熱処理炉の操
業状態を乱すことはなく、安定な熱処理が可能である。
したがって、表面品質の良い製品が生産でき、歩留が良
く製造コストを下げることができる。
【００４０】また本発明によれば、ロール間に形成され
る空間には、不活性ガスまたは不活性ガスに近似したガ
スが供給される。これによって、前述と同様に金属帯等
の表面に付着した品質上有害な外気を予めあたかも洗浄
したような効果が有るとともに外気が雰囲気熱処理炉内
に侵入することを防ぐことができる。不活性ガスまたは
不活性ガスに近似したガスが雰囲気熱処理炉内に侵入し
ても、熱処理の条件を大きく変化させることはなく、雰
囲気ガスが高価であっても、影響の無い範囲で安価な不
活性ガス等を使い、予洗浄が行えてコストを低く、安定
な熱処理を続けることができる。したがって製造原価を
低減できる。
【００４１】また本発明によれば、供給手段から供給さ
れる雰囲気ガスまたはその雰囲気に近似したガスもしく
は不活性ガスまたは不活性ガスに近似したガスにはイオ
ン発生器からのイオンを含ませることができる。これに
よって、各ロールの弾性材料やシール板が帯電しても、
発生した静電気を中和して火花放電などの発生によるシ
ール装置付近の火災や、帯電によって付着しがちな粉塵
のロールへの付着による押込疵などの品質低下を防止す
ることができる。したがって、安全で、しかも表面品質
の良い製品を安心して生産することができ、火災などに
よる生産中止がないので、生産性が向上する。
【００４２】また本発明によれば、出入口の気密性が向
上するので、雰囲気熱処理炉内を真空または減圧状態に
保持することが容易である。したがって、減圧に使う動
力エネルギを減少させることができる。
【００４３】また本発明によれば、ロール間に形成され
て雰囲気熱処理炉と外気との間に介在する空間は真空吸
引される。これによって、外気からロール間空間に侵入
した空気も排除することができ、雰囲気熱処理炉内に侵
入することを防止することができる。特に、雰囲気が真
空であるときには雰囲気熱処理炉内の真空度を維持し、
安定した真空熱処理を行うことができる。したがって、
より高品質の製品が得られる。
【００４４】また本発明によれば、帯体に沿って複数段
の封止を金属帯の表面を擦過することなく行うことがで
きるので、カキ疵の発生を心配することなく一層確実な
気密封止や、金属帯表面に付着した外気の予洗浄による
清浄化を数段階に亘って行うことができる。したがっ
て、雰囲気熱処理炉内の雰囲気ガスは、少量の注入であ
っても高品位に維持することができ、たとえばステンレ
ス鋼の光輝熱焼鈍炉では、酸化による着色がなく、カキ
疵も無い高品質の製品を高速通板によって製造すること
ができる。
【００４５】また本発明によれば、弾性ロールの端面方
向の封止も確実に行うことができるので、雰囲気熱処理
炉の出入口におけるシール性を一層向上させることがで
きる。また、回転負荷は軸受によって軽減されるので、
弾性ロールを多段に設けても弾性ロールの回転に要する
エネルギーはわずかであり、たとえ高速回転のための付
勢手段をモータ等で行っても小型で済み、また、モータ
が小型のため、慣性力ＧＤ2 が小さく、応答性の良い高
度の制御性が得られ、帯体の通過に要する負荷や張力の
増大、変動を防ぐことができ、金属帯の形状を崩さな
い。
【００４６】これらの事柄から判るように、本発明は、
多種の設備に使用することができ、製品の表面品質を向
上させるだけでなく、シール効果が強化されることで雰
囲気の維持に使われるガスや、減圧のための電気動力、
弾性ロールの駆動に使われる電力等、エネルギ消費も著
しく減少させ、しかもそれらは安全に実現することがで
きるので、産業上の経済効果は大へん大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の基本的構成を示す簡略化
した正面断面図である。
【図２】図１の実施例の端面シールの構成を示す部分的
な断面図である。
【図３】第１実施例におけるロールの配置を示す簡略化
した正面断面図である。
【図４】第１実施例におけるロールの移動機構を示す正
面図である。
【図５】第１実施例におけるロールの移動機構を示す斜
視図である。
【図６】第１実施例における雰囲気調整のための配管系
統図である。
【図７】第２実施例の基本的な構成を示す簡略化した正
面断面図である。
【図８】第３実施例の構成を示す正面断面図である。
【図９】第３実施例の側面断面図である。
【図１０】第４実施例の端面シールの構成を示す部分的
な断面図である。
【図１１】第５実施例の端面シールの構成を示す部分的
な断面図である。
【図１２】雰囲気熱処理炉の基本的構成を示す簡略化し
た正面図である。
【図１３】先行技術の簡略化した弾性ロールにて金属帯
などを挟持した状態の弾性ロール軸位置の断面説明図で
ある。
【図１４】先行技術の部分的なシール板と弾性ロールお
よび金属帯を挟持した弾性ロールを示す断面説明図であ
る。
【図１５】先行技術の問題点を示すグラフである。
【符号の説明】
７ 雰囲気ガス ７ａ 不活性ガスまたは雰囲気に近似したガス ７ｂ イオンを発生させた不活性ガス ２０，６０，７０ シール装置 ２１ 金属帯 ２２ 光輝焼鈍炉（雰囲気熱処理炉） ２３ 弾性ロール ２４，６１ シール板 ２５，７１ 中間ロール ２６，７２ 追加弾性ロール ２３ａ，２５ａ，２６ａ シリンダ ３７ａ 止め輪 ３８ａ 嵌合部 ４０ａ 封止ディスク ５０ ロール端面封止装置 ６４ ケーシング側壁面 ６４ａ ケーシング側壁面に設けられた切欠部 ７４ 通気孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯体を一対の
弾性ロールで挟持しながら、雰囲気熱処理炉の出入口を
気密封止するシール装置において、前記一対の弾性ロー
ルから間隔をあけて、雰囲気熱処理炉の外方で帯体を挟
持する一対の追加弾性ロールと、前記一対の弾性ロール
および前記一対の追加弾性ロール間に介在される一対の
中間ロールとを含むことを特徴とする雰囲気熱処理炉の
出入口のシール装置である。また本発明は、前記雰囲気
熱処理炉内に、水素ガスを含む可燃性雰囲気ガスが大気
圧よりも若干高い圧力状態に保持され充満されているこ
とを特徴とする。また本発明は、前記各ロールによって
外囲されてその中間に形成される空間に、雰囲気熱処理
炉の雰囲気ガスまたはその雰囲気に近似したガスを供給
する供給手段が設けられることを特徴とする。また本発
明は、前記各ロールによって外囲されてその中間に形成
される空間に不活性ガスまたは不活性ガスに近似したガ
スを供給する供給手段が設けられることを特徴とする。
また本発明の前記供給手段には、イオン発生器が設けら
れることを特徴とする。さらに本発明は、帯体を一対の
弾性ロールで挟持しながら、熱処理炉の出入口を気密封
止するシール装置において、前記一対の弾性ロールから
間隔をあけて、熱処理炉の外方で帯体を挟持する一対の
追加弾性ロールと、前記一対の弾性ロールおよび前記一
対の追加弾性ロール間に介在される一対の中間ロールと
を含み、前記熱処理炉内は、真空または減圧雰囲気に保
持されることを特徴とする雰囲気熱処理炉の出入口のシ
ール装置である。また本発明は、前記各ロールによって
外囲されてその中間に形成される空間を真空吸引する手
段が設けられることを特徴とする。また本発明は、帯体
に沿って複数対の中間ロールおよび追加弾性ロールが設
けられることを特徴とする。また本発明は、各複数のロ
ール端面に当接してシールする側壁と、雰囲気熱処理炉
に最も近接して配置される前記一対の弾性ロールの外周
面に弾力的に当接され、各弾性ロールとケーシングとの
間を封止するシール板と、各ロールの両端に設けられ、
ロール端面封止装置を構成する各部材として組込まれた
ところのロールの端面に当接する第１フランジ部と、第
１フランジ部の外周部からロールの軸線方向外方に延び
る第１スリーブ部とを有し、弾力性を有する材料から成
る外皮部材と、各ロールの両端で、第１フランジ部の外
表面に接合される第２フランジ部と、第２フランジ部の
外周部からロールの軸線方向外方に延びる第２スリーブ
部とを有し、剛性を有する材料から成る第１支持部材
