JPH08283961A - 外観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法 - Google Patents
外観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08283961A JPH08283961A JP11024795A JP11024795A JPH08283961A JP H08283961 A JPH08283961 A JP H08283961A JP 11024795 A JP11024795 A JP 11024795A JP 11024795 A JP11024795 A JP 11024795A JP H08283961 A JPH08283961 A JP H08283961A
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- JP
- Japan
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- chromate
- steel sheet
- roll
- amount
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼板の塗布クロメート処理方法に
関するものであって、特に塗布クロメート付着量の均一
化を図り、外観を向上させることを目的とする。 【構成】 鋼板１をデフレクターロール２、クロメート
処理槽内シンクロール３，４を介して上方に移動せし
め、可動シフトロール５、固定シフトロール６で形状を
矯正した後、クロメート吐出口７から噴出されるクロメ
ート液を塗布し、エアーナイフ８から噴射されるエアー
によってクロメートの付着量を制御することを特徴とす
る。
関するものであって、特に塗布クロメート付着量の均一
化を図り、外観を向上させることを目的とする。 【構成】 鋼板１をデフレクターロール２、クロメート
処理槽内シンクロール３，４を介して上方に移動せし
め、可動シフトロール５、固定シフトロール６で形状を
矯正した後、クロメート吐出口７から噴出されるクロメ
ート液を塗布し、エアーナイフ８から噴射されるエアー
によってクロメートの付着量を制御することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の塗布クロメート
処理方法に関するものであって、特に塗布クロメート付
着量の均一化を図り、外観を向上させることを目的とす
る。
処理方法に関するものであって、特に塗布クロメート付
着量の均一化を図り、外観を向上させることを目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】クロム酸を主成分とする処理液を鋼板に
塗布し、乾燥してクロメート皮膜を形成させる塗布クロ
メート処理は、冷延鋼板やめっき鋼板の耐食性や塗装性
を向上させる有効な手段である。塗布クロメート処理に
おいて、クロメート皮膜の付着量を制御する方法として
は、絞りロール法とガスワイピング法が一般的である
が、高速通板下での処理という面では、ガスワイピング
法が有利である。ガスワイピング法による塗布クロメー
ト処理方法は、従来より図４に示す方法で行われてい
る。
塗布し、乾燥してクロメート皮膜を形成させる塗布クロ
メート処理は、冷延鋼板やめっき鋼板の耐食性や塗装性
を向上させる有効な手段である。塗布クロメート処理に
おいて、クロメート皮膜の付着量を制御する方法として
は、絞りロール法とガスワイピング法が一般的である
が、高速通板下での処理という面では、ガスワイピング
法が有利である。ガスワイピング法による塗布クロメー
ト処理方法は、従来より図４に示す方法で行われてい
る。
【０００３】すなわち、鋼板１はデフレクターロール
２、クロメート処理槽内シンクロール３，４を介して上
方に移動し、クロメート吐出口７から噴出されるクロメ
ート液が塗布される。鋼板１はさらに上方に移動し、ス
リットノズル８から噴射されるエアーによってクロメー
トの付着量が制御される。その後、鋼板１はドライヤー
９を通過して、クロメート液が乾燥焼き付けされ、クロ
メート皮膜が形成される。クロメートの付着量は、スリ
ットノズル８と鋼板１の間隔及びスリットノズル８から
噴射されるエアーの圧力により、制御される。
２、クロメート処理槽内シンクロール３，４を介して上
方に移動し、クロメート吐出口７から噴出されるクロメ
ート液が塗布される。鋼板１はさらに上方に移動し、ス
リットノズル８から噴射されるエアーによってクロメー
トの付着量が制御される。その後、鋼板１はドライヤー
９を通過して、クロメート液が乾燥焼き付けされ、クロ
メート皮膜が形成される。クロメートの付着量は、スリ
ットノズル８と鋼板１の間隔及びスリットノズル８から
噴射されるエアーの圧力により、制御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガスワイピング
法による塗布クロメート処理方法では、鋼板の形状によ
っては、スリットノズル８と鋼板１の間隔が幅方向で不
均一になるため、スリットノズル８から噴射されるエア
ー圧力に分布が生じ、その結果、付着量が不均一にな
り、かつ外観不良も生じやすいという問題点があった。
法による塗布クロメート処理方法では、鋼板の形状によ
っては、スリットノズル８と鋼板１の間隔が幅方向で不
均一になるため、スリットノズル８から噴射されるエア
