JPH08290455A - インフレーションフィルム成形用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インフレーション成形用ダイにおいて、出口
ギャップの寸法を円周方向で同一としたまま、円周方向
各部の樹脂流量を均一にする。外部冷却装置をダイ上端
面に密着させる。 【構成】 ダイ上部に配設されるリング状の外周部材３
５と、この外周部材の内側に配設される内周部材３４と
を有し、外周部材と内周部材との間に上下方向に延びる
円筒状の押出通路３９を形成し、この押出通路内の下部
から上部に樹脂を通してチューブ状フィルムを押出成形
するダイにおいて、外周部材の下部内周部分７５ｄを径
方向内方に弾性変形可能に形成し、外周部材の下部内周
部分を径方向内方に押して移動させ、押出通路の下部に
おける径方向幅を調整する通路幅調整手段３７を設けて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インフレーション成形
法によりチューブ状フィルムを押出成形する場合に用い
られるダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】インフレーション成形法により熱可塑性
樹脂からチューブ状フィルムを成形する場合は、溶融さ
せた樹脂を、ダイを通して連続的に押出して樹脂バブル
を形成し、さらにこのバブル内にエアーを吹き込んで適
宜膨張させることによって所望の内径を有したチューブ
状フィルムとする。成形されたチューブ状フィルムは、
適当な長さに切断されるとともに底部が溶着されてショ
ッピングバッグ等として用いられたり、耳部を切り落と
しシート状にしてラミネートフィルム原反として用いら
れたりする。

【０００３】ここで、ダイ上部にはリング状の外周部材
（偏肉調整リングと称されることが多い）が配設され、
この外周部材の内側には、外周部材の内径よりも若干小
さな外径を有した内周部材が配設される。外周部材の内
周面と内周部材の外周面との間には、上下方向に延びる
円筒状の押出通路が形成され、樹脂をこの押出通路の下
部から上部に通すことによってチューブ状フィルム（樹
脂バブル）を押出成形することができる。

【０００４】このようなダイでは、ダイの下部にまとめ
て供給された樹脂を、ダイ内部の分配通路を通じて押出
通路の下部における円周方向各部に分配するようになっ
ている。ところが、各分配通路を通じて分配される樹脂
の流量が均一でないと、押出通路の径方向幅（以下、ギ
ャップという）を円周方向各部で同一にしても押出通路
から吐出される樹脂の流量が円周方向各部で均一でなく
なり、成形されるチューブ状フィルムの厚さが円周方向
各部で不均一となるいわゆる偏肉が大きく生じてしま
う。このため、スパイラルダイのように分配流路の形状
を工夫して、押出通路の円周方向各部に分配される樹脂
の流量をできるだけ均一にするようにしているが、完全
に均一にすることはできない。

【０００５】そこで、押出通路から吐出される樹脂の流
量を円周方向各部で部分的に制御することにより円周方
向各部の樹脂流量を均一化する必要があり、その手段の
一つとして、押出通路のギャップを円周方向各部で変え
られるようにする方法が考えられる。そして、その方法
には、外周部材全体を内周部材に対して径方向に移動さ
せ、円周方向各部のギャップの上下部をともに狭くした
り広くしたりする方法や、外周部材の上部を径方向内方
に押して弾性変形させ、押出通路の出口のギャップのみ
を狭くしたり広くしたりする方法（例えば、特開平５−
１６２１８８号参照）がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出通
路の出口ギャップの寸法は，使用される樹脂の種類との
関係で寸法がほぼ決められてしまうため、調整可能な範
囲が狭く、効果的に円周方向各部の流量制御を行うこと
ができないことが多い。特に、樹脂の種類によって出口
ギャップがもともと広く設定されるものでは、出口ギャ
ップを大きく調整しなければ流量の微調整さえ行えない
場合があり、思うような流量制御が行えない。

【０００７】また、ダイ（外周部材）の上方には、押出
通路から押し出された樹脂バブルの円周方向各部を外側
から空冷する外部冷却装置が取り付けられ、この外部冷
却装置によって樹脂バブルの円周方向各部の温度を均一
にして、円周方向各部を均一に膨張させることも偏肉抑
制には重要である。そして、このためには、外周部材の
上端面と外部冷却装置の下端面とを密着させ、外部冷却
装置の内側に外気が侵入したり同装置の内側から熱が逃
げないようにすることが望ましい。しかしながら、出口
ギャップのみの調整を行うものでは、外周部材を押して
移動させるヒートボルト等が外周部材の上端面よりも上
方に存在する場合があり、この場合、外部冷却装置を外
周部材に直接取り付けることができず、両者を密着させ
ることが難しくなるという問題がある。

