JPS61136664A - 溶融金属の高速めつき方法 - Google Patents
溶融金属の高速めつき方法Info
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- JPS61136664A JPS61136664A JP25580884A JP25580884A JPS61136664A JP S61136664 A JPS61136664 A JP S61136664A JP 25580884 A JP25580884 A JP 25580884A JP 25580884 A JP25580884 A JP 25580884A JP S61136664 A JPS61136664 A JP S61136664A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
溶融金属の高速めつき法に関しこの明細書では溶融金属
たとえば亜鉛めっき銅帯の有利な製造を可能ならしめる
ことについての開発研究の成果を提案するところにある
。
たとえば亜鉛めっき銅帯の有利な製造を可能ならしめる
ことについての開発研究の成果を提案するところにある
。
（従来の技術）
溶融金属めっき銅帯の多くは、予め清浄にした銅帯を溶
融金属量に連続的に導入し、同情内でめっきした後ガス
ワイピングあるいはロール絞りなどの方法により目付量
調整して製造されている。
融金属量に連続的に導入し、同情内でめっきした後ガス
ワイピングあるいはロール絞りなどの方法により目付量
調整して製造されている。
例えば溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する場合、一般的には
予め清浄（した銅帯を溶融亜鉛槽に誘導し、槽内でめっ
きし虎後、例えばガスワイピング法により目付量調整す
る方法で製造される。
予め清浄（した銅帯を溶融亜鉛槽に誘導し、槽内でめっ
きし虎後、例えばガスワイピング法により目付量調整す
る方法で製造される。
しかし、これら従来の方法では、溶融金属慣内に鋼帯を
導入しめつきするために、横内に不可避的に存する有害
な異物が鋼帯面上に付着しえり、まなとくに慣内のシン
クａ−ル市のきずおよび堆積物が鋼帯面に損傷を生じさ
せ、めっき銅帯表面の外観を著しく損じる例がしばしば
認められる。
導入しめつきするために、横内に不可避的に存する有害
な異物が鋼帯面上に付着しえり、まなとくに慣内のシン
クａ−ル市のきずおよび堆積物が鋼帯面に損傷を生じさ
せ、めっき銅帯表面の外観を著しく損じる例がしばしば
認められる。
さらに従来法は、生産性の向上がそれほど期待できない
ところに問題がある。すなわち、溶融金属めっき鋼帯の
生産性を向上させるには、高速めつきが可能なことが必
須要件である。ところが、例えば目付量調整をガスワイ
ピング法で行なう場合、銅帯に付着し溶融金Ｉ！Ｉ４慣
から持出される溶融金属量はライン速度が速いほど多く
なるので、所定目付量にするには高速はど払拭量を多く
する必要があるが、払拭量を多くするにはワイビングガ
ス圧を高めたり、あるいはそのガス量を多くしたり、あ
るいは鋼帯−ワイピングガスノズル間の距離を小さくす
る必要があり、これによって、スプラツシエが発生した
これがめつき面（付着するなどのトラブルを発生する。
ところに問題がある。すなわち、溶融金属めっき鋼帯の
生産性を向上させるには、高速めつきが可能なことが必
須要件である。ところが、例えば目付量調整をガスワイ
ピング法で行なう場合、銅帯に付着し溶融金Ｉ！Ｉ４慣
から持出される溶融金属量はライン速度が速いほど多く
なるので、所定目付量にするには高速はど払拭量を多く
する必要があるが、払拭量を多くするにはワイビングガ
ス圧を高めたり、あるいはそのガス量を多くしたり、あ
るいは鋼帯−ワイピングガスノズル間の距離を小さくす
る必要があり、これによって、スプラツシエが発生した
これがめつき面（付着するなどのトラブルを発生する。
従ってこの場合、高速生産はワイピング不十分のため事
実上不可能となる。また、目付量調整にｅｉ フル絞り
法を用いた場合も同様で、ライン速度が速いほど調整可
能な目付量の下限は高くなる。
実上不可能となる。また、目付量調整にｅｉ フル絞り
法を用いた場合も同様で、ライン速度が速いほど調整可
能な目付量の下限は高くなる。
また、溶融金属を付着させ目付量＃幣を行なう方法、や
装置に関して上述したところの外にも、特開昭５８−１
８８９８０ 、同５４−２８７８９ 、同５５−６０４
５６ 、同５５−６２１５８ 、同５６−２９６６０
、同５５−１８１１６１ 、同５ｋ −１４ａ６０゜同
５６−１３６６８および同５６−２８２６８号公報など
の開示が参照され得るが、これらの技術の多くは銅帯の
片面だけに溶融金属を供給する技術を提供することに力
点が置かれ、生産性の向上および！！面外観の改善など
に関しての効果的な開示は殆どなされていないばかりか
むしろ、溶融金属を付着させる際忙同時に不可避的有害
異物（例えばドロス）も付着し表面外観を損じることが
懸念される場合もある。
装置に関して上述したところの外にも、特開昭５８−１
８８９８０ 、同５４−２８７８９ 、同５５−６０４
５６ 、同５５−６２１５８ 、同５６−２９６６０
、同５５−１８１１６１ 、同５ｋ −１４ａ６０゜同
５６−１３６６８および同５６−２８２６８号公報など
の開示が参照され得るが、これらの技術の多くは銅帯の
片面だけに溶融金属を供給する技術を提供することに力
点が置かれ、生産性の向上および！！面外観の改善など
に関しての効果的な開示は殆どなされていないばかりか
むしろ、溶融金属を付着させる際忙同時に不可避的有害
異物（例えばドロス）も付着し表面外観を損じることが
懸念される場合もある。
また、有害異物とは別に、従来法では例えば目付量調整
にガスワイピング法を用いた場合、めっき面は微視的に
は湯じわと称する目付量の厚薄があり表面外観上の欠点
となっていた。また、目付量調整をａ−ル絞り法で行っ
た場合では、ａ−ル面の微細な凹凸紋様が転写して表面
外観を損じる場合もあった。
にガスワイピング法を用いた場合、めっき面は微視的に
は湯じわと称する目付量の厚薄があり表面外観上の欠点
となっていた。また、目付量調整をａ−ル絞り法で行っ
た場合では、ａ−ル面の微細な凹凸紋様が転写して表面
外観を損じる場合もあった。
（発明が解決しようとする問題点）
めっき表面にスプラツシエ、ドロス、その他の異物が付
着せず、また湯じわ、ロールの微細な凹凸模様がない溶
融金属めっきを高速でしかも薄目付〜厚目付が調整可能
でかつ高い生産性で得ることがこの発明の目的である。
着せず、また湯じわ、ロールの微細な凹凸模様がない溶
融金属めっきを高速でしかも薄目付〜厚目付が調整可能
でかつ高い生産性で得ることがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は非酸化性雰囲気に加熱保持しためつき室内で
銅帯上に溶融金属を最終目標目付量の１．１〜２．０倍
に相当する量で付着させついでロール麦面粗度が中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下のａ−ルを用いて過
剰のめつき金属を除去し、最終目標目付量だ調整するこ
とを時機とする溶融金属の高速めつき方法である。
銅帯上に溶融金属を最終目標目付量の１．１〜２．０倍
に相当する量で付着させついでロール麦面粗度が中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下のａ−ルを用いて過
剰のめつき金属を除去し、最終目標目付量だ調整するこ
とを時機とする溶融金属の高速めつき方法である。
さて、この発明に従いめつき表面外観を損じる有害異物
を含有しない溶融金属を高温の非酸化性雰囲気下で付着
させることによって、表面外観が極めて美麗になる。ま
え銅帯上に予め最終目標付着量よりも過剰の溶融金属を
付着させた後に超平滑なａ−ル面を有する絞りα−ルで
目付量１１１ｅすることによって表面外観が著しく改善
され、とくに銅帯上忙予め付着させる溶融金属の量を最
終目標目付量の１．１〜２．０倍の筒口内に限定し、つ
づい″ｃｃ１−ル絞り法で目付量調整することによって
、従来法よりも高速で薄めつきをすることも可能であり
、またロール絞りに用いるロール面の表面粗度な中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下とすることによって
、めっき表面外観が極めて美麗になる。
を含有しない溶融金属を高温の非酸化性雰囲気下で付着
させることによって、表面外観が極めて美麗になる。ま
え銅帯上に予め最終目標付着量よりも過剰の溶融金属を
付着させた後に超平滑なａ−ル面を有する絞りα−ルで
目付量１１１ｅすることによって表面外観が著しく改善
され、とくに銅帯上忙予め付着させる溶融金属の量を最
終目標目付量の１．１〜２．０倍の筒口内に限定し、つ
づい″ｃｃ１−ル絞り法で目付量調整することによって
、従来法よりも高速で薄めつきをすることも可能であり
、またロール絞りに用いるロール面の表面粗度な中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下とすることによって
、めっき表面外観が極めて美麗になる。
（作用）
この発明において、めっき室内の雰口気温度はめつき金
属の融点以上にすることがのぞましく、これは最終目標
目付量の１．１〜３．０倍量のめつき金属を凝固させな
いためであり、これによって、最終目標目付量に調整す
るα−ル絞りを効果的に行なうことができる。しかし、
最終目標目付量調整を行なうまでの間に完全凝固しなけ
ればよいので室温を融点以上にすることは必須要沖では
ない。
属の融点以上にすることがのぞましく、これは最終目標
目付量の１．１〜３．０倍量のめつき金属を凝固させな
いためであり、これによって、最終目標目付量に調整す
るα−ル絞りを効果的に行なうことができる。しかし、
最終目標目付量調整を行なうまでの間に完全凝固しなけ
ればよいので室温を融点以上にすることは必須要沖では
ない。
ここに非酸化性雰囲気とすることが、高温ではめつき金
属が―化し易くなって酸化による着色むらが生ずるのを
防止するために必要であり、マ九絞りロール面への酸化
物付着を防止して、表面外観の保全にも役立たせるため
である。
属が―化し易くなって酸化による着色むらが生ずるのを
防止するために必要であり、マ九絞りロール面への酸化
物付着を防止して、表面外観の保全にも役立たせるため
である。
ｍ帯止に付着させる溶融金属の量を最終目標目付量の１
．１〜２．０倍に限定するのは、１．１倍量未満では、
ロール絞り後のめつき面に不めっき部が生成するうれい
があり、一方２．０倍量よりも多くなると所定目付量を
得るのに従来法と同一ライン速度とせねばならずライン
速度が下がってこの発明の効果を損じるからである。最
終目標目付量（調整する絞りロールの表面粗度を中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下とするのは、Ｒａの
値が０．５μｍより大きくなるとめつき表面の表面粗度
が従来法で製造された溶融めっき鋼帯のそれと同等水準
になってこの発明の目的を損なうようになるからである
。
．１〜２．０倍に限定するのは、１．１倍量未満では、
ロール絞り後のめつき面に不めっき部が生成するうれい
があり、一方２．０倍量よりも多くなると所定目付量を
得るのに従来法と同一ライン速度とせねばならずライン
速度が下がってこの発明の効果を損じるからである。最
終目標目付量（調整する絞りロールの表面粗度を中心線
平均粗さＲａ表示で０．５μｍ以下とするのは、Ｒａの
値が０．５μｍより大きくなるとめつき表面の表面粗度
が従来法で製造された溶融めっき鋼帯のそれと同等水準
になってこの発明の目的を損なうようになるからである
。
ここにライン速度は従来一般に目標目付量が６０１／ｍ
”のとき８０ ｍ／ｍｉｎであったのに反し、この発明
によれば１８０ ｍ／ｍｉｎ穆度とすることができる。
”のとき８０ ｍ／ｍｉｎであったのに反し、この発明
によれば１８０ ｍ／ｍｉｎ穆度とすることができる。
実施例１
第１図に示すように、めっき室１の直下に設けた溶融亜
鉛量２のトップドロスおよびボトムドロスを殆ど含有し
ない中位レベルから、溶融亜鉛を取り出し、これをポン
プ８でめっき室１へ向は連続的に送り出して、窒素雰囲
気下４５０℃のめっき室１＆ｌ！融亜鉛を供給し、焼鈍
工程７より連続的に導入した巾１２００ｍの鋼帯４の両
面に対し、銅帯方向で１列に１２本並ぶスプレーノズル
５より溶融亜鉛を噴射供給することによって、予備的実
験から予想される最終目付量の１．０〜５倍量の溶融亜
鉛を予め付着させた後、ロール面の材質が高純度アルミ
ナよりなり、表面粗度がＲａ ｆｉ示で０．８μｍの平
滑なロール６によって目付量調整を行った。このとき、
予め付着させる溶融亜鉛量の水準毎にライン速度を５０
〜８００ ｍ／分の範囲で変化させた。
鉛量２のトップドロスおよびボトムドロスを殆ど含有し
ない中位レベルから、溶融亜鉛を取り出し、これをポン
プ８でめっき室１へ向は連続的に送り出して、窒素雰囲
気下４５０℃のめっき室１＆ｌ！融亜鉛を供給し、焼鈍
工程７より連続的に導入した巾１２００ｍの鋼帯４の両
面に対し、銅帯方向で１列に１２本並ぶスプレーノズル
５より溶融亜鉛を噴射供給することによって、予備的実
験から予想される最終目付量の１．０〜５倍量の溶融亜
鉛を予め付着させた後、ロール面の材質が高純度アルミ
ナよりなり、表面粗度がＲａ ｆｉ示で０．８μｍの平
滑なロール６によって目付量調整を行った。このとき、
予め付着させる溶融亜鉛量の水準毎にライン速度を５０
〜８００ ｍ／分の範囲で変化させた。
なお、予め付着させる１、０〜５倍量の溶融亜鉛量の０
４整は、ポンプ３０回転数とスプレーノズル５の使用本
数とを適宜調節変更することによって行った。
４整は、ポンプ３０回転数とスプレーノズル５の使用本
数とを適宜調節変更することによって行った。
これによって得られた溶融亜鉛めっき鋼帯について、予
め付着させる溶融亜鉛量毎のライン速度と最終目付量の
関係および、予め付着させる溶融亜鉛量とめつき一帯の
表面外観との関係を調べその結果を填２図および表１に
示した。
め付着させる溶融亜鉛量毎のライン速度と最終目付量の
関係および、予め付着させる溶融亜鉛量とめつき一帯の
表面外観との関係を調べその結果を填２図および表１に
示した。
表 １
第２図から、予め付着させる溶融亜鉛量が２．０倍量以
上では、第８図に示した従来法のレベルと同等になって
（ライン速度に近づき生殖量が下り、この発明の効果が
認められなくなることが判る。
上では、第８図に示した従来法のレベルと同等になって
（ライン速度に近づき生殖量が下り、この発明の効果が
認められなくなることが判る。
第８図は発明者らの研究によるａ−ル絞り法におけるラ
イン速度と調整可能な目付量の下限との関係を示すが、
ライン速度が速いほど調整可能な目付量は高くなり、例
えばライン速度１５０ ｍ／＋では下限目付量は約１０
０．９／ｍ であり、１００１／ｍ”以下の目付量を得
るにはライン速度を１５０ 篤／分以下にしなければな
らないことが判る。すなわち、従来法では高速で薄目付
量で得ることができないのである。また、表１から、１
．１倍量未満では不めっき部分が認められるようになる
ことが判る。
イン速度と調整可能な目付量の下限との関係を示すが、
ライン速度が速いほど調整可能な目付量は高くなり、例
えばライン速度１５０ ｍ／＋では下限目付量は約１０
０．９／ｍ であり、１００１／ｍ”以下の目付量を得
るにはライン速度を１５０ 篤／分以下にしなければな
らないことが判る。すなわち、従来法では高速で薄目付
量で得ることができないのである。また、表１から、１
．１倍量未満では不めっき部分が認められるようになる
ことが判る。
実施例１でこの発明に従い製造した全めっき鋼帯のめつ
き表面にはドロスの付着、凹凸紋様、などのめつき表面
外観の゛不良は認められず、不めっきが発生したものを
除いて、全て表面外観は良好であった。
き表面にはドロスの付着、凹凸紋様、などのめつき表面
外観の゛不良は認められず、不めっきが発生したものを
除いて、全て表面外観は良好であった。
実施例２
平滑なα−シル６表面粗度Ｒａを０．１〜Ｌ、Ｓμｍの
範囲で変化させ、他は、実施例１と全く同様の方法で溶
融亜鉛めつき′！１４帯を製造し、ａ−ルの表面粗度と
めつき表面粗度との関係を調べた。その結果を夛２に示
す。
範囲で変化させ、他は、実施例１と全く同様の方法で溶
融亜鉛めつき′！１４帯を製造し、ａ−ルの表面粗度と
めつき表面粗度との関係を調べた。その結果を夛２に示
す。
表２
Ｉ！２から、ロール表面の表面粗度Ｒａ ｉ！１′％０
．６μｍ以上ではめつき表面の表面粗度Ｒａは１．８μ
ｍ以上となり、従来水準と同等となることが判る。これ
から、ロール面の表面粗度Ｒａは０．５μ票以下にすべ
ぎであることがわかる。
．６μｍ以上ではめつき表面の表面粗度Ｒａは１．８μ
ｍ以上となり、従来水準と同等となることが判る。これ
から、ロール面の表面粗度Ｒａは０．５μ票以下にすべ
ぎであることがわかる。
（発明の効果）
Ｌ 予め付着させる亜鉛量を最終目標目付量の１．１〜
２．０倍量とすることによって、高速でも薄目付が可能
となり生産性向上への寄与が顕著である。
２．０倍量とすることによって、高速でも薄目付が可能
となり生産性向上への寄与が顕著である。
龜 ａ−ル面の表面粗度Ｒａを０．５μｍとすることＫ
よって、めっき表面の表面粗度を０．８μｍ以下とする
ことができ、従来法によるめっき表面よりも平清尖穢と
なる。
よって、めっき表面の表面粗度を０．８μｍ以下とする
ことができ、従来法によるめっき表面よりも平清尖穢と
なる。
＆ 非酸化性雰囲気下でめっきすることによって、めつ
き表面は＠徳である。
き表面は＠徳である。
第１図はこの発明の実施態様の説明図であり、第２図は
ライン速度と限界目付量に及ぼすめっき付着量のｇ響を
示すグラフ、 ！！８図は従来法におけるライン速度と限界目付量の関
係グラフである。 第１図 第２図 ライｙＬｆｌ （ＷＬ／４Ｆ） 第３図 に０ ２００ ３００ ライン通度 （渭／今）
ライン速度と限界目付量に及ぼすめっき付着量のｇ響を
示すグラフ、 ！！８図は従来法におけるライン速度と限界目付量の関
係グラフである。 第１図 第２図 ライｙＬｆｌ （ＷＬ／４Ｆ） 第３図 に０ ２００ ３００ ライン通度 （渭／今）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非酸化性雰囲気に加熱保持しためつき室内で鋼帯上
に溶融金属を最終目標目付量の１．１〜２．０倍に相当
する量で付着させ、ついでロール表面粗度が中心線平均
粗さＲａ表示で ０．５μｍ以下のロールを用いて過剰のめつき金属を除
去し、最終目標目付量に調整することを特徴とする溶融
金属の高速めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25580884A JPS61136664A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 溶融金属の高速めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25580884A JPS61136664A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 溶融金属の高速めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136664A true JPS61136664A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17283912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25580884A Pending JPS61136664A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 溶融金属の高速めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274302A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属めっき浴用ロール |
| JP2018168435A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25580884A patent/JPS61136664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274302A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属めっき浴用ロール |
| JP2018168435A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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