JPH0828465A - スクロール形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高圧室から低圧室への戻り油の吸入ガスへの混
入を防止できながら、高圧室から低圧室へのガスの逆流
の増大も防止でき、油戻し通路の剛性を高めて組み付け
性を向上でき、該油戻し通路の形成位置の自由度を大き
くする。 【構成】ケーシング１に圧縮要素ＣＦを内装し、この圧
縮要素ＣＦの一側方に、該圧縮要素ＣＦの吐出口２２及
び外部吐出管１３が開口する高圧室４１を、他方側に、
吸入管１４が開口する低圧室４２を形成する。高圧室４
１と低圧室４２との間に、高圧室４１に溜る油を低圧室
４２に回収する油戻し通路６を設ける。油戻し通路６
を、高圧室４１に開口する小径通路７１と、低圧室４２
に開口し、小径通路７１より径大な大径通路７２とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ７により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧室と低圧室とを有
するスクロール形圧縮機において、前記高圧室から低圧
室に油を戻すための油戻し構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクロール形圧縮機は、例え
ば、実開平２−３１３９２号公報にも載されているよう
に、ケーシングに第１スクロール及び第２スクロールを
もつ圧縮要素を内装し、この圧縮要素の一側方に、該圧
縮要素の吐出口及び外部吐出管が開口する高圧室を、他
方側に、吸入管が開口し、モータを配設する低圧室を形
成した低圧ドーム型のスクロール形圧縮機が知られてい
る。

【０００３】このようにケーシング内に高圧室が区画形
成される低圧ドーム型のスクロール形圧縮機は、図６に
示すように、ケーシングＡ内上方に、第１スクロールＢ
と第２スクロールＣとからなる圧縮要素ＣＦを、下方に
モータＭを配設して、前記圧縮要素ＣＦとモータＭとの
間に吸入管Ｄを開口させて、前記ケーシングＡ内に、前
記吸入管Ｄから吸入ガスを流入させることにより、該ケ
ーシングＡ内における前記圧縮要素ＣＦの下部側に低圧
室Ｅを形成している。

【０００４】また、前記圧縮要素ＣＦの第１スクロール
Ｂは、前記ケーシングＡに架構Ｆを介して固定され、前
記第２スクロールＣは、前記モータＭから延びる駆動軸
Ｇに連動して、自転防止機構Ｈにより前記第１スクロー
ルＢに対し公転駆動するようにしている。

【０００５】さらに、前記第１スクロールＢの鏡板Ｂ１
によって前記ケーシングＡ内における前記圧縮要素ＣＦ
の反モータ側に、該圧縮要素ＣＦの吐出口Ｋが開口し、
かつ、外部吐出管Ｌが開口する高圧室Ｎを前記低圧室Ｅ
と区画して形成している。

【０００６】そして、前記高圧室Ｎに吐出されたガスに
は、通常、油が混入しており、この油は、前記高圧室Ｎ
においてガスと分離され、この分離により前記高圧室Ｎ
に溜った油を前記低圧室Ｅの底部油溜め（図示せず）に
戻すために、前記ケーシングＡ内には、前記高圧室Ｎと
前記低圧室Ｅとを連通する油戻し用キャピラリーチュー
ブＰを配設している。

【０００７】このキャピラリーチューブＰは、前記高圧
室Ｎと低圧室Ｅとを区画するための前記第１スクロール
Ｂの鏡板Ｂ１外周部と、前記架構Ｆとに貫通形成される
チューブガイド穴Ｑに挿入され、前記キャピラリーチュ
ーブＰの高圧室側端部をブッシュＲを介して前記第１ス
クロールＢの鏡板Ｂ１に固定し、低圧側端部を前記チュ
ーブガイド穴Ｑ内に開口させるようにしており、前記高
圧室Ｎから前記低圧室Ｅに油が回収される際、前記高圧
室Ｎの高圧ガスが前記低圧室Ｅに大量に逆流するのを防
止するため、チューブの管径を極めて細い径となしてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャピラリーチューブＰは、前記チューブガイド穴Ｑ内で
開口しているため、前記キャピラリーチューブＰから流
出する油は、架構Ｆの下面において開口するチューブガ
イド穴Ｑから前記低圧室Ｅに戻されることなるのであ
る。

【０００９】従って、前記チューブガイド穴Ｑの前記低
圧室Ｎへの開口部が、前記吸入管Ｄの開口部近くで、か
つ、前記圧縮要素ＣＦの吸い込み口近くに位置すること
になり、前記キャピラリーチューブＰから油溜に戻され
る油が、前記吸入管Ｄから流入する吸入ガスに再度混入
して、前記圧縮要素ＣＦ内に吸入され、油の回収が十分
に行えず依然として油上がりの問題が生じていた。

【００１０】そこで、例えば、特開平４−１２４４８６
号公報に記載されているように、前記キャピラリーチュ
ーブＰの長さを長くして、その低圧室側開口部の位置を
前記圧縮要素ＣＦの吸い込み口及び前記吸入管Ｄの開口
部より離れた位置に開口させるようにしたものが提案さ
れている。

【００１１】このキャピラリーチューブＰは、図７に示
すように、第１スクロールＢ及び架構Ｆに貫通形成する
チューブガイド穴Ｑ内に挿通させ、その一端を、前記第
１スクロールＢの上方に位置し、前記ケーシングＡ内を
前記高圧室Ｎと低圧室Ｅとに区画形成するための仕切体
Ｓを貫通させて前記高圧室Ｎに開口させ、他端を前記低
圧室ＥにおけるモータＭのステータＭ１におけるコアカ
ット部Ｍ２近くで開口させるようにしている。

【００１２】しかしながら、前記キャピラリーチューブ
Ｐは、その長さを長くしているため、前記圧縮要素ＣＦ
への油の吸い込みは、防止することができるが、チュー
ブ内径を従来と同様の大きさにすると、長さが長くなっ
ただけ通路抵抗が増大して、油戻りが悪くなるのであ
り、また、反対に通路抵抗を低くするため、従来と同様
の油戻し量を確保できるようにチューブ径を大きくする
と、油の戻り量は、同じでも、従来にくらべ、前記高圧
室Ｎから低圧室Ｅに逆流する高圧ガスの戻り量が多くな
る問題があった。

【００１３】即ち、図５のキャピラリーチューブの長さ
と、油の流量及びガスの漏れ量との関係を示すグラフに
おいて、油の戻り量（チューブの油の流量）を実線で示
すと、従来使用していたキャピラリーチューブＰのチュ
ーブ内径（ａ）を例えば０．７mmとすると、１０００cc
/minの油戻り量を確保するため、そのチューブ長さを２
０mmとしているのであるが、前記キャピラリーチューブ
Ｐの長さを例えば５５mmぐらいまで長くするときは、従
来と同じ油戻り量を確保するためには、そのチューブ内
径（ｂ）を０．８mmまで大きくする必要がある。

【００１４】このとき、図５のグラフにおいて、前記高
圧室Ｎから低圧室Ｅへのガスの流量（チューブのガスの
もれ量）を点線で示すと、従来のチューブ内径（ａ）で
は、ガスの流量が１０kg/hであるのに対し、チューブ長
さを長くしたときのチューブ内径（ｂ）では、ガス流量
が１２kg/hとなり、油の戻り量は、同じでも、従来にく
らべ、前記高圧室Ｎから低圧室Ｅに逆流する高圧ガスの
戻り量が多くなるのである。

【００１５】さらに、前記キャピラリーチューブＰは、
径が非常に小さく、銅管から形成しているために、その
剛性が低く、曲がり易いので、長く形成すればするほ
ど、前記チューブガイド穴Ｑ等への組み付け性が悪い問
題があった。

【００１６】さらに、前記キャピラリーチューブＰの剛
性が低いことから、前記吸入管Ｄから流入するガス流に
よって変形するのを防止するため、キャピラリーチュー
ブＰを保護するために、前記チューブガイド穴Ｑを形成
する必要があり、該ガイド穴Ｑで保護されない部分は、
ガス流により変形する恐れがあるし、前記チューブガイ
ド穴Ｑは、前記第１スクロールＢ及び架構Ｆに形成する
場合、その位置が限定されるために、前記キャピラリー
チューブＰの位置が限定され自由度がなく、スクロール
形圧縮機を横型に使用する場合、底部油溜との位置関係
から適用しにくい問題があった。

【００１７】本発明は、上記問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、高圧室から低圧室への戻り油の吸入ガ
スへの混入を防止できながら、高圧室から低圧室へのガ
スの逆流の増大も防止でき、かつ、油戻し通路の剛性を
高めて組み付け性を向上でき、該油戻し通路の形成位置
の自由度を大きくできるスクロール形圧縮機を提供する
ことにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、ケーシング１に第１及び第
２スクロール２，３をもつ圧縮要素ＣＦを内装し、この
圧縮要素ＣＦの一側方に、該圧縮要素ＣＦの吐出口２２
及び外部吐出管１３が開口する高圧室４１を、他方側
に、吸入管１４が開口する低圧室４２を形成し、前記高
圧室４１と低圧室４２との間に、前記高圧室４１に溜る
油を前記低圧室４２に回収する油戻し通路６を設けたス
クロール形圧縮機において、前記高圧室４１に開口する
小径通路７１と、前記低圧室４２に開口し、前記小径通
路７１より径大な大径通路７２とを連続状に形成した長
尺なガイドパイプ７により油戻し通路６を形成したので
ある。

【００１９】請求項２記載の発明は、前記ガイドパイプ
７における小径通路７１にキャピラリーチューブＰを挿
嵌して、この小径通路７１で前記キャピラリーチューブ
Ｐの一端側を保持すると共に、該キャピラリーチューブ
Ｐの他端を大径通路７２内に開口させたのである。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明では、前記小径通路７１に
より、前記高圧室４１から低圧室４２への油の戻り量を
従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷媒の逆流も最小
限に抑えられながら、前記大径通路７２により前記吸入
管１４からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧縮要素ＣＦ
へ吸い込まれるのを防止することができるので、キャピ
ラリーチューブを用いることなく前記高圧室４１から前
記油溜への油戻しを確実に行えるのである。

【００２１】さらに、前記油戻し通路６を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ７から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイドパイプ７を挿通す
るために形成するガイド穴への組み付け時の変形を防止
できるので、組み付け性が向上できるのである。

【００２２】また、前記ガイドパイプ７は、剛性が高い
ことから、該ガイドパイプ７をガス流から保護するため
の長いガイド穴に必ずしも挿通させる必要はなく、前記
ガイドパイプ７の高圧室側端部を支持するだけにして、
他の部分は、前記低圧室４２内に露出させることができ
るので、前記油戻し通路６の形成位置が限定されること
がなくなり、その結果、前記油戻し通路６の形成位置の
自由度が広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する
場合、油溜に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。

【００２３】請求項２記載の発明では、前記キャピラリ
ーチューブＰにより、前記高圧室４１から低圧室４２へ
の油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷
媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイドパイプ
７により前記吸入管１４からの吸入ガスと共に戻り油が
前記圧縮要素ＣＦへ吸い込まれるのを防止することがで
きるので、長さの短いキャピラリーチューブＰを用いな
がら前記高圧室４１から油溜への油戻しを確実に行える
のである。

【００２４】さらに、前記キャピラリーチューブＰを前
記ガイドパイプ７によって保持し、該ガイドパイプ７に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブＰを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ７をガイド穴等に組み付けるだけで組み付け作
業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチュー
ブＰの変形を防止でき、組み付け性を向上できるのであ
る。

【００２５】また、前記ガイドパイプ７は、前記小径通
路７１を前記キャピラリーチューブＰを保持するだけの
短い長さでよいので、前記小径通路７１は、その長さが
短くなるだけ加工が容易になり、前記ガイドパイプ７の
加工を容易に行えるのである。

【００２６】また、前記キャピラリーチューブＰを前記
高圧室４１側において、前記ガイドパイプ７から突出さ
せられるので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブＰの突出高さだ
け油等に混入するゴミを溜められるので、前記キャピラ
リーチューブＰへのゴミの浸入を防止することができ、
キャピラリーチューブＰの詰まりを防止できるのであ
る。

【００２７】

【実施例】本発明の第１実施例について図１及び図２に
基づいて説明する。第１実施例のスクロール形圧縮機
は、底部に油溜１０を備える密閉ケーシング１の内部上
方に圧縮要素ＣＦを、ケーシング１の内部下方にモータ
Ｍを内装しており、前記圧縮要素ＣＦは、固定スクロー
ルとなる第１スクロール２と、可動スクロールとなる第
２スクロール３とから成り、これらスクロール２，３を
架構１１を介して上下対向状に配設すると共に、前記第
２スクロール３を前記モータＭの駆動軸１２に連動させ
る一方、前記ケーシング１の内部で前記第１スクロール
２の上部側に、仕切体５を配設して、該仕切体５によ
り、この仕切体５の上部側に前記第１スクロール２に形
成する吐出口２２が開口し、かつ、吐出冷媒をケーシン
グ外部に吐出する外部吐出管１３を開口させる高圧室４
１を形成すると共に、前記仕切体５の下部側に、吸入管
１４が開口し、前記モータＭを配設する低圧室４２を区
画形成したのである。

【００２８】従って、前記モータＭの駆動に伴う前記駆
動軸１２の回転により前記第２スクロール３が前記第１
スクロール２に対して公転駆動し、この公転駆動で前記
吸入管１４から前記低圧室４２内に吸入された低圧ガス
が前記各スクロール２，３の渦巻体２１，３１で形成さ
れる圧縮室内に吸入され、この吸入されたガスが圧縮さ
れて、この圧縮ガスが前記吐出口２２から前記高圧室４
１に吐出され、前記外部吐出管１３からケーシング１外
部に吐出されるのである。

【００２９】また、前記高圧室４１と低圧室４２との間
に、前記高圧室４１に溜る油を前記低圧室４２に回収す
る油戻し通路６を設けており、前記高圧室４１で分離し
た油を前記低圧室４２の底部に形成する油溜１０に回収
し、前記駆動軸１２の下端部に設ける油ポンプ１５によ
り、前記駆動軸１２内に形成する給油通路１６に油を汲
み上げて、各摺動部に給油するようにしている。

【００３０】しかして、第１実施例では、以上のスクロ
ール形圧縮機において、前記油戻し通路６を、前記高圧
室４１に開口する小径通路７１と、前記低圧室４２に開
口し、前記小径通路７１より径大な大径通路７２とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ７により形成するの
である。

【００３１】具体的には、前記油戻し通路６は、図１に
示すように、一端に外径の大きい鍔部７３を有する長尺
なガイドパイプ７から成り、該ガイドパイプ７は、前記
鍔部形成側に、前記高圧室４１に開口する小径通路７１
を形成し、反鍔部形成側に、前記低圧室４２に開口し、
前記小径通路７１より径大な大径通路７２を連続状に形
成するのである。

【００３２】前記小径通路７１は、前記高圧室４１に溜
る油を、前記低圧室４２に所定量回収でき、かつ、前記
高圧室４１から低圧室４２への高圧ガス冷媒の逆流をで
きるだけ少なくできる内径と長さとを有するようしてお
り、前記大径通路７２は、前記小径通路７１から流出す
る油を通路抵抗少なく前記油溜１０に回収するため、前
記小径通路７１より内径を大きくし、かつ、前記モータ
ＭのステータＭ１に形成するコイルエンドＭ３近くまで
延びる長さとしている。

【００３３】さらに、前記ガイドパイプ７を、前記仕切
体５の外周部、及び、前記第１スクロール２の鏡板２３
外周部に形成する肉盛り部２４と、前記架構１１外周部
において軸方向に貫通形成するガイド穴８を挿通させ、
前記仕切体５におけるガイド穴８に径大な段部８１を形
成して、該段部８１に前記ガイドパイプ７の鍔部７３を
圧入支持させるようにしている。

【００３４】以上のように、第１実施例では、前記高圧
室４１に開口する小径通路７１と、前記低圧室４２に開
口し、前記小径通路７１より径大な大径通路７２とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ７により油戻し通路
６を形成したから、前記小径通路７１により、前記高圧
室４１から低圧室４２への油の戻り量を従来と同量にで
き、しかも、高圧ガス冷媒の逆流も最小限に抑えられな
がら、前記大径通路７２により前記吸入管１４からの吸
入ガスと共に戻り油が前記圧縮要素ＣＦへ吸い込まれる
のを防止することができるので、前記高圧室４１から前
記油溜１０への油戻しを確実に行えるのである。

【００３５】さらに、前記油戻し通路６を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ７から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイド穴８への組み付け
時の変形を防止できるので、組み付け性が向上できるの
である。

【００３６】また、第１実施例では、前記ガイドパイプ
７を前記ガイド穴８に挿通するようにしたが、前記ガイ
ドパイプ７は、剛性が高いことから、該ガイドパイプ７
をガス流から保護するための前記ガイド穴８に必ずしも
挿通させる必要はなく、前記ガイドパイプ７の高圧室側
端部を前記仕切体５に形成するガイド穴８で支持するだ
けにして、他の部分は、前記低圧室４２内に露出させる
ようにしてもよい。

【００３７】つまり、前記油戻し通路６が、前記第１ス
クロール２の鏡板２３及び架構１１の外周面と前記ケー
シング１の内周面との間に形成される空間部に形成可能
となり、前記油戻し通路６の形成位置が限定されること
なく、形成位置の自由度が広がり、スクロール形圧縮機
を横型に使用する場合、油溜に合わせた形成が可能とな
り、適用し易くなるのである。

【００３８】次に、第２実施例について図３及び図４に
基づいて説明する。第２実施例は、横型のスクロール形
圧縮機を示しており、横長ケーシング１の長手方向一側
に圧縮要素ＣＦを、他側にモータＭを配設している。基
本的な構造は、第１実施例と同様で、前記圧縮要素ＣＦ
は、固定スクロールとなる第１スクロール２と、可動ス
クロールとなる第２スクロール３とから成り、これらス
クロール２，３を架構１１を介して対向状に配設すると
共に、前記第２スクロール３を前記モータＭの駆動軸１
２に連動させる一方、前記ケーシング１の内部で前記第
１スクロール２の反モータ側に、仕切体５を配設して、
該仕切体５により、この仕切体５の反圧縮要素側に前記
第１スクロール２に形成する吐出口２２が開口し、か
つ、吐出冷媒をケーシング外部に吐出する外部吐出管１
３を開口させる高圧室４１を形成すると共に、前記仕切
体５の圧縮要素側に、吸入管１４が開口し、前記モータ
Ｍを配設する低圧室４２を区画形成したのである。

【００３９】また、前記高圧室４１と低圧室４２との間
に、前記高圧室４１に溜る油を前記低圧室４２に回収す
る油戻し通路６を設けており、前記高圧室４１で分離し
た油を前記低圧室４２の底部に形成する油溜１０に回収
し、前記駆動軸１２の反圧縮要素側端部に設ける油ポン
プ（図示せず）により、前記駆動軸１２内に形成する給
油通路１６に油を汲み上げて、各摺動部に給油するよう
にしている。

【００４０】しかして、第２実施例では、以上のスクロ
ール形圧縮機において、前記油戻し通路６を、前記高圧
室４１に開口する小径通路７１と、前記低圧室４２に開
口し、前記小径通路７１より径大な大径通路７２とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ７により形成するの
であって、さらに、該ガイドパイプ７における小径通路
７１にキャピラリーチューブＰを挿嵌して、この小径通
路７１で前記キャピラリーチューブＰの一端側を保持す
ると共に、該キャピラリーチューブＰの他端を大径通路
７２内に開口させたのである。

【００４１】具体的には、図３に示すように、前記油戻
し通路６は、一端に外径の大きい鍔部７３を有する長尺
なガイドパイプ７とキャピラリーチューブＰとから成
り、該ガイドパイプ７は、前記鍔部形成側で、前記高圧
室４１に開口する小径通路７１と、反鍔部形成側で、前
記低圧室４２に開口し、前記小径通路７１より径大な大
径通路７２とからなり、前記小径通路７１は、前記キャ
ピラリーチューブＰを挿嵌して保持できる径を有し、か
つ、その長さを前記キャピラリーチューブＰより短く、
該キャピラリーチューブＰの一端側を保持するだけの長
さを有するように形成すると共に、前記大径通路７２
は、前記小径通路７１より内径を大きくし、その長さを
該小径通路７１の端部から、前記架構１１外周面におけ
るモータ側端部近くまで延びる長さとして、前記キャピ
ラリーチューブＰから戻る油を通路抵抗少なく流出させ
るようにしている。

【００４２】前記キャピラリーチューブＰは、前記高圧
室４１に溜る油を、前記低圧室４２に所定量回収でき、
かつ、前記高圧室４１から低圧室４２への高圧ガス冷媒
の逆流をできるだけ少なくできる内径と長さとを有する
ように、つまり、従来のキャピラリーチューブと同様の
ものを使用しており、前記キャピラリーチューブＰは、
その一端を前記ガイドパイプ７の鍔部７３端面から突出
させた状態で該一端側を前記小径通路７１で保持すると
共に、他端側を前記大径通路７２内に開口させるように
成すのである。

【００４３】さらに、前記ガイドパイプ７を、前記仕切
体５の外周部に貫通形成するガイド穴８に挿通させ、該
ガイド穴８に径大な段部８１を形成して、該段部８１で
前記鍔部７３を受け止め、かつ、前記ガイド穴８に前記
ガイドパイプ７を圧入支持させて、前記ガイドパイプ７
を前記第１スクロール２及び前記架構１１の外周面と前
記ケーシング１との間に形成する空間部に挿通させるよ
うにしている。

【００４４】また、前記架構１１には、前記駆動軸１２
の偏心軸部１７が内装されるクランク室１１ａに一端が
開口し、他端が前記架構１１の外周面で前記ガイド穴８
に対し周方向に同位置となるように開口する油通路１１
ｂを形成しており、該油通路１１ｂの前記ケーシング１
内への開口部に、Ｔ字状の接続管９１の突出部側を接続
して、この接続管９１の直線部における仕切体側開口部
に前記ガイドパイプ７を接続して、前記接続管９１を前
記架構１１とモータＭとの間の低圧室４２に開口させる
ようにしている。さらに、この接続管９１の前記低圧室
４２への開口部９２を覆い、該開口部９２から流出する
油を前記モータＭのステータＭ１外周面に形成するコア
カット部Ｍ２に導くガイド体９３を前記ケーシング１の
内周面に取付けて、前記ガイドパイプ７を流れる油を前
記接続管９１及びガイド体９３を介して前記コアカット
部Ｍ２に流すようにして、戻り油の吸入ガスとの混入を
防止するようにしている。

