JPH08285437A

JPH08285437A - 小型冷却装置

Info

Publication number: JPH08285437A
Application number: JP8813495A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hirota; 正宣広田; Kenji Takaichi; 健二高市
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は可燃性のハイドロカーボン冷媒を使
用した小型冷却装置に関してに関して、装置部品破損に
よってハイドロカーボン冷媒が漏れて引火した場合の被
害を低減することを目的とする。【構成】本発明の直冷型冷凍装置は、圧縮機９と、拡
散兼放熱用ダクト１８と、ファン１９と、拡散用ダクト
２１とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に可燃性の冷媒を使
用した場合の小型冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下Ｃ
ＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖
化等の環境問題が注目されている。このような観点よ
り、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとな
っている。

【０００３】現在ＣＦＣをハイドロクロロフルオロカー
ボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカー
ボン（以下ＨＦＣと称する）に転換していく一方で可燃
性はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロ
カーボン（以下ＨＣと称する）冷媒への展開も図られて
いる。

【０００４】例えば１９９３年２月にベルギーで行われ
たＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集のＰ
２８１〜Ｐ２９１には家庭用小型冷却装置にＨＣ冷媒で
あるプロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）
が適用できることが示されている。

【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来のＨＣ
小型冷却装置について説明する。図９は、従来のＨＣ小
型冷却装置の断面図である。図９において１は小型冷却
装置の本体、２は断熱箱体で、３は鋼板からなる外箱、
４はＡＢＳやＰＳからなる内箱、５はウレタン等からな
る断熱材とで構成されている。６はドアで断熱箱体２に
設けられている。本体１の背面下部には機械室７が設置
されている。

【０００６】８は蒸発器で前記内箱４の背面側に設置さ
れる。また前記機械室７に圧縮機９が設置され、ディス
チャージパイプ１０、凝縮器１１、キャピラリーチュー
ブ１２、前記蒸発器８、サクションパイプ１３と順次環
状に接続し、冷凍サイクルを構成する。

【０００７】前記キャピラリーチューブ１２とサクショ
ンパイプ１３は、互いに熱交換的に、例えばハンダ付け
等により密接して設置されている。そしてこの冷凍サイ
クルにはＨＣ冷媒１４が封入されている。

【０００８】前記内箱４の内側には、内箱４の温度を圧
縮機９の運転停止により制御する庫内温度調節手段１５
が設置される。１６は庫内灯、１７はドアスイッチで庫
内灯１６の点滅を行う。

【０００９】以上のように構成された小型冷却装置につ
いて、以下その動作について説明する。

【００１０】まず、圧縮機９を運転すると圧縮機９から
ディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧
のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝
縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。キャ
ピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発
器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。こ
こで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクシ
ョンパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。

【００１１】このとき、サクションパイプ１３内の気化
した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチュ
ーブ内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに
熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガ
ス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、
増加する。

【００１２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能
力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器
が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内
の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、冷媒として可燃性のＨＣガスを使用し、ま
た圧縮器は断熱箱体背面下部の機械室に設置されてい
る。よって圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクシ
ョンパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その
部分からＨＣ冷媒が漏れた場合、比重が空気より大きい
ＨＣ冷媒は、拡散せずに、断熱箱体の下部に滞留する。
そして断熱箱体の電気接点などから火花がでた場合、こ
れが着火源となり、可燃性のＨＣ冷媒が発火することが
考えられる。

【００１４】また、圧縮機や蒸発器、凝縮器などの内容
積が大きい。よって内容積が大きい程、その容積に応じ
た量の可燃性のＨＣ冷媒をシステム内に封入しなければ
ならない。ゆえに、庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れ、引火
した場合にＨＣ冷媒封入量の増加にともなって、影響も
大きくなることが考えられる。

【００１５】また、上記従来の構成は、冷媒として可燃
性のＨＣ冷媒を使用しているため、内箱表面に付着した
霜をアイスピック等を使用して取り除く際、内箱をつき
破り蒸発器を破損したときに可燃性のＨＣ冷媒が小型冷
却装置の内箱内に漏れる可能性がある。内箱には、庫内
灯やドアスイッチなどの電気接点があり、内箱内にＨＣ
冷媒が充満した状態で、ドアを開くとこれらの電気接点
が着火源となり可燃性のＨＣガスが発火することが考え
られる。

【００１６】本発明は従来の課題を解決するもので、Ｈ
Ｃ冷媒への引火の危険性を低減できる小型冷却装置を提
供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピ
ラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイド
ロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱
体の外側の背面上部に機械室を備え、前記機械室に圧縮
機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを備え、
前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトを備えた構成
となっている。

【００１８】また、別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝
縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に
接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
を有する断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、
出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管
内径異形式凝縮器を備えた構成となっている。

【００１９】また、さらに別の小型冷却装置は、圧縮機
と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次
環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サ
イクルを有する断熱箱体の外側の背面下部に機械室を備
え、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填
した小内容積型圧縮機を前記機械室に備えた構成となっ
ている。

【００２０】また、さらに、別の小型冷却装置は、圧縮
機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順
次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍
サイクルを有する断熱箱体の内側の底面に、ハイドロカ
ーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤を備えた構成と
なっている。

【００２１】

【作用】本発明の小型冷却装置は、圧縮機のディスチャ
ーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接
不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れたとし
ても、圧縮機は、断熱箱体背面上部に設けられた機械室
に設置されており、また、圧縮機上部には拡散兼放熱用
ダクトと、機械室には拡散用ダクトと、機械室底部には
ファンとが設置されているので、漏れたＨＣ冷媒は、断
熱箱体上部へ拡散される。

【００２２】また、断熱箱体の外側の背面に、出口に向
かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形
式凝縮器を設置しているので、通常の凝縮器より内容積
を小さくすることができる。この管内径異形式凝縮器に
よって可燃性のＨＣ冷媒の封入量が低減できる。

【００２３】また、さらに、別の小型冷却装置は、断熱
箱体背面下部の機械室に、内側にセラミックボールを充
填した小内容積型圧縮機を前記機械室に設置している。
よって通常の圧縮機より内容積を小さくすることができ
る。この小内容積型圧縮機によって可燃性のＨＣ冷媒の
封入量が低減できる。

【００２４】また、内箱表面に付着した霜をアイスピッ
ク等を使用して取り除く際、内箱をつき破り蒸発器を破
損して、可燃性のＨＣ冷媒が断熱箱体の内箱内に漏れた
としても、内箱の底面に設置された、ＨＣ冷媒を選択的
に吸着させる吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着するので、庫内
灯やドアスイッチなどの電気接点による引火の可能性を
低減することになる。

【００２５】

【実施例】以下本発明による小型冷却装置の第１の実施
例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来
と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を
省略する。

【００２６】図１は、本発明の第１の実施例による小型
冷却装置の断面図である。図２は、同実施例の断熱箱体
上部に設置された機械室の要部平面図である。図３は、
前記機械室の要部正面図である。

【００２７】図１、図２、図３において、１８は拡散兼
放熱用ダクト、１９はファン、２０は圧縮機固定金具、
２１は拡散用ダクトである。機械室７は断熱箱体２背面
上部に設置されている。機械室７上部は開放されてお
り、断熱箱体２天面の一部を、機械室７の分だけ切り取
った状態になっている。拡散用ダクト２１は、機械室７
に左右対称に設置されている。

【００２８】圧縮機９は、拡散用ダクト２１に圧縮機固
定金具２０を介して設置されている。拡散兼放熱用ダク
ト１８は圧縮機９の上部に設置されておりまた放熱作用
を高めるためスリットが開けられている。ファン１９は
常時回転しており、機械室７の底部に設置し圧縮機９の
下に位置する。

【００２９】なお、このファンが防爆仕様となっている
ことは言うまでもない。また、ディスチャージパイプ１
０とサクションパイプ１３は拡散用ダクト２１を貫通す
る形でそれぞれ凝縮器１１、蒸発器８に接続されてお
り、貫通部分は気密処理されている。

【００３０】以上のように構成された小型冷却装置の動
作について図１、図２、図３を参考に説明する。

【００３１】機械室７に設置された圧縮機９を運転する
と圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出
された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気
と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に
流入する。

【００３２】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４
は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と
熱交換を行う。

【００３３】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そ
のまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻
る。