【０００８】さらに、出口ギャップの寸法が円周方向で
同一でないと、円周方向各部から吐出される樹脂流量が
均一であっても出口からの吐出速度（流速）が異なって
くるため、これによっても外部冷却装置による樹脂バブ
ルの円周方向各部の均一な冷却および均一な膨張が妨げ
られる。

【０００９】本発明は、これらの問題に鑑みてなされた
ものであり、出口ギャップの寸法を円周方向で同一とし
たまま、円周方向各部の樹脂流量が均一となるよう制御
できるようにし、しかも外部冷却装置をダイ上端面に密
着させて取り付けることができるようにしたインフレー
ションフィルム成形用ダイを提供することを目的として
いる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、ダイ上部に配設されるリング状の外周
部材と、この外周部材の内側に配設される内周部材とを
有し、外周部材の内周面と内周部材の外周面との間に上
下方向に延びる円筒状の押出通路を形成し、この押出通
路の下部から上部に樹脂を通してチューブ状フィルムを
押出成形するインフレーションフィルム成形用ダイにお
いて、外周部材の下部内周部分を径方向内方に弾性変形
可能に形成し、この下部内周部分を径方向内方に押して
弾性変形させて押出通路の下部における径方向幅（ギャ
ップ）を調整する通路幅調整手段を設けている。なお、
外周部材の下部内周部分を径方向内方に弾性変形可能に
するために、外周部材の下端面にて開口し、円周方向に
延びる溝を形成するとよい。また、通路幅調整手段は、
押出通路の外周に沿って複数箇所に取り付けるのが望ま
しい。

【００１１】

【作用】このようなインフレーションフィルム成形用ダ
イでは、通路幅調整手段により押出通路の下部のギャッ
プ（以下、入口ギャップという）のみを変えることがで
きる。ここで、入口ギャップは、出口ギャップと異なり
樹脂の種類によって左右されず、出口ギャップに比べて
広い範囲で変化させることができる。このため、入口ギ
ャップを調整することにより、その部分における樹脂の
流量制御を効果的に行うことができる。特に、出口ギャ
ップが広い場合には、入口ギャップを出口ギャップに対
して予め狭くなるように設定することもでき、入口ギャ
ップをわずかに調整するだけで良好な流量制御を行うこ
ができる。そして、通路幅調整手段を押出通路の外周に
沿って複数配設して円周方向各部の入口ギャップを調整
すれば、押出通路における円周方向各部からの吐出流量
を容易に均一にすることができる。

【００１２】しかも、入口ギャップを変化させても出口
ギャップは変化しないので、押出通路の円周方向各部の
入口ギャップが不均一になっても、出口ギャップを円周
方向で同一に維持することができる。したがって、押出
通路から吐出される樹脂の流速も円周方向各部で均一に
することができ、樹脂バブルの円周方向各部を均一に膨
張させることができる。

【００１３】また、通路幅調整手段は外周部材の下部内
周部分を押して移動させるため、この通路幅調整手段を
外周部材の比較的下部に取り付けることができる。この
ため、通路幅調整手段が邪魔になることなく、外部冷却
装置を外周部材の上端面に密着させて取り付けることが
できる。そして、これらにより、チューブ状フィルム
（樹脂バブル）の偏肉をきわめて小さくすることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。まず図５には、本発明に係る
ダイ（スパイラルダイ）を用いるチューブ状樹脂フィル
ムのインフレーション成形装置を示している。この装置
は、インフレーション成形される樹脂材料（例えば、ポ
リオレフィン系樹脂）が投入されるホッパ１と、このホ
ッパ１に繋がり樹脂材料を溶融混練して上記スパイラル
ダイ３に押し出すスクリュー２ａを備えた押出機２とを
有する。

