JPH08285160A - 流体カップリングのシール - Google Patents
流体カップリングのシールInfo
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- JPH08285160A JPH08285160A JP3004624A JP462491A JPH08285160A JP H08285160 A JPH08285160 A JP H08285160A JP 3004624 A JP3004624 A JP 3004624A JP 462491 A JP462491 A JP 462491A JP H08285160 A JPH08285160 A JP H08285160A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
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- F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/34—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the lift valves being of the sleeve type, i.e. a sleeve being telescoped over an inner cylindrical wall
-
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- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
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- F16L37/133—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members using flexible hooks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
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- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
-
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- Y10T137/87957—Valves actuate each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体カップリングの改良されたシールを提供
する。 【構成】 共通の縦軸線を有し、前記軸線にほぼ平行に
延びる相接して面する外側表面と内側表面とを各々有す
る、協働する内側流体カップリング部品と外側流体カッ
プリング部品との間に設けたシールにおいて、内側部品
の内側末端を前記外側表面から半径方向内側へ離間して
設け、前記内側部品に前記内側末端から前記外側表面の
方へ外側の方向に延びる外側のゆるいテーパ面を設け、
前記外側部品上の前記内側表面の一部と前記ゆるいテー
パ表面との間にパッキン受入れ空間を形成し、前記パッ
キン受入れ空間内に密接に受け入れられるような形状と
寸法の変形可能なパッキンリングを具備せしめ、前記パ
ッキンリングの内側表面を前記ゆるいテーパ表面と、前
記パッキンリングの外側表面を前記外側部品の前記内側
表面と、それぞれほぼ一致して協働するように形成す
る。
する。 【構成】 共通の縦軸線を有し、前記軸線にほぼ平行に
延びる相接して面する外側表面と内側表面とを各々有す
る、協働する内側流体カップリング部品と外側流体カッ
プリング部品との間に設けたシールにおいて、内側部品
の内側末端を前記外側表面から半径方向内側へ離間して
設け、前記内側部品に前記内側末端から前記外側表面の
方へ外側の方向に延びる外側のゆるいテーパ面を設け、
前記外側部品上の前記内側表面の一部と前記ゆるいテー
パ表面との間にパッキン受入れ空間を形成し、前記パッ
キン受入れ空間内に密接に受け入れられるような形状と
寸法の変形可能なパッキンリングを具備せしめ、前記パ
ッキンリングの内側表面を前記ゆるいテーパ表面と、前
記パッキンリングの外側表面を前記外側部品の前記内側
表面と、それぞれほぼ一致して協働するように形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップリングの技術に
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解されよ
う。
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解されよ
う。
【０００２】
【従来の技術】従来の迅速着脱カップリングは、非常に
離脱が容易なので偶然又は意図しない離脱が生ずる可能
性のある掛金機構を有する。
離脱が容易なので偶然又は意図しない離脱が生ずる可能
性のある掛金機構を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】離脱させるには意識的
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体カップリ
ング部材又は組立体とステムカップリング部材又は組立
体とを着脱自在に一緒に掛金かけるための掛金装置を含
む迅速着脱カップリングである。この掛金装置は、掛金
保持位置と掛金解放位置との間を移動しうる操作スリー
ブの形態の操作装置を有する。操作スリーブにより支持
された停止装置は、停止装置自体が当接装置に接触しな
い非阻止位置へ動かされるまでは、操作スリーブが解放
位置へ移動するのを阻止するため当接装置と協働する。
１つの実施例において、停止装置は、カップリングの縦
軸線の横断方向に動きうる小さいボタンの形をとる。従
って、操作スリーブをその掛金解放位置へ縦方向に動か
す間、当接装置を取り除くようにボタンを中に保持しな
ければならない。当接装置は、当接スリーブの形態をと
るのがよく、当接スリーブの内部に操作スリーブが密接
に受入れられ、当接スリーブと操作スリーブとの間で働
くばねが、通常は、操作スリーブをその掛金保持位置へ
偏倚させている。
ング部材又は組立体とステムカップリング部材又は組立
体とを着脱自在に一緒に掛金かけるための掛金装置を含
む迅速着脱カップリングである。この掛金装置は、掛金
保持位置と掛金解放位置との間を移動しうる操作スリー
ブの形態の操作装置を有する。操作スリーブにより支持
された停止装置は、停止装置自体が当接装置に接触しな
い非阻止位置へ動かされるまでは、操作スリーブが解放
位置へ移動するのを阻止するため当接装置と協働する。
１つの実施例において、停止装置は、カップリングの縦
軸線の横断方向に動きうる小さいボタンの形をとる。従
って、操作スリーブをその掛金解放位置へ縦方向に動か
す間、当接装置を取り除くようにボタンを中に保持しな
ければならない。当接装置は、当接スリーブの形態をと
るのがよく、当接スリーブの内部に操作スリーブが密接
に受入れられ、当接スリーブと操作スリーブとの間で働
くばねが、通常は、操作スリーブをその掛金保持位置へ
偏倚させている。
【０００５】掛金部材は、カップリング縦軸線の方へ及
び該縦軸線から離れる方へ対向端部を揺動させるように
本体組立体へ取付けられた第１端部を有する金属製打抜
加工品からなる。掛金の他方の端部は、内側へ延びる掛
金フックと外側へ延びる突起とを有する。掛金フック
は、ステム組立体を本体組立体へ掛金をかけるためステ
ム組立体の円周溝の中に受入れ可能である。掛金部材の
掛金をかけた位置において、掛金突起は、操作スリーブ
の内側表面を押圧する。操作スリーブを掛金解放位置へ
動かすと、掛金突起は、外側へ延びる円周ビートにより
形成された操作スリーブ内の凹所へ外側へカム係合す
る。この凹所は、カップリングを再び結合するとき掛金
突起を掛金をかけた位置へ戻してカム係合するように、
掛金突起と協働するカム表面を有する。当接スリーブも
また、外側へ延びる円周ビードを有し、ボタンは、偶然
の操作からボタンを保護するためビードの間に配置され
ている。更に、当接スリーブと操作スリーブは、強化す
る目的で内側へ逆に曲げた外端部を有する。
び該縦軸線から離れる方へ対向端部を揺動させるように
本体組立体へ取付けられた第１端部を有する金属製打抜
加工品からなる。掛金の他方の端部は、内側へ延びる掛
金フックと外側へ延びる突起とを有する。掛金フック
は、ステム組立体を本体組立体へ掛金をかけるためステ
ム組立体の円周溝の中に受入れ可能である。掛金部材の
掛金をかけた位置において、掛金突起は、操作スリーブ
の内側表面を押圧する。操作スリーブを掛金解放位置へ
動かすと、掛金突起は、外側へ延びる円周ビートにより
形成された操作スリーブ内の凹所へ外側へカム係合す
る。この凹所は、カップリングを再び結合するとき掛金
突起を掛金をかけた位置へ戻してカム係合するように、
掛金突起と協働するカム表面を有する。当接スリーブも
また、外側へ延びる円周ビードを有し、ボタンは、偶然
の操作からボタンを保護するためビードの間に配置され
ている。更に、当接スリーブと操作スリーブは、強化す
る目的で内側へ逆に曲げた外端部を有する。
【０００６】本体カップリング部材又は組立体は、縦方
向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分を具
備する。本体部分とスライド部分とは夫々、相接して対
面する協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを有
する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径方
向内側へ離間した内端部を有し、テーパ表面が、この本
体部分の内端部からその外側表面へ延びている。テーパ
表面は、本体部分の内端部からその外側表面へ延びるゆ
るいテーパ表面を有し、このゆるいテーパ表面は、本体
部分の外側表面との交差部に隣接する急なテーパ表面に
連続している。本体部分上のテーパ表面は、パッキンの
受入れ空間を形成するためスライドの内側表面から離間
され、急なテーパ表面が、この受入れ空間の頂点に隣接
して配設されている。バックアップリングは、受入れ空
間内でその頂点に隣接して配置され、パッキンリング
は、受入れ空間内でバックアップリングの外側に配置さ
れている。偏倚装置は通常、パッキンリングとバックア
ップリングをパッキン受入れ空間の中へ更に偏倚させ
る。バックアップリングとパッキンリングとは共に変形
可能な材料から作られており、バックアップリングは、
パッキンリングよりも堅くて変形しにくい。
向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分を具
備する。本体部分とスライド部分とは夫々、相接して対
面する協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを有
する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径方
向内側へ離間した内端部を有し、テーパ表面が、この本
体部分の内端部からその外側表面へ延びている。テーパ
表面は、本体部分の内端部からその外側表面へ延びるゆ
るいテーパ表面を有し、このゆるいテーパ表面は、本体
部分の外側表面との交差部に隣接する急なテーパ表面に
連続している。本体部分上のテーパ表面は、パッキンの
受入れ空間を形成するためスライドの内側表面から離間
され、急なテーパ表面が、この受入れ空間の頂点に隣接
して配設されている。バックアップリングは、受入れ空
間内でその頂点に隣接して配置され、パッキンリング
は、受入れ空間内でバックアップリングの外側に配置さ
れている。偏倚装置は通常、パッキンリングとバックア
ップリングをパッキン受入れ空間の中へ更に偏倚させ
る。バックアップリングとパッキンリングとは共に変形
可能な材料から作られており、バックアップリングは、
パッキンリングよりも堅くて変形しにくい。
【０００７】１つの実施例では、カップ状のパッキン押
えが、本体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内
側で内側へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ
延びるフランジとを有する。外側へ延びるフランジはパ
ッキンと係合し、コイルばねの形の偏倚装置が、パッキ
ン押えの内側フランジとスライドとの間で働く。この場
合には、スライドを通常本体部分から離れる方向に偏倚
させ、他方それと同時に、パッキンをパッキン受入れ空
間の中へ偏倚させる。
えが、本体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内
側で内側へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ
延びるフランジとを有する。外側へ延びるフランジはパ
ッキンと係合し、コイルばねの形の偏倚装置が、パッキ
ン押えの内側フランジとスライドとの間で働く。この場
合には、スライドを通常本体部分から離れる方向に偏倚
させ、他方それと同時に、パッキンをパッキン受入れ空
間の中へ偏倚させる。
【０００８】スライドは、カップリングを結合しつつあ
るとき本体上へ更に１つの方向に縦方向に移動可能であ
り、カップリングを離脱させつつあるとき本体から離れ
る反対方向に縦方向に移動可能である。カップリングの
結合の間、横の力がスライドを本体と干渉させ、スライ
ドが１つの方向に移動するのを妨げる。それ故、スライ
ドの外端部は、内周支持凹所と外周保護溝とを有する。
凹所は、本体部分の外側円筒形表面に対向する凹所のゆ
るいテーパ表面を含み、その傾斜は、本体弁から離れる
方向に縦方向に進むとき本体部分の縦軸線から外側へ離
れる方へ傾斜している。支持リングは、支持凹所内に受
入れられたほぼ軸線方向の脚部と、スライドの外側末端
部で外側へ延びるほぼ半径方向の脚部とを含むほぼＬ字
形の断面形状を有する。支持リングの軸線方向脚部の外
側表面は、凹所のゆるいテーパ表面の傾斜とほぼ一致す
る。支持リング保持器は、軸線方向円筒形部分を有し、
この円筒形部分は、保持器の溝の中にゆるく受入れられ
た内側へ延びる移動止め（detent）と、その外側で支持
リングの半径方向脚部の上に在る内側へ延びる保持フラ
ンジとを有する。保持器の溝の中へ支持保持器の移動止
めを比較的にゆるく受入れることにより、保持器リング
の限られた軸線方向移動が可能であり、支持リングの若
干の軸線方向移動も可能となる。支持リングの軸線方向
脚部の内径は、本体部分の外径より僅かに小さいのが好
ましい。スライドが一方向に移動する間、支持リングの
軸線方向脚部がスライドの凹所の中へ押しやられ、スラ
イド凹所の内側のゆるいテーパ表面と支持リングの軸線
方向脚部上の対応する外側テーパ表面との間の協働によ
り、軸線方向脚部がほぼ半径方向に引き締められ、本体
部分の外側表面としっかりした支持係合になる。従っ
て、スライドは、カップリング組立体を結合しつつある
とき、本体部分の外側表面上に直接に乗る代りに、非常
に低い摩擦係数を有する支持リング上に乗る。部品の結
合を離脱させながらスライドを反対方向に移動させる
間、支持リングは、本体部分の外側表面と半径方向内側
へカム係合しないので、横の力が最少のとき自由な分離
が可能である。
るとき本体上へ更に１つの方向に縦方向に移動可能であ
り、カップリングを離脱させつつあるとき本体から離れ
る反対方向に縦方向に移動可能である。カップリングの
結合の間、横の力がスライドを本体と干渉させ、スライ
ドが１つの方向に移動するのを妨げる。それ故、スライ
ドの外端部は、内周支持凹所と外周保護溝とを有する。
凹所は、本体部分の外側円筒形表面に対向する凹所のゆ
るいテーパ表面を含み、その傾斜は、本体弁から離れる
方向に縦方向に進むとき本体部分の縦軸線から外側へ離
れる方へ傾斜している。支持リングは、支持凹所内に受
入れられたほぼ軸線方向の脚部と、スライドの外側末端
部で外側へ延びるほぼ半径方向の脚部とを含むほぼＬ字
形の断面形状を有する。支持リングの軸線方向脚部の外
側表面は、凹所のゆるいテーパ表面の傾斜とほぼ一致す
る。支持リング保持器は、軸線方向円筒形部分を有し、
この円筒形部分は、保持器の溝の中にゆるく受入れられ
た内側へ延びる移動止め（detent）と、その外側で支持
リングの半径方向脚部の上に在る内側へ延びる保持フラ
ンジとを有する。保持器の溝の中へ支持保持器の移動止
めを比較的にゆるく受入れることにより、保持器リング
の限られた軸線方向移動が可能であり、支持リングの若
干の軸線方向移動も可能となる。支持リングの軸線方向
脚部の内径は、本体部分の外径より僅かに小さいのが好
ましい。スライドが一方向に移動する間、支持リングの
軸線方向脚部がスライドの凹所の中へ押しやられ、スラ
イド凹所の内側のゆるいテーパ表面と支持リングの軸線
方向脚部上の対応する外側テーパ表面との間の協働によ
り、軸線方向脚部がほぼ半径方向に引き締められ、本体
部分の外側表面としっかりした支持係合になる。従っ
て、スライドは、カップリング組立体を結合しつつある
とき、本体部分の外側表面上に直接に乗る代りに、非常
に低い摩擦係数を有する支持リング上に乗る。部品の結
合を離脱させながらスライドを反対方向に移動させる
間、支持リングは、本体部分の外側表面と半径方向内側
へカム係合しないので、横の力が最少のとき自由な分離
が可能である。
【０００９】本体組立体は、流体の流れを通さないよう
にスライドと本体を閉じるためスライド上の弁座により
係合しうるシールを有する内側本体弁を有する。本体弁
のシールは、高い点又は凹凸上での圧縮応力を増大させ
る機械的利点を生じさせるため、その内側表面と外側表
面との両方に傾斜している即ちテーパ付きの表面領域を
有する。本体弁シールの一端と周囲端部分は、シールの
破裂に抵抗するための金属製保持器により包囲されてい
る。金属製性保持器からシールの反対側で、積極的な金
属製停止表面が、スライド上の協働する表面との係合の
ために設けられている。協働する停止表面は、シールの
押出しを防ぐ。
にスライドと本体を閉じるためスライド上の弁座により
係合しうるシールを有する内側本体弁を有する。本体弁
のシールは、高い点又は凹凸上での圧縮応力を増大させ
る機械的利点を生じさせるため、その内側表面と外側表
面との両方に傾斜している即ちテーパ付きの表面領域を
有する。本体弁シールの一端と周囲端部分は、シールの
破裂に抵抗するための金属製保持器により包囲されてい
る。金属製性保持器からシールの反対側で、積極的な金
属製停止表面が、スライド上の協働する表面との係合の
ために設けられている。協働する停止表面は、シールの
押出しを防ぐ。
【００１０】本体弁は、本質的に、細長い部材により本
体内に支持され、細長い部材は、フインにより本体内の
中心に保持されている。流体の流れは、細長い部材の周
りにフインを過ぎて流れなければならない。従って、こ
のフインは、縦方向の剪断力と圧縮力に抵抗する十分な
強度を有しながら、できるだけ薄いことが望ましい。本
発明に従って、フインは、一対のフイン部材の形態であ
り、各フインは、端面図でほぼＭ字形の輪郭を有する。
各フイン部材は、中央彎曲部を有する幾分Ｕ字形の部分
により結合された外側脚部を具備する。中央彎曲部は、
外側脚部の末端から離間され、外側脚部から外側へ離れ
て曲げられている。一対のフイン部材の外側脚部の端部
を互に係合させ且つ中央彎曲部を共通の円周上で互に対
面させて、一対のフイン部材を逆に位置決めする。本体
弁の細長い部材の一部が、フインの彎曲部の間に配置さ
れている。
体内に支持され、細長い部材は、フインにより本体内の
中心に保持されている。流体の流れは、細長い部材の周
りにフインを過ぎて流れなければならない。従って、こ
のフインは、縦方向の剪断力と圧縮力に抵抗する十分な
強度を有しながら、できるだけ薄いことが望ましい。本
発明に従って、フインは、一対のフイン部材の形態であ
り、各フインは、端面図でほぼＭ字形の輪郭を有する。
各フイン部材は、中央彎曲部を有する幾分Ｕ字形の部分
により結合された外側脚部を具備する。中央彎曲部は、
外側脚部の末端から離間され、外側脚部から外側へ離れ
て曲げられている。一対のフイン部材の外側脚部の端部
を互に係合させ且つ中央彎曲部を共通の円周上で互に対
面させて、一対のフイン部材を逆に位置決めする。本体
弁の細長い部材の一部が、フインの彎曲部の間に配置さ
れている。
【００１１】ステム組立体は、閉位置と開位置との間を
動きうるポペットを内設したステム部材を有する。ポペ
ットは、外周シールを有し、外周シールは、その外周と
内周の両方に傾斜した即ちテーパ付きの表面を有する。
ポペットシールは、ステム部材上の座と係合可能であ
る。ポペットの一端とポペットシールの周囲端部分は、
ポペットシールの破裂を防ぐための金属製保持器により
包囲されている。金属製保持器の一方側は、ポペットシ
ールの押出しを防ぐためステム部材上の対応するストッ
パと協働するための積極的な金属製ストッパとして役立
つ。
動きうるポペットを内設したステム部材を有する。ポペ
ットは、外周シールを有し、外周シールは、その外周と
内周の両方に傾斜した即ちテーパ付きの表面を有する。
ポペットシールは、ステム部材上の座と係合可能であ
る。ポペットの一端とポペットシールの周囲端部分は、
ポペットシールの破裂を防ぐための金属製保持器により
包囲されている。金属製保持器の一方側は、ポペットシ
ールの押出しを防ぐためステム部材上の対応するストッ
パと協働するための積極的な金属製ストッパとして役立
つ。
【００１２】ポペットは、該ポペットから軸線方向後方
へ案内部材の中心開口部へ延びるポペット軸を有する。
この案内部材は、ポペット軸受入れ開口部と軸線方向に
延びる円形ボスとを有する中心部分から外側へ延びる複
数の円周方向に離間したスポークを有する。コイルばね
は、案内部材の円形ボスの上に密接に受入れられる一端
と、通常はポペットをその閉位置へ偏倚させるためポペ
ットと係合する対向端とを有する。
へ案内部材の中心開口部へ延びるポペット軸を有する。
この案内部材は、ポペット軸受入れ開口部と軸線方向に
延びる円形ボスとを有する中心部分から外側へ延びる複
数の円周方向に離間したスポークを有する。コイルばね
は、案内部材の円形ボスの上に密接に受入れられる一端
と、通常はポペットをその閉位置へ偏倚させるためポペ
ットと係合する対向端とを有する。
【００１３】本体組立体とステム組立体とが結合される
とき、ステム部材は、操作スリーブの下を移動してスラ
イドと係合し、それを縦方向に本体弁から離れる方へ動
かす。本体組立体とステム組立体とを互の方向に縦方向
に動かすと、本体弁は、ステム部材の一端に入り、ポペ
ットと係合してそれを開位置へ動かす。一旦、掛金フッ
クが、ステム部材内に形成された外周溝の中に受入れら
れると、構成要素が一緒に結合される。
とき、ステム部材は、操作スリーブの下を移動してスラ
イドと係合し、それを縦方向に本体弁から離れる方へ動
かす。本体組立体とステム組立体とを互の方向に縦方向
に動かすと、本体弁は、ステム部材の一端に入り、ポペ
ットと係合してそれを開位置へ動かす。一旦、掛金フッ
クが、ステム部材内に形成された外周溝の中に受入れら
れると、構成要素が一緒に結合される。
【００１４】複数のキーをもつ本体組立体とステム組立
体とは、異なるキーをもつ本体組立体とステム組立体と
