JPH08285802A - 電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測定方法 - Google Patents
電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測定方法Info
- Publication number
- JPH08285802A JPH08285802A JP11228795A JP11228795A JPH08285802A JP H08285802 A JPH08285802 A JP H08285802A JP 11228795 A JP11228795 A JP 11228795A JP 11228795 A JP11228795 A JP 11228795A JP H08285802 A JPH08285802 A JP H08285802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来、客観的に知り得なかったゴムの架橋反
応の進行に対して、客観的な判断材料を与えることがで
き、個々の製品間での性能のバラツキをおさえるという
製造管理上においても重要な判断材料を与えることがで
きる、電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測
定方法を提供する。 【構成】 未架橋ゴムの架橋反応進行状態を、当該ゴム
の電気的特性値を検出して、測定する方法。
応の進行に対して、客観的な判断材料を与えることがで
き、個々の製品間での性能のバラツキをおさえるという
製造管理上においても重要な判断材料を与えることがで
きる、電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測
定方法を提供する。 【構成】 未架橋ゴムの架橋反応進行状態を、当該ゴム
の電気的特性値を検出して、測定する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムの架橋反応進行状
態を、その電気的特性値を検出して測定する方法に関す
る。
態を、その電気的特性値を検出して測定する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】未架橋の生ゴムを実用的なゴムにするゴ
ムの製造過程では、未架橋ゴムに熱を加え、ゴム分子間
の架橋反応を急速に起こさせ、このことにより十分な弾
性を有する実用ゴムへと変化させる。天然ゴム等におい
ては、架橋反応を起こさせる元素に硫黄を用いるため架
橋のことを特に「加硫」と呼ぶが、これらは同一の化学
的反応である。架橋反応の進行状態を判定するための手
掛かりは、現状では温度と時間のみである。温度を観察
する際、温度センサを製品中の任意の位置に取付け、そ
こから得られる値を元に製品内部における温度を監視し
ている。
ムの製造過程では、未架橋ゴムに熱を加え、ゴム分子間
の架橋反応を急速に起こさせ、このことにより十分な弾
性を有する実用ゴムへと変化させる。天然ゴム等におい
ては、架橋反応を起こさせる元素に硫黄を用いるため架
橋のことを特に「加硫」と呼ぶが、これらは同一の化学
的反応である。架橋反応の進行状態を判定するための手
掛かりは、現状では温度と時間のみである。温度を観察
する際、温度センサを製品中の任意の位置に取付け、そ
こから得られる値を元に製品内部における温度を監視し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、温度センサ
により温度を観察する際、温度センサの取付け位置によ
って検出温度は当然異なり、また、個々の製品の形状、
大きさにより内部への温度伝搬の様子も異なる。したが
って製品形状による温度伝搬の傾向を読み取り、加えら
れた温度と時間とにより製品における架橋反応の進行状
態を判断することは経験と勘に頼る部分が多い。また、
この加えられた温度と時間との組合わせによる製造条件
が、その製品にとって真に適正な条件であるかどうかを
知るためには、別途に力学的試験等を実施し、その結果
より判断するほかに手立てがない。このようにゴム製造
上における重要な過程において経験と勘に頼らざるを得
ないということは、個々の製品間における性能のバラツ
キを大きくすることの要因となる。
により温度を観察する際、温度センサの取付け位置によ
って検出温度は当然異なり、また、個々の製品の形状、
大きさにより内部への温度伝搬の様子も異なる。したが
って製品形状による温度伝搬の傾向を読み取り、加えら
れた温度と時間とにより製品における架橋反応の進行状
態を判断することは経験と勘に頼る部分が多い。また、
この加えられた温度と時間との組合わせによる製造条件
が、その製品にとって真に適正な条件であるかどうかを
知るためには、別途に力学的試験等を実施し、その結果
より判断するほかに手立てがない。このようにゴム製造
上における重要な過程において経験と勘に頼らざるを得
ないということは、個々の製品間における性能のバラツ
キを大きくすることの要因となる。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、従来、客観的に知
り得なかったゴムの架橋反応の進行に対して、客観的な
判断材料を与えることができ、個々の製品間での性能の
