JPH091656A - 外部冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融張力の弱い材料で形成された樹脂バブル
であっても、冷却エアによる冷却時に波打ち状態となる
ことのない外部冷却装置を得る。 【構成】 成形ダイ３の吐出口３ａを通って上方に押し
出されながら径方向外方に広がるチューブ状の樹脂バブ
ル５０の形成を行うインフレーション成形装置におい
て、形成された樹脂バブル５０の冷却を行うために外周
面側に冷却エアを流す外部冷却装置１０を、内周面が吐
出口３ａの外周側から上方に延びるとともに径方向外方
に広がる円錐テーパ状に形成されたエアリング１１を成
形ダイ３の上方に配設し、このエアリング１１の内周面
に、吐出口３ａと同心に、樹脂バブル５０を冷却するた
めの冷却用エアＡの吹き出しを行うための環状エア吹出
口１１ａを形成するとともに、この環状エア吹出口１１
ａの上方に、底面の少なくとも一部がエアリング１１の
内周面とほぼ平行な環状の圧力室２１を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インフレーション成形
法により成形される樹脂バブルを外周面側から空冷する
外部冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インフレーション成形法は、溶融樹脂
を、環状吐出口が形成されたダイを通して押し出してチ
ューブ状の樹脂バブルとし、さらにこの樹脂バブルを内
側に吹き込んだエア（膨張用エア）によって膨張させ
て、所望の径および厚さを有するチューブ状フィルムを
成形する方法である。このようなインフレーション成形
法を行う成形装置では、膨張過程にある樹脂バブルを外
周面側から冷却する外部冷却装置がダイの上方に配設さ
れる。

【０００３】外部冷却装置としては、例えば、実公平５
−１３５５１号公報、特公平４−６６１７２号公報およ
び、特開平６−８７２号公報に開示されているものがあ
る。これらの外部冷却装置においては、いずれも、樹脂
バブルを冷却するための冷却エアが吹き出される吹出口
がダイの押出通路の外側に位置するように形成されたエ
アリングを有している。このエアリングは、ダイの押出
通路よりも径方向外方に同心円状に広がるとともに外側
に向かうにつれて高さが高くなるように（いわゆる「擂
り鉢状」に）形成されている。

【０００４】エアリングのさらに上方には、このエアリ
ングよりもさらに径方向外方に同心円状に広がるととも
に外側に向かうにつれて高さが高くなるように形成され
た、エアガイドもしくは複数の整流筒等が配設されてい
る。これにより、ダイから押し出された樹脂バブルは、
上記膨張用エアによって上に行くほど径方向外方に膨張
し、エアガイドや各整流筒の上端に沿って移動する。

【０００５】吹出し口から吹き出された冷却エアは、樹
脂バブルの外周面に沿って、すなわち、エアリングの内
周面や各整流筒の上端等と樹脂バブルとの間の隙間を流
れて冷却装置の外側に排出される。この間に、冷却エア
は樹脂バブルから熱を奪ってこれを冷却する。さらに、
樹脂バブルとエアリングの内周面や各整流筒の上端等と
が近接する部分を流れるときに冷却エアの流速が速くな
るため、この部分にベンチュリ効果による樹脂バブルの
引き付け力が発生する。これにより、樹脂バブルは、径
方向複数箇所にてエアリングや各整流筒の上端の方に引
き付けられて安定良く支持される。

【０００６】ここで、冷却用エアの流速が遅いと樹脂バ
ブルの十分な冷却を行うことができないとともに、十分
な引き付けを行うこともできない。逆に、冷却用エアの
流速が速すぎると樹脂バブルが波打ち状態となり、バブ
ルの厚みに変動を生じた製品となってしまう。このた
め、上記の各エアリングにおいては、特に、冷却用エア
の流速が速くなることによって波打ち状態となり易い成
形ダイから吐出された直後の樹脂バブルの冷却を行うた
め、図５にその一例を示すように、ダイ３の上方に配設
されるエアリング６１に形成された環状エア吹出口６１
ａの上方に、圧力室（エアチャンバー）６２を形成し、
この部分で冷却用エアＡの流速を落とすこととしてい
る。

