JPH08284120A - 樹脂壁板付き防護壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 樹脂壁板の端縁部に補強部を形成して、樹脂
壁板の張設性能、信頼性及び耐久性を向上させる。 【構成】 間隔を置き建て込んだ各支柱１に採光性を有
する遮音、防風や防雪用の樹脂壁板２あるいはまたコー
ド４入り樹脂壁板３を張設した樹脂壁板付き防護壁にお
いて、樹脂壁板２，３の端縁部の少なくとも一面に、樹
脂壁板と同等以上の強度材の樹脂補強板１１，１１ａを
樹脂−樹脂系接着剤１２で一体に接着した樹脂板重合補
強部１４ａ，ｂに形成しボルト孔１３を設けて、又は、
鋼補強板１５，１５ａを金属−樹脂系接着剤１６で一体
に接着した鋼板重合補強部１８ａ，ｂに形成しボルト孔
を設けて、樹脂板重合補強部１４ａ，ｂ，２４ａ，ｂ又
は鋼板重合補強部１８ａ，ｂ，２８ａ，ｂを支柱にボル
ト８で固着して樹脂壁板を張設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間隔を置き建て込んだ
各支柱に採光性を有する遮音や防風、防雪用の樹脂壁板
あるいはまたコード入り樹脂壁板を張設した樹脂壁板付
き防護壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】遮音や防風、防雪等の防護壁は、最近、
間隔を置き建て込んだ各支柱に採光性を有する樹脂壁板
やコード入り樹脂壁板を張設して、視野とともに遮音や
防風、防雪等の防護機能を高めた構造になつている。例
えば、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように支柱ｂを道路や
鉄道等に沿い間隔を置き建て込み、樹脂壁板ａの端縁部
近くに複数のボルト孔ｃを適宜の上下間隔を置き設け
て、この樹脂壁板の端縁部を支柱のフランジｂ１部に複
数のボルトｄ（及びナツトｅ，座金ｆ）で固着して各支
柱間に張設した樹脂壁板付き防護壁になつている。

【０００３】しかし、前記の樹脂壁板付き防護壁は、ボ
ルト孔と樹脂壁板の端縁との間隔Ｌｏを十分に確保でき
ず、風圧等による樹脂壁板の湾曲等で端縁部に引張荷重
Ｆが繰り返し負荷されて、ボルト孔を設けた固着部の耐
力が基本的に不足しボルト孔や付近が損傷、擦損されて
固着部が剪断破壊ａ１され易いなどの問題点があるた
め、図４（Ｃ）に示すように樹脂壁板ａの端縁部に枠部
材ｇを嵌着して補強し、この枠部材付き端縁部を支柱に
ボルト等で固着して張設した樹脂壁板付き防護壁も開発
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂壁板付き防
護壁において、前記のように樹脂壁板の端縁部近くにボ
ルト孔を設け支柱にボルトで連結して固着すると、ボル
ト孔と端縁との間隔を十分に確保できずその端縁部に引
張荷重が繰り返し負荷されて、固着部の耐力が基本的に
不足しまた強度が低下して剪断破壊され易い。また、樹
脂壁板の端縁部に枠部材を嵌着して補強すると、擦損は
回避されるが、樹脂壁板の端縁部の剪断破壊の防止には
あまり効果なく、引張荷重で端縁部が枠部材から抜け出
る恐れがあるなどの課題がある。

【０００５】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたたものであつて、その目的とする処は、
樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面に適宜サイズの樹脂
補強板又は鋼補強板を一体化して、ボルト孔付きの樹脂
板重合補強部又は鋼板重合補強部とし、樹脂壁板の張設
性能、信頼性とともに耐久性を向上した樹脂壁板付き防
護壁を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂壁板ある
いはまたコード入り樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面
に、樹脂壁板と同等以上の強度材の樹脂補強板を樹脂−
樹脂系接着剤で一体に接着して樹脂板重合補強部に形成
しボルト孔を設け、又は、鋼補強板を金属−樹脂系接着
剤で一体に接着して鋼板重合補強部に形成しボルト孔を
設けて、この樹脂板重合補強部又は鋼板重合補強部を支
柱にボルトで固着して樹脂壁板を張設したことにより、
樹脂壁板の固着部の耐力を効果的に高め引張荷重の繰り
返し負荷に対する剪断破壊を防止して、樹脂壁板の張設
性能、信頼性とともに耐久性を高めている。

【０００７】また、前記の樹脂補強板又は鋼補強板の幅
サイズをコード入り樹脂壁板のコード間隔よりも広幅に
形成して、この板重合補強部又は鋼板重合補強部の両側
内にそれぞれコードを配置したことにより、コード入り
樹脂壁板における固着部の耐力及び剪断破壊の防止性能
をさらに効果的に高めている。

【０００８】

【作用】採光性を有する樹脂壁板あるいはまたコード入
り樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面に、樹脂壁板と同
等以上の強度材の樹脂補強板を樹脂−樹脂系接着剤で一
体に接着し樹脂板重合補強部に形成してボルト孔を設
け、又は、鋼補強板を金属−樹脂系接着剤で一体に接着
して板重合補強部に形成しボルト孔を設けて、この樹脂
板重合補強部又は鋼板重合補強部を支柱にボルトで固着
することにより、樹脂壁板を支柱に容易に張設すること
ができる。樹脂壁板の端縁部面に樹脂補強板又は鋼補強
板を一体に接着して形成した樹脂板重合補強部又は鋼板
重合補強部は、樹脂壁板の固着部を効果的に補強して負
荷される引張荷重に対応した優れた耐力を発揮してその
剪断破壊等が効果的に防止され、樹脂壁板の張設性能、
信頼性とともに耐久性を著しく高めている。

【０００９】また、コード入り樹脂壁板において、樹脂
補強板又は鋼補強板の幅サイズをこの樹脂壁板のコード
間隔よりも広幅に形成して、樹脂板重合補強部又は鋼板
重合補強部の両側内にそれぞれコードを配置したことに
より、コード入り樹脂壁板の固着部の耐力及び剪断破壊
の防止性能をさらに効果的に高めている。

【００１０】

【実施例】図１ないし図３に本発明の各実施例を示す。
図中１は支柱、２は採光性を有する樹脂壁板、３は採光
性を有するコード４入り樹脂壁板、５はアンカーボルト
６で配置された支柱のベースプレート、７は支柱間に配
置された繋ぎ材、８，１９は樹脂壁板を固着するボル
ト、８ａ，ｂ、１９ａ，ｂは座金とナツト、１１，１１
ａは樹脂補強板、１２は樹脂−樹脂系接着剤、１３はボ
ルト孔、１４ａ，ｂ、２４ａ，ｂは樹脂板重合補強部、
１５，１５ａは鋼補強板、１６は金属−樹脂系接着剤、
１８ａ，ｂ、２８ａ，ｂは鋼板重合補強部、Ｌ１はコー
ド入り樹脂壁板のコード間隔、Ｌ２，Ｌ４は樹脂補強板
又は鋼補強板の幅サイズ、Ｌ３はボルト孔と樹脂壁板の
端縁との距離である。

【００１１】図示の第１実施例は、間隔を置き建て込ん
だ各支柱１に採光性を有する遮音、防風や防雪用の樹脂
壁板２あるいはまたコード４入り樹脂壁板３を張設した
樹脂壁板付き防護壁において、樹脂壁板２，３の端縁部
の少なくとも一面に、樹脂壁板と同等以上の強度材の樹
脂補強板１１，１１ａを樹脂−樹脂系接着剤１２で一体
に接着して樹脂板重合補強部１４ａ，ｂ、２４ａ，ｂに
形成し同樹脂板重合補強部内にボルト孔１３を設けて、
樹脂板重合補強部を支柱にボルト８で固着して樹脂壁板
を張設した樹脂壁板付き防護壁になつている。

【００１２】また、第２実施例は、前記の樹脂壁板付き
防護壁において、樹脂補強板１１ａの幅サイズＬ４をコ
ード４入り樹脂壁板３のコード間隔Ｌ１よりも広幅に形
成して、樹脂板重合補強部２４ａ，２４ｂの両側内にそ
れぞれコード４を配置したことを特徴とする樹脂壁板付
き防護壁になつている。

【００１３】また、第３実施例は、間隔を置き建て込ん
だ各支柱１に採光性を有する遮音、防風や防雪用の樹脂
壁板２あるいはまたコード４入り樹脂壁板３を張設した
樹脂壁板付き防護壁において、樹脂壁板２，３の端縁部
の少なくとも一面に、鋼補強板１５，１５ａを金属−樹
脂系接着剤１６で一体に接着して鋼板重合補強部１８
ａ，ｂ，２８ａ，ｂに形成し同鋼板重合補強部内にボル
ト孔１３を設けて、鋼板重合補強部を支柱にボルト８で
固着して樹脂壁板を張設した樹脂壁板付き防護壁になつ
ている。

【００１４】さらに、第４実施例は、前記の樹脂壁板付
き防護壁において、鋼補強板１５ａの幅サイズＬ４をコ
ード４入り樹脂壁板３のコード間隔Ｌ１よりも広幅に形
成して、鋼板重合補強部２８ａ，ｂの両側内にそれぞれ
コード４を配置したことを特徴とする樹脂壁板付き防護
壁になつている。

【００１５】さらに詳述すると、支柱１は、Ｈ形鋼や角
形鋼さらに鋼管等を適用し、例えば下端部にベースプレ
ート５等を一体的に取り付けて、道路や鉄道等に沿い複
数本のアンカーボルト６等で適宜の間隔で建て込み、各
支柱の中間部や必要に応じ上部、下部等の間に繋ぎ部材
７をボルト等で連結して補強する。

【００１６】また、樹脂壁板は、ポリカーボネイトやア
クリル樹脂等の採光性を有する樹脂板からなり、図１な
いし図３に示すようにコード等を埋設しない樹脂壁板２
や、ナイロン等のコード４をコード間隔Ｌ１で埋設した
コード４入り樹脂壁板３を適用し、支柱１の間隔や風圧
等に対応した適宜の広さや厚さサイズに形成して、各支
柱に張設されて優れた遮音や防風、防雪機能を発揮す
る。

【００１７】樹脂壁板２は、図２に示すように端縁部の
一面に、適度の上下間隔を置き適度の幅サイズＬ２の樹
脂補強板１１を樹脂−樹脂系接着剤１２で強力に接着し
一体化した樹脂板重合補強部１４ａとし、この樹脂板重
合補強部内にボルト孔１３を設けて（ボルト孔と端縁と
の間を適度の間隔Ｌ３に確保）、ボルト孔１３付き樹脂
板重合補強部１４ａに形成し（図２Ｂ参照）、また、端
縁部の両面に、同様な樹脂補強板１１を同様に強力に接
着し一体化した樹脂板重合補強部１４ｂとし、同様にボ
ルト孔１３を設けて、ボルト孔１３付き樹脂板重合補強
部１４ｂに形成したり（図２Ｃ参照）、又は、端縁部の
一面又は両面に、同様な形状の鋼補強板１５を金属−樹
脂系接着剤１６で強力に接着して一体化した鋼板重合補
強部１８ａ，１８ｂとし、この鋼板重合補強部内に同様
にボルト孔１３を設けて、ボルト孔付き鋼板重合補強部
１８ａ，１８ｂに形成する（図２Ｄ，Ｅ参照）。

【００１８】また、コード４入り樹脂壁板３では、図３
に示すように端縁部の一面に、同様な形状の樹脂補強板
１１ａを同様に接着して一体化しボルト孔１３を設け
て、ボルト孔１３付き樹脂板重合補強部２４ａに形成し
（図３Ｂ参照）、また端縁部の両面に、同様な樹脂補強
板１１ａを同様に接着して一体化しボルト孔１３を設け
て、ボルト孔付き樹脂板重合補強部２４ｂに形成したり
（図３Ｃ参照）、又は、端縁部の一面又は両面に、同様
な鋼補強板１５ａを同様に一体に接着しボルト孔１３を
設けて、ボルト孔１３付き鋼板重合補強部２８ａ，２８
ｂに形成する（図３Ｄ，Ｅ参照）。

【００１９】前記の樹脂補強板１１，１１ａは、樹脂壁
板２，３と同じポリカーボネイトやアクリル樹脂等の樹
脂板や同等以上の適度の強度材で形成した樹脂板を適用
し、樹脂壁板に負荷される引張荷重Ｆに対応させて樹脂
板重合補強部（固着部）の耐力を適度に高めるように、
適度の厚さ及び広さサイズに形成して樹脂壁板の一面又
は両面に接着する。この樹脂−樹脂系接着剤１２は、樹
脂壁板と同系統やさらに強力な各種の樹脂系接着剤を適
用して、樹脂壁板に樹脂補強板を強力に接着し一体化す
る。

【００２０】鋼補強板１５，１５ａは、引張荷重Ｆに対
応させて鋼板重合補強部（固着部）の耐力を適度に高め
るように、適度の厚さ及び広さサイズに形成して樹脂壁
板の一面又は両面に接着する。この金属−樹脂系接着剤
１６は、エポキシ樹脂接着剤等の強力な樹脂系接着剤を
適用して、樹脂壁板の一面又は両面に鋼補強板を強力に
接着して一体化する。

【００２１】前記の樹脂補強板１１，１１ａ及び鋼補強
板１５，１５ａは、この幅サイズＬ２をボルト孔１３の
直径に対しほぼ３〜５倍の範囲、ボルト孔１３と樹脂壁
板の端縁との距離Ｌ３をボルト孔の直径に対しほぼ２倍
以上に設定することにより、樹脂壁板の固着部の耐力を
局部的に効果的に高める。さらに、コード４入り樹脂壁
板３では、樹脂補強板１１，１１ａ及び鋼補強板１５，
１５ａの幅サイズＬ４を、樹脂壁板３のコード間隔Ｌ１
よりも適度の広幅に形成して、この樹脂板重合補強部２
４ａ，２４ｂ及び鋼板補強重合部２８ａ，２８ｂの両側
内にそれぞれコード４を配置した構造にしている。

【００２２】さらに、図１に示すように支柱１の前面に
樹脂壁板２やコード４入り樹脂壁板３の中間部を固着す
る場合は、図示のように樹脂壁板２、３の一面又は両面
に樹脂補強板又は鋼補強板２１を同様な手段で接着して
一体化し、ボルト孔１３を設けて、中間部の固着部（樹
脂板重合補強部又は鋼板重合補強部）を形成する。

【００２３】図１に示すように適宜の間隔を置き建て込
んだ各支柱１に樹脂壁板２やコード４入り樹脂壁板３を
張設する。即ち、図示のようにその端縁部を支柱のフラ
ンジ１ａ裏側に配置して、これらの固着部（樹脂板重合
補強部又は鋼板重合補強部）を支柱のフランジにボルト
８で連結して固着し（図１Ｂ，Ｃ参照）、樹脂壁板の中
間部は、支柱のフランジ１ａ表側に配置した固着部（樹
脂補強板又は鋼補強板２１の接着部）をボルト８や１９
で連結して固着し、樹脂壁板２，３の他方の端縁部を同
様に固着し張設して、各支柱１に樹脂壁板を容易に強固
に張設することができる。

【００２４】例えば樹脂板重合補強部１４ａと鋼板重合
補強部１８ａの場合は、図１（Ｂ）の図示左側に示す固
着構造に、樹脂板重合補強部１４ｂと鋼板重合補強部１
８ｂの場合は、図１（Ｂ）の図示右側に示す固着構造
に、支柱１の前面に樹脂補強板又は鋼補強板２１の接着
部を固着する場合は、図１（Ｄ）や（Ｅ）のような固着
構造に、樹脂板重合補強部２４ａ，２４ｂや鋼板重合補
強部２８ａ，２８ｂの場合も、前記と同様な固着構造に
なる（図示省略）。それらの固着にはボルト８、座金８
ａ及びナツト８ｂや、ボルト１９、座金１９ａ及びナツ
ト１９ｂが適用される。また、前記の固着構造の各態様
は、樹脂壁板２，３のサイズや風圧等に対応させて適用
し所要の耐力、固着力を確保する。

【００２５】前記の固着構造において、樹脂壁板２，３
と同等以上の強度材で形成した樹脂補強板１１，１１ａ
を、樹脂壁板の端縁部に樹脂−樹脂系接着剤１２で強力
に接着し一体化した樹脂板重合補強部１４ａ，ｂ、２４
ａ，ｂとして固着部に形成するため、樹脂補強板が固着
部の耐力増加に効果的に寄与し、この固着部は、ボルト
孔１３と樹脂壁板の端縁との距離Ｌ３を従来と同様に確
保しても表１に示すような優れた耐力を発揮して、前記
のように支柱１にボルト連結して固着し引張荷重Ｆが繰
り返し負荷されても、この樹脂板重合補強部が多少損傷
される程度で、引張荷重に対応した固着力が十分に確保
されるなど、樹脂壁板の張設性能、信頼性とともに耐久
性が著しく高められる。

【００２６】また、鋼補強板１５，１５ａを、樹脂壁板
の端縁部に金属−樹脂系接着剤１６で強力に接着して一
体化した鋼板重合補強部１８ａ，ｂ、２８ａ，ｂとして
固着部に形成するため、鋼補強板が固着部の耐力増加に
効果的に寄与し、この固着部は、距離Ｌ３を従来と同様
に確保しても前記と同等以上の優れた耐力を発揮し、引
張荷重Ｆが繰り返し負荷されてもこの鋼板重合補強部は
格別に擦損されず、引張荷重に対応した固着力が十分に
確保されて、前記と同等以上の優れた作用、効果が得ら
れる。

【００２７】また、コード４入り樹脂壁板３において、
前記の樹脂補強板１１，１１ａ又は鋼補強板１５，１５
ａの幅サイズＬ４を樹脂壁板３のコード間隔Ｌ１よりも
適度に広幅に形成して、樹脂板重合補強部２４ａ，ｂ又
は鋼板重合補強部２８ａ，ｂ鋼の両側内にそれぞれコー
ド４を配置したことにより、樹脂壁板３の固着部の補
強、固着性能がさらに高められている。

【００２８】さらに、樹脂補強板１１，１１ａ及び鋼補
強板１５，１５ａの幅サイズＬ２をボルト孔１３の直径
に対しほぼ３〜５倍の範囲、ボルト孔１３と樹脂壁板の
端縁との距離Ｌ３をボルト孔の直径に対しほぼ２倍以上
に設定することにより、樹脂壁板２，３の端縁部の固着
部が適度の範囲で補強されて、樹脂壁板が必要最小限の
適度の範囲で局部的かつ効果的に補強されて耐力ととも
に固着性能、信頼性がさらに高められる。従ってまた、
固着部の補強や支柱への取り付けが容易が容易になり低
コストで提供されるなど、総合的に優れた樹脂壁板の張
設性能、信頼性とともに耐久性が得られる。

【００２９】

【表１】 表１に示す試料及び引張試験は、樹脂壁板（アクリル板
−サイズ３００×３００mm、厚さ３，４，５mm）を形成
して、各樹脂壁板の端縁部にボルト孔（１５mmφ）を設
けて従来例とし、樹脂壁板の端縁部に鉄板（t=1.6)枠を
嵌着し同様なボルト孔を設けて他の従来例とし、各樹脂
壁板の端縁部の片面、両面に樹脂補強板（アクリル板−
サイズ５０×５０mm、厚さ３，４，５mm）を一体的に接
着し同様なボルト孔を設けて各実施例とし、さらに、鉄
板（１．６mm）の端縁部に同様なボルト孔を設けて比較
例とし、これら各試料のボルト孔にボルトを挿通してボ
ルト孔部分が破壊するまでの最大荷重を測定して評価し
たものである。なお、実施例３−２，３−３の場合は、
固着部の剪断破壊前に樹脂壁板自体が剪断破壊したた
め、この剪断破壊時の荷重を平均最大荷重として表示し
ている。

【００３０】表１の評価から明らかなように、従来例２
−２（図４Ｃ参照）のように樹脂壁板の端縁部に鉄板枠
を嵌着しても、従来例２−１（図４Ａ，Ｂ参照）に比べ
固着部の耐力が格別に大きく増加されないのに対し、樹
脂補強板を片面に接着した実施例１−２，２−３，３−
２は、従来例１−１，２−１，３−１に比べ固着部の耐
力が２倍以上に、また、樹脂補強板を両面に接着した実
施例１−３，２−４，３−３は、従来例１−１，２−
１，３−１に比べ固着部の耐力が３倍以上にそれぞれ増
加されることが確認された。即ち、樹脂補強板の一体化
によつてこの樹脂補強板が固着部の耐力増加に効果的に
寄与し、樹脂壁板や風圧等に対応して樹脂補強板を厚さ
や広さサイズを適正に設定することにより、十分に信頼
性のある張性性能を得ることができることが確認され
た。

【００３１】また、鋼補強板を一体化した固着部（鋼板
重合補強部）についても、前記の樹脂板重合補強部と同
等以上の耐力が得られることを確認している。さらに、
樹脂補強板及び鋼補強板の幅サイズＬ２をボルト孔１３
の直径に対しほぼ３〜５倍の範囲、ボルト孔１３と樹脂
壁板の端縁との距離Ｌ３をボルト孔の直径に対しほぼ２
倍以上に設定することにより、前記のような張設性能、
信頼性が得られることも確認している。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、前述のように採光性を有する
樹脂壁板あるいはまたコード入り樹脂壁板の端縁部の少
なくとも一面に、樹脂壁板と同等以上の強度材の樹脂補
強板を樹脂−樹脂系接着剤で一体に接着して樹脂板重合
補強部に形成しボルト孔を設けて、又は、鋼補強板を金
属−樹脂系接着剤で一体に接着して鋼板重合補強部に形
成しボルト孔を設けて、樹脂板重合補強部又は鋼板重合
補強部に形成し、この樹脂板重合補強部又は鋼板重合補
強部を固着部として支柱にボルトで容易に張設でき、樹
脂補強板又は鋼補強板の一体化は固着部の耐力増加に効
果的に寄与し、この固着部は引張荷重に対応した優れた
耐力、固着力を発揮して、固着部の耐力及び剪断破壊の
防止性能を効果的に高め、固着部の補強や支柱への取り
付けが容易が容易になり低コストで提供されるなど、樹
脂壁板の張設性能、信頼性及び耐久性が著しく向上され
ている。