【００３４】このとき、サクションパイプ１３内の気化
した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチュ
ーブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互
いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、Ｈ
Ｃガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減
少、増加する。これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍
能力は向上する。

【００３５】そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８
が冷却されるので内箱４内も冷却される。

【００３６】また、断熱箱体２背面上部に設置された機
械室７内の空気は、ファン１９の風力と拡散兼放熱用ダ
クト１８、拡散用ダクト２１によって強制的に機械室７
上部より常時排気されている。

【００３７】ここで、圧縮機とディスチャージパイプ１
０、サクションパイプ１３の溶接部分において、溶接不
良や腐食により、溶接部に穴が開き、その部分から可燃
性のＨＣ冷媒１４が機械室７内に漏れた場合でも、ＨＣ
冷媒１４はファン１９、拡散兼放熱用ダクト１８、拡散
用ダクト２１によって、機械室７内の空気と共に強制的
に排気拡散される。

【００３８】よって、断熱箱体２下部にＨＣ冷媒１４が
滞留することはなく、ＨＣ冷媒１４は大気中に拡散する
ので、電気接点による引火の可能性を少なくすことがで
きる。

【００３９】また、圧縮機９は、ファン１９によって常
時冷却されており、さらに圧縮機９上部に設置された拡
散兼放熱用ダクト１８により放熱効率も上昇するので、
結果的に圧縮機の能力や効率を向上することができる。

【００４０】また、ファン１９により上方へ排気するこ
とにで、機械室７内の漏れたＨＣ冷媒１４を含む空気
を、水平、垂直両方向に対して均一かつ広範囲に拡散で
きる。

【００４１】そのため、漏れたＨＣ冷媒１４の濃度を爆
発限界以下へ容易に下げることができる。また、上方排
気は、左右に排気するのに比べ、漏れたＨＣ冷媒１４を
滞留しにくくできる。

【００４２】次に、本発明による小型冷却装置の第２の
実施例について、図４、図５を参照しながら説明する。
なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００４３】図４は、本発明の第２の実施例による小型
冷却装置の断面図である。図５は、本実施例における簡
単な冷凍サイクル図である。

【００４４】図４、図５において、２２は出口に向かう
につれて管の内径を細くした管内径異形式凝縮器であ
る。２３は放熱フィンであり、凝縮時の熱伝達率を上げ
るものである。

【００４５】以上のように構成された小型冷却装置にお
いて、以下その動作を図４、図５を参考に説明する。

【００４６】機械室７に設置された圧縮機９を運転する
と圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出
された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、管内径異形式凝縮器
２２で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチ
ューブ１２に流入する。キャピラリーチューブ１２でＨ
Ｃ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内
側の空気と熱交換を行う。

【００４７】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そ
のまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻
る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度
の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２
内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交
換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷
媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加
する。

【００４８】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能
力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器
８が冷却されるので内箱４内も冷却される。

【００４９】ここで、管内径異形式凝縮器２２は、通常
の凝縮器に比較して、内容積を小さくできかつ同等の能
力を得ることができる。

【００５０】結果として可燃性のＨＣ冷媒１４の封入量
を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒１４が漏れた
場合の引火時の被害を最小限にすることができる。

【００５１】また、単に内径を均一に細くする場合に
は、ＨＣ冷媒１４の気相部分での圧損が多くなり、性能
と効率の低下を招きやすい。しかし、本発明は、出口に
向かうにつれて管径が細くなるので、気相部分での圧損
はなく、また、ＨＣ冷媒１４は循環量自体が少ないの
で、液相部分での圧損も問題にならないくらい小さい。

【００５２】なお、本実施例における凝縮器の管内径を
変えて、内容積を小さくする方法は、蒸発器の場合でも
適用してもよい。この場合は出口に向かって管内径が太
くなるようにする。

【００５３】また、次に、本発明による小型冷却装置の
第３の実施例について図６、図７を参照しながら説明す
る。なお、従来と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。

【００５４】図６は、本発明の第３の実施例による小型
冷却装置の断面図である。図７は、本発明の第３の実施
例による小容積型圧縮機２４の断面図である。

【００５５】図６、図７において、３２は小容積型圧縮
機２４内に充填するセラミックボールである。２５はス
テータである。２６はロータである。２７はクランクシ
ャフトである。２８はコンロッドである。２９はピスト
ンである。３０は給油管である。これらは一体となって
小容積型圧縮機２４を形成している。３１は潤滑油であ
る。３２は中空のセラミックボールである。

【００５６】３３はネットでありセラミックボール３２
を固定している。小容積型圧縮機２４は、基本構造は通
常のレシプロ式圧縮機と同じであり、ステータ２５とロ
ータ２６による誘導モータの作動によってクランクシャ
フト２７が回転し、それに連動してコンロッド２８を介
してピストン２９が往復運動し、ＨＣ冷媒１４を吸入圧
縮する。

【００５７】また、同時に潤滑油３１が給油管３０を通
じて吸い上げられ、各摺動部に供給される。

【００５８】以上のように構成された小型冷却装置にお
いて、以下その動作を図６、図７を参考に説明する。

【００５９】機械室７に設置された小容積型圧縮機２４
を運転すると、小容積型圧縮機２４からディスチャージ
パイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４
は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャ
ピラリーチューブ１２に流入する。

【００６０】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４
は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と
熱交換を行う。ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、
そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと
戻る。

【００６１】このとき、サクションパイプ１３内の気化
した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチュ
ーブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互
いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、Ｈ
Ｃガス冷媒は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、
増加する。

【００６２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能
力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器
８が冷却されるので内箱４内も冷却される。

【００６３】ここで、小容積型圧縮機２４の内部におい
て、圧縮機の動作を妨げない空間にはセラミックボール
３２が充填されており、ネット３３で固定されている。
また、潤滑油３１の部分にもセラミックボール３２が浮
かべてあり、ロータ２６の回転を妨げないように、ロー
タ２６部をネットでカバーしている。

【００６４】以上のように本実施例の小型冷却装置は、
内部にセラミックボール３２を充填し、ネット３３で固
定またはカバーして、内部容積を減少させた小容積型圧
縮機２４使用しているので、可燃性のＨＣ冷媒１４の封
入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた
場合の引火時の被害を最小限にすることができる。

【００６５】また、シェル形状は変えて内容積を減少さ
せる場合に比べると、この小内容積型圧縮機２４は、従
来の圧縮機に充填物を入れる方法なので、新たに設計し
直したり、新たな生産ラインを作る必要もなく、現在使
用している圧縮機のシェルをそのまま使うことができ、
汎用性のある技術である。

【００６６】また、次に、本発明による小型冷却装置の
第４の実施例について図８を参照しながら説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明は省略する。図８は、本発明の第４の実施例によ
る小型冷却装置の断面図である。

【００６７】図８において、３４は吸着剤である。吸着
剤３４は、ＨＣ冷媒１４を選択的に吸着するものであ
り、使用する吸着剤３４としては合成ゼオライト（例え
ばユニオン昭和製モレキュラーシーブス１３ＥＸ）が適
している。

【００６８】また、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４を
吸着するために、吸着剤３４は断熱箱体２の内箱４の底
部に設置されている。以上のように構成された小型冷却
装置について、以下その動作を説明する。まず、圧縮
機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１
０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮
器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリー
チューブ１２に流入する。

【００６９】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４
は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と
熱交換を行う。

【００７０】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そ
のまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻
る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度
の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ内の
液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を
行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒は
加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。

【００７１】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能
力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器
が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内
の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。

【００７２】ここで、内箱４表面に付着した霜をアイス
ピックなどを使用して取り除く際、過って内箱４をつき
破り蒸発器８を破損した場合、可燃性のＨＣ冷媒１４が
内箱４内に漏れると、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４
は、内箱４の底部に滞留する。

【００７３】しかし、本発明においては、内箱４の底部
に設置されている吸着剤３４が、ＨＣ冷媒１４を吸着す
る。前記の合成ゼオライトというのは、その内部に形成
された孔径に基づいて、低分子物質を吸着する。

【００７４】また、同じような大きさの分子では、沸点
の高いものを吸着する傾向がある。ゆえに、空気中にお
かれたこの合成ゼオライトにおいては、空気中に含まれ
る水素、酸素、窒素をまず吸着する。