【０００７】上記のように、底面６２ｂと壁面６１ｃと
がほぼ直角となるような形状で圧力室６２を形成した場
合、冷却用エアＡがこの圧力室６２内に流入すると、矢
印で示すように冷却用エアＡの流れに乱れを生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、インフレーシ
ョンフィルムの生産性の向上を図るために樹脂バブル５
０の成形速度（ダイからの材料の単位時間当りの押し出
し量）を速く（押出量を多く）した場合、樹脂バブル５
０を冷却するための風量も多く必要となる。このため、
環状エア吹出口６１ａからの冷却用エアＡの吹き出し流
速を速くする必要があるが、吹き出し流速を速くすると
圧力室６２内で流速が落ちても圧力室６２内でのエアの
流れの乱れが大きくなるため、形成された樹脂バブル５
０が波打ち状態となりやすいという問題がある。さら
に、樹脂バブル５０を形成する材料が溶融張力の弱い樹
脂材料（例えば「直鎖状低密度ポリエチレン樹脂」等）
である場合、より波打ち状態となりやすいという問題が
ある。

【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、樹脂バブルを形成する材料が溶融張力の
弱い樹脂材料であってもインフレーション成形法による
チューブ状フィルムの生産性の向上を図ることのできる
外部冷却装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するために、本発明では、成形ダイの環状吐出口を
通って上方に押し出されながら径方向外方に広がるチュ
ーブ状の樹脂バブルの形成を行うインフレーション形成
装置において、形成された樹脂バブルの冷却を行うため
に外周面側に冷却エアを流す外部冷却装置を、内周面が
環状吐出口の外周側から上方に延びるとともに径方向外
方に広がる円錐テーパ状に形成されたエアリングを成形
ダイの上方に環状吐出口と同心に配設することによって
構成している。エアリングの内周面には、環状吐出口と
同心に、樹脂バブルを冷却するための冷却用エアの吹き
出しを行う環状エア吹出口を形成するとともに、この環
状エア吹出口の上方に、底面の少なくとも一部がエアリ
ングの内周面とほぼ平行な環状の圧力室を形成してい
る。

【００１１】このような外部冷却装置によれば、環状エ
ア吹出口から吹き出される冷却用エアは、エアリングの
内周面と形成された樹脂バブルとの間を上方に向かって
流れ、樹脂バブルの冷却を行うとともにエアリングの内
周面方向への引き付けを行う。このとき、吹き出された
冷却用エアは、圧力室内に流れ込むことにより流速が遅
くなる。さらに、圧力室内に流れ込んだ冷却用エアが、
圧力室から出てさらに上方に流れる（圧力室を通過す
る）に際し、傾斜しているエアリングの内周面とほぼ平
行に形成された底面に沿って流れるためこの部分での冷
却エアの流れの乱れを少なく抑えることができ、樹脂バ
ブルの波打ちを生じることがない。

【００１２】また、圧力室の形状を円弧状断面形状に形
成したエアリングを設けて外部冷却装置を構成してもよ
い。このような形状の圧力室を形成した外部冷却装置に
おいても、圧力室を通過する冷却用エアの流れの乱れを
少なく抑えることができる。

【００１３】さらに、エアリングにおいて環状エア吹出
口を上下に少なくとも二段形成し、少なくともこれら環
状エア吹出口の間のいずれかに、底面の少なくとも一部
がエアリングの内周面とほぼ平行か、もしくは断面形状
が円弧状な環状の圧力室を階段状に並べて複数形成して
もよい。

【００１４】このように構成された外部冷却装置によれ
ば、下方に位置する環状エア吹出口の上方に圧力室が形
成されるため、バブルを波打ち状態とさせやすい下方の
環状エア吹出口からの冷却用エアの流速を速くせずに冷
却に必要な風量を確保することができるとともに、下方
の環状エア吹出口の上方の冷却用エアの流れの乱れを少
なくすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図４には、本発明に係る外部
冷却装置を備えたインフレーション成形装置を示してい
る。このインフレーション成形装置は、インフレーショ
ン成形されるための樹脂材料（直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂等）が投入されるホッパ１と、このホッパ１に繋
がり樹脂材料を溶融混練して押し出すスクリュー２ａを
備えた押出機２と、押出機２から溶融樹脂の供給を受け
るスパイラルダイ３とを有して構成される。スパイラル
ダイ３には、リング状の押出リップ（環状吐出口）３ａ
（図１参照）が形成されており、この押出リップ３ａを
通じて溶融樹脂がチューブ状樹脂バブル５０として押し
出される。

【００１６】樹脂バブル５０の内側にはスパイラルダイ
３の内部に形成された通路（図示せず）を通じてエアが
吹き込まれ、これにより樹脂バブル５０は径方向に膨張
変形する。また、ダイ３の上部には、本発明に係る外部
冷却装置１０が取り付けられている。なお、この外部冷
却装置１０は、下段エアリング１１をはじめ、上段エア
リング１２および第一，第二，第三，第四整流筒１５，
１６，１７，１８によって構成され、上述のように膨張
する樹脂バブル５０を外側から空冷する。

【００１７】ここで、下段エアリング１１について、図
１および図２を用いて詳しく説明する。下段エアリング
１１は、ダイ３の上面に取り付けられ、ダイ３の押出リ
ップ３ａの外側近傍（下段エアリング１１の内周面の下
方）においてリング状に連続し、上方に向かって開口す
るエアリップ（環状エア吹出口）１１ａを有している。

【００１８】そして、この下段エアリング１１に取り付
けられた接続口１３には、送風機（図示せず）が繋が
れ、この送風機から冷却エアＡが供給されることにより
下段エアリング１１の内部に形成された流路１１ｍを通
じてエアリップ１１ａから上方に向かって吹き出る。な
お、流路１１ｍ内には、複数の整流板１１ｊ，１１ｋ，
１１ιが配設されており、エアリップ１１ａから吹き出
される冷却エアＡの整流を行う。

【００１９】下段エアリング１１の内周面は、エアリッ
プ１１ａから上方に延びるとともに径方向外方に広がる
円錐テーパ状に形成されており、この内周面には底面の
少なくとも一部が下段エアリング１１の内周面とほぼ平
行な環状の圧力室２１が形成されている。この圧力室２
１は、エアリップ１１ａのすぐ上に形成された下段圧力
室２１ａと、この下段圧力室２１ａの上方に形成された
中段圧力室２１ｂと、この中段圧力室２１ｂのさらに上
方に形成された上段圧力室２１ｃとから構成されてい
る。

【００２０】下段圧力室２１ａは、底面１１ｅと壁面１
１ｆに囲まれて形成されている。ここで、底面１１ｅは
径方向外方に水平に延びた後、上方に向かって傾斜し、
垂直に上方に延びて形成された壁面１１ｆに繋がってい
る。この底面１１ｅの傾斜角は、エアリップ１１ａの上
端部および底面１１ｅの内側端部の稜線１１ｂと、下段
圧力室２１ａの壁面１１ｆの上端部および中段圧力室２
１ｂの底面１１ｇの内側端部の稜線１１ｃとを繋ぐ線Ｒ
１の角度、すなわち、下段エアリング１１の内周面の角
度とほぼ平行となる角度で形成されている。

【００２１】また、中段圧力室２１ｂの底面１１ｇの傾
斜角度も、稜線１１ｃと稜線１１ｄとを繋ぐ線Ｒ２の角
度とほぼ平行に形成され、さらに上段圧力室２１ｃの底
面１１ｉも同様の傾斜角度で形成されている。なお、こ
のように形成された下段エアリング１１においては、内
周面に三段の圧力室２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成され
ているため、内周面として存在する部分は各稜線部１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄとなる。

【００２２】下段エアリング１１の上部には、上段エア
リング１２が配設されている。上段エアリング１２にお
いても内部に流路１２ｅが形成されており、この流路１
２ｅも一端が上方に向かって開口するエアリップ１２ａ
に繋がるとともに、他端が接続口１４に繋がれている。
この接続口１４には、下段エアリング１１の接続口１３
に繋がれる送風機とは異なる送風機（これも図示せず）
が繋がれ、この送風機からエアＡが供給されてエアリッ
プ１２ａから上方に向かって吹き出る。

【００２３】エアリップ１２ａの上方には、径方向外方
に水平に延びた底面１２ｂが形成され、この底面１２ｂ
の内側には内側壁面１２ｃが垂直に上方に延びて形成さ
れるとともに、底面１２ｂの外側には外側壁面１２ｄが
垂直に上方に延びて形成されている。

【００２４】底面１２ｂ上には、第一整流筒１５が外側
壁面１２ｄに沿って配設されている。この第一整流筒１
５の上端面１５ａは、下段エアリング１１における各稜
線部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと直線もしくは方物線を描
いて繋がるように、内側に傾斜して（いわゆる「面取り
加工」されて）形成されている。

【００２５】このように構成された上段エアリング１２
においても、底面１２ｂ、内側壁面１２ｃ、および第一
整流筒１５で囲まれた第二圧力室２２が形成される。な
お、この第二圧力室２２においては、第一圧力室１３の
構成と異なり、底面１２ｂに傾斜は形成されていない。

【００２６】上段エアリング１２の上部には、径方向外
方に水平に延びてリング状に形成された整流筒支持板１
９が取り付けられており、この整流筒支持板１９の上面
における径方向の中間部近傍には、第一整流筒１５より
も大きい径で形成された第二整流筒１６が上方に延びて
配設されている。また、この整流筒支持板１９の外周端
部には、第二整流筒１６よりもさらに大きな径で形成さ
れた第三整流筒１７が上方に延びて配設されている。第
三整流筒１７の上端面１７ａには、底面１８ｂを有して
断面がＬ字状に形成された第四整流筒１８が配設されて
いる。

【００２７】第二整流筒１６および第四整流筒１８の上
端面１６ａおよび１８ａも、第一整流筒１５の上端面１
５ａと同様に傾斜して形成されている。また、第二整流
筒１６および第三整流筒１７の下方には、外気給排孔１
６ｂおよび１７ｂが複数個づつ形成されている。

【００２８】このように構成された整流筒１５〜１８に
おいては、第一整流筒１５と第二整流筒１６との間に第
三圧力室２３が形成され、第二整流筒１６と第三整流筒
１７との間に第四圧力室２４が形成されるとともに、第
四整流筒１８で囲まれた空間に第５圧力室２５が形成さ
れる。

【００２９】以上のように構成された外部冷却装置１０
においては、ダイ３から押し出されて膨張過程にある樹
脂バブル５０が上方に向かって移動する。このとき、樹
脂バブル５０の外周面は、各稜線１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄおよび各整流筒１５，１６，１８の上端面１５ａ，１
６ａ，１８ａに近接して移動する。下段エアリップ１１
ａおよび上段エアリップ１２ａから吹き出した冷却エア
Ａは、バブル５０の外周面に沿って上方に流れながらバ
ブル５０から熱を奪ってこれを冷却する。

【００３０】ここで、冷却エアＡが各稜線１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄおよび各上端面１５ａ，１６ａ，１８ａとの
間の隙間を通過する際には、冷却エアＡの流速が速くな
るため、いわゆるベンチュリ効果によって樹脂バブル５
０が上下エアリング１１，１２および各整流筒の上端面
１５ａ，１６ａ，１８ａに引き付けられる。これによ
り、樹脂バブル５０は、上下エアリング１１，１２およ
び各整流筒１５，１６，１８が位置する径方向複数箇所
（図１中にＢで示した箇所）において安定良く支持され
ることになる。なお、冷却エアＡは、第四整流筒１８の
上端面１８ａと樹脂バブル５０との間の隙間を通って、
外部冷却装置１０の外側に排出される。

【００３１】ダイ３から押し出された直後の樹脂バブル
５０は、十分な冷却が行われていないため、下段エアリ
ップ１１ａから吹き出された冷却用エアＡによって形状
が不安定になって波打ち状態となり易く、冷却用エアＡ
の流れが速過ぎたり乱れていたりすると特に波打ち状態
となり易い。このため、本外部冷却装置１０において
は、前記のように下段エアリップ１１ａの上方に形成さ
れる圧力室２１における底面の形状を斜面とすることに
より、冷却用エアＡの流速を落とすとともに流れの乱れ
を抑えるようにしている。

【００３２】すなわち、下段エアリップ１１ａから吹き
出された冷却用エアＡは、まず第一圧力室２１における
下段圧力室２１ａに流入する。ここで、下段圧力室２１
ａ内に流入した冷却用エアＡは、矢印で示すように底面
１１ｅの傾斜に沿って稜線１１ｃに向かって上方に流れ
る。これにより、下段圧力室２１ａ内に流入した冷却エ
アＡは、流速が低下し、且つ、下段圧力室２１ａ内にお
いて流れが大きく乱れることがないため、樹脂バブル５
０が波打ち状態となることを防止する。

【００３３】下段圧力室２１ａを通って流れ出た冷却エ
アＡは、稜線１１ｃにおいて再度流速が速くなり、樹脂
バブル５０の引き付けを行う。そして、稜線１１ｃを通
過した冷却エアＡは、中段圧力室２１ｂ内に流入するこ
とにより再度流速を落とした後、稜線１１ｄを通過して
上段圧力室２１ｃ内に流入する。このように、各圧力室
２１ａ〜２１ｃ内においてエアの流れを乱すことなく流
速を低下させるとともに、各稜線１１ｂ〜１１ｄにおい
て流速を速くすることにより、ダイ３から押し出された
直後の樹脂バブル５０を、波打ち状態とすることなく下
段エアリング１１の内周面に引き付けることができる。

【００３４】そして、上段圧力室２１ｃから上方に流れ
た冷却エアＡは、上段エアリップ１２ａから吹き出され
た冷却エアＡとともに第二圧力室２２に流入する。この
第二圧力室２２の底面１２ｂは、前記のように傾斜は設
けられていない。このため、第一圧力室２１における