JPH08288718A

JPH08288718A - ストリップラインケーブルの製造方法

Info

Publication number: JPH08288718A
Application number: JP7113811A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Harada; 田淳原; Yasuhiro Nagahisa; 久保博長
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性が良く、信頼性の高いストリップライ
ンケーブルを得ることのできる、ストリップラインケー
ブルの製造方法を提供する。【構成】第１の誘電体基材１２が準備される。図２
（Ｃ）に示すように、第１の誘電体基材１２の一方主面
には、反応性ホットメルト接着剤１９が塗布される。次
に、第２の誘電体基材１８が準備され、図２（Ｃ）に矢
印で示すように、第１の誘電体基材１２の他方主面に積
層される。そして、熱圧着することにより、第１の誘電
体基材１２および第２の誘電体基材１８が、取扱い可能
な強度で互いに接着される。その後、反応性ホットメル
ト接着剤１９を、たとえば湿気により完全に硬化させる
ことにより、平行ストリップラインケーブル１０が形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はストリップラインケー
ブルの製造方法に関し、特にたとえば、高周波伝送線路
として用いられる可撓性を有する平行ストリップライン
ケーブルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば携帯電話などのような小型化さ
れた高周波機器においては、高周波信号を伝送するため
の高周波伝送線路として同軸ケーブルが使用されてき
た。ところが、特性インピーダンスを重要な要素として
選択される同軸ケーブルは、構造上ある程度大きな外形
を有することが避けられない。そのため、同軸ケーブル
を組み込んで高周波機器を構成した際には、外装ケース
内に余分なスペースが必要となり装置全体の小型化が図
りにくい。

【０００３】そこで、最近では、特性インピーダンスが
同一である場合、厚みが同軸ケーブルの半分程度ですむ
平行ストリップラインケーブルが高周波伝送線路として
提案されている。この平行ストリップラインケーブル
は、一対の幅の広い外部導体を含む。この一対の外部導
体は、所定の厚みの誘電体を中間に挟みながら対向して
配置される。この誘電体内部には、幅の狭い中心導体が
形成される。

【０００４】この場合、誘電体材料としては、平行スト
リップラインケーブルに可撓性が要求されるため、可撓
性を有するプラスチック材料を使用することが好まし
い。また、特性インピーダンスの点で誘電損失の少ない
材料が好ましい。そのため、このような誘電体材料とし
て、たとえばポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂や
フッ素系樹脂が使用される。

【０００５】ところで、このような構造の平行ストリッ
プラインケーブルを形成するためには、中心導体を誘電
体内部に形成するため、誘電体材料同士を接着する工程
が必要である。しかし、所望の特性を得るための低誘電
損失の誘電体材料は、非極性であるため、通常の接着剤
で接着することが困難である。そのため、従来のストリ
ップラインケーブルの製造方法においては、ホットメル
ト接着剤を用いて誘電体材料同士を接着する場合があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合には、たとえばオレフィン系樹脂からなる誘電体材料
を溶融または変形させないため、誘電体材料の融点より
も低い温度で熱融着する必要がある。そのため、誘電体
材料の融点よりもメルト温度の低いホットメルト接着剤
を使用しなければならず、得られる平行ストリップライ
ンケーブルの耐熱性が低くなるという問題があった。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、耐
熱性が良く、信頼性の高いストリップラインケーブルを
得ることのできる、ストリップラインケーブルの製造方
法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、誘電体基材
の一方主面に導体パターンを形成する工程と、誘電体基
材の一方主面に反応性ホットメルト接着剤を付与する工
程と、誘電体基材の一方主面に別の誘電体基材を積層し
て熱圧着する工程とを含む、ストリップラインケーブル
の製造方法である。

【０００９】導体パターンを形成する工程は、両主面に
導体膜を有する誘電体基材の一方主面をエッチングして
導体パターンを形成することが好ましい。

【００１０】別の誘電体基材は、一方主面に導体膜を有
し、他方主面が誘電体基材の一方主面に熱圧着されるこ
とが好ましい。

【００１１】誘電体基材は、オレフィン系樹脂、および
フッ素系樹脂の中から選択されることが好ましい。

【００１２】反応性ホットメルト接着剤は、ウレタン変
性オレフィン系接着剤、ポリイソシアネート系接着剤、
およびエポキシ系接着剤の中から選択されることが好ま
しい。

【００１３】

【作用】反応性ホットメルト接着剤によれば、非極性で
難接着性の誘電体基材同士を比較的低い温度で強固に接
着することができる。また、反応性ホットメルト接着剤
は、硬化後の耐熱性および機械的強度が、従来のホット
メルト接着剤に比べて高い。

【００１４】

【発明の効果】この発明によれば、耐熱性が良く、信頼
性の高いストリップラインケーブルを得ることができ
る。また、この発明によれば、非極性で難接着性の低誘
電損失材料としての熱可塑性高分子材料を用いて、スト
リップラインケーブルを製造することが容易になる。

【００１５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１６】

【実施例】図１はこの発明の製造方法により製造された
平行ストリップラインケーブルの一例を示す斜視図であ
り、図２（Ｄ）はその断面図である。平行ストリップラ
インケーブル１０は、帯状の第１の誘電体基材１２を含
む。この実施例では、第１の誘電体基材１２は、可撓性
を有するポリプロピレンからなる。第１の誘電体基材１
２の一方主面には、幅の広い外部導体として、全面にわ
たって第１の導体層１４が形成される。第１の誘電体基
材１２の他方主面には、その幅方向の中央部に、長手方
向の一端から他端にわたって幅の狭い線状の導体パター
ンとしての中心導体１６が形成される。

【００１７】第１の誘電体基材１２の他方主面には、帯
状の第２の誘電体基材１８が形成される。第２の誘電体
基材１８は、第１の誘電体基材１２と同じ材料で形成さ
れる。第２の誘電体基材１８の一方主面と第１の誘電体
基材１２の他方主面とは、接着剤層２０によって接着さ
れる。第２の誘電体基材１８の他方主面には、幅の広い
外部導体として全面にわたって第２の導体層２２が形成
される。この実施例では、第１の導体層１４，第２の導
体層２２，および中心導体１６は、それぞれたとえば銅
で形成される。

【００１８】図２は、この発明の製造方法の一例を示す
工程図解図である。平行ストリップラインケーブル１０
を製造するためには、まず、図２（Ａ）に示すように、
細長い帯状の第１の誘電体基材１２が準備される。第１
の誘電体基材１２には、その一方主面の全面を覆うよう
にして、第１の導体層１４が形成されている。第１の誘
電体基材１２の他方主面には、その全面を覆うようにし
て、たとえば銅などからなる導体層１５が形成されてい
る。

【００１９】次に、図２（Ｂ）に示すように、第１の誘
電体基材１２の他方主面には、中心導体１６が形成され
る。この実施例では、第１の誘電体基材１２の他方主面
の導体層１５を、たとえば塩化第２鉄溶液でエッチング
して、不要部分を除去することにより中心導体１６が形
成される。

【００２０】次に、図２（Ｃ）に示すように、第１の誘
電体基材１２の一方主面には、反応性ホットメルト接着
剤１９が薄く塗布される。この実施例では、反応性ホッ
トメルト接着剤１９として、ウレタン変性オレフィン接
着剤を溶剤で希釈した溶液が使用される。反応性ホット
メルト接着剤１９の溶液は、刷毛塗り、スプレー、およ
び印刷などの方法により塗布することができる。

【００２１】反応性ホットメルト接着剤１９は、加熱に
より溶融し、冷却固化により取扱い可能な強度が得られ
る。その後、反応性ホットメルト接着剤１９は、化学反
応により架橋構造をとることにより、高強度および耐熱
性を持つようになる。この化学反応には、熱硬化、放射
線硬化、湿気硬化、イオン硬化などの反応がある。この
実施例で使用したウレタン変性オレフィン接着剤は、湿
気硬化型の接着剤であり、被着体の水分や大気中の湿気
で架橋反応が起こるものである。

【００２２】さらに、図２（Ｃ）に示すように、細長い
帯状の第２の誘電体基材１８が準備される。第２の誘電
体基材１８には、その一方主面の全面を覆うようにし
て、第２の導体層２２が形成されている。そして、第２
の誘電体基材１８の他方主面は、図２（Ｃ）に矢印で示
すように、第１の誘電体基材１２の他方主面に積層され
る。

【００２３】そして、積層された第１の誘電体基材１２
および第２の誘電体基材１８は、たとえばホットプレ
ス、あるいはラミネータなどにより加熱および加圧され
て熱圧着される。熱圧着されることにより、第１の誘電
体基材１２および第２の誘電体基材１８が取扱い可能な
強度で互いに接着される。その後、反応性ホットメルト
接着剤１９を、たとえば湿気により完全に硬化させるこ
とにより、図２（Ｄ）に示すように、接着剤層２０が形
成される。こうして、図１に示す平行ストリップライン
ケーブル１０が形成される。

【００２４】この場合、接着剤層２０は、中心導体１６
上に誘電体として介在することとなるので、低誘電損失
である必要がある。また、できるだけ膜厚を薄くするこ
とが好ましい。さらに、硬化後に可撓性を有する必要が
ある。これらの条件を満たす反応性ホットメルト接着剤
１９としては、ウレタン変性オレフィン系接着剤のほか
に、ポリイソシアネート系接着剤やエポキシ系接着剤を
選択することができる。

【００２５】図３は、１８０°剥離試験を示す図解図で
ある。この試験では、まず、全長（Ｌ）１００ｍｍ、幅
長（Ｗ）５ｍｍの平行ストリップラインケーブル１０を
準備し、この平行ストリップラインケーブル１０の一端
部を剥離長さ（ｔ）が２０ｍｍになるよう剥離した。次
に、剥離された第１の誘電体基材１２および第２の誘電
体基材１８を、１８０°の角度をなすようにして、互い
に逆方向に引っ張った。そして、第１の誘電体基材１２
および第２の誘電体基材１８が剥離する引っ張り力を剥
離強度として測定した。その結果を表１に示す。なお、
表１において、初期値とは、常温常圧における剥離強度
を示す。また、８５℃，１００Ｈｒとは、８５℃条件下
で１００時間経過後の剥離強度を示す。さらに、６０
℃，９５％ＲＨ，１００Ｈｒとは、６０℃，９５％相対
湿度の条件下で、１００時間経過後の剥離強度を示す。

【００２６】また、図４は、耐屈曲性試験を示す図解図
である。この試験では、まず、所定の長さの平行ストリ
ップラインケーブル１０を準備した。次に、屈曲半径
（ｒ）が５ｍｍになるようにして折り返した。そして、
この平行ストリップラインケーブル１０の長さ方向両端
部近傍を、それぞれ測定器の治具に固定した。そして、
治具を図４に実線の矢印で示す方向へ１０００回往復運
動させた後、接着剤層２０の変化を観察した。その結果
を表１にあわせて示す。

【００２７】さらに、表１には、ヒートショック試験の
結果もあわせて示す。ヒートショック試験とは、−４０
℃で３０分放置後、すぐに８５℃で３０分放置する試験
で、これを１サイクルとして１００サイクル繰り返した
後、接着剤層２０の変化を観察した。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、比較例について説明する。比較例で
は、まず、図１に示す実施例と同じ第１の誘電体基材１
２および第２の誘電体基材１８が準備される。第１の誘
電体基材１２および第２の誘電体基材１８には、図１に
示す実施例と同様に、第１の導体層１４、中心導体１
６、および第２の導体層２２が形成される。

【００３０】また、この比較例では、融点が９０℃のエ
チレン酢酸ビニル共重合体系のシート状のホットメルト
接着剤が準備される。そして、第１の誘電体基材１２お
よび第２の誘電体基材１８は、図２（Ｃ）に示すのと同
様に、ホットメルト接着剤を中間に挟んで積層され、ラ
ミネータにより熱圧着される。その後、冷却固化するこ
とにより、比較例の平行ストリップラインケーブルが形
成される。

【００３１】そして、この比較例についても、１８０°
剥離試験、耐屈曲性試験およびヒートショック試験を行
った。その結果を表１にあわせて示す。

【００３２】表１に示すように、図１に示す実施例の平
行ストリップラインケーブル１０は、比較例と比べて、
２．５倍〜３倍の剥離強度が得られた。また、図１に示
す実施例の平行ストリップラインケーブル１０は、加熱
および加湿条件下においた後にも剥離強度の劣化がほと
んどみられなかった。

【００３３】また、表１に示すように、図１に示す実施
例の平行ストリップラインケーブル１０は、耐屈曲性試
験およびヒートショック試験後、接着剤層の剥離は見ら
れなかった。

【００３４】このように、図１に示す実施例の製造方法
によれば、従来よりも剥離強度が強く、耐熱性および耐
久性が良く、信頼性の高い平行ストリップラインケーブ
ル１０を得ることができる。

【００３５】また、反応性ホットメルト接着剤１９によ
れば、非極性で難接着性の低誘電損失材料としての熱可
塑性高分子材料（たとえばポリプロピレン）同士を比較
的低い温度で強固に接着することができる。そのため、
そのような高分子材料を第１の誘電体基材１２および第
２の誘電体基材１８として用いて平行ストリップライン
ケーブル１０を製造することが容易になる。また、その
ような高分子材料を第１の誘電体基材１２および第２の
誘電体基材１８として用いて平行ストリップラインケー
ブル１０を形成することにより、従来の同軸ケーブルと
同等の特性インピーダンスを得ることができる。また、
この実施例では、可撓性を有するポリプロピレンなどの
熱可塑性高分子材料、および可撓性を有するウレタン変
性オレフィン系接着剤などの反応性ホットメルト接着剤
を用いるので、可撓性を有する平行ストリップラインケ
ーブル１０を得ることができる。

【００３６】さらに、反応性ホットメルト接着剤１９を
用いることにより、熱圧着工程を短時間で行うことがで
きる。

【００３７】なお、接着力を向上させるため、第１の誘
電体基材１２および第２の誘電体基材１８の接着面は、
反応性ホットメルト接着剤を付与する前に、表面処理す
ることが好ましい。この場合の表面処理方法としては、
コロナ放電処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処
理などが適当である。

【００３８】また、反応性ホットメルト接着剤として
は、ウレタン変性オレフィン系接着剤に限らず、イソシ
アネート系接着剤、エポキシ系接着剤などを用いてもよ
い。

【００３９】さらに、第１の誘電体基材１２および第２
の誘電体基材１８としては、ポリプロピレンを用いるこ
とに限らず、その他のオレフィン系樹脂を用いてもよ
く、さらに、フッ素系樹脂を用いてもよい。

【００４０】また、平行ストリップラインケーブル１０
は、溶液を塗布することにより付与することに限らず、
たとえばシート状の接着剤を積層するようにして付与し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製造方法により製造された平行スト
リップラインケーブルの一例を示す斜視図である。

【図２】この発明の製造方法の一例を示す工程図解図で
ある。

【図３】１８０°剥離試験を示す図解図である。

【図４】耐屈曲性試験を示す図解図である。

【符号の説明】

１０平行ストリップラインケーブル１２第１の誘電体基材１４第１の導体層１６中心導体１８第２の誘電体基材１９反応性ホットメルト接着剤２０接着剤層２２第２の導体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体基材の一方主面に導体パターンを
形成する工程、前記誘電体基材の一方主面に反応性ホットメルト接着剤
を付与する工程、および前記誘電体基材の一方主面に別
の誘電体基材を積層して熱圧着する工程を含む、ストリ
ップラインケーブルの製造方法。
【請求項２】前記導体パターンを形成する工程は、両主面に導体膜を有する誘電体基材の一方主面をエッチ
ングして前記導体パターンを形成する、請求項１に記載
のストリップラインケーブルの製造方法。
【請求項３】前記別の誘電体基材は、一方主面に導体
膜を有し、他方主面が前記誘電体基材の一方主面に熱圧
着される、請求項１または請求項２に記載のストリップ
ラインケーブルの製造方法。
【請求項４】前記誘電体基材としては、オレフィン系
樹脂、およびフッ素系樹脂の中から選択される、請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載のストリップライン
ケーブルの製造方法。
【請求項５】前記反応性ホットメルト接着剤として
は、ウレタン変性オレフィン系接着剤、ポリイソシアネ
ート系接着剤、およびエポキシ系接着剤の中から選択さ
れる、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスト
リップラインケーブルの製造方法。