バラツキをおさえるという製造管理上においても重要な
判断材料を与えることができる、電気的特性値によるゴ
ムの架橋反応進行状態の測定方法を提供することにあ
る。
であって、その目的とするところは、従来、客観的に知
り得なかったゴムの架橋反応の進行に対して、客観的な
判断材料を与えることができ、個々の製品間での性能の
バラツキをおさえるという製造管理上においても重要な
判断材料を与えることができる、電気的特性値によるゴ
ムの架橋反応進行状態の測定方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、未架橋ゴムの架橋反応進行状態を、当該ゴムの電気
的特性値を検出して、測定する方法によって達成され
る。
は、未架橋ゴムの架橋反応進行状態を、当該ゴムの電気
的特性値を検出して、測定する方法によって達成され
る。
【０００６】本発明において、電気的特性値としてイン
ピーダンスを検出するのが好ましいが、この場合、イン
ピーダンスの定常値若しくは時間変化率の略零への到達
又はこれらの両方を検出して、未架橋ゴムの架橋完了を
測定してもよい。被測定体としての未架橋ゴムを積層ゴ
ム支承のゴムとしてもよく、この例では、積層ゴム支承
の複数枚の内部鋼板の内のいずれか一対の内部鋼板を電
極として、ゴムの電気的特性値を一対の内部鋼板に高周
波電圧を加えて電気的特性値を検出するのがよい。
ピーダンスを検出するのが好ましいが、この場合、イン
ピーダンスの定常値若しくは時間変化率の略零への到達
又はこれらの両方を検出して、未架橋ゴムの架橋完了を
測定してもよい。被測定体としての未架橋ゴムを積層ゴ
ム支承のゴムとしてもよく、この例では、積層ゴム支承
の複数枚の内部鋼板の内のいずれか一対の内部鋼板を電
極として、ゴムの電気的特性値を一対の内部鋼板に高周
波電圧を加えて電気的特性値を検出するのがよい。
【０００７】以下本発明を、実施例に基づいて更に詳細
に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何等限定さ
れないのである。
に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何等限定さ
れないのである。
【０００８】
【実施例】以下の実施例では、積層ゴム支承製造時での
電気的インピーダンス測定における場合を示す。被測定
体として図１に示す積層ゴム支承１０及びこれを製造す
るための金型２０を準備した。ゴム支承１０は、円盤状
の上下連結鋼板１１及び１２と、円盤状の積層ゴム１３
と、積層ゴム１３内に埋め込まれた円盤状の５枚の内部
鋼板１４、１５、１６、１７及び１８より構成されてい
る。加熱前には、シート状の未加硫ゴムを準備して、こ
のシート状の未加硫ゴムと鋼板１４〜１８とを互い違い
に積層して金型２０内に配置した。金型２０は、上プレ
ート４１と、下プレート４２と、プッシュプレート４３
及び４４と、中間リング４５と、中間筒状体２１とから
なる。支承１０の内部鋼板１４〜１８の各々にリード線
２５、２６、２７、２８及び２９の一端をネジ止めし、
金型２０に形成された孔を介してリード線２５〜２９を
外部に引出し、内部鋼板１４〜１８の各々を電極とし
た。５枚の電極のうち、任意の２枚、本例では内部鋼板
１４及び１７間に周波数１００ｋＨｚ、電圧１Ｖの交流
電圧を印加し、この間での電気的インピーダンスＺを計
測した。この計測に使用した電気的特性計測機は、プレ
シジョンＬＣＲメータ（横河ヒューレットパッカ−ド製
モデル４２８６Ａ）及びスイッチユニット（横河ヒュー
レットパッカ−ド製モデル３４８８）であった。
電気的インピーダンス測定における場合を示す。被測定
体として図１に示す積層ゴム支承１０及びこれを製造す
るための金型２０を準備した。ゴム支承１０は、円盤状
の上下連結鋼板１１及び１２と、円盤状の積層ゴム１３
と、積層ゴム１３内に埋め込まれた円盤状の５枚の内部
鋼板１４、１５、１６、１７及び１８より構成されてい
る。加熱前には、シート状の未加硫ゴムを準備して、こ
のシート状の未加硫ゴムと鋼板１４〜１８とを互い違い
に積層して金型２０内に配置した。金型２０は、上プレ
ート４１と、下プレート４２と、プッシュプレート４３
及び４４と、中間リング４５と、中間筒状体２１とから
なる。支承１０の内部鋼板１４〜１８の各々にリード線
２５、２６、２７、２８及び２９の一端をネジ止めし、
金型２０に形成された孔を介してリード線２５〜２９を
外部に引出し、内部鋼板１４〜１８の各々を電極とし
た。５枚の電極のうち、任意の２枚、本例では内部鋼板
１４及び１７間に周波数１００ｋＨｚ、電圧１Ｖの交流
電圧を印加し、この間での電気的インピーダンスＺを計
測した。この計測に使用した電気的特性計測機は、プレ
シジョンＬＣＲメータ（横河ヒューレットパッカ−ド製
モデル４２８６Ａ）及びスイッチユニット（横河ヒュー
レットパッカ−ド製モデル３４８８）であった。
【０００９】測定は、まず、ゴムの加硫温度に予熱され
た金型２０を準備し、金型２０内にシート状の未加硫ゴ
ムと鋼板１４〜１８とを交互に配し、プレス機５０によ
り上プレート４１及びプッシュプレート４３を介して軸
方向荷重をシート状の未加硫ゴムと鋼板１４〜１８とに
加えるようにした。
た金型２０を準備し、金型２０内にシート状の未加硫ゴ
ムと鋼板１４〜１８とを交互に配し、プレス機５０によ
り上プレート４１及びプッシュプレート４３を介して軸
