JPH08288167A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08288167A JPH08288167A JP643196A JP643196A JPH08288167A JP H08288167 A JPH08288167 A JP H08288167A JP 643196 A JP643196 A JP 643196A JP 643196 A JP643196 A JP 643196A JP H08288167 A JPH08288167 A JP H08288167A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil component
- bobbin
- coil
- manufacturing
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- Granted
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線のからげ部分の高さを低く抑えることに
より、印刷配線板等に実装した際のコイル部品の背を低
くする。 【解決手段】 巻線１０を巻き回したボビン１の底面に
リード端子２０ａが樹設している。リード端子２０ａに
巻線１０の終端部１０ａをからげ、このからげ部分であ
る終端部１０ａをボビン１側に押し付け、終端部１０ａ
を押し縮めて終端部１０ａの高さを低くする。同様にし
て、他の巻線のからげ部分である終端部も低くする。
より、印刷配線板等に実装した際のコイル部品の背を低
くする。 【解決手段】 巻線１０を巻き回したボビン１の底面に
リード端子２０ａが樹設している。リード端子２０ａに
巻線１０の終端部１０ａをからげ、このからげ部分であ
る終端部１０ａをボビン１側に押し付け、終端部１０ａ
を押し縮めて終端部１０ａの高さを低くする。同様にし
て、他の巻線のからげ部分である終端部も低くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル部品、例え
ばチョークコイル、トランス等のコイル部品の製造方法
に関する。
ばチョークコイル、トランス等のコイル部品の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コイル部品は、巻線の両終端部
をリード端子にからげる必要がある。このとき、巻線の
直径が細い（例えば、0.2〜0.6mm）と、からげ作業も容
易で何ら問題は生じない。
をリード端子にからげる必要がある。このとき、巻線の
直径が細い（例えば、0.2〜0.6mm）と、からげ作業も容
易で何ら問題は生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻線の
直径が太い（例えば、0.7mm以上）と、巻線の曲げ加工
等の作業がしにくくなり、巻線を密着させてからげるこ
とが難しくなる。そのため、からげ部分の高さが高くな
り、コイル部品を印刷配線板等に実装した際に、コイル
部品の背が高くなるという問題があった。
直径が太い（例えば、0.7mm以上）と、巻線の曲げ加工
等の作業がしにくくなり、巻線を密着させてからげるこ
とが難しくなる。そのため、からげ部分の高さが高くな
り、コイル部品を印刷配線板等に実装した際に、コイル
部品の背が高くなるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、印刷配線板等に
実装した際に背が低くなるように、巻線（特に、太い場
合）のからげ部分の高さを低く抑えることができるコイ
ル部品の製造方法を提供することにある。
実装した際に背が低くなるように、巻線（特に、太い場
合）のからげ部分の高さを低く抑えることができるコイ
ル部品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係るコイル部品の製造方法は、リード端子
に巻線をからげた後、このからげ部分をボビン側に押し
付けて巻線間を密にすることを特徴とする。また、本発
明に係るコイル部品の製造方法は、リード端子に巻線を
からげた後、矯正治具に設けられた孔に前記リード端子
を挿入しながらコイル部品を矯正治具に押し付け、前記
巻線のからげ部分をボビン側に押し付けて巻線間を密に
することを特徴とする。
め、本発明に係るコイル部品の製造方法は、リード端子
に巻線をからげた後、このからげ部分をボビン側に押し
付けて巻線間を密にすることを特徴とする。また、本発
明に係るコイル部品の製造方法は、リード端子に巻線を
からげた後、矯正治具に設けられた孔に前記リード端子
を挿入しながらコイル部品を矯正治具に押し付け、前記
巻線のからげ部分をボビン側に押し付けて巻線間を密に
することを特徴とする。
【０００６】
【作用】以上の方法により、リード端子に巻線をからげ
た後、巻線のからげ部分をボビン側に押し付けたため、
からげ部分が押し縮められてからげ部分に生じていた隙
間がなくなる。その結果、巻線が密着してからげられる
ことになり、からげ部分の高さが低くなる。
た後、巻線のからげ部分をボビン側に押し付けたため、
からげ部分が押し縮められてからげ部分に生じていた隙
間がなくなる。その結果、巻線が密着してからげられる
ことになり、からげ部分の高さが低くなる。
【０００７】また、孔を設けた矯正治具を採用すること
により、からげ部分を押し縮め易く、かつ、種々の直径
の巻線に対応できる。
により、からげ部分を押し縮め易く、かつ、種々の直径
の巻線に対応できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル部品の
製造方法の一実施形態について添付図面を参照して説明
する。図１に示すコイル部品は、同一ボビンに直径と巻
き回数が等しい複数の巻線を直列に接続したチョークコ
イルである。
製造方法の一実施形態について添付図面を参照して説明
する。図１に示すコイル部品は、同一ボビンに直径と巻
き回数が等しい複数の巻線を直列に接続したチョークコ
イルである。
【０００９】樹脂製のボビン１は円筒状の胴部２、この
胴部２の両端部に設けた鍔部３，４及び胴部２に巻き回
した巻線を仕切る仕切り板５，６，７からなる。ボビン
１の胴部２に巻き回された巻線１０，１１は直列に接続
され、その終端部１０ａ，１１ａはそれぞれ鍔部３の底
面に樹設したリード端子２０ａ，２０ｂにからげられて
いる。同様に、ボビン１の胴部２に巻き回された巻線１
２，１３は直列に接続され、その終端部１２ａ，１３ａ
はそれぞれ鍔部４の底面に樹設したリード端子２０ｄ，
２０ｃにからげられている。巻線１０〜１３の直径が約
0.7mmを越えると、図に示すように巻線１０〜１３の曲
げ加工等の処理がしにくくなり、からげ部分である終端
部１０ａ〜１３ａを密着させてからげることが難しくな
る。
胴部２の両端部に設けた鍔部３，４及び胴部２に巻き回
した巻線を仕切る仕切り板５，６，７からなる。ボビン
１の胴部２に巻き回された巻線１０，１１は直列に接続
され、その終端部１０ａ，１１ａはそれぞれ鍔部３の底
面に樹設したリード端子２０ａ，２０ｂにからげられて
いる。同様に、ボビン１の胴部２に巻き回された巻線１
２，１３は直列に接続され、その終端部１２ａ，１３ａ
はそれぞれ鍔部４の底面に樹設したリード端子２０ｄ，
２０ｃにからげられている。巻線１０〜１３の直径が約
0.7mmを越えると、図に示すように巻線１０〜１３の曲
げ加工等の処理がしにくくなり、からげ部分である終端
部１０ａ〜１３ａを密着させてからげることが難しくな
る。
【００１０】そこで、図２に示すように、コイル部品を
例えば自動巻線機によって支持した状態で、リード端子
２０ａ〜２０ｄを下にして矯正治具３０に押し付ける。
矯正治具３０にはリード端子２０ａ〜２０ｄが挿入され
る４個の孔３１が設けられている。この孔３１の開口部
はすり鉢状に傾斜しており、リード端子２０ａ〜２０ｄ
が挿入し易く、かつ、種々の直径の巻線に対応できる構
造とされている。
例えば自動巻線機によって支持した状態で、リード端子
２０ａ〜２０ｄを下にして矯正治具３０に押し付ける。
矯正治具３０にはリード端子２０ａ〜２０ｄが挿入され
る４個の孔３１が設けられている。この孔３１の開口部
はすり鉢状に傾斜しており、リード端子２０ａ〜２０ｄ
が挿入し易く、かつ、種々の直径の巻線に対応できる構
造とされている。
【００１１】コイル部品が矯正治具３０に押し付けられ
ると、図３（Ａ）に示すからげ部分である終端部１０ａ
が孔３１の開口部のすり鉢状の傾斜面あるいは上端面に
あたり、ボビン１側に押し上げられると共に縮められて
隣接する部分が密着する。この後、矯正治具３０からコ
イル部品を離しても、終端部１０ａの隣接する部分は図
３（Ｂ）に示すように密着した状態か、あるいは若干離
れた状態となり、終端部１０ａの高さは低くなる。同様
にして終端部１１ａ〜１３ａの高さも低くなる。
ると、図３（Ａ）に示すからげ部分である終端部１０ａ
が孔３１の開口部のすり鉢状の傾斜面あるいは上端面に
あたり、ボビン１側に押し上げられると共に縮められて
隣接する部分が密着する。この後、矯正治具３０からコ
イル部品を離しても、終端部１０ａの隣接する部分は図
３（Ｂ）に示すように密着した状態か、あるいは若干離
れた状態となり、終端部１０ａの高さは低くなる。同様
にして終端部１１ａ〜１３ａの高さも低くなる。
【００１２】発明者が実施した評価結果ではコイル部品
を矯正治具３０に押し付ける前は3.0〜3.5mmであったか
らげ部分の終端部１０ａ〜１３ａの高さが、押し付け後
には2.0〜2.5mmに改善された。こうして、からげ部分で
ある終端部１０ａ〜１３ａの高さが低いコイル部品が得
られる。このコイル部品を印刷配線板等に実装すると、
終端部１０ａ〜１３ａの高さが低くなった分だけ部品の
背が低くなる。
を矯正治具３０に押し付ける前は3.0〜3.5mmであったか
らげ部分の終端部１０ａ〜１３ａの高さが、押し付け後
には2.0〜2.5mmに改善された。こうして、からげ部分で
ある終端部１０ａ〜１３ａの高さが低いコイル部品が得
られる。このコイル部品を印刷配線板等に実装すると、
終端部１０ａ〜１３ａの高さが低くなった分だけ部品の
背が低くなる。
【００１３】なお、本発明に係るコイル部品の製造方法
は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変形することができる。特に、矯正治具
については前記実施形態に限定されるものではなく、コ
イル部品の仕様に応じて種々の形状のものが選択され
る。
は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変形することができる。特に、矯正治具
については前記実施形態に限定されるものではなく、コ
イル部品の仕様に応じて種々の形状のものが選択され
る。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、リード端子に巻線をからげた後、巻線のからげ
部分をボビン側に押し付けたため、からげ部分が押し縮
められ、巻線が密着してからげられることになり、から
げ部分の高さを低くすることができる。この結果、印刷
配線板等に実装した際に背の低いコイル部品を容易に製
造することができる。
よれば、リード端子に巻線をからげた後、巻線のからげ
部分をボビン側に押し付けたため、からげ部分が押し縮
められ、巻線が密着してからげられることになり、から
げ部分の高さを低くすることができる。この結果、印刷
配線板等に実装した際に背の低いコイル部品を容易に製
造することができる。
【００１５】また、矯正治具に設けられた孔に前記リー
ド端子を挿入しながらコイル部品を矯正治具に押し付
け、前記巻線のからげ部分をボビン側に押し付けて巻線
間を密にすることにより、印刷配線板等に実装した際に
背の低いコイル部品を更に容易に製造することができ
る。
ド端子を挿入しながらコイル部品を矯正治具に押し付
け、前記巻線のからげ部分をボビン側に押し付けて巻線
間を密にすることにより、印刷配線板等に実装した際に
背の低いコイル部品を更に容易に製造することができ
る。
【図１】本発明に係るコイル部品の製造方法の一実施形
態を示すもので、巻線のからげ作業終了直後のコイル部
品を示す斜視図。
態を示すもので、巻線のからげ作業終了直後のコイル部
品を示す斜視図。
【図２】コイル部品を矯正治具に押し付ける状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】（Ａ）はコイル部品を矯正治具に押し付ける前
の巻線のからげ状態を示す一部斜視図、（Ｂ）はコイル
部品を矯正治具に押し付けた後の巻線のからげ状態を示
す一部斜視図。
の巻線のからげ状態を示す一部斜視図、（Ｂ）はコイル
部品を矯正治具に押し付けた後の巻線のからげ状態を示
す一部斜視図。
１…ボビン ２…胴部 １０，１１，１２，１３…巻線 １０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ…終端部（からげ部
分） ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…リード端子 ３０…矯正治具 ３１…孔
分） ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…リード端子 ３０…矯正治具 ３１…孔
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線と、この巻線を胴部に巻き回したボ
ビンと、このボビンに樹設したリード端子とを備えたコ
イル部品の製造方法において、 前記リード端子に前記巻線をからげた後、このからげ部
分を前記ボビン側に押し付けて巻線間を密にすることを
特徴とするコイル部品の製造方法。 - 【請求項２】 巻線と、この巻線を胴部に巻き回したボ
ビンと、このボビンに樹設したリード端子とを備えたコ
イル部品の製造方法において、 前記リード端子に前記巻線をからげた後、矯正治具に設
けられた孔に前記リード端子を挿入しながら前記コイル
部品を矯正治具に押し付け、前記巻線のからげ部分を前
記ボビン側に押し付けて巻線間を密にすることを特徴と
するコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006431A JP2737738B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006431A JP2737738B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08288167A true JPH08288167A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2737738B2 JP2737738B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=11638213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006431A Expired - Fee Related JP2737738B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737738B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896718A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPS62120011A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Besutetsuku:Kk | ピンタイプ小型トランス用捲線工具 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP8006431A patent/JP2737738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896718A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPS62120011A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Besutetsuku:Kk | ピンタイプ小型トランス用捲線工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737738B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |