JPH08284604A - ガスタービン翼の補修方法 - Google Patents
ガスタービン翼の補修方法Info
- Publication number
- JPH08284604A JPH08284604A JP8987995A JP8987995A JPH08284604A JP H08284604 A JPH08284604 A JP H08284604A JP 8987995 A JP8987995 A JP 8987995A JP 8987995 A JP8987995 A JP 8987995A JP H08284604 A JPH08284604 A JP H08284604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas turbine
- turbine blade
- repairing
- repair
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減圧状態でプラズマ処理する代わりに大気状
態で処理でき、もって作業性の向上が図れ、低コストで
ほぼ同レベルの補修が行えるガスタービン翼の補修方法
を提供する。 【構成】 難溶接性超合金からなるガスタービン翼の減
肉部分及びその周辺を、アルカリ系溶剤で母材表面を洗
浄した後、水洗・乾燥処理し、ブラスト処理後において
予熱処理し、次いで高速フレーム溶射にて金属粉末を肉
盛溶射し、拡散熱処理を施した後プロファイル仕上げを
加えて補修する。
態で処理でき、もって作業性の向上が図れ、低コストで
ほぼ同レベルの補修が行えるガスタービン翼の補修方法
を提供する。 【構成】 難溶接性超合金からなるガスタービン翼の減
肉部分及びその周辺を、アルカリ系溶剤で母材表面を洗
浄した後、水洗・乾燥処理し、ブラスト処理後において
予熱処理し、次いで高速フレーム溶射にて金属粉末を肉
盛溶射し、拡散熱処理を施した後プロファイル仕上げを
加えて補修する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービン翼の補修方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、難溶接性超合金からなるガスター
ビン動翼が、タービン運転後硫化腐食等にて前縁部を減
肉された場合には、通常廃却し、新翼と取り替えている
のが実情である。そして、ガスタービン動翼に用いられ
ている難溶接性の超合金は材料費が高いばかりでなく動
翼への加工費も高く、それらを補修することなくそのま
ま廃却することは、非常なコスト高を招く一要素となっ
ていた。
ビン動翼が、タービン運転後硫化腐食等にて前縁部を減
肉された場合には、通常廃却し、新翼と取り替えている
のが実情である。そして、ガスタービン動翼に用いられ
ている難溶接性の超合金は材料費が高いばかりでなく動
翼への加工費も高く、それらを補修することなくそのま
ま廃却することは、非常なコスト高を招く一要素となっ
ていた。
【０００３】このため、コストを低く抑さえるべく、減
肉したガスタービン動翼を廃却処分にすることなく補修
して再利用する技術が、例えば、特開平３ー２６４７０
５号公報あるいは特開平４ー３２５４６号公報にそれぞ
れ提案されている。
肉したガスタービン動翼を廃却処分にすることなく補修
して再利用する技術が、例えば、特開平３ー２６４７０
５号公報あるいは特開平４ー３２５４６号公報にそれぞ
れ提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のガスタービン翼の補修技術には、基本的に減圧
プラズマ溶射を利用するものであることから、チャンバ
ー等の密閉空間に封入され減圧された状態で処理される
ため、作業性が悪くしかも処理に時間がかかることから
所望するようなコスト低減は図れないという問題点があ
った。
た従来のガスタービン翼の補修技術には、基本的に減圧
プラズマ溶射を利用するものであることから、チャンバ
ー等の密閉空間に封入され減圧された状態で処理される
ため、作業性が悪くしかも処理に時間がかかることから
所望するようなコスト低減は図れないという問題点があ
った。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、減圧状態でプラズマ処理
する代わりに大気状態で処理でき、もって作業性の向上
が図れ、低コストでほぼ同レベルの補修が行えるガスタ
ービン翼の補修方法を提供する点にある。
で、その目的とするところは、減圧状態でプラズマ処理
する代わりに大気状態で処理でき、もって作業性の向上
が図れ、低コストでほぼ同レベルの補修が行えるガスタ
ービン翼の補修方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、難溶接性超合金からなる
ガスタービン翼の減肉部分に高速フレーム溶射にて金属
