JPH08290102A

JPH08290102A - 塗装方法

Info

Publication number: JPH08290102A
Application number: JP9816195A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Oda; 浩明小田; Masaru Mitsutsuji; 勝三辻
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】水性中塗塗料、水性ベースコート塗料および
クリヤーコート塗料を、仕上がり外観などを低下させる
ことなく塗装する。【構成】熱硬化型水性中塗塗料（Ａ）、熱硬化型水性
ベースコート（Ｂ）および熱硬化型クリヤーコート塗装
（Ｃ）を用い、かつ該塗料（Ａ）および（Ｂ）をウエッ
トオンウエット方式で塗装する方法であって、該水性中
塗塗料（Ａ）の基体樹脂の中和価を１０〜４０（ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ）とし、かつ該水性ベースコート塗料（Ｂ）の
基体樹脂の中和価を該水性塗料（Ａ）よりも１０〜２０
大きくしてなる塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性中塗塗料、水性ベ
ースコート塗料およびクリヤーコート塗料を、仕上がり
外観などを低下させることなく塗装する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】水性中塗塗料を塗装し、硬化
させてから、水性ベースコートおよびクリヤーコート塗
料を３コート２ベーク方式で塗装することはすでに行わ
れている。

【０００３】しかしながら、工程短縮のため、たとえ
ば、これらの３種類の塗料をウエットオンウエット（ｗ
／ｗ）で塗装し、１回の加熱でこれらの３層塗膜を同時
に硬化せしめること（３Ｃ１Ｂ）が強く望まれている
が、上記塗料を単に３Ｃ１Ｂ方式で塗装しても、水性中
塗塗膜と水性ベースコート塗膜との層間で反転または混
層し、塗膜面のツヤ、光沢および鮮映性などの仕上がり
外観が低下し、実用的ではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は上記した
欠陥を解消することであり、鋭意研究の結果、ウエット
オンウエット方式で塗装する水性中塗塗料および水性ベ
ースコート塗料として、特定範囲の中和価を有する基体
樹脂を含有せしめることによって、その目的を達成でき
ることを見い出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、熱硬化型水性中塗塗
料（Ａ）、熱硬化型水性ベースコート（Ｂ）および熱硬
化型クリヤーコート塗料（Ｃ）を用い、かつ該水性中塗
塗料（Ａ）と該水性ベースコート（Ｂ）をウエットオン
ウエット方式で塗装する方法であって、該水性中塗塗料
（Ａ）の基体樹脂の中和価を１０〜４０（KOHmg/g)と
し、かつ該水性ベースコート塗料（Ｂ）の基体樹脂の中
和価を該水性塗料（Ａ）よりも１０〜２０大きくしてな
ることを特徴とする塗装方法に関する。

【０００６】以下に本発明についてさらに詳細に説明す
る。

【０００７】熱硬化型水性中塗塗料（Ａ）：これは、熱
硬化型水性塗料（Ｂ）の塗装に先立って被塗面に塗装す
る塗料であり、基体樹脂、架橋剤、着色顔料および体質
顔料を水に混合分散してなり、さらに必要に応じて各種
添加剤、有機溶剤などを配合してなる熱硬化型水性中塗
塗料である。

【０００８】基体樹脂は水性中塗塗料（Ａ）の塗膜を形
成する主要成分であって、その分子中に架橋剤と反応し
うる官能基およびカルボキシル基を併存し、かつ特定の
中和価を有している限り、既知のものが使用できる。こ
のうち、カルボキシル基は中和し、水性化するためのも
のである。架橋剤と反応しうる官能基としては例えば水
酸基、エポキシ基、イソシアネート基、アミノ基などが
あげられ、これらは１種もしくは２種以上併存してもさ
しつかえない。そして、該架橋性官能基は基体樹脂１分
子あたり２個以上結合していることが好ましく、これら
のカルボキシル基および架橋性官能基の導入は既知の方
法によって行われる。かかる基体樹脂としては、例えば
これらの官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂および
これらの変性樹脂などから選ばれた１種または２種以上
が好適に使用でき、これらの数平均分子量は約１，００
０〜１００，０００、特に約２，０００〜３０，０００
の範囲が適している。さらに、該基体樹脂として、三次
元に架橋してなる粒状樹脂で、かつカルボキシル基およ
び架橋性官能基を有するものの水性エマルジョンも使用
できる。

