JPH08285100A - 圧縮空気給排用回転バルブ - Google Patents
圧縮空気給排用回転バルブInfo
- Publication number
- JPH08285100A JPH08285100A JP10806095A JP10806095A JPH08285100A JP H08285100 A JPH08285100 A JP H08285100A JP 10806095 A JP10806095 A JP 10806095A JP 10806095 A JP10806095 A JP 10806095A JP H08285100 A JPH08285100 A JP H08285100A
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- JP
- Japan
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- exhaust
- air supply
- rotor
- port
- valve case
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給気及び排気のタイミング及び排気の緩
急を簡単に変更できる圧縮空気給排用回転バルブを提供
する。 【構成】 ロ−タ２の回転軸心に対し平行に開口す
る平行通気溝３ｃをバルブケ−ス１の給気口１ｄに対応
させると共にロ−タ２の回転軸心に垂直に開口する垂直
通気溝３ｄをバルブケ−ス１の排気口１ｅに対応させて
それぞれ穿った円筒状のスリ−ブ３を、バルブケ−ス１
とロ−タ２との間に嵌入した圧縮空気給排気用回転バル
ブ。
急を簡単に変更できる圧縮空気給排用回転バルブを提供
する。 【構成】 ロ−タ２の回転軸心に対し平行に開口す
る平行通気溝３ｃをバルブケ−ス１の給気口１ｄに対応
させると共にロ−タ２の回転軸心に垂直に開口する垂直
通気溝３ｄをバルブケ−ス１の排気口１ｅに対応させて
それぞれ穿った円筒状のスリ−ブ３を、バルブケ−ス１
とロ−タ２との間に嵌入した圧縮空気給排気用回転バル
ブ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気を用いて粉粒
体の圧縮、流動化を繰り返し行う場合に用いる圧縮空気
給排用回転バルブに関する。
体の圧縮、流動化を繰り返し行う場合に用いる圧縮空気
給排用回転バルブに関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来、粉粒体の圧縮、流動化を繰
り返し行う場合、圧縮空気の給排制御は電磁弁や回転バ
ルブで行っている。しかし、電磁弁は給気及び排気のタ
イミングを自由に変化させることができるが、給気及び
排気のサイクルを速くすると電磁弁の応答性の問題があ
り確実な作動が困難であった。一方、回転バルブは、バ
ルブケ−スに給気口と排気口及び出口を設け、そのバル
ブケ−ス内をベアリングにより支持された外部動力によ
り回転するロ−タとで構成されるとともに、ロ−タには
隣り合う通気口が通ずるように溝が設けてあった。この
ため、給排気のタイミングを変更したり排気の緩急を変
更する場合、バルブケ−スの各通気口の位置とロ−タの
溝形状を変更する必要があるため、給排気のタイミング
あるいは排気の緩急を変えるには回転バルブ全体を交換
しなければならなかった。本発明はこれらの問題点に鑑
みなされたものであり、給気及び排気のタイミング及び
排気の緩急を簡単に変更できる圧縮空気給排用回転バル
ブを提供することを目的とする。
り返し行う場合、圧縮空気の給排制御は電磁弁や回転バ
ルブで行っている。しかし、電磁弁は給気及び排気のタ
イミングを自由に変化させることができるが、給気及び
排気のサイクルを速くすると電磁弁の応答性の問題があ
り確実な作動が困難であった。一方、回転バルブは、バ
ルブケ−スに給気口と排気口及び出口を設け、そのバル
ブケ−ス内をベアリングにより支持された外部動力によ
り回転するロ−タとで構成されるとともに、ロ−タには
隣り合う通気口が通ずるように溝が設けてあった。この
ため、給排気のタイミングを変更したり排気の緩急を変
更する場合、バルブケ−スの各通気口の位置とロ−タの
溝形状を変更する必要があるため、給排気のタイミング
あるいは排気の緩急を変えるには回転バルブ全体を交換
しなければならなかった。本発明はこれらの問題点に鑑
みなされたものであり、給気及び排気のタイミング及び
排気の緩急を簡単に変更できる圧縮空気給排用回転バル
