JPH08281907A

JPH08281907A - 画像形成装置およびコ−ティング装置

Info

Publication number: JPH08281907A
Application number: JP7119393A
Authority: JP
Inventors: Tomio Ando; 冨雄安藤; Tomoyuki Marukame; 知之丸亀; Shigeru Fukai; 茂深井; Michio Shinozaki; 巳知夫篠崎; Minoru Inagaki; 実稲垣; Nobuaki Honma; 信明本間; Hiroyuki Kuroki; 広幸黒木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【構成】画像情報に基づいて中間転写媒体３０に画像
を書き込み、中間転写媒体３０を加熱加圧手段により被
転写体３１に加熱加圧して、被転写体３１に該画像を転
写する画像形成装置において、加熱加圧手段が、自己温
度調節発熱体２５、その上に設けられた伝熱層２６、伝
熱層２６上に設けられた金属板２７および金属板２７上
に設けられたフッ素樹脂層により構成され、フッ素樹脂
層が加熱加圧部２９であり、且つ金属板２７がフレーム
グランドにアースされている画像形成装置およびこの加
熱加圧手段を用いたコーティング装置。【効果】低コストで、様々な種類の被転写体に良好な
画像を形成することのできる画像形成装置およびコーテ
ィング装置が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置およびコ
ーティング装置に関するものであり、さらに詳しくは本
発明は、中間転写媒体に書き込まれた画像を被転写体に
加熱加圧して該画像を被転写体に転写する画像形成装
置、および画像保護材を有するフィルム状転写媒体を、
加熱加圧手段により被転写体に加熱加圧して、該被転写
体の表面に該画像保護材を転写するコーティング装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】転写リボンに昇華性染料を全面均一にコ
ーティングし、画像データに基づいて転写リボンの局所
をサーマルヘッドにより選択的に加熱し、被転写体に所
望の画像を転写する方法は、従来から知られている。と
ころが、この方法の被転写体として利用できる材料は、
例えばポリエステル、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂等に限られているのが実情である。

【０００３】しかしながら、被転写体として利用できる
材質としては、上記以外の合成樹脂以外に、一般に昇華
性染料に対して染色性のない合成樹脂、金属、紙、ガラ
ス等様々なものがある。

【０００４】そこで、被転写体として利用可能な材料の
選択範囲を広げるために、昇華性染料を有する転写リボ
ンおよびサーマルヘッドを含む画像書き込み部におい
て、まず、接着層を有するフィルム状の中間転写媒体に
画像を書き込み、次に、転写部において中間転写媒体上
の画像を転写ローラを用いて前記接着層と共に被転写体
に加熱加圧して前記画像を被転写体に転写する方法が提
案されている（特開昭６３−８１０９３号公報）。この
方法によれば、接着層を適宜選択することにより、被転
写体の材質に関係なく、画像を転写形成することができ
るとされている。

【０００５】一方、被転写体、例えば熱可塑性樹脂カー
ドに印刷を行った後、これに耐候性、熱可塑性、耐光
性、耐摩擦性を付与するために、カード表面に画像保護
材、例えば樹脂材料等をコーティング装置を用いてコー
ティングすることが一般的に知られている。とくに昇華
性染料は印刷耐久性が悪く、耐久性向上のためにはコー
ティングは必須である。コーティングの方法としては、
画像保護材を有するフィルム状転写媒体を転写ローラを
用いて加熱加圧して、カードにこれを転写する方法が広
く採用されている。また、細紋や社章等のエンボス加工
を画像保護材に施す場合は、コーティング加工後の後工
程で行うことが多い。あるいは、転写ローラ表面にエン
ボス用の型を設けて転造加工されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の画像形成装置またはコーティング装置に用いられる
転写ローラは、その全周を加熱する円筒形の円筒ヒート
ローラであるため、被転写体との非接触箇所が存在しな
い。そのため、中間転写媒体またはフィルム状転写媒体
の所定の場所に非接触箇所を設けることの必要な、例え
ばサインパネルやＩＣチップ等への用途には不利であ
る。また、円筒ヒートローラの一部を掘り込んで非接触
部を設けても、円筒ヒートローラの回転周期を被転写体
のサイズに合わせる必要があり、さらに、被転写体のサ
イズが大きくなれば、それに応じた直径の円筒ヒートロ
ーラが必要になり、装置がとても大型化してしまうだけ
でなく、円筒ヒートローラ周辺への熱対策も必要とな
る。さらにまた、巨大なヒートローラを高精度に作成し
なければならないという問題点がある。また、加熱加圧
時に円筒円弧に沿った反りを被転写体に与えてしまうと
いう問題点もあった。

