JPH08290367A - 締付工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ボルト等の仮締め及び本締め作業を容易に行う
ことを目的とする。 【構成】ボルト１０等の被締付体を左方向又は右方向の
うち何れか一方の方向へ締付可能であり、かつ、他方の
方向へは締付不能な締付機構２と、前記締付機構２によ
る締付力が所定のトルク値に達したことを知らせるトル
ク報知機構３とを備える。この構成によれば、締付機構
２によりボルト１０を所定の方向へ締付けると、トルク
報知機構３により所定の締付トルクまで締付けられたこ
とが知らされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボルト又はナットを締
付ける締付工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば送電線を支持する鉄塔等の
鉄骨構造体には鉄骨部材同士を締付固定するのにボルト
等が用いられており、このボルトは締付工具により締付
けられる。前記のような鉄骨構造体に用いられるボルト
の締付け作業は、まずラチェットレンチにより仮締め作
業が行われ、その後トルクレンチにより所定のトルクま
で締付ける本締め作業が行われる。また、本締めしたボ
ルトについては、マジック等でマーキングし、仮締めし
たボルトと識別できるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ボルト
の締付け作業は、ラチェットレンチ及びトルクレンチの
２つの締付工具を用いる必要があるため、それぞれの締
付工具をその都度使い分けなければならない。そのた
め、作業者にとって締付け作業が面倒であるという問題
があった。

【０００４】また、本締めしたボルトに対してマーキン
グする場合には、本締め作業が終了した後にトルクレン
チとマジックをわざわざ持ち替えてマーキング作業を行
わなければならない。そのため、マーキング作業が非常
に面倒であるという問題があった。一方、一つのボルト
の本締め作業が終了した毎にマーキング作業を行う方法
によらず、作業者によっては、複数個のボルトをまとめ
て本締めした後、それらのボルトに対しまとめてマーキ
ングする場合も考えられる。しかし、その場合にはマー
キング漏れミスに繋がるという問題の発生も考えられ
る。

【０００５】この発明は、前記各問題点を解決するため
になされたものであり、第１の目的は、被締付体の仮締
め及び本締め作業を容易に行うことにある。また、第２
の目的は、被締付体に対して容易かつ確実に印を付ける
ことにある。さらに、第３の目的は、締付工具の汎用性
を拡大することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ボルトやナット等の被締付体を左方向又は右方向の
うち何れか一方の方向へ締付可能であり、かつ、他方の
方向へは締付不能な締付手段と、前記締付手段による締
付力が所定のトルク値に達したことを知らせるトルク報
知手段とを備えたことを要旨とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記締付手段に
は被締付体に対して印を標記する標記手段が設けられて
いることを要旨とするものである。請求項３に記載の発
明は、前記標記手段は着脱可能に設けられていることを
要旨とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、締付手段によ
り被締付体を所定の方向へ締付けると、トルク報知手段
により所定の締付トルクまで締付けられたことが知らさ
れる。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、被締付体には標記手段によ
り印が標記される。請求項３に記載の発明によれば、請
求項２に記載の発明の作用に加え、被締付体を仮締めす
るときには前記ラチェットレンチ機構部に対して標記手
段が取外され、本締めするときには標記手段が取付けら
れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を締付工具に具体化した一実施
例を図面に従って説明する。図１に示すように、締付工
具１は締付手段としての締付機構２と、トルク報知手段
としてのトルク報知機構３とから構成されている。ま
ず、締付機構２について説明する。円筒状をなす把手４
の先端には、支持体５がピン６により揺動可能に支持さ
れている。支持体５の先端部には溝部７が形成され、溝
部７の先端には爪車８が左右方向へ回動可能に支持され
ている。爪車８には円筒状をなすボルト係合筒９が爪車
８と一体回動可能に固着され、図２に示すボルト係合筒
９の下部には、被締付手段としてのボルト１０の頭部１
０ａに係合可能な係合部９ａが形成されている。

【００１１】前記溝部７には戻り止め片１２が配設さ
れ、この戻り止め片１２は軸１３により揺動可能に支持
されている。戻り止め片１２には一対の爪部１２ａ，１
２ｂが前記爪車８に向けて突出形成され、各爪部１２
ａ，１２ｂは前記爪車８に選択的に係合可能となってい
る。そして、一方の爪部１２ａを爪車８に係合すること
により、把手４及びボルト係合筒９はボルト１０の軸線
を中心にして図１に示す矢印Ａ方向へ一体回動可能、か
つ矢印Ｂ方向へは把手４のみが回動可能となっている。
一方、他方の爪部１２ｂを爪車８に係合することによ
り、把手４及びボルト係合筒９はボルト１０の軸線を中
心にして矢印Ｂ方向へ一体回動可能、かつ矢印Ａ方向へ
は把手４のみが回動可能となっている。

【００１２】また、溝部７の基端面には、収容穴１４が
形成され、収容穴１４には圧縮バネ１５を介して保持突
起１６が摺動可能に係入されている。保持突起１６の先
端に対向位置する戻り止め片１２の側面には、一対の係
止凹部１７ａ，１７ｂが形成されている。そして、前記
圧縮バネ１５の付勢力により、保持突起１６の先端は各
係止凹部１７ａ，１７ｂに係止可能になっている。

【００１３】次に、トルク報知機構３について説明す
る。前記支持体５の基端両側には、突出部２０ａ，２０
ｂが形成されている。そして、何れか一つの突出部２０
ａ，２０ｂが把手４の内面に当たることにより、その衝
撃力でボルト１０の締付トルクが所定のトルクに達した
ことが報知されるようになっている。支持体５の基端に
はピン２１ａを介して第１トグルリンク２２の一端が連
結され、第１トグルリンク２２の他端はピン２１ｂを介
して中間リンク２３の一端が連結されている。また、中
間リンク２３の他端はピン２１ｃを介して第２トグルリ
ンク２４の一端が連結され、第２トグルリンク２４の他
端にはピン２１ｄを介してスラスタ２５の一端に連結さ
れている。このスラスタ２５はボール１９を介して把手
４の内壁面に支持されており、把手４の軸線方向に沿っ
て移動可能となっている。

【００１４】前記把手４の基端には、調整ネジ２６が進
退可能に螺合されている。そして、調整ネジ２６とスラ
スタ２５との間には、スラスタ２５を把手４の先端側へ
付勢する圧縮バネ２７が介装されている。この圧縮バネ
２７の一端は前記スラスタ２５に係止され、他端は調整
ネジ２６の内端面に対して当接されている。そして、調
節ネジ２６の螺合位置を調節することにより圧縮バネ２
７の付勢力を調節可能になっている。

【００１５】図２に示すように、前記ボルト係合筒９内
には標記手段としてのスタンプ機構２８が設けられてい
る。スタンプ機構２８には取付キャップ２９が備えら
れ、同取付キャップ２９はボルト係合筒９の上端に着脱
可能に螺合されている。取付キャップ２９の央部には有
底円筒状をなすバネ支持杆３０の上端が螺合され、バネ
支持杆３０の上端にはネジ蓋３１が着脱可能に螺合され
ている。バネ支持杆３０内には支持棒３２がボルト係合
筒９の軸線方向に沿って摺動可能に貫通されている。そ
して、支持棒３２の頭部３２ａがバネ支持杆３０の底面
に対して当接することにより、支持棒３２がバネ支持杆
３０内から抜けないようになっている。

【００１６】前記支持棒３２の下端には有蓋円筒状をな
すスタンプ収容筒３３が着脱可能に螺合されている。ス
タンプ収容筒３３内にはスポンジからなるスタンプ３４
が交換可能に挟入されている。このスタンプ３４には赤
色のインクが浸込まれており、スタンプ３４の下端面は
ボルト１０の頭部１０ａに対して当接可能となってい
る。前記取付キャップ２９とスタンプ収容筒３３との間
には、前記バネ支持杆３０に外嵌された圧縮バネ３５が
設けられ、圧縮バネ３５の下端はスタンプ収容筒３３の
上面に支持され、上端は取付キャップ２９の内頂面に当
接されている。

【００１７】次に、上記のように構成された締付工具１
を用いてボルト１０を締付ける作用について説明する。
但し、このボルト１０の締付方向は図１に示す矢印Ａ方
向とする。

【００１８】まず、ボルト１０を仮締めする場合につい
て説明する。仮締めする場合には、取付キャップ２９を
螺退してボルト係合筒９からスタンプ機構２８を取り外
しておく。また、戻り止め片１２の爪部１２ａを爪車８
に係合しておく。この状態でボルト係合筒９の係合部９
ａをボルト１０の頭部１０ａに挿入係合し、把手４を図
１に示す矢印Ａ方向へ回動すると、戻り止め片１２の爪
部１２ａと爪車８との係合により、ボルト係合筒９は図
１に示す矢印Ａ方向へ回動される。このボルト係合筒９
の回動により、ボルト１０は締付けられる。

【００１９】把手４を所定量回動したところで、ボルト
係合筒９をボルト１０から取り外すことなく、把手４を
図１に示す矢印Ｂ方向へ回動すると、戻り止め片１２の
爪部１２ａは爪車８の外周に沿って移動されるため、ボ
ルト係合筒９が回動することなく、把手４のみが回動さ
れる。従って、把手４を矢印Ａ方向へ回動するときのみ
ボルト１０が締付けられる。以上の動作を繰り返してボ
ルト１０の仮締めが行われる。

【００２０】ボルト１０の仮締めが終了した後、ボルト
１０の頭部１０ａからボルト係合筒９を取外す。そし
て、係合筒９に取付キャップ２９を螺合し、ボルト係合
筒９にスタンプ機構２８を取付ける。この状態でボルト
係合筒９の係合部９ａをボルト１０の頭部１０ａに挿入
係合すると、スタンプ３４の下面がボルト１０の頭部１
０ａに対し圧接され、スタンプ収容筒３３が圧縮バネ３
５の付勢力に抗して上方へ移動される。すると、ボルト
１０の頭部１０ａには赤色の本締め終了印がマーキング
される。

【００２１】そして、仮締めの場合と同様にして、把手
４を矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向に往復回動し、ボルト１０
の締付トルクが所定の締付トルク付近に達すると、支持
体５はピン６を中心に矢印Ｂ方向へ回動される。支持体
５の回動に伴い、第２トグルリンク２４がピン２１ｃを
中心に回動され、スラスタ２５が把手４の基端側へ移動
されて圧縮バネ２７が押圧される。そして、ボルト１０
の締付トルクが所定の締付トルクに達すると、図３に示
すように支持体５の突出部２０ａが把手４の内壁面に当
たり、そのときの衝撃により所定の締付トルク値に達し
たことが伝達される。

【００２２】また、前記ボルト１０の締付方向が上述し
た場合と逆方向である場合には、戻り止め片１２を回動
操作し、戻り止め片１２の爪部１２ｂを爪車８に係合す
る。すると、保持突起１６が圧縮バネ１５の付勢力に抗
して係止凹部１７ａ内に係入され、保持突起１６の先端
が圧縮バネ１５の付勢力により係止凹部１７ａに圧接さ
れるため、爪部１２ｂは爪車８に係合保持される。そし
て、把手４を往復回動すると、把手４が図１に示す矢印
Ｂ方向へ回動される場合のみ、ボルト係合筒９が把手４
と一体回動され、ボルト１０が締付けられる。

【００２３】ボルト１０の本締めを行う場合について
は、ボルト係合筒９にスタンプ機構２８を取付けた後、
把手４を往復回動し、ボルト１０の締付トルクが所定の
締付トルク付近に達すると、支持体５はボルト１０を矢
印Ａ方向へ締付ける場合と反対にピン６を中心にして矢
印Ａ方向へ回動される。そして、ボルト１０の締付トル
クが所定の締付トルクに達すると、図４に示すように支
持体５の突出部２０ｂが把手４の内壁面に当たり、その
ときの衝撃により所定の締付トルク値に達したことが伝
達される。

【００２４】上述したように、この締付工具１において
は、ボルト１０が締付機構２により仮締めされ、トルク
報知機構３により所定の締付トルクに本締めされるた
め、締付工具１をわざわざ持ち替えることがない。この
結果、ボルト１０の仮締め及び本締め作業を容易に行う
ことができる。