方向荷重をシート状の未加硫ゴムと鋼板１４〜１８とに
加えるようにした。
【００１０】当初においては、ゴムの加硫温度に予熱さ
れた金型２０内に配された生ゴム状態である積層ゴム１
３は、時間ｔの経過と共に徐々にその温度が上昇し、最
後に予熱された金型２０と同温度であるゴムの加硫温度
にされた。これに伴い、電気的インピーダンスＺも図２
に示すように変化した。図２に着目すると、積層ゴム１
３の架橋反応が進行するにしたがって、電気的インピー
ダンスＺは、一旦上昇して、その後低下することが判
る。ある値まで低下した後、電気的インピーダンスＺは
ほぼ一定の値Ｚ１を示すようになった。ここで電気的イ
ンピーダンスＺの時間変化率δＺ／δｔが略零になった
時点ｔ１は、積層ゴム１３の架橋反応が完了した時点と
一致することが判明した。したがって電気的インピーダ
ンスＺの時間変化率δＺ／δｔの変化を追跡することに
より、ゴムの架橋反応の進行度合いを観察することがで
きることが判明した。
れた金型２０内に配された生ゴム状態である積層ゴム１
３は、時間ｔの経過と共に徐々にその温度が上昇し、最
後に予熱された金型２０と同温度であるゴムの加硫温度
にされた。これに伴い、電気的インピーダンスＺも図２
に示すように変化した。図２に着目すると、積層ゴム１
３の架橋反応が進行するにしたがって、電気的インピー
ダンスＺは、一旦上昇して、その後低下することが判
る。ある値まで低下した後、電気的インピーダンスＺは
ほぼ一定の値Ｚ１を示すようになった。ここで電気的イ
ンピーダンスＺの時間変化率δＺ／δｔが略零になった
時点ｔ１は、積層ゴム１３の架橋反応が完了した時点と
一致することが判明した。したがって電気的インピーダ
ンスＺの時間変化率δＺ／δｔの変化を追跡することに
より、ゴムの架橋反応の進行度合いを観察することがで
きることが判明した。
【００１１】なお上記では、電気的インピーダンスＺの
時間変化率δＺ／δｔが略零になった時点ｔ１を検出し
て、積層ゴム１３の架橋反応の完了として未架橋ゴムの
架橋反応進行状態を測定したが、同一材質のゴムであっ
て、積層ゴム支承１０の形状、寸法、構造が同一であれ
ば、上記の測定を複数回繰り返し、これから電気的イン
ピーダンスＺ１を求めて、以後、同一材質のゴムからな
り、形状、寸法、構造が同一である積層ゴム支承を得る
場合には、この電気的インピーダンスＺ１から又はこの
電気的インピーダンスＺ１と略零である時間変化率δＺ
／δｔとから当該ゴムの架橋反応の完了を測定するよう
にしてもよい。
時間変化率δＺ／δｔが略零になった時点ｔ１を検出し
て、積層ゴム１３の架橋反応の完了として未架橋ゴムの
架橋反応進行状態を測定したが、同一材質のゴムであっ
て、積層ゴム支承１０の形状、寸法、構造が同一であれ
ば、上記の測定を複数回繰り返し、これから電気的イン
ピーダンスＺ１を求めて、以後、同一材質のゴムからな
り、形状、寸法、構造が同一である積層ゴム支承を得る
場合には、この電気的インピーダンスＺ１から又はこの
電気的インピーダンスＺ１と略零である時間変化率δＺ
／δｔとから当該ゴムの架橋反応の完了を測定するよう
にしてもよい。
【００１２】また上記例では、未架橋ゴムの架橋反応進
行状態を架橋反応の完了状態としたが、電気的インピー
ダンスの特定の値と時間変化率δＺ／δｔの特定の値と
のうち少なくとも一方の値と途中の架橋反応進行状態と
を関連付けて、未架橋ゴムの架橋反応進行状態を測定す
るようにしてもよい。
行状態を架橋反応の完了状態としたが、電気的インピー
ダンスの特定の値と時間変化率δＺ／δｔの特定の値と
のうち少なくとも一方の値と途中の架橋反応進行状態と
を関連付けて、未架橋ゴムの架橋反応進行状態を測定す
るようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ゴム架橋
反応の終了時点をきわめて明確に定めることができ、ま
た、温度上昇曲線が変更されたり、製品形状が異なるな
ど未知の製造条件であっても、ゴム架橋反応の終了をき
わめて容易に見定めることができる上に、未架橋ゴムの
途中の架橋反応進行状態をも測定することができる。
反応の終了時点をきわめて明確に定めることができ、ま
た、温度上昇曲線が変更されたり、製品形状が異なるな
ど未知の製造条件であっても、ゴム架橋反応の終了をき
わめて容易に見定めることができる上に、未架橋ゴムの
途中の架橋反応進行状態をも測定することができる。
【００１４】
【図１】本発明の実施例において使用した積層ゴム支承
等の断面図である。
等の断面図である。
【図２】時間経過と電極間のインピーダンスとの関係の
測定結果を示す図である。
測定結果を示す図である。
１０ 積層ゴム支承 １３ 積層ゴム １４、１５、１６、１７、１８ 内部鋼板
フロントページの続き (72)発明者 下田 郁夫 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社藤沢事業場内 (72)発明者 池永 雅良 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社藤沢事業場内 (72)発明者 佐々木 浩介 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社藤沢事業場内
Claims (7)
- 【請求項１】 未架橋ゴムの架橋反応進行状態を、当該
ゴムの電気的特性値を検出して、測定する方法。 - 【請求項２】 電気的特性値としてインピーダンスを検
出する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 インピーダンスの定常値への到達を検出
して、未架橋ゴムの架橋完了を測定する請求項２に記載
の方法。 - 【請求項４】 インピーダンスの時間変化率の略零への
到達を検出して、未架橋ゴムの架橋完了を測定する請求
項２又は３に記載の方法。 - 【請求項５】 未架橋ゴムが積層ゴム支承のゴムである
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 積層ゴム支承体の複数枚の内部鋼板の内
のいずれか一対の内部鋼板を電極として、積層ゴム支承
のゴムの電気的特性値を検出する請求項５に記載の方
法。 - 【請求項７】 一対の内部鋼板に高周波電圧を加えて電
気的特性値を検出する請求項６に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228795A JP3451789B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228795A JP3451789B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285802A true JPH08285802A (ja) | 1996-11-01 |
| JP3451789B2 JP3451789B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14582922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228795A Expired - Lifetime JP3451789B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 電気的特性値によるゴムの架橋反応進行状態の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451789B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976251A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Kyushu Gomme Kizai Kk | 加硫反応の測定方法およびゴム製品の製造方法および装置 |
| US7433755B2 (en) | 2001-03-21 | 2008-10-07 | Signature Control Systems, Inc. | Controlling the curing of a rubber compound |
| US7676953B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-03-16 | Signature Control Systems, Inc. | Calibration and metering methods for wood kiln moisture measurement |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP11228795A patent/JP3451789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976251A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Kyushu Gomme Kizai Kk | 加硫反応の測定方法およびゴム製品の製造方法および装置 |
| US7433755B2 (en) | 2001-03-21 | 2008-10-07 | Signature Control Systems, Inc. | Controlling the curing of a rubber compound |
| US7676953B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-03-16 | Signature Control Systems, Inc. | Calibration and metering methods for wood kiln moisture measurement |
| US8104190B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-01-31 | Signature Control Systems, Inc. | Wood kiln moisture measurement calibration and metering methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3451789B2 (ja) | 2003-09-29 |
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Legal Events
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