JPH08287972A - 導線の接続端子 - Google Patents
導線の接続端子Info
- Publication number
- JPH08287972A JPH08287972A JP9102195A JP9102195A JPH08287972A JP H08287972 A JPH08287972 A JP H08287972A JP 9102195 A JP9102195 A JP 9102195A JP 9102195 A JP9102195 A JP 9102195A JP H08287972 A JPH08287972 A JP H08287972A
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- connection terminal
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピン状の接続端子に導線端末をハンダ付けに
より容易に且つ確実に接続する。 【構成】 ピン状の接続端子２の上端面に導線２の端末
２ａを挿入する穴８ｃを設けると共に、この穴８ｃを外
部に開口させる開口部８ｄを設け、ハンダ付けの際に穴
８ｃ内のガスを排出してハンダの流れを良くする。
より容易に且つ確実に接続する。 【構成】 ピン状の接続端子２の上端面に導線２の端末
２ａを挿入する穴８ｃを設けると共に、この穴８ｃを外
部に開口させる開口部８ｄを設け、ハンダ付けの際に穴
８ｃ内のガスを排出してハンダの流れを良くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導線の端末を接続する
導線の接続端子に関する。
導線の接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リード線などの導線の端末を、ピ
ン状の接続端子に接続する場合、図７のようにピン状の
接続端子１の上部１ａに導線２の端末２ａを接触させて
スポット（抵抗）溶接により接続したり、図８のように
ハンダ３により接続したり、或いは図９のように端末２
ａに圧着端子４の圧着部４ａを圧着接続し、接続部４ｂ
を接続端子１にスポット溶接或いはハンダ付けにより接
続するようにしている。尚、スポット溶接した後ハンダ
付けを行う場合もある。
ン状の接続端子に接続する場合、図７のようにピン状の
接続端子１の上部１ａに導線２の端末２ａを接触させて
スポット（抵抗）溶接により接続したり、図８のように
ハンダ３により接続したり、或いは図９のように端末２
ａに圧着端子４の圧着部４ａを圧着接続し、接続部４ｂ
を接続端子１にスポット溶接或いはハンダ付けにより接
続するようにしている。尚、スポット溶接した後ハンダ
付けを行う場合もある。
【０００３】また、サーミスタなどの回路素子５を２本
の接続端子間に接続する場合にも図１０のようにリード
部５ａ、５ａを接続端子１、１の上部に夫々スポット溶
接で接続したり、図１１のようにハンダ付けにより接続
したり、或いは図１２のように導電性を有する円管圧着
端子６に接続端子１の上部１ａとリード部５ａとを嵌合
し、当該円管圧着端子６を圧着して接続するようにして
いる。
の接続端子間に接続する場合にも図１０のようにリード
部５ａ、５ａを接続端子１、１の上部に夫々スポット溶
接で接続したり、図１１のようにハンダ付けにより接続
したり、或いは図１２のように導電性を有する円管圧着
端子６に接続端子１の上部１ａとリード部５ａとを嵌合
し、当該円管圧着端子６を圧着して接続するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７、
図１０のようにスポット溶接により接続する場合には接
続端子１、導線２が何れも導電性材料であるために抵抗
溶接の信頼性に欠ける。図８、図１１のようにハンダ付
けにより接続する場合には位置の固定が困難であり、作
業性が悪い。また、スポット溶接をした後ハンダ付けを
する場合には、工数が多くなりコストアップにつなが
る。
図１０のようにスポット溶接により接続する場合には接
続端子１、導線２が何れも導電性材料であるために抵抗
溶接の信頼性に欠ける。図８、図１１のようにハンダ付
けにより接続する場合には位置の固定が困難であり、作
業性が悪い。また、スポット溶接をした後ハンダ付けを
する場合には、工数が多くなりコストアップにつなが
る。
【０００５】図９のように導線２を圧着端子４を介して
接続端子１に接続する場合、導線２の端末２ａと圧着端
子４の圧着部４ａとの間に発生する微摺動対策のために
ハンダ付けが必要であり、部品点数の増加及び工数が多
くなりコストアップを来す。更に、図１２のように円管
圧着端子６を使用する場合には、当該円管圧着端子６の
寸法管理をかなり厳密に行う必要があり、コストアップ
を来す。
接続端子１に接続する場合、導線２の端末２ａと圧着端
子４の圧着部４ａとの間に発生する微摺動対策のために
ハンダ付けが必要であり、部品点数の増加及び工数が多
くなりコストアップを来す。更に、図１２のように円管
圧着端子６を使用する場合には、当該円管圧着端子６の
寸法管理をかなり厳密に行う必要があり、コストアップ
を来す。
【０００６】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、ピン状の接続端子に導線の端末を極めて容易に、且
つ確実に接続することが可能な導線の接続端子を提供す
ることを目的とする。
で、ピン状の接続端子に導線の端末を極めて容易に、且
つ確実に接続することが可能な導線の接続端子を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、請求項１では、ピン状の接続端子の
上端面に導線の端末を挿入する穴を形成し、且つ当該穴
を外部に開口させる開口部を設けた構造としたものであ
る。請求項４では、導線の端末とピン状の接続端子とを
スリット入り円管で一体に外嵌してハンダ付けする構造
としたものである。
に本発明によれば、請求項１では、ピン状の接続端子の
上端面に導線の端末を挿入する穴を形成し、且つ当該穴
を外部に開口させる開口部を設けた構造としたものであ
る。請求項４では、導線の端末とピン状の接続端子とを
スリット入り円管で一体に外嵌してハンダ付けする構造
としたものである。
【０００８】
【作用】請求項１では、ピン状の接続端子の上端に設け
られた穴に接続すべき導線の端末を挿入し、ハンダを流
し込んで接続する。穴内にハンダが流れ込む際に穴内の
ガスが開口部から外部に排出される。これにより接続端
子と端末とが良好にハンダ付けされる。
られた穴に接続すべき導線の端末を挿入し、ハンダを流
し込んで接続する。穴内にハンダが流れ込む際に穴内の
ガスが開口部から外部に排出される。これにより接続端
子と端末とが良好にハンダ付けされる。
【０００９】請求項４では、ピン状の接続端子の上部に
スリット入り円管を外嵌した後導線の端末を挿入する。
この状態において端末は接続端子に保持される。そし
て、接続端子と端末とスリット入り円管とをハンダ付け
により接続する。ハンダ付けの際スリットによりハンダ
の流れが良くなり、良好にハンダ付けされる。
スリット入り円管を外嵌した後導線の端末を挿入する。
この状態において端末は接続端子に保持される。そし
て、接続端子と端末とスリット入り円管とをハンダ付け
により接続する。ハンダ付けの際スリットによりハンダ
の流れが良くなり、良好にハンダ付けされる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
述する。図１は、本発明の第１実施例を示し、接続端子
８は、ピン状をなし上部８ａが軸部８ｂよりも大径とさ
れており、上端面には軸方向に孔８ｃが設けられてい
る。この穴８ｃは、接続すべき導線２の端末２ａが僅か
な間隙を存して所定の長さ挿入可能に設定されている。
そして、上部８ａの側面下方位置には一端が外方に開口
し他端が穴８ｃの下端に開口する横穴８ｄが穿設されて
いる。この横穴８ｄは、ハンダ付けの際のガス抜き用の
孔で、直径が約0.8 mm 程度の小孔とされている。この
接続端子８は、例えば、鉄−ニッケル（５０：５０）合
金により形成されている。
述する。図１は、本発明の第１実施例を示し、接続端子
８は、ピン状をなし上部８ａが軸部８ｂよりも大径とさ
れており、上端面には軸方向に孔８ｃが設けられてい
る。この穴８ｃは、接続すべき導線２の端末２ａが僅か
な間隙を存して所定の長さ挿入可能に設定されている。
そして、上部８ａの側面下方位置には一端が外方に開口
し他端が穴８ｃの下端に開口する横穴８ｄが穿設されて
いる。この横穴８ｄは、ハンダ付けの際のガス抜き用の
孔で、直径が約0.8 mm 程度の小孔とされている。この
接続端子８は、例えば、鉄−ニッケル（５０：５０）合
金により形成されている。
【００１１】以下に作用を説明する。図１に示すように