ブを提供することを目的とする。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明の圧縮空気給排用回転バルブは、給気口、排気口
及びエア−出力口を設けたバルブケ−スと、該バルブケ
−スと相対回転可能にされるとともに給気口兼排気口及
び前記エア−出力口に通じる出力給排口を設けたロ−タ
と、を具備した圧縮空気給排用回転バルブにおいて、前
記ロ−タの回転軸心に対し平行に開口する平行通気溝を
前記バルブケ−スの給気口に対応させると共に前記ロ−
タの回転軸心に垂直に開口する垂直通気溝を前記バルブ
ケ−スの排気口に対応させてそれぞれ穿った円筒状のス
リ−ブを前記バルブケ−スとロ−タとの間に嵌入したこ
とを特徴とする。
本発明の圧縮空気給排用回転バルブは、給気口、排気口
及びエア−出力口を設けたバルブケ−スと、該バルブケ
−スと相対回転可能にされるとともに給気口兼排気口及
び前記エア−出力口に通じる出力給排口を設けたロ−タ
と、を具備した圧縮空気給排用回転バルブにおいて、前
記ロ−タの回転軸心に対し平行に開口する平行通気溝を
前記バルブケ−スの給気口に対応させると共に前記ロ−
タの回転軸心に垂直に開口する垂直通気溝を前記バルブ
ケ−スの排気口に対応させてそれぞれ穿った円筒状のス
リ−ブを前記バルブケ−スとロ−タとの間に嵌入したこ
とを特徴とする。
【０００４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて詳し
く説明する。本実施例の断面図を示す図１及びそのＡ−
Ａ矢視断面図を示す図２において、圧縮空気給排気用回
転バルブは、バルブケ−ス１と、該バルブケ−ス１と相
対回動可能なロ−タ２と、前記バルブケ−ス１とロ−タ
２の間に円筒状のスリ−ブ３を嵌入した構成にされてい
る。ここで、前記バルブケ−ス１は、一端が動力軸４を
軸支する軸支部１ａと、一端がエア−出力口１ｂを設け
た出力部１ｃと、前記軸支部１ａと前記出力部１ｃの中
間に位置すると共に給気口１ｄと排気口１ｅの中間部１
ｆとから構成されている。前記ロ−タ２は、底板付きの
大きな直径と小さな直径からなる段付き円筒状であり、
その底板を構成する一端を動力軸４と連結し他端に該ロ
−タ回転軸心上に出力給排口２ａを設けてある。さらに
この出力給排口２ａに連通する給気口兼排気口２ｃが円
筒側面上から貫通して設けてある。そして、ロ−タ２は
図示していない外部動力により動力軸４及び底板を介し
て回転する。スリ−ブ３は、円筒側面上に前記ロ−タ２
の回転軸心に平行に開口する平行通気溝３ｃを前記バル
ブケ−ス１の給気口１ｄに対応させて設けるとともに、
円筒側面上に前記ロ−タ２の回転軸心に垂直に開口する
垂直通気溝３ｄを前記バルブケ−ス１の排気口１ｅに対
応させてそれぞれ設けてある。そして、これらの通気溝
３ｃ、３ｄは円筒の内部と外部に貫通している。また、
スリ−ブ３はロ−タ２の回転軸心方向に出し入れ可能で
あるが、運転時には、バルブケ−ス１により、両端面を
固定されており、回転運動はしない。
く説明する。本実施例の断面図を示す図１及びそのＡ−
Ａ矢視断面図を示す図２において、圧縮空気給排気用回
転バルブは、バルブケ−ス１と、該バルブケ−ス１と相
対回動可能なロ−タ２と、前記バルブケ−ス１とロ−タ
２の間に円筒状のスリ−ブ３を嵌入した構成にされてい
る。ここで、前記バルブケ−ス１は、一端が動力軸４を
軸支する軸支部１ａと、一端がエア−出力口１ｂを設け
た出力部１ｃと、前記軸支部１ａと前記出力部１ｃの中
間に位置すると共に給気口１ｄと排気口１ｅの中間部１
ｆとから構成されている。前記ロ−タ２は、底板付きの
大きな直径と小さな直径からなる段付き円筒状であり、
その底板を構成する一端を動力軸４と連結し他端に該ロ
−タ回転軸心上に出力給排口２ａを設けてある。さらに
この出力給排口２ａに連通する給気口兼排気口２ｃが円
筒側面上から貫通して設けてある。そして、ロ−タ２は
図示していない外部動力により動力軸４及び底板を介し
て回転する。スリ−ブ３は、円筒側面上に前記ロ−タ２
の回転軸心に平行に開口する平行通気溝３ｃを前記バル
ブケ−ス１の給気口１ｄに対応させて設けるとともに、
円筒側面上に前記ロ−タ２の回転軸心に垂直に開口する
垂直通気溝３ｄを前記バルブケ−ス１の排気口１ｅに対
応させてそれぞれ設けてある。そして、これらの通気溝
３ｃ、３ｄは円筒の内部と外部に貫通している。また、
スリ−ブ３はロ−タ２の回転軸心方向に出し入れ可能で
あるが、運転時には、バルブケ−ス１により、両端面を
固定されており、回転運動はしない。
【０００５】図３は、回転バルブの作動を示す工程図で
ある。図３ａは給気工程、図３ｂは排気開始及び図３ｃ
は排気工程のバルブケ−ス１の給気口１ｄの位置、バル
ブケ−ス１の排気口１ｅの位置及びスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃ及び垂直通気溝３ｄ（図示例では、先が細長く
終端が円形の鍵穴形状にされている）の位置並びにロ−
タ２の給気口兼排気口２ｃの位置関係を示している。
ある。図３ａは給気工程、図３ｂは排気開始及び図３ｃ
は排気工程のバルブケ−ス１の給気口１ｄの位置、バル
ブケ−ス１の排気口１ｅの位置及びスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃ及び垂直通気溝３ｄ（図示例では、先が細長く
終端が円形の鍵穴形状にされている）の位置並びにロ−
タ２の給気口兼排気口２ｃの位置関係を示している。
【０００６】以下本発明の作用を説明する。回転バルブ
の作動を示す図３において、図３ａは、給気工程を示
し、バルブケ−ス１の給気口１ｄとスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃは、同じ位置にセットされている。ここでロ−
タ２が回転する事によりロ−タ２の給気口兼排気口２ｃ
がバルブケ−ス１の給気口１ｄ及びスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃに重なると、バルブケ−ス１の給気口１ｄから
急速にエア−が流れ込み、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃ
及びロ−タ２の給気口兼排気口２ｃ並びに出力給排口２
ａを介してバルブケ−ス１のエア出力口１ｂから出力さ
れる（図１参照）。
の作動を示す図３において、図３ａは、給気工程を示
し、バルブケ−ス１の給気口１ｄとスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃは、同じ位置にセットされている。ここでロ−
タ２が回転する事によりロ−タ２の給気口兼排気口２ｃ
がバルブケ−ス１の給気口１ｄ及びスリ−ブ３の平行通
気溝３ｃに重なると、バルブケ−ス１の給気口１ｄから
急速にエア−が流れ込み、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃ
及びロ−タ２の給気口兼排気口２ｃ並びに出力給排口２
ａを介してバルブケ−ス１のエア出力口１ｂから出力さ
れる（図１参照）。
【０００７】また、図３ｂは排気開始の位置である。ロ
−タ２が外部動力により回転し、ロ−タ２の給気口兼排
気口２ｃがスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄに重なり始める
と、バルブケ−ス１のエア出力口１ｂから逆流排気され
た圧縮空気がスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄを通り、バル
ブケ−ス１の排気口１ｅから排出される。ここで、スリ
−ブ３の垂直通気溝３ｄが細い場合は排気口１ｅから緩
やかに排出され始める。
−タ２が外部動力により回転し、ロ−タ２の給気口兼排
気口２ｃがスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄに重なり始める
と、バルブケ−ス１のエア出力口１ｂから逆流排気され
た圧縮空気がスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄを通り、バル
ブケ−ス１の排気口１ｅから排出される。ここで、スリ
−ブ３の垂直通気溝３ｄが細い場合は排気口１ｅから緩
やかに排出され始める。
【０００８】また、図３ｃは排気中の位置である。ロ−
タ２が外部動力により回転し、ロ−タ２の給気口兼排気
口２ｃがスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄの終端開口部に重
なっている。このため、バルブケ−ス１のエア出力口１
ｂから逆流排気された圧縮空気がスリ−ブ３の垂直通気
溝３ｄを通り、バルブケ−ス１の排気口１ｅから排出さ
れる。ここで、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気
溝３ｄの位置及び形状、すなわち太さ及び長さを変えた
別のスリ−ブ３と入れ替えることにより給気と排気のタ
イミングや圧力上昇速度を違ったものにすることができ
る。
タ２が外部動力により回転し、ロ−タ２の給気口兼排気
口２ｃがスリ−ブ３の垂直通気溝３ｄの終端開口部に重
なっている。このため、バルブケ−ス１のエア出力口１