ー圧力に分布が生じ、その結果、付着量が不均一にな
り、かつ外観不良も生じやすいという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、鋼板１をデフレクタ
ーロール２、クロメート処理槽内シンクロール３，４を
介して上方に移動せしめ、可動シフトロール５、固定シ
フトロール６で形状を矯正した後、クロメート吐出口７
から噴出されるクロメート液を塗布し、スリットノズル
８から噴射されるエアーによってクロメートの付着量を
制御することを特徴とする外観の優れた塗布クロメート
鋼板の製造方法である。
題を有利に解決するものであって、鋼板１をデフレクタ
ーロール２、クロメート処理槽内シンクロール３，４を
介して上方に移動せしめ、可動シフトロール５、固定シ
フトロール６で形状を矯正した後、クロメート吐出口７
から噴出されるクロメート液を塗布し、スリットノズル
８から噴射されるエアーによってクロメートの付着量を
制御することを特徴とする外観の優れた塗布クロメート
鋼板の製造方法である。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【０００７】図１は本発明による実施例を示す図であ
る。鋼板１は、冷延鋼板または熱延鋼板、あるいはこれ
らを下地として電気めっき、溶融めっき、気相めっき、
化学めっき法などにより形成されたＺｎめっき、Ｚｎ合
金めっき、Ａｌめっきなどのめっき層を有するめっき鋼
板である。鋼板１は、デフレクターロール２、クロメー
ト処理槽内シンクロール３，４を介して上方に移動し、
可動シフトロール５、固定ロール６により鋼板１の形状
不良が矯正される。その後、鋼板１はクロメート液吐出
口７から噴出されるクロメート液が塗布され、スリット
ノズル８から噴射されるエアーによりワイピングされ、
乾燥後に所定のクロメート皮膜量になるようにクロメー
ト液膜量が調整される。しかる後、ドライヤー９を通過
して、鋼板表面のクロメート液が乾燥焼き付けされ、ク
ロメート皮膜が形成される。鋼板の形状は、可動シフト
ロール５を鋼板側に押し込むことにより矯正され、固定
ロール６により鋼板の位置をセンター位置に復元する。
可動シフトロール５の押し込み量は、鋼板１の板巾・板
厚・材質により異なるが、基本的には鋼板巾方向の付着
量の均一性と外観により、適宜調整すればよい。
る。鋼板１は、冷延鋼板または熱延鋼板、あるいはこれ
らを下地として電気めっき、溶融めっき、気相めっき、
化学めっき法などにより形成されたＺｎめっき、Ｚｎ合
金めっき、Ａｌめっきなどのめっき層を有するめっき鋼
板である。鋼板１は、デフレクターロール２、クロメー
ト処理槽内シンクロール３，４を介して上方に移動し、
可動シフトロール５、固定ロール６により鋼板１の形状
不良が矯正される。その後、鋼板１はクロメート液吐出
口７から噴出されるクロメート液が塗布され、スリット
ノズル８から噴射されるエアーによりワイピングされ、
乾燥後に所定のクロメート皮膜量になるようにクロメー
ト液膜量が調整される。しかる後、ドライヤー９を通過
して、鋼板表面のクロメート液が乾燥焼き付けされ、ク
ロメート皮膜が形成される。鋼板の形状は、可動シフト
ロール５を鋼板側に押し込むことにより矯正され、固定
ロール６により鋼板の位置をセンター位置に復元する。
可動シフトロール５の押し込み量は、鋼板１の板巾・板
厚・材質により異なるが、基本的には鋼板巾方向の付着
量の均一性と外観により、適宜調整すればよい。
【０００８】本発明の効果を広範囲の条件で発揮させる
ためには、可動シフトロール５の鋼板側への押し込み量
を最大１００ｍｍ、可動シフトロール５と固定ロール６
の中心間の距離を１００〜５００ｍｍ、可動シフトロー
ル５とスリットノズル８の中心間の距離を１５００ｍｍ
以下とすることが望ましい。かくすることにより、鋼板
の移動速度１０〜３００ｍ／分、板厚０．３〜２．５ｍ
ｍ、板巾６００〜２１００ｍｍという広範囲の条件下
で、本発明を適用できる。
ためには、可動シフトロール５の鋼板側への押し込み量
を最大１００ｍｍ、可動シフトロール５と固定ロール６
の中心間の距離を１００〜５００ｍｍ、可動シフトロー
ル５とスリットノズル８の中心間の距離を１５００ｍｍ
以下とすることが望ましい。かくすることにより、鋼板
の移動速度１０〜３００ｍ／分、板厚０．３〜２．５ｍ
ｍ、板巾６００〜２１００ｍｍという広範囲の条件下
で、本発明を適用できる。
【０００９】また、本発明に適用できるクロメート処理
液としては、クロム酸及び必要に応じてその一部を還元
したものを主成分とし、シリカ、りん酸、フッ素化合
物、水溶性樹脂、界面活性剤などを含む水溶液を用いる
ことができる。
液としては、クロム酸及び必要に応じてその一部を還元
したものを主成分とし、シリカ、りん酸、フッ素化合
物、水溶性樹脂、界面活性剤などを含む水溶液を用いる
ことができる。
【００１０】図２、図３は材質一定の鋼板について、可
動シフトロール５の押し込む量とクロメート付着量差及
びクロメート外観の関係をそれぞれ示した図である。処
理条件は以下の通りである。
動シフトロール５の押し込む量とクロメート付着量差及
びクロメート外観の関係をそれぞれ示した図である。処
理条件は以下の通りである。
【００１１】板巾：１０００ｍｍ 板厚：０．５ｍｍ，１．０ｍｍ，２．０ｍｍ 通板速度：１００ｍ／ｍｉｎ クロメート処理液：クロム酸１０ｇ／ｌ シリカ３０ｇ
／ｌ クロメート付着量：Ｃｒとして５０ｍｇ／ｍ2狙い また、評価方法は次の通りである。