が一緒に結合され得ないように配列される。このこと
は、操作スリーブの内径と、ステム部材の外径と、本体
弁の外径と、ステム部材開口端の内径とを変えることに
より達成される。異なるキーを有する組立体は、ステム
部材と操作スリーブとの間の干渉又は本体弁とステム部
材の開口端との間の干渉の何れかのため係合できない。
体とは、異なるキーをもつ本体組立体とステム組立体と
が一緒に結合され得ないように配列される。このこと
は、操作スリーブの内径と、ステム部材の外径と、本体
弁の外径と、ステム部材開口端の内径とを変えることに
より達成される。異なるキーを有する組立体は、ステム
部材と操作スリーブとの間の干渉又は本体弁とステム部
材の開口端との間の干渉の何れかのため係合できない。
【００１５】本発明の主な利点は、改良された迅速着脱
カップリングの提供である。本発明のもう１つの利点
は、改良された掛金機構を有する迅速着脱カップリング
の提供である。本発明のもう１つの利点は、解放された
状態を得るために２つの異なる方向の移動を必要とする
掛金機構を有する迅速着脱カップリングの提供である。
カップリングの提供である。本発明のもう１つの利点
は、改良された掛金機構を有する迅速着脱カップリング
の提供である。本発明のもう１つの利点は、解放された
状態を得るために２つの異なる方向の移動を必要とする
掛金機構を有する迅速着脱カップリングの提供である。
【００１６】本発明のもう１つの利点は、改良されたシ
ールを有する改良されたカップリングを提供することに
ある。本発明のなおもう１つの利点は、本体と縦方向に
移動しうるスライドとの間に改良された支持装置を有す
るカップリングの提供に見出される。本発明のもう１つ
の利点は、パッキンをパッキン受入れ空間の中へ偏倚さ
せるための改良された配置に存する。
ールを有する改良されたカップリングを提供することに
ある。本発明のなおもう１つの利点は、本体と縦方向に
移動しうるスライドとの間に改良された支持装置を有す
るカップリングの提供に見出される。本発明のもう１つ
の利点は、パッキンをパッキン受入れ空間の中へ偏倚さ
せるための改良された配置に存する。
【００１７】本発明の更にもう１つの利点は、本体組立
体とステム組立体との内部に、夫々本体弁とステムポペ
ットとを支持するための改良された配置に見出される。
本発明のもう１つの利点は、本体組立体とステム組立体
との係合する対のみを協働的に結合しうることを保証す
るための改良されたキー付き配置を提供することにあ
る。
体とステム組立体との内部に、夫々本体弁とステムポペ
ットとを支持するための改良された配置に見出される。
本発明のもう１つの利点は、本体組立体とステム組立体
との係合する対のみを協働的に結合しうることを保証す
るための改良されたキー付き配置を提供することにあ
る。
【００１８】本発明のなお他の利点は、以下の詳細な説
明を読み且つ理解することにより当業者にとって明らか
となるであろう。
明を読み且つ理解することにより当業者にとって明らか
となるであろう。
【００１９】
【実施例】添付図面について説明する。図示されている
ものは、本発明の好ましい実施態様を例示する目的で示
したものであり、それを制限するためのものではない。
図１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカ
ップリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互に他
の方向へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されよ
うとしている位置で示している。
ものは、本発明の好ましい実施態様を例示する目的で示
したものであり、それを制限するためのものではない。
図１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカ
ップリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互に他
の方向へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されよ
うとしている位置で示している。
【００２０】本体組立体Ａは、その上で軸線方向に滑動
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態へ図１の右へ偏倚されて
いる。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦに取付けら
れ、支持フインＧにより本体部分Ｃ内の中心に保持され
ている。
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態へ図１の右へ偏倚されて
いる。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦに取付けら
れ、支持フインＧにより本体部分Ｃ内の中心に保持され
ている。
【００２１】ステム組立体Ｂは、ポペット(poppet)Ｉを
内設したステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペッ
トＩは、通常、コイルばね１４によってステムの開放端
に隣接する座と係合状態へ図１で左へ偏倚されている。
ばね１４は、案内部材Ｋの中の開口部を通して延びる案
内軸又は案内ボルトＪを取囲み、ばね１４が案内部材Ｋ
に対しても作用している。
内設したステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペッ
トＩは、通常、コイルばね１４によってステムの開放端
に隣接する座と係合状態へ図１で左へ偏倚されている。
ばね１４は、案内部材Ｋの中の開口部を通して延びる案
内軸又は案内ボルトＪを取囲み、ばね１４が案内部材Ｋ
に対しても作用している。
【００２２】本体組立体Ａとステム組立体Ｂとの係合さ
れた対を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図
１に示すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部
がスライド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを
互に他の方へ動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引
込み、本体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅ
は、ステム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペットＩと係
合して該ポペットＩをその座から離れる方へ即ち図１で
右へ動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、部
品が図２に示すように配列され、結合された組立体を通
って流体が流れることができる。
れた対を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図
１に示すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部
がスライド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを
互に他の方へ動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引
込み、本体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅ
は、ステム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペットＩと係
合して該ポペットＩをその座から離れる方へ即ち図１で
右へ動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、部
品が図２に示すように配列され、結合された組立体を通
って流体が流れることができる。
【００２３】本体部分Ｃは、他の流体導管に結合するた
め16で示すように内側にねじを切ってある。然し、他の
連結装置を用いることもできる。本体部分Ｃの外周溝１
８は、複数の掛金部材Ｌの内側へ延びる第１端部２０を
ゆるく受入れている。これらの掛金部材は、好ましく
は、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみて弓形輪
郭を有する。掛金部材Ｌの対向する端部は、内側へ延び
る掛金フック22と、外側へ延びる掛金突起２４とを有す
る。
め16で示すように内側にねじを切ってある。然し、他の
連結装置を用いることもできる。本体部分Ｃの外周溝１
８は、複数の掛金部材Ｌの内側へ延びる第１端部２０を
ゆるく受入れている。これらの掛金部材は、好ましく
は、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみて弓形輪
郭を有する。掛金部材Ｌの対向する端部は、内側へ延び
る掛金フック22と、外側へ延びる掛金突起２４とを有す
る。
【００２４】ほぼ円筒形の当接スリーブＭが、本体部分
Ｃの上に位置決めされ、２８で指示されているように内
側へ逆に彎曲した外端部を有する。逆に彎曲した外端部
２８は、掛金部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる
部分を溝１８の中にゆるく保持するため該部分の上に横
たわる軸線方向に延び部分を有し、掛金部材の対向端が
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ揺動することを可能としている。本体部分Ｃの
適当な外周溝の中に受入れられたスナップリング３２
が、当接スリーブＭを適所に保持している。当接スリー
ブＭは、変形しないようにそれを補強するため外側へ延
びる円周ビード３４を有し、また末端36を有する。
Ｃの上に位置決めされ、２８で指示されているように内
側へ逆に彎曲した外端部を有する。逆に彎曲した外端部
２８は、掛金部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる
部分を溝１８の中にゆるく保持するため該部分の上に横
たわる軸線方向に延び部分を有し、掛金部材の対向端が
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ揺動することを可能としている。本体部分Ｃの
適当な外周溝の中に受入れられたスナップリング３２
が、当接スリーブＭを適所に保持している。当接スリー
ブＭは、変形しないようにそれを補強するため外側へ延
びる円周ビード３４を有し、また末端36を有する。
【００２５】ほぼ円筒形のスリーブＮの形の操作装置
が、掛金部材Ｌを包囲し、４０で指示するように内側へ
逆に彎曲した外端部を有する。外側へ延びる円周ビード
４２は、掛金突起２４と協働するためのカム表面を与え
るゆるかやな傾斜を有する内側円周凹所４４を与える。
図１に示すような、掛金部材Ｌの外側へ開放した位置に
おいて、掛金突起24は、凹所４４の中に受入れられてい
る。この関係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右
へ完全に変位しないように操作スリーブＮを保持するよ
うに作用する。通常操作スリーブＮを当接スリーブＭか
ら離れる方へ偏倚させるため、当接スリーブＭの逆に彎
曲した外端部と操作スリーブＮの内側終端との間にコイ
ルばね４６を位置決めしてあ る。
が、掛金部材Ｌを包囲し、４０で指示するように内側へ
逆に彎曲した外端部を有する。外側へ延びる円周ビード
４２は、掛金突起２４と協働するためのカム表面を与え
るゆるかやな傾斜を有する内側円周凹所４４を与える。
図１に示すような、掛金部材Ｌの外側へ開放した位置に
おいて、掛金突起24は、凹所４４の中に受入れられてい
る。この関係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右
へ完全に変位しないように操作スリーブＮを保持するよ
うに作用する。通常操作スリーブＮを当接スリーブＭか
ら離れる方へ偏倚させるため、当接スリーブＭの逆に彎
曲した外端部と操作スリーブＮの内側終端との間にコイ
ルばね４６を位置決めしてあ る。
【００２６】操作スリーブＮ内のほぼ長方形の開口部４
８は、下方に延びる脚５０を有する停止ボタンＯの形の
停止装置を受入れ、脚５０は、長方形の開口部48から僅
かに離間したスロット５２を通して自由に受入れられて
いる。ほぼ円形の板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下側に
受入れられる上方平坦突起54を有し、通常、図１で上方
へ停止ボタンＯを偏倚させている。停止ボタンＯは、当
接スリーブＭの内端３６と係合しうる内端５６を有し、
停止ボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６が当接ス
リーブＭの内端３６の下を通りうるようになるまで、操
作スリーブＮが当接スリーブＭ内を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端５６は、当接
スリーブＭ内に緊密に受入れられて案内される。
８は、下方に延びる脚５０を有する停止ボタンＯの形の
停止装置を受入れ、脚５０は、長方形の開口部48から僅
かに離間したスロット５２を通して自由に受入れられて
いる。ほぼ円形の板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下側に
受入れられる上方平坦突起54を有し、通常、図１で上方
へ停止ボタンＯを偏倚させている。停止ボタンＯは、当
接スリーブＭの内端３６と係合しうる内端５６を有し、
停止ボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６が当接ス
リーブＭの内端３６の下を通りうるようになるまで、操
作スリーブＮが当接スリーブＭ内を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端５６は、当接
スリーブＭ内に緊密に受入れられて案内される。
【００２７】ステム組立体Ｂは、掛金フック２２を受入
れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈ上の協働する
カップリング装置を有する。構成要素を図１に示すよう
に位置決めして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互の方向
に動かすと、スライドＤが左へ引込む。それと同時に、
掛金フック２２は、スライドＤの外表面とステム部材Ｈ
の外表面部分６２に沿って乗り、遂には掛金フック２２
が溝６０に達する。この点において、掛金部材Ｌが内側
へ揺動して溝６０の中に掛金フック２２が受入れられ
る。当接スリーブＭと操作スリーブＮとの間に配設され
たばね４６は、操作スリーブＮを図１で右へ偏倚させ
る。これにより、凹所４４のカム表面部分が掛金突起２
４と協働して掛金フック２２を溝６０の中へ付勢する。
これが操作スリーブＮを解放して、図１の掛金解放位置
から図２の掛金保持位置へ右へ動かす。掛金保持位置に
おいて、掛金突起２４の外端は、凹所４４から逆に彎曲
した外端部４０と反対側へ離れた場所で操作スリーブＮ
の内側円筒形表面と係合する。また、逆に彎曲した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈ上の当接部６４と係合し、
操作スリーブＮを第２の右へ更に移動しないように保持
する。掛金フック22が溝６０の中に掛金をかけた状態に
受入れられたとき、掛金部材Ｌは、溝６０の周りに実質
的に ３６０度にわたり位置決めされる。この関係は、
本体カップリング部材Ａとステムカップリング部材Ｂと
の間の結合関係を強める。
れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈ上の協働する
カップリング装置を有する。構成要素を図１に示すよう
に位置決めして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互の方向
に動かすと、スライドＤが左へ引込む。それと同時に、
掛金フック２２は、スライドＤの外表面とステム部材Ｈ
の外表面部分６２に沿って乗り、遂には掛金フック２２
が溝６０に達する。この点において、掛金部材Ｌが内側
へ揺動して溝６０の中に掛金フック２２が受入れられ
る。当接スリーブＭと操作スリーブＮとの間に配設され
たばね４６は、操作スリーブＮを図１で右へ偏倚させ
る。これにより、凹所４４のカム表面部分が掛金突起２
４と協働して掛金フック２２を溝６０の中へ付勢する。
これが操作スリーブＮを解放して、図１の掛金解放位置
から図２の掛金保持位置へ右へ動かす。掛金保持位置に
おいて、掛金突起２４の外端は、凹所４４から逆に彎曲
した外端部４０と反対側へ離れた場所で操作スリーブＮ
の内側円筒形表面と係合する。また、逆に彎曲した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈ上の当接部６４と係合し、
操作スリーブＮを第２の右へ更に移動しないように保持
する。掛金フック22が溝６０の中に掛金をかけた状態に
受入れられたとき、掛金部材Ｌは、溝６０の周りに実質
的に ３６０度にわたり位置決めされる。この関係は、
本体カップリング部材Ａとステムカップリング部材Ｂと
の間の結合関係を強める。
【００２８】構成要素を図２に示すように結合させまた
結合させるためには、掛金突起２４が凹所４４とほぼ整
列するまで操作スリーブＮを左へ動かす必要がある。然
しながら、停止ボタンＯの末端５６が当接スリーブＭに
より形成された当接装置の末端３６と係合するので、図
２で左への操作スリーブＮの軸線方向移動が妨げられ
る。操作スリーブＮをその解放位置へ動かすように自由
にするためには、停止ボタンＯを押下げてそれを押下げ
たまま保持し、その間操作スリーブＮを左へ軸線方向に
押し進めることにより、停止ボタンの末端５６が図１に
示すように当接スリーブＭの末端３６の下を過ぎるよう
にすることが必要である。従って、掛金装置は、それを
解放位置へ動かすため２つの異なる方向に独立に動くこ
とが必要である。ボタンＯの移動は、ほぼカップリング
の縦軸線30の方へ及び縦軸線３０から離れる方へ動き、
この運動は、スロット５２内でボタンの突起５０の周り
にほぼ枢軸回動する。一旦、凹所４４が掛金突起２４と
ほぼ整列したならば、スライドＤを右へ付勢するばね１
２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右へ付勢する。掛金フ
ック２２と溝６０との間の協働するカム表面が、掛金部
材Ｌの端部を半径方向外方へカム係合させ、掛金突起２
４を凹所４４内に受入れる。
結合させるためには、掛金突起２４が凹所４４とほぼ整
列するまで操作スリーブＮを左へ動かす必要がある。然
しながら、停止ボタンＯの末端５６が当接スリーブＭに
より形成された当接装置の末端３６と係合するので、図
２で左への操作スリーブＮの軸線方向移動が妨げられ
る。操作スリーブＮをその解放位置へ動かすように自由
にするためには、停止ボタンＯを押下げてそれを押下げ
たまま保持し、その間操作スリーブＮを左へ軸線方向に
押し進めることにより、停止ボタンの末端５６が図１に
示すように当接スリーブＭの末端３６の下を過ぎるよう
にすることが必要である。従って、掛金装置は、それを
解放位置へ動かすため２つの異なる方向に独立に動くこ
とが必要である。ボタンＯの移動は、ほぼカップリング
の縦軸線30の方へ及び縦軸線３０から離れる方へ動き、
この運動は、スロット５２内でボタンの突起５０の周り
にほぼ枢軸回動する。一旦、凹所４４が掛金突起２４と
ほぼ整列したならば、スライドＤを右へ付勢するばね１
２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右へ付勢する。掛金フ
ック２２と溝６０との間の協働するカム表面が、掛金部
材Ｌの端部を半径方向外方へカム係合させ、掛金突起２
４を凹所４４内に受入れる。
【００２９】停止ボタンＯが、外側へ延びる円周ビード
３４、４２の間に配置されているのに気付かれるであろ
う。ボタンは、両方のビード３４と４２の外表面に接す
る平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボタ
ンＯは、操作スリーブＮのその掛金解放位置への移動を
妨げる通常の阻止位置から阻止位置へ偶然に移動しない
ようにビードにより保護されている。操作スリーブＮ上
の外方へ延びる円周ビード４２は、操作スリーブＮを左
へばね46の偏倚力に抗して動かすため人間の親指と他の
指を働かせる当接部を与える機能をも達成する。
３４、４２の間に配置されているのに気付かれるであろ
う。ボタンは、両方のビード３４と４２の外表面に接す
る平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボタ
ンＯは、操作スリーブＮのその掛金解放位置への移動を
妨げる通常の阻止位置から阻止位置へ偶然に移動しない
ようにビードにより保護されている。操作スリーブＮ上
の外方へ延びる円周ビード４２は、操作スリーブＮを左
へばね46の偏倚力に抗して動かすため人間の親指と他の
指を働かせる当接部を与える機能をも達成する。
【００３０】図５は、操作スリーブＮ内のスロット５２
と長方形開口部４８とをより詳細に示す。
と長方形開口部４８とをより詳細に示す。
【００３１】図６と図７は、停止ボタンＯにより形成さ
れた停止装置を示す。停止ボタンＯは、操作スリーブＮ
の全体的曲率に対し横断方向に彎曲しているのが認めら
れるであろう。停止ボタンＯの下側は凹んでいる。外側
へ延びるフランジ７０は、ボタンの下側からその当接端
５６に沿って且つその対向側面に沿って突起５０の方へ
外側へ延びている。ボタンＯの側面に沿うフランジは、
下方に延びる突起５０をもつ端部の十分手前で終ってい
るので、ボタンを操作スリーブＮの中と外に位置決めす
ることができる。操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ移動するのを阻止するため図２に示すような上反りし
ない阻止位置にあるとき、フランジ７０は、長方形開口
部４８の一部の周りで操作スリーブＮの内側輪郭に当接
してほぼこの輪郭に一致し、他方、突起５０はスロット
５２を通して下方へ延びている。ボタンの末端５６が当
接スリーブＭの中へ部分的に入りうるように、図１に示
すような上反り位置へ動かすため、ボタンを、長方形開
口部４８とスロット５２との間の操作スリーブＮの部位
で枢軸回動させる。ボタンの末端５６は、軸線３０に対
し垂直な平面内にあるか、又は当接スリーブＭの末端３
６から半径方向内側と軸線方向外側との両方向にボタン
Ｏの外周から傾斜する平面内にある。これは、操作スリ
ーブＮが当接スリーブＭの中へ動かされるとき、ボタン
を押し下げて上反りさせるように作用するカム作用力を
防ぐためである。
れた停止装置を示す。停止ボタンＯは、操作スリーブＮ
の全体的曲率に対し横断方向に彎曲しているのが認めら
れるであろう。停止ボタンＯの下側は凹んでいる。外側
へ延びるフランジ７０は、ボタンの下側からその当接端
５６に沿って且つその対向側面に沿って突起５０の方へ
外側へ延びている。ボタンＯの側面に沿うフランジは、