ｂから逆流排気された圧縮空気がスリ−ブ３の垂直通気
溝３ｄを通り、バルブケ−ス１の排気口１ｅから排出さ
れる。ここで、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気
溝３ｄの位置及び形状、すなわち太さ及び長さを変えた
別のスリ−ブ３と入れ替えることにより給気と排気のタ
イミングや圧力上昇速度を違ったものにすることができ
る。
【０００９】この状態を表したのが、図４ａ〜図４ｃで
ある。図４ａは従来のバルブの例である。図４ｂはスリ
−ブ使用の圧力給排を示す例で排気口１ｅからの排気の
タイミングを早くし、排気を緩やかにする場合である。
これは、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気溝３ｄ
の位置を近接させ、垂直通気溝３ｄの太さを細くするこ
とにより実現できる。すなわち、早く排気するためには
スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気溝３ｄの位置を
近接させて、排気のタイミングを調節し、緩やかに排気
するには垂直通気溝３ｄの太さを細くすればよい。これ
とは逆に、図４ｃは排気のタイミングを遅く排気を緩や
かにする場合である。これは、スリ−ブ３の平行通気溝
３ｃと垂直通気溝３ｄの位置を遠くし、垂直通気溝３ｄ
の太さを細くすることにより実現できる。すなわち、遅
く排気するためにはスリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直
通気溝３ｄの位置を遠くして、排気のタイミングを調節
し、排気を緩やかにさせるには垂直通気溝３ｄの太さを
細くすればよい。このように、スリ−ブを交換するだけ
で確実に給排気のタイミング及び排気の緩急を変えるこ
とが出来る。そして、この給排気を粉粒体の容器に適用
することにより、粉粒体の圧縮、流動化に利用できる。
また、条件により造粒をする事も可能である。
ある。図４ａは従来のバルブの例である。図４ｂはスリ
−ブ使用の圧力給排を示す例で排気口１ｅからの排気の
タイミングを早くし、排気を緩やかにする場合である。
これは、スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気溝３ｄ
の位置を近接させ、垂直通気溝３ｄの太さを細くするこ
とにより実現できる。すなわち、早く排気するためには
スリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直通気溝３ｄの位置を
近接させて、排気のタイミングを調節し、緩やかに排気
するには垂直通気溝３ｄの太さを細くすればよい。これ
とは逆に、図４ｃは排気のタイミングを遅く排気を緩や
かにする場合である。これは、スリ−ブ３の平行通気溝
３ｃと垂直通気溝３ｄの位置を遠くし、垂直通気溝３ｄ
の太さを細くすることにより実現できる。すなわち、遅
く排気するためにはスリ−ブ３の平行通気溝３ｃと垂直
通気溝３ｄの位置を遠くして、排気のタイミングを調節
し、排気を緩やかにさせるには垂直通気溝３ｄの太さを
細くすればよい。このように、スリ−ブを交換するだけ
で確実に給排気のタイミング及び排気の緩急を変えるこ
とが出来る。そして、この給排気を粉粒体の容器に適用
することにより、粉粒体の圧縮、流動化に利用できる。
また、条件により造粒をする事も可能である。
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、バルブケ−スと、該バルブケ−スと相対回動可能な
ロ−タとを具備した圧縮空気給排用回転バルブにおい
て、前記バルブケ−スとロ−タの間にその側壁面に平行
通気溝と垂直通気溝とを任意の間隔をおいて設けたスリ
−ブを嵌入させた構成としたから、給排気のタイミング
及び排気の緩急を変更する場合に回転バルブ全体を交換
する必要はなく、スリ−ブだけを交換すれば良いため、
粉粒体の圧縮及び流動化に用いる圧縮空気給排用回転バ
ルブとして好適である等産業界に与える効果は著大であ
る。
に、バルブケ−スと、該バルブケ−スと相対回動可能な
ロ−タとを具備した圧縮空気給排用回転バルブにおい
て、前記バルブケ−スとロ−タの間にその側壁面に平行
通気溝と垂直通気溝とを任意の間隔をおいて設けたスリ
−ブを嵌入させた構成としたから、給排気のタイミング
及び排気の緩急を変更する場合に回転バルブ全体を交換
する必要はなく、スリ−ブだけを交換すれば良いため、
粉粒体の圧縮及び流動化に用いる圧縮空気給排用回転バ
ルブとして好適である等産業界に与える効果は著大であ