【０００９】本発明では、該水性中塗塗料（Ａ）の基体
樹脂の中和価が１０〜４０、好ましくは２０〜３０の範
囲に包含されていることが必要である。該基体樹脂の中
和価が１０より小さくなると水分散安定性が低下すると
ともに水性ベースコート塗料（Ｂ）の塗膜と混層または
反転しやすくなり、一方４０より大きくなると塗装作業
性および塗膜の耐水性などが低下するので好ましくな
い。

【００１０】本発明において、基体樹脂の「中和価」と
は該基体樹脂１ｇが有しているカルボキシル基のうち中
和されたカルボキシル基の量をＫＯＨのmg数に換算した
ものを意味する。この中和は基体樹脂のカルボキシル基
のすべてであってよく、又はその一部であってもよい。

【００１１】つまり、未中和のカルボキシル基は、この
中和価に導入されない。従って、基体樹脂のカルボキシ
ル基のすべてを中和した場合は、該基体樹脂の中和価は
その酸価と等しい値となる。また、基体樹脂の一部を中
和した場合は、その中和価は酸価より小さい値となる。

【００１２】中和価の調整は下記方法で行える。

【００１３】（ｉ）未中和の全酸価（KOHmg/g)を測定す
る。樹脂中に含まれる中和できるすべてのＣＯＯＨの酸
化を測定する。酸化は１０〜５０の範囲内が好ましい。

【００１４】（ii）中和価を選択（決定）する。塗料
（Ａ）では１０〜４０の範囲内である。

【００１５】（iii)これらを下記にあてはめる。

【００１６】

【数１】

【００１７】（iv）（iii)で得た中和剤量で（ｉ）の樹
脂を中和すると、（ii）の中和価をもつ基体樹脂が得ら
れる。

【００１８】水性中塗塗料（Ａ）の基体樹脂中のカルボ
キシル基量は未中和の状態で酸価に基づいて１０〜５０
KOHmg/g 、特に２０〜３０KOHmg/g であることが好まし
い。そして、該カルボキシル基の一部もしくは全部を中
和して、中和価を上記範囲に調整することによって水性
塗料（Ａ）に適用できる基体樹脂が得られる。この中和
はアミノ化合物やアルカリ金属の水酸化物などを使用し
て容易に行われる。

【００１９】中和剤として用いられるアミノ化合物とし
ては、アンモニア；エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、
ネオペンタノールアミン、２−アミノプロパノール、３
−アミノプロパノールなどの第１級モノアミン；ジエチ
ルアミン、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−またはジ−is
o −プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミ
ン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級モノアミ
ン；ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエ
タノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの第３
級モノアミン；ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチ
ルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メ
チルアミノプロピルアミンなどがあげられ、水酸化物と
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物などが好まし
い。

【００２０】また架橋剤は、上記基体樹脂を三次元に架
橋硬化させるためのものであって、例えばアミノ樹脂お
よびポリイソシアネート化合物などから選ばれた１種も
しくは２種以上が使用できる。ここで、アミノ樹脂とし
ては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミンなどのアミノ
成分とホルムアルデヒドとの反応によって得られるメチ
ロール化アミノ樹脂、該樹脂のメチロール基の一部もし
くは全部を炭素数１〜５のモノアルコールによってエー
テル化したもの等を挙げることができる。また、ポリイ
ソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族、芳香族
ポリイソシアネート化合物などの１分子中に２個以上の
イソシアネート基を有するものが例示できる。これらの
化合物にブロック剤を反応させてなるブロックポリイソ
シアネート化合物であっても良い。

【００２１】水性中塗塗料（Ａ）におけるこれらの基体
樹脂および架橋剤は既知のものが使用でき、該両成分の
配合比率は、特に制限されないが、該両成分の合計重量
に基づいて、基体樹脂は５０〜９０重量％、好ましくは
６０〜８０重量％、架橋剤は５０〜１０重量％、好まし
くは４０〜２０重量％である。

【００２２】また、着色顔料としては、有機もしくは無
機系の塗料用着色顔料；りん片状のアルミニウム、銅、
雲母、コーティングマイカ、雲母状酸化鉄などの光輝性
メタリック顔料；などがあげられ、これらから選ばれた
１種又は２種以上が使用できる。