下方に延びる突起５０をもつ端部の十分手前で終ってい
るので、ボタンを操作スリーブＮの中と外に位置決めす
ることができる。操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ移動するのを阻止するため図２に示すような上反りし
ない阻止位置にあるとき、フランジ７０は、長方形開口
部４８の一部の周りで操作スリーブＮの内側輪郭に当接
してほぼこの輪郭に一致し、他方、突起５０はスロット
５２を通して下方へ延びている。ボタンの末端５６が当
接スリーブＭの中へ部分的に入りうるように、図１に示
すような上反り位置へ動かすため、ボタンを、長方形開
口部４８とスロット５２との間の操作スリーブＮの部位
で枢軸回動させる。ボタンの末端５６は、軸線３０に対
し垂直な平面内にあるか、又は当接スリーブＭの末端３
６から半径方向内側と軸線方向外側との両方向にボタン
Ｏの外周から傾斜する平面内にある。これは、操作スリ
ーブＮが当接スリーブＭの中へ動かされるとき、ボタン
を押し下げて上反りさせるように作用するカム作用力を
防ぐためである。
【００３２】図８〜図１０に示すように、ボタンのばね
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの収縮と拡張を
可能とするための自由に重なる末端部分 ７２、７４を
有する。重なる端部７２、７４と対向するばねの頂部
は、ほぼ長方形の締切部( cut-out)７６と上方に隆起し
た突起５４とを有する。突起５４の外角は、突起５０に
隣接するボタンＯの彎曲した角とほぼ一致するように、
８０で指示されているように二番取りされている。ばね
の突起５４は、停止ボタンＯのぼぼ横断輪郭に彎曲さ
れ、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸法決め
されている。従って、ばねＰは、通常、長方形の開口部
４８を通して上方に突出する位置に停止ボタンＯを保持
し、ボタンのフランジ７０が操作スリーブＮの内側表面
と係合する。停止ボタンＯを押下げると、ばねＰの末端
部分７２、７４の重なり移動とばねの突起５４の変形と
により、ばねＰが収縮することができる。
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの収縮と拡張を
可能とするための自由に重なる末端部分 ７２、７４を
有する。重なる端部７２、７４と対向するばねの頂部
は、ほぼ長方形の締切部( cut-out)７６と上方に隆起し
た突起５４とを有する。突起５４の外角は、突起５０に
隣接するボタンＯの彎曲した角とほぼ一致するように、
８０で指示されているように二番取りされている。ばね
の突起５４は、停止ボタンＯのぼぼ横断輪郭に彎曲さ
れ、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸法決め
されている。従って、ばねＰは、通常、長方形の開口部
４８を通して上方に突出する位置に停止ボタンＯを保持
し、ボタンのフランジ７０が操作スリーブＮの内側表面
と係合する。停止ボタンＯを押下げると、ばねＰの末端
部分７２、７４の重なり移動とばねの突起５４の変形と
により、ばねＰが収縮することができる。
【００３３】内側の本体部分Ｃと外側のスライド部分Ｄ
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面81
と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外側
表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端８４を有
する。テーパ表面が、内側末端84から外側表面８１へ延
びている。図１１に最もよく示されているように、この
テーパ表面は、カップリングの縦軸線に対し小さい角度
で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有し、このテーパ表
面86は、外側表面８１との交差部に隣接する急なテーパ
表面８８に併合している。一般に、ゆるいテーパ表面８
６は、軸線３０に対し垂直よりも平行に近く、他方、急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライドＤ上の内側表面８２
の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急なテ
ーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して配置されて
いる。
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面81
と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外側
表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端８４を有
する。テーパ表面が、内側末端84から外側表面８１へ延
びている。図１１に最もよく示されているように、この
テーパ表面は、カップリングの縦軸線に対し小さい角度
で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有し、このテーパ表
面86は、外側表面８１との交差部に隣接する急なテーパ
表面８８に併合している。一般に、ゆるいテーパ表面８
６は、軸線３０に対し垂直よりも平行に近く、他方、急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライドＤ上の内側表面８２
の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急なテ
ーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して配置されて
いる。
【００３４】バックアップリング９０とパッキンリング
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライドＤの内側円筒形表面８
２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、ゆるいテーパ
表面８６と実質的に同じテーパで傾斜した内側表面９６
とを有するバックアップリング９０を示している。バッ
クアップリング９０は、外側表面９４に対し垂直に延び
る対向する平行な端面９８、１００を有し、外側表面９
４は、滑らかに彎曲した凸面のかど部で端面 ９８、１
００に併合している。いま説明している好ましい実施態
様において用いるシールとパッキンはすべて、純粋のポ
リテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）から構成されるの
が好ましい。バックアップリング９０を、ＴＦＥ又は他
のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充填したポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）から構成し、バックアップ
リングをパッキンリング９０に比較して膨張し易く然も
比較的に変形しにくいものとするのが好ましい。ＴＦＥ
とＰＰＳの両者は、極めて広範囲の化学薬品とのすぐれ
た相容性を与える。これらの材料のシールとバックアッ
プリングは、従来のゴム又はその他のエラストマ製のシ
ールより永持ちし且つ耐破損抵抗が大きいことが判明し
た。然しながら、種々の環境又はカップリングの用途に
順応するように、他の材料をも満足に使用しうることが
理解されよう。
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライドＤの内側円筒形表面８
２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、ゆるいテーパ
表面８６と実質的に同じテーパで傾斜した内側表面９６
とを有するバックアップリング９０を示している。バッ
クアップリング９０は、外側表面９４に対し垂直に延び
る対向する平行な端面９８、１００を有し、外側表面９
４は、滑らかに彎曲した凸面のかど部で端面 ９８、１
００に併合している。いま説明している好ましい実施態
様において用いるシールとパッキンはすべて、純粋のポ
リテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）から構成されるの
が好ましい。バックアップリング９０を、ＴＦＥ又は他
のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充填したポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）から構成し、バックアップ
リングをパッキンリング９０に比較して膨張し易く然も
比較的に変形しにくいものとするのが好ましい。ＴＦＥ
とＰＰＳの両者は、極めて広範囲の化学薬品とのすぐれ
た相容性を与える。これらの材料のシールとバックアッ
プリングは、従来のゴム又はその他のエラストマ製のシ
ールより永持ちし且つ耐破損抵抗が大きいことが判明し
た。然しながら、種々の環境又はカップリングの用途に
順応するように、他の材料をも満足に使用しうることが
理解されよう。
【００３５】図１２に示すように、パッキンリング９２
は、ほぼ円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面部
分１０６とを有する。平行の対向する端部108 、１１０
は、外側表面１０４と内側表面１０６に対し垂直に延び
ている。内側表面１０６の軸線幅の約２分の１が、ゆる
いテーパ表面８６と協働するためのテーパ表面１１２を
有している。ゆるいテーパ表面は、パッキンリング９２
が変形して種々の構成要素の凹凸に順応することを可能
とするという機械的な利点を与える。この機械的な利点
とその結果生ずる変形とにより、比較的硬いシール材料
であるＴＦＥが、比較的に低いパッキン荷重を受けてい
る間気密シールを与えることが可能となる。パッキンリ
ング９２の厚さと軸線幅とは、パッキンリングの端１１
０が本体部分の端８４を超えて外側へ実質的な距離だけ
軸線方向に離隔されるような寸法である。
は、ほぼ円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面部
分１０６とを有する。平行の対向する端部108 、１１０
は、外側表面１０４と内側表面１０６に対し垂直に延び
ている。内側表面１０６の軸線幅の約２分の１が、ゆる
いテーパ表面８６と協働するためのテーパ表面１１２を
有している。ゆるいテーパ表面は、パッキンリング９２
が変形して種々の構成要素の凹凸に順応することを可能
とするという機械的な利点を与える。この機械的な利点
とその結果生ずる変形とにより、比較的硬いシール材料
であるＴＦＥが、比較的に低いパッキン荷重を受けてい
る間気密シールを与えることが可能となる。パッキンリ
ング９２の厚さと軸線幅とは、パッキンリングの端１１
０が本体部分の端８４を超えて外側へ実質的な距離だけ
軸線方向に離隔されるような寸法である。
【００３６】図３を参照して説明する。ほぼ円筒形のカ
ップ状のパッキン押えＲが、中空の本体部分Ｃ内に密接
に滑動可能に受入れられている。パッキン押えＲは、本
体部分Ｃの内側で軸線方向内側へ延びる逆に彎曲したフ
ランジ１１６と、パッキンリング９２の末端１１０（図
１２）と係合するように本体部分Ｃの内側末端８４から
軸線方向外側に配置された半径方向外側へ延びるフラン
ジ１１８とを有する。
ップ状のパッキン押えＲが、中空の本体部分Ｃ内に密接
に滑動可能に受入れられている。パッキン押えＲは、本
体部分Ｃの内側で軸線方向内側へ延びる逆に彎曲したフ
ランジ１１６と、パッキンリング９２の末端１１０（図
１２）と係合するように本体部分Ｃの内側末端８４から
軸線方向外側に配置された半径方向外側へ延びるフラン
ジ１１８とを有する。
【００３７】スライドＤは、内部の内側へ延びる部分１
２０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴 １
２２が位置決めされる。コイルばね１２により形成され
た偏倚装置は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ
延びる逆に彎曲したフランジ116 を押圧する対向端とを
有する。ばね１２の端のコイルの下のフランジ１１６の
逆の彎曲は、ばねの目穴１２２の整列機能と結びつい
て、移動する流体の及ぼす力によりばね１２がその座を
外されないようにばね１２を保持する。ばね１２は、ス
ライドＤを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させるため
のスライド偏倚装置を形成し、また、パッキン９２とバ
ックアップリング９０を図１と図２で左へパッキン受入
れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン偏倚装置を
も形成する。
２０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴 １
２２が位置決めされる。コイルばね１２により形成され
た偏倚装置は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ
延びる逆に彎曲したフランジ116 を押圧する対向端とを
有する。ばね１２の端のコイルの下のフランジ１１６の
逆の彎曲は、ばねの目穴１２２の整列機能と結びつい
て、移動する流体の及ぼす力によりばね１２がその座を
外されないようにばね１２を保持する。ばね１２は、ス
ライドＤを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させるため
のスライド偏倚装置を形成し、また、パッキン９２とバ
ックアップリング９０を図１と図２で左へパッキン受入
れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン偏倚装置を
も形成する。
【００３８】カップリングが内部で与圧されるとき、圧
力がパッキンリング９２に作用して、このパッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を更にパッキン受入れ
空間の中へ押しやる。テーパ表面８６は、パッキンリン
グに対し半径方向外側への運動を付与し、このパッキン
リングをスライドの内面へしっかり押し付けさせる。ゆ
るいテーパ表面８６は、パッキンがスライド又は本体部
分と接触する点で、パッキンの凹凸と高い点での圧縮応
力を増幅するという機械的利点を与える。バックアップ
リング９０は、本体の外側表面８１とスライドの内側表
面との間の界面の中へパッキンリングが押し出されるの
を防止する。パッキンリングの軸線方向への移動は、パ
ッキンリングをバックアップリングと接触させ、バック
アップリングを強制して軸線方向に動かす。ゆるいテー
パ表面８６は、軸線方向に動くバックアップリングを半
径方向に外側へ動かしてスライドの内側表面としっかり
係合させ、パッキンがバックアップリングを過ぎて押出
されるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックア
ップリングの軸線方向移動の傾向を減少させる。これ
が、バックアップリングの変形しにくい即ちより硬い材
料の組成と結びついて、バックアップリングが本体とス
ライドとの間から押出される傾向を最少にする。
力がパッキンリング９２に作用して、このパッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を更にパッキン受入れ
空間の中へ押しやる。テーパ表面８６は、パッキンリン
グに対し半径方向外側への運動を付与し、このパッキン
リングをスライドの内面へしっかり押し付けさせる。ゆ
るいテーパ表面８６は、パッキンがスライド又は本体部
分と接触する点で、パッキンの凹凸と高い点での圧縮応
力を増幅するという機械的利点を与える。バックアップ
リング９０は、本体の外側表面８１とスライドの内側表
面との間の界面の中へパッキンリングが押し出されるの
を防止する。パッキンリングの軸線方向への移動は、パ
ッキンリングをバックアップリングと接触させ、バック
アップリングを強制して軸線方向に動かす。ゆるいテー
パ表面８６は、軸線方向に動くバックアップリングを半
径方向に外側へ動かしてスライドの内側表面としっかり
係合させ、パッキンがバックアップリングを過ぎて押出
されるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックア
ップリングの軸線方向移動の傾向を減少させる。これ
が、バックアップリングの変形しにくい即ちより硬い材
料の組成と結びついて、バックアップリングが本体とス
ライドとの間から押出される傾向を最少にする。
【００３９】図１４に示すように、スライドＤの外端部
は、本体部分の外側表面８１に対し外方へ離間した対向
する関係にある傾斜壁１２６を備えた内周凹所を有す
る。凹所の傾斜壁１２６は、図１４で右から左へ進むと
きゆるいテーパで軸線３０から外側へ離れる方へ傾斜す
る。これは、本体カップリング組立体Ａとステムカップ
リング組立体Ｂとの両者を結合しつつあるときスライド
Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製支持リング１２７は、
スライドの内部凹所の中に受入れられる長い方の軸線方
向脚部１２８と、スライドの末端１３０に沿って外側へ
延びる半径方向脚部１２９とを備えたほぼＬ字形の断面
形状を有する。軸線方向脚部１２８は、本体部分Ｃの円
筒形外側表面８１の外径より僅かに小さい直径をもつほ
ぼ円筒形の内側表面を有する。軸線方向脚部１２８は、
凹所の傾斜面 １２６のテーパにほぼ一致するゆるいテ
ーパをもつ外側表面を有する。カム表面１３１は、半径
方向脚部１２９の外側表面を軸線方向脚部１２８の内側
表面と結合し、カップリング組立体の結合の間、最初の
組立てとワイピング作用を助ける。スライドＤは、その
末端１３０から軸線方向に短かい距離だけ離隔した外側
円周溝１３２を有し、この円周溝１３２は、ほぼ長方形
の断面形状を有する。スライドに関して支持リングの限
られた軸線方向移動を可能としながら、支持リングが凹
所から完全に変位するのを防ぐための保持装置が、支持
リングの半径方向脚部１２９の上に在る内側へ延びるフ
ランジ１３３を有する金属製保持リングからなる。
は、本体部分の外側表面８１に対し外方へ離間した対向
する関係にある傾斜壁１２６を備えた内周凹所を有す
る。凹所の傾斜壁１２６は、図１４で右から左へ進むと
きゆるいテーパで軸線３０から外側へ離れる方へ傾斜す
る。これは、本体カップリング組立体Ａとステムカップ
リング組立体Ｂとの両者を結合しつつあるときスライド
Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製支持リング１２７は、
スライドの内部凹所の中に受入れられる長い方の軸線方
向脚部１２８と、スライドの末端１３０に沿って外側へ
延びる半径方向脚部１２９とを備えたほぼＬ字形の断面
形状を有する。軸線方向脚部１２８は、本体部分Ｃの円
筒形外側表面８１の外径より僅かに小さい直径をもつほ
ぼ円筒形の内側表面を有する。軸線方向脚部１２８は、
凹所の傾斜面 １２６のテーパにほぼ一致するゆるいテ
ーパをもつ外側表面を有する。カム表面１３１は、半径
方向脚部１２９の外側表面を軸線方向脚部１２８の内側
表面と結合し、カップリング組立体の結合の間、最初の
組立てとワイピング作用を助ける。スライドＤは、その
末端１３０から軸線方向に短かい距離だけ離隔した外側
円周溝１３２を有し、この円周溝１３２は、ほぼ長方形
の断面形状を有する。スライドに関して支持リングの限
られた軸線方向移動を可能としながら、支持リングが凹
所から完全に変位するのを防ぐための保持装置が、支持
リングの半径方向脚部１２９の上に在る内側へ延びるフ
ランジ１３３を有する金属製保持リングからなる。
【００４０】スライドの末端１３０とフランジ133 との
間の軸線方向の間隔は、支持リングの半径方向脚部１２
９の軸線方向厚さより実質的に大きい。保持リングの円
筒形部分１３４は、末端１３０と溝１３２との間に延び
るスライドＤの部分の上に相接して受入れられ、このス
ライドＤの部分は、保持リングの円筒形部分１３４の半
径方向厚さの約２倍だけスライドＤの残余部分より小さ
い外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ
延びるかえり又は移動止め１３５が、円筒形部分から打
抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるいテー
パで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円周形部分１
３４の末端と移動止め135 の末端との間の軸線方向の距
離は、溝１３２の軸線方向の幅より実質的に小さい。換
言すれば、保持リングが前後に軸線方向に動きうるよう
に動き嵌めがある。保持リングを組立てつつあるとき、
移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１３２の中へ
ぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝１３２の一
方側との間の係合と、移動止め135 の末端と溝１３２の
反対側との間の係合とが、保持リングの軸線方向移動の
限界を形成する。カップリングを結合するためスライド
Ｄを図１４で右から左へ移動させる間、スライドの凹所
のテーパ表面と支持リングの軸線方向脚部１２８のテー
パ表面との協働作用で、軸線方向脚部１２８がほぼ半径
方向に引き締められ、本体部分の外側表面８１としっか
り係合する。このように、結合移動の間、スライドＤ
は、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係数の非常に小
さい支持リング１２７上に乗る。このことは、カップリ
ングの主要構成要素の実質的に全部が好ましくはステン
レス鋼製であること、及びかじり（焼付き）がこの材料
に関連する特有の問題であることの点において有意義で
ある。本体部分Ｃの外側表面８１と支持リングの軸線方
向脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライドＤが反対方向
に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされるとき、
支持リング１２７は左へ限られた移動をするのが自由で
あり、それ故支持リング１２７は、大きい力で本体部分
Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき部品の自由
な分離を可能とする。
間の軸線方向の間隔は、支持リングの半径方向脚部１２
９の軸線方向厚さより実質的に大きい。保持リングの円
筒形部分１３４は、末端１３０と溝１３２との間に延び
るスライドＤの部分の上に相接して受入れられ、このス
ライドＤの部分は、保持リングの円筒形部分１３４の半
径方向厚さの約２倍だけスライドＤの残余部分より小さ
い外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ
延びるかえり又は移動止め１３５が、円筒形部分から打
抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるいテー
パで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円周形部分１
３４の末端と移動止め135 の末端との間の軸線方向の距
離は、溝１３２の軸線方向の幅より実質的に小さい。換
言すれば、保持リングが前後に軸線方向に動きうるよう
に動き嵌めがある。保持リングを組立てつつあるとき、
移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１３２の中へ
ぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝１３２の一
方側との間の係合と、移動止め135 の末端と溝１３２の
反対側との間の係合とが、保持リングの軸線方向移動の
限界を形成する。カップリングを結合するためスライド
Ｄを図１４で右から左へ移動させる間、スライドの凹所
のテーパ表面と支持リングの軸線方向脚部１２８のテー
パ表面との協働作用で、軸線方向脚部１２８がほぼ半径
方向に引き締められ、本体部分の外側表面８１としっか
り係合する。このように、結合移動の間、スライドＤ
は、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係数の非常に小
さい支持リング１２７上に乗る。このことは、カップリ
ングの主要構成要素の実質的に全部が好ましくはステン
レス鋼製であること、及びかじり（焼付き）がこの材料
に関連する特有の問題であることの点において有意義で
ある。本体部分Ｃの外側表面８１と支持リングの軸線方
向脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライドＤが反対方向
に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされるとき、
支持リング１２７は左へ限られた移動をするのが自由で
あり、それ故支持リング１２７は、大きい力で本体部分
Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき部品の自由
な分離を可能とする。
【００４１】スライドＤの内側へ延ビル部分１２０の末
端は、ＴＦＥシーリング１４０を受入れる外側円周溝１
３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終わって
いる。スライドＤは本体組立体Ａの一部であり、本体部
分と考えてよい。溝１３８ を有するスライドＤの末端
部分は、末端４１を有する本体の末端部分と考えてよ
い。溝１３８は、溝底部と軸線方向に離間した溝側壁と
を有し、この溝側壁は、末端４１に最も近い一方の溝側
壁と、それから離れた反対側の溝側壁とからなる。溝底
部は、一方の溝側壁から反対側の溝側壁の方向に小さい
角度で軸線３０から離れて外側へ傾斜している。図１５
に最もよく示されているように、シール４０は、軸線３
０から浅い角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形部分
１４４とを有する。平行の対向端１４６、１４８が、円
筒形表面144 に対し垂直に延びている。端部１４８に隣
接するシール１４０の幅の約２分の１は、軸線３０から
浅い角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜する外側傾
斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底部は、シー
ルの内側表面１４２とほぼ一致するように形作られ、他
方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５２は、ステム部材
の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５（図４）を有する
ことによりシール１４０の外側表面１４４、１５０とほ
ぼ一致するように形作られている。スライドＤの内側円
筒形表面８２の直径は、シール１４０の最大外径より実
質的に大きい。その結果として、カップリングを与圧し
てスライドＤを図２で右へ偏倚させ、スライドＤとステ
ム部材Ｈとの間のシール １４０を一層強く係合させて
圧縮するとき、圧力差が存在する。ステムシールのバッ
クアップリング１５６が、ＴＦＥシール１４０の左端と
溝138の左端との間に位置決めされ、その上シール140
の押出しを防止する。このバックアップリング １５６
は、パッキンバックアップリング９０と同一又は類似の
性質と材料組成を有する。
端は、ＴＦＥシーリング１４０を受入れる外側円周溝１
３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終わって
いる。スライドＤは本体組立体Ａの一部であり、本体部
分と考えてよい。溝１３８ を有するスライドＤの末端
部分は、末端４１を有する本体の末端部分と考えてよ
い。溝１３８は、溝底部と軸線方向に離間した溝側壁と
を有し、この溝側壁は、末端４１に最も近い一方の溝側
壁と、それから離れた反対側の溝側壁とからなる。溝底
部は、一方の溝側壁から反対側の溝側壁の方向に小さい
角度で軸線３０から離れて外側へ傾斜している。図１５
に最もよく示されているように、シール４０は、軸線３
０から浅い角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形部分
１４４とを有する。平行の対向端１４６、１４８が、円
筒形表面144 に対し垂直に延びている。端部１４８に隣
接するシール１４０の幅の約２分の１は、軸線３０から
浅い角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜する外側傾
斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底部は、シー
ルの内側表面１４２とほぼ一致するように形作られ、他
方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５２は、ステム部材
の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５（図４）を有する
ことによりシール１４０の外側表面１４４、１５０とほ
ぼ一致するように形作られている。スライドＤの内側円
筒形表面８２の直径は、シール１４０の最大外径より実
質的に大きい。その結果として、カップリングを与圧し
てスライドＤを図２で右へ偏倚させ、スライドＤとステ
ム部材Ｈとの間のシール １４０を一層強く係合させて
圧縮するとき、圧力差が存在する。ステムシールのバッ
クアップリング１５６が、ＴＦＥシール１４０の左端と
溝138の左端との間に位置決めされ、その上シール140
の押出しを防止する。このバックアップリング １５６
は、パッキンバックアップリング９０と同一又は類似の
性質と材料組成を有する。
【００４２】本体弁Ｅは、シール１６０を密接して受入
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
Ｄから離れて進む方向に軸線３０から外側へ離れる方向
に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。これがシー
ル作用を強め、シールが凹凸と順応できるようにする。
シール１６０の外側傾斜表面１６２は、開口端に隣接す
るスライドＤの内側の弁座１６４と一致する。本体弁Ｅ
は、また、シール１６０から軸線方向と半径方向に離間
した傾斜停止面１６６を有し、この傾斜停止面 １６６
は、スライドＤの開口端に隣接する対応する傾斜停止面
１６８と協働する。傾斜停止面166 と１６８との間のこ
の協働により、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出
しが防止される。シール１６０の一端と外周部分は、高
圧流体条件下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保
持リング１７０により包囲されている。金属製保持リン
グ１７０は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされ
た適当なスナップリング１７２により適所に保持されて
いる。本体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７
０からシール１６０の反対側に配置され、保持リング１
７０よりスライドＤから更に軸線方向に離れて配置され
ている。
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
Ｄから離れて進む方向に軸線３０から外側へ離れる方向
に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。これがシー
ル作用を強め、シールが凹凸と順応できるようにする。
シール１６０の外側傾斜表面１６２は、開口端に隣接す
るスライドＤの内側の弁座１６４と一致する。本体弁Ｅ
は、また、シール１６０から軸線方向と半径方向に離間
した傾斜停止面１６６を有し、この傾斜停止面 １６６
は、スライドＤの開口端に隣接する対応する傾斜停止面
１６８と協働する。傾斜停止面166 と１６８との間のこ
の協働により、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出
しが防止される。シール１６０の一端と外周部分は、高
圧流体条件下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保
持リング１７０により包囲されている。金属製保持リン
グ１７０は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされ
た適当なスナップリング１７２により適所に保持されて
いる。本体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７
０からシール１６０の反対側に配置され、保持リング１
７０よりスライドＤから更に軸線方向に離れて配置され
ている。
【００４３】ポペット（poppet) Ｉは、ポペットシール
180 を緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有
し、ポペットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端か
ら離れる方向に軸線３０から外側へテーパを付けられて
いる。これらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、
シールが係合する表面上の凹凸と順応することを可能な
らしめる。シール180 は、また、ステム部材Ｈの開口内
側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側傾斜
表面182 を有する。金属製保持リング１８７上のテーパ
付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部に隣
接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働する。通
常の状況の下では、停止表面１８９と１８８は互に係合
しないが、極めて高い圧力下では係合してシール１８０
の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１８７
は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の一端
と外周部分を包囲し、ポペットＩの適当な溝に受入れら
れたスナップリング１９０により適所に保持されてい
る。停止表面１８９と保持リング１８７とは、シール１
８０の同じ端に配置され、保持リング１８７は、保持リ
ング１８７からシール１８０の反対側のポペットＩの部
分よりも、ステム部材Ｈの開口内側端部へ軸線方向によ
り近く配置されている。
180 を緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有
し、ポペットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端か
ら離れる方向に軸線３０から外側へテーパを付けられて
いる。これらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、
シールが係合する表面上の凹凸と順応することを可能な
らしめる。シール180 は、また、ステム部材Ｈの開口内
側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側傾斜
表面182 を有する。金属製保持リング１８７上のテーパ
付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部に隣
接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働する。通
常の状況の下では、停止表面１８９と１８８は互に係合
しないが、極めて高い圧力下では係合してシール１８０
の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１８７
は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の一端
と外周部分を包囲し、ポペットＩの適当な溝に受入れら
れたスナップリング１９０により適所に保持されてい
る。停止表面１８９と保持リング１８７とは、シール１
８０の同じ端に配置され、保持リング１８７は、保持リ
ング１８７からシール１８０の反対側のポペットＩの部
分よりも、ステム部材Ｈの開口内側端部へ軸線方向によ
り近く配置されている。
【００４４】ボルト又は細長い部材Ｆが、公知の方法で
本体弁Ｅに固定され、軸線方向に離間した一対の突出部
２０２、２０４を有し、突出部２０２と２０４の間に円
周溝２０６が形成されている。支持フインＧは、図１６
〜図１８に詳細に示してある一対のフイン部材からな
る。各フイン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央
彎曲部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合され
た一対の主要脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、
末端から離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図
１７と図１８に最もよく示されているように、中央彎曲
部２１０は、主要脚部２０８から軸線方向に片寄りして
いる。主要脚部２０８の末端を図１６に示すように互に
係合させて一対のフイン部材を逆に位置決めするとき、
中央彎曲部２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２
０６の底の直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の
上に在る。更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の
間の距離は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面
の間の距離とほぼ同じである。
本体弁Ｅに固定され、軸線方向に離間した一対の突出部
２０２、２０４を有し、突出部２０２と２０４の間に円
周溝２０６が形成されている。支持フインＧは、図１６
〜図１８に詳細に示してある一対のフイン部材からな
る。各フイン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央
彎曲部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合され
た一対の主要脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、
末端から離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図
１７と図１８に最もよく示されているように、中央彎曲
部２１０は、主要脚部２０８から軸線方向に片寄りして
いる。主要脚部２０８の末端を図１６に示すように互に
係合させて一対のフイン部材を逆に位置決めするとき、
中央彎曲部２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２
０６の底の直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の
上に在る。更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の
間の距離は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面
の間の距離とほぼ同じである。
【００４５】一対のフイン部材を、図３に示すようにボ
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フインＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は、本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フイン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フインＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は、本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フイン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
【００４６】図１９と図２０に示すように、ポペット案
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は、互に等距離に離隔されて
いる。図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な
平面から円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜さ
せてある。
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は、互に等距離に離隔されて
いる。図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な
平面から円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜さ
せてある。
【００４７】図４に示すように、ポペット案内ボルトＪ
は、コイルばね１４により包囲され、ポペットＩ内の孔
の円錐形底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部
を有する。ステムアダプタ２３２内の肩部２３０は、ポ
ペット案内部材Ｋのスポーク220 の外端部と係合する。
案内ボルトＪの小さい直径の部分２３４は、孔２２４を
通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。案
内ボルトの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合する
ための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、円形
ボス２２６の上に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペットＩの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部の
背後と係合し、通常は、ポペットＩをその閉鎖位置へ偏
倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、ステ
ムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじを切
ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管上の
他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってある。こ
の場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手段を有
利に採用してよい。
は、コイルばね１４により包囲され、ポペットＩ内の孔
の円錐形底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部
を有する。ステムアダプタ２３２内の肩部２３０は、ポ
ペット案内部材Ｋのスポーク220 の外端部と係合する。
案内ボルトＪの小さい直径の部分２３４は、孔２２４を
通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。案
内ボルトの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合する
ための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、円形
ボス２２６の上に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペットＩの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部の
背後と係合し、通常は、ポペットＩをその閉鎖位置へ偏
倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、ステ
ムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじを切
ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管上の
他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってある。こ
の場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手段を有
利に採用してよい。
【００４８】図２１と図２２を参照して説明する。操作
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの逆に彎
曲した部分４０の内径は、その部分を所望の変えうる内
径Ｔに機械加工することにより変えられる。本体弁Ｅの
最大外径部分は、それを可変の直径Ｖに機械加工するこ
とにより変えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小
内径部分２５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕ
に機械加工することにより変えられる。
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの逆に彎
曲した部分４０の内径は、その部分を所望の変えうる内
径Ｔに機械加工することにより変えられる。本体弁Ｅの
最大外径部分は、それを可変の直径Ｖに機械加工するこ
とにより変えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小
内径部分２５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕ
に機械加工することにより変えられる。
【００４９】係合する本体組立体とステム組立体との複
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、ステム部材の外
径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの内径Ｔが大
きくなり、本体弁Ｅの外径Ｖが大きくなり、ステム開口
部の内径Ｕが大きくなる。このようにして、複数対のキ
ーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立体Ｂとを含
むカップリングのコード化されたシステムが提供され
る。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作スリーブＮ
により形成された外側カップリングスリーブとを有す
る。各ステム組立体は、外径Ｓと開口したステム端とを
もつステム部材Ｈを有し、開口したステム端を通して本
体弁Ｅが受入れられる。係合する本体組立体とステム組
立体とは、スリーブＮ内にステム部材Ｈを緊密に受入れ
るように且つ内側ステム部材の端部２５０内に本体弁Ｅ
を緊密に受入れるように寸法決めされる。この配列にあ
っては、異なるキーを有する本体組立体とステム組立体
とは、係合も結合もしない。何故ならば、ステム部材Ｈ
とカップリングスリーブＮとの間、又は本体弁Ｅとステ
ム内側端部２５０との間に干渉があるためである。
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、ステム部材の外
径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの内径Ｔが大
きくなり、本体弁Ｅの外径Ｖが大きくなり、ステム開口
部の内径Ｕが大きくなる。このようにして、複数対のキ
ーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立体Ｂとを含
むカップリングのコード化されたシステムが提供され
る。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作スリーブＮ
により形成された外側カップリングスリーブとを有す
る。各ステム組立体は、外径Ｓと開口したステム端とを
もつステム部材Ｈを有し、開口したステム端を通して本
体弁Ｅが受入れられる。係合する本体組立体とステム組
立体とは、スリーブＮ内にステム部材Ｈを緊密に受入れ
るように且つ内側ステム部材の端部２５０内に本体弁Ｅ
を緊密に受入れるように寸法決めされる。この配列にあ
っては、異なるキーを有する本体組立体とステム組立体
とは、係合も結合もしない。何故ならば、ステム部材Ｈ
とカップリングスリーブＮとの間、又は本体弁Ｅとステ
ム内側端部２５０との間に干渉があるためである。
【００５０】複数の異なるキーに対する種々の直径の例
を図２２に示してある。本体弁Ｅと内側開口部250 との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の開口端２５０の対
応する内径よりも、本体弁Ｅ上に大きい外径を有する。
ステム部材Ｈの外径とスリーブＮの内径との間の干渉の
ため、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係
合も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常
に、より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応す
る内径よりも大きいステム部材の外径を有する。
を図２２に示してある。本体弁Ｅと内側開口部250 との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の開口端２５０の対
応する内径よりも、本体弁Ｅ上に大きい外径を有する。
ステム部材Ｈの外径とスリーブＮの内径との間の干渉の
ため、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係
合も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常
に、より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応す
る内径よりも大きいステム部材の外径を有する。
【００５１】本発明を、その好ましい実施態様を参照し
て説明した。他人が本明細書を読み且つ理解すれば、修
正と変更を思い付くのは明らかである。このような修正
と変更はすべて、請求の範囲又はその均等物の範囲に入
る限り、これらをすべて含むことを意図している。
て説明した。他人が本明細書を読み且つ理解すれば、修
正と変更を思い付くのは明らかである。このような修正
と変更はすべて、請求の範囲又はその均等物の範囲に入
る限り、これらをすべて含むことを意図している。
本発明は、若干の部品と、部品の配列と、明細書中に詳
述し且つ添付図面に画かれている好ましい実施態様の形
態をとることができる。
述し且つ添付図面に画かれている好ましい実施態様の形
態をとることができる。
【図１】まさに結合されようとする又は離脱させた直後
の本発明のカップリングを示す側面断面立面図である。
の本発明のカップリングを示す側面断面立面図である。
【図２】結合された配置のカップリングを示す図１に類
似の図である。
似の図である。
【図３】図１と図２の本体組立体のみの断面側面立面図
である。
である。
【図４】図１と図２のステム組立体のみの断面側面立面
図である。
図である。
【図５】掛金機構内で用いられる操作スリーブの上面平
面図である。
面図である。
【図６】停止ボタンの上面平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って矢印の方向に見た断面
図である。
図である。
【図８】図６と図７の停止ボタンと関連して用いられる
ばねの端面図である。
ばねの端面図である。
【図９】図８の９−９線に沿って矢印の方向に見た断面
図である。
図である。
【図１０】図８の１０−１０線上で矢印の方向に見た上
面平面図である。
面平面図である。
【図１１】パッキン受入れ空間を断面で示す部分拡大側
面図である。
面図である。
【図１２】パッキンリングの軸線方向断面形状を示す。
【図１３】バックアップリングの軸線方向断面形状を示
す。
す。
【図１４】弁本体部分とスライドとの間のスライド支持
体を示す部分拡大断面図である。
体を示す部分拡大断面図である。
【図１５】本体とステムとの間で用いられるシールリン
グの軸線方向断面形状を示す。
グの軸線方向断面形状を示す。
【図１６】本体弁ボルトを支持するために用いられるフ
イン部材を示す端面図である。
イン部材を示す端面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿って矢印の方向に
見た上面平面図である。
見た上面平面図である。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。
見た断面図である。
【図１９】ポペットのための案内部材を示す端面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の２０−２０線に沿って矢印の方向に
見た断面図である。
見た断面図である。
【図２１】図１に類似の部分断面図で、本体組立体とス
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
【図２２】本体組立体とステム組立体とのキー付きの係
合する対を与える、図２１の種々の直径の例を示す表で
ある。
合する対を与える、図２１の種々の直径の例を示す表で
ある。
Ａ 本体組立体 Ｂ ステム組立体 Ｃ 本体部分 Ｄ スライド部分 Ｅ 本体弁 Ｈ ステム部材 Ｉ ポペット Ｎ 操作スリーブ ９２ パッキンリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 流体カップリングのシール
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップリングの技術に
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解てされ
よう。
関し、特に迅速着脱カップリングに関する。本発明は、
上述の形式のカップリングに特に適用可能であり、特に
かようなカップリングに関して説明するけれども、本発
明の若干の特徴は、より広い局面を有し、制御弁、逆止
弁、ユニオン、管接手及びその類似物のような他の取付
具又は流体収容装置と共に使用しうることが理解てされ
よう。
【０００２】
【従来の技術】従来の迅速着脱カップリングは、非常に
離脱が容易なので偶発的な又は意図しない離脱が生ずる
可能性のある掛金機構を有する。
離脱が容易なので偶発的な又は意図しない離脱が生ずる
可能性のある掛金機構を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】離脱させるには意識的
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
な努力を必要とし、偶然の離脱が起らないように保護さ
れた掛金機構を構成することが望ましいことが判明し
た。上述の形式の従来のカップリングは、離脱させると
きに僅かな漏洩を生じたり、結合させるときに空気の巻
き込みすなわち連れ込みを生じることがある。同様に、
種々のシールとパッキンは、破裂と漏洩がある。それ
故、カップリングの着脱の際、空気の連れ込みや漏洩を
最少にするように配列された改良されたシールとパッキ
ンをカップリングに設けることが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基本的には、
共通の長手方向の軸線を有し、前記軸線にほぼ平行に延
びて緊密に対面する外側表面と内側表面とを夫々有す
る、協働する内側流体カップリング部品と外側流体カッ
プリング部品との間に設けた流体カップリング用シール
であって、前記内側カップリング部品は、その前記外側
表面から半径方向内側へ離間した内側末端を有し、前記
内側カップリング部品は、前記内側末端から前記外側表
面の方へ外側の方向に延びる外側テーパ表面を有し、前
記外側部品の前記内側表面の一部と前記外側テーパ表面
との間にパッキン受入れ空間を形成し、前記パッキン受
入れ空間内に密接に受入れられるように形状と寸法とが
決められた変形可能なパッキンリングを具備し、前記パ
ッキンリングが、前記小さな傾斜角度のテーパ表面及び
前記外側部品の前記内側表面にほぼ対応して協働するよ
うに夫々形作られた内側パッキンリング表面部分と外側
パッキンリング表面部分とを有してなる、シールを提供
する。
共通の長手方向の軸線を有し、前記軸線にほぼ平行に延
びて緊密に対面する外側表面と内側表面とを夫々有す
る、協働する内側流体カップリング部品と外側流体カッ
プリング部品との間に設けた流体カップリング用シール
であって、前記内側カップリング部品は、その前記外側
表面から半径方向内側へ離間した内側末端を有し、前記
内側カップリング部品は、前記内側末端から前記外側表
面の方へ外側の方向に延びる外側テーパ表面を有し、前
記外側部品の前記内側表面の一部と前記外側テーパ表面
との間にパッキン受入れ空間を形成し、前記パッキン受
入れ空間内に密接に受入れられるように形状と寸法とが
決められた変形可能なパッキンリングを具備し、前記パ
ッキンリングが、前記小さな傾斜角度のテーパ表面及び
前記外側部品の前記内側表面にほぼ対応して協働するよ
うに夫々形作られた内側パッキンリング表面部分と外側
パッキンリング表面部分とを有してなる、シールを提供
する。
【０００５】より具体的には、カップリング組立体は、
縦方向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分
を具備する。本体部分とスライド部分とは夫々、緊密に
対面して協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを
有する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径
方向内側へ離間した内端末端を有し、テーパ表面が、こ
の本体部分の内端末端からその外側表面へ延びている。
テーパ表面は、本体部分の内端末端からその外側表面へ
延びる傾斜角度の小さいテーパ表面を有し、この傾斜角
度の小さいテーパ表面は、本体部分の外側表面との交差
部に隣接する傾斜角度の大きなテーパ表面に連続してい
る。本体部分のテーパ表面は、パッキンの受入れ空間を
形成するためにスライド部分の内側表面から離間され、
傾斜角度の大きなテーパ表面が、このパッキン受入れ空
間の頂点に隣接して配置されている。バックアップリン
グは、パッキン受入れ空間内でその頂点に隣接して配置
され、パッキンリングは、受入れ空間内でバックアップ
リングの外側に配置されている。偏倚手段は、通常、パ
ッキンリング及びバックアップリングをパッキン受入れ
空間の中へ更に偏倚させる。バックアップリングとパッ
キンリングとは共に変形可能な材料から作られており、
バックアップリングは、パッキンリングよりも堅くて変
形しにくい。
縦方向に滑動しうるスライド部分を上に有する本体部分
を具備する。本体部分とスライド部分とは夫々、緊密に
対面して協働する外側円筒形表面と内側円筒形表面とを
有する。本体部分は、スライド部分の内側表面から半径
方向内側へ離間した内端末端を有し、テーパ表面が、こ
の本体部分の内端末端からその外側表面へ延びている。
テーパ表面は、本体部分の内端末端からその外側表面へ
延びる傾斜角度の小さいテーパ表面を有し、この傾斜角
度の小さいテーパ表面は、本体部分の外側表面との交差
部に隣接する傾斜角度の大きなテーパ表面に連続してい
る。本体部分のテーパ表面は、パッキンの受入れ空間を
形成するためにスライド部分の内側表面から離間され、
傾斜角度の大きなテーパ表面が、このパッキン受入れ空
間の頂点に隣接して配置されている。バックアップリン
グは、パッキン受入れ空間内でその頂点に隣接して配置
され、パッキンリングは、受入れ空間内でバックアップ
リングの外側に配置されている。偏倚手段は、通常、パ
ッキンリング及びバックアップリングをパッキン受入れ
空間の中へ更に偏倚させる。バックアップリングとパッ
キンリングとは共に変形可能な材料から作られており、
バックアップリングは、パッキンリングよりも堅くて変
形しにくい。
【０００６】１つの実施態様では、パッキン押えが、本
体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内側で内側
へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ延びるフ
ランジとを有する。外側へ延びるフランジはパッキンリ
ングと係合し、コイルばねの形の偏倚手段が、パッキン
押えの内側フランジとスライド部分との間で作用する。
この場合には、スライド部分を常時本体部分から離れる
方向に偏倚させると共に、パッキンリングをパッキン受
入れ空間の中へ偏倚させる。スライド部分は、カップリ
ングを結合しつつあるとき本体部分上へ更に一方向に軸
線方向に移動可能であり、カップリングを離脱させつつ
あるとき本体部分から離れる反対方向に軸線方向に移動
可能である。カップリングの結合の間、横力がスライド
部分を本体部分と干渉させ、スライド部分が一方向に移
動するのを妨げる。本発明の他の利点は、以下の詳細な
説明を読み且つ理解することにより当業者にとって明ら
かとなるであろう。
体部分の中に密接に受入れられ、本体部分の内側で内側
へ延びるフランジと、本体部分の外側で外側へ延びるフ
ランジとを有する。外側へ延びるフランジはパッキンリ
ングと係合し、コイルばねの形の偏倚手段が、パッキン
押えの内側フランジとスライド部分との間で作用する。
この場合には、スライド部分を常時本体部分から離れる
方向に偏倚させると共に、パッキンリングをパッキン受
入れ空間の中へ偏倚させる。スライド部分は、カップリ
ングを結合しつつあるとき本体部分上へ更に一方向に軸
線方向に移動可能であり、カップリングを離脱させつつ
あるとき本体部分から離れる反対方向に軸線方向に移動
可能である。カップリングの結合の間、横力がスライド
部分を本体部分と干渉させ、スライド部分が一方向に移
動するのを妨げる。本発明の他の利点は、以下の詳細な
説明を読み且つ理解することにより当業者にとって明ら
かとなるであろう。
【０００７】
【実施例】添付図面について説明する。図示されている
ものは、本発明の好ましい実施例を例示する目的で示し
たものであり、これに限定するためのものではない。図
１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカッ
プリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互の方向
へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されようとし
ている状態で示している。
ものは、本発明の好ましい実施例を例示する目的で示し
たものであり、これに限定するためのものではない。図
１は、本体カップリング部材又は組立体Ａとステムカッ
プリング部材又は組立体Ｂとの係合する対を、互の方向
へ軸線方向に動かすことによりまさに結合されようとし
ている状態で示している。
【０００８】本体組立体Ａは、その上で軸線方向に滑動
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態となるように図１の右へ
偏倚されている。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦ
に取付けられ、支持フィンＧにより本体部分Ｃ内の中心
に保持されている。
しうるスライド部分Ｄを有する本体部分又は本体部材Ｃ
を備えている。スライド部分Ｄは、通常、コイルばね１
２によって本体弁Ｅと係合状態となるように図１の右へ
偏倚されている。本体弁Ｅは、細長い部材又はボルトＦ
に取付けられ、支持フィンＧにより本体部分Ｃ内の中心
に保持されている。
【０００９】ステム組立体Ｂは、ポペット弁Ｉを備えた
ステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペット弁Ｉ
は、通常、コイルばね１４によって、ステム部材Ｈの開
放端に隣接する座と係合状態となるように、図１中、左
へ付勢されている。コイルばね１４は、案内部材Ｋの開
口を貫通して延びるシャフト又は案内ボルトＪを取囲
み、この案内ボルトＪに対してもばね１４が作用してい
る。
ステム部分又はステム部材Ｈを有する。ポペット弁Ｉ
は、通常、コイルばね１４によって、ステム部材Ｈの開
放端に隣接する座と係合状態となるように、図１中、左
へ付勢されている。コイルばね１４は、案内部材Ｋの開
口を貫通して延びるシャフト又は案内ボルトＪを取囲
み、この案内ボルトＪに対してもばね１４が作用してい
る。
【００１０】対をなす本体組立体Ａとステム組立体Ｂと
を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図１に示
すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部がスラ
イド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを互の方
向に動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引込み、本
体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅは、ステ
ム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペット弁Ｉと係合して
該ポペット弁Ｉをその座から離す方向へ即ち図１で右へ
動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、上記の
部材は図２に示すように構成され、この結合された組立
体を通って流体が流れることができる。
を結合しようとするとき、両組立体Ａ、Ｂは、図１に示
すように位置決めされる。ステム部材Ｈの外端部がスラ
イド部分Ｄの外端部と係合し、両組立体Ａ、Ｂを互の方
向に動かすと、スライド部分Ｄは図１で左へ引込み、本
体弁Ｅとの係合から外れる。同時に、本体弁Ｅは、ステ
ム部材Ｈの開放端の中へ入り、ポペット弁Ｉと係合して
該ポペット弁Ｉをその座から離す方向へ即ち図１で右へ
動かす。組立体Ａ、Ｂが一旦結合されたならば、上記の
部材は図２に示すように構成され、この結合された組立
体を通って流体が流れることができる。
【００１１】本体部分Ｃは、他の流体導管との結合のた
めに、１６で示すように内側にねじが切ってある。然
し、他の連結手段を採用してもよい。本体部分Ｃの外周
溝１８は、複数のラッチ部材Ｌの内側へ延びる第１端部
２０をゆるく受入れている。これらのラッチ部材Ｌは、
好ましくは、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみ
て弧状の形状を有する。ラッチ部材Ｌの両端部は、内側
へ延びるラッチ用フック２２と、外側へ延びるラッチ用
突起２４とを有する。
めに、１６で示すように内側にねじが切ってある。然
し、他の連結手段を採用してもよい。本体部分Ｃの外周
溝１８は、複数のラッチ部材Ｌの内側へ延びる第１端部
２０をゆるく受入れている。これらのラッチ部材Ｌは、
好ましくは、金属製の打抜加工品からなり、端面図でみ
て弧状の形状を有する。ラッチ部材Ｌの両端部は、内側
へ延びるラッチ用フック２２と、外側へ延びるラッチ用
突起２４とを有する。
【００１２】当接スリーブＭは、本体部分Ｃの上に配設
され、内側へ反転した外端部２８を有する。外端部２８
は、ラッチ部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる部
分を外周溝１８の中にゆるく保持するために、この部分
の上に横たわる軸線方向に延びる部分を有し、ラッチ部
材Ｌの両端が、カップリングの縦軸線３０に向けて及び
縦軸線３０から離れる方へ揺動することを可能としてい
る。本体部分Ｃの適当な外周溝の中に受入れられたスナ
ップリング３２が、当接スリーブＭを適所に保持してい
る。当接スリーブＭは、変形しないように補強するため
の外側へ延びる円周ビード３４を有し、また末端３６を
有する。
され、内側へ反転した外端部２８を有する。外端部２８
は、ラッチ部材Ｌの第１端部２０の軸線方向に延びる部
分を外周溝１８の中にゆるく保持するために、この部分
の上に横たわる軸線方向に延びる部分を有し、ラッチ部
材Ｌの両端が、カップリングの縦軸線３０に向けて及び
縦軸線３０から離れる方へ揺動することを可能としてい
る。本体部分Ｃの適当な外周溝の中に受入れられたスナ
ップリング３２が、当接スリーブＭを適所に保持してい
る。当接スリーブＭは、変形しないように補強するため
の外側へ延びる円周ビード３４を有し、また末端３６を
有する。
【００１３】操作スリーブＮの形の操作手段が、ラッチ
部材Ｌを包囲し、内側へ反転した外端部４０を有する。
外方へ延びる円周ビード４２は、ラッチ用突起２４と協
働するためのカム表面を形成する傾斜角の小さなゆるや
かな傾斜の内側円周凹所４４を形成する。図１に示すよ
うな、ラッチ部材Ｌが外側へ解放された状態では、ラッ
チ用突起２４は、凹所４４の中に受入れられる。この関
係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右へ完全に変
位しないように操作スリーブＮを保持するように働く。
操作スリーブＮを、常時、当接スリーブＭから離れる方
向へ偏倚させるため、当接スリーブＭの反転した外端部
２８と操作スリーブＮの内側末端との間にコイルばね４
６が設けられている。
部材Ｌを包囲し、内側へ反転した外端部４０を有する。
外方へ延びる円周ビード４２は、ラッチ用突起２４と協
働するためのカム表面を形成する傾斜角の小さなゆるや
かな傾斜の内側円周凹所４４を形成する。図１に示すよ
うな、ラッチ部材Ｌが外側へ解放された状態では、ラッ
チ用突起２４は、凹所４４の中に受入れられる。この関
係は、操作スリーブＮが本体組立体Ａから右へ完全に変
位しないように操作スリーブＮを保持するように働く。
操作スリーブＮを、常時、当接スリーブＭから離れる方
向へ偏倚させるため、当接スリーブＭの反転した外端部
２８と操作スリーブＮの内側末端との間にコイルばね４
６が設けられている。
【００１４】操作スリーブＮの長方形の開口４８は、下
方に延びる脚５０を有するストップボタンＯの形のスト
ップ手段を受入れ、脚５０は、長方形の開口４８から僅
かに離間したスロット５２の中に自由に受入れられてい
る。板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下面に受入れられる
上方平坦突起５４を有し、通常、図１で上方へストップ
ボタンＯを偏倚させている。ストップボタンＯは、ゆる
やかな傾斜のリーディン縁５５を有し、当接スリーブＭ
に向って相対動する外部物体が衝突したときにボタンＯ
の不用意な立ち上がりを防止する。ストップボタンＯ
は、当接スリーブＭの末端３６と係合する内端５６を有
し、ストップボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６
が当接スリーブＭの末端３６の下に入り込むまで、操作
スリーブＮが当接スリーブＭの中を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端部分が、当接
スリーブＭの中に緊密に受入れられ且つ案内される。
方に延びる脚５０を有するストップボタンＯの形のスト
ップ手段を受入れ、脚５０は、長方形の開口４８から僅
かに離間したスロット５２の中に自由に受入れられてい
る。板ばねＰは、ボタンＯの凹んだ下面に受入れられる
上方平坦突起５４を有し、通常、図１で上方へストップ
ボタンＯを偏倚させている。ストップボタンＯは、ゆる
やかな傾斜のリーディン縁５５を有し、当接スリーブＭ
に向って相対動する外部物体が衝突したときにボタンＯ
の不用意な立ち上がりを防止する。ストップボタンＯ
は、当接スリーブＭの末端３６と係合する内端５６を有
し、ストップボタンＯを押し下げてボタンＯの内端５６
が当接スリーブＭの末端３６の下に入り込むまで、操作
スリーブＮが当接スリーブＭの中を図１の左へ更に移動
するのを防止する。操作スリーブＮの内端部分が、当接
スリーブＭの中に緊密に受入れられ且つ案内される。
【００１５】ステム組立体Ｂは、ラッチ用フック２２を
受入れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈの協働す
るカップリング手段を有する。この構成要素を図１に示
すような状態にして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互い
の方向に動かすと、スライド部分Ｄが左へ引込む。それ
と同時に、ラッチ用フック２２は、スライド部分Ｄの外
表面及びステム部材Ｈの外表面部分６２に乗り、遂には
ラッチ用フック２２が溝６０に達する。この時点で、ラ
ッチ部材Ｌは内側へ揺動し、溝６０の中にラッチ用フッ
ク２２が受入れられる。当接スリーブＭと操作スリーブ
Ｎとの間に配設されたコイルばね４６は、操作スリーブ
Ｎを図１で右へ偏倚させる。これにより、凹所４４のカ
ム表面部分がラッチ用突起２４と協働してラッチ用フッ
ク２２を溝６０の中へ押し込む。このことは、また、操
作スリーブＮを解放して、図１のラッチ解放位置から図
２のラッチ保持位置へ右へ動かす。ラッチ保持位置にお
いて、ラッチ用突起２４の外端は、凹所４４から、反転
した外端部４０とは反対側に離れた場所で、操作スリー
ブＮの円筒形内側表面と係合する。また、反転した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈの当接部６４と係合し、操
作スリーブＮが図２において、右へ更に移動しないよう
にこれを保持する。ラッチ用フック２２が溝６０の中に
ラッチされた状態で受止められると、ラッチ部材Ｌは、
溝６０の周回りで実質的に３６０度にわたって位置決め
される。この関係は、本体カップリング部材Ａとステム
カップリング部材Ｂとの間の結合関係を強める。
受入れるための円周溝６０の形のステム部材Ｈの協働す
るカップリング手段を有する。この構成要素を図１に示
すような状態にして本体部分Ｃとステム部材Ｈとを互い
の方向に動かすと、スライド部分Ｄが左へ引込む。それ
と同時に、ラッチ用フック２２は、スライド部分Ｄの外
表面及びステム部材Ｈの外表面部分６２に乗り、遂には
ラッチ用フック２２が溝６０に達する。この時点で、ラ
ッチ部材Ｌは内側へ揺動し、溝６０の中にラッチ用フッ
ク２２が受入れられる。当接スリーブＭと操作スリーブ
Ｎとの間に配設されたコイルばね４６は、操作スリーブ
Ｎを図１で右へ偏倚させる。これにより、凹所４４のカ
ム表面部分がラッチ用突起２４と協働してラッチ用フッ
ク２２を溝６０の中へ押し込む。このことは、また、操
作スリーブＮを解放して、図１のラッチ解放位置から図
２のラッチ保持位置へ右へ動かす。ラッチ保持位置にお
いて、ラッチ用突起２４の外端は、凹所４４から、反転
した外端部４０とは反対側に離れた場所で、操作スリー
ブＮの円筒形内側表面と係合する。また、反転した端部
４０の外端は、ステム部材Ｈの当接部６４と係合し、操
作スリーブＮが図２において、右へ更に移動しないよう
にこれを保持する。ラッチ用フック２２が溝６０の中に
ラッチされた状態で受止められると、ラッチ部材Ｌは、
溝６０の周回りで実質的に３６０度にわたって位置決め
される。この関係は、本体カップリング部材Ａとステム
カップリング部材Ｂとの間の結合関係を強める。
【００１６】構成要素が図２に示すように結合された状
態で、このような連結は、ラッチ用突起２４が凹所４４
とほぼ整列するまで、操作スリーブＮの左方動を必要と
する。然しながら、ストップボタンＯの内端５６が、当
接スリーブＭにより構成される当接手段の末端３６と係
合するので、図２で左への操作スリーブＮの軸線方向の
移動が妨げられる。操作スリーブＮの解放位置への移動
を自由にするためには、ストップボタンＯを押下げて、
これを押下げたまま保持し、その間操作スリーブＮを左
へ軸線方向に押し進めることにより、ストップボタンの
内端５６を図１に示すように当接スリーブＭの末端３６
の下へ入り込ませることが必要である。従って、ラッチ
手段は、それを解放位置へ動かすため２つの異なる方向
に独立に動くことを要求する。ボタンＯの移動は、ほぼ
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ動き、この動きは、スロット５２の中で脚５０
を中心にした回動を伴う。一旦、凹所４４がラッチ用突
起２４とほぼ整列したならば、スライド部分Ｄを右へ付
勢するコイルばね１２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右
へ付勢する。ラッチ用フック２２と溝６０との間の協働
するカム表面が、ラッチ部材Ｌの端部を半径方向外方へ
カム係合させ、ラッチ用突起２４を凹所４４内に受け入
れる。
態で、このような連結は、ラッチ用突起２４が凹所４４
とほぼ整列するまで、操作スリーブＮの左方動を必要と
する。然しながら、ストップボタンＯの内端５６が、当
接スリーブＭにより構成される当接手段の末端３６と係
合するので、図２で左への操作スリーブＮの軸線方向の
移動が妨げられる。操作スリーブＮの解放位置への移動
を自由にするためには、ストップボタンＯを押下げて、
これを押下げたまま保持し、その間操作スリーブＮを左
へ軸線方向に押し進めることにより、ストップボタンの
内端５６を図１に示すように当接スリーブＭの末端３６
の下へ入り込ませることが必要である。従って、ラッチ
手段は、それを解放位置へ動かすため２つの異なる方向
に独立に動くことを要求する。ボタンＯの移動は、ほぼ
カップリングの縦軸線３０の方へ及び縦軸線３０から離
れる方へ動き、この動きは、スロット５２の中で脚５０
を中心にした回動を伴う。一旦、凹所４４がラッチ用突
起２４とほぼ整列したならば、スライド部分Ｄを右へ付
勢するコイルばね１２の偏倚作用がステム部材Ｈをも右
へ付勢する。ラッチ用フック２２と溝６０との間の協働
するカム表面が、ラッチ部材Ｌの端部を半径方向外方へ
カム係合させ、ラッチ用突起２４を凹所４４内に受け入
れる。
【００１７】ストップボタンＯが、外側へ延びる円周ビ
ード３４、４２の間に配置されているのに気付くであろ
う。ボタンＯは、両方のビード３４と４２の外表面に接
する平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボ
タンＯは、操作スリーブＮのそのラッチ解放位置への移
動を妨げる通常の阻止位置から非阻止位置へ偶発的にに
移動しないようにビード３４、４２により保護される。
操作スリーブＮの外方へ延びる円周ビード４２は、操作
スリーブＮを左へばね４６の付勢力に抗して動かすため
人間の親指と他の指を動かせる当接部を与える機能をも
達成する。
ード３４、４２の間に配置されているのに気付くであろ
う。ボタンＯは、両方のビード３４と４２の外表面に接
する平面より上へ突出しないのが好ましい。従って、ボ
タンＯは、操作スリーブＮのそのラッチ解放位置への移
動を妨げる通常の阻止位置から非阻止位置へ偶発的にに
移動しないようにビード３４、４２により保護される。
操作スリーブＮの外方へ延びる円周ビード４２は、操作
スリーブＮを左へばね４６の付勢力に抗して動かすため
人間の親指と他の指を動かせる当接部を与える機能をも
達成する。
【００１８】図５は、操作スリーブＮのスロット５２と
長方形開口４８とをより詳細に示す。図６と図７は、ス
トップボタンＯにより構成されたストップ手段を示す。
ストップボタンＯは、操作スリーブＮの全体的な曲率に
対応して横方向に彎曲しているのが認められるであろ
う。ストップボタンＯの下側は凹んでいる。外側へ延び
るフランジ７０は、ボタンの下側からその内端５６に沿
って且つその両側に沿って脚５０の方へ外側へ延びてい
る。ボタンＯの側面に沿うフランジは、下方に延びる脚
５０を備えた端部の十分手前で終っているので、ボタン
を操作スリーブＮの中と外に位置させることができる。
操作スリーブＮが当接スリーブＭの中へ移動するのを阻
止するため図２に示すような上反りしない阻止位置にあ
るとき、フランジ７０は、長方形開口４８の一部の周り
で操作スリーブＮの内側輪郭に当接してほぼこの輪郭に
一致し、他方、脚５０はスロット５２を通して下方へ延
びている。ボタンの内端５６が当接スリーブＭの中へ部
分的に入りうるように、図１に示すような上反り位置へ
動かすため、ボタンを、長方形開口４８とスロット５２
との間の操作スリーブＮの部位で回動させる。ボタンの
内端５６は、軸線３０に対し垂直な平面内にあるか、又
は当接スリーブＭの末端３６から半径方向内側と軸線方
向外側との両方向にボタンＯの外周から傾斜する平面内
にある。これは、操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ動かされるとき、ボタンを押し下げて上反りさせるよ
うに作用するカム作用力を防ぐためである。
長方形開口４８とをより詳細に示す。図６と図７は、ス
トップボタンＯにより構成されたストップ手段を示す。
ストップボタンＯは、操作スリーブＮの全体的な曲率に
対応して横方向に彎曲しているのが認められるであろ
う。ストップボタンＯの下側は凹んでいる。外側へ延び
るフランジ７０は、ボタンの下側からその内端５６に沿
って且つその両側に沿って脚５０の方へ外側へ延びてい
る。ボタンＯの側面に沿うフランジは、下方に延びる脚
５０を備えた端部の十分手前で終っているので、ボタン
を操作スリーブＮの中と外に位置させることができる。
操作スリーブＮが当接スリーブＭの中へ移動するのを阻
止するため図２に示すような上反りしない阻止位置にあ
るとき、フランジ７０は、長方形開口４８の一部の周り
で操作スリーブＮの内側輪郭に当接してほぼこの輪郭に
一致し、他方、脚５０はスロット５２を通して下方へ延
びている。ボタンの内端５６が当接スリーブＭの中へ部
分的に入りうるように、図１に示すような上反り位置へ
動かすため、ボタンを、長方形開口４８とスロット５２
との間の操作スリーブＮの部位で回動させる。ボタンの
内端５６は、軸線３０に対し垂直な平面内にあるか、又
は当接スリーブＭの末端３６から半径方向内側と軸線方
向外側との両方向にボタンＯの外周から傾斜する平面内
にある。これは、操作スリーブＮが当接スリーブＭの中
へ動かされるとき、ボタンを押し下げて上反りさせるよ
うに作用するカム作用力を防ぐためである。
【００１９】図８〜図１０に示すように、ボタンのばね
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの拡縮を可能と
するための自由に重なる末端部分７２、７４を有する。
重なり合う端部分７２、７４と対向するばねＰの頂部
は、ほぼ長方形の欠切き７６と上が平らな突起５４とを
有する。突起５４の外側コーナ部は、下方に垂下する脚
５０に隣接するボタンＯの彎曲したコーナ部に略対応す
るように、８０に示すように、角取りされている。上が
平らな突起５４は、ストップボタンＯのほぼ横断輪郭に
彎曲され、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸
法決めされている。従って、リーフばねＰは、通常、長
方形の開口４８を通して上方に突出する位置にストップ
ボタンＯを保持し、ボタンのフランジ７０が操作スリー
ブＮの内側表面と係合する。ストップボタンＯを押下げ
ると、ばねＰの末端部分７２、７４の重なり動作とばね
の突起５４の変形とにより、ばねＰは収縮することがで
きる。
Ｐは、ほぼ平坦な板ばねからなり、ばねの拡縮を可能と
するための自由に重なる末端部分７２、７４を有する。
重なり合う端部分７２、７４と対向するばねＰの頂部
は、ほぼ長方形の欠切き７６と上が平らな突起５４とを
有する。突起５４の外側コーナ部は、下方に垂下する脚
５０に隣接するボタンＯの彎曲したコーナ部に略対応す
るように、８０に示すように、角取りされている。上が
平らな突起５４は、ストップボタンＯのほぼ横断輪郭に
彎曲され、ボタンの凹んだ下側に受入れられるように寸
法決めされている。従って、リーフばねＰは、通常、長
方形の開口４８を通して上方に突出する位置にストップ
ボタンＯを保持し、ボタンのフランジ７０が操作スリー
ブＮの内側表面と係合する。ストップボタンＯを押下げ
ると、ばねＰの末端部分７２、７４の重なり動作とばね
の突起５４の変形とにより、ばねＰは収縮することがで
きる。
【００２０】内側の本体部分Ｃと外側のスライド部分Ｄ
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面８
１と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外
側円筒形表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端
８４を有する。テーパ表面が、内側末端８４から外側円
筒形表面８１へ延びている。図１１に最もよく示されて
いるように、このテーパ表面は、カップリングの縦軸線
に対し小さい角度で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有
し、このテーパ表面８６は、外側円筒形表面８１との交
差部に隣接する急なテーパ表面８８に合流している。一
般に、傾斜角度の小さいテーパ表面８６は、軸線３０に
対し垂直よりも平行に近く、他方、傾斜角度の大きい急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライド部分Ｄの内側表面８
２の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急な
テーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して位置され
ている。
とは、密接に対面し協働する外側と内側の円筒形表面８
１と８２を夫々有する（図２）。本体部分Ｃは、その外
側円筒形表面８１から半径方向内側へ離間した内側末端
８４を有する。テーパ表面が、内側末端８４から外側円
筒形表面８１へ延びている。図１１に最もよく示されて
いるように、このテーパ表面は、カップリングの縦軸線
に対し小さい角度で傾斜したゆるいテーパ表面８６を有
し、このテーパ表面８６は、外側円筒形表面８１との交
差部に隣接する急なテーパ表面８８に合流している。一
般に、傾斜角度の小さいテーパ表面８６は、軸線３０に
対し垂直よりも平行に近く、他方、傾斜角度の大きい急
なテーパ表面８８は、軸線３０に対し平行よりも垂直に
近い。このテーパ表面は、スライド部分Ｄの内側表面８
２の一部と協働してパッキン受入れ空間を形成し、急な
テーパ表面８８は、この空間の頂点に隣接して位置され
ている。
【００２１】バックアップリング９０とパッキンリング
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライド部分Ｄの内側円筒形表
面８２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、傾斜角度
の小さいテーパ表面８６と実質的に同じ角度で傾斜した
内側表面９６とを有するバックアップリング９０を示し
ている。バックアップリング９０は、外側表面９４に対
し垂直に延びる対向する平行な端面９８、１００を有
し、外側円筒形表面９４は、滑らかに彎曲した凸面の角
部で端面９８、１００に合流している。いま説明してい
る好ましい実施例において用いるシールとパッキンはす
べて、純粋のポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）か
ら構成されるのが好ましい。バックアップリング９０
を、ＴＦＥ又は他のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充
填したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から構成
し、バックアップリング９０をパッキンリング９２に比
較して膨張し易く然も比較的に変形しにくいものとする
のが好ましい。ＴＦＥとＰＰＳの両者は、極めて広範囲
の化学薬品とのすぐれた相容性を与える。これらの材料
のシールとバックアップリングは、従来のゴム又はその
他のエラストマ製のシールより永持ちし且つ耐破損抵抗
が大きいことが判明した。然しながら、種々の環境又は
カップリングの用途に順応するように、他の材料をも満
足に使用しうることが理解されよう。
９２とが、パッキン受入れ空間内に位置決めされ、バッ
クアップリング９０が、急なテーパ表面８８に隣接して
配置される。図１３は、スライド部分Ｄの内側円筒形表
面８２にほぼ対応する外側円筒形表面９４と、傾斜角度
の小さいテーパ表面８６と実質的に同じ角度で傾斜した
内側表面９６とを有するバックアップリング９０を示し
ている。バックアップリング９０は、外側表面９４に対
し垂直に延びる対向する平行な端面９８、１００を有
し、外側円筒形表面９４は、滑らかに彎曲した凸面の角
部で端面９８、１００に合流している。いま説明してい
る好ましい実施例において用いるシールとパッキンはす
べて、純粋のポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）か
ら構成されるのが好ましい。バックアップリング９０
を、ＴＦＥ又は他のかなり堅くしかも曲げ易い材料を充
填したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から構成
し、バックアップリング９０をパッキンリング９２に比
較して膨張し易く然も比較的に変形しにくいものとする
のが好ましい。ＴＦＥとＰＰＳの両者は、極めて広範囲
の化学薬品とのすぐれた相容性を与える。これらの材料
のシールとバックアップリングは、従来のゴム又はその
他のエラストマ製のシールより永持ちし且つ耐破損抵抗
が大きいことが判明した。然しながら、種々の環境又は
カップリングの用途に順応するように、他の材料をも満
足に使用しうることが理解されよう。
【００２２】図１２に示すように、パッキンリング９２
は、円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面１０６
とを有する。パッキンリングの端面１０８、１１０は、
外側表面１０４及び内側表面１０６に対し垂直に延びて
いる。内側表面１０６の軸線方向長さの約２分の１が、
傾斜角度の小さいテーパ表面８６と協働するためのテー
パ表面１１２を構成している。この傾斜角度の小さいテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２が変形して種々の
構成要素の凹凸に順応することを可能とするという機械
的な利点を与える。この機械的な利点とその結果生ずる
変形とにより、比較的硬いシール材料であるＴＦＥが、
比較的に低いパッキン荷重を受けている間気密シールを
与えることが可能となる。パッキンリング９２の厚さと
軸線方向の長さとは、パッキンリング９２の端面１１０
が内側末端８４を超えて外側へ相当な距離軸線方向に離
れるような寸法である。
は、円筒形の外側表面１０４と円筒形の内側表面１０６
とを有する。パッキンリングの端面１０８、１１０は、
外側表面１０４及び内側表面１０６に対し垂直に延びて
いる。内側表面１０６の軸線方向長さの約２分の１が、
傾斜角度の小さいテーパ表面８６と協働するためのテー
パ表面１１２を構成している。この傾斜角度の小さいテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２が変形して種々の
構成要素の凹凸に順応することを可能とするという機械
的な利点を与える。この機械的な利点とその結果生ずる
変形とにより、比較的硬いシール材料であるＴＦＥが、
比較的に低いパッキン荷重を受けている間気密シールを
与えることが可能となる。パッキンリング９２の厚さと
軸線方向の長さとは、パッキンリング９２の端面１１０
が内側末端８４を超えて外側へ相当な距離軸線方向に離
れるような寸法である。
【００２３】図３を参照して説明する。円筒形パッキン
押えＲが、中空の本体部分Ｃの中に密接に滑動可能に受
入れられている。パッキン押えＲは、本体部分Ｃの内側
で軸線方向内側へ延びる反転したフランジ１１６と、パ
ッキンリング９２の端面１１０（図１２）と係合するよ
うに本体部分Ｃの内側末端８４から軸線方向外側に位置
する半径方向外側へ延びるフランジ１１８とを有する。
押えＲが、中空の本体部分Ｃの中に密接に滑動可能に受
入れられている。パッキン押えＲは、本体部分Ｃの内側
で軸線方向内側へ延びる反転したフランジ１１６と、パ
ッキンリング９２の端面１１０（図１２）と係合するよ
うに本体部分Ｃの内側末端８４から軸線方向外側に位置
する半径方向外側へ延びるフランジ１１８とを有する。
【００２４】スライド部分Ｄは、内側へ延びる部分１２
０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴１２２
が位置決めされる。コイルばね１２により構成される偏
倚手段は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ延び
る反転したフランジ１１６を付勢する対向端とを有す
る。コイルばね１２の端の反転したフランジ１１６は、
ばねの目穴１２２の整列機能と一緒になって、移動する
流体の及ぼす力によりばね１２がその座を外されないよ
うにばねコイル１２を保持する。コイルばね１２は、ス
ライド部分Ｄを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させる
ためのスライド偏倚手段を構成し、また、パッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を図１、図２で左へパ
ッキン受入れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン
偏倚手段をも構成する。
０を有し、この部分１２０に対向してばねの目穴１２２
が位置決めされる。コイルばね１２により構成される偏
倚手段は、目穴の上に受入れられる一端と、内側へ延び
る反転したフランジ１１６を付勢する対向端とを有す
る。コイルばね１２の端の反転したフランジ１１６は、
ばねの目穴１２２の整列機能と一緒になって、移動する
流体の及ぼす力によりばね１２がその座を外されないよ
うにばねコイル１２を保持する。コイルばね１２は、ス
ライド部分Ｄを本体部分Ｃから離れる方向に偏倚させる
ためのスライド偏倚手段を構成し、また、パッキンリン
グ９２とバックアップリング９０を図１、図２で左へパ
ッキン受入れ空間の中へ緊密に押し込むためのパッキン
偏倚手段をも構成する。
【００２５】カップリングの内部に与圧が加えられる
と、圧力はパッキンリング９２に作用して、このパッキ
ンリング９２とバックアップリング９０を更にパッキン
受入れ空間の中へ押しやる。傾斜角度の小さいテーパ表
面８６は、パッキンリング９２に対し半径方向外側への
動きを付与し、このパッキンリング９２をスライド部分
の内側へしっかり押し付けさせる。小さな傾斜角度のテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２がスライド部分又
は本体部分と接触する点で、パッキンリング９２の凹凸
と高い点での圧縮応力を増幅するという機械的利点を与
える。バックアップリング９０は、本体部分の円筒形外
側表面８１とスライドの円筒形内側表面８２との間の境
界部分の中へパッキンリング９２が押し出されるのを防
止する。パッキンリング９２の軸線方向への移動は、パ
ッキンリング９２をバックアップリング９０と接触さ
せ、バックアップリング９０を強制して軸線方向に動か
す。小さな傾斜角度のテーパ表面８６は、軸線方向に動
くバックアップリング９０を半径方向外方へ動かしてス
ライド部分の内側表面８２としっかり係合させ、パッキ
ンリング９２がバックアップリング９０を過ぎて押出さ
れるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックアッ
プリング９０が軸線方向に移動しようとする傾向を減少
させる。これが、バックアップリング９０の変形しにく
い即ちより硬い材料の組成と結びついて、バックアップ
リング９０が本体部分Ｃとスライド部分Ｄとの間から押
出されようとする傾向を最少にする。
と、圧力はパッキンリング９２に作用して、このパッキ
ンリング９２とバックアップリング９０を更にパッキン
受入れ空間の中へ押しやる。傾斜角度の小さいテーパ表
面８６は、パッキンリング９２に対し半径方向外側への
動きを付与し、このパッキンリング９２をスライド部分
の内側へしっかり押し付けさせる。小さな傾斜角度のテ
ーパ表面８６は、パッキンリング９２がスライド部分又
は本体部分と接触する点で、パッキンリング９２の凹凸
と高い点での圧縮応力を増幅するという機械的利点を与
える。バックアップリング９０は、本体部分の円筒形外
側表面８１とスライドの円筒形内側表面８２との間の境
界部分の中へパッキンリング９２が押し出されるのを防
止する。パッキンリング９２の軸線方向への移動は、パ
ッキンリング９２をバックアップリング９０と接触さ
せ、バックアップリング９０を強制して軸線方向に動か
す。小さな傾斜角度のテーパ表面８６は、軸線方向に動
くバックアップリング９０を半径方向外方へ動かしてス
ライド部分の内側表面８２としっかり係合させ、パッキ
ンリング９２がバックアップリング９０を過ぎて押出さ
れるのを防止する。急なテーパ表面８８は、バックアッ
プリング９０が軸線方向に移動しようとする傾向を減少
させる。これが、バックアップリング９０の変形しにく
い即ちより硬い材料の組成と結びついて、バックアップ
リング９０が本体部分Ｃとスライド部分Ｄとの間から押
出されようとする傾向を最少にする。
【００２６】図１４に示すように、スライド部分Ｄの外
端部は、本体部分Ｃの円筒形状の外側表面８１に対し外
方へ離間した対向する関係にある傾斜壁１２６を備えた
内周凹所を有する。傾斜壁１２６は、傾斜角度の小さい
テーパで図１４で右から左に向けて軸線３０から外側へ
離れる方へ傾斜する。これは、本体カップリング組立体
Ａとステムカップリング組立体Ｂとの両者を結合しつつ
あるときスライド部分Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製
支持リング１２７は、スライド部分の内部凹所の中に受
入れられる軸線方向脚部１２８と、スライド部分の末端
１３０に沿って外側へ延びる半径方向脚部１２９とを備
えたほぼＬ字形の断面形状を有する。軸線方向脚部１２
８は、本体部分Ｃの円筒形外側表面８１の外径より僅か
に小さい直径をもつほぼ円筒形の内側表面を有する。軸
線方向脚部１２８は、傾斜壁１２６の傾斜角にほぼ一致
する傾斜角の小さなテーパの外側表面を有する。カム表
面１３１は、半径方向脚部１２９の外側表面を軸線方向
脚部１２８の内側表面と結合し、カップリング組立体の
結合の間、最初の組立てとワイピング作用を助ける。ス
ライド部分Ｄは、その末端１３０から軸線方向に短かい
距離だけ離間した外側円周溝１３２を有し、この円周溝
１３２は、ほぼ長方形の断面形状を有する。スライド部
分Ｄに関して支持リング１２７の限られた軸線方向移動
を可能としながら、支持リング１２７が凹所から完全に
離脱するのを防ぐための保持手段は、支持リングの脚部
１２９の上に在る内側へ延びるフランジ１３３を有する
金属製保持リングからなる。
端部は、本体部分Ｃの円筒形状の外側表面８１に対し外
方へ離間した対向する関係にある傾斜壁１２６を備えた
内周凹所を有する。傾斜壁１２６は、傾斜角度の小さい
テーパで図１４で右から左に向けて軸線３０から外側へ
離れる方へ傾斜する。これは、本体カップリング組立体
Ａとステムカップリング組立体Ｂとの両者を結合しつつ
あるときスライド部分Ｄが動く方向でもある。ＴＦＥ製
支持リング１２７は、スライド部分の内部凹所の中に受
入れられる軸線方向脚部１２８と、スライド部分の末端
１３０に沿って外側へ延びる半径方向脚部１２９とを備
えたほぼＬ字形の断面形状を有する。軸線方向脚部１２
８は、本体部分Ｃの円筒形外側表面８１の外径より僅か
に小さい直径をもつほぼ円筒形の内側表面を有する。軸
線方向脚部１２８は、傾斜壁１２６の傾斜角にほぼ一致
する傾斜角の小さなテーパの外側表面を有する。カム表
面１３１は、半径方向脚部１２９の外側表面を軸線方向
脚部１２８の内側表面と結合し、カップリング組立体の
結合の間、最初の組立てとワイピング作用を助ける。ス
ライド部分Ｄは、その末端１３０から軸線方向に短かい
距離だけ離間した外側円周溝１３２を有し、この円周溝
１３２は、ほぼ長方形の断面形状を有する。スライド部
分Ｄに関して支持リング１２７の限られた軸線方向移動
を可能としながら、支持リング１２７が凹所から完全に
離脱するのを防ぐための保持手段は、支持リングの脚部
１２９の上に在る内側へ延びるフランジ１３３を有する
金属製保持リングからなる。
【００２７】スライド部分の末端１３０とフランジ１３
３との間の軸線方向の間隔は、半径方向脚部１２９の軸
線方向厚さより相当に大きい。支持リングの円筒形部分
１３４、末端１３０と溝１３２との間に延びるスライド
部分Ｄの部分に密接して受入れられ、スライド部分Ｄの
この部分は、支持リングの円筒形部分１３４の半径方向
厚さの約２倍だけスライド部分Ｄの残余部分より小さい
外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ延
びるかえり又は移動止め１３５は、円筒形部分１３４か
ら打抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるい
テーパで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円筒形部
分１３４の末端と移動止め１３５の末端との間の軸線方
向の距離は、溝１３２の軸線方向の長さより実質的に小
さい。換言すれば、支持リング１２７が前後に軸線方向
に動きうるような遊嵌である。支持リング１２７を組立
てるとき、移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１
３２の中へぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝
１３２の一方側との間の係合と、移動止め１３５の末端
と溝１３２の反対側との間の係合とが、支持リングの軸
線方向移動の限界を形成する。カップリングを結合する
ためスライド部分Ｄを図１４で右から左へ移動させる
間、スライド部分の円周凹所の傾斜壁１２６と軸線方向
脚部１２８のテーパ表面との協働作用で、脚部１２８が
ほぼ半径方向に引き締められ、本体部分Ｃの外側表面８
１としっかり係合する。このように、結合移動の間、ス
ライド部分Ｄは、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係
数の非常に小さいＴＦＥ支持リング１２７の上に乗る。
このことは、カップリングの主要構成要素の実質的に全
部が好ましくはステンレス鋼製であること、及びかじり
（焼付き）がこの材料に関連する特有の問題であること
の点において有意義である。本体部分Ｃの外側表面８１
と脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライド部分Ｄが反対
方向に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされると
き、ＴＦＥ支持リング１２７は左へ限られた移動をする
のが自由であり、それ故支持リング１２７は、大きい力
で本体部分Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき
部品の自由な分離を可能とする。
３との間の軸線方向の間隔は、半径方向脚部１２９の軸
線方向厚さより相当に大きい。支持リングの円筒形部分
１３４、末端１３０と溝１３２との間に延びるスライド
部分Ｄの部分に密接して受入れられ、スライド部分Ｄの
この部分は、支持リングの円筒形部分１３４の半径方向
厚さの約２倍だけスライド部分Ｄの残余部分より小さい
外径を有する。複数の円周方向に間隔を置いた内側へ延
びるかえり又は移動止め１３５は、円筒形部分１３４か
ら打抜加工されて曲げられ、図１４で右から左へゆるい
テーパで軸線３０の方へ内側へ傾斜している。円筒形部
分１３４の末端と移動止め１３５の末端との間の軸線方
向の距離は、溝１３２の軸線方向の長さより実質的に小
さい。換言すれば、支持リング１２７が前後に軸線方向
に動きうるような遊嵌である。支持リング１２７を組立
てるとき、移動止め１３５は外側へ曲がり、遂には溝１
３２の中へぱちんと戻る。円筒形部分１３４の末端と溝
１３２の一方側との間の係合と、移動止め１３５の末端
と溝１３２の反対側との間の係合とが、支持リングの軸
線方向移動の限界を形成する。カップリングを結合する
ためスライド部分Ｄを図１４で右から左へ移動させる
間、スライド部分の円周凹所の傾斜壁１２６と軸線方向
脚部１２８のテーパ表面との協働作用で、脚部１２８が
ほぼ半径方向に引き締められ、本体部分Ｃの外側表面８
１としっかり係合する。このように、結合移動の間、ス
ライド部分Ｄは、他の金属表面上に乗る代りに、摩擦係
数の非常に小さいＴＦＥ支持リング１２７の上に乗る。
このことは、カップリングの主要構成要素の実質的に全
部が好ましくはステンレス鋼製であること、及びかじり
（焼付き）がこの材料に関連する特有の問題であること
の点において有意義である。本体部分Ｃの外側表面８１
と脚部１２８とのしっかりした係合より、完全なワイピ
ング作用が達成される。その後、スライド部分Ｄが反対
方向に、即ち図１４で右へ即ち離脱方向に動かされると
き、ＴＦＥ支持リング１２７は左へ限られた移動をする
のが自由であり、それ故支持リング１２７は、大きい力
で本体部分Ｃと圧縮係合せず、横の力が最少であるとき
部品の自由な分離を可能とする。
【００２８】スライド部分Ｄの内側へ延びる部分１２０
の末端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円
周溝１３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終
わっている（図３参照）。スライド部分Ｄは本体組立体
Ａの一部であり、本体部分Ｃと考えてよい。溝１３８を
有するスライド部分Ｄの末端部分は、末端１４１を有す
る本体部分Ｃの末端部分と考えてよい。溝１３８は、溝
底部と軸線方向に離間した溝側壁とを有し、この溝側壁
は、末端１４１に最も近い一方の溝側壁と、それから離
れた反対側の溝側壁とからなる。溝底部は、一方の溝側
壁から反対側の溝側壁の方向に小さい角度で軸線３０か
ら離れて外側へ傾斜している。図１５に最もよく示され
ているように、ＴＦＥシールリング１４０は、軸線３０
から小さな角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形表面
１４４とを有する。平行の両端面１４６、１４８が、円
筒形表面１４４に対し垂直に延びている。端面１４８に
隣接するシールリング１４０の幅の約２分の１は、軸線
３０から小さな角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜
する外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底
部は、シールリングの内側表面１４２とほぼ一致するよ
うに形作られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５
２は、ステム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５
（図４）を有することによりシールリング１４０の外側
表面１４４と外側傾斜表面１５０とほぼ一致するように
形作られている。スライド部分Ｄの内側円筒形表面８２
の直径は、シールリング１４０の最大外径より実質的に
大きい。その結果として、カップリングを与圧してスラ
イド部分Ｄを図２で右へ偏倚させ、スライド部分Ｄとス
テム部材Ｈとの間のＴＦＥシールリング１４０を一層強
く係合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステム
のシールのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール
リング１４０の左端と溝１３８の左端との間に位置決め
され、その上シール１４０の押出しを防止する。このバ
ックアップリング１５６は、バックアップリング９０と
同一又は類似の性質と材料組成を有する。
の末端は、ＴＦＥシールリング１４０を受入れる外側円
周溝１３８を有する軸線方向に延びる突出部１３６に終
わっている（図３参照）。スライド部分Ｄは本体組立体
Ａの一部であり、本体部分Ｃと考えてよい。溝１３８を
有するスライド部分Ｄの末端部分は、末端１４１を有す
る本体部分Ｃの末端部分と考えてよい。溝１３８は、溝
底部と軸線方向に離間した溝側壁とを有し、この溝側壁
は、末端１４１に最も近い一方の溝側壁と、それから離
れた反対側の溝側壁とからなる。溝底部は、一方の溝側
壁から反対側の溝側壁の方向に小さい角度で軸線３０か
ら離れて外側へ傾斜している。図１５に最もよく示され
ているように、ＴＦＥシールリング１４０は、軸線３０
から小さな角度で傾斜する内側表面と、外側円筒形表面
１４４とを有する。平行の両端面１４６、１４８が、円
筒形表面１４４に対し垂直に延びている。端面１４８に
隣接するシールリング１４０の幅の約２分の１は、軸線
３０から小さな角度で内側表面１４２の方へ下方に傾斜
する外側傾斜表面１５０を有する。円筒形溝１３８の底
部は、シールリングの内側表面１４２とほぼ一致するよ
うに形作られ、他方、ステム部材Ｈの内側表面部分１５
２は、ステム部材の円筒形表面１５３と傾斜表面１５５
（図４）を有することによりシールリング１４０の外側
表面１４４と外側傾斜表面１５０とほぼ一致するように
形作られている。スライド部分Ｄの内側円筒形表面８２
の直径は、シールリング１４０の最大外径より実質的に
大きい。その結果として、カップリングを与圧してスラ
イド部分Ｄを図２で右へ偏倚させ、スライド部分Ｄとス
テム部材Ｈとの間のＴＦＥシールリング１４０を一層強
く係合させて圧縮するとき、圧力差が存在する。ステム
のシールのバックアップリング１５６が、ＴＦＥシール
リング１４０の左端と溝１３８の左端との間に位置決め
され、その上シール１４０の押出しを防止する。このバ
ックアップリング１５６は、バックアップリング９０と
同一又は類似の性質と材料組成を有する。
【００２９】本体弁Ｅは、シール１６０を密接して受入
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
部分Ｄから離れる方向に進むほど軸線３０から外側へ離
れる方向に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。こ
れがシール作用を強め、シール１６０が凹凸と順応でき
るようにする。シール１６０の外側傾斜表面１６２は、
開口端に隣接するスライド部分Ｄの内側の弁座１６４と
一致する。本体弁Ｅは、また、シール１６０から軸線方
向と半径方向に離間した傾斜した停止面１６６を有し、
この傾斜した停止面１６６は、スライド部分Ｄの開口端
に隣接する対応する傾斜した停止面１６８と協働する。
傾斜した停止面１６６と１６８との間のこの協働によ
り、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出しが防止さ
れる。シール１６０の一端と外周部分は、高圧流体条件
下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保持リング１
７０により包囲されている。金属製保持リング１７０
は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされた適当な
スナップリング１７２により適所に保持されている。本
体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７０からシ
ール１６０の反対側に配置され、保持リング１７０より
スライド部分Ｄから更に軸線方向に離れて配置されてい
る。
れる外側凹所を有し、凹所の表面は、シールの内側表面
と形状及び寸法が一致する。シール１６０は、スライド
部分Ｄから離れる方向に進むほど軸線３０から外側へ離
れる方向に傾斜する外側表面と内側表面とを有する。こ
れがシール作用を強め、シール１６０が凹凸と順応でき
るようにする。シール１６０の外側傾斜表面１６２は、
開口端に隣接するスライド部分Ｄの内側の弁座１６４と
一致する。本体弁Ｅは、また、シール１６０から軸線方
向と半径方向に離間した傾斜した停止面１６６を有し、
この傾斜した停止面１６６は、スライド部分Ｄの開口端
に隣接する対応する傾斜した停止面１６８と協働する。
傾斜した停止面１６６と１６８との間のこの協働によ
り、高圧下でのシール１６０の損傷又は押出しが防止さ
れる。シール１６０の一端と外周部分は、高圧流体条件
下でシール１６０の破裂を防ぐため金属製保持リング１
７０により包囲されている。金属製保持リング１７０
は、本体弁Ｅの適当な円周溝内に位置決めされた適当な
スナップリング１７２により適所に保持されている。本
体弁の停止面１６６は、金属製保持リング１７０からシ
ール１６０の反対側に配置され、保持リング１７０より
スライド部分Ｄから更に軸線方向に離れて配置されてい
る。
【００３０】ポペット弁Ｉは、ポペットシール１８０を
緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有し、ポペ
ットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端から離れる
方向に軸線３０から外側へテーパが付けられている。こ
れらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、シールが
係合する表面上の凹凸と順応することを可能ならしめ
る。ポペットシール１８０は、また、ステム部材Ｈの開
口内側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側
傾斜表面１８２を有する。金属製保持リング１８７のテ
ーパ付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部
に隣接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働す
る。通常の状況の下では、停止表面１８８と１８９は互
に係合しないが、極めて高い圧力下では係合してシール
１８０の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１
８７は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の
一端と外周部を包囲し、ポペット弁Ｉの適当な溝に受入
れられたスナップリング１９０により適所に保持されて
いる。テーパ付停止表面１８９と保持リング１８７と
は、ポペットシール１８０の同じ端に配置され、保持リ
ング１８７は、保持リング１８７からポペットシール１
８０の反対側のポペット弁Ｉの部分よりも、ステム部材
Ｈの開口内側端部へ軸線方向により近く配置されてい
る。
緊密に受入れるように形作られた外側凹所を有し、ポペ
ットシール１８０は、ステム部材Ｈの開口端から離れる
方向に軸線３０から外側へテーパが付けられている。こ
れらの内側テーパ表面と外側テーパ表面とは、シールが
係合する表面上の凹凸と順応することを可能ならしめ
る。ポペットシール１８０は、また、ステム部材Ｈの開
口内側端部に隣接する弁座１８４と協働するための外側
傾斜表面１８２を有する。金属製保持リング１８７のテ
ーパ付停止表面１８９は、ステム部材Ｈの開口内側端部
に隣接する対応するテーパ付停止表面１８８と協働す
る。通常の状況の下では、停止表面１８８と１８９は互
に係合しないが、極めて高い圧力下では係合してシール
１８０の極端な変形や押出しを防止する。保持リング１
８７は、シール１８０の破裂を防ぐためシール１８０の
一端と外周部を包囲し、ポペット弁Ｉの適当な溝に受入
れられたスナップリング１９０により適所に保持されて
いる。テーパ付停止表面１８９と保持リング１８７と
は、ポペットシール１８０の同じ端に配置され、保持リ
ング１８７は、保持リング１８７からポペットシール１
８０の反対側のポペット弁Ｉの部分よりも、ステム部材
Ｈの開口内側端部へ軸線方向により近く配置されてい
る。
【００３１】ボルトＦが、公知の方法で本体弁Ｅに固定
され、軸線方向に離間した一対の突出部２０２、２０４
を有し、突出部２０２と２０４の間に円周溝２０６が形
成されている（図２参照）。支持フィンＧは、図１６〜
図１８に詳細に示してある２つのフィン部材からなる。
各フィン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央彎曲
部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合された一
対の主脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、末端か
ら離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図１７と
図１８に最もよく示されているように、中央彎曲部２１
０は、主脚部２０８から軸線方向に片寄りしている。主
脚部２０８の末端を図１６に示すように互に係合させて
一対のフィン部材を逆に位置決めするとき、中央彎曲部
２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２０６の底の
直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の上に在る。
更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の間の距離
は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面の間の距
離とほぼ同じである。
され、軸線方向に離間した一対の突出部２０２、２０４
を有し、突出部２０２と２０４の間に円周溝２０６が形
成されている（図２参照）。支持フィンＧは、図１６〜
図１８に詳細に示してある２つのフィン部材からなる。
各フィン部材は、端面図でほぼＭ字形であり、中央彎曲
部２１０を有するほぼＵ字形の部分により結合された一
対の主脚部２０８を有し、中央彎曲部２１０は、末端か
ら離間され且つ末端から外側へ彎曲している。図１７と
図１８に最もよく示されているように、中央彎曲部２１
０は、主脚部２０８から軸線方向に片寄りしている。主
脚部２０８の末端を図１６に示すように互に係合させて
一対のフィン部材を逆に位置決めするとき、中央彎曲部
２１０の内側に面する表面は、ボルトの溝２０６の底の
直径とほぼ同じ直径を有する共通円の周囲の上に在る。
更に、中央彎曲部２１０の軸線方向対向端の間の距離
は、突出部２０２、２０４の内側に面する表面の間の距
離とほぼ同じである。
【００３２】一対のフィン部材は、図３に示すようにボ
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フィンＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は，本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フィン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
ルトＦの周りに協働関係に逆に位置決めするとき、脚部
２０８の一端は、本体部分Ｃの孔の中の円周肩部２１２
と係合する。適当な円周溝の中に受入れられたスナップ
リング２１４が、支持フィンＧを所望の位置に保持す
る。図３に示すように、中央彎曲部２１０は，本体弁Ｅ
から離れる方向に脚部２０８から軸線方向に片寄りされ
ている。フィン部材のこの形状と位置は、本体部分Ｃの
孔を通る最大の流れを可能とし、他方、本体弁Ｅを適所
に保持し且つ剪断力と圧縮力とに抵抗するための最大強
度を与える。
【００３３】図１９と図２０に示すように、ポペット案
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は等距離に離間されている。
図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な平面か
ら円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜させてあ
る。
内部材Ｋは、中心領域２２２から出て半径方向に延びる
円周方向に離間した複数のスポーク２２０を有する。中
心開口部２２４は、中心領域を通って延び、隆起した円
形ボス２２６により包囲されている。スポーク２２０の
外側末端２２８は、共通円の円周上に在るように彎曲さ
せてあり、スポーク２２０は等距離に離間されている。
図２０に示すように、スポーク２２０は、平坦な平面か
ら円形ボス２２６の突出方向と反対方向に傾斜させてあ
る。
【００３４】図４に示すように、案内ボルトＪは、コイ
ルばね１４により包囲され、ポペット弁Ｉの孔の円錐形
底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部を有す
る。ステムアダプタ２３２の肩部２３０は、ポペット案
内部材Ｋのスポーク２２０の外端部と係合する。案内ボ
ルトＪの小さい直径の部分２３４は、中心開口部２２４
を通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。
案内ボルトＪの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合
するための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、
円形ボス２２６に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペット弁Ｉの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部
の背面と係合し、通常は、ポペット弁Ｉをその閉鎖位置
へ偏倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、
ステムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじ
を切ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管
上の他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってあ
る。この場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手
段を有利に採用してよい。
ルばね１４により包囲され、ポペット弁Ｉの孔の円錐形
底面に当接するほぼ円錐台形の対応する末端部を有す
る。ステムアダプタ２３２の肩部２３０は、ポペット案
内部材Ｋのスポーク２２０の外端部と係合する。案内ボ
ルトＪの小さい直径の部分２３４は、中心開口部２２４
を通して密接して受入れられ、滑動可能に案内される。
案内ボルトＪの拡大部分は、円形ボス２２６の端と係合
するための当接部を与える。コイルばね１４の一端は、
円形ボス２２６に密接して受入れられ、その他端は、ポ
ペット弁Ｉの孔の中の案内ボルトＪの末端部の拡大頭部
の背面と係合し、通常は、ポペット弁Ｉをその閉鎖位置
へ偏倚させている。ステム部材Ｈの内側外端部分には、
ステムアダプタ２３２の雄ねじと協働するための雌ねじ
を切ってあり、ステムアダプタ２３２の内側には、導管
上の他の接手と結合するためのねじ２４０を切ってあ
る。この場合にも、ねじ２４０以外の形式の相互連結手
段を有利に採用してよい。
【００３５】図２１と図２２を参照して説明する。操作
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの外端部
４０の内径は、その部分を所望の変えうる内径Ｔに機械
加工することにより変えられる。本体弁Ｅの最大外径部
分は、それを可変の直径Ｖに機械加工することにより変
えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小内径部分２
５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕに機械加工
することにより変えられる。
スリーブＮ内に受入れられたステム部材Ｈの外径部分
は、そこへ種々の厚さの円筒形シム２４６を加えること
により変えられる。従って、ステム部材Ｈの外径Ｓは、
選択的に変えることができる。操作スリーブＮの外端部
４０の内径は、その部分を所望の変えうる内径Ｔに機械
加工することにより変えられる。本体弁Ｅの最大外径部
分は、それを可変の直径Ｖに機械加工することにより変
えられる。ステム部材Ｈの開口内端部の最小内径部分２
５０の直径は、同様に、それを可変の直径Ｕに機械加工
することにより変えられる。
【００３６】係合する本体組立体とステム組立体との複
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、外側ステム部材
の直径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの可変の
内径Ｔが大きくなり、本体弁Ｅの直径Ｖが大きくなり、
ステム開口部の直径Ｕが大きくなる。このようにして、
複数対のキーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立
体Ｂとを含むカップリングのコード化されたシステムが
提供される。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作ス
リーブＮにより形成された外側カップリングスリーブと
を有する。各ステム組立体は、外側ステム部材の直径Ｓ
と、開口したステム端とをもつステム部材Ｈを有し、開
口したステム端を通して本体弁Ｅが受入れられる。係合
する本体組立体とステム組立体とは、操作スリーブＮ内
にステム部材Ｈを緊密に受入れるように且つ内径部分２
５０内に本体弁Ｅを緊密に受入れるように寸法決めされ
る。この配列にあっては、異なるキーを有する本体組立
体とステム組立体とは、係合も結合もしない。何故なら
ば、ステム部材Ｈと操作スリーブＮとの間、又は本体弁
Ｅと内径部分２５０との間に干渉があるためである。
数の対が、１つのキーの本体組立体が同じキーを有する
ステム組立体とのみ係合するように構成され、寸法決め
される。少しずつキーを大きくすると、外側ステム部材
の直径Ｓが少しずつ大きくなり、操作スリーブの可変の
内径Ｔが大きくなり、本体弁Ｅの直径Ｖが大きくなり、
ステム開口部の直径Ｕが大きくなる。このようにして、
複数対のキーをもつ係合する本体組立体Ａとステム組立
体Ｂとを含むカップリングのコード化されたシステムが
提供される。各本体組立体は、内側本体弁Ｅと、操作ス
リーブＮにより形成された外側カップリングスリーブと
を有する。各ステム組立体は、外側ステム部材の直径Ｓ
と、開口したステム端とをもつステム部材Ｈを有し、開
口したステム端を通して本体弁Ｅが受入れられる。係合
する本体組立体とステム組立体とは、操作スリーブＮ内
にステム部材Ｈを緊密に受入れるように且つ内径部分２
５０内に本体弁Ｅを緊密に受入れるように寸法決めされ
る。この配列にあっては、異なるキーを有する本体組立
体とステム組立体とは、係合も結合もしない。何故なら
ば、ステム部材Ｈと操作スリーブＮとの間、又は本体弁
Ｅと内径部分２５０との間に干渉があるためである。
【００３７】複数の異なるキーに対する種々の直径の例
を図２２に示している。本体弁Ｅと内径部分２５０との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の対応する内径部分
２５０よりも、本体弁Ｅで大きい外径を有する。ステム
部材Ｈの外径と操作スリーブＮの内径との間の干渉のた
め、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係合
も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常に、
より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応する内
径よりも大きいステム部材の外径を有する。本発明の好
ましい実施例を説明した。他人が本明細書を読み且つ理
解すれば、変形と変更を思い付くのは明らかである。こ
のような変形と変更はすべて、請求の範囲又はその均等
物の範囲に入る限り、これらをすべて含むことを意図し
ている。
を図２２に示している。本体弁Ｅと内径部分２５０との
間の干渉のため、ステム組立体は、より高いキーの本体
と結合しない。より高いキーを有する本体組立体は、常
に、より小さいキーのステム組立体の対応する内径部分
２５０よりも、本体弁Ｅで大きい外径を有する。ステム
部材Ｈの外径と操作スリーブＮの内径との間の干渉のた
め、本体組立体は、より高いキーのステム組立体と係合
も結合もしない。より高いキーのステム組立体は常に、
より小さいキーの本体組立体上のスリーブの対応する内
径よりも大きいステム部材の外径を有する。本発明の好
ましい実施例を説明した。他人が本明細書を読み且つ理
解すれば、変形と変更を思い付くのは明らかである。こ
のような変形と変更はすべて、請求の範囲又はその均等
物の範囲に入る限り、これらをすべて含むことを意図し
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】まさに結合されようとする又は離脱させた直後
のカップリングを示す断面図である。
のカップリングを示す断面図である。
【図２】結合された構成のカップリングを示す図１に類
似の図である。
似の図である。
【図３】図１と図２の本体組立体の断面図である。
【図４】図１と図２のステム組立体の断面図である。
【図５】ラッチ機構で用いられる操作スリーブの平面図
である。
である。
【図６】ストップボタンの平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。
図である。
【図８】図６と図７のストップボタンに関連して用いら
れるばねの端面図である。
れるばねの端面図である。
【図９】図８の９−９線に沿って矢印の方向で見た断面
図である。
図である。
【図１０】図８の１０−１０線に沿って矢印の方向で見
た平面図である。
た平面図である。
【図１１】パッキン受入れ空間を断面で示す部分拡大断
面図である。
面図である。
【図１２】バッキンリングの軸線方向断面形状を示す。
【図１３】バックアップリングの軸線方向断面形状を示
す。
す。
【図１４】弁本体部分とスライド部分との間のスライド
支持体を示す部分拡大断面図である。
支持体を示す部分拡大断面図である。
【図１５】本体とステムとの間で用いられるシールリン
グの軸線方向断面図である。
グの軸線方向断面図である。
【図１６】本体弁ボルトを支持するために用いられるフ
ィン部材を示す端面図である。
ィン部材を示す端面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿って矢印の方向で
見た平面図である。
見た平面図である。
【図１８】図１７の１８−１８線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。
見た断面図である。
【図１９】ポペット弁のための案内部材を示す端面図で
ある。
ある。
【図２０】図１９の２０−２０線に沿って矢印の方向で
見た断面図である。
見た断面図である。
【図２１】図１に類似の部分断面図で、本体組立体とス
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
テム組立体とのキー付きの係合する対を与えるように修
正された種々の構成要素の直径を示す。
【図２２】本体組立体とステム組立体とのキー付きの係
合する対を与える、図２１の種々の直径を示す表であ
る。
合する対を与える、図２１の種々の直径を示す表であ
る。
【符号の説明】 Ｃ 内側カップリング部品 Ｄ 外側カップリング部品 Ｒ パッキン押え １２ ばね ８４ 内側末端 ８６ 外側テーパ表面 ９０ バックアップリング ９２ パッキンリング １１６ パッキン押えの内側へ延びるフランジ １１８ パッキン押えの外側へ延びるフランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウエバー リチャード シー ジュニア アメリカ合衆国 オハイオ州 44236 ハ ドソン ホーリオーク ドライブ 7615 (72)発明者 ブランド エドワード エム アメリカ合衆国 オハイオ州 44221 カ イホガ フォールズ ベイレッグ ロード 2977
Claims (12)
- 【請求項１】 共通の縦軸線を有し、前記軸線にほぼ平
行に延びる相接して面する外側表面と内側表面とを夫々
有する、協働する内側流体カップリング部品と外側流体
カップリング部品との間に設けた流体カップリング用シ
ールであって、前記内側部品は、その前記外側表面から
半径方向内側へ離間した内側末端を有し、前記内側部品
は、前記内側末端から前記外側表面の方へ外側の方向に
延びる外側のゆるいテーパ表面を有し、前記外側部品上
の前記内側表面の一部と前記ゆるいテーパ表面との間に
パッキン受入れ空間を形成し、前記パッキン受入れ空間
内に密接に受入れられるような形状と寸法の変形可能な
パッキンリングを具備し、前記パッキンリングが、前記
ゆるいテーパ表面及び前記外側部品の前記内側表面とほ
ぼ一致して協働するように夫々形作られた内側パッキン
リング表面部分と外側パッキンリング表面部分とを有し
てなる、シール。 - 【請求項２】 前記パッキンリングを前記パッキン受入
れ空間の中へ偏倚させるための偏倚装置を具備すること
を特徴とする請求項１に記載のシール。 - 【請求項３】 前記内端部において前記内側部品内に部
分的に受入れられるカップ状のパッキン押えを具備し、
前記パッキン押えが、前記内側部品の内側で内側へ延び
るフランジと前記内側部品の外側へ延びるフランジとを
有すること、及び前記内側へ延びるフランジと係合し、
前記外側へ延びるフランジを前記パッキンと係合させる
方向に前記パッキン押えを偏倚させ、前記パッキンを前
記パッキン受入れ空間の中へ付勢するばね装置を具備す
ることを特徴とする請求項１に記載のシール。 - 【請求項４】 前記ゆるいテーパ表面が、前記内側部品
の前記外側表面との交差部に隣接して鋭く外側へ向きを
変えて前記パッキン受入れ空間の頂点部分を形成し、前
記頂点部分において前記内側部品と外側部品との前記対
面する表面の間から前記パッキンリングの押出されるの
を防ぐため、前記パッキンリングとは別のバックアップ
リングが、前記パッキン受入れ空間内の前記頂点部分に
位置決めされていることを特徴とする請求項１に記載の
シール。 - 【請求項５】 前記バックアップリングが、前記パッキ
ンリングより変形し難い材料から構成されていることを
特徴とする請求項４に記載のシール。 - 【請求項６】 前記パッキンリングがＴＦＥから構成さ
れ、前記バックアップリングが、ＴＦＥにより硬い充填
材料を加えたものから構成されていることを特徴とする
請求項５に記載のシール。 - 【請求項７】 共通の縦軸線を有し、前記軸線にほぼ平
行に延びる相接して面する外側表面と内側表面とを有す
る、協働する内側流体カップリング部品と外側流体カッ
プリング部品との間に設けた流体カップリング用シール
であって、前記内側部品は、前記外側表面から半径方向
内側へ離隔された内側末端を有し、且つ前記内側末端か
ら前記外側表面の方へ外側へ延びる外側テーパを有して
前記外側部品上の前記内側表面の一部と前記テーパ表面
との間にパッキン受入れ空間を形成し、前記テーパ表面
は、前記内側末端から前記内側部品の前記外側表面の方
へ延びるゆるいテーパ表面を有し、前記内側部品の前記
外側表面との交差部に隣接する短かくて急なテーパ表面
部分の所で鋭く外側へ向き変えて前記パッキン受入れ空
間の頂点部分を形成していること、及び前記パッキン受
入れ空間内に受入れられた変形可能のパッキンリング
と、前記パッキンリングと前記急なテーパ表面部分との
間で前記パッキン受入れ空間内の前記頂点部分に位置決
めされた、前記パッキンリングより硬い材料がら構成さ
れた変形可能なバックアップリングと、前記パッキンリ
ングを前記パッキン受入れ空間の中へ偏倚させるための
偏倚装置とを具備してなるシール。 - 【請求項８】 前記パッキンリングが、前記ゆるいテー
パ表面部分及び前記外側部品の前記内側表面とほぼ一致
して協働するように夫々形作られた内側表面部分と外側
表面部分とを有し、前記パッキンリングが、前記内側部
品から離れる方向に前記内側部品の前記内側末端を超え
て軸線方向に延びてパッキンリング端に終っており、前
記偏倚装置が、前記パッキンリング端と係合しているこ
とを特徴とする請求項７に記載のシール。 - 【請求項９】 相接して面する協働する外側表面と内側
表面とを夫々有する内側流体カップリング部品と外側流
体カップリング部品との間に設けた流体カップリング用
シールであって、前記内側部品が、その前記外側表面か
ら半径方向内側へ離隔した内側末端と、前記内側末端か
ら前記外側表面の方へ外側へ延びてパッキン受入れ空間
を形成する外側テーパ表面と、前記内側末端で前記内側
部品内に部分的に受入れられ、前記内側部品の内側で内
側へ延びるフランジと前記内側部品の外側で外側へ延び
るフランジとを有するパッキン押えと、前記外側へ延び
るフランジを前記パッキンと係合させて前記パッキンを
前記パッキン受入れ空間の中へ付勢する方向に前記パッ
キン押えを偏倚させるための、前記内側へ延びるフラン
ジに作用する偏倚装置とを具備してなる、シール。 - 【請求項１０】 前記偏倚装置が、前記内側へ延びるフ
ランジと係合する一端と、前記外側部品と係合する対向
端とを有するコイルばねからなることを特徴とする請求
項９に記載のシール。 - 【請求項１１】 前記パッキン押えが、前記内側部品の
内側で軸線方向に移動するように滑動しうるように案内
されることを特徴とする請求項９に記載のシール。 - 【請求項１２】 前記内側カップリング部品と外側カッ
プリング部品とが、本体とスライドを夫々形成し、前記
スライドが、前記本体上へ１つの方向に及び前記本体か
ら離れる反対方向に軸線方向に移動可能であり、前記偏
倚装置が、前記スライドに作用して通常は前記スライド
を前記反対方向に偏倚させていること、及び前記本体か
ら前記スライドが完全に変位するのを防ぐための装置を
具備していることを特徴とする請求項９に記載のシー
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