粉末を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補修することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明では、難溶接性超合金からなる
ガスタービン翼の減肉部分に高速フレーム溶射にて金属
粉末を肉盛溶射した後、拡散熱処理を施しプロファイル
仕上げを加えて補修することを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明では、前記高速フレー
ム溶射を行う前に、アルカリ系溶剤で母材表面を洗浄し
た後、水洗・乾燥処理を行うことを特徴とする。
ム溶射を行う前に、アルカリ系溶剤で母材表面を洗浄し
た後、水洗・乾燥処理を行うことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明では、前記水洗・乾燥
処理を行った後、ブラスト処理することを特徴とする。
処理を行った後、ブラスト処理することを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明では、前記ブラスト処
理を行った後、高速フレーム溶射を行う前に、ガスター
ビン翼を予熱処理することを特徴とする。
理を行った後、高速フレーム溶射を行う前に、ガスター
ビン翼を予熱処理することを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明では、前記予熱処理
は、補修対象となるガスタービン翼をターンテーブル上
にセットし、回転させながら高速フレームのみをガスタ
ービン翼に吹き付けて行うことを特徴とする。
は、補修対象となるガスタービン翼をターンテーブル上
にセットし、回転させながら高速フレームのみをガスタ
ービン翼に吹き付けて行うことを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明では、前記予熱処理に
よってガスタービン翼の表面温度を５０〜２００℃に至
らせることを特徴とする。
よってガスタービン翼の表面温度を５０〜２００℃に至
らせることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、高速フレーム溶射を利用する
ものであり、高速フレーム溶射は、補修対象物に高速の
炎を吹き付けながら、該炎中に金属粉末の溶射材を混入
させ、溶射材を半溶融状態のまま酸化する前に補修対象
物に吹き付けて溶着させるものであり、したがって、減
圧状態でなく大気圧で処理できるため、作業性の向上が
図れ、低コストで減圧プラズマ溶射とほぼ同レベルの補
修が行える。
ものであり、高速フレーム溶射は、補修対象物に高速の
炎を吹き付けながら、該炎中に金属粉末の溶射材を混入
させ、溶射材を半溶融状態のまま酸化する前に補修対象
物に吹き付けて溶着させるものであり、したがって、減
圧状態でなく大気圧で処理できるため、作業性の向上が
図れ、低コストで減圧プラズマ溶射とほぼ同レベルの補
修が行える。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明のガスタービ
ン翼の補修方法について説明する。
ン翼の補修方法について説明する。
【００１４】図１はガスタービン翼の補修方法の手順を
説明するフロー図、図２はガスタービン翼の補修箇所を
説明する斜視図である。本発明方法によってガスタービ
ン翼を補修するには、まずガスタービンの動翼１につい
て硫化腐食等にて腐食減肉された箇所２並びにその周辺
をアルカリ系の溶剤を使用して、母材表面の油分を除去
する。なお、前記ガスタービンの動翼１は難溶接性超合
金によって作られている。
説明するフロー図、図２はガスタービン翼の補修箇所を
説明する斜視図である。本発明方法によってガスタービ
ン翼を補修するには、まずガスタービンの動翼１につい
て硫化腐食等にて腐食減肉された箇所２並びにその周辺
をアルカリ系の溶剤を使用して、母材表面の油分を除去
する。なお、前記ガスタービンの動翼１は難溶接性超合
金によって作られている。
【００１５】次いで、ガスタービンの動翼１の腐食減肉
された箇所２並びにその周辺を、アルカリ系溶剤が残ら
ないように純水等のきれいな水で洗浄し、湯洗やエアー
ブローで乾燥する。
された箇所２並びにその周辺を、アルカリ系溶剤が残ら
ないように純水等のきれいな水で洗浄し、湯洗やエアー
ブローで乾燥する。
【００１６】次いで、上記ガスタービンの動翼１の腐食
減肉された箇所２並びにその周辺をブラスト処理する。
処理条件は、例えば、圧力３〜８Ｋｇ／ｃｍ2、処理対
象物からの離間距離は１０〜３０ｃｍ、ブラストメッシ
ュサイズは＃３０〜＃２４０等であってこのような条件
化で腐食減肉された箇所２等の表面を粗面化する。
減肉された箇所２並びにその周辺をブラスト処理する。
処理条件は、例えば、圧力３〜８Ｋｇ／ｃｍ2、処理対
象物からの離間距離は１０〜３０ｃｍ、ブラストメッシ
ュサイズは＃３０〜＃２４０等であってこのような条件
化で腐食減肉された箇所２等の表面を粗面化する。
【００１７】次いで、ブラスト処理したガスタービンの