導線２の端末２ａに予めハンダを付けておき、接続端子
８の穴８ｃに挿入し、その先端を穴８ｃの底に付当て
る。尚、この場合端末２ａの先端を穴８ｃの底に必ずし
も付当てる必要はなく、十分に挿入されていればよい。
この状態で穴８ｃにハンダ３を流し込んで接続する。ハ
ンダ３が穴８ｃに流れ込むに伴い当該穴８ｃ内のガス
（空気）が、下端の横穴８ｄから外部に排出される。こ
の結果、穴８ｃと端末２ａとの間にハンダが十分に流れ
込み、これら両者が極めて良好に接続される。
導線２の端末２ａに予めハンダを付けておき、接続端子
８の穴８ｃに挿入し、その先端を穴８ｃの底に付当て
る。尚、この場合端末２ａの先端を穴８ｃの底に必ずし
も付当てる必要はなく、十分に挿入されていればよい。
この状態で穴８ｃにハンダ３を流し込んで接続する。ハ
ンダ３が穴８ｃに流れ込むに伴い当該穴８ｃ内のガス
（空気）が、下端の横穴８ｄから外部に排出される。こ
の結果、穴８ｃと端末２ａとの間にハンダが十分に流れ
込み、これら両者が極めて良好に接続される。
【００１２】図２は、本発明の第２実施例を示し、穴８
ｃを外部に開口する横穴８ｄに替えて上部８ａに、穴８
ｃの下端から上端までスリット８ｅを設けた構造とした
ものである。尚、このスリット８ｅの幅は、前記横穴８
ｄと同様に0.8 mm 程度とされている。ハンダ付けの際
にハンダ３が穴８ｃに流れ込むと、当該穴８ｃ内のガス
は、スリット８ｅから容易に排出される。
ｃを外部に開口する横穴８ｄに替えて上部８ａに、穴８
ｃの下端から上端までスリット８ｅを設けた構造とした
ものである。尚、このスリット８ｅの幅は、前記横穴８
ｄと同様に0.8 mm 程度とされている。ハンダ付けの際
にハンダ３が穴８ｃに流れ込むと、当該穴８ｃ内のガス
は、スリット８ｅから容易に排出される。
【００１３】図３は、本発明の第３実施例を示し、接続
端子８の上部８ａの端面を斜めにカットして穴８ｃの一
側を浅くした形状とし、ハンダを流し込んだ際に穴８ｃ
内のガス（空気）が排出されやすいようにしたものであ
る。このような形状は、製造が容易であるという利点が
ある。図４は、接続端子９の上部９ａを角形に形成し、
導線２の端末２ａを挿入する穴を角孔９ｃとしたもので
ある。上部９ａには角孔９ｃの下端と外部とを連通して
ガス抜きを行うための横穴９ｄが設けられている。尚、
横穴９ｄに替えて図２に示すようなスリットを設けても
良い。角孔９ｃに断面円形の導線端末２ａを挿入した場
合、四隅に略三角形状の空間ができるためにハンダが流
れ込みやすくなり、ハンダ付けがし易くなる。また、ハ
ンダの量も多くなり接続部の強度が向上する。
端子８の上部８ａの端面を斜めにカットして穴８ｃの一
側を浅くした形状とし、ハンダを流し込んだ際に穴８ｃ
内のガス（空気）が排出されやすいようにしたものであ
る。このような形状は、製造が容易であるという利点が
ある。図４は、接続端子９の上部９ａを角形に形成し、
導線２の端末２ａを挿入する穴を角孔９ｃとしたもので
ある。上部９ａには角孔９ｃの下端と外部とを連通して
ガス抜きを行うための横穴９ｄが設けられている。尚、
横穴９ｄに替えて図２に示すようなスリットを設けても
良い。角孔９ｃに断面円形の導線端末２ａを挿入した場
合、四隅に略三角形状の空間ができるためにハンダが流
れ込みやすくなり、ハンダ付けがし易くなる。また、ハ
ンダの量も多くなり接続部の強度が向上する。
【００１４】図５及び図６は、本発明の第５実施例を示
し、２本のピン状の接続端子１０、１０にサーミスタ等
の回路素子５のリード部５ａ、５ａをスリット入り円管
１１とハンダ付けとにより接続する場合を示す。スリッ
ト入り円管１１は、円管の側壁に全長に亘りスリット１
１ａが設けられた端面視略Ｃ字状をなし、その内径は、
接続端子１０とリード部５ａとを当接させて僅かに圧入
嵌合しえる大きさに設定されている。このスリット入り
円管１１は、例えば、銅或いは銅合金により形成されて
いる。
し、２本のピン状の接続端子１０、１０にサーミスタ等
の回路素子５のリード部５ａ、５ａをスリット入り円管
１１とハンダ付けとにより接続する場合を示す。スリッ
ト入り円管１１は、円管の側壁に全長に亘りスリット１
１ａが設けられた端面視略Ｃ字状をなし、その内径は、
接続端子１０とリード部５ａとを当接させて僅かに圧入
嵌合しえる大きさに設定されている。このスリット入り
円管１１は、例えば、銅或いは銅合金により形成されて
いる。
【００１５】接続端子１０にリード部５ａを接続する場
合、先ず、接続端子１０の上部にスリット入り円管１１
を嵌め込み、次いで、リード部５ａを嵌め込む。このと
きスリット入り円管１１は、スリット１１ａが僅かに開
いて拡径し、リード部５ａの挿入が容易となる。そし
て、リード部５ａは、接続端子１０に圧接されて保持さ
れる。次いで、接続端子１０とリード部５ａとスリット
入り円管１１とをハンダ３により接続する。このときス
リット入り円管１１のスリット１１ａによりハンダの流
れが良くなり、良好にハンダ付けされると共にハンダ付
けの状態が確認される。
合、先ず、接続端子１０の上部にスリット入り円管１１
を嵌め込み、次いで、リード部５ａを嵌め込む。このと
きスリット入り円管１１は、スリット１１ａが僅かに開
いて拡径し、リード部５ａの挿入が容易となる。そし
て、リード部５ａは、接続端子１０に圧接されて保持さ
れる。次いで、接続端子１０とリード部５ａとスリット
入り円管１１とをハンダ３により接続する。このときス
リット入り円管１１のスリット１１ａによりハンダの流
れが良くなり、良好にハンダ付けされると共にハンダ付
けの状態が確認される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、ピン状の接続端子の上端に設けられた穴に
接続すべき導線の端末を挿入し、ハンダを流し込んで接
続する際に、穴内のガスが開口部から外部に排出され、
ハンダの流れが良くなり接続端子と端末とが極めて良好
にハンダ付けされ、信頼性の向上が図られる。
求項１では、ピン状の接続端子の上端に設けられた穴に
接続すべき導線の端末を挿入し、ハンダを流し込んで接
続する際に、穴内のガスが開口部から外部に排出され、
ハンダの流れが良くなり接続端子と端末とが極めて良好
にハンダ付けされ、信頼性の向上が図られる。
【００１７】請求項４では、ピン状の接続端子の上部と
導線の端末とにスリット入り円管を外嵌してこれらをハ
ンダ付けすることにより、特にリード部を有するサーミ
スタなどの回路素子を接続する際に作業性の向上が図ら
れる。また、ハンダ付けの際スリットによりハンダの流
れが良くなり、良好にハンダ付けされると共にハンダ付
けの状態を確認することができる。
導線の端末とにスリット入り円管を外嵌してこれらをハ
ンダ付けすることにより、特にリード部を有するサーミ
スタなどの回路素子を接続する際に作業性の向上が図ら
れる。また、ハンダ付けの際スリットによりハンダの流
れが良くなり、良好にハンダ付けされると共にハンダ付
けの状態を確認することができる。
【図１】本発明に係る導線の接続端子の第１実施例を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】本発明の接続端子の第２実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の接続端子の第３実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の接続端子の第４実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の接続端子の第５実施例を示し、接続端
子と回路素子のリード部とを接続した要部断面図であ
る。
子と回路素子のリード部とを接続した要部断面図であ
る。
【図６】図５の矢線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図７】従来のピン状の接続端子に導線の端末をスポッ
ト溶接により接続する場合の説明図である。
ト溶接により接続する場合の説明図である。
【図８】従来のピン状の接続端子に導線の端末をハンダ
付けにより接続する場合の説明図である。
付けにより接続する場合の説明図である。
【図９】従来のピン状の接続端子に導線の端末を圧着端
子及びハンダ付けにより接続する場合の説明図である。
子及びハンダ付けにより接続する場合の説明図である。
【図１０】従来のピン状の接続端子に回路素子のリード
部をスポット溶接により接続する場合の説明図である。
部をスポット溶接により接続する場合の説明図である。
【図１１】従来のピン状の接続端子に回路素子のリード
部をハンダ付けにより接続する場合の説明図である。
部をハンダ付けにより接続する場合の説明図である。
【図１２】従来のピン状の接続端子に回路素子のリード
部を円管圧着端子により接続する場合の説明図である。
部を円管圧着端子により接続する場合の説明図である。
２ 導線 ２ａ 端末 ３ ハンダ ５ 回路素子（サーミスタ） ５ａ リード部 ８、９、１０ ピン状接続端子 ８ｃ、９ｃ 穴 ８ｄ、９ｄ 横穴 ８ｅ スリット １１ スリット入り円管 １１ａ スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 ピン状の接続端子の上端面に導線の端末
を挿入する穴を形成し、且つ当該穴を外部に開口させる
開口部を設けたことを特徴とする導線の接続端子。 - 【請求項２】 前記開口部は、前記穴の下部に設けられ
た横穴である請求項１に記載の導線の接続端子。 - 【請求項３】 前記開口部は、前記穴の下部から上端ま
で長手方向に沿って設けられたスリットである請求項１
に記載の導線の接続端子。 - 【請求項４】 導線の端末とピン状の接続端子とをスリ
ット入り円管で一体に外嵌してハンダ付けすることを特
徴とする導線の接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102195A JPH08287972A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 導線の接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102195A JPH08287972A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 導線の接続端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287972A true JPH08287972A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14014900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9102195A Pending JPH08287972A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 導線の接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287972A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025853A (ko) * | 1999-09-01 | 2001-04-06 | 윤기화 | 콘넥터의 나사부와 와이어 연결방법 |
| CN100359759C (zh) * | 2003-03-12 | 2008-01-02 | 日本I/F株式会社 | 电缆端部用模压片 |
| KR101692671B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2017-01-04 | 강민정 | 가스 배출홀을 구비한 압착단자 및 그의 제조방법 |
| WO2021197420A1 (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种电能传输铝件、铝连接件以及铜铝接头 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP9102195A patent/JPH08287972A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025853A (ko) * | 1999-09-01 | 2001-04-06 | 윤기화 | 콘넥터의 나사부와 와이어 연결방법 |
| CN100359759C (zh) * | 2003-03-12 | 2008-01-02 | 日本I/F株式会社 | 电缆端部用模压片 |
| KR101692671B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2017-01-04 | 강민정 | 가스 배출홀을 구비한 압착단자 및 그의 제조방법 |
| WO2021197420A1 (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种电能传输铝件、铝连接件以及铜铝接头 |
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