【０００７】そして、このような円筒ヒートローラを使
用する従来の方法においては、円筒ヒートローラの加熱
加圧部を均一な温度にするために、ハロゲンランプ等の
発熱体の発熱分布を最適化したり、温度を均一にするた
めに温調機を設けたり、また一部だけ温度が極端に違う
場合の対策として温度を検出するための温度センサーを
複数個配置したりする必要があるなど、装置のコストア
ップにつながる大きな問題点がある。

【０００８】さらにまた、従来のコーティング装置を用
いて細紋、社章、文字等のエンボス加工を行う場合、位
置合わせが困難であるとともに、エンボス型を円筒ヒー
トローラの円筒面において転造や放電等によって加工す
るため、製品の精度が悪かった。

【０００９】本発明は上記のような従来の課題を解決
し、低コストで、様々な種類の被転写体に良好な画像を
形成することのできる画像形成装置およびコーティング
装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、画像情報に基づいて中間転写媒
体に画像を書き込み、該中間転写媒体を加熱加圧手段に
より被転写体に加熱加圧して、該被転写体に該画像を転
写する画像形成装置において、該加熱加圧手段が、自己
温度調節発熱体、該自己温度調節発熱体上に設けられた
伝熱層、該伝熱層上に設けられた金属板および該金属板
上に設けられたフッ素系樹脂層により構成され、該フッ
素系樹脂層が加熱加圧部であり、且つ該金属板がフレー
ムグランドにアースされていることを特徴とする画像形
成装置を提供するものである。

【００１１】また本発明は、金属板とフッ素系樹脂層と
の間に、シリコンゴム層が設けられた前記の画像形成装
置を提供するものである。

【００１２】さらに本発明は、シリコンゴム層に、導電
性のシリコンゴムを使用した前記の画像形成装置を提供
するものである。

【００１３】さらにまた本発明は、被転写体に面する加
熱加圧部の直交する２軸のうち、少なくとも１軸が円弧
状である前記の画像形成装置を提供するものである。

【００１４】また本発明は、フッ素系樹脂層が、ポリテ
トラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルキルビニルエーテル・コポリマーであ
る前記の画像形成装置を提供するものである。

【００１５】さらに本発明は、シリコンゴム層に、加熱
加硫型シリコンゴムを使用した前記の画像形成装置を提
供するものである。

【００１６】さらにまた本発明は、画像保護材を有する
フィルム状転写媒体を、加熱加圧手段により被転写体に
加熱加圧して、該被転写体の表面に該画像保護材を転写
するコーティング装置において、該加熱加圧手段が、前
記の画像形成装置に用いられる加熱加圧手段であること
を特徴とするコーティング装置を提供するものである。

【００１７】また本発明は、被転写体が熱可塑性樹脂カ
ードである前記のコーティング装置を提供するものであ
る。

【００１８】さらに本発明は、フッ素系樹脂層の下部に
箔が設けられ、被転写体の表面が所望の形状にホットエ
ンボス加工される前記のコーティング装置を提供するも
のである。

【００１９】さらにまた本発明は、フィルム状転写媒体
に対する加熱加圧手段の接触面が、転写範囲に応じた大
きさおよび形状をなしている前記のコーティング装置を
提供するものである。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の画像形成
装置およびコーティング装置を実施例により説明する。
まず、画像形成装置およびコーティング装置の双方に用
いられる加熱加圧手段の一部分である自己温度調節発熱
体について説明する。自己温度調節発熱体は、例えば別
名ＰＴＣサーミスタヒータ（Positive Temperature Coe
fficient Thermister Heater：温度の上昇に対して正の
抵抗変化をするサーミスタヒータ）といい、例えばチタ
ン酸バリウム等の半導体セラミックまたはカーボンとポ
リマーとからなるＰＴＣ有機発熱体等を利用することが
できる。

【００２１】図１は、自己温度調節発熱体の一例を示す
もので、チタン酸バリウム３を電極４、５で挟み、さら
にアルミナのセラミック１、２でサンドイッチした平面
ヒータである。

【００２２】電極４、５間の電気抵抗は、その近傍温度
によって変化し、温度が規定温度よりも高めになると、
その微小箇所での電極間抵抗が急激に上昇して温度が低
下する方向に自己制御され、逆に温度が低下すると、微
小箇所での電極間抵抗が低下するために熱量が増えて温
度を上昇させるよう自己制御される。よって、自己温度
調節発熱体のどこの箇所でも、ほぼ規定の温度に保持さ
れ、低温時の温度抵抗が低いことから規定温度までのウ
オーミングアップタイムも短縮される。

【００２３】図２は、自己温度調節発熱体の電極６、
７、８の方向を、厚さ方向と直交する方向に櫛形に配置
したもので、この方式のヒータの場合、櫛形電極のピッ
チ間の変更により、大発熱量ヒータを細かな自己温度制
御で実現することができる。

【００２４】図３は、先に説明した自己温度調節発熱体
を用いた加熱加圧手段の概略断面図である。自己温度調
節発熱体１０は、伝熱セメント等による伝熱層１１を介
して、例えばアルミニウム、銅、銅合金のような金属板
１２に接続されている。金属板１２はフレームグランド
に接続されることによってアースされている。そして被
転写体に直接接触する加熱加圧部１３は、ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）のコーティング層であり、
円滑なる２次転写と耐汚れ性を得ている。この加熱加圧
部１３には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）
のほかにも、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルキルビニルエーテル・コポリマー）を
用いることができる。加熱加圧部から被転写体への熱の
伝熱量を考慮する指標となる熱授受率は、ＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエチレン）またはＰＦＡ（テトラフル
オロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル・
コポリマー）が、１１５２Ｊ／ｄｅｇ・ｍ² ・ｓｅｃ
^0.5 であり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の
５４６Ｊ／ｄｅｇ・ｍ² ・ｓｅｃ^0.5 やＰＩ（ポリイミ
ド）の３９８Ｊ／ｄｅｇ・ｍ² ・ｓｅｃ^0.5 等よりも断
然大きい。従って、被転写体としてＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を用い、かつ加熱加圧部１３として
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）またはＰＦＡ
（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル・コポリマー）を用いた場合、これらの接触
境界温度は、１１７℃にもなるが、ＰＩ（ポリイミド）
を用いた場合の接触境界温度は、８２℃にしかならな
い。よって非常に効率のよい伝熱が可能となる。

【００２５】なお、画像形成装置において、自己温度調
節発熱体１０が厚さ約５mmで、４０mm角あたり２０〜４
０ｗの平均電力印加を行え、金属板１２が厚さ３mmの銅
合金であり、加熱加圧部１３が厚さ約８０μm のＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）である場合、加熱加
圧部１３の表面温度は１６０〜１７０℃になり、中間転
写媒体から被転写体への良好な加熱加圧転写が可能であ
ることが判明した。

【００２６】図４は、図３の加熱加圧手段において、金
属板１２と加熱加圧部１３との間に、シリコンゴム層１
４を設けたものである。このシリコンゴム層１４を設け
たことにより、被転写体に対する接触加圧圧力がソフト
かつ均一になり、被転写体への接触面のどこか特定の箇
所に応力が集中しないので、被転写体に対して非常に安
定した転写が可能となる。とくに画像形成装置におい
て、中間転写媒体にＺｎＳやＴｉＯ₂ 等の無機質を蒸着
して形成されるホログラム層を設けた場合、転写中に応
力集中を受けるとＺｎＳやＴｉＯ₂ 等の無機質周辺のク
リープ変形に耐えられず、ホログラム層が破壊され、画
像の白化現象等不具合が発生するのであるが、シリコン
ゴム層１４を設けるとホログラム層を破壊させることな
く、良好な画像形成を行うことができる。

【００２７】上述のシリコンゴム層１４を加熱加硫型シ
リコンゴム（ＨＴＶ）の厚さ１〜２mmのものにした結
果、加熱加圧部１３の表面温度は１３５〜１６０℃にな
り、ホログラムをウレタン樹脂に形成し、さらにＺｎＳ
を蒸着した透明ホログラムを内部にもった中間転写媒体
の画像が、なんらホログラム部を破壊することなく被転
写体に加熱加圧転写され得た。

【００２８】図５は、非接触部が設けられた加熱加圧手
段の概略斜視図である。加熱加圧部に非接触部Ａが設け
られ、中間転写媒体またはフィルム状転写媒体に接触し
ないようにくりぬかれている。加熱加圧手段の構成は、
自己温度調節発熱体１５、伝熱層１６、金属板１７、シ
リコンゴム層１８および加熱加圧部１９からなってい
る。図５に示されるような加熱加圧手段を用いれば、非
接触部Ａの部分に対応する中間転写媒体またはフィルム
状転写媒体の部分が被転写体に転写されず、良好な選択
転写が可能となる。

【００２９】図６は、以上説明してきた加熱加圧手段を
用いた転写部分を示す画像形成装置の概略断面図であ
る。自己温度調節発熱体２５、伝熱層２６、金属板２
７、シリコンゴム層２８および加熱加圧部２９からなる
加熱加圧手段は、断熱性のあるスタッド２３によりバネ
２４を介して、サブフレーム７１に接続され、図示しな
いベアリングでｂ方向に可動できるようにしている。な
お、シリコンゴム層２８は、ゴム硬度５０゜（ＪＩＳ−
Ａ）の導電性加熱加硫シリコンゴムで、金属板２７を介
して静電気はアースされている。また、加熱加圧部２９
は、厚さ１００μm 以下のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）であり、導電性を付与しなくても、加熱加
圧部で発生した静電気は導電側である金属板２７、シリ
コンゴム層２８側にその高電圧ゆえ、逃げて行くが、加
熱加圧部２９を導電性のＰＦＡ（テトラフルオロエチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル・コポリマ
ー）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）にして
おくこともできる。

【００３０】サブフレーム７１はさらにバネ２２を介し
てメインフレーム２０にスタッド２１で接続されてお
り、やはり図示していないベアリングによりａ方向に可
動できる。よって、サブフレーム７１は、偏芯カム７２
の回転により、ａ方向に加熱加圧手段を上下運動させる
ことができる。

【００３１】あらかじめ１次転写によって、画像が形成
されている中間転写媒体３０と、シリコンゴムもしくは
シリコンスポンジによるベースシート３２上におかれた
被転写体３１が矢印ｃ方向より加熱加圧手段の下部まで
運ばれてくると、先の偏芯カム７２が図示していないロ
ータリアクチュエータによって回転し、加熱加圧部２９
が中間転写媒体３０を被転写体３１に加熱加圧する。こ
のときの加圧力は、バネ２４と偏芯カム４３のストロー
クによって決定される。

【００３２】数秒〜数十秒の加熱時間によって良好な転
写が本発明の画像形成装置によって実現できる。また、
加熱加圧部２９の中間転写媒体に対する接触箇所を自由
に設計して、被転写体上に非転写部分を容易に設けるこ
とが可能である。したがって、従来の技術のように、ヒ
ートパターンの設計変更をする必要がない。

【００３３】図７は、基本的には図６と同じ構造の画像
形成装置であるが、中間転写媒体３０の進行方向である
ｃ方向を副走査方向とすれば、加熱加圧部２９を副走査
方向に円弧状（ｒ）に形成し、中間転写媒体３０と加熱
加圧部２９との接触時に“張り" をもたせることによて
皺等の発生を防止し、被転写体３１も含めて空気の混入
による転写不良等を防止している。