動翼１を高速フレーム溶射装置のターンテーブル上にセ
ットし、１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、高速フ
レームのみを動翼１に吹き付けて、その表面温度を５０
〜２００℃程度にまで高める。高速フレーム用のガスと
しては、プロパン、ケロシン、酸素、プロピレン、水素
等の混合ガスが用いられる。
動翼１を高速フレーム溶射装置のターンテーブル上にセ
ットし、１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、高速フ
レームのみを動翼１に吹き付けて、その表面温度を５０
〜２００℃程度にまで高める。高速フレーム用のガスと
しては、プロパン、ケロシン、酸素、プロピレン、水素
等の混合ガスが用いられる。
【００１８】予熱後、高速フレーム中に溶射材３を投入
し、ガスタービンの動翼１のブラスト処理した箇所に高
速フレーム溶射にて吹き付ける。具体的には、高速フレ
ームを発するノズル中に溶射材からなる金属粉末（２０
〜５０μｍ）を供給し、この金属粉末を半溶融の状態で
酸化する前に約マッハ３〜５の速度で母材に溶着させ
る。このとき、溶射厚さは０．０１〜０．０５ｍｍ程度
とし、溶射材は母材に合わせて決める（例えば、母材が
Ｎｉベースの場合にはＮｉＣｒＡｅＹ等が用いられる。
一般的には、ＭＣｒＡｅＹの溶射材が用いられる、ここ
で、ＭはＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅあるいはそれらの合金。）。
し、ガスタービンの動翼１のブラスト処理した箇所に高
速フレーム溶射にて吹き付ける。具体的には、高速フレ
ームを発するノズル中に溶射材からなる金属粉末（２０
〜５０μｍ）を供給し、この金属粉末を半溶融の状態で
酸化する前に約マッハ３〜５の速度で母材に溶着させ
る。このとき、溶射厚さは０．０１〜０．０５ｍｍ程度
とし、溶射材は母材に合わせて決める（例えば、母材が
Ｎｉベースの場合にはＮｉＣｒＡｅＹ等が用いられる。
一般的には、ＭＣｒＡｅＹの溶射材が用いられる、ここ
で、ＭはＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅあるいはそれらの合金。）。
【００１９】溶射材の吹き付けによるコーティング後、
真空中かつ１０００〜１１００℃の条件化で０．５〜６
時間程度保持する。溶射材の母材への拡散を図るためで
ある。また、その後、母材あるいは溶射材に合わせて時
効処理する。
真空中かつ１０００〜１１００℃の条件化で０．５〜６
時間程度保持する。溶射材の母材への拡散を図るためで
ある。また、その後、母材あるいは溶射材に合わせて時
効処理する。
【００２０】その後、コーティング表面を研磨し、所望
の形状となるようにプロファイル仕上げを行う。
の形状となるようにプロファイル仕上げを行う。
【００２１】しかして、上記構成のガスタービン翼の補
修方法によれば、高速フレーム溶射を利用するものであ
り、高速フレーム溶射は、補修対象物に高速の炎を吹き
付けながら、炎中に金属粉末等の溶射材を混入させ、溶
射材を半溶融状態のまま酸化する前に補修対象物に吹き
付けて溶着させるものであり、したがって、減圧状態で
はなく大気圧で処理できるため、作業性の向上が図れ、
低コストでほぼ同レベルの補修が行える。
修方法によれば、高速フレーム溶射を利用するものであ
り、高速フレーム溶射は、補修対象物に高速の炎を吹き
付けながら、炎中に金属粉末等の溶射材を混入させ、溶
射材を半溶融状態のまま酸化する前に補修対象物に吹き
付けて溶着させるものであり、したがって、減圧状態で
はなく大気圧で処理できるため、作業性の向上が図れ、
低コストでほぼ同レベルの補修が行える。
【００２２】なお、本発明のガスタービン翼の補修方法
は、前記実施例に限られることなく、溶射前の処理であ
る母材洗浄やブラスト処理等の具体的構成は、実施にあ
たり適宜変更可能である。
は、前記実施例に限られることなく、溶射前の処理であ
る母材洗浄やブラスト処理等の具体的構成は、実施にあ
たり適宜変更可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、高速フレーム溶射を利用するものであり、高
速フレーム溶射は、補修対象物に高速の炎を吹き付けな
がら、炎中に金属粉末等の溶射材を混入させ、溶射材を
半溶融状態のまま酸化する前に補修対象物に吹き付けて
溶着させるものであり、したがって、減圧状態ではなく
大気圧で処理できるため、作業性の向上が図れ、低コス
トで従来行われていた減圧プラズマ溶射とほぼ同レベル
の補修が行える。
によれば、高速フレーム溶射を利用するものであり、高
速フレーム溶射は、補修対象物に高速の炎を吹き付けな
がら、炎中に金属粉末等の溶射材を混入させ、溶射材を
半溶融状態のまま酸化する前に補修対象物に吹き付けて
溶着させるものであり、したがって、減圧状態ではなく
大気圧で処理できるため、作業性の向上が図れ、低コス
