JPH0828792A - 冷媒充填ボンベ - Google Patents

冷媒充填ボンベ

Info

Publication number
JPH0828792A
JPH0828792A JP17067894A JP17067894A JPH0828792A JP H0828792 A JPH0828792 A JP H0828792A JP 17067894 A JP17067894 A JP 17067894A JP 17067894 A JP17067894 A JP 17067894A JP H0828792 A JPH0828792 A JP H0828792A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
valve
float
opening
valve seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17067894A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroaki Matsushima
弘章 松嶋
Kensaku Kokuni
研作 小国
Kiyomitsu Sugano
清光 菅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko KK, Hitachi Ltd filed Critical Showa Denko KK
Priority to JP17067894A priority Critical patent/JPH0828792A/ja
Publication of JPH0828792A publication Critical patent/JPH0828792A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】非共沸の混合冷媒を充填した冷媒充填ボンベよ
り機器に冷媒を封入するときに、液冷媒のみを封入する
ことにより、封入冷媒組成の変化を少なくする。 【構成】2種類以上の非共沸の混合冷媒を封入し、任意
に開閉可能な第1の開閉弁4を持つ給排気口2を設けた
冷媒充填ボンベ1に、液面検知器と給排気口を開閉する
弁部と弁座からなる第2の開閉弁を設け、第2の開閉弁
の開閉を給排気口入口部が液冷媒のとき、液面検知器の
検知位置が設定値以上のときに開、設定値以下のとき
閉、給排気口入口部がガス冷媒のとき検知位置にかかわ
らず閉にする駆動機構6を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒充填ボンベに係
り、特に非共沸の混合冷媒を充填する冷媒充填ボンベに
関する。
【0002】
【従来の技術】冷媒を保管あるいは空調機器等に封入す
る際に冷媒充填ボンベが用いられるが、このような冷媒
充填ボンベとしては、冷凍空調便覧、第6巻、環境・保
安・プラント技術偏(第5版:平成5年6月版)の第2
67頁から第271頁に記載されているものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
文献に記載の従来の技術は、オゾン層保護の目的から、
近年使用されてきている非共沸の混合冷媒、例えばHF
C(ハイドロフルオロカーボンの略)32/HFC13
4aあるいはHFC32/HFC125/HFC134
a等を充填する際の問題点については考慮されていな
い。非共沸混合冷媒を充填する場合は、気液平衡時に組
成が変化するという問題があり、冷媒充填ボンベ内に滞
留しているガス冷媒と液冷媒では組成が異なっている。
【0004】図5にHFC32/HFC125/HFC
134aの初期の充填組成割合がそれぞれ23/25/
52%の冷媒充填ボンベからガス冷媒と液冷媒で機器に
冷媒を封入する際の冷媒充填ボンベ内の冷媒量と機器へ
供給されるHFC32の組成変化を示す。図5から分か
るように、ガス冷媒で供給すると、機器への供給組成
は、冷媒充填ボンベに充填した初期組成と大きく異な
り、また、供給組成は冷媒充填ボンベ内の冷媒量によっ
ても異なる。又、液冷媒で供給した場合は、冷媒充填ボ
ンベ内の冷媒量が極端に少ない場合を除き、初期組成と
ほとんど差を生じない。したがって、非共沸混合冷媒で
冷媒充填ボンベから機器に冷媒を供給する場合、組成変
化を小さくするためには液冷媒で供給する必要がある。
【0005】本発明の目的は、非共沸混合冷媒を機器に
封入するときに、液冷媒のみを供給することにより組成
変化が少ない冷媒を封入できる冷媒充填ボンベを提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の冷媒充填ボンベは、少なくとも2種類以上
の非共沸の混合冷媒を充填し、開閉可能な第1の開閉弁