【００３４】なお、この円弧ｒは、若干円弧状になって
いればよいのであって、円弧によって発生する中央部と
端部との段差は、副走査方向１００mm分に対して数１０
μmら数１００μm 程度で十分である。

【００３５】また本実施例では、副走査方向にのみ円弧
ｒを形成したが、副走査方向に直交する主走査方向に円
弧を設けてもよく、主走査方向と副走査方向の両方に円
弧形成を行ってもよい。そしてこの場合、円弧の形状は
同じでもよく、また条件によって、形状を変えてトーリ
ック面とすることも可能である。さらには円弧の形状は
凸状だけでなく凹形状でも先の“張り”が形成できる
し、円弧形状も双曲線形状にした方が条件がよくなる場
合もある（なお、この円弧形状は、以下に詳述するコー
ティング装置にも適用できる）。

【００３６】図８は、コーティング装置の一例を示す概
略図である。コーティング装置は、加熱加圧手段、フィ
ルム状転写媒体搬送手段および被転写体搬送手段から主
に構成されている。まず、加熱加圧手段は、自己温度調
節発熱体２５、伝熱層２６、金属板２７、シリコンゴム
層２８および加熱加圧部２９からなっている。そして加
熱加圧手段は、取り付け板６０に固定され、接続するス
ライドシャフト６１とスライドガイド３４、３５によっ
て垂直方向に動きを規制され、止め輪６２と加圧板３３
によって支持されている。加圧板３３は、ベアリング４
１で支持された加圧シャフト３６が回転運動すること
で、ねじ部３６’より力が伝達され垂直方向に移動す
る。駆動モータ３７はモータ支持台３９に固定され、モ
ータ支持台３９はフレーム４０に固定されている。ここ
で駆動モータ３７が動作すると、カップリング３８を介
して加圧シャフト３６は回転するとともに、加圧板３３
は上下方向に動作し、加圧バネ４２、取り付け板６０を
介して加熱加圧手段を押し下げる、または止め輪６２、
スライドシャフト６１、取り付け板６０を介して加熱加
圧手段を引き上げることができる。なお、シリコンゴム
層２８は、導電性加熱加硫型シリコンゴムで、接触面で
発生する静電気は金属板２７、フレーム４０を経由して
アースされる。

【００３７】次にフィルム状転写媒体の搬送手段である
が、フィルム転写媒体である、供給ロール５０から供給
される画像保護材を有する転写フィルム４９を、ガイド
ピン５１に沿って配置し、搬送ローラ５２と圧着ローラ
５３間を経由した後、巻取ロール５４に巻き取られる。
転写フィルム４９は搬送ローラ５２とそれに接続される
アクチュエータ（図示せず）により所望量だけ搬送でき
る。

【００３８】被転写体搬送手段は、ベルト形状の被転写
体支持部材５５が搬送プーリ５７、従動プーリ５７につ
ながるアクチュエータにより所望量だけ被転写体を移動
できる。また加圧を支持する部材、加圧支持台５６を加
熱加圧部の接触面に対向し、かつ被転写体支持部材５５
に対して反対の位置に配置する。図８においては被転写
体としてＩＣチップを有したＪＩＳ規格の熱可塑性樹脂
カードが被転写体支持部材５５上に載っている。また加
熱加圧手段は金属板２７と加熱加圧部２９との間にシリ
コンゴム層２８があるもので、ＩＣチップの大きさ、位
置に併せて一部削除されている（Ａ部）。また箔のエン
ボス型も有している（Ｂ部）。

【００３９】一連の動作としては、まず、転写フィルム
４９の未使用部分を加熱加圧手段の直下まで搬送を行う
とともに、被転写体であるカードも前述の被転写体搬送
手段により加熱加圧手段直下に位置合わせする。その
後、駆動モータ３７を作動させ、加熱加圧手段を押し下
げると、１６０〜１７０℃に自己温度調節された加熱加
圧部２９が、転写フィルム４９とともにカードに押し付
けられる。数秒から数十秒の加熱加圧時間を経て加熱加
圧手段を解離することで良好な転写が行える。

【００４０】ところで、本実施例において、自己温度調
節発熱体は、温調機を必要としないので、本実施例では
温調機を用いてないが、温調機を併用すればさらに高度
な加熱加圧部の温度コントロールが可能になることは言
うまでもない。また、この場合でも、温調機は高価なＰ
ＩＤ制御方式は必要でなく、安価な差動式やバイメタル
によるサーモスタット等で十分な性能を発揮する。

【００４１】また、安全対策は、基本的には先の自己温
度制御により必要としないが、万一のために温度ヒュー
ズや電流ヒューズを設けておけばさらに安全性が向上す
る事は言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１の画像形成装置によれ
ば、加熱加圧手段の発熱体に自己温度調節発熱体を用い
ており、さらに伝熱層を介して金属板に一度伝熱させて
から加熱加圧部に伝熱させているために、金属の伝熱効
果と、金属板の熱容量による均熱効果により加熱加圧部
表面を短時間で一定温度に昇温できる。そして、加熱加
圧部には、フッ素系樹脂層を設けているので、フッ素系
樹脂層の離型・潤滑効果によって、熱によって受けるゴ
ミ等の融着が発生せず、加熱加圧時も円滑なる加熱加圧
が実現できる。さらに金属板は、フレームグランドに接
続されていることによってアースできるため、加熱加圧
面等で生じた静電気を匡体やフレームグランドライン等
に逃すことができ、静電気発生による様々な問題が発生
しにくい。そして、加熱加圧手段は基本的に板状である
ので、もしも被転写体上にサインパネル等の中間転写媒
体を転写させたくない箇所が存在する場合は、加熱加圧
部のフッ素系樹脂層と金属板とを掘りこみ等によって削
除しておけばその箇所が非接触部となり、希望の箇所に
中間転写媒体を転写させないですむ。さらに板上の加熱
加圧手段のメリットとして、非転写部（非接触部）と被
転写体との位置合わせが非常に容易かつ確実である。そ
れから、基本的にヒータそのものが、自己温度調節発熱
体であるので、ヒータパターンを特別に考慮する必要も
なく、高精度の加熱加圧部温度を必要としなければ温調
機さえも必要でないことから、装置のローコスト化、簡
略化が可能となる。さらに、一定以上に温度が上昇しな
いために、火災などの万一のトラブルも発生しにくい。
さらには、円筒ヒートローラによる加熱加圧を用いてい
ないために、ローラを用いたときに発生するローラニッ
プ幅による速度差・位置ずれといった問題が発生しな
い。

【００４３】本発明の請求項２の画像形成装置によれ
ば、金属板と加熱加圧部（フッ素系樹脂層）との間にシ
リコンゴム層を設けたため、加熱加圧面における加圧圧
力がソフトかつ均一になり、とくに中間転写媒体にＺｎ
ＳやＴｉＯ₂ 等の無機質を蒸着して形成されているホロ
グラム層を設けた場合、ホログラム層を破壊させること
なく、良好な画像形成ができる。

【００４４】また、本発明の請求項３の画像形成装置に
よれば、金属板とフッ素系樹脂層との間に設けたシリコ
ンゴム層のシリコンゴムを、導電性のシリコンゴムにし
てあるので、加熱加圧面等で生じた静電気を匡体やフレ
ームグランドライン等に逃すことができ、静電気発生に
よる様々な問題が発生しにくい。

【００４５】また、本発明の請求項４の画像形成装置に
よれば、加熱加圧部の形状を、被転写体に面する加熱加
圧部の直交する２軸のうち、少なくとも１軸を円弧状に
してあるので、中間転写媒体や、被転写体に皺が発生し
たり、中間転写媒体と被転写体もしくは加熱加圧部との
間に空気が混入することによって発生する転写不良がお
きにくい。