る。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】回転バルブの作動を示す工程図である。
【図４ａ】従来の回転バルブの圧力給排を示す圧力図で
ある。
ある。
【図４ｂ】スリ−ブ使用の圧力給排を示す圧力図であ
る。
る。
【図４ｃ】別のスリ−ブ使用の圧力給排を示す圧力図で
ある。
ある。
１ バルブケ−ス １ｂ エア出力口 １ｄ 給気口 １ｅ 排気口 ２ ロ−タ ２ａ 出力給排口 ２ｃ 給気口兼排気口 ３ スリ−ブ ３ｃ 平行通気溝 ３ｄ 垂直通気溝
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 圧縮空気給排用回転バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 給気口１ｄ、排気口１ｅ及びエア−出
力口１ｂを設けたバルブケ−ス１と、該バルブケ−ス１
と相対回転可能にされるとともに給気口兼排気口２ｃ及
び前記エア−出力口１ｂに通じる出力給排口２ａを設け
たロ−タ２と、を具備した圧縮空気給排用回転バルブに
おいて、 前記ロ−タ２の回転軸心に対し平行に開口する平行通気
溝３ｃを前記バルブケ−ス１の給気口１ｄに対応させる
と共に前記ロ−タ２の回転軸心に垂直に開口する垂直通
気溝３ｄを前記バルブケ−ス１の排気口１ｅに対応させ
てそれぞれ穿った円筒状のスリ−ブ３を前記バルブケ−
ス１とロ−タ２との間に嵌入したことを特徴とする圧縮
空気給排用回転バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10806095A JPH08285100A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 圧縮空気給排用回転バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10806095A JPH08285100A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 圧縮空気給排用回転バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285100A true JPH08285100A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14474891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10806095A Pending JPH08285100A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 圧縮空気給排用回転バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010139A (ja) * | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Kureha Corp | 回転式切換バルブ、切換バルブ装置、充填包装体製造装置及び充填包装体製造方法 |
| CN103438243A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-11 | 淮海工学院 | 一种双阀芯相向旋转增量式电液数字流量控制阀 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP10806095A patent/JPH08285100A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010139A (ja) * | 2005-06-02 | 2007-01-18 | Kureha Corp | 回転式切換バルブ、切換バルブ装置、充填包装体製造装置及び充填包装体製造方法 |
| CN103438243A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-11 | 淮海工学院 | 一种双阀芯相向旋转增量式电液数字流量控制阀 |
| CN103438243B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-05-13 | 淮海工学院 | 一种双阀芯相向旋转增量式电液数字流量控制阀 |
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