【００１５】ここで、スパイラルダイ３の第１の実施例
について図１〜図４を用いて詳しく説明する。このスパ
イラルダイ３は、スパイラルノズル３１と、ダイ本体３
２と、調整ベース部材３３と、上部ノズル（請求の範囲
にいう「内周部材」）３４と、偏肉調整リング（同「外
周部材」）３５と、リング位置調整ボルト３６と、ヒー
トボルト（同「通路幅調整手段」）とから構成される。
スパイラルノズル３１は、円錐台状に形成された本体部
３１ａと、この本体部３１ａの下部において径方向外方
に張り出したフランジ部３１ｂとから構成される。本体
部３１ａの外周面３１ｃには、本体部３１ａの軸回りに
螺旋状に延びる溝（以下、螺旋溝という）３１ｄが複数
本形成されている。これら螺旋溝３１ｄは、図２（Ｂ）
に詳しく示すように、本体部３１ａの下部における周方
向複数箇所（図では、１０箇所）から始まって本体部３
１ａの上部まで延びている。各螺旋溝３１ｄはＵ字状の
断面形状を有しており、その深さは本体部３１ａの上部
に行くほど浅くなっている。

【００１６】また、本体部３１ａの下部には、下端面中
央にて開口し、所要の内径を有する樹脂入口３１ｅが形
成されており、また、この樹脂入口３１ｅの上部と各螺
旋溝３１ｄの始点部分とを繋ぐ複数の分配路３１ｆも形
成されている。さらに、本体部３１ａには、上端面中央
と下端面の径方向中間部分およびフランジ部３１ｂの外
周面において開口する第１エア通路３１ｇが形成されて
いる。

【００１７】ダイ本体３２は、所要の肉厚（壁厚）を有
した円筒状に形成されており、スパイラルノズル３１の
フランジ部３１ｂの上に載置され、このフランジ部３１
ｂに対して円周方向複数箇所にてボルト４１により固定
される。ダイ本体３２の内周面３２ａとこれに対向する
スパイラルノズル３１の外周面３１ｃとの間には、螺旋
状通路３８が形成される。なお、螺旋状通路３８は、下
部においては外周面３１ｃと内周面３２ａとが密着する
ためはっきりとした螺旋形状になるが、上部に行くほど
外周面３１ｃが内周面３２ａから離れるため、円筒形状
に近くなる。

【００１８】また、ダイ本体３２の上端面は、図３に詳
しく示すように、径方向外側から内側に向かって、第１
水平面３２ｂと、この第１水平面よりも一段高い第２水
平面３２ｃと、この第２水平面３２ｃからほぼ４５度の
角度で径方向内方上側に上昇する傾斜面３２ｄと、この
傾斜面３２ｄの上端から水平に延びる第３水平面３２ｅ
と、この第３水平面３２ｅよりも一段高い第４水平面３
２ｆとから形成されている。ダイ本体３２の上部には、
この傾斜面３２ｄにて開口し、傾斜面３２ｄの傾斜方向
に直交する方向に延びる（径方向内方下側に向かって延
びる）断面Ｕ字状の第１溝３２ｇが形成されている。こ
の第１溝３２ｇは、ダイ本体３２の円周方向に延びるリ
ング状に形成されている。

【００１９】さらに、図４に示すように、ダイ本体３２
の上部における円周方向複数箇所には、傾斜面３２ｄお
よび第３水平面３２ｅにて開口し、第１溝３２ｇに繋が
る第２溝３２ｈが形成されている。これにより、ダイ本
体３２の上部における円周方向複数箇所には、図３に示
すように傾斜面３２ｄの上部と第３水平面３２ｅと第１
溝３２ｇの上側内面とによって囲まれた部分（以下、こ
の部分を受圧部という）３２ｉが形成される。また、ダ
イ本体３２の上部にはこのダイ本体３２の、外周面の上
部と第１溝３２ｇの下側内面との間を貫通するよう斜め
に延びる貫通孔３２ｋが、円周方向複数箇所（但し、各
受圧部３２ｉの円周方向位置に対応する位置）に形成さ
れている。

【００２０】調整ベース部材３３は、リング状の本体部
３３ａと、この本体部３３ａの下端部外周近傍部分から
径方向外方に張り出し、本体部３３ａの下端面３３ｃよ
り一段低い下端面を有したフランジ部３３ｂとから形成
されている。本体部３３ａの内周側下部は、４５度の角
度で面取りされている。

【００２１】このように形成された調整ベース部材３３
は、下端面３３ｃをダイ本体３２の第２水平面３２ｃに
当接させてダイ本体３２上に載置され、フランジ部３３
ｂが円周方向複数箇所にてダイ本体３２に対してボルト
４２により固定される（図１参照）。これにより、フラ
ンジ部３３ｂの下端面は、ダイ本体３２の第１水平面３
２ｂに対向し、本体部３３ａの面取り部分は、ダイ本体
３２の傾斜面３２ｄに対向する。そして、面取り部分の
径方向内端（即ち、本体部３３ａの内端）は第１溝３２
ｇの開口の上方に位置する。また、本体部３３ａの上端
面は、ダイ本体３２の第３水平面３２ｅとほぼ同じ高さ
となる。

【００２２】上部ノズル３４は、図１に示すように、ス
パイラルノズル３１の本体部３１ａの上端外径にほぼ等
しい外径を有する円柱状の部材であり、本体部３１ａの
上面に載置されるとともに、円周方向複数箇所にて本体
部３１ａに対してボルト４３により固定される。この上
部ノズル３４の外周面３４ａは、上部が下部よりも若干
径方向外方に迫り出した形状に形成されている。また、
上部ノズル３４の中央には、この上部ノズル３４を上下
方向に貫通する第２エア通路３４ｂが形成されている。

【００２３】偏肉調整リング３５は、ダイ本体３２の内
径に等しい内径を有したリング状の本体部３５ａと、こ
の本体部３５ａの外周部下端から下方に円筒状に延びる
スカート部３５ｂとから形成されている。スカート部３
５ｂの内径は、調整ベース部材３３の本体部３３ａの外
径に対してある程度大きくなっている。本体部３５ａの
内周近傍部分には、この本体部３５ａの下端面にて開口
して上方に延びる断面逆Ｕ字状の第３溝（請求の範囲に
いう「溝」）３５ｃが形成されている。この第３溝３５
ｃは、リング本体３５ａの円周方向に延びるリング状と
なっている。この第３溝３５ｃが形成されたことによ
り、本体部３５ａにおけるこの第３溝３５ｃよりも径方
向内側の部分（以下、この部分を入口ギャップ調整部と
いう）３５ｄは、下部を径方向内方に突出させるように
弾性変形し易くなる。即ち、第３溝３５ｃは、入口ギャ
ップ調整部３５ｄの下部の径方向内方への弾性変形（つ
まりは移動）を許容する役割を有する。

【００２４】なお、図１に示すように、本体部３５ａの
外周近傍における円周方向複数箇所には、この本体部３
５ａを上下方向に貫通する貫通孔３５ｅが形成されてい
る。また、スカート部３５ｂにおける円周方向複数箇所
には、このスカート部３５ｂを径方向に貫通するボルト
孔３５ｆが形成されている。

【００２５】このように形成された偏肉調整リング３５
は、図３に分かり易く示すように、入口ギャップ調整部
３５ｄの下端面をダイ本体３２の第４水平面３２ｆに当
接させて、ダイ本体３２および調整ベース部材３３の上
方に載置される。これにより、上部ノズル３４の外周面
３４ａの上部と、偏肉調整リング３５の内周面３５ｇと
の間には、円筒状に上下方向に延びる押出通路３９が形
成される。また、スカート部３５ｂの内周面が、調整ベ
ース部材３３の本体部３３ａの外周面に対向して位置す
る。

【００２６】そして、偏肉調整リング３５は、図１に示
すように、貫通孔３５ｅに挿入したボルト４４を調整ベ
ース部材３３の本体部３３ａにねじ込んで、この調整ベ
ース部材３３に連結される。ここで、貫通孔３５ｅはボ
ルト４４の径よりもある程度大きな内径を有するため、
偏肉調整リング３５は調整ベース部材３３およびダイ本
体３２に対して径方向にある程度（スカート部３５ｂの
内周面が調整ベース部材３３の本体部３３ａの外周面に
当接するまで）移動することができる。

【００２７】さらに、ボルト孔３５ｆにはリング位置調
整ボルト３６がねじ込まれ、その先端はスカート部３５
ｂの内側に突出して調整ベース部材３３の本体部３３ａ
の外側面に当接する。このため、リング位置調整ボルト
３６を回転させれば、調整ベース部材３３の外周面との
当接によって径方向への動きが阻止されたボルト３６か
ら受ける力によって偏肉調整リング３５の全体を径方向
に移動させることができ、これにより、円周方向におい
て、押出通路３９の上端出口の径方向幅（以下、出口ギ
ャップという）ＧOUT （図３参照）を同一にセットする
ことができる。

【００２８】また、図３に詳しく示すように、ダイ本体
３２の各貫通孔３２ｋには、ヒートボルト３７がダイ本
体３２の外周側から挿入される。このヒートボルト３７
は、ヒータを内蔵しており、このヒータによる加熱によ
って軸方向に膨張する。なお、その膨張量は、ヒータに
対する通電量により制御される。そして、このヒートボ
ルト３７は、先端が貫通孔３２ｋから第１溝３２ｇ内に
突出し、さらに受圧部３２ｉ（第１溝３２ｇの上側内
面）に当接した状態で、基部を貫通孔３２ｋの下部にね
じ込んでダイ本体３２に対して固定される。このため、
ヒートボルト３７が膨張すると、その先端が受圧部３２
ｉを径方向内方（図中の矢印Ｆの方向）に押し、さらに
受圧部３２ｉが入口ギャップ調整部３５ｄの下部を押し
て、ここを径方向内方に移動させる。これにより、押出
通路３９の下部のギャップ（以下、入口ギャップとい
う）ＧINを狭めることができる。なお、入口ギャップ調
整部３５ｄの下部が径方向内方に移動しても、上部は移
動しないので、押出通路３９の出口ギャップＧOUT は変
化しない。

【００２９】このように構成されたスパイラルダイ３を
用いてチューブ状フィルムを作るときは、スパイラルダ
イ３は、外周に取り付けられたバンドヒータ４６によっ
て所要の温度に加熱される。この際、ダイ３の円周方向
各部の温度分布を均一にするのが望ましい。そして、押
出機２のダイジョイント２ｂから樹脂入口３１ｅに供給
された溶融樹脂Ｐは、分配路３１ｆおよび各螺旋状通路
３８を通って押出通路３９の下端入口に入り、さらに押
出通路３９内を上部に向かって流れて上端出口からチュ
ーブ状の樹脂バブル５０として吐出される。

【００３０】ここで、図１に示すように、ダイ３（偏肉
調整リング３５）の上には、エアリング（外部冷却装
置）４５が取り付けられる。このエアリング４５は、押
出通路３９の上端出口の外側近傍に配置される内周部を
有しており、この内周部には、同心円状に配置されたエ
ア吹出口４５ａ、４５ｂが形成されている。各エア吹出
口４５ａ、４５ｂからは、樹脂バブル５０の円周方向各
部を冷却するエアＡが吹き出る。ここで、仮に偏肉調整
リング３５の上端面より上方にボルト等が突出している
と、エアリング４５を偏肉調整リング３５から離して配
設しなければならず、エアリング４５の下面と偏肉調整
リング３５の上面との間にできた隙間からエアリング４
５の内側に外気が入り込んだり熱が逃げたりして、樹脂
バブル５０の円周方向各部を均一に冷却するのが難しく
なる。

【００３１】しかし、本実施例のダイ３では、ボルト４
３、４４はそれぞれ、上部ノズル３４および偏肉調整リ
ング３５の内部に埋没し、また、リング位置調整ボルト
３６およびヒートボルト３７が偏肉調整リング３５の上
端からある程度下方に離れて位置する。このため、エア
リング４５の下端面を偏肉調整リング３５の上面に密着
させて取り付けることができる。したがって、エアリン
グ４５の偏肉調整リング３５への取付自体を容易に行う
ことができるとともに、ダイ３の上端面とエアリング４
５の下端面との間の隙間からエアリング４５の内周空間
に外気が吸い込まれるのを防止し、樹脂バブル５０の円
周方向各部を均一に冷却することができる。

【００３２】そして、エアリング４５によって適温まで
冷却された樹脂バブル５０内には、ダイ３に形成された
第１および第２エア通路３１ｇ、３４ｂを通じてエアが
吹き込まれる。これにより、樹脂バブル５０は、図５に
示すように、その円周方向各部が円周方向に引き伸ばさ
れて膨張し、膨張後のバブル５０は上方に進むに従って
冷却され、チューブ状フィルム５０′となる。

【００３３】そして、チューブ状フィルム５０′は、左
右に対向するとともに上部ほど間隔が狭まるようハ字状
に配設された一対の安定板８，８により挟まれてシート
状に畳まれながら、これら安定板８，８の上方に位置す
る引取用ピンチロール５により上方に引き上げられる。
そして、ピンチロール５により引き上げられたチューブ
状フィルム（シート）５０′は複数のガイドロール６ａ
〜６ｄによって案内されながら巻取装置７の巻取軸７ａ
上にロール状に巻き取られる。

【００３４】こうしてチューブ状フィルムのインフレー
ション成形が行われるのであるが、偏肉のないチューブ
状フィルムを成形するためには、押出通路３９から吐出
される樹脂の円周方向各部における流量を均一にする必
要がある。そこで、円周方向各部における流量が異なる
場合（成形されたフィルムに偏肉が生じた場合）は、各
ヒートボルト３７に対する通電量を制御して、押出通路
３９の円周方向各部の入口ギャップＧINを調整し、これ
により円周方向各部の樹脂流量が均一になるように制御
する。ここで、入口ギャップＧINは、樹脂の種類にかか
わらず広い範囲で調整することができる。このため、樹
脂の種類等によってほぼ寸法が定まってしまい調整可能
幅があまり大きくとれない出口ギャップＧOUT を調整す
る場合に比べて、効果的にその部分の樹脂流量を制御す
ることができ、容易に円周方向各部の樹脂流量を均一に
することができる。

【００３５】なお、樹脂の種類によっては出口ギャップ
ＧOUT が広く設定される場合があるが、この場合には、
図６に示すように、偏肉調整リング３５の内周面３５ｇ
の下部を径方向内方に迫り出させ、入口ギャップＧINが
出口ギャップＧOUT に対して予め狭くなるようにしてお
くとよい。これによれば、入口ギャップＧINをわずかに
調整するだけで良好な流量制御効果を得ることができ
る。

【００３６】また、前述したようにリング位置調整ボル
ト３６により押出通路３９の出口ギャップＧOUT を円周
方向に同一としておけば、入口ギャップＧINの調整によ
って流量が均一化された樹脂を均一な流速で吐出するこ
とができる。このため、エアリング４５による樹脂バブ
ル５０の円周方向各部の均一な冷却を妨げることなく、
それら円周方向各部の引き伸ばし（膨張）を均一に行わ
せることができ、偏肉の少ないチューブ状フィルムを成
形することができる。

【００３７】ところで、上記実施例では、ダイ本体３２
の第４水平面３２ｆと偏肉調整リング３５（入口ギャッ
プ調整部３５ｄ）の下端面とを当接させて押出通路３９
のシールを行っているが、これ以外に図７に示す方法で
押出通路３９のシールを行うようにしてもよい。同図
（Ａ）では、上記実施例の第４水平面３２ｆに相当する
面３２ｆ′を径方向外方且つ上側に向かって凸となる曲
面状に形成し、この面３２ｆ′を入口ギャップ調整部３
５ｄの下端面と当接させている。また、同図（Ｂ）で
は、最初の実施例の第３水平面３２ｅに相当する面３２
ｅ′およびギャップ調整部３５ｄ′の下面に互いに対向
するリング状の溝を形成し、両溝内にＯリング６１をは
め込んでいる。なお、第４水平面３２ｆをギャップ調整
部３５ｄ′の下端面に当接させる点は、最初の実施例と
同じである。

【００３８】さらに、同図（Ｃ）では、最初の実施例の
第３水平面３２ｅに相当する面３２ｅ″に逆Ｕ字状断面
を有したリング状突起６２を形成する一方、ギャップ調
整部３５ｄ″の下面に逆Ｕ字状断面を有したリング状の
溝を形成し、この溝に突起６２をはめ込んでいる。な
お、リング状突起６２の外周下部には、リング状溝の外
周側下端部との干渉を避けるための逃げ溝６２ａが形成
されている。そして、この場合も、第４水平面３２ｆを
ギャップ調整部３５ｄ″に当接させている。

【００３９】なお、第１の実施例では、スパイラルダイ
３のダイ本体３２にヒートボルト３７を取り付けた場合
について説明したが、図８に示すように、ヒートボルト
７７を偏肉調整リング７５に取り付けてもよい。以下、
これを第２の実施例として説明する。この実施例に示す
ダイ７０は、第１実施例のダイ３と同様に、スパイラル
ノズル７１と、ダイ本体７２と、上部ノズル７４とを有
する。但し、第１実施例で用いられていた調整ベース部
材は有さず、ダイ本体７２がこれを兼ねている。なお、
スパイラルノズル７１、ダイ本体７２および上部ノズル
７４についての詳しい説明は省略する。

【００４０】偏肉調整リング７５は、ダイ本体７２の内
径に等しい内径を有したリング状の本体部７５ａと、こ
の本体部７５ａの外周部下端から下方に円筒状に延びる
スカート部７５ｂとから形成されている。スカート部７
５ｂの内径は、ダイ本体７２の最上部（ここよりも下の
部分より外径がひと回り小さい部分）７２ａの外径に対
してある程度大きくなっている。本体部７５ａの内周近
傍部分には、本体部３５ａの下端面にて開口して上方に
延びる断面逆Ｕ字状の溝（請求の範囲にいう「溝」）７
５ｃが形成されている。この溝７５ｃは、本体部７５ａ
の円周方向に延びるリング状に形成されており、本体部
７５ａにおける溝７５ｃよりも径方向内側の部分（入口
ギャップ調整部）７５ｄの下部の径方向内方への弾性変
形による移動を許容する役割を有する。

【００４１】なお、入口ギャップ調整部７５ｄの径方向
外側の側面（溝７５ｃの径方向内側の内面）における円
周方向複数箇所には、溝７５ｃの内方に迫り出した受圧
部７５ｅが形成されており、この受圧部７５ｅを含む入
口ギャップ調整部７５ｄの下端面７５ｆは、径方向外側
下方に向かって凸となる曲面状に形成されている。ま
た、本体部７５ａの円周方向複数箇所には、径方向に延
びて本体部７５ａの外周面および溝７５ｃの径方向外側
の内側面にて開口する貫通孔７５ｋが形成されている。
また、スカート部７５ｂにおける円周方向複数箇所に
は、このスカート部７５ｂを径方向に貫通するボルト孔
７５ｆが形成されている。

【００４２】このように形成された偏肉調整リング７５
は、入口ギャップ調整部７５ｄの下端面７５ｆをダイ本
体７２の最上部７２ａの上端面に当接させて、このダイ
本体７２の上方に載置される。これにより、上部ノズル
７４の外周面７４ａの上部と、偏肉調整リング７５の内
周面７５ｇとの間には、円筒状に上下方向に延びる押出
通路７９が形成される。また、スカート部７５ｂの内周
面がダイ本体３２の最上部３２ａの外周面に対向する。
なお、偏肉調整リング７５は、図中に鎖線で示したボル
ト８４によって、径方向への移動が許容された状態でダ
イ本体７２に取り付けられる。

【００４３】そして、ボルト孔７５ｆにはリング位置調
整ボルト７６がねじ込まれ、その先端はダイ本体３２の
最上部３２ａの外周面に当接する。このため、リング位
置調整ボルト７６を回転させれば、偏肉調整リング７５
の全体を径方向に移動させることができる。

【００４４】また、各貫通孔７５ｋには、ヒートボルト
７７が外周側から挿入される。このヒートボルト７７
は、その先端が溝７５ｃ内に突出し、さらに受圧部７５
ｅの側面に当接した状態で、基部を貫通孔７５ｋにねじ
込んで偏肉調整リング７５に対して固定される。このた
め、ヒートボルト７７が膨張すると、その先端が入口ギ
ャップ調整部７５ｄをの下部を押して、ここを径方向内
方（図中矢印Ｆで示す方向）に移動させる。これによ
り、押出通路７９の入口ギャップＧINを狭めることがで
きる。なお、入口ギャップ調整部７５ｄの下部が径方向
内方に移動しても、上部は移動しないので、出口ギャッ
プＧOUT は変化しない。

【００４５】このように構成されたダイ７においても、
第１実施例のダイ３と同様に、リング位置調整ボルト７
６により押出通路７９の出口ギャップＧOUT が円周方向
で同一になるように偏肉調整リング７５の径方向位置を
調整することができる。また、任意のヒートボルト７７
を加熱膨張させることにより、押出通路７９の入口ギャ
ップＧINのみを変化させて、樹脂の流量（さらには流
速）を円周方向で均一にすることができる。しかも、本
実施例においても、リング位置調整ボルト７６およびヒ
ートボルト７７は偏肉調整リング７５の上端面よりも下
方に位置しているため、エアリング４５を偏肉調整リン
グ７５の上端面に密着させて取り付けることができる。

【００４６】なお、第１および第２のいずれの実施例に
おいても、押出通路の入口ギャップを自動制御できるよ
うに、通路幅調整手段としてヒートボルトを用いた場合
について説明したが、本発明ではヒートボルトではな
く、手動で回すボルトを用いてもよい。また、上記各実
施例では、スパイラルダイを用いる場合について説明し
たが、本発明は、スパイラルダイ以外のサーキュラーダ
イやＴダイにも適用することが可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインフレ
ーションフィルム成形用ダイは、通路幅調整手段により
押出通路の下部のギャップ（入口ギャップ）のみを変え
ることができるようになっている。この入口ギャップ
は、樹脂の種類にさほど左右されないので、出口ギャッ
プに比べて広い範囲で調整することができる。したがっ
て、本インフレーションフィルム成形用ダイを用いれ
ば、出口ギャップを調整する従来のダイに比べて効果的
にその部分の樹脂流量を制御できる。そして、通路幅調
整手段を押出通路の外周に沿って複数配設することによ
り、押出通路における円周方向各部の吐出流量を容易に
均一化することができる。しかも、入口ギャップを変え
ても出口ギャップは変わらないので、出口ギャップを円
周方向に同一に維持することができる。このため、押出
通路から吐出される樹脂の流速も均一とすることがで
き、偏肉の少ないフィルムの成形に極めて有効である。

【００４８】また、通路幅調整手段は、外周部材の下部
内周部分を押せるように、外周部材の比較的下部に取り
付けられる。このため、通路幅調整手段が邪魔になるこ
となく、外部冷却装置を外周部材の上端面に密着させて
取り付けることができる。したがって、外部冷却装置の
ダイへの取付を容易に行うことができる。しかも、この
ような取付方法によって、外部冷却装置とダイとの間か
ら外部冷却装置の内側に外気が侵入することが防止され
るため、吐出流量・流速の均一化と相まって、外部冷却
装置による樹脂バブルの円周方向各部の均一な冷却を確
実に行うことができ、フィルムの偏肉発生を抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形用
ダイの正面断面図である。

【図２】上記ダイの平面図および底面図である。

【図３】上記ダイの部分拡大図である。

【図４】上記ダイを構成するダイ本体の部分平面図であ
る。

【図５】上記ダイを用いたインフレーション成形装置の
構成図である。

【図６】上記ダイを構成する偏肉調整リングの変形例で
ある。

【図７】上記ダイを構成するダイ本体と偏肉調整リング
との当接シール部分の各種実施例である。

【図８】本発明に係るインフレーションフィルム成形用
ダイの第２実施例の部分断面図である。

【符号の説明】

３，７０ スパイラルダイ ３１，７１ スパイラルノズル ３２，７２ ダイ本体 ３３ 調整ベース部材 ３４，７４ 上部ノズル（内周部材） ３５，７５ 偏肉調整リング（外周部材） ３５ｃ，７５ｃ 溝 ３５ｄ，７５ｄ 入口ギャップ調整部（外周部材の下部
内周部分） ３６，７６ リング位置調整ボルト ３７，７７ ヒートボルト ３９，７９ 押出通路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ上部に配設されるリング状の外周部
   材と、この外周部材の内側に配設される内周部材とを有
   し、前記外周部材の内周面と前記内周部材の外周面との
   間に上下方向に延びる円筒状の押出通路を形成し、この
   押出通路の下部から上部に樹脂を通してチューブ状フィ
   ルムを押出成形するインフレーションフィルム成形用ダ
   イであって、 前記外周部材の下部内周部分を、径方向内方に弾性変形
   可能に形成し、 前記下部内周部分を径方向内方に押して弾性変形させ、
   前記押出通路の下部における径方向幅を調整する通路幅
   調整手段を設けたことを特徴とするインフレーションフ
   ィルム成形用ダイ。
2. 【請求項２】 前記外周部材に、この外周部材の下端面
   にて開口して円周方向に延び、前記下部内周部分の径方
   向内方への弾性変形を許容するための溝を形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のインフレーションフィル
   ム成形用ダイ。
3. 【請求項３】 前記通路幅調整手段が、前記押出通路の
   外周に沿って円周方向複数箇所に取り付けられているこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のインフレーショ
   ンフィルム成形用ダイ。