を有する給排気口を設けた冷媒充填ボンベであって、該
冷媒充填ボンベ内に液面検知器が設けられ、該液面検知
器と前記給排気口を開閉する弁部と弁座からなる第2の
開閉弁を設けるとともに、該第2の開閉弁の開閉状態を
給排気口の入口部が液冷媒のとき及び液面検知器の前記
検知位置が設定値以上のときに開状態とし、前記検知位
置が設定値以下のとき閉状態とし、給排気口入口部がガ
ス冷媒のとき検知位置にかかわらず閉状態にする駆動機
構からなるガス冷媒封入防止装置を設けたことを特徴と
するものである。
【0007】又、前記冷媒充填ボンベの低部まで達する
サイフォン管を設けた給排気口と、液冷媒の浮力により
動くフロートからなる液面検知器と、常に重力方向に偏
位し一方がサイフォン管内に設けた弁座、他方がフロー
トの位置で変位するレバーと当接可能な弁部からなり、
前記フロートが設定値以下の位置になるとレバーを介し
て前記弁部を弁座に当接する方向に偏位する駆動機構を
有するガス冷媒封入防止装置を設けたものである。又、
前記冷媒充填ボンベの低部まで達する非磁性体の材料で
構成されたサイフォン管を設けた給排気口と、液冷媒の
浮力により動き内部に磁石を設けたフロートからなる液
面検知器と、サイフォン管内に設けた弁座と該弁座と一
方が当接、他方が弁部抑えと当接可能な弁部からなり、
該弁部は前記フロートと該弁部の距離が設定値以下のと
きは、フロート内の磁石の吸引力により前記弁座に当接
する方向に偏位し、設定値以上のときは重力により偏位
する駆動機構を有するガス冷媒封入防止装置を設けたも
のである。
【0008】
【作用】上記のように、液面検知器と給排気口を開閉す
る弁部と弁座からなる第2の開閉弁を設け、該第2の開
閉弁の開閉を給排気口入口部が液冷媒のとき、液面検知
器の検知位置が設定値以上のときに開状態、設定値以下
のとき閉状態、給排気口入口部がガス冷媒のとき検知位
置にかかわらず閉状態にする駆動機構からなるガス冷媒
封入防止装置を設けることにより、給排気口入口部がガ
ス冷媒のとき、第2の開閉弁が閉になり冷媒の供給が停
止する。また、冷媒充填ボンベ内の冷媒量が減少し液面
が低下しても第2の開閉弁が閉状態になり冷媒の供給が
停止する。したがって、給排気口入口が液冷媒の時のみ
開状態となるために、液冷媒のみが封入され封入冷媒組
成の変化を少なくできる。
【0009】
【実施例】以下、本発明を一実施例を図1から図2によ
り説明する。図1は本実施例に係る冷媒充填ボンベの構
成を示す縦断面図、図2は図1に示すガス冷媒封入防止
装置を拡大した縦断面図である。
【0010】図1、図2において、内部に非共沸の冷媒
を充填した冷媒充填ボンベ1は、次のように構成されて
いる。第1の冷媒給排気口2は、第1の接続用継手3、
手動の第1の開閉弁4、サイフォン管5及びガス冷媒封
入防止装置6(詳細は後述する)からなり、第2の冷媒
給排気口7は、第1の接続用継手2と形状の異なる第2
の接続用継手8、手動の第2の開閉弁9からなる。ガス
封入防止装置6は、液面検知器としての液面の浮力によ
ってサイフォン管5に沿って動くフロート10、第2の
開閉弁11を構成するサイフォン管5下部内設けられた
弁座12及び案内羽根13によりサイフォン管5内に沿
って重力方向に偏位する弁部14、サイフォン管5下端
に支持部を有し、一方がフロート10下端、他方が弁部
14下端に当接するレバー15、フロート10の不要な
動きを防止するフロート抑え16、弁座12に設けられ
た微小径の均圧管17より構成されている。
【0011】以上のように構成された冷媒充填ボンベ1
を用いて、冷媒を空調機器等に封入する場合の動作を以
下に説明する。
【0012】冷媒充填ボンベ1から冷媒を空調機器等に
封入する際は、第1の接続用継手3と冷媒を封入する空
調機器をホース等で接続し、第1の開閉弁4を開状態に
する。冷媒充填ボンベ1内の液冷媒が図2に示すように
液面A以上にある場合には、フロート10は液冷媒の浮
力により持ち上げられフロート抑え16に当接した状態
で保持される。弁部14は重力により低下し、第2の開
閉弁11は開の状態となり、冷媒が供給される。冷媒充
填ボンベ1内の冷媒量が少なくなり液面が液面Aより低
下すると、フロート10が液面によって低下してレバー
15を押し下げ、弁部14を押し上げる。さらに、液面
が低下して図2に示す液面B以下になると、弁部14が
弁座12に当接し、第2の開閉弁11が閉の状態になり
冷媒の供給を停止する。したがって、液冷媒を僅かに残
した状態では冷媒封入が停止され、組成の異なった冷媒
を空調機器等に封入することはない。
【0013】冷媒が少なくなった冷媒充填ボンベ1に冷
媒を再充填するときは、残っている冷媒を第2の給排気
口7に設けられた第3の開閉弁9を開状態にして、第2
の接続用継手8と接続した別の回収容器等に回収する。
その後、冷媒充填ボンベ1内を真空状態にし、第1の給
排気口2あるいは第2の給排気口7から所定組成の冷媒
を充填することにより再び冷媒充填ボンベとして使用す
ることができる。
【0014】ここで、冷媒充填ボンベ1を誤って倒立状
態で冷媒を空調機器等に封入しようとした場合、フロー
ト10の位置にかかわらず、弁部14は重力により落下
し弁座11と当接して第2の開閉弁11は閉状態にな
る。このように、第1の開閉弁4を開状態にしても冷媒
が供給されないため、ガス冷媒が機器に封入されないよ
うになっている。
【0015】また、転倒状態で封入作業を行なった場
合、弁部14の動きを拘束するものがないため、ガス冷
媒時には案内羽根13間を通過する際の圧力損失により
弁座12の方向に動き閉状態となる。このため、倒立状
態あるいは転倒状態で第2の開閉弁11が閉の状態にな
ったとき、第1の開閉弁4を閉状態にし、倒立状態ある
いは転倒状態から通常の状態に戻すと、液冷媒が液面B
以上の場合、フロート10は浮力により上昇してレバー
15は弁部15を押し上げなくなる。さらに、均圧管1
7を通り冷媒が徐々に流れ、第2の開閉弁11前後の圧
力差がなくなると弁部14は重力により低下し、第2の
開閉弁11は開状態になる。この状態で第1の開閉弁4
を開にすると再び冷媒封入作業を続けることができる。
【0016】以上のように、本実施例の冷媒充填ボンベ
では、フロートにより液面を検知して液面が一定以上の
ときのみ第2の開閉弁が開状態になり冷媒封入作業が可
能なため、組成変化の大きいガス冷媒を空調機器等に封
入することはない。さらに、均圧管を設けることにより
誤った操作により一旦第2の開閉弁が閉状態になっても
通常の状態に戻すことにより作業を継続できる。また、
第1の給排気口と第2の給排気口の接続用継手の形状を
異なったものにすることにより、誤って封入作業時に第
2の給排気口にホースを接続することもない。
【0017】本発明の他の実施例を図3により説明す
る。図3は本実施例に係るガス冷媒封入防止装置を示す
縦断面図である。
【0018】本実施例では、フロート10とフロート抑
え15の間にバネ18が設けてあり、フロート10の浮
力より小さい力で常に下方に押す作用をフロート10に
及ぼしている。その他の部品は図1、図2に示す構成と
同一である。
【0019】冷媒充填ボンベ1が転倒状態で冷媒を空調
機器等に封入しようとした場合、フロート10のサイフ
ォン管5の軸方向の力はバネ18のみとなりサイフォン
管5に沿って図3の下方に動き、弁部14を弁座12に
当接させ、第2の開閉弁11が閉となる。他の状態で冷
媒封入を行なう際は上記実施例と同一動作を行なう。
【0020】したがって、本実施例では上記実施例の効
果に加え、冷媒充填ボンベを転倒状態にした場合、冷媒
の状態にかかわらず確実に冷媒の封入を停止できる効果
がある。
【0021】本発明のさらに他の実施例を図4により説
明する。図4は本実施例に係るガス冷媒封入防止装置を
示す縦断面図である。
【0022】本実施例では、フロート10内に磁石19
を、フロート10が低下したとき弁部14を弁座12に
当接させる位置に第2のフロート抑え20を、弁部14
の落下を防止する弁部抑え21をそれぞれ設けており、
弁部14以外は銅合金等の非磁性体材料で構成されてい
る。これらの部品は、図1、図2に示した部品と同一動
作を行なう。
【0023】冷媒充填ボンベ1内の液冷媒が液面A以上
にある場合には、フロート10は浮力によりフロート抑
え16に当接した状態にある。磁石19の磁力により弁
部14が吸引されるが、磁石19と弁部14とは距離が
離れており、弁部14に作用する重力より小さいため、
弁部14は弁部抑え21で保持され、第2の開閉弁11
は開の状態にある。したがって、この状態で第1の開閉
弁4を開状態にすると機器に液冷媒を供給できる。液面
が低下して、フロート10が液面Aから液面Bの範囲に
あるときは、フロート10が液面に応じて低下するが、
弁部14に作用する磁力より重力が大きいため、液冷媒
の供給を続ける。さらに液面が低下し、液面Bに達する
と、磁石19と弁部14が接近すると、弁部14に作用
する磁力が重力より大きくなり、弁部14は磁力により
上昇して弁座12と当接し、第2の開閉弁11が閉状態
となり冷媒の供給を停止する。この時、フロート10は
第2のフロート抑え20と当接するため、液面がさらに
低下してもこれ以上低下することはなく、弁部14と弁
座12の当接状態を保持する。
【0024】冷媒充填ボンベ1を倒立状態にすると、弁
部14には重力と、重力によりフローと抑え16に当接
したフロート10内の磁石19により作用する磁力とに
より弁部12と当接して第2の開閉弁11は閉の状態に
なり、第1の開閉弁4を開状態にしても冷媒が供給され
ない。
【0025】また、転倒状態で封入作業を行なった場
合、弁部14は案内羽根13間を通過する冷媒の圧力損
失と磁力により弁部14は弁座12と当接し第2の開閉
弁11が閉となり冷媒の供給を停止する。したがって、
本実施例では、稼動部がフロートと弁部のみの構成で上
記実施例と同様の効果を有する。
【0026】
【発明の効果】本発明によれば、非共沸の混合冷媒を充
填した冷媒充填ボンベから冷媒を空調機器等に封入する
際、給排気口入口が液冷媒時のみ開状態になるガス冷媒
封入防止装置により、誤ってガス冷媒を封入することが
なく、所定組成の冷媒を封入できる。
【0027】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る冷媒充填ボンベの構成
を示す縦断面図である。
【図2】本実施例のガス冷媒封入防止装置を示す縦断面
図である。
【図3】本発明の他の実施例に係るガス冷媒封入防止装
置を示す縦断面図である。
【図4】本発明のさらに他の実施例に係るガス冷媒封入
防止装置を示す縦断面図である。
【図5】冷媒封入時の冷媒の組成変化を示す図である。
【符号の説明】
1…冷媒充填ボンベ、2…第1の冷媒給排気口、4…第
1の開閉弁、5…サイフォン管、6…ガス冷媒封入防止
装置、10…フロート、11…第2の開閉弁、12…弁
座、14…弁部、15…レバー、17…均圧管、18…
バネ、19…磁石。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 清光 東京都港区芝大門1丁目13番9号 昭和電 工株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】少なくとも2種類以上の非共沸の混合冷媒
    を充填し、開閉可能な第1の開閉弁を有する給排気口を
    設けた冷媒充填ボンベであって、該冷媒充填ボンベ内に
    液面検知器が設けられ、該液面検知器と前記給排気口を
    開閉する弁部と弁座からなる第2の開閉弁を設けるとと
    もに、該第2の開閉弁の開閉状態を給排気口の入口部が
    液冷媒のとき及び液面検知器の前記検知位置が設定値以
    上のときに開状態とし、前記検知位置が設定値以下のと
    き閉状態とし、給排気口入口部がガス冷媒のとき検知位
    置にかかわらず閉状態にする駆動機構からなるガス冷媒
    封入防止装置を設けたことを特徴とする冷媒充填ボン
    ベ。
  2. 【請求項2】前記冷媒充填ボンベの低部まで達するサイ
    フォン管を設けた給排気口と、液冷媒の浮力により動く
    フロートからなる液面検知器と、常に重力方向に偏位し
    一方がサイフォン管内に設けた弁座、他方がフロートの
    位置で変位するレバーと当接可能な弁部からなり、前記
    フロートが設定値以下の位置になるとレバーを介して前
    記弁部を弁座に当接する方向に偏位する駆動機構を有す
    るガス冷媒封入防止装置を設けた請求項1記載の冷媒充
    填ボンベ。
  3. 【請求項3】前記冷媒充填ボンベの低部まで達する非磁
    性体の材料で構成されたサイフォン管を設けた給排気口
    と、液冷媒の浮力により動き内部に磁石を設けたフロー
    トからなる液面検知器と、サイフォン管内に設けた弁座
    と該弁座と一方が当接、他方が弁部抑えと当接可能な弁
    部からなり、該弁部は前記フロートと該弁部の距離が設
    定値以下のときは、フロート内の磁石の吸引力により前
    記弁座に当接する方向に偏位し、設定値以上のときは重
    力により偏位する駆動機構を有するガス冷媒封入防止装
    置を設けた請求項1記載の冷媒充填ボンベ。
JP17067894A 1994-07-22 1994-07-22 冷媒充填ボンベ Pending JPH0828792A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17067894A JPH0828792A (ja) 1994-07-22 1994-07-22 冷媒充填ボンベ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17067894A JPH0828792A (ja) 1994-07-22 1994-07-22 冷媒充填ボンベ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0828792A true JPH0828792A (ja) 1996-02-02

Family

ID=15909369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17067894A Pending JPH0828792A (ja) 1994-07-22 1994-07-22 冷媒充填ボンベ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0828792A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033377A1 (en) * 1995-04-18 1996-10-24 Daikin Industries, Ltd. Method of filling refrigerant mixture
US6204910B1 (en) 1998-09-03 2001-03-20 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Image processing system operable at high speed
JP2011152748A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Kyocera Mita Corp 液体収容器

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033377A1 (en) * 1995-04-18 1996-10-24 Daikin Industries, Ltd. Method of filling refrigerant mixture
US6204910B1 (en) 1998-09-03 2001-03-20 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Image processing system operable at high speed
JP2011152748A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Kyocera Mita Corp 液体収容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5103877A (en) Vapor-liquid separator for evaporative emissions control system
US4193417A (en) Fluid check valve device
CA2401864C (en) Apparatus and methods for placing an additive fluid into a refrigerant circuit
JP2002539384A (ja) 過充填防止およびベントおよびロールオーババルブ
JPH0828792A (ja) 冷媒充填ボンベ
US7055556B2 (en) Controlling vapor recirculation during refueling of a tank through a filler tube from a dispensing nozzle
US3946773A (en) Automatic dispensing nozzle adapted for vapor recovery
US3996977A (en) Automatic dispensing nozzle adapted for vapor recovery
CA2124653A1 (en) Aerosol Valve Having Means to Shut Off Flow If Valve is Tipped Beyond a Certain Inclination from Vertical
JP2002534651A (ja) 圧力解放弁
JP2005138677A (ja) 満タン検知バルブ
EP0071831A1 (en) Filler valve for a fluid tank
GB2113766A (en) Liquid-gas accumulator and float valve
US2661758A (en) Valve
JPH10104394A (ja) 貯槽のシール装置
CN212408265U (zh) 消防阀门、消防气瓶及充气系统
US2532074A (en) Protective apparatus for refrigerating systems
US4605037A (en) Liquid overfill protection system
US3905724A (en) Pneumatic pump
JPH04201718A (ja) 燃料タンクの燃料遮断装置
JP2779878B2 (ja) 薬液貯留設備
JPH0515662Y2 (ja)
JPS604104Y2 (ja) ロ−ディングア−ムの液面検出装置
JP2005188470A (ja) 定量ポンプ
JPH0953749A (ja) ガスボンベ用バルブ装置