【００２３】該水性中塗塗料（Ａ）は自動車などの金属
製もしくはプラスチック製の被塗物に直接塗装すること
ができるが、これらの被塗物は、必要に応じてプライマ
ー（例えばカチオン電着塗料など）などをあらかじめ塗
装しておくことが好ましい。該水性中塗塗料（Ａ）は粘
度２０〜８０秒/Fordcup#4/20 ℃、特に３０〜６０秒に
調整しておき、スプレー塗装、静電塗装などで、硬化塗
膜に基づいて１０〜６０μの膜厚に塗装することが好ま
しい。また、電着塗装も可能である。

【００２４】熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ）：こ
れは、上記水性塗料（Ａ）の未硬化塗膜面に塗装する塗
料であり、基体樹脂、架橋剤および着色顔料を水に溶解
もしくは分散してなり、さらに必要に応じて体質顔料、
添加剤、有機溶剤などを配合することができる。

【００２５】基体樹脂は水性ベースコート塗料（Ｂ）の
塗膜を形成する主要成分であって、その分子中に架橋剤
と反応しうる官能基およびカルボキシル基を併存するそ
れ自体既知のものが使用できる。カルボキシル基は、中
和し、水性化するためのものである。架橋剤と反応しう
る官能基としては例えば水酸基、エポキシ基、イソシア
ネート基、アミノ基などがあげられ、これらは１種もし
くは２種以上併存してもさしつかえない。そして、カル
ボキシル基および架橋性官能基は基体樹脂１分子あたり
２個以上結合していることが好ましく、これらの官能基
の導入は既知の方法によって行われる。かかる基体樹脂
としては、例えばこれらの官能基を有するアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂およびこれらの変性樹脂などから選ばれた
１種または２種以上が好適に使用でき、これらの数平均
分子量は約１，０００〜１００，０００、特に約５，０
００〜６０，０００の範囲が適している。さらに、該基
体樹脂として、三次元に架橋してなる樹脂で、かつカル
ボキシル基および架橋性官能基を有してなり、これを水
中に分散してなるエマルジョンも使用できる。

【００２６】本発明では、水性ベースコート塗料（Ｂ）
の基体樹脂の中和価は、上記水性中塗塗料（Ａ）よりも
１０〜２０KOHmg/g 大きくすることが必要である。水性
ベースコート塗料（Ｂ）の基体樹脂の中和価と水性中塗
塗料（Ａ）の基体樹脂の中和価との差が１０KOHmg/g よ
り小さくなると該両塗膜が混層または反転しやすくな
り、一方その差が２０KOHmg/g より大きくなると塗装作
業性および塗膜の耐水性などが低下するのでいずれも好
ましくない。

【００２７】また、水性ベースコート塗料（Ｂ）の基体
樹脂中のカルボキシル基量は未中和の状態で酸価に基づ
いて２０〜６０KOHmg/g 、特に３０〜５０KOHmg/g であ
ることが好ましい。そして、該カルボキシル基の一部も
しくは全部を中和して、中和価を上記範囲に調整するこ
とによって水性ベースコート塗料（Ｂ）に適用できる基
体樹脂が得られる。この中和は前記アミノ化合物やアル
カリ金属の水酸化物などを使用して容易に行われる。

【００２８】また架橋剤は、上記基体樹脂を三次元に架
橋硬化させるためのものであって、例えばアミノ樹脂、
特に部分もしくは完全アルキルエーテル化メラミン樹脂
およびポリイソシアネート化合物（ブロック化物も含
む）などから選ばれた１種もしくは２種以上が使用でき
る。

【００２９】水性ベースコート塗料（Ｂ）における基体
樹脂および架橋剤としては既知のものが使用でき、該両
成分の配合比率は、特に制限されないが、該両成分の合
計重量に基づいて、基体樹脂は５０〜９０重量％、好ま
しくは６０〜８０重量％、架橋剤は５０〜１０重量％、
好ましくは４０〜２０重量％である。

