JPH0311061B2 - - Google Patents

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JPH0311061B2
JPH0311061B2 JP59120637A JP12063784A JPH0311061B2 JP H0311061 B2 JPH0311061 B2 JP H0311061B2 JP 59120637 A JP59120637 A JP 59120637A JP 12063784 A JP12063784 A JP 12063784A JP H0311061 B2 JPH0311061 B2 JP H0311061B2
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JP
Japan
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adhesive
conductive
strip
conductor connection
connection tape
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JP59120637A
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Gotsudofurei Baagu Jeemusu
Suchiibun Reiretsuku Robaato
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、一つの電気的もしくは電子的装置の
一連の端子を他の装置の一連の端子と個々に接続
するための複線接続接着テープ
（multipleconnector adhesive tape）に関し、ま
た特に電子計算器およびコンピユーターで使用さ
れるものである。
発明の背景 電式装置産業においては、電気的端子の配列
と、並んでいる小さな端子パツド（terminal
pads）、例えば印刷回路板または液晶表示板の端
子パツド、との間に、便利でかつ確実な電気的接
続を行う必要がある。このような接続を行うのに
有望な技術は、公開された英国特許出願第
2048582A号中に教示されている。この特許出願
は、それぞれが導電性の接着剤の帯状片で被覆さ
れた、長手方向に導電性を有する縦縞模様（ａ
pattern of longitudinally electrically
conductive stripes）、すなわち導線の縦縞模様
を有する可撓性の非導電性の裏打材から成る接着
性の接続テープを教示している。導線と導電性接
着剤の帯状片の各対の間には、絶縁性の接着剤が
ある。この英国特許出願の第１図には、二組の端
子パツドの間の導線の電気的相互接続のためにあ
る長さのテープを使用することが示されており、
導電性のある接着性の帯状片の接着剤とこれらの
帯状片の間の絶縁性の接着剤との機能の組合せに
よりテープが所定位置に固定されている。
この英国特許出願は、導電性のある接着剤の帯
状片が、ミシガン州ニユーバツフアロー（New
Buffalo）のマイクロ−サーキツト（Micro−
Circuit）社より商業的に入手できる弾力性の導
電性エポキシであることを提案している。このよ
うな接着剤は、ガラス板に結合したときに、
20kPaより遥かに高く、望ましくは少くとも
10000kPaの剪断強度を有する結合をもたらす。
この英国特許出願は、導線を、スルク−スクリ
ーニング（silk−screening）、刷毛塗り、ローラ
ー被覆もしくは浸漬によつて適用すること、また
導電性のある接着剤の帯状片を、導線上に直接適
用すること、を教示している。しかし、いかに注
意深く接着剤の帯状片を適用しても、端縁にはあ
る程度のいずれか必然的に発生するので、接着剤
の端縁が、下にある導線の端縁に正確に重なるこ
とはない。
このいずれのため、中心から中心の間が約0.5
ミリよりも更に接近している導線を有する上記英
国特許出願のテープを工業的に造ることは実用的
でないと思われる。中心から中心の間が約1.0ミ
リであつてさえ、導線に沿ういかなる点において
も接着剤の帯状片を通じての十分な導電性を確保
するために、それぞれの接着剤の帯状片が下にあ
る導線よりも巾が広いことがおそらく必要となる
であろう。
藤田（Fujita）等の米国特許第4113981号は、
向い合う二つの導電体の配置物を電気的に互いに
連結するために接着剤の層を用いている。この接
着剤の層は接着剤の厚さと実質的に同じ大きさの
球状の導電性粒子を含み、それによつて向い合う
一対のコネクターを結ぶ各粒子を通じて導電性の
径路が形成されている。粒子は接着剤の層内に不
規則に分布しているが、藤田の特許は、粒子が層
の体積の30％以下を占めるならば粒子は十分に離
れており、従つて粒子間に介在する接着剤は、側
方に隣りあうモネクター間に短絡がないように絶
縁するであろうことを示している。
ストウ（Stow）の米国特許第3475213号は、導
電性の裏打材と、藤田の特許の接着剤の層のよう
な導電性粒子の単一層を含む接着剤の層とを有す
る感圧接着テープを開示している。
ジーラーラツプ（Giellerup）の米国特許第
3132204号は、複数の接続を行う、二つの導電性
径路をもつ接着テープを示している。
発明の詳細 本発明の導線接続テープは、前記英国特許出願
と同様に、長手方向の導電性縦縞模様を有する非
導電性裏打材から成つており、縦縞模様の各導電
性細条片が、導電性粒子を含有している接着剤の
帯状片によつて被覆されている。本明細書におい
て、用語「接着剤（addhesive）」は、接着剤を
ガラス板に適用したときに、20kPaを越える剪断
強度を有する結合をガラス板にもたらす接着能力
を有する物質を意味する。この新規の導線接続テ
ープは、各々の接着剤の帯状片の各々の端縁が、
長手方向の導電性縦縞模様の各導電性細条片の端
縁に正確に重なつており、従つて、導電性の縦縞
模様が非常に近接することを可能にするという点
で英国特許出願とは異なつている。例えば、本発
明のテープは中心から中心の間が0.25ミリの導電
性の縦縞模様でつくられており、尚一層近接した
中心間隔が工業的に実現できる。前記英国出願の
ように、導電性の稿模様は直線状また平行であつ
てもよいし、または種々の印刷回路板の導電性径
路のように各種の設計のものであつてよい。
本発明の導線接続テープは、好ましくは、 (1) 導電性のある層を、可撓性の非導電性の裏打
材上に形成し、 (2) 接着剤の帯状片縦縞模様を導電性の層上に被
覆し、そして (3) 隣りあう接着剤の帯状片の間にある導電性層
の部分を食刻もしくは他の方法により除去し
て、導電性縦縞模様の各導電性細条片の各端縁
が、その上にある接着剤の帯状片の各端縁によ
り正確に覆われている長手方向の導電性縦縞模
様を提供する、 工程により製造する。
この新規のテープの接着剤の帯状片には、少く
とも電気的接続がなされるべき場所においては、
各接着剤の帯状片の少くとも0.1容積％、好まし
くは40容積％を占める導電性粒子を充填させるこ
とができる。ストウの米国特許第3475213号に教
示されているように、これらの粒子は接着剤の各
帯状片を通して長さに沿つて導電性を与えるもの
であり、平坦化した銀粒子であつてよい。粒子の
最低厚さの平均値は、粒子間の接着剤の厚さより
ある程度小さくてもよく、またはそれを越えても
よいが、下方にある導電性縦縞とテープを接着す
る電気的端子との間の良好な電気的接着を確保す
るために、後者の場合の方が好ましい。厚さの平
均値が被覆の厚さより小さい導電性の粒子を用い
るときは、接着剤の帯状片はその各々を通じて延
びる導電性の鎖状物（chain）を与えるのに十分
な量の粒子を含有すべきである。
前記の３段階の方法は、充填していない接着剤
の層を接着剤の帯状片の間に、また帯状片の上に
適用する第４の工程を付加してもよい。この工程
は、特に接着剤の帯状片が導電性粒子を高い割合
で含む時、新規の導線接続テープの接着性を増大
する。更に、接着剤の上に被覆した層
（overlayer）は、電気的接続を行うために粒子を
この上に被覆した層中に押込むために加圧する場
合以外は、粒子を充填した接着剤の帯状片を電気
的に絶縁する。このような上に被覆した層があ
り、また接着剤の帯状片が導電性の粒子を含有す
るときは、粒子の最小厚さの平均は、粒子を充填
した帯状片とこれの上にある充填されてない接着
剤層との合計の厚さに近くなつてもよい。テープ
を電気的端子に接着する際に加圧するときは、粒
子を充填した接着剤の帯状片の間の空間に、過剰
のこの接着剤が流出することにより、各粒子を通
じて良好な電気的接触が形成される。このことは
接着剤の流動性を増大するために十分な加熱がな
されるとき特にそうである。
充填する代りに、接着剤の各々の帯状片を充填
することなく、裏打材に適用してもよく、次いで
第３の工程の後、接着剤の帯状片が粘着性である
うちに導電性粒子を接着剤の帯状片に適用してよ
い。経済的にするために、導電性粒子は、電気的
接続を行うべき場所においてのみ接着剤の帯状片
に適用してもよい。このことは、電気的接続を意
図しない場所での短絡を起させないという追加的
な利益を生じる。電気的接続を意図しない場所を
絶縁しつつ粒子のゆるみが発生しないことを確実
にするために、次いで、接着剤の薄い上塗り被覆
層（overlay）を適用するのが望ましい。
本発明の導線接続接着テープを製造するための
他の技術は、 (1) 化学線またはＥ−ビーム放射線を通す可撓性
の非導電性裏打材上に、放射線に対して不透明
な長手方向の導電性縦縞模様を形成し、 (2) 前記稿を有している裏打材の全面を、接着状
態にまで放射線重合可能である粘稠な単量体組
成物によつて被覆し、 (3) 放射線に対して不透明である稿の間にある単
量体組成物の部分を、実質的に粘着のない、接
着状態にまで重合するために、裏打材を通して
前記被覆を放射線に曝露し、 (4) 粘稠な単量体組成物のみに接着するように導
電性の粒子を被覆に適用し、かつ (5) 残りの被覆を粘着力は実質的にない接着性の
ある状態にまで重合するために、被覆を放射線
に曝露する 工程から成つている。得られるテープは、交互に
並んだ長さに沿つた方向に導電性のある接着剤の
帯状片と非導電性の帯状片とを含んでおり、導電
性のある接着剤の各帯状片の各々の端縁は、下方
にある長手方向に導電性縦縞模様の各導電性細条
片の端縁に正確に重なつている。
本発明の導線接続テープを製造するための第３
の技術は、 (1) 導電性がある層を可撓性の非導電性の裏打材
上に形成し、 (2) 接着状態にまで放射線で重合できる粘稠な単
量体組成物を、全導電性層に被覆し、 (3) 実質的に粘着はない、接着状態にまで被覆の
帯状片を重合させるために、選択的に被覆を放
射線に曝露し、 (4) 重合した接着剤の帯状片の間にある被覆の部
分を溶解または他の方法で除去し、そして (5) 端縁のそれぞれが、上にある接着剤の帯状片
の端縁と正確に重なつている、長手方向の導電
性縦縞模様を与えるように、隣りあう重合した
帯状片の間にある導電性のある層を食刻もしく
は他の方法により除去する、 工程から成つている。
導電性粒子を単量体組成物中に含有させること
により、接着剤の帯状片は長さに沿つた導電性を
もつようになる。
重合可能な単量体の混合物の粘度は、所望の薄
さの被覆をつくるにはあまりにも低すぎるので、
十分に粘稠な単量体組成物、例えば、1000〜
40000センチポイズの範囲の被覆可能な粘度を有
するものを生成するように単量体を部分的に重合
してもよい。あるいは別に、ヒユームドシリカ
（fumed silica）のような揺変性剤と単量体を混
合し、引続いて被覆後にその場で単一工程として
重合を行うことにより、被覆可能な粘度にするこ
とができる。
長手方向の導電性縦縞模様は、好ましくは銀ま
たは銅のような金属であり、蒸着（vapor
deposition）、スパツタリング（sputtering）等に
より沈着させた十分に薄いフイルム状の被覆から
造ることができる。厚さ約100nmよりも厚いフイ
ルムを沈着するのは時間がかかるから、好ましく
は厚手の被覆は沈着された薄いフイルムの上に追
加の銀もしくは銅を電渡することにより達成する
ことができる。導電性を最適にするためには、電
渡後の全体の厚さ１〜20マイクロメーターである
のが好ましい。沈着および電渡の代りに、非導電
性の裏打材に金属箔を適用することができる。
好ましい可撓性の非導電性裏打材は、良好な強
度、寸法安定性および劣化抵抗をともに有するポ
リイミドのフイルムおよび二軸配向のポリエチレ
ンテレフタレートのフイルムである。「ケルバー」
（“Kelvar”）のような芳香族ポリイミドのフイル
ムは、ハンダ付け温度に対する抵抗力を必要とす
る用途に好適である。他の有用な非導電性裏打材
は弗化ポリビニルのフイルム［テドダール
（“Tedlar”）］である。
接着剤の帯状片と任意の接着剤で上に被覆した
層（any adhesive overlayer）とはともに、ア
ルキル基中の炭素原子が平均１〜12個であるアル
キルアクリレートおよび（または）メタクリレー
トの重合体であるのが好ましい。このような重合
体は、それが単量体の共重合体であつて、この単
量体の50モル％までが、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
これらの酸のアミド、およびＮ−ビニル−２−ピ
ロリドンから選択された少くとも一種の共重合可
能な単量体である場合に、より良い接着を与え
る。腐蝕が問題となるかも知れない個所で電気的
接続を行う場合には場合には、酸は最少にすべき
であり、または使用すべきでない。アルキル基中
の炭素原子が平均４〜12個であるアルキルアクリ
レートを基体とする重合体は感圧接着剤であり、
また−20℃〜−70℃の重量平均Tgを有する。炭
素原子の数の平均が１〜３であるとき、または重
合体がアルキルアクリレートを基体とするとき
は、共重合体は−10℃〜80℃の範囲の重量平均
Tgを有し、かつ通常の室温において非粘着性で
あるか、または粘着性が乏しい、加熱すると極め
て粘着性になる。通常の温室において非粘着性で
ある粘着剤は、電気的接続を行うために新規のテ
ープを適用した後、導電性粒子を適所に一層よく
保持する。従つて、電気的接続は一層確実とな
り、また短時間ハンダ付け温度にさらすことに一
層良く抵抗する傾向がある。このような曝露を考
える場合、30℃〜80℃の重量平均Tgが好ましい。
しかし、例えばストウ（Stow）の米国特許第
2925174号において教示されているように、電気
的接続を行つた後、Tgのより低い重合体を架橋
結合することによりほとんど同じ結果を得ること
ができる。
新規のテープの長手方向の導電性縦縞模様を提
供するために、金属を食刻するのに有用なある種
の化学薬品によつて、アルキルアクリレートおよ
びメタクリレート重合体は破壊されるであろう
が、シアン化カリウム、塩化第２鉄および硝酸第
２鉄のようないくつかの有効な食刻剤には耐え
る。好ましくは、食刻剤は、残留物がないように
水で容易に洗い取らなければならない、さもない
と腐蝕もしくは電気的短絡を惹起するおそれがあ
るからである。
第１図に示すテープは、長手方向の導電性金属
縦縞模様１２を有する可撓性の非導電性裏打材１
０である。金属稿１２のそれぞれの上に、接着剤
の帯状片１４があり、その端縁１４Ａおよび１４
Ｂは帯状片の下にある金属稿の端縁１２Ａおよび
１２Ｂにそれぞれ正確に重なつている。接着剤の
帯状片１４の各々は、導電性粒子１６によつて充
填されており、それら粒子の厚さは粒子間にある
接着剤の厚さを僅かに越える。金属稿１２の間の
部分は点線で示されるごとく１８において食刻さ
れている。
第２図のテープは、長手方向の導電性金属縦縞
模様２２を有する可撓性の非導電性裏打材２０を
有している。各金属稿２２の上には導電性粒子２
６にて充填された接着剤の帯状片２４がある。テ
ープの全面は接着剤の層２７により被覆されてい
る。粒子２６の厚さは接着剤帯状片２４と粒子間
の被覆層２７とを合わせた厚さを越えるのが望ま
しい。
第３図のテープは、長手方向の導電性縦縞模様
３２と、これを被覆する充填されてない接着剤の
帯状片３４の同一模様を有する可撓性の非導電性
裏打材３０を有する。長さに沿つて導電性のある
粒子３６は、接着剤帯状片３４が接着性でだるう
ちに帯状片の面上に撒布されており、引続いて充
填されていない接着剤の被覆３７が模様全体を覆
つて適用されている。
第４図のテープは、長手方向の導電性縦縞模様
４２と、その上にある充填されていない接着剤の
帯状片４４の同一の模様を有する可撓性の非導電
性裏打材４０を有し、帯状片４４の端縁は下にあ
る縞４２の端縁に正確に重なつている。模様全体
を覆つて、接着剤帯状片４４と粒子間の被覆４７
とを合わせた厚さを僅かに越える均一な厚さを有
する、互いの間隔が拡がつた導電性粒子４６を含
有する接着剤の被覆４７がある。このテープは、
導電性の各縞４２を電気端子とそろえて適用し、
次いで加圧して、各端子と、そろえた導電性縞と
を粒子４６を通じて長さに沿つて電気的に接続す
ることができ、一方、粒子の間の側方の間隔によ
つて、隣りあう導電性縞４２の間の短絡の防止が
確保されている。
第５図のテープは、隆起した（embossed）導
電性の金属箔［オリフアント（olyfhant）米国特
許第3497383号参照］が、接着剤の層５１によつ
て結合されている可撓性の非導電性裏打材５０を
有する。金属箔上に充填してない接着剤の帯状片
５４を適用の後、隆起した金属縞５２を残すよう
に金属箔を食刻により部分的に除去した。テープ
の全表面を充填していない接着剤の層５７によつ
て被覆する。金属縞５２と接着剤の層５７により
テープが接着される電気的端子との間の導電性
は、隆起した箔により確保される。
電気抵抗値 本発明の導線接続テープによつてなされる電気
的接続の性能の測定は、25.4ミリ間隔でさえぎら
れている平行な巾1.27ミリのハンダー錫メツキ
（solder−tinned）銅線を有する回路板を使用す
る以下の試験によつてなされる。長手方向の導電
性を有する多数の縦縞がある銅線の巾と一致する
ように導線接続テープを造る。試験すべきテープ
を、長さ38.1ミリに切り、互いに離れた各銅線の
約6.35ミリを覆うようにテープの接着剤により結
合する。接着剤を、その結合温度（実施例１〜実
施例４の接着剤については190℃）まで加熱しな
がら、200psi（1380kPa）の圧力を10秒間加圧す
る。冷却の後、四探針（４−probe）法により抵
抗を測定し、電気抵抗値として記録する。
実施例 １ タイラー（Tyler）篩によつて銀の微細な球状
粒子を篩分けし、200メツシユ（75マイクロメー
ターの開口）は通過し、325メツシユ（45マイク
ロメーターの開口）上に捕捉される分級物を選ん
だ。この粒子を３−ロールペイントミル内で最大
厚さ約40マイクロメーターにまで平坦化した。平
坦化した銀粒子をエチルアクリレート40部、メチ
ルアクリレート56部、アクリルアミド４部および
ガンマーメタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン［ユニオンカーバイド（Union Carbide）Ａ
−174］１部の共重合体を基体とする接着剤組成
物と混合した。共重合体は重量平均Tg約０℃を
有していた。接着剤組成物 部 共重合体 100 エチルアセテート 286 ジサリシルアルプロピレンジアミン［E.I.デユポ
ンの「カツパーインヒビタ（“Copper Inhibi−
tor”）−50」］ 2.8 酸化防止剤［イルガノツクス（Irganox）1010］
2.4 平坦化された銀粒子 29.5 厚さ25マイクロメーターの二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの裏打材上に、厚さ
100nｍにまで銀を蒸着し、そしてこの銀の上に、
平坦化された銀粒子を含有する接着剤組成物を被
覆し、中心間が1.27ミリであるそれぞれの巾が
0.635ミリの平行な接着剤の帯状片の模様を造つ
た。100℃で６分間の後、乾燥状態の各接着剤帯
状片の粒子間の部分の厚さは約５マイクロメータ
ーであつた。
接着剤の帯状片の付着した面を、約１分間銀食
刻剤［アメリカン ケミカル アンド リフアイ
ニング（American Chemical and Refinig）社
のACR−9035であり、主としてシアン化カリで
ありまた少割合の水酸化カリと安息香酸塩型の酸
化剤を含有するものであると考えられている］に
曝露し、次いで水洗い、かつ100℃で６分間乾燥
した。顕微鏡下検査により、接着剤帯状片の間に
蒸着された銀は完全に除去されていること、およ
び蒸着された銀の残留する縞の端縁が上にある接
着剤帯状片の端縁と一致することが示された。
このテープの電気抵抗値は、電路（channel）
あたり５〜10オームであつた。その接着剤帯状片
によつて、ガラス板の0.5インチ（1.27cm）正方
形領域に、200psi（1380kPa）下で10秒間190℃に
おいて接着したとき、通常の温室における剪断強
度は、ポリエステルフイルム裏打材自体の剪断強
度を越え、300kPa以上であつた。
実施例 ２ 銀粒子を含有しないこと以外は、実施例１で用
いた接着剤組成物と同じ接着剤組成物を用いた。
また、裏打材のフイルムおよび蒸着した銀も実施
例１と同じものであつた。
中心間が0.25ミリ、巾が0.125ミリであり、そ
れぞれの乾燥状態の厚さが約５マイクロメーター
である接着剤組成物の平行な帯状片の模様を、裏
打材の銀表面上に適用した。接着剤の間の蒸着し
た銀被覆を実施例１のようにして除去し、かつ帯
状片が未だ粘着性であるうちに、形状がほとんど
球状であり直径が25〜38マイクロメーターである
銀粒子を接着剤の帯状片上に噴霧した。低接着性
フイルム［「テフロン」（“Teflon”）］で接着剤の
帯状片を被覆する際に、硬質ゴムの外皮のある鋼
製のローラーをその腕部圧力を最大にしてフイル
ムに反復して適用し、銀粒子を接着剤帯状硬中に
圧入した。低接着性のフイルムを除去した後、接
着剤帯状片の間の空間に残存する粒子がないこと
を確実にするために空気の噴流を適用した。次
に、接着剤帯状片のある面の全体にわたつて、充
填してない接着剤と同一の組成物を乾燥時厚さ約
25マイクロメーターにまでナイフで被覆した。
「電気抵抗値」の項に述べたのと同じ方法で電
気抵抗を測定したが、銅線は巾0.36ミリであり、
二つの接着剤の帯状片が各銅線に接触した。二つ
の導電性縞を通じての平均の電気抵抗は15オーム
であつた。
実施例 ３ 本実施例の裏打剤膜およびその蒸着した銀は実
施例１および実施例２におけるのと同じであつ
た。蒸着した銀の上に、実施例２の充填してない
接着剤組成物を網目印刷（screen−printing）
し、中心間隔が2.54ミリで巾が1.27mmの平行な接
着剤の模様を造つた。接着剤の各帯状片の厚さは
約６マイクロメーターであつた。接着剤帯状片の
間に蒸着された銀を実施例１のようにして食刻に
より除去した。
このテープの接着剤の帯状片に、実施例２にお
けるようにして導電性の粒子を適用することがで
きた。
網目印刷は、接着剤帯状片の各種の模様を形成
するのに役立つている。本実施例のようなテープ
は、実施例２におけるように、導電性粒子をテー
プの接着剤の帯状片に適用することにより、可撓
性のまたは強固な印刷回路板のいずれかを置きか
えることができる。次いで回路板の全面を実施例
２におけるように上に被覆することにより、「電
気抵抗値」のための試験において述べたように接
続を行うまで、回路板の全面を電気的に絶縁する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の導線接続テープの略図的な横
断面図である。第２図は本発明の別な導線接続テ
ープの略図的な横断面図である。第３図は本発明
の第三の導線接続テープの略図的な横断面図であ
る。第４図は本発明の第四の導線接続テープの略
図的な横断面図である。第５図は本発明の第五の
導線接続テープの略図的な横断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向の導電性縦縞模様を有する可撓性の
    非導電性裏打材から成る導線接続テープであつ
    て、縦縞模様の各導電性細条片は、ガラス板に適
    用したときに20kPaを越える剪断強度を有する結
    合をガラス板にもたらす接着能力を有すると共
    に、導電性粒子を充填した接着剤の帯状片によつ
    て被覆されており、かつ接着剤の各帯状片の各端
    縁が、縦縞模様の各導電性細条片の各端縁に正確
    に重なつている、導線接続テープ。 ２ 接着剤の各帯状片が、アルキル基中に平均１
    〜12個の炭素原子を有するアルキルアクリレート
    の重合体から成る、特許請求の範囲第１項記載の
    導線接続テープ。 ３ 重合体が、単量体の共重合体であり、この単
    量体の50モル％までがアクリル酸、メタクリル
    酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
    これらの酸のアミド、およびＮ−ビニル−２−ピ
    ロリドンから選択される少くとも一つの共重合可
    能な単量体である、特許請求の範囲第２項記載の
    導線接続テープ。 ４ アルキルアクリレートがアルキル基中に平均
    ４〜12個の炭素原子を有し、また共重合体が感圧
    性接着剤である、特許請求の範囲第３項記載の導
    線接続テープ。 ５ アルキルアクリレートがアルキル基中に平均
    １〜３個の炭素原子を有し、また接着剤の各帯状
    片が、加熱されるまでは非粘着性であるか粘着性
    が弱い、特許請求の範囲第３項記載の導線接続テ
    ープ。 ６ 接着剤の各帯状片が、接着剤の各帯状片の
    0.1〜40容量％を占める導電性粒子で充填されて
    いる、特許請求の範囲第１項記載の導線接続テー
    プ。 ７ 粒子が、最低厚さの平均値が接着剤の各帯状
    片の厚さを越える金属粒子である、特許請求の範
    囲第６項記載の導線接続テープ。 ８ 粒子が、平坦化された銀粒子である、特許請
    求の範囲第７項記載の導線接続テープ。 ９ 縦縞模様の各導電性細条片が金属である、特
    許請求の範囲第１項記載の導線接続テープ。 １０ 金属が、裏打材に接着剤により接合された
    箔である、特許請求の範囲第９項記載の導線接続
    テープ。 １１ 接着剤の各帯状片が、その表面に導電性粒
    子を接着することによつて該粒子が充填されてい
    る、特許請求の範囲第１項記載の導線接続テー
    プ。 １２ (1) 導電性のある層を可撓性の非導電性裏
    打材上に形成し、 (2) 放射線により、接着状態まで重合可能なかつ
    導電性粒子を充填した粘稠な単量体組成物を、
    導電性層の全面に被覆し、 (3) 実質的に粘着がない接着状態にまで重合させ
    るために選択的に前記被覆を放射線に暴露する
    ことにより重合した接着剤の帯状片を形成さ
    せ、それにより、前記被覆をガラス板に適用し
    たときに、20kPaを越える剪断強度を有する結
    合と同レベルの結合をもたらし、 (4) 重合した接着剤の帯状片の間にある被覆の部
    分を除去し、 (5) 隣りあう重合した帯状片の間にある導電性層
    を除去して、接着剤の各帯状片の各端縁が、各
    導電性細条片の各端縁に正確に重なつている、
    長手方向の導電性縦縞模様を提供する、 工程から成る、導線接続テープの製造方法。
JP59120637A 1983-06-13 1984-06-12 複合コネクタ−テ−プおよびその製造方法 Granted JPS6074276A (ja)

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