【００３３】また、コード入り樹脂壁板において、樹脂
補強板又は鋼補強板の幅サイズをコード入り樹脂壁板の
コード間隔よりも広幅に形成して、樹脂板重合補強部又
は鋼板重合補強部の両側内にそれぞれコードを配置した
ことにより、コード入り樹脂壁板における固着部の耐
力、固着力及び剪断破壊の防止性能をさらに効果的に高
められている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体構造の正面図（Ａ）
とＸ−Ｘ部分の平面図（Ｂ）とＹ−Ｙ部分の断面図
（Ｃ）とＸ１−Ｘ１部分の平面図（Ｄ）及びＹ１−Ｙ１
部分の断面図（Ｅ）

【図２】樹脂壁板の側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）と他例
を示す平面図（Ｃ）と他例を示す平面図（Ｄ）及び他例
を示す平面図（Ｅ）

【図３】コード入り樹脂壁板の側面図（Ａ）と平面図
（Ｂ）と他例を示す平面図（Ｃ）と他例を示す平面図
（Ｄ）及び他例を示す平面図（Ｅ）

【図４】従来例を示す樹脂壁板の固着部の平面図（Ａ）
とその樹脂壁板の固着部分の側面図（Ｂ）及び他例を示
す固着部の平面図（Ｃ）である。

【符号の説明】

１ 支柱 ２，３ 樹脂壁板 ４ コード ８，１９ ボルト １１，１１ａ 樹脂補強板 １２ 樹脂−樹脂系接着剤 １３ ボルト孔 １４ａ，ｂ、２４ａ，ｂ 樹脂板重合補強部 １５，１５ａ 鋼補強板 １６ 金属−樹脂系接着剤 １８ａ，ｂ、２８ａ，ｂ 鋼板重合補強部 Ｌ１ コード間隔 Ｌ４ 幅サイズ（樹脂補強板，鋼補強板）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を置き建て込んだ各支柱に採光性を
   有する遮音や防風、防雪用の樹脂壁板あるいはまたコー
   ド入り樹脂壁板を張設した樹脂壁板付き防護壁におい
   て、樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面に、樹脂壁板と
   同等以上の強度材の樹脂補強板を樹脂−樹脂系接着剤で
   一体に接着して樹脂板重合補強部に形成し同樹脂板重合
   補強部にボルト孔を設けて、樹脂板重合補強部を支柱に
   ボルトで固着して樹脂壁板を張設したことを特徴とする
   樹脂壁板付き防護壁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂壁板付き防護壁にお
   いて、前記の樹脂補強板の幅サイズをコード入り樹脂壁
   板のコード間隔よりも広幅に形成して、樹脂板重合補強
   部の両側内にそれぞれコードを配置したことを特徴とす
   る樹脂壁板付き防護壁。
3. 【請求項３】 間隔を置き建て込んだ各支柱に採光性を
   有する遮音や防風、防雪用の樹脂壁板あるいはまたコー
   ド入り樹脂壁板を張設した樹脂壁板付き防護壁におい
   て、樹脂壁板の端縁部の少なくとも一面に、鋼補強板を
   金属−樹脂系接着剤で一体に接着して鋼板重合補強部に
   形成し同鋼板重合補強部にボルト孔を設けて、鋼板重合
   補強部を支柱にボルトで固着して樹脂壁板を張設したこ
   とを特徴とする樹脂壁板付き防護壁。
4. 【請求項４】 請求項３記載の樹脂壁板付き防護壁にお
   いて、前記の鋼補強板の幅サイズをコード入り樹脂壁板
   のコード間隔よりも広幅に形成して、鋼板重合補強部の
   両側内にそれぞれコードを配置したことを特徴とする樹
   脂壁板付き防護壁。