JPH0828569A - 作業機の給脂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲げ加工により永久変形された可撓管を給脂
管として使用し、可撓管の破損につながる給脂管の余分
な弛みを防止して、給脂不能を防ぐ。 【構成】 油圧ショベルのフロント作業機におけるブー
ム１の先端にアーム２の基部をピン結合部4aにて回動自
在に連結する。アーム２の基端にアームシリンダ６のロ
ッド先端をピン結合部9aにて回動自在に連結する。ピン
結合部9aでは、アーム２の基端に溶接された一対のブラ
ケット21間に、アームシリンダ６のロッド先端に溶接さ
れた軸受部22を嵌合し、ピン23により回動自在に結合す
る。軸受部22に対しグリス注入用の管継手部16をねじ込
む。グリス供給用の給脂管は、直管13と、曲げ加工によ
りアーム面に沿って蛇行形に永久変形された可撓管24と
により形成する。ブーム１に対しアーム２を回動する
と、可撓管24の両端間の長さまたは角度が変化するが、
可撓管24が作業機面に沿って伸縮し、その変化を吸収す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油圧ショベル、ローダ
などのトラック系およびホイール系の建設機械における
作業機にてピンにより回動自在に結合されるピン結合部
に対する給脂装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示されるように、油圧ショベルで
は、ブーム１、アーム２およびバケット３からなるフロ
ント作業機にて各部がピン結合部４にて回動自在に連結
され、このフロント作業機の各部を作動するブームシリ
ンダ５、アームシリンダ６およびバケットシリンダ７な
どの油圧シリンダやバケットリンケージ８が、ピン結合
部９にて回動自在に結合されている。これらのピン結合
部４およびピン結合部９の軸受部内には、それぞれグリ
スが給脂される。

【０００３】例えば、アームシリンダ６やバケットリン
ケージ８のピン結合部のように、高所で危険な箇所や手
の届きにくい箇所にグリスを供給する場合は、アーム２
の側面のような手が届く安全な場所にグリスニップル11
を設置し、このグリスニップル11に接続したグリスポン
プ12を作動し、グリスニップル11より直管13およびフレ
キシブルホース14などの給脂管を経て、所要のピン結合
部９における軸受部の内部グリス溜部にグリスを給脂し
ている。

【０００４】前記フレキシブルホース14の一端は、アー
ム２に取付けられた管継手部15により直管13と接続さ
れ、またフレキシブルホース14の他端は、アームシリン
ダ６のロッド先端の軸受部にねじ込まれた管継手部16に
接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の給脂
管構造の場合、図５に一例が示されるように、ブーム１
に対しアーム２を曲げた状態（Ａ）から伸した状態
（Ｂ）に動作が変化すると、フレキシブルホース14に余
分な凸状態が発生し、この凸状部分14a を、例えば木の
枝や、狭所（閉所）での上部障害物に当てたり引掛けた
りして、フレキシブルホース14を破損することがある。
このような場合は給脂不能となり、建設機械を休車して
補修せざるを得ない。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、曲げ加工により永久変形された可撓管を給脂管と
して使用し、作業機の回動に連動して発生しやすい給脂
管の作業機面からの弛みをなくして、給脂管の破損によ
る休車を防止することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、建設機械における作業機にてピンにより回動自在に
結合されるピン結合部に対し給脂管を経てグリスが供給
される給脂装置において、前記ピン結合部に接続される
給脂管として、曲げ加工により永久変形された可撓管が
作業機面に沿って配設された構成の作業機の給脂装置で
ある。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
作業機の給脂装置において、蛇行形に形成された可撓管
が作業機面に沿って配設されたものである。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明は、可撓管の両端間の長
さまたは角度が変化しても、可撓管は作業機面に沿って
伸縮して変化を吸収し、作業機面から突出しない。

【００１０】請求項２に記載の発明は、作業機面に沿っ
て配設した蛇行形の可撓管が伸縮し、その両端間の長さ
または角度の変化を吸収する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図１乃至図３に示された実施
例を参照して詳細に説明する。なお、図４および図５に
示された従来例と同様の部分には同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００１２】図１（Ｂ）に示されるように、油圧ショベ
ルのフロント作業機におけるブーム１の先端にアーム２
の基部がピン結合部4aにて回動自在に連結され、また、
アーム２の基端にアームシリンダ６のロッド先端がピン
結合部9aにて回動自在に連結されている。

【００１３】図１（Ａ）に示されるように、前記ピン結
合部9aでは、アーム２の基端に溶接された一対のブラケ
ット21間に、アームシリンダ６のロッド先端に溶接され
た円筒状の軸受部22が嵌合された上にピン23により回動
自在に連結され、この軸受部22に対しグリス注入用の管
継手部16が螺入されている。

【００１４】そして、アーム２の側面に設置されたグリ
スニップル11（図４）が、直管13およびこの直管13に管
継手部15を介し接続された可撓管24からなる給脂管を経
て、管継手部16に接続され、この管継手部16より軸受部
22の内周面のグリス溜部にグリスが供給される。

【００１５】前記ピン結合部9aに接続される部分の可撓
管24は、樹脂系フレキシブルホース（通称ナイロンホー
ス）を熱により蛇行形に永久変形させたものを使用し、
または銅管などの可撓性金属管を図１（Ａ）に示される
ように蛇行形に曲げ加工して永久変形させたものを使用
し、この可撓管24を図１（Ｂ）に示されるように作業機
のアーム面に沿って偏平状に配設したものである。

【００１６】この蛇行形の可撓管24は、その両端の口金
部25，26の間の距離や角度がある範囲で変化しても、ば
ねが伸縮するように伸び縮みして、その変化を吸収する
ことが可能である。

【００１７】可撓管24の形状は、円筒コイル状に曲げ加
工してもよいが、図１（Ａ）および図２（Ａ）に示され
るように、平面状（偏平状）の蛇行形（ジグザグ形）に
形成する方が、アーム面からの突出量を少なくする点で
優れている。

【００１８】次に、図１および図２に示される実施例の
作用を説明する。

【００１９】図１（Ｂ）に示されるように、ブーム１に
対しアーム２を折り曲げた状態では、ロッド側の管継手
部16に対しアーム側の管継手部15が離間しているため、
図１（Ａ）に示されるように、蛇行形の可撓管24がばね
を比較的伸したような形状となる。

【００２０】これに対し、図２（Ｂ）に示されるよう
に、ブーム１に対しアーム２を伸した状態では、ロッド
側の管継手部16に対しアーム側の管継手部15が接近して
いるため、図２（Ａ）に示されるように、蛇行形の可撓
管24がばねを比較的縮めたような状態となる。

【００２１】このように、曲げ加工により平面状に蛇行
形成された可撓管24は、その両端の口金部25，26間の長
さなどが変化しても、作業機面に沿って伸縮することに
より、その変化を吸収できる。

【００２２】次に、図３を参照して本発明に係る給脂装
置をバケット連結部に適用した例を説明する。

【００２３】アーム２の下端部に図３には図示されない
ピン結合部を介しバケット３が回動自在に軸支され、バ
ケットシリンダ７のロッド7aの先端にピン結合部9bを介
してバケットリンケージ８の上端部と、アーム２の側面
に軸支された一対のレバー27の上端部とが回動自在に連
結されている。また、バケットリンケージ８の下端部が
ピン結合部9cを介してバケット３の背面に回動自在に連
結されている。

【００２４】前記ピン結合部9bは、バケットシリンダ７
のロッド7aの先端に溶接された軸受部31と、バケットリ
ンケージ８の上端部に溶接された一対の軸受部32と、レ
バー27の上端部に溶接された軸受部33とにピン34を挿入
して、各軸受部間を回動自在としたものである。同様
に、前記ピン結合部9cは、バケットリンケージ８の下端
部に溶接された軸受部35と、バケット３の背面ブラケッ
ト36に溶接された軸受部37とに、ピン38を挿入して回動
自在としたものである。

【００２５】前記バケットリンケージ８の裏面に沿って
曲げ加工により蛇行形に永久変形された可撓管41が設け
られている。この蛇行形可撓管41の一端の口金部42は、
バケットシリンダ７のロッド7aの先端軸受部31に管継手
部43を介し接続され、また、可撓管41の他端の口金部44
は、バケットリンケージ８の下端に溶接された軸受部35
に管継手部45を介し接続されている。

【００２６】この管継手部45にはグリースを供給する給
脂管46も接続されており、この給脂管46から供給された
グリスが、下側の軸受部35および上側の軸受部31の内部
グリス溜部に充填される。

【００２７】そして、バケットシリンダ７のロッド7aが
伸縮することにより、そのロッド7aとバケットリンケー
ジ８との間の角度が変化するので、蛇行形可撓管41も伸
縮してその口金部42，44間の長さまたは角度の変化を吸
収する。

【００２８】例えば、バケットシリンダ７のロッド7aが
縮むと、図３に示されるようにそのロッド7aとバケット
リンケージ８とがほぼ180 度に開くから蛇行形可撓管41
は伸び、また、バケットシリンダ７のロッド7aが伸びる
と、図４に示されるようにそのロッド7aに対しバケット
リンケージ８が閉じる方向に動くから、蛇行形可撓管41
は縮んで、その口金部42，44間の長さまたは角度の変化
を吸収する。

【００２９】以上のように、可撓管24，41の両端間の長
さまたは角度が変化しても、曲げ加工により蛇行形に永
久変形され作業機面に沿って配設された可撓管24，41
は、作業機面に沿って伸縮することで前記変化を吸収す
るから、作業機面から可撓管24，41が突出するおそれは
ない。

【００３０】なお、請求項１に記載された可撓管は、円
筒コイル状に曲げ加工したものも含むものである。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、曲げ加
工により永久変形された可撓管を作業機面に沿って配設
したから、可撓管の両端間の長さまたは角度が変化して
も、その変化を可撓管の伸縮などにより吸収でき、可撓
管の作業機面からの弛みに起因する破損を防止でき、ひ
いては建設機械の休車を防止できる。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、蛇行形の
可撓管を作業機面に沿って平面状に配設することで、可
撓管は作業機面に沿って伸縮し、作業機面からの突出を
完全に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る作業機のアームを曲げた状態にて
給脂装置の一実施例を示すもので、（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）はその側面図である。

【図２】同上作業機のアームを伸した状態にて給脂装置
の一実施例を示すもので、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）
はその側面図である。

【図３】同上作業機のバケット連結部に設けられた給脂
装置を内側から示す斜視図である。

【図４】油圧ショベルにおけるグリス給脂方法を示す正
面図である。

【図５】作業機アームシリンダのロッド先端のピン結合
部に対する従来の給脂装置を示すもので、（Ａ）はアー
ムを曲げた状態の側面図、（Ｂ）はアームを伸した状態
の側面図である。

【符号の説明】 9a ピン結合部 13 給脂管 24，41 可撓管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設機械における作業機にてピンにより
   回動自在に結合されるピン結合部に対し給脂管を経てグ
   リスが供給される給脂装置において、 前記ピン結合部に接続される給脂管として、曲げ加工に
   より永久変形された可撓管が作業機面に沿って配設され
   たことを特徴とする作業機の給脂装置。
2. 【請求項２】 蛇行形に形成された可撓管が作業機面に
   沿って配設されたことを特徴とする請求項１記載の作業
   機の給脂装置。