【００７５】さらに時間が経つと、一酸化炭素、二酸化
炭素を吸着した状態で平衡になる。よって、もし、微量
のＨＣ冷媒１４が内箱４内に漏れた場合には、そのＨＣ
冷媒１４を吸着することになる。

【００７６】なお、沸点の高い水分は、本発明の小型冷
却装置の庫内では、低湿度のためほとんど吸着されてい
ない。以上のような作用によって、たとえ、微量のＨＣ
冷媒１４が漏れて、ドア６を開かれた場合でも、庫内灯
１６やドアスイッチ１７などの接点機器によるＨＣ冷媒
１４への引火を低減することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、圧縮機
と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次
環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有す
る断熱箱体の外側の背面上部に機械室有し、前記機械室
に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを
有し、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトとから
小型冷却装置を構成するので、機械室内の空気は常時排
気されており、圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサ
クションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、
その部分からＨＣ冷媒が漏れたとしても、機械室内の空
気とともに断熱箱体上部へ拡散される。よって漏れたＨ
Ｃ冷媒が断熱箱体の下部に滞留するのを防ぐことがで
き、接点機器による引火の可能性を少なくすことができ
る。

【００７８】また、圧縮機は、ファンによって常時冷却
されており、さらに圧縮機上部に設置された拡散兼放熱
用ダクトにより放熱効率も上昇するので、結果的に圧縮
機の能力や効率も向上することができる。また、本発明
は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発
器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイ
クルを有する断熱箱体と、断熱箱体の外側の背面に、前
記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が
細くなっていて、通常の凝縮器より内容積が小さい管内
径異形式凝縮器とから小型冷却装置を構成するので、可
燃性のＨＣ冷媒の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外
にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を少なくするこ
とができる。

【００７９】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨ
Ｃ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、前
記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した、
通常の圧縮機より内容積が小さい小内容積型圧縮機とか
ら小型冷却装置を構成するので、可燃性のＨＣ冷媒の封
入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた
場合の引火時の被害を最小限にすることができる。

【００８０】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨ
Ｃ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、断
熱箱体の内箱の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的
に吸着させる吸着剤とから小型冷却装置を構成するの
で、内箱表面に付着した霜をアイスピックなどを使用し
て取り除く際、過って内箱をつき破り蒸発器を破損し
て、可燃性のＨＣ冷媒が内箱内に漏れた場合でも、内箱
の底部に設置されている吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着する
ことにより、たとえドアを開いた場合でも、庫内灯やド
アスイッチなどの接点機器によるＨＣ冷媒への引火を低
減することができる。

【００８１】また、さらに、上記４つの発明を組み合わ
せることにより、ＨＣ冷媒を使用した小型冷却装置にお
いて、より効果的に安全性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の小型冷却装置の断面図

【図２】同実施例の小型冷却装置の機械室の平面図

【図３】同実施例の小型冷却装置の機械室の正面図

【図４】本発明の第２の実施例の小型冷却装置の断面図

【図５】本発明の第２の実施例の簡単な冷凍サイクル図

【図６】本発明の第３の実施例の小型冷却装置の断面図

【図７】本発明の第３の実施例の小容積型圧縮機の断面
図

【図８】本発明の第４の実施例の小型冷却装置の断面図

【図９】従来の小型冷却装置の断面図

【符号の説明】

２断熱箱体４内箱７機械室８蒸発器９圧縮機１１凝縮器１２キャピラリーチューブ１８拡散兼放熱用ダクト１９ファン２１拡散用ダクト２２管内径異形式凝縮器２４小容積型コンプレッサ３２セラミックボール３４吸着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチュー
ブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン
冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の
背面上部に機械室有し、前記機械室に圧縮機と、拡散用
ダクトと、機械室底部にファンとを有し、前記圧縮機の
上部に拡散兼放熱用のダクトを有することを特徴とした
小型冷却装置。
【請求項２】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチュー
ブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン
冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の
背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって
管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を有する
ことを特徴とした小型冷却装置。
【請求項３】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチュー
ブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン
冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の
背面下部に機械室を有し、前記圧縮機として、内側にセ
ラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械
室に有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項４】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチュー
ブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン
冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の内側の
底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸
着剤を有することを特徴とした小型冷却装置。