【００４６】また、本発明の請求項５の画像形成装置に
よれば、フッ素系樹脂を、ポリテトラフルオロエチレン
もしくはテトラエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテルコポリマーの何れかにしてあるので、加熱加圧
部の離型・潤滑性がさらに高く、耐熱温度も高く、中間
転写媒体側に高熱流量で伝熱することができるので、加
熱加圧面温度を低くしても安定した転写が可能となる。

【００４７】また、本発明の請求項６の画像形成装置に
よれば、シリコンゴムが、加熱加硫型シリコンゴム（Ｈ
ＴＶ）であるので、耐熱性が高く、より高寿命な画像形
成装置にすることができる。

【００４８】さらに、本発明の請求項７ないし１０のコ
ーティング装置によれば、加熱加圧手段が請求項１ない
し６のいずれか１項に記載された加熱加圧手段であるた
め、上記の効果がすべて奏され、従来のコーティング装
置としての課題が解決される。

【図面の簡単な説明】

【図１】加熱加圧手段における自己温度調節発熱体の一
例を示す断面図である。

【図２】加熱加圧手段における自己温度調節発熱体の電
極を櫛形に配置した例を説明するための図である。

【図３】加熱加圧手段の概略断面図である。

【図４】シリコンゴム層が設けられた加熱加圧手段の概
略断面図である。

【図５】非接触部が設けられた加熱加圧手段の概略斜視
図である。

【図６】本発明の画像形成装置の一例を示す概略断面図
である。

【図７】本発明の画像形成装置の別の例を示す概略断面
図である。

【図８】本発明のコーティング装置の一例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１，２アルミナセラミック３チタン酸バリウム４，５，６，７，８電極１０，１５，２５自己温度調節発熱体１１，１６，２６伝熱層１２，１７，２７金属板１３，１９，２９加熱加圧部１４，１８，２８シリコンゴム層３０中間転写媒体３１被転写体Ａ非接触部Ｂエンボス型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者篠崎巳知夫東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者稲垣実東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者本間信明東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者黒木広幸東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像情報に基づいて中間転写媒体に画像
を書き込み、該中間転写媒体を加熱加圧手段により被転
写体に加熱加圧して、該被転写体に該画像を転写する画
像形成装置において、該加熱加圧手段が、自己温度調節発熱体、該自己温度調
節発熱体上に設けられた伝熱層、該伝熱層上に設けられ
た金属板および該金属板上に設けられたフッ素系樹脂層
により構成され、該フッ素系樹脂層が加熱加圧部であ
り、且つ該金属板がフレームグランドにアースされてい
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】金属板とフッ素系樹脂層との間に、シリ
コンゴム層が設けられた請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】シリコンゴム層に、導電性のシリコンゴ
ムを使用した請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】被転写体に面する加熱加圧部の直交する
２軸のうち、少なくとも１軸が円弧状である請求項１な
いし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】フッ素系樹脂層が、ポリテトラフルオロ
エチレンまたはテトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル・コポリマーである請求項１な
いし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】シリコンゴム層に、加熱加硫型シリコン
ゴムを使用した請求項２ないし５のいずれか１項に記載
の画像形成装置。
【請求項７】画像保護材を有するフィルム状転写媒体
を、加熱加圧手段により被転写体に加熱加圧して、該被
転写体の表面に該画像保護材を転写するコーティング装
置において、該加熱加圧手段が、請求項１ないし６のい
ずれか１項に記載の画像形成装置に用いられる加熱加圧
手段であることを特徴とするコーティング装置。
【請求項８】被転写体が熱可塑性樹脂カードである請
求項７に記載のコーティング装置。
【請求項９】フッ素系樹脂層の下部に箔が設けられ、
被転写体の表面が所望の形状にホットエンボス加工され
る請求項７または８に記載のコーティング装置。
【請求項１０】フィルム状転写媒体に対する加熱加圧
手段の接触面が、転写範囲に応じた大きさおよび形状を
なしている請求項７ないし９のいずれか１項に記載のコ
ーティング装置。