JPH08289713A - 麺製造用縦型連続圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置スペ−スが少なくて済み、しかも面圧に
よる連続圧延が可能で、グルテンの網目組織が十分に形
成された餅状のこしのある美味な麺の製造を可能ならし
める縦型連続圧延装置を提供することを目的とする。 【構成】 フレ−ム１に設置したホッパ−２の下に、適
宜間隔を置いて縦方向に配置されて下向きに循環する一
対の圧延コンベア１７、１８を対設し、前記一対の圧延
コンベアの対向面の間隔を下方に行くに従って狭める。
圧延コンベア１７、１８は普通ステンレス製で、好まし
くは両者の進行速度を異ならしめ、また、各圧延コンベ
アの内側に撓み防止用支持板１９〜２６を添設する。更
に、各圧延コンベア１７、１８の対向面を内側から支持
するキャリヤロ−ラ−５〜１０を数対設け、各対のキャ
リヤロ−ラ−を上下方向にずらして設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、麺帯を連続的に生成す
るための縦型連続圧延装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に麺の製造に際し、ミキサ−から複
合機を経て生成される粗麺帯は、多数段の圧延ロ−ルで
構成される連続圧延機を通過することにより、所定厚に
なるまで徐々に圧延される（図４）。この従来の多段式
連続圧延機は、普通５段から８段程のロ−ル径とロ−ル
間隔の異なる圧延ロ−ルを横に連設したものであるた
め、かなりの設置スペ−スが必要となる。

【０００３】また、従来の多段式連続圧延機の場合は麺
生地に対し、各圧延ロ−ル通過時の極く短時間だけ、い
わば線状とでも言うべき圧延力を加えるに過ぎず、その
後次段の圧延ロ−ルに至る間は麺生地に何らの圧延力も
加わらない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の多段式連続圧延機の場合は広い設置スペ−スが必要と
なるため、殊に都心の製麺工場のように敷地面積の狭い
工場内に設置する場合に大きな問題となる。また、従来
の圧延機の場合は圧延ロ−ル通過時にのみ圧延が行われ
るので、グルテン形成に最も有効と考えられる面圧を加
えることはできない。

【０００５】そこで本発明は、設置スペ−スが少なくて
済み、しかも面圧による連続圧延が可能で、グルテンの
網目組織が十分に形成された餅状のこしのある美味な麺
の製造を可能ならしめる縦型連続圧延装置を提供するこ
とを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレ−ムに設
置したホッパ−の下に、適宜間隔を置いて縦方向に配置
されて下向きに循環する一対の圧延コンベアを対設し、
前記一対の圧延コンベアの対向面の間隔を下方に行くに
従って狭めたことを特徴とする麺製造用縦型連続圧延装
置、を以て上記課題を解決した。圧延コンベアは普通ス
テンレス製で、好ましくは両圧延コンベアの進行速度を
異ならしめ、また、各圧延コンベアの内側に撓み防止用
支持板を添設する。更に、各圧延コンベアの対向面を内
側から支持するキャリヤロ−ラ−を数対設け、各対のキ
ャリヤロ−ラ−を上下方向にずらして設置する。

【０００７】

【作 用】上方から一対の圧延コンベア間に供給される
ドウは、下向きに循環する圧延コンベア間に強制的に引
き込まれ、下方に行くに従って徐々に圧延される。麺生
地には常時面圧が加わり、良好なグルテン組織の形成が
促進される。両圧延コンベアの進行速度を相違させると
きは、生地の両面においてグルテン組織に差が生じ、よ
り一層良好なグルテン組織が形成される。

【０００８】

【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。図１はその正面図、図２はその側面図であ
る。図中１はフレ−ムであり、その上部にドウ供給用の
ホッパ−２が設置され、ホッパ−２の下に、後述する圧
延コンベア１７、１８で構成される圧延機構が設置され
る。

【０００９】３、４はホッパ−２の真下に配置される一
対のテ−ルプ−リ−で、両者の周面間隔は普通１５〜２
５ｍｍの範囲とされる。テ−ルプ−リ−３、４の回転軸
は、それぞれフレ−ム１に立設される側壁１ａ、１ｂに
おいて軸支される。テ−ルプ−リ−３、４の取付位置は
同じ高さであってもよいが、好ましくは図示したように
上下方向に若干ずらして配置する。

【００１０】同じ高さにした場合は、両面から均等に圧
がかかるために、ドウ中心部が上方に逃げ且つスリップ
しやすい状態となり、圧延コンベア１７、１８間にスム
−ズにかみ込まれにくい。これを上下方向にずらして配
置すると、生地に対する加圧位置が上下にずれるため、
ドウは圧延コンベア１７、１８間にスム−ズに引き込ま
れていく。

【００１１】テ−ルプ−リ−３、４の下には、やはり側
壁１ａ、１ｂに軸支されて自由回転する数対（図示した
例では３対）のキャリヤロ−ラ−５〜１０が縦方向に配
備される。各段のキャリヤロ−ラ−対は、下に行く程間
隔が狭められる。各段におけるキャリヤロ−ラ−同志
は、それぞれ同じ高さに配置してもよいが、好ましく
は、上記理由により上記テ−ルプ−リ−３、４同様に上
下方向に若干ずらして設置する。

【００１２】１１、１２は最下段のキャリヤロ−ラ−
９、１０の下に対設されたヘッドプ−リ−で、一方のヘ
ッドプ−リ−１１の両側には、一部他方のヘッドプ−リ
−１２にかかるフランジ１３が形成される。ヘッドプ−
リ−１１、１２の周面間隔は、最下段のキャリヤロ−ラ
−９、１０の周面間隔よりも少し狭くなる。ヘッドプ−
リ−１１、１２も、上記理由で取付位置を上下に若干ず
らすことが好ましい。

【００１３】１５、１６は圧延コンベア１７、１８のテ
ンションロ−ラ−として機能するテ−クアップロ−ラ−
で、常法により水平方向に移動可能に構成される。圧延
コンベア１７、１８は通例ステンレス製で、圧延コンベ
ア１７はテ−ルプ−リ−３、キャリヤロ−ラ−５、７、
９、ヘッドプ−リ−１１及びテ−クアップロ−ラ−１５
に巻装される。また、圧延コンベア１８はテ−ルプ−リ
−４、キャリヤロ−ラ−６、８、１０、ヘッドプ−リ−
１２及びテ−クアップロ−ラ−１６に巻装される。

【００１４】１９〜２２は、テ−ルプ−リ−３とヘッド
プ−リ−１１間における各プ−リ−ないしロ−ラ−間の
ベルトコンベア１７の内側に添設される支持板であり、
２３〜２６は、テ−ルプ−リ−４とヘッドプ−リ−１２
間における各プ−リ−ないしロ−ラ−間の圧延コンベア
１８の内側に添設される支持板である。各支持板は、好
ましくはナイロン樹脂等の樹脂製とされ、それらの両端
は側壁１ａ、１ｂに固定される。

【００１５】各ヘッドプ−リ−１１、１２の回転軸に
は、それぞれ被動ギア２８、駆動ギア２９が設置され
る。３０、３１は中間ギアで、中間ギア３０は被動ギア
２８と中間ギア３１に噛合し、中間ギア３１は駆動ギア
２９と中間ギア３０に噛合する。図示した例では被動ギ
ア２８と駆動ギア２９とは歯数が異なり、中間ギア３０
と中間ギア３１とは歯数が同じになっている。これは、
圧延コンベア１７と圧延コンベア１８の進行速度を異な
らしめるためである。

【００１６】３２は減速電動機で、ベルト３３を介し、
一方のヘッドプ−リ−１２の回転軸に固定されたプ−リ
−３４を回転させることによりヘッドプ−リ−１２を回
転駆動し、圧延コンベア１８を循環駆動する。このヘッ
ドプ−リ−１２の回転は駆動ギア２９、中間ギア３１、
中間ギア３０、被動ギア２８を介してヘッドプ−リ−１
１に伝達され、圧延コンベア１７が循環駆動される。図
示した例では被動ギア２８よりも駆動ギア２９の方が歯
数が多いので、圧延コンベア１７の方が圧延コンベア１
８よりも進行速度が速くなる。

【００１７】上記構成において、例えば、一辺６ｃｍの
角柱状ないし直径６ｃｍの円柱状にてホッパ−２から供
給されるドウは、圧延コンベア１７、１８間に強制的に
かみ込まれ、圧延コンベア１７、１８の進行に伴って下
降していく。その間圧延コンベア１７、１８によって両
面から圧延され続け、次第に横方向に広がっていく。圧
延コンベア１７、１８は支持板１９〜２６によって内側
から支持されているため、生地からの反力によって撓む
ことはなく、且つ途中途切れることなく連続的に生地を
押圧し続ける。圧延コンベア１７、１８の間隔は次第に
狭まっていくので、生地は加圧されて無段階に薄くなっ
て横に広がっていく。

【００１８】図示した実施例においては圧延コンベア１
７と圧延コンベア１８とで進行速度が異なるため、生地
の表裏にずれが生じ、換言すれば練り効果が生じてグル
テンの網状組織に差が生ずる。そのため、餅のような弾
力のある美味な麺の製造が可能となる。また、図示した
実施例のように圧延コンベア１７側の各プ−リ−３、１
１及びキャリヤロ−ラ−５、７、９と圧延コンベア１８
側の各プ−リ−４、１２及びキャリヤロ−ラ−６、８、
１０とを上下方向にずらした場合は、生地の進行がスム
−ズとなる。

【００１９】ホッパ−２からのドウ供出量は、圧延生成
されて圧延コンベア１７、１８から出てくる麺帯３５の
幅が圧延コンベア１７、１８の幅を越えることがないよ
うに調整する。なお、麺帯３５の幅を最終仕上げロ−ル
３６の幅に合致させるために、最終仕上げロ−ル３６の
前に幅決めスリッタ−３７を設置することもある（図３
参照）。その場合、麺帯３５の幅は所定幅よりも少し広
くなるようにする。なお、幅決めスリッタ−３７によっ
てカットされた麺帯３５の両端部は、再利用することが
できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、圧延機
構が縦型のため設置スペ−スが少なくて済み、しかも麺
生地に対し常時グルテン組織形成に有効な面圧が加えら
れ、生地は無段階に薄められていくことにより、良好な
グルテン組織が形成され、以て餅のような弾力のある美
味な麺を製造することができる。圧延機構を構成する一
対の圧延コンベアの進行速度を異ならしめることによ
り、生地に練り作用を及ぼすことができる。また、各圧
延コンベアの対応するプ−リ−及びキャリヤロ−ラ−を
上下方向に少しずらして設置することにより、生地がス
リップすることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の縦断面図である。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 本発明の実施例の麺帯幅加工方法を示す図で
ある。

【図４】 従来の連続圧延機の構成図である。

【符号の説明】

１ フレ−ム ２ ホッパ− ３ テ−ルプ−リ− ４ テ−ルプ−リ− ５ キャリヤロ−ラ− ６ キャリヤロ−ラ− 11 ヘッドプ−リ− 12 ヘッドプ−リ− 17 圧延コンベア 18 圧延コンベア 19 支持板 23 支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川▲崎▼ 昌明 東京都新宿区新宿７−26−61 (72)発明者 津田 一郎 東京都目黒区目黒本町５−31−15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレ−ムに設置したホッパ−の下に、適
   宜間隔を置いて縦方向に配置されて下向きに循環する一
   対の圧延コンベアを対設し、前記一対の圧延コンベアの
   対向面の間隔を下方に行くに従って狭めたことを特徴と
   する麺製造用縦型連続圧延装置。
2. 【請求項２】 前記一対の圧延コンベアの進行速度を異
   ならしめた請求項１記載の麺製造用縦型連続圧延装置。
3. 【請求項３】 前記圧延コンベアがステンレススチ−ル
   製である請求項１記載の麺製造用縦型連続圧延装置。
4. 【請求項４】 前記一対の圧延コンベアの各対向面の内
   側に、コンベアの撓みを防止する支持板を添設した請求
   項１記載の麺製造用縦型連続圧延装置。
5. 【請求項５】 前記一対の圧延コンベアの各対向面を内
   側から支持するプ−リ−及びキャリヤロ−ラ−を数対設
   け、各対のプ−リ−及び／又はキャリヤロ−ラ−を上下
   方向にずらして設置した請求項１記載の麺製造用縦型連
   続圧延装置。