【００４５】以上のように、第２実施例では、前記高圧
室４１に開口する小径通路７１と、前記低圧室４２に開
口し、前記小径通路７１より径大な大径通路７２とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ７を形成し、該ガイ
ドパイプ７における小径通路７１にキャピラリーチュー
ブＰを挿嵌して、この小径通路７１で前記キャピラリー
チューブＰの一端側を保持すると共に、該キャピラリー
チューブＰの他端を大径通路７２内に開口させるように
して、前記ガイドパイプ７と前記キャピラリーチューブ
Ｐとにより前記油戻し通路６を形成したから、前記キャ
ピラリーチューブＰにより、前記高圧室４１から低圧室
４２への油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧
ガス冷媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイド
パイプ７及び前記接続管９１、前記ガイド体９３により
前記吸入管１４からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧縮
要素ＣＦへ吸い込まれるのを防止することができるの
で、前記高圧室４１から油溜１０への油戻しを確実に行
えるのである。

【００４６】さらに、前記キャピラリーチューブＰを前
記ガイドパイプ７によって保持し、該ガイドパイプ７に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブＰを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ７を前記ガイド穴８へ組み付けるだけで組み付
け作業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチ
ューブＰの変形を防止でき、組み付け性を向上できるの
である。

【００４７】また、前記ガイドパイプ７は、前記小径通
路７１を前記キャピラリーチューブＰを保持するだけの
短い長さとしているので、第１実施例に比べ前記小径通
路７１の形成がそれだけ容易になり、前記ガイドパイプ
７の加工を容易に行えるのである。

【００４８】また、前記キャピラリーチューブＰを前記
高圧室４１側において、前記ガイドパイプ７から突出さ
せているので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブＰの突出高さだ
け油等に混入するゴミを前記ガイド穴８に溜められるの
で、前記キャピラリーチューブＰへのゴミの浸入を防止
することができ、キャピラリーチューブＰの詰まりを防
止できるのである。

【００４９】また、第２実施例では、前記ガイドパイプ
７は剛性が高いことから、該ガイドパイプ７をガス流か
ら保護する必要はなく、前記第１スクロール２及び架構
１１の外周面と前記ケーシング１の内周面との間に形成
する空間部に配設することができるのであって、斯くす
ることにより、前記ガイドパイプ７の配設位置が限定さ
れることなく、前記油戻し通路６の形成位置の自由度が
広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する場合、前
記油溜１０に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。

【００５０】さらに、前記油戻し通路６を前記接続管９
１により前記クランク室１１ａから戻る油の油通路１１
ｂと合流させ、前記ガイド体９３により双方からの戻り
油を前記油溜１０において、駆動軸１２の回転による掻
き乱しの影響が少なく、吸入ガスへの混入の恐れも少な
い前記コアカット部Ｍ２において流出させられるので、
前記油溜１０への油の回収をより確実に行うことができ
るのである。

【００５１】尚、前記第２実施例では、前記クランク室
１１ａからの戻り油を前記油戻し通路６に合流させるよ
うにしたが、必ずしも合流させる必要はなく、前記大径
通路７２を有する前記ガイドパイプ７を前記コアカット
部Ｍ２近くまで延長させるようにしてもよい。

【００５２】さらに、第１及び第２実施例の各油戻し通
路６は縦型及び横型の双方のスクロール形圧縮機に適用
できる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記小径
通路７１により、前記高圧室４１から低圧室４２への油
の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷媒の
逆流も最小限に抑えられながら、前記大径通路７２によ
り前記吸入管１４からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧
縮要素ＣＦへ吸い込まれるのを防止することができるの
で、径の小さいキャピラリーチューブを用いることなく
前記高圧室４１から前記油溜への油戻しを確実に行える
のである。

【００５４】さらに、前記油戻し通路６を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ７から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイドパイプ７を挿通す
るために形成するガイド穴への組み付け時の変形を防止
できるので、組み付け性を向上できるのである。

【００５５】また、前記ガイドパイプ７は、剛性が高い
ことから、該ガイドパイプ７をガス流から保護するため
の長いガイド穴に必ずしも挿通させる必要はなく、前記
ガイドパイプ７の高圧室側端部を支持するだけにして、
他の部分は、前記低圧室４２内に露出させることができ
るので、前記油戻し通路６の形成位置が限定されること
がなくなり、その結果、前記油戻し通路６の形成位置の
自由度が広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する
場合、油溜に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。

【００５６】請求項２記載の発明によれば、前記キャピ
ラリーチューブＰにより、前記高圧室４１から低圧室４
２への油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガ
ス冷媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイドパ
イプ７により前記吸入管１４からの吸入ガスと共に戻り
油が前記圧縮要素ＣＦへ吸い込まれるのを防止すること
ができるので、長さの短いキャピラリーチューブＰを使
用しながら前記高圧室４１から油溜への油戻しを確実に
行えるのである。

【００５７】さらに、前記キャピラリーチューブＰを前
記ガイドパイプ７によって保持し、該ガイドパイプ７に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブＰを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ７をガイド穴等に組み付けるだけで組み付け作
業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチュー
ブＰの変形を防止でき、組み付け性を向上できるのであ
る。

【００５８】また、前記ガイドパイプ７は、前記小径通
路７１を前記キャピラリーチューブＰを保持するだけの
短い長さでよいので、前記小径通路７１は、その長さが
短くなるだけ加工が容易になり、前記ガイドパイプ７の
加工を容易に行えるのである。

【００５９】また、前記キャピラリーチューブＰを前記
高圧室４１側において、前記ガイドパイプ７から突出さ
せられるので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブＰの突出高さだ
け油等に混入するゴミを溜められるので、前記キャピラ
リーチューブＰへのゴミの浸入を防止することができ、
キャピラリーチューブＰの詰まりを防止できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール形圧縮機の第１実施例を示
す要部拡大断面図。

【図２】同第１実施例の全体構造を示す縦断面図。

【図３】本発明のスクロール形圧縮機の第２実施例を示
す要部拡大断面図。

【図４】同第２実施例の全体構造を示す縦断面図。

【図５】キャピラリーチューブの長さと、油の流量及び
ガスの漏れ量との関係を示すグラフ。

【図６】従来のスクロール形圧縮機を示す切欠縦断面
図。

【図７】他の従来のスクロール形圧縮機を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１ ケーシング １３ 外部吐出管 １４ 吸入管 ＣＦ 圧縮要素 ２ 第１スクロール ２２ 吐出口 ３ 第２スクロール ４１ 高圧室 ４２ 低圧室 ６ 油戻し通路 ７ ガイドパイプ ７１ 小径通路 ７２ 大径通路 Ｐ キャピラリーチューブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング（１）に第１及び第２スクロー
   ル（２）（３）をもつ圧縮要素（ＣＦ）を内装し、この
   圧縮要素（ＣＦ）の一側方に、該圧縮要素（ＣＦ）の吐
   出口（２２）及び外部吐出管（１３）が開口する高圧室
   （４１）を、他方側に、吸入管（１４）が開口する低圧
   室（４２）を形成し、前記高圧室（４１）と低圧室（４
   ２）との間に、前記高圧室（４１）に溜る油を前記低圧
   室（４２）に回収する油戻し通路（６）を設けたスクロ
   ール形圧縮機において、前記高圧室（４１）に開口する
   小径通路（７１）と、前記低圧室（４２）に開口し、前
   記小径通路（７１）より径大な大径通路（７２）とを連
   続状に形成した長尺なガイドパイプ（７）により油戻し
   通路（６）を形成していることを特徴とするスクロール
   形圧縮機。
2. 【請求項２】ガイドパイプ（７）における小径通路（７
   １）にキャピラリーチューブ（Ｐ）を挿嵌して、この小
   径通路（７１）で前記キャピラリーチューブ（Ｐ）の一
   端側を保持すると共に、該キャピラリーチューブ（Ｐ）
   の他端を大径通路（７２）内に開口させている請求項１
   記載のスクロール形圧縮機。