と、各ロールの両端で、第２フランジ部よりもロールの
軸線方向外方で、ロールの軸と第２スリーブ部との間に
配置される第３スリーブ部と、第３スリーブ部のロール
軸線方向外方の端面からロールの半径方向に延びる第３
フランジ部とを有し、剛性を有する材料から成る第２支
持部材と、各ロールの両端で、第３スリーブ部と第２ス
リーブ部との間に介在され、ラジアル力とスラフト力と
を受ける外側軸受と、各ロールの両端で、第３スリーブ
部とロールの軸との間に介在される内側軸受と、各ロー
ルの両端で、ケーシングの側壁面と第２支持部材の第３
フランジ部との間に介在され、少なくともロールの半径
方向外方側は弾力性を有する材料から成る端面封止部材
とを含むことを特徴とする。また本発明は、前記側壁面
と端面封止部材を介して接合される第２支持部材の第３
フランジ部と、ロールとともに回転する外皮部材とが回
転摺動接触をする箇所から内側の空間に、ロールの軸内
部に設けたガス流路を経由して不活性ガス、あるいは炉
内雰囲気ガスに近似したガスを注入する手段が設けられ
ることを特徴とする。また本発明は、前記側壁面と端面
封止部材を介して接合される第２支持部材の第３フラン
ジ部と、ロールとともに回転する外皮部材とが回転摺動
接触をする箇所から内側の空間を、ロールの軸内部に設
けたガス流路を経由して真空吸引する手段が設けられる
ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また本発明に従えば、弾性ロールの端面と
側壁との間を、ロール端面封止装置を構成する部材とし
て組込まれたところの弾性材料による外皮部材と端面封
止部材とによって確実に封止し、剛性を有する材料によ
る第１支持部材と第２支持部材および外側軸受と内側軸
受とによって、回転負荷を軽減することができる。また
本発明に従えば、側壁面と端面封止部材を介して接合さ
れる第２支持部材の第３フランジ部と、ロールとともに
回転する外皮部材とが回転摺動接触をする箇所から内側
の空間に不活性ガスを封入することができるので、たと
えば雰囲気熱処理炉内の圧力よりも不活性ガスの圧力を
高めることによって、炉内の雰囲気ガスが外気に漏れる
ことを確実に防止することができる。また本発明に従え
ば、側壁面と端面封止部材を介して接合される第２支持
部材の第３フランジ部と、ロールとともに回転する外皮
部材とが回転摺動接触をする箇所から内側の空間を真空
吸引するので、特に雰囲気熱処理炉が外気より低い圧力
で運転されるときに、炉内への外気の侵入を確実に防止
することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】図１に示すように、第１実施例によるシー
ル装置２０は、金属帯２１を光輝焼鈍炉（雰囲気熱処理
炉）２２に出入りさせるため、出入口に近接して配置さ
れる一対の弾性ロール２３によって挟持し、弾性ロール
２３の外周部は、シール板２４によって封止する。弾性
ロール２３から金属帯２１に沿って光輝焼鈍炉２２の外
方には、一対の中間ロール２５を介して一対の追加弾性
ロール２６が設けられる。追加弾性ロール２６も金属帯
２１の厚み方向の両側から金属帯２１を挟持し、封止を
行う。金属帯２１が通板方向２７に示すように光輝焼鈍
炉２２に入る入口シール部では、金属帯２１の表面の凹
凸や追加弾性ロール２６の表面の凹凸に巻込まれて外気
中から酸素（Ｏ2）を含む空気、空気中の水蒸気（Ｈ
2Ｏ）などが侵入しやすい。また、弾性ロール２３と中
間ロール２５との間からも外気が侵入しやすい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】外皮部材３４の第１内向フランジ部４１
と、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２とは、
この順序で弾性ロール２３の端面に当接している。外皮
部材３４の第１内向フランジ部４１の外周側では、第１
スリーブ部４３が弾性ロール２３の軸線方向外方に延び
るように形成されている。第１支持部材３５の第２スリ
ーブ部４４は、第２内向フランジ部４２の外周から弾性
ロール２３の軸線方向外方に延びるように形成され、そ
の外周面は第１スリーブ部４３の内周面に当接してお
り、その長さは第２支持部材３６の第３外向フランジ４
６との金属接触を防止するためわずか短い。第２スリー
ブ部４４と軸３１との間には、第２支持部材３６の第３
スリーブ部４５が介在される。弾性ロール２３の軸線方
向内方側で第３スリーブ部４５の端面は、第２内向フラ
ンジ部４２の外表面との間に間隔をあけている。第３ス
リーブ部４５の弾性ロール２３の軸線方向外方の端部か
らは、第３外向フランジ部４６が半径方向外方に延び
る。第３外向フランジ部４６の外周部は、軸線方向外方
に向けて径が減少する傾斜面４７として形成されてい
る。傾斜面４７の半径方向外方では、第１スリーブ部４
３の端面と第３外向フランジ部４６の外周端縁付近との
間に、隙間７５がわずかに存在する。第１、第２、第３
フランジ部を記述するのに用いられる「内向」または
「外向」という表現は各々の軸線方向に対して、内方あ
るいは外方を指すが、フランジの向きは内方・外方逆も
また可能である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】金属帯２１は一見直進しているように見え
るが、実際はわずかな蛇行を繰返しており、金属帯２１
を挟持している弾性ロール２３はその蛇行の反力で軸方
向のスラスト力をいつもわずか受けている。このスラス
ト力は、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２と
外側軸受３７とにより、第３スリーブ部４５の止め輪３
７ａあるいは段付部（図示しない）を介して、第２支持
部材３６の第３スリーブ部４５に伝えられる。つまり第
１支持部材３５と第２支持部材３６との位置関係は外側
軸受３７によって決まっており、スラスト力がどのよう
に変化しても外皮部材３４の第１スリーブ部４３の端面
と、第３外向フランジ部４６の軸線方向内方側の外周部
の回転摺動接触する部分との間には、ある一定の力（た
とえば、外皮部材３４の端部弾性反発力）しか動かず、
金属帯２１の蛇行や弾性ロール２３の熱膨張で発生する
スラスト力に影響されない。したがって、この回転摺動
接触する部分は常に安定したシールを行うことができ
る。このことは、追加弾性ロール２６や中間ロール２５
についても全く同様である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】弾性体被覆３３の外径と、外皮部材３４の
外径とは、基本的に同一とする。この外径よりも、第３
外向フランジ部４６の最大径はΔＤだけ小さくしてお
く。ΔＤの値は、弾性ロール２３、および追加弾性ロー
ル２６間に挟持される金属帯２１の板厚の最大値をｔと
するとき、ΔＤ≦ｔとしておく。これは対向する弾性ロ
ール２３の間に金属帯２１を挟持したとき、対向する第
３外向フランジ部４６同士が当たって弾性ロール２３の
圧下を妨げ、金属帯２１の両端部で、対向する弾性ロー
ル２３間に隙間が形成され、雰囲気ガスのシールが不良
となるのを防止するためである。この数値は小さいほど
よいが、金属帯２１を挟持するときの軸３１の撓み代
や、弾性ロール２３の弾性被覆３３、外皮部材４３、端
面封止部材３９の外周のシールのための圧下による潰れ
代、をも見込む必要がある。このことは、追加弾性ロー
ル２６や中間ロール２５についても同様である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】外皮部材３４の第１内向フランジ部４１
と、第１支持部材３５の第２内向フランジ部４２とは、
この順序で弾性ロール２３の端面に当接している。外皮
部材３４の第１内向フランジ部４１の外周側では、第１
スリーブ部４３が弾性ロール２３の軸線方向外方に延び
るように形成されている。第１支持部材３５の第２スリ
ーブ部４４は、第２内向フランジ部４２の外周から弾性
ロール２３の軸線方向外方に延びるように形成され、そ
の外周面は第１スリーブ部４３の内周面に当接してお
り、その長さは第２支持部材３６の第３外向フランジ部
４６との金属接触を防止するため、わずかに短く、その
隙間に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚みのテフロン（ＰＴＦ
Ｅ）またはテフロンを主成分とした封止ディスク４０ａ
を装着する。封止ディスク４０ａは１枚でも２枚（図示
しない）でもよい。２枚の場合は封止ディスク４０ａ同
士のスリップにより静電気が帯電するおそれがあるの
で、外皮部材３４と同様の理由で電気比抵抗値を１〜１
０7 Ω・ｃｍとするのが望ましい。第２スリーブ部４４
と軸３１との間には、第２支持部材３６の第３スリーブ
部４５が介在される。弾性ロール２３の軸線方向内方側
で第３スリーブ部４５の端面は、第２内向フランジ部４
２の外表面との間に間隔をあけている。第３スリーブ部
４５の弾性ロール２３の軸線方向外方の端部からは、第
３外向フランジ部４６が半径方向外方に延びる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】第３外向フランジ部４６の外周部は、軸線
方向外方に向けて径が減少する傾斜面４７として形成さ
れる。第３外向フランジ部４６は、軸線方向外方側が端
面封止部材３９を介してケーシング側壁面６４に押圧さ
れ固定されている。第３外向フランジ部４６の軸線方向
内方側の外周部には、外皮部材３４の第１スリーブ部４
３の端面が、ロールのスラスト力でなく外皮部材３４の
端部弾性反発力のみで封止ディスク４０ａを押圧し、第
３外向フランジ部４６との間で回転摺動接触させなが
ら、この接触箇所から内側の空間を封止している。さら
に、ロール軸３１にガス流路である通気孔７４が形成さ
れ、第３スリーブ部４５にも内側から外側へ１個ないし
数個の通気孔７４を形成し、封止された空間の雰囲気を
外部からの加圧または減圧によって調整することも可能
であり、一層確実な外気との遮断が実現できる。弾性被
覆３３の外径と、外皮部材３４の外径とは、基本的に同
一とする。この外径よりも、第３外向フランジ部４６と
封止ディスク４０ａの最大径はΔＤだけ小さくしてお
く。ΔＤの値は、弾性ロール２３間に挟持される金属帯
２１の板厚の最大値をｔとするとき、ΔＤ≦ｔ程度とし
ておく。これは対向する弾性ロール２３の間に金属帯２
１を挟持したとき、対向する第３外向フランジ部４６の
外周部同士や、封止ディスク４０ａ外周部同士が当た
り、弾性ロール２３の圧下を妨げ、金属帯２１の両端部
で、対向する弾性ロール２３に隙間が形成され雰囲気ガ
スのシールが不良となるのを防止するためである。追加
弾性ロール２６，７２についても全く同様である。中間
ロール２５，７１についても弾性被覆３３の潰れ分等を
見込む必要があるため、やはりΔＤ≦ｔ程度が好まし
い。この数値は小さい程よいが、金属帯２１を挟持する
ときの軸３１の撓み代や、ロール端部封止装置５０の外
皮部材４３と端面封止部材３９外周のシールのための圧
下による潰れ代をも見込む必要がある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】図１１は、本発明の第５実施例の構成を示
す。図２の第１実施例、図１０の第４実施例と対応する
部分には、同一の参照符を付す。図１１の第５実施例の
基本構成は、図１０の第４実施例のロール側と反ロール
側を入れ替えたものである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯体を一対の弾性ロールで挟持しなが
    ら、雰囲気熱処理炉の出入口を気密封止するシール装置
    において、 前記一対の弾性ロールから間隔をあけて、雰囲気熱処理
    炉の外方で帯体を挟持する一対の追加弾性ロールと、 前記一対の弾性ロールおよび前記一対の追加弾性ロール
    間に介在される一対の中間ロールとを含むことを特徴と
    する雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置。
  2. 【請求項２】 前記雰囲気熱処理炉内に、水素ガスを含
    む可燃性雰囲気ガスが大気圧よりも若干高い圧力状態に
    保持され充満されていることを特徴とする請求項１記載
    の雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置。
  3. 【請求項３】 前記各ロールによって外囲されてその中
    間に形成される空間に、雰囲気熱処理炉の雰囲気ガスま
    たはその雰囲気に近似したガスを供給する供給手段が設
    けられることを特徴とする請求項１または２記載の雰囲
    気熱処理炉の出入口のシール装置。
  4. 【請求項４】 前記各ロールによって外囲されてその中
    間に形成される空間に不活性ガスまたは不活性ガスに近
    似したガスを供給する供給手段が設けられることを特徴
    とする請求項１または２記載の雰囲気熱処理炉の出入口
    のシール装置。
  5. 【請求項５】 前記供給手段には、イオン発生器が設け
    られることを特徴とする請求項３または４記載の雰囲気
    熱処理炉の出入口のシール装置。
  6. 【請求項６】 帯体を一対の弾性ロールで挟持しなが
    ら、熱処理炉の出入口を気密封止するシール装置におい
    て、 前記一対の弾性ロールから間隔をあけて、熱処理炉の外
    方で帯体を挟持する一対の追加弾性ロールと、 前記一対の弾性ロールおよび前記一対の追加弾性ロール
    間に介在される一対の中間ロールとを含み、 前記熱処理炉内は、真空または減圧雰囲気に保持される
    ことを特徴とする雰囲気熱処理炉の出入口のシール装
    置。
  7. 【請求項７】 前記各ロールによって外囲されてその中
    間に形成される空間を真空吸引する吸引手段が設けられ
    ることを特徴とする請求項６記載の雰囲気熱処理炉の出
    入口のシール装置。
  8. 【請求項８】 帯体に沿って複数対の中間ロールおよび
    追加弾性ロールが設けられることを特徴とする請求項１
    〜７のいずれかに記載の雰囲気熱処理炉の出入口のシー
    ル装置。
  9. 【請求項９】 複数の各ロール端面に当接してシールす
    る側壁と、 雰囲気熱処理炉に最も近接して配置される前記一対の弾
    性ロールの外周面に弾力的に当接され、各弾性ロールと
    ケーシングとの間を封止するシール板と、 各ロールの両端に設けられ、ロール端面封止装置を構成
    する各部材として組込まれたところのロールの端面に当
    接する第１内向フランジ部と、第１内向フランジ部の外
    周部からロールの軸線方向外方に延びる第１スリーブ部
    とを有し、弾力性を有する材料から成る外皮部材と、 各ロールの両端で、内向フランジ部の外表面に接合され
    る第２内向フランジ部と、第２内向フランジ部の外周部
    からロールの軸線方向外方に延びる第２スリーブ部とを
    有し、剛性を有する材料から成る第１支持部材と、 各ロールの両端で、第２内向フランジ部よりもロールの
    軸線方向外方で、ロールの軸と第２スリーブ部との間に
    配置される第３スリーブ部と、第３スリーブ部のロール
    軸線方向外方の端面からロールの半径方向に延びる外向
    フランジ部とを有し、剛性を有する材料から成る第２支
    持部材と、 各ロールの両端で、第３スリーブ部と第２スリーブ部と
    の間に介在され、ラジアル力とスラフト力とを受ける外
    側軸受と、 各ロールの両端で、第３スリーブ部とロールの軸との間
    に介在される内側軸受と、 各ロールの両端で、ケーシングの側壁面と第２支持部材
    の外向フランジ部との間に介在され、少なくともロール
    の半径方向外方側は弾力性を有する材料から成る端面封
    止部材とを含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれ
    かに記載の雰囲気熱処理炉の出入口のシール装置。
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