トで従来行われていた減圧プラズマ溶射とほぼ同レベル
の補修が行える。
【００２４】請求項２記載の発明によれば、高速フレー
ム溶射を行う前に、アルカリ系溶剤で母材表面を洗浄し
た後、水洗・乾燥処理を行うから、ガスタービンの補修
箇所の油分を十分取り除くことができ、したがって、そ
の後の溶射材の母材への付着力を高めることができる。
ム溶射を行う前に、アルカリ系溶剤で母材表面を洗浄し
た後、水洗・乾燥処理を行うから、ガスタービンの補修
箇所の油分を十分取り除くことができ、したがって、そ
の後の溶射材の母材への付着力を高めることができる。
【００２５】請求項３記載の発明によれば、水洗・乾燥
処理を行った後、さらにブラスト処理するから、溶射材
の母材への付着力をより一層高めることができる。
処理を行った後、さらにブラスト処理するから、溶射材
の母材への付着力をより一層高めることができる。
【００２６】請求項４記載の発明によれば、ブラスト処
理を行った後、高速フレーム溶射を行う前に、ガスター
ビン翼を予熱処理するから、溶射材を半溶融状態のまま
補修対象物に吹き付ける際に、溶射材の温度の変動が少
なくしかも溶射材の母材内への拡散が容易になり、溶射
材と母材との結合力を高めることができる。
理を行った後、高速フレーム溶射を行う前に、ガスター
ビン翼を予熱処理するから、溶射材を半溶融状態のまま
補修対象物に吹き付ける際に、溶射材の温度の変動が少
なくしかも溶射材の母材内への拡散が容易になり、溶射
材と母材との結合力を高めることができる。
【００２７】請求項５記載の発明では、予熱処理を、補
修対象となるガスタービン翼をターンテーブル上にセッ
トし、回転させながら高速フレームのみをガスタービン
翼に吹き付けて行うから、その後の溶射材の吹き付けを
予熱処理の後に連続的に行うことができ、作業性を高め
ることができる。
修対象となるガスタービン翼をターンテーブル上にセッ
トし、回転させながら高速フレームのみをガスタービン
翼に吹き付けて行うから、その後の溶射材の吹き付けを
予熱処理の後に連続的に行うことができ、作業性を高め
ることができる。
【００２８】請求項６記載の発明では、予熱処理によっ
てガスタービン翼の表面温度を５０〜２００℃に至らせ
るようにしており、経済的な面と溶射材の母材への付着
力を高める面の両面において好適である。ちなみに、表
面温度が５０℃に満たないときには、溶射材と母材との
拡散が速やかに行われなくなり、また溶射材が母材に付
着したときに該母材によって急速に冷却されることとな
り、溶射材の特性が急変する。また、逆に表面温度が２
００℃を越えるときには、溶射材の母材への拡散が速や
かに行われるが、過剰予熱となり経済的に負担となる。
てガスタービン翼の表面温度を５０〜２００℃に至らせ
るようにしており、経済的な面と溶射材の母材への付着
力を高める面の両面において好適である。ちなみに、表
面温度が５０℃に満たないときには、溶射材と母材との
拡散が速やかに行われなくなり、また溶射材が母材に付
着したときに該母材によって急速に冷却されることとな
り、溶射材の特性が急変する。また、逆に表面温度が２
００℃を越えるときには、溶射材の母材への拡散が速や
かに行われるが、過剰予熱となり経済的に負担となる。
【図１】本発明にかかるガスタービン翼の補修方法を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図２】同ガスタービン翼の補修箇所を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】同補修箇所の拡大断面図である。
１ ガスタービンの動翼 ２ 減肉された箇所 ３ 溶射材
Claims (6)
- 【請求項１】 難溶接性超合金からなるガスタービン翼
の減肉部分に高速フレーム溶射にて金属粉末を肉盛溶射
した後、拡散熱処理を施しプロファイル仕上げを加えて
補修することを特徴とするガスタービン翼の補修方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のガスタービン翼の補修方
法において、 前記高速フレーム溶射を行う前に、アルカリ系溶剤で母
材表面を洗浄した後、水洗・乾燥処理を行うことを特徴
とするガスタービン翼の補修方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のガスタービン翼の補修方
法において、 前記水洗・乾燥処理を行った後、ブラスト処理すること
を特徴とするガスタービン翼の補修方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のガスタービン翼の補修方
法において、 前記ブラスト処理を行った後、高速フレーム溶射を行う
前に、ガスタービン翼を予熱処理することを特徴とする
ガスタービン翼の補修方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のガスタービン翼の補修方
法において、 前記予熱処理は、補修対象となるガスタービン翼をター
ンテーブル上にセットし、回転させながら高速フレーム
のみをガスタービン翼に吹き付けて行うことを特徴とす
るガスタービン翼の補修方法。 - 【請求項６】 請求項４または５記載のガスタービン翼
の補修方法において、 前記予熱処理によってガスタービン翼の表面温度を５０
〜２００℃に至らせることを特徴とするガスタービン翼
の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987995A JPH08284604A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ガスタービン翼の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8987995A JPH08284604A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ガスタービン翼の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284604A true JPH08284604A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13983063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8987995A Withdrawn JPH08284604A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ガスタービン翼の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284604A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507614A (ja) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | クロマロイ ガス タービン コーポレーション | タービン羽根のエアフォイルを交換する方法 |
| JP2006207030A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | United Technol Corp <Utc> | 超合金部品の補修及び再分類 |
| US7172787B2 (en) | 2001-06-13 | 2007-02-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of repairing a Ni-base alloy part |
| JP2007040303A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | General Electric Co <Ge> | タービン構成要素の一部を回復させる方法 |
| JP2007332462A (ja) * | 2000-12-12 | 2007-12-27 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置の再生方法，プラズマ処理容器内部材，プラズマ処理容器内部材の製造方法及びプラズマ処理装置 |
| JP2012012622A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Toshiba Corp | 溶射システムおよび溶射方法 |
| CN108406223A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 成都瑞合科技有限公司 | 一种薄壁类零件的焊接修复方法及装置 |
| CN119501468A (zh) * | 2024-11-07 | 2025-02-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 提高钛合金转子叶片焊接修复后疲劳强度的应力调控方法 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8987995A patent/JPH08284604A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507614A (ja) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | クロマロイ ガス タービン コーポレーション | タービン羽根のエアフォイルを交換する方法 |
| JP2007332462A (ja) * | 2000-12-12 | 2007-12-27 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理装置の再生方法，プラズマ処理容器内部材，プラズマ処理容器内部材の製造方法及びプラズマ処理装置 |