／ｌ クロメート付着量：Ｃｒとして５０ｍｇ／ｍ2狙い また、評価方法は次の通りである。
【００１２】クロメート付着量差：幅方向に等間隔で５
点測定した時の最大と最小の差 クロメート外観：目視にて、４段階評価 図２より、可動シフトロール５を押し込むことにより、
クロメート付着量差が小さくなることがわかる。しか
し、押し込み量が大きすぎると、付着量差が再び大きく
なる傾向にあり、適正な押し込み量に設定する必要があ
る。適正な押し込み量は、板厚が厚いもの程、大きくな
る。
点測定した時の最大と最小の差 クロメート外観：目視にて、４段階評価 図２より、可動シフトロール５を押し込むことにより、
クロメート付着量差が小さくなることがわかる。しか
し、押し込み量が大きすぎると、付着量差が再び大きく
なる傾向にあり、適正な押し込み量に設定する必要があ
る。適正な押し込み量は、板厚が厚いもの程、大きくな
る。
【００１３】図３からは、可動シフトロール５を押し込
むことにより、クロメート外観が向上することがわか
る。押し込み量が不足する場合には、形状矯正が不十分
であるため、エアーワイピングによるクロメート液のミ
ストが鋼板に付着したり、充分にワイピングできない部
分ではタレ模様が生じた。
むことにより、クロメート外観が向上することがわか
る。押し込み量が不足する場合には、形状矯正が不十分
であるため、エアーワイピングによるクロメート液のミ
ストが鋼板に付着したり、充分にワイピングできない部
分ではタレ模様が生じた。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の塗布クロメート
処理方法によって、クロメート付着量の均一化を図るこ
とができ、かつ優れた外観を有するクロメート処理鋼板
を製造することができる。
処理方法によって、クロメート付着量の均一化を図るこ
とができ、かつ優れた外観を有するクロメート処理鋼板
を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例の主要構成を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１における可動シフトロールの押し込み量と
クロメート付着量差の関係を示す図である。
クロメート付着量差の関係を示す図である。
【図３】図１における可動シフトロールの押し込み量と
クロメート外観の関係を示す図である。
クロメート外観の関係を示す図である。
【図４】従来の塗布クロメート処理方法を示す図であ
る。
る。
１ 鋼板 ２ デフレクターロール ３，４ シンクロール ５ 可動シフトロール ６ 固定ロール ７ クロメート吐出口 ８ スリットノズル ９ ドライヤー
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板をデフレクターロールと、２つのク
ロメート処理槽内シンクロールを介して上方に移動せし
め、可動シフトロールと、固定シフトロールとで形状を
矯正した後、クロメート吐出口から噴出されるクロメー
ト液を塗布し、エアーナイフから噴射されるエアーによ
ってクロメートの付着量を制御することを特徴とする外
観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024795A JPH08283961A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 外観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024795A JPH08283961A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 外観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283961A true JPH08283961A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14530850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024795A Pending JPH08283961A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 外観の優れた塗布クロメート鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322572A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-11-08 | Nippon Steel Corp | 鋼板の外観むら抑制方法及び装置 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP11024795A patent/JPH08283961A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322572A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-11-08 | Nippon Steel Corp | 鋼板の外観むら抑制方法及び装置 |
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