【００２５】また、締付機構２にはスタンプ機構２８を
設けたため、ボルト１０を締付けながらボルト１０の頭
部１０ａに対して本締め終了印をマーキングすることが
できるため、マーキング作業を容易にできる。しかも、
スタンプ機構２８は締付機構２に対して着脱可能に設け
られているため、ボルト１０を仮締めするときにはボル
ト１０の頭部１０ａに本締め終了印のマーキングがなさ
れず、本締めするときのみマーキングすることができ
る。即ち、マーキングをするか否かを使用者の任意に委
ねることができ、締付工具１の汎用性が増す。

【００２６】さらに、スタンプ収容筒３３をボルト１０
の軸線方向に沿って移動可能に設けるとともに、圧縮バ
ネ３５によりボルト１０の頭部１０ａに対して押圧でき
るようにした。そのため、ボルト１０の頭部１０ａに対
して容易に本締め終了印をマーキングすることができ
る。それとともに、ボルト１０の本締めが終了したボル
ト１０毎に確実に本締め終了印はマーキングされるた
め、マーキングミスを確実に防止できる。また、ボルト
係合筒９の軸線方向に対するボルト１０の頭部１０ａの
高さ位置が異なっていても、圧縮バネ３５のバネ圧力に
よりスタンプ収容筒９の位置を柔軟に移動できるため、
確実かつ明確な本締め終了印をマーキングすることがで
きる。

【００２７】なお、本発明は前記実施例以外にも以下の
ように構成することが可能である。 （１）上記実施例では締付工具１を用いてボルト１０を
締付けたが、ナット等を締付ける締付工具１に具体化し
てもよい。

【００２８】（２）上記実施例ではボルト係合筒９に対
して取付キャップ２９を着脱可能に螺合したが、この構
成以外にもボルト係合筒９に対して取付キャップ２９を
固着する構成にしてもよい。このような構成にすれば、
ボルト１０の頭部１０ａに対して容易かつ確実に締付け
終了印をマーキングすることができる。

【００２９】（３）前記実施例の締付工具１は鉄塔や鉄
骨建築物に使用される鉄骨部材に限らず、あらゆる産業
分野のボルト１０やナットを締付ける締付工具１として
応用することが可能である。

【００３０】次に、前記実施例から把握できる請求項以
外の技術的思想について、それらの効果と共に記載す
る。 （Ａ）前記標記手段２８は、スタンプ３４を収容するス
タンプ収容手段３３を備え、前記スタンプ収容手段３３
は被締付体１０に当接する方向へ移動可能に設けられて
いる請求項２又は請求項３に記載の締付工具。この構成
によれば、被締付体１０の高さ位置が異なっていても被
締付体１０に対して確実に印を付すことができる。

【００３１】（Ｂ）前記スタンプ収容手段３３を被締付
体１０に当接する方向へ付勢する付勢部材３５が備えら
れている前記（Ａ）に記載の締付工具。この構成によれ
ば、付勢部材３５によりスタンプ３４を被締付体１０に
対して確実に押圧できるため、明確な印を付すことがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、被締付体の仮締め及び本締め作業を容易に
行うことができる。

【００３３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、被締付体に対して容易かつ
確実に印を付けることができるとともに、被締付体に対
する印の付け間違いを防止することができる。

【００３４】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、被締付体を本締めするとき
のみ、被締付体に印を付すことができ、締付工具の汎用
性を拡大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す締付工具の平断面図。

【図２】同じく、スタンプ機構の縦断面図。

【図３】同じく、トルク報知機構の作用状態を示す平断
面図。

【図４】同じく、トルク報知機構の作用状態を示す平断
面図。

【符号の説明】

２…締付機構（締付手段）、３…トルク報知機構（トル
ク報知手段）、１０…ボルト（被締付体）、２８…スタ
ンプ機構（標記手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長屋 時平 岐阜県岐阜市宇佐２丁目10番15号 エイト 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボルトやナット等の被締付体を左方向又は
   右方向のうち何れか一方の方向へ締付可能であり、か
   つ、他方の方向へは締付不能な締付手段と、 前記締付手段による締付力が所定のトルク値に達したこ
   とを知らせるトルク報知手段とを備えた締付工具。
2. 【請求項２】前記締付手段には被締付体に対して印を標
   記する標記手段が設けられている請求項１に記載の締付
   工具。
3. 【請求項３】前記標記手段は着脱可能に設けられている
   請求項２に記載の締付工具。