【００３０】また、着色顔料としては、上記水性中塗塗
料（Ａ）で例示した塗料用着色顔料およびメタリック顔
料から選ばれた１種又は２種以上が使用できる。

【００３１】水性ベースコート（Ｂ）は、水性中塗塗料
（Ａ）の未硬化塗面に塗装する（ウエットオンウエット
方式）。例えば、水性塗料（Ａ）を塗装し、室温で数分
放置してから、該水性塗料（Ｂ）を塗装することが好ま
しい。

【００３２】水性ベースコート塗料（Ｂ）は、粘度２０
〜８０秒/Fordcup#4/20 ℃、特に３０〜６０秒に調整し
ておき、スプレー塗装、静電塗装などで、硬化塗膜に基
づいて１０〜６０μの膜厚にすることが好ましい。

【００３３】熱硬化型クリヤーコート塗料（Ｃ）：これ
は、上記熱硬化型ベースコート塗料（Ｂ）の塗膜面に塗
装する塗料であり、基体樹脂および架橋剤を主成分とす
るもので、これらを有機溶剤および（または）水に溶解
もしくは分散させてなる。粉体塗料であってもさしつか
えない。

【００３４】基体樹脂は、該クリヤーコート塗膜を形成
する主要成分であって、その分子中に架橋剤と反応する
官能基を有するそれ自体既知の樹脂が使用できる。該官
能基としては、水酸基、エポキシ基、イソシアネート
基、アミノ基などがあげられ、これらから選ばれた１種
もしくは２種以上を１分子中に２個以上有していること
が好ましい。さらに水性塗料にするためにはカルボキシ
ル基を併存することもありうる。かかる基体樹脂として
は、これらの官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキド樹脂、フッ素含有樹脂、ケイ素含有樹
脂、ウレタン樹脂などがあげられる。これらの樹脂の数
平均分子量は約１００〜１００，０００、特に２，００
０〜５０，０００の範囲が適しているが、これより大き
くてもさしつかえない。

【００３５】また、架橋剤は、これらの基体樹脂と反応
して架橋硬化しうるものであり、例えばメラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック化物も
含む）、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化
合物などが使用できる。

【００３６】基体樹脂と架橋剤との配合比率は特に制限
されないが、該両成分の合計重量に基づいて、基体樹脂
は５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重量％、架
橋剤は５０〜１０重量％、好ましくは４０〜２０重量％
の範囲である。

【００３７】熱硬化型クリヤーコート塗料（Ｃ）は、熱
硬化型ベースコート塗料（Ｂ）の未硬化、または硬化せ
しめた塗膜面に塗装する。例えば、該塗料（Ｂ）を塗装
し、室温もしくは１００℃以下で数分放置してから、ま
たは１００〜１８０℃で加熱硬化してから、該クリヤー
コート塗料（Ｃ）を塗装することが好ましい。

【００３８】クリヤーコート塗料（Ｃ）が有機溶剤およ
び（または）水を溶媒または分散媒とする液状であると
きは、その粘度は、有機溶剤系では１５〜４０秒/Fordc
up#4/20 ℃、特に２０〜３０秒、水系では２０〜８０秒
/Fordcup#4/20 ℃、特に３０〜６０秒が適している。そ
の塗装は、スプレー塗装、静電塗装などで行え、その膜
厚は硬化塗膜を基準に２０〜２００μの範囲が好まし
い。

【００３９】本発明の塗装方法は、（１）上記の熱硬化
型水性中塗塗料（Ａ）、熱硬化型水性ベースコート
（Ｂ）および熱硬化型クリヤーコート（Ｃ）をウエット
オンウエット方式で順次塗装した後、約１２０〜約１８
０℃で２０〜４０分加熱して、該３層塗膜を同時に硬化
させる（３Ｃ１Ｂ方式）、または、（２）熱硬化型水性
中塗塗料（Ａ）および熱硬化型水性ベースコート（Ｂ）
をウエットオンウエット方式で順次塗装し、約１２０〜
約１８０℃で２０〜４０分加熱して、該２層塗膜を同時
に硬化させ、ついで熱硬化型クリヤコート（Ｃ）を塗装
し、約１２０〜約１８０℃で２０〜４０分加熱して硬化
する（３Ｃ２Ｂ方式）ことによって本発明の塗装法が完
成する。

【００４０】また、本発明において、美粧性色調を有す
る塗膜を形成するようにした水性中塗塗料（Ａ）を用
い、さらにメタリック顔料を配合して低隠蔽性の光輝性
塗膜を形成するようにした水性ベースコート（Ｂ）を用
いて、上記３Ｃ１Ｂ方式又は３Ｃ２Ｂ方式で塗装するこ
とも包含される。この塗装系でも、該水性中塗塗料
（Ａ）は、通常の中塗塗装を行なわずに、被塗物に直接
もしくはプライマー塗膜面に塗装することも可能であ
る。

【００４１】

【発明の効果】

１．水性中塗塗料、水性ベースコート塗料およびクリヤ
ーコート塗料を３コート１ベイク方式で塗装・硬化で
き、加熱工程が一部省略できたので、工程短縮が可能に
なった。

【００４２】２．３コート方式で、そのうち水性塗料
〔例えば、上記水性中塗塗料（Ａ）および水性ベースコ
ート（Ｂ）〕をウエットオンウエットでコート塗装して
も、ツヤや鮮映性などの仕上がり外観を低下させること
はない。

【００４３】次に、本発明の実施例および比較例につい
て説明する。部および％は原則として重量に基づく。

【００４４】Ｉ試料の調製熱硬化型水性中塗塗料（Ａ）（Ａ−１）：ポリエステル樹脂（＊１）１，０００部
（固形分重量）、ジメチルアミノエタノール（＊２）４
０部、メラミン樹脂（＊３）３００部（固形分重量）、
チタン白顔料（＊４）１，５００部およびカーボンブラ
ック（＊５）４．５部を、脱イオン水に混合分散して中
塗塗料（Ａ−１）を得た。粘度４０秒/Fordcup#4/20
℃。

【００４５】（＊１）ポリエステル樹脂：ネオペンチル
グリコール（０．７５モル）、トリメチロールプロパン
（０．２５モル）、アジピン酸（０．４モル）および無
水フタル酸（０．５モル）を反応容器に加え、２２０℃
で５時間反応させたのち、無水トリメリット酸を０．０
３５モル添加し、１６０℃で１時間反応させてなる数平
均分子量約６，０００、酸価２５、水酸基価１１０のポ
リエステル樹脂。

【００４６】（＊２）ジメチルアミノエタノール：日本
乳化剤（株）製、商品名「アミノアルコール２Ｍａｂ
ｓ」を使用した。これによって、ポリエステル樹脂（＊
１）のカルボキシル基（酸価２５）を１当量中和（中和
価２５）する。

【００４７】（＊３）メラミン樹脂：三井サイテック
（株）製、商品名「サイメル７０３」（アミノ基含有メ
チルエーテル化メラミン樹脂）（＊４）チタン白顔料：堺化学工業（株）製、商品名
「Ｒ−４１」（＊５）カーボンブラック：三菱化学（株）製、商品名
「三菱カーボンブラックＭ−１００」熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ）（Ｂ−１）：アルミニウム顔料濃厚液（＊６）４８部、
架橋剤（＊７）３７．５部、アクリルエマルジョン（＊
８）１００部、水溶性アクリル樹脂（＊９）１００部お
よび脱イオン水１６０部を配合し、１時間攪拌してか
ら、さらに、「アクリゾールＡＳＥ−６０」（ロームア
ンドハース社製、増粘剤）とジメチルアミノエタノール
アミンを加えて、粘度４０秒、pH８．０に調整して、熱
硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ−１）を得た。

【００４８】（＊６）アルミニウム顔料濃厚液：攪拌混
合容器内にアルミニウムペースト（金属含有量６５％）
２３部およびブチルセロソルブ２５部を添加し、１時間
攪拌混合して得た。

【００４９】（＊７）架橋剤：親水製メラミン樹脂「サ
イメル−３２５」（三井東圧化学（株）製、商品名、固
形分含有率８０％）（＊８）アクリルエマルジョン：反応容器内に、脱イオ
ン水１４０部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」
（界面活性剤、日本乳化剤（株）製、商品名）２．５部
および下記の単量体混合物（１）１部を加え、窒素気流
中で攪拌混合してから、６０℃に加熱し、同温度で３％
過硫酸アンモニウム水溶液３部を加える。ついで、８０
℃に昇温させた後、下記の単量体混合物（１）７９部、
３０％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」２．５部、３％過
硫酸アンモニウム水溶液４部および脱イオン水４２部か
らなる単量体乳化物を４時間かけて定量ポンプを用いて
反応容器に加える。添加終了後、同温度で１時間熟成を
行う。さらに８０℃で、下記の単量体混合物（２）２
０．５部および３％過硫酸アンモニウム水溶液４部を同
時に１．５時間かけて反応容器に並列滴下する。滴下終
了後、同温度で１時間熟成してから脱イオン水３０部で
希釈し、３０℃で、２００メッシュのナイロンクロスで
濾過した。この濾過液にさらに脱イオン水を加え、ジメ
チルアミノエタノールアミンでpH７．５に調整し、平均
粒径０．１μm 、固形分含有率２０％、酸価４０のアク
リル樹脂エマルジョン。

【００５０】単量体混合物（１）：メタクリル酸メチル
５５部、スチレン８部、アクリル酸ｎ−ブチル９部、ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル５部、１，６−ヘキサン
ジオールジアクリレート２部およびメタクリル酸１部か
らなる混合物。

【００５１】単量体混合物（２）：メタクリル酸メチル
５部、アクリル酸ｎ−ブチル５部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル５部、メタクリル酸６．７部および３０％
「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」０．５部からなる混合
物。

【００５２】（Ｂ−２）：アルミニウム顔料濃厚液（＊
６）４８部、架橋剤（＊７）３７．５部、アクリルエマ
ルジョン（＊１０）１００部、水溶性アクリル樹脂（＊
９）１００部および脱イオン水１８０部を配合し、１時
間攪拌してから、「アクリゾールＡＳＥ−６０」（ロー
ムアンドハース社製、増粘剤）とジメチルアミノエタノ
ールアミンを加えて粘度４０秒、pH８．０に調整して、
熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ−２）を得た。

【００５３】（＊１０）アクリルエマルジョン：上記
（＊８）アクリルエマルジョンの単量体混合物（２）の
代りに、下記単量体混合物（３）を使用し、それ以外は
（＊８）と同様の工程で反応せしめた。ジメチルアミノ
エタノールアミンでpH７．５に調整し、平均粒径０．１
μm 、固形分含有率２０％、酸価４５のアクリル樹脂エ
マルジョン。

【００５４】単量体混合物（３）：メタクリル酸メチル
３部、アクリル酸ｎ−ブチル４．７部、アクリル酸２−
エチルヘキシル３部、メタクリル酸６．９部および３０
％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」０．５部からなる混合
物。

【００５５】（Ｂ−３）：アルミニウム顔料濃厚液（＊
６）４８部、架橋剤（＊７）３７．５部、アクリルエマ
ルジョン（＊１１）１００部、水溶性アクリル樹脂（＊
９）１００部および脱イオン水１５０部を配合し、１時
間攪拌してから、「アクリゾールＡＳＥ−６０」（ロー
ムアンドハース社製、増粘剤）とジメチルアミノエタノ
ールアミンを加えて粘度４０秒、pH８．０に調整して、
熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ−３）を得た。

【００５６】（＊１１）アクリルエマルジョン：上記
（＊８）アクリルエマルジョンの単量体混合物（２）の
代りに、下記単量体混合物（４）を使用し、それ以外は
（＊８）と同様の工程で反応せしめた。ジメチルアミノ
エタノールアミンでpH７．５に調整し、平均粒径０．１
μm 、固形分含有率２０％、酸価２０のアクリル樹脂エ
マルジョン。

【００５７】単量体混合物（４）：メタクリル酸メチル
３部、アクリル酸ｎ−ブチル７部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル５部、メタクリル酸３部および３０％「Ｎｅ
ｗｃｏｌ７０７ＳＦ」０．５部からなる混合物。

【００５８】（Ｂ−４）：アルミニウム顔料濃厚液（＊
６）４８部、架橋剤（＊７）３７．５部、アクリルエマ
ルジョン（＊１２）１００部、水溶性アクリル樹脂（＊
９）１００部および脱イオン水１５０部を配合し、１時
間攪拌してから、「アクリゾールＡＳＥ−６０」（ロー
ムアンドハース社製、増粘剤）とジメチルアミノエタノ
ールアミンを加えて粘度４０秒、pH８．０に調整して、
熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ−４）を得た。

【００５９】（＊１２）アクリルエマルジョン上記（＊８）アクリルエマルジョンの単量体混合物
（２）の代りに、下記単量体混合物（５）を使用し、そ
れ以外は（＊８）と同様の工程で反応せしめた。ジメチ
ルアミノエタノールアミンでpH７．５に調整し、平均粒
径０．１μm 、固形分含有率２０％、酸価３０のアクリ
ル樹脂エマルジョン。

【００６０】単量体混合物（５）：メタクリル酸メチル
５部、アクリル酸ｎ−ブチル７部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル５部、メタクリル酸５部および３０％「Ｎｅ
ｗｃｏｌ７０７ＳＦ」０．５部からなる混合物。

【００６１】II 実施例および比較例上記で得られた熱硬化型水性中塗塗料（Ａ−１）および
熱硬化型水性ベースコート塗料（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）
を用いて下記表１に記載の工程に準じて３コート１コー
ト方式で塗装した。

【００６２】「ボンデライト＃３０３０」（日本パーカ
ーライジング（株）製、燐酸亜鉛処理剤）で表面処理
し、さらにプライマーとして「エレクロン＃９８００」
（関西ペイント（株）製、エポキシ樹脂系カチオン電着
塗料）を塗装し硬化（膜厚２５μ）させてなる鋼板を被
塗物として使用した。この鋼板に熱硬化型水性中塗塗料
（Ａ−１）、熱硬化型水性ベースコート（Ｂ−１）〜
（Ｂ−４）および熱硬化型クリヤーコート塗料（「マジ
クロンクリヤー＃８０」関西ペイント（株）製、熱硬化
型アクリル樹脂・メラミン樹脂系クリヤーコート塗料）
（Ｃ−１）をウエットオンウエットで３コート１ベイク
方式で塗装した。

【００６３】すなわち、該鋼板に熱硬化型水性中塗塗料
（Ａ−１）をスプレーで硬化塗膜に基づく膜厚が３０〜
３５μになるように塗装し、室温で５分間放置してか
ら、該ウエット塗面に熱硬化型水性ベースコート塗料
（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）をスプレーで硬化塗膜に基づく
膜厚が１５〜２０μになるように塗装し、室温で５分間
放置し、ついで該塗面に熱硬化型クリヤーコート塗料
（Ｃ−１）をスプレーで硬化塗膜に基づく膜厚が３０〜
３５μになるように塗装し、室温で７分間放置してから
１４０℃で３０分加熱して、これらの３層塗膜を同時に
硬化させた。

【００６４】

【表１】

【００６５】試験方法ツヤ：目視評価 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る光沢：６０度鏡面反射率（％）鮮映性：写像性測定器（IMAGE CLARITY METER ：スガ試
験機（株）製）で測定した結果である。表中の数字はＩ
ＣＭ値で０〜１００の範囲の値をとり、数値の大きい方
が鮮映性（写像性）が良く、ＩＣＭ値が８０以上であれ
ば鮮映性が極めて優れていることを示す。

【００６６】耐衝撃性：デュポン式衝撃試験機を使用
し、撃芯１／２インチで、塗面を上側にして加重５００
ｇの重りを落下させ、塗膜にワレが生じない落下距離
（高さcm）を測定した。

【００６７】耐湿性：５０℃、湿度９５％の条件下で７
２時間放置した後の塗膜の外観および付着性を調べた。

【００６８】塗膜外観の評価基準：○は全く異常なし、
△はフクレやハガレが少しあり、×はフクレやハガレが
多く発生。

【００６９】付着性はゴバン目（大きさ１×１mmの升目
１００個）テープ剥離テストで行い、９０個以上ゴバン
目塗膜が残存していることを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化型水性中塗塗料（Ａ）、熱硬化型
水性ベースコート（Ｂ）および熱硬化型クリヤーコート
塗料（Ｃ）を用い、かつ該水性中塗塗料（Ａ）と該水性
ベースコート（Ｂ）をウエットオンウエット方式で塗装
する方法であって、該水性中塗塗料（Ａ）の基体樹脂の
中和価を１０〜４０（KOHmg/g)とし、かつ該水性ベース
コート塗料（Ｂ）の基体樹脂の中和価を該水性塗料
（Ａ）よりも１０〜２０大きくしてなることを特徴とす
る塗装方法。