| US7172787B2 (en) | 2001-06-13 | 2007-02-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of repairing a Ni-base alloy part |
| JP2006207030A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | United Technol Corp <Utc> | 超合金部品の補修及び再分類 |
| JP2007040303A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | General Electric Co <Ge> | タービン構成要素の一部を回復させる方法 |
| JP2012012622A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Toshiba Corp | 溶射システムおよび溶射方法 |
| CN108406223A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 成都瑞合科技有限公司 | 一种薄壁类零件的焊接修复方法及装置 |
| CN119501468A (zh) * | 2024-11-07 | 2025-02-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 提高钛合金转子叶片焊接修复后疲劳强度的应力调控方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5723078A (en) | Method for repairing a thermal barrier coating | |
| EP1236812B1 (en) | Method for refurbishing a coating including a thermally grown oxide | |
| US20120186254A1 (en) | Damage-repairing method of transition piece and transition piece | |
| JP2006062080A (ja) | 金属部品のクラック修繕方法および修繕された金属部品 | |
| US6884470B2 (en) | Application method for abradable material | |
| JP3905724B2 (ja) | Ｎｉ基合金製部品の補修方法 | |
| JP2008069448A (ja) | チタン合金部品の処理方法 | |
| EP1321625B1 (en) | Method for removing a metallic layer | |
| JP4410357B2 (ja) | シュラウドコンタクト面のコーティング方法およびシュラウド付き動翼 | |
| JP3027214B2 (ja) | 回転型熱処理機械の羽根の被覆方法 | |
| EP2104591B1 (en) | Process for surface preparation of parts to be coated | |
| US7249412B2 (en) | Method for repairing a damaged blade of a Blisk | |
| JP4038196B2 (ja) | 被覆タービン構成部材のための清浄雰囲気熱処理方法および熱処理装置 | |
| RU2308537C1 (ru) | Способ обработки поверхности металлического изделия | |
| JP2004190602A (ja) | 遮熱コーティング補修方法 | |
| JPH11200006A (ja) | ＭＣｒＡｌＸ合金の溶射方法 | |
| JP3082823B2 (ja) | 耐熱、耐食処理を施したガスタービン用燃焼器ノズル | |
| JPH07102996A (ja) | ガスタービン動翼の補修法 | |
| US20260015736A1 (en) | Laser clean after diffusion heat treat and prior to shot peen | |
| JPH04287801A (ja) | ガスタービン動静翼の材料回復処理方法 | |
| JP3386925B2 (ja) | 熱間圧延素材のデスケーリング装置 | |
| JP2003034887A (ja) | 高温部材表面の耐酸化性膜の除去方法 | |
| JP2001295019A (ja) | ノズル内面の溶射皮膜補修方法 | |
| CN120038103A (zh) | 一种活泼合金件表面耐磨抗崩磨漆层的制备方法 | |
| JP2977389B2 (ja) | ガスタービン高温部品の被覆材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |