JPH08281785A - ブロー成形用材料 - Google Patents
ブロー成形用材料Info
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- JPH08281785A JPH08281785A JP7110206A JP11020695A JPH08281785A JP H08281785 A JPH08281785 A JP H08281785A JP 7110206 A JP7110206 A JP 7110206A JP 11020695 A JP11020695 A JP 11020695A JP H08281785 A JPH08281785 A JP H08281785A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の転写性、成形品の表面外観、寸法精度
に優れ、かつ成形生産性に優れたブロー成形用材料を提
供する。 【構成】 下記の成形用金型を用いて成形品を得る成形
材料（ビカット軟化温度（Ｔ）＋１００）℃における縦
弾性係数が０．０１〜１０［ｋｇ／ｃｍ2］の熱可塑性
樹脂であるブロ−成形材料。成形用金型：溶融もしくは
軟化状態の熱可塑性樹脂を成形面に押圧して密着させて
固化させる、成形面を有する型体と該型体を支持する金
型本体とからなる成形用金型であって、加熱手段と、冷
却手段と、該成形面の反対面には該金型本体との間に空
間を有する成形用金型。
に優れ、かつ成形生産性に優れたブロー成形用材料を提
供する。 【構成】 下記の成形用金型を用いて成形品を得る成形
材料（ビカット軟化温度（Ｔ）＋１００）℃における縦
弾性係数が０．０１〜１０［ｋｇ／ｃｍ2］の熱可塑性
樹脂であるブロ−成形材料。成形用金型：溶融もしくは
軟化状態の熱可塑性樹脂を成形面に押圧して密着させて
固化させる、成形面を有する型体と該型体を支持する金
型本体とからなる成形用金型であって、加熱手段と、冷
却手段と、該成形面の反対面には該金型本体との間に空
間を有する成形用金型。
Description
【産業上の利用分野】本発明は特定の金型を用いかつ、
該金型の転写性に優れたブロ−成形品に使用される成形
材料に関する、詳しくは金型の転写性に優れることか
ら、成形品の表面外観、寸法精度に優れ、成形生産性の
優れたブロ−成形品に使用される成形材料に関する
該金型の転写性に優れたブロ−成形品に使用される成形
材料に関する、詳しくは金型の転写性に優れることか
ら、成形品の表面外観、寸法精度に優れ、成形生産性の
優れたブロ−成形品に使用される成形材料に関する
【従来の技術】ブロー成形法は低圧力で成形することが
可能なために、複雑かつ高強度を要しない金型で成形が
可能であり、小さな型締力で大きな成形品を得ることが
できる。このようにブロー成形法は、簡単かつ低価格の
成形装置で対応できる。しかし、欠点として、低圧で成
形するために、成形品表面への金型表面の転写が十分で
なく、射出成形品並の表面外観及び寸法精度が得られな
い。その改良のために、ブロー圧を高くする方法、パリ
ソン表面を加熱する方法、金型表面を直接加熱する方
法、容器状の金型枠に多数の導通孔を有し、その導通孔
により高温の流体を金型内に供給することで金型を加熱
する方法が提案されているがしかし、ブロー圧を高くす
る方法は、複雑かつ高強度の金型を必要とし、ブロー成
形のメリットが生かせない。パリソン表面を加熱する方
法はパリソンのドローダウンを防止するために、複雑な
装置と高度の技術を要するので、生産には向かない。金
型表面を直接加熱する方法は、輻射熱で成形面を加熱す
る方法であるが、生産性が悪く、利用できる成形品が一
部に限られる。
可能なために、複雑かつ高強度を要しない金型で成形が
可能であり、小さな型締力で大きな成形品を得ることが
できる。このようにブロー成形法は、簡単かつ低価格の
成形装置で対応できる。しかし、欠点として、低圧で成
形するために、成形品表面への金型表面の転写が十分で
なく、射出成形品並の表面外観及び寸法精度が得られな
い。その改良のために、ブロー圧を高くする方法、パリ
ソン表面を加熱する方法、金型表面を直接加熱する方
法、容器状の金型枠に多数の導通孔を有し、その導通孔
により高温の流体を金型内に供給することで金型を加熱
する方法が提案されているがしかし、ブロー圧を高くす
る方法は、複雑かつ高強度の金型を必要とし、ブロー成
形のメリットが生かせない。パリソン表面を加熱する方
法はパリソンのドローダウンを防止するために、複雑な
装置と高度の技術を要するので、生産には向かない。金
型表面を直接加熱する方法は、輻射熱で成形面を加熱す
る方法であるが、生産性が悪く、利用できる成形品が一
部に限られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題の
解決を背景になされたもので、比較的簡易な構造の金型
を用い、優れた鏡面やしぼ面を有し、そして、寸法精度
に優れ、かつ成形安定性に優れた成形品が成形できる成
形材料の提供を目的とする。
解決を背景になされたもので、比較的簡易な構造の金型
を用い、優れた鏡面やしぼ面を有し、そして、寸法精度
に優れ、かつ成形安定性に優れた成形品が成形できる成
形材料の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の成形用
金型を用いて成形品を得る成形材料が（ビカット軟化温
度（Ｔ）＋１００）℃における縦弾性係数が０．０１
（Ｋｇ／ｃｍ2）〜１０（Ｋｇ／ｃｍ2）の熱可塑性樹脂
であるブロ−成形用材料。 成形用金型：溶融状態の熱可塑性樹脂を成形面の押圧し
て密着させて固化させる、成形面を有する型体と該型体
を支持する金型本体とから成る成形用金型であって 前
記成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度（Ｔ）
℃以上の温度まで加熱する手段と 前記成形面を（ビカ
ット軟化温度（Ｔ）−１０）℃以下の温度まで冷却する
手段と 該成形面の反対面には、該金型本体との間に空
間を有する成形用金型。を提供する。以下、本発明につ
いて詳細に説明する。本発明の成形材料を用いて成形品
を得る上記の成形用金型は特殊な金型であり該金型を用
いて成形品を得る成形材料として、上記の範囲にある縦
弾性係数の熱可塑性樹脂を用いると、金型転写性が極め
て優れその結果成形品の表面外観、成形品の寸法精度に
優れ、かつ成形生産性の優れたブロ−成形を行うことが
できる。このように、本発明は本発明で規定する金型と
本発明で規定する成形材料の両方を満足することで目的
が達成されるものである。本発明の成形品の成形材料で
ある熱可塑性樹脂の縦弾性係数（ビカット軟化温度
（Ｔ）＋１００℃）は０．０１〜１０［Ｋｇ／ｃｍ
2］、好ましくは、０．０５〜２［Ｋｇ／ｃｍ2］、更に
好ましくは、０．１〜１［Ｋｇ／ｃｍ2］である。該係
数が上記の範囲にあると本発明の目的の成形品が得られ
る。該係数が好ましい範囲、さらに好ましい範囲である
と、より優れた本発明の目的の成形品が得られる。熱可
塑性樹脂材料としては、例えば、ゴム状重合体の存在下
にビニル系単量体を重合して得られるグラフト共重合体
（Ａ）；該ビニル系単量体を重合して得られる（共）重
合体（Ｂ）；該（Ａ）と（Ｂ）の混合物；ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリカ−ボ
ネ−ト；変性ポリフェニレンエ−テル；ポリエキシメチ
レン；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などの
ナイロン；ポリエ−テルスルホン；ポリアリレ−ト；塩
化ビニル樹脂などが挙げられ、これらは１種または２種
以上の混合物として使用することができる。
金型を用いて成形品を得る成形材料が（ビカット軟化温
度（Ｔ）＋１００）℃における縦弾性係数が０．０１
（Ｋｇ／ｃｍ2）〜１０（Ｋｇ／ｃｍ2）の熱可塑性樹脂
であるブロ−成形用材料。 成形用金型：溶融状態の熱可塑性樹脂を成形面の押圧し
て密着させて固化させる、成形面を有する型体と該型体
を支持する金型本体とから成る成形用金型であって 前
記成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度（Ｔ）
℃以上の温度まで加熱する手段と 前記成形面を（ビカ
ット軟化温度（Ｔ）−１０）℃以下の温度まで冷却する
手段と 該成形面の反対面には、該金型本体との間に空
間を有する成形用金型。を提供する。以下、本発明につ
いて詳細に説明する。本発明の成形材料を用いて成形品
を得る上記の成形用金型は特殊な金型であり該金型を用
いて成形品を得る成形材料として、上記の範囲にある縦
弾性係数の熱可塑性樹脂を用いると、金型転写性が極め
て優れその結果成形品の表面外観、成形品の寸法精度に
優れ、かつ成形生産性の優れたブロ−成形を行うことが
できる。このように、本発明は本発明で規定する金型と
本発明で規定する成形材料の両方を満足することで目的
が達成されるものである。本発明の成形品の成形材料で
ある熱可塑性樹脂の縦弾性係数（ビカット軟化温度
（Ｔ）＋１００℃）は０．０１〜１０［Ｋｇ／ｃｍ
2］、好ましくは、０．０５〜２［Ｋｇ／ｃｍ2］、更に
好ましくは、０．１〜１［Ｋｇ／ｃｍ2］である。該係
数が上記の範囲にあると本発明の目的の成形品が得られ
る。該係数が好ましい範囲、さらに好ましい範囲である
と、より優れた本発明の目的の成形品が得られる。熱可
塑性樹脂材料としては、例えば、ゴム状重合体の存在下
にビニル系単量体を重合して得られるグラフト共重合体
（Ａ）；該ビニル系単量体を重合して得られる（共）重
合体（Ｂ）；該（Ａ）と（Ｂ）の混合物；ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリカ−ボ
ネ−ト；変性ポリフェニレンエ−テル；ポリエキシメチ
レン；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６などの
ナイロン；ポリエ−テルスルホン；ポリアリレ−ト；塩
化ビニル樹脂などが挙げられ、これらは１種または２種
以上の混合物として使用することができる。
【０００７】上記のグラフト共重合体（Ａ）について説
明する。ゴム状重合体としては、例えばポリブタジエ
ン、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体
（スチレン含量５０〜６０重量％が望ましい）、スチレ
ン−イソプレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエ
ン共重合体などのジエン系ゴム、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン
系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体などのオレフ
ィン系ゴム；シリコンゴム；アクリルゴム；スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体などのブロック共重合体；水素化スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体；水素化ブタジエン系
重合体などの水添ジエン系重合体；エチレン系アイオノ
マ−などが挙げられる。また、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合
体には、ＡＢ型、ＡＢＡ型、テ−パ−型、ラジアルテレ
ブロック型の構造を有するものなどが含まれる。さら
に、水素化ジエン系重合体は、上記ブロック共重合体の
水素化物の他に、スチレンブロックとスチレン−ブタジ
エンランダム共重合体のブロック体の水素化物、ポリブ
タジエン中の１，２−ビニル結合含量が２０重量％以下
のブロックと１，２−ビニル結合含量が２０重量％を越
えるポリブタジエンブロックからなる重合体の水素化物
などが含まれる。これらのゴム状重合体は、１種単独で
または２種以上で使用される。
明する。ゴム状重合体としては、例えばポリブタジエ
ン、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体
（スチレン含量５０〜６０重量％が望ましい）、スチレ
ン−イソプレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエ
ン共重合体などのジエン系ゴム、エチレン−α−オレフ
ィン系共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン
系共重合体、エチレン−ブテン系共重合体などのオレフ
ィン系ゴム；シリコンゴム；アクリルゴム；スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブ
ロック共重合体などのブロック共重合体；水素化スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体；水素化ブタジエン系
重合体などの水添ジエン系重合体；エチレン系アイオノ
マ−などが挙げられる。また、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合
体には、ＡＢ型、ＡＢＡ型、テ−パ−型、ラジアルテレ
ブロック型の構造を有するものなどが含まれる。さら
に、水素化ジエン系重合体は、上記ブロック共重合体の
水素化物の他に、スチレンブロックとスチレン−ブタジ
エンランダム共重合体のブロック体の水素化物、ポリブ
タジエン中の１，２−ビニル結合含量が２０重量％以下
のブロックと１，２−ビニル結合含量が２０重量％を越
えるポリブタジエンブロックからなる重合体の水素化物
などが含まれる。これらのゴム状重合体は、１種単独で
または２種以上で使用される。
【０００８】ビニル系単量体としては、スチレン、ｔ−
ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノメチルスチレン、ビニル
ピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、フル
オロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなど
の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル化合物；メチルアクリレ
−ト、エチルアクリレ−ト、プロピルアクリレ−ト、ブ
チルアクリレ−ト、アミノアクリレ−ト、ヘキシルアク
リレ−ト、オクチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシル
アクリレ−ト、シクロヘキシルアクリレ−ト、ドデシル
アクリレ−ト、オクタデシルアクリレ−ト、フェニルア
クリレ−ト、ベンジルアクリレ−トなどのアクリル酸エ
ステル；メチルメタクリレ−ト、エチルメタクリレ−
ト、プロピルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト、
アミノメタクリレ−ト、ヘキシルメタクリレ−ト、オク
チルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシルメタクリレ−
ト、シクロヘキシルメタクリレ−ト、ドデシルメタクリ
レ−ト、オクタデシルメタクリレ−ト、フェニルメタク
リレ−ト、ベンジルメタクリレ−トなどのメタクリル酸
エステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸などの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリ
ル酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸
のイミド化合物（マレイミド化合物）；などが挙げられ
る。上記単量体の中で好ましいものは、芳香族ビニル化
合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エス
テル、不飽和酸無水物、不飽和酸から選ばれた２種以上
の単量体である。特に好ましい単量体の具体的なものと
しては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸、メチルメタクリレ−ト、無水マレ
イン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、グリシジルメタクリ
レ−ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレ−トなどであ
る。上記α、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物共
重合体において、前記不飽和酸無水物との共重合体を、
後イミド化（完全または部分）したものが含まれる。上
記の共重合体（Ｂ）は上記に示した芳香族ビニル化合
物、または（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、
上記のビニル系単量体の２種以上を重合した共重合体で
ある。
ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノメチルスチレン、ビニル
ピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、フル
オロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなど
の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル化合物；メチルアクリレ
−ト、エチルアクリレ−ト、プロピルアクリレ−ト、ブ
チルアクリレ−ト、アミノアクリレ−ト、ヘキシルアク
リレ−ト、オクチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシル
アクリレ−ト、シクロヘキシルアクリレ−ト、ドデシル
アクリレ−ト、オクタデシルアクリレ−ト、フェニルア
クリレ−ト、ベンジルアクリレ−トなどのアクリル酸エ
ステル；メチルメタクリレ−ト、エチルメタクリレ−
ト、プロピルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト、
アミノメタクリレ−ト、ヘキシルメタクリレ−ト、オク
チルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシルメタクリレ−
ト、シクロヘキシルメタクリレ−ト、ドデシルメタクリ
レ−ト、オクタデシルメタクリレ−ト、フェニルメタク
リレ−ト、ベンジルメタクリレ−トなどのメタクリル酸
エステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸などの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリ
ル酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸
のイミド化合物（マレイミド化合物）；などが挙げられ
る。上記単量体の中で好ましいものは、芳香族ビニル化
合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エス
テル、不飽和酸無水物、不飽和酸から選ばれた２種以上
の単量体である。特に好ましい単量体の具体的なものと
しては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸、メチルメタクリレ−ト、無水マレ
イン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、グリシジルメタクリ
レ−ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレ−トなどであ
る。上記α、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物共
重合体において、前記不飽和酸無水物との共重合体を、
後イミド化（完全または部分）したものが含まれる。上
記の共重合体（Ｂ）は上記に示した芳香族ビニル化合
物、または（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、
上記のビニル系単量体の２種以上を重合した共重合体で
ある。
【０００９】以下に具体的なグラフト共重合体（Ａ）、
共重合体（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）の混合物について例示
する。 （Ａ−１）上記のジエン系ゴムとスチレンから得られる
グラフト共重合体。 （Ａ−２）上記のジエン系ゴムとスチレン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マレイ
ミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られるグ
ラフト共重合体。 （Ａ−３）上記のオレフィン系ゴムとスチレンとから得
られるグラフト共重合体。 （Ａ−４）上記のオレフィン系ゴムとスチレン、α−メ
チルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マ
レイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られ
るグラフト共重合体。 （Ａ−５）上記のブロック共重合体とスチレンから得ら
れるグラフト共重合体。 （Ａ−６）上記のブロック共重合体とスチレン、α−メ
チルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マ
レイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られ
るグラフト共重合体。 （Ａ−７）上記の水添ジエン系ゴ重合体とスチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−
ト、マレイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から
得られるグラフト共重合体。 （Ａ−８）上記のシリコ−ンゴムとスチレン、α−メチ
ルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マレ
イミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られる
グラフト共重合体。
共重合体（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）の混合物について例示
する。 （Ａ−１）上記のジエン系ゴムとスチレンから得られる
グラフト共重合体。 （Ａ−２）上記のジエン系ゴムとスチレン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マレイ
ミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られるグ
ラフト共重合体。 （Ａ−３）上記のオレフィン系ゴムとスチレンとから得
られるグラフト共重合体。 （Ａ−４）上記のオレフィン系ゴムとスチレン、α−メ
チルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マ
レイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られ
るグラフト共重合体。 （Ａ−５）上記のブロック共重合体とスチレンから得ら
れるグラフト共重合体。 （Ａ−６）上記のブロック共重合体とスチレン、α−メ
チルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マ
レイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られ
るグラフト共重合体。 （Ａ−７）上記の水添ジエン系ゴ重合体とスチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−
ト、マレイミド化合物から選ばれた少なくとも２種から
得られるグラフト共重合体。 （Ａ−８）上記のシリコ−ンゴムとスチレン、α−メチ
ルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレ−ト、マレ
イミド化合物から選ばれた少なくとも２種から得られる
グラフト共重合体。
【００１０】（Ｂ−１）スチレンの重合体。 （Ｂ−２）スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニ
トリル、メタクリレ−ト、マレイミド化合物から選ばれ
た少なくとも２種の共重合体。 （Ｂ／Ｃ−１）上記の（Ａ−１）と（Ｂ−１）の混合
物。 （Ｂ／Ｃ−２）上記の（Ａ−１）〜（Ａ−８）から選ば
れた少なくとも１種と上記の（Ｂ−２）との混合物。
トリル、メタクリレ−ト、マレイミド化合物から選ばれ
た少なくとも２種の共重合体。 （Ｂ／Ｃ−１）上記の（Ａ−１）と（Ｂ−１）の混合
物。 （Ｂ／Ｃ−２）上記の（Ａ−１）〜（Ａ−８）から選ば
れた少なくとも１種と上記の（Ｂ−２）との混合物。
【００１１】上記の熱可塑性樹脂樹脂において、上記の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）の組成物は高光沢の成
形品がえられる熱可塑性樹脂である。また上記（Ａ）の
ゴム状重合体として非ジエン系ゴム、水添ジエン系ゴム
を用いたグラフト共重合体またはそれと上記（Ｂ）との
組成物は耐候性熱可塑性樹脂として知られている。ま
た、上記のシアン化ビニル化合物の比率の高いビニル系
単量体を用いて得られた上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ａ）
／（Ｂ）組成物は耐薬品性に優れた成形材料である。本
発明の成形材料は、さらに、下記の性能を付与した熱可
塑性樹脂も挙げられる。 上記の熱可塑性樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加
した熱可塑性樹脂。 抗菌性および／または防黴性熱可塑性樹脂。 制振性および／または防音性熱可塑性樹脂。 制電性および／または導電性熱可塑性樹脂。 難燃性熱可塑性樹脂。 メタリック調外観の成形品が得られる熱可塑性樹
脂。 天然材調（木目、石目）外観の成形品が得られる熱
可塑性樹脂。 接着、塗装、メッキなどの二次化工性を有する熱可
塑性樹脂。 成形時に発泡する発泡熱可塑性樹脂。 本発明の成形材料として、熱可塑性樹脂としては特に限
定するものでないが、下記の熱可塑性樹脂を成形材料と
して成形された成形品は本発明の目的の効果ならびに成
形材料の有する性能を十分有し工業的価値の高い成形品
が得られる。本発明の好ましい成形材料を以下に列挙す
る。熱可塑性樹脂が表面光沢度９０％以上叉は４０％以
下の成形品を得る材料である成形材料。熱可塑性樹脂が
充填剤を１〜８０重量％含有する成形材料。熱可塑性樹
脂がゴム強化の熱可塑性樹脂である成形材料。熱可塑性
樹脂が耐候性樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が抗菌
および／または防黴性樹脂である成形材料。熱可塑性樹
脂が制振性および／または防音性樹脂である成形材料。
熱可塑性樹脂が制電性および／または導電性樹脂である
成形材料。熱可塑性樹脂が発水性および／または摺動性
樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が耐薬品性特に優れ
た樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が難燃性樹脂であ
る成形材料。熱可塑性樹脂がメタリック調外観の成形品
を得る成形材料。熱可塑性樹脂が天然材調（木目、石
目）外観の成形品を得る成形材料。熱可塑性樹脂が二次
加工性（接着、塗装、メッキ）に優れた樹脂である成形
材料。熱可塑性樹脂として、好ましくは上記の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物、さらに好まし
くは上記の（Ａ−１）〜（Ａ−８）、（Ｂ−１）、（Ｂ
−２）、（Ｂ／Ｃ−１）、（Ｂ／Ｃ−２）とからなる組
成物である。本発明の成形品を成形するときに使用する
成形用金型は、溶融状態の熱可塑性樹脂を成形面に押し
圧して密着させて固化させる、成形面を有する型体と該
型体を支持する金型本体とから成る成形用金型であっ
て、前期成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度
（Ｔ）℃以上の温度まで加熱する手段と、前期成形面を
ビカット軟化温度（Ｔ）−１０℃以下の温度まで冷却す
る冷却手段と、該成形面の反対面には、該金型本体との
間に空間を有する成形用金型である。この成形用金型を
用いることで、金型面の転写性に優れ、その結果、成形
品の表面外観、寸法精度に優れ、かつ成形生産性に優れ
た成形品を得ることが可能となった。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）の組成物は高光沢の成
形品がえられる熱可塑性樹脂である。また上記（Ａ）の
ゴム状重合体として非ジエン系ゴム、水添ジエン系ゴム
を用いたグラフト共重合体またはそれと上記（Ｂ）との
組成物は耐候性熱可塑性樹脂として知られている。ま
た、上記のシアン化ビニル化合物の比率の高いビニル系
単量体を用いて得られた上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ａ）
／（Ｂ）組成物は耐薬品性に優れた成形材料である。本
発明の成形材料は、さらに、下記の性能を付与した熱可
塑性樹脂も挙げられる。 上記の熱可塑性樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加
した熱可塑性樹脂。 抗菌性および／または防黴性熱可塑性樹脂。 制振性および／または防音性熱可塑性樹脂。 制電性および／または導電性熱可塑性樹脂。 難燃性熱可塑性樹脂。 メタリック調外観の成形品が得られる熱可塑性樹
脂。 天然材調（木目、石目）外観の成形品が得られる熱
可塑性樹脂。 接着、塗装、メッキなどの二次化工性を有する熱可
塑性樹脂。 成形時に発泡する発泡熱可塑性樹脂。 本発明の成形材料として、熱可塑性樹脂としては特に限
定するものでないが、下記の熱可塑性樹脂を成形材料と
して成形された成形品は本発明の目的の効果ならびに成
形材料の有する性能を十分有し工業的価値の高い成形品
が得られる。本発明の好ましい成形材料を以下に列挙す
る。熱可塑性樹脂が表面光沢度９０％以上叉は４０％以
下の成形品を得る材料である成形材料。熱可塑性樹脂が
充填剤を１〜８０重量％含有する成形材料。熱可塑性樹
脂がゴム強化の熱可塑性樹脂である成形材料。熱可塑性
樹脂が耐候性樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が抗菌
および／または防黴性樹脂である成形材料。熱可塑性樹
脂が制振性および／または防音性樹脂である成形材料。
熱可塑性樹脂が制電性および／または導電性樹脂である
成形材料。熱可塑性樹脂が発水性および／または摺動性
樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が耐薬品性特に優れ
た樹脂である成形材料。熱可塑性樹脂が難燃性樹脂であ
る成形材料。熱可塑性樹脂がメタリック調外観の成形品
を得る成形材料。熱可塑性樹脂が天然材調（木目、石
目）外観の成形品を得る成形材料。熱可塑性樹脂が二次
加工性（接着、塗装、メッキ）に優れた樹脂である成形
材料。熱可塑性樹脂として、好ましくは上記の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ａ）と（Ｂ）からなる組成物、さらに好まし
くは上記の（Ａ−１）〜（Ａ−８）、（Ｂ−１）、（Ｂ
−２）、（Ｂ／Ｃ−１）、（Ｂ／Ｃ−２）とからなる組
成物である。本発明の成形品を成形するときに使用する
成形用金型は、溶融状態の熱可塑性樹脂を成形面に押し
圧して密着させて固化させる、成形面を有する型体と該
型体を支持する金型本体とから成る成形用金型であっ
て、前期成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度
（Ｔ）℃以上の温度まで加熱する手段と、前期成形面を
ビカット軟化温度（Ｔ）−１０℃以下の温度まで冷却す
る冷却手段と、該成形面の反対面には、該金型本体との
間に空間を有する成形用金型である。この成形用金型を
用いることで、金型面の転写性に優れ、その結果、成形
品の表面外観、寸法精度に優れ、かつ成形生産性に優れ
た成形品を得ることが可能となった。
【００１２】この成形用金型の好ましい加熱手段と冷却
手段は、該金型本体との間の空間内に存在し、該成形面
加熱手段としては、例えば、該空間内に蒸気、加熱オイ
ルなどの加熱流体を供給する方法、該空間内にハロゲン
ランプ、ヒ−タ−等を設置し、それらにより加熱する方
法、両方法を組み合わせた方法が挙げられる。また、冷
却手段としては、冷却水、冷却オイル、気体などの流体
を空間内に供給することで該成形面を冷却する。
手段は、該金型本体との間の空間内に存在し、該成形面
加熱手段としては、例えば、該空間内に蒸気、加熱オイ
ルなどの加熱流体を供給する方法、該空間内にハロゲン
ランプ、ヒ−タ−等を設置し、それらにより加熱する方
法、両方法を組み合わせた方法が挙げられる。また、冷
却手段としては、冷却水、冷却オイル、気体などの流体
を空間内に供給することで該成形面を冷却する。
【００１３】本発明の成形品を成形する方法は、前記熱
可塑性樹脂の中空パリソンを前記成形用金型のキャビテ
ィへ供給し、該中空パリソンの外表面を前記成形面に１
００Ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力、好ましくは、１〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で押し圧して密着させ、前記成形面を
該密着前あるいは密着と同時にもしくは密着後にビカッ
ト軟化温度（Ｔ）℃以上、好ましくは、ビカット軟化温
度（Ｔ）＋１０℃、更に好ましくはビカット軟化温度
（Ｔ）＋２０℃まで加熱した後、前記成形面をビカット
軟化温度（Ｔ）−１０℃以下、好ましくはビカット軟化
温度（Ｔ）−２０℃、更に好ましくは、ビカット軟化温
度（Ｔ）−４０℃の温度まで冷却することで本発明の目
的とする成形品が得られる。
可塑性樹脂の中空パリソンを前記成形用金型のキャビテ
ィへ供給し、該中空パリソンの外表面を前記成形面に１
００Ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力、好ましくは、１〜１０Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で押し圧して密着させ、前記成形面を
該密着前あるいは密着と同時にもしくは密着後にビカッ
ト軟化温度（Ｔ）℃以上、好ましくは、ビカット軟化温
度（Ｔ）＋１０℃、更に好ましくはビカット軟化温度
（Ｔ）＋２０℃まで加熱した後、前記成形面をビカット
軟化温度（Ｔ）−１０℃以下、好ましくはビカット軟化
温度（Ｔ）−２０℃、更に好ましくは、ビカット軟化温
度（Ｔ）−４０℃の温度まで冷却することで本発明の目
的とする成形品が得られる。
【００１４】成形品の表面外観、寸法精度に優れ、か
つ、成形生産性に優れた本発明の成形品は下記の用途に
使用される成形品として極めて好適である。成形品とし
てはハウジング、スポ−ツ用製品、遊具、車両用製品、
家具用製品、サニタリ−製品、建材用製品、厨房用製品
である。さらに本発明の成形品は発砲層を中空部に有す
る成形品、多層ブロ−成形法により製作される成形品に
好適である。また、本発明の成形品はメッキ、スパッ
タ、蒸着、塗装等の表面処理に優れていることから、こ
れらの二次加工された成形品として好適である。上記の
ハウジングとしては、例えば、ク−ラ−ボックス、Ｔ
Ｖ、オ−ディオ機器、プリンタ、ＦＡＸ、複写機、ゲ−
ム機、洗濯機、エアコン、冷蔵庫、掃除機、アタッシュ
ケ−ス、楽器ケ−ス、工具箱、コンテナ、カメラケ−ス
等が挙げられる。スポ−ツ用製品としては、例えば、ス
イミングボ−ド、サ−フボ−ド、ウインドサ−フィン、
スキ−、スノ−ボ−ド、スケ−トボ−ド、アイスホッケ
−スティック、カ−リングボ−ル、ゲ−トボ−ルラケッ
ト、テニスラケット、カヌ−、ボ−ト等が挙げられる。
遊具としては、例えば、バット、ブロック、積み木、釣
具ケ−ス、パチンコ台枠等が挙げられる。車両用製品と
しては、例えば、エア−スポイラ−、ドア−、バンパ
−、フェンダ−、ボンネット、サンル−フ、リアゲ−
ト、ホイ−ルキャップ、インパネ、グロ−ブボックス、
コンソ−ルボックス、ア−ムレスト、ヘッドレスト、燃
料タンク、運転席カバ−、トランク工具ボックス等が挙
げられる。家具用製品としては、例えば、引き出し、机
天板、ベット天板・底板、鏡台枠板、げた箱板、前扉、
椅子背板・底板、盆・トレ−、傘立て、花瓶、薬箱、ハ
ンガ−、化粧箱、収納箱板、本立て、事務机天板、ＯＡ
机天板、ＯＡラック等が挙げられる。サニタリ−製品と
しては、例えば、シャワ−ヘッド、便座、便板、排水パ
ン、貯水漕蓋、洗面化粧台扉、浴室ドア等が挙げられ
る。建材用製品としては、例えば、天井板、床板、壁
板、窓枠、ドア、ベンチ等が挙げられる。厨房用製品と
しては、例えば、まな板、キッチン扉等が挙げられる。
発砲層を中空部に有する成形品に於いては、冷蔵庫前面
扉、ク−ラ−ボックス等がある。多層ブロ−成形法によ
り製作される成形品としては、例えば、燃料タンク等が
挙げられる。成形品がメッキ、スパッタ、蒸着、塗装さ
れた成形品としては、例えば、車両外装部品、電子機器
ハウジング等が挙げられる。また、成形品はハウジン
グ、スポ−ツ用製品、遊具、車両用製品、家具用製品、
サニタリ−製品、建材用製品、厨房用製品において、さ
らに前記成形品が発砲層を中空部に有する成形品、前記
成形品が多層ブロ−成形法により製作される成形品、前
記成形品がメッキ、スパッタ、蒸着、塗装された成形品
を含み、これに限る物ではない。
つ、成形生産性に優れた本発明の成形品は下記の用途に
使用される成形品として極めて好適である。成形品とし
てはハウジング、スポ−ツ用製品、遊具、車両用製品、
家具用製品、サニタリ−製品、建材用製品、厨房用製品
である。さらに本発明の成形品は発砲層を中空部に有す
る成形品、多層ブロ−成形法により製作される成形品に
好適である。また、本発明の成形品はメッキ、スパッ
タ、蒸着、塗装等の表面処理に優れていることから、こ
れらの二次加工された成形品として好適である。上記の
ハウジングとしては、例えば、ク−ラ−ボックス、Ｔ
Ｖ、オ−ディオ機器、プリンタ、ＦＡＸ、複写機、ゲ−
ム機、洗濯機、エアコン、冷蔵庫、掃除機、アタッシュ
ケ−ス、楽器ケ−ス、工具箱、コンテナ、カメラケ−ス
等が挙げられる。スポ−ツ用製品としては、例えば、ス
イミングボ−ド、サ−フボ−ド、ウインドサ−フィン、
スキ−、スノ−ボ−ド、スケ−トボ−ド、アイスホッケ
−スティック、カ−リングボ−ル、ゲ−トボ−ルラケッ
ト、テニスラケット、カヌ−、ボ−ト等が挙げられる。
遊具としては、例えば、バット、ブロック、積み木、釣
具ケ−ス、パチンコ台枠等が挙げられる。車両用製品と
しては、例えば、エア−スポイラ−、ドア−、バンパ
−、フェンダ−、ボンネット、サンル−フ、リアゲ−
ト、ホイ−ルキャップ、インパネ、グロ−ブボックス、
コンソ−ルボックス、ア−ムレスト、ヘッドレスト、燃
料タンク、運転席カバ−、トランク工具ボックス等が挙
げられる。家具用製品としては、例えば、引き出し、机
天板、ベット天板・底板、鏡台枠板、げた箱板、前扉、
椅子背板・底板、盆・トレ−、傘立て、花瓶、薬箱、ハ
ンガ−、化粧箱、収納箱板、本立て、事務机天板、ＯＡ
机天板、ＯＡラック等が挙げられる。サニタリ−製品と
しては、例えば、シャワ−ヘッド、便座、便板、排水パ
ン、貯水漕蓋、洗面化粧台扉、浴室ドア等が挙げられ
る。建材用製品としては、例えば、天井板、床板、壁
板、窓枠、ドア、ベンチ等が挙げられる。厨房用製品と
しては、例えば、まな板、キッチン扉等が挙げられる。
発砲層を中空部に有する成形品に於いては、冷蔵庫前面
扉、ク−ラ−ボックス等がある。多層ブロ−成形法によ
り製作される成形品としては、例えば、燃料タンク等が
挙げられる。成形品がメッキ、スパッタ、蒸着、塗装さ
れた成形品としては、例えば、車両外装部品、電子機器
ハウジング等が挙げられる。また、成形品はハウジン
グ、スポ−ツ用製品、遊具、車両用製品、家具用製品、
サニタリ−製品、建材用製品、厨房用製品において、さ
らに前記成形品が発砲層を中空部に有する成形品、前記
成形品が多層ブロ−成形法により製作される成形品、前
記成形品がメッキ、スパッタ、蒸着、塗装された成形品
を含み、これに限る物ではない。
【００１５】
【作用】溶融状態の本発明の熱可塑性樹脂を成形面に押
し圧して密着させて固化させる、成形面を有する型体と
該型体を支持する金型本体とから成る成形用金型であっ
て、前期成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度
（Ｔ）℃以上の温度まで加熱する手段と、前期成形面を
ビカット軟化温度（Ｔ）−１０℃以下の温度まで冷却す
る冷却手段と、該成形面の反対面には、該金型本体との
間に空間を有する成形用金型を用いることによって得ら
れる成形品は、表面光沢の良好な鏡面や金型転写性の良
好なシボ面などの表面外観性を有し、寸法精度に優れ、
かつ簡単な工程と短いサイクルタイムで提供できる、成
形生産性に優れた成形品である。
し圧して密着させて固化させる、成形面を有する型体と
該型体を支持する金型本体とから成る成形用金型であっ
て、前期成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度
（Ｔ）℃以上の温度まで加熱する手段と、前期成形面を
ビカット軟化温度（Ｔ）−１０℃以下の温度まで冷却す
る冷却手段と、該成形面の反対面には、該金型本体との
間に空間を有する成形用金型を用いることによって得ら
れる成形品は、表面光沢の良好な鏡面や金型転写性の良
好なシボ面などの表面外観性を有し、寸法精度に優れ、
かつ簡単な工程と短いサイクルタイムで提供できる、成
形生産性に優れた成形品である。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。 実施例１ 実施例１で用いた金型を図１に示す。成形用金型は成形
面３０を有する型体３と該型体を支持する金型本体４と
を有する。型体３の周辺に張り出されている被支持板
（図示しない）が、該被支持板に対応するように金型本
体４に設けられている溝（図示しない）内に、遊びを持
たせて緩やかに嵌め入られており、これにより、型体３
が金型本体４によって支持されている。なお、溝は、金
型本体に本体板（図示しない）によってボルトで取り付
けることで構成されている。また、隣接する本体板間に
は、例えば０．１mmの隙間が設けられている。また、上
記に於いて、前記型体３の背面３１と前記金型本体４の
間に空間Ｂを形成し、該空間Ｂに蒸気を供給する手段
（７０、７１、７２）によって、前記加熱手段を構成し
た成形用金型である。前記成形面３０を有する型体３は
断熱層１を介して金型本体４により支持され、更に前記
空間Ｂに面する前記金型本体４の内面（図示しない）の
少なくとも一部に断熱層２を設けた成形用金型である。
本実施例に於いては、前記断熱層１にフェノ−ル樹脂、
前記断熱層２に石綿を用いた。断熱層２は空間Ｂ内の熱
が金型本体４を通って逃げたり、外部の熱が金型本体４
を通って空間Ｂ内に伝えられる不具合が防止され、成形
面の転写性や寸法安定性が向上する。被支持板と溝との
隙間には耐熱性を有するＯリング（図示しない）が嵌め
られている。型体３の背面側３１と金型本体４との間に
形成される空間Ｂが前記Ｏリングによって密閉されるた
め、バルブ７２、配管７１、ノズル７０を通って加熱時
に空間Ｂに噴射される加熱蒸気や、冷却時に空間Ｂに噴
射される空気および水が支持部から漏れでることや、そ
の場合に発生する空間Ｂ内に噴射された加熱蒸気／空気
／水は、配管７６、バルブ７７を通って排出される。
面３０を有する型体３と該型体を支持する金型本体４と
を有する。型体３の周辺に張り出されている被支持板
（図示しない）が、該被支持板に対応するように金型本
体４に設けられている溝（図示しない）内に、遊びを持
たせて緩やかに嵌め入られており、これにより、型体３
が金型本体４によって支持されている。なお、溝は、金
型本体に本体板（図示しない）によってボルトで取り付
けることで構成されている。また、隣接する本体板間に
は、例えば０．１mmの隙間が設けられている。また、上
記に於いて、前記型体３の背面３１と前記金型本体４の
間に空間Ｂを形成し、該空間Ｂに蒸気を供給する手段
（７０、７１、７２）によって、前記加熱手段を構成し
た成形用金型である。前記成形面３０を有する型体３は
断熱層１を介して金型本体４により支持され、更に前記
空間Ｂに面する前記金型本体４の内面（図示しない）の
少なくとも一部に断熱層２を設けた成形用金型である。
本実施例に於いては、前記断熱層１にフェノ−ル樹脂、
前記断熱層２に石綿を用いた。断熱層２は空間Ｂ内の熱
が金型本体４を通って逃げたり、外部の熱が金型本体４
を通って空間Ｂ内に伝えられる不具合が防止され、成形
面の転写性や寸法安定性が向上する。被支持板と溝との
隙間には耐熱性を有するＯリング（図示しない）が嵌め
られている。型体３の背面側３１と金型本体４との間に
形成される空間Ｂが前記Ｏリングによって密閉されるた
め、バルブ７２、配管７１、ノズル７０を通って加熱時
に空間Ｂに噴射される加熱蒸気や、冷却時に空間Ｂに噴
射される空気および水が支持部から漏れでることや、そ
の場合に発生する空間Ｂ内に噴射された加熱蒸気／空気
／水は、配管７６、バルブ７７を通って排出される。
【００１７】また、成形時に於いて、成形面３０にパリ
ソン６を良好に密着させるために、真空吸着手段（図示
しない）からつながる成形面３０に設置された真空吸着
ノズル３２により、前記パリソン３０を真空吸着する機
構を有する。また、成形時に於いて、パリソン６内部に
流体を封入する流体封入手段５は、第１圧力検知手段５
１と、型体３の背面側３１と金型本体４との間に形成さ
れる空間Ｂ内に配置された第２圧力検知手段３３により
圧力制御され、パリソン６内部の圧力と空間Ｂ内部の圧
力を同調させて成形を行う。第１の実施例では上記金型
で成形品形状が箱型のものが得られパリソンと接する一
面が鏡面で他の一面がシボ面である金型を、ブロ−成形
機にＩＰＢ−ＥＰ−５５（石川島播磨重工業（株）社
製）を使用して、成形実験を行った。成形用材料は、以
下に記すものをもちいた高光沢材料としてＡＢＳ１０Ｂ
（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化温度９８℃
＋１００℃）１９８℃での縦弾性係数が０．２３［Ｋｇ
／ｃｍ2］を用い、 充填剤を含有する材料としてＡ
ＢＳ４５Ａ（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化
温度１０５℃＋１００℃）２０５℃での縦弾性係数が
０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］にガラス繊維を２０重量％含有
したもの。耐候性材料としてＡＥＳ１１７（日本合成ゴ
ム（株）社製／（ビカット軟化温度１０３℃＋１００
℃）２０３℃での縦弾性係数が０．２５［Ｋｇ／ｃｍ
2］。抗菌性材料としてＳＺ１５Ｋ（日本合成ゴム
（株）社製／（ビカット軟化温度１０２℃＋１００℃）
２０２℃での縦弾性係数が０．２７［Ｋｇ／ｃｍ2］。
制電性材料としてマクスロイＨＫ１４１（日本合成ゴム
（株）社製／（ビカット軟化温度１１３℃＋１００℃）
２１３℃での縦弾性係数が０．３２［Ｋｇ／ｃｍ2］。
制振性材料としてＤＸＳ１２０（日本合成ゴム（株）社
製／（ビカット軟化温度１０５℃＋１００℃）２０５℃
での縦弾性係数が０．２６［Ｋｇ／ｃｍ2］。摺動性材
料としてＳＸＥ１０５（日本合成ゴム（株）社製／（ビ
カット軟化温度９９℃＋１００℃）１９５℃での縦弾性
係数が０．２９［Ｋｇ／ｃｍ2］。耐薬品性材料として
マクスロイＢＫ１０４（日本合成ゴム（株）社製／（ビ
カット軟化温度１１１℃＋１００℃）２１１℃での縦弾
性係数が０．３３［Ｋｇ／ｃｍ2］。難燃性材料として
ＮＣ１０１（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化
温度１００℃＋１００℃）２００℃での縦弾性係数が
０．２５［Ｋｇ／ｃｍ2］）。メタリック調材料として
ＡＢＳ４５Ａ（日本合成ゴム（株）社製）にメタリック
顔料を含有した成形材料１３（ビカット軟化温度１０５
℃＋１００℃）２０５℃での縦弾性係数が０．３［Ｋｇ
／ｃｍ2］。天然調材料としてＡＢＳ４５Ａ（日本合成
ゴム（株）社製）に石目顔料を含有した成形材料１３
（ビカット軟化温度１０５℃＋１００℃）２０５℃での
縦弾性係数が０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］）。メッキ材料と
してＡＢＳ２１（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット
軟化温度１００℃＋１００℃）２００℃での縦弾性係数
が０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］。成形評価結果を、Ａ法と
し、表１に示す。
ソン６を良好に密着させるために、真空吸着手段（図示
しない）からつながる成形面３０に設置された真空吸着
ノズル３２により、前記パリソン３０を真空吸着する機
構を有する。また、成形時に於いて、パリソン６内部に
流体を封入する流体封入手段５は、第１圧力検知手段５
１と、型体３の背面側３１と金型本体４との間に形成さ
れる空間Ｂ内に配置された第２圧力検知手段３３により
圧力制御され、パリソン６内部の圧力と空間Ｂ内部の圧
力を同調させて成形を行う。第１の実施例では上記金型
で成形品形状が箱型のものが得られパリソンと接する一
面が鏡面で他の一面がシボ面である金型を、ブロ−成形
機にＩＰＢ−ＥＰ−５５（石川島播磨重工業（株）社
製）を使用して、成形実験を行った。成形用材料は、以
下に記すものをもちいた高光沢材料としてＡＢＳ１０Ｂ
（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化温度９８℃
＋１００℃）１９８℃での縦弾性係数が０．２３［Ｋｇ
／ｃｍ2］を用い、 充填剤を含有する材料としてＡ
ＢＳ４５Ａ（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化
温度１０５℃＋１００℃）２０５℃での縦弾性係数が
０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］にガラス繊維を２０重量％含有
したもの。耐候性材料としてＡＥＳ１１７（日本合成ゴ
ム（株）社製／（ビカット軟化温度１０３℃＋１００
℃）２０３℃での縦弾性係数が０．２５［Ｋｇ／ｃｍ
2］。抗菌性材料としてＳＺ１５Ｋ（日本合成ゴム
（株）社製／（ビカット軟化温度１０２℃＋１００℃）
２０２℃での縦弾性係数が０．２７［Ｋｇ／ｃｍ2］。
制電性材料としてマクスロイＨＫ１４１（日本合成ゴム
（株）社製／（ビカット軟化温度１１３℃＋１００℃）
２１３℃での縦弾性係数が０．３２［Ｋｇ／ｃｍ2］。
制振性材料としてＤＸＳ１２０（日本合成ゴム（株）社
製／（ビカット軟化温度１０５℃＋１００℃）２０５℃
での縦弾性係数が０．２６［Ｋｇ／ｃｍ2］。摺動性材
料としてＳＸＥ１０５（日本合成ゴム（株）社製／（ビ
カット軟化温度９９℃＋１００℃）１９５℃での縦弾性
係数が０．２９［Ｋｇ／ｃｍ2］。耐薬品性材料として
マクスロイＢＫ１０４（日本合成ゴム（株）社製／（ビ
カット軟化温度１１１℃＋１００℃）２１１℃での縦弾
性係数が０．３３［Ｋｇ／ｃｍ2］。難燃性材料として
ＮＣ１０１（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット軟化
温度１００℃＋１００℃）２００℃での縦弾性係数が
０．２５［Ｋｇ／ｃｍ2］）。メタリック調材料として
ＡＢＳ４５Ａ（日本合成ゴム（株）社製）にメタリック
顔料を含有した成形材料１３（ビカット軟化温度１０５
℃＋１００℃）２０５℃での縦弾性係数が０．３［Ｋｇ
／ｃｍ2］。天然調材料としてＡＢＳ４５Ａ（日本合成
ゴム（株）社製）に石目顔料を含有した成形材料１３
（ビカット軟化温度１０５℃＋１００℃）２０５℃での
縦弾性係数が０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］）。メッキ材料と
してＡＢＳ２１（日本合成ゴム（株）社製／（ビカット
軟化温度１００℃＋１００℃）２００℃での縦弾性係数
が０．３［Ｋｇ／ｃｍ2］。成形評価結果を、Ａ法と
し、表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ 比較例１に用いた金型を図２に示す。成形用金型は成形
面３０を有する型体３と該型体を支持する金型本体４と
を有する。比較例１は、一般的な成形用金型を用いた、
ブロ−成形である。比較例１でも成形品形状およびブロ
−成形機は実施例１と同様である。成形用材料は、実施
例１と同様のものを用いた。成形評価結果を、Ｂ法と
し、表１に示す。表１の結果から、Ｂ法に対してＡ法、
すなわち一般ブロ−に対して本発明の実施例の方法で
は、表面光沢の良好な鏡面や、転写性の優れたシボ面を
有する成形品が得られた。また、角部分の転写性が優れ
ていることから、寸法精度の優れた成形品が得られた。
さらに金型加熱／冷却システムを取り入れているもの
の、一般ブロ−成形に対してサイクルタイムに遜色はな
く、本発明の成形品の優位性がわかる。
面３０を有する型体３と該型体を支持する金型本体４と
を有する。比較例１は、一般的な成形用金型を用いた、
ブロ−成形である。比較例１でも成形品形状およびブロ
−成形機は実施例１と同様である。成形用材料は、実施
例１と同様のものを用いた。成形評価結果を、Ｂ法と
し、表１に示す。表１の結果から、Ｂ法に対してＡ法、
すなわち一般ブロ−に対して本発明の実施例の方法で
は、表面光沢の良好な鏡面や、転写性の優れたシボ面を
有する成形品が得られた。また、角部分の転写性が優れ
ていることから、寸法精度の優れた成形品が得られた。
さらに金型加熱／冷却システムを取り入れているもの
の、一般ブロ−成形に対してサイクルタイムに遜色はな
く、本発明の成形品の優位性がわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、表面光沢の良好な鏡面
や、転写性の優れたシボ面等の表面外観性を有する成形
品、および寸法精度の優れた成形品を簡単な工程と短い
サイクルタイムで提供することが可能である。
や、転写性の優れたシボ面等の表面外観性を有する成形
品、および寸法精度の優れた成形品を簡単な工程と短い
サイクルタイムで提供することが可能である。
【図１】実施例の金型を示す模式図であり、実施例１を
示す。
示す。
【図２】実施例の金型を示す模式図であり、比較例１を
示す。
示す。
１ 断熱層１ ２ 断熱層２ ３ 型体 ３０ 成形面 ３１ 背面側 ３２ 真空吸着ノズル ３３ 第２圧力検知手段 ４ 金型本体 ５ 流体封入手段 ５１ 第１圧力検知手段 ６ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:12 105:16 105:30 105:34 (72)発明者 栗原 文夫 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 下記の成形用金型を用いて成形品を得る
成形材料が（ビカット軟化温度（Ｔ）＋１００）℃にお
ける縦弾性係数が０．０１（Ｋｇ／ｃｍ2）〜１０（Ｋ
ｇ／ｃｍ2）の熱可塑性樹脂であることを特徴とするブ
ロ−成形用材料。 成形用金型：溶融状態の熱可塑性樹脂を成形面の押圧し
て密着させて固化させる、成形面を有する型体と該型体
を支持する金型本体とから成る成形用金型であって 前
記成形面を当該熱可塑性樹脂のビカット軟化温度（Ｔ）
℃以上の温度まで加熱する手段と 前記成形面を（ビカ
ット軟化温度（Ｔ）−１０）℃以下の温度まで冷却する
手段と 該成形面の反対面には、該金型本体との間に空
間を有する成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１の成形用金型の加熱手段と冷却
手段が請求項１の空間内に存在する成形用金型を用いて
成形する請求項１の成形材料。 - 【請求項３】 請求項１、請求項２記載の熱可塑性樹脂
が表面光沢度９０％以上叉は４０％以下の成形品を得る
熱可塑性樹脂である請求項１、請求項２記載の成形材
料。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の熱可塑性樹脂が充填
剤を１〜８０重量％含有する材料である請求項１〜３記
載の成形材料。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載の熱可塑性樹脂がゴム
強化の熱可塑性樹脂である請求項１〜４記載の成形材
料。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の熱可塑性樹脂が耐候
性樹脂である請求項１〜５記載の成形材料。 - 【請求項７】 請求項１〜６記載の熱可塑性樹脂が抗菌
および／または防黴性樹脂である請求項１〜６記載の成
形材料。 - 【請求項８】 請求項１〜７記載の熱可塑性樹脂が制振
性および／または防音性樹脂である請求項１〜７記載の
成形材料。 - 【請求項９】 請求項１〜８記載の熱可塑性樹脂が制電
性および／または導電性樹脂である請求項１〜８記載の
成形材料。 - 【請求項１０】 請求項１〜９記載の熱可塑性樹脂が発
水性および／または摺動性樹脂である請求項１〜９記載
の成形材料。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０記載の熱可塑性樹脂が
耐薬品性に優れた樹脂である請求項１〜１０記載の成形
材料。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１記載の熱可塑性樹脂が
難燃性樹脂である請求項１〜１１記載の成形材料。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２記載の熱可塑性樹脂の
成形品がメタリック調外観を有する請求項１〜１２記載
の成形材料。 - 【請求項１４】 請求項１〜１３記載の熱可塑性樹脂の
成形品が天然材調（木目、石目）を外観有する請求項１
〜１３記載の成形材料。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４記載の熱可塑性樹脂が
二次加工性に優れた樹脂である請求項１〜１４記載の成
形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020695A JP3433563B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020695A JP3433563B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281785A true JPH08281785A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3433563B2 JP3433563B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=14529753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020695A Expired - Lifetime JP3433563B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433563B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP11020695A patent/JP3433563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3433563B2 (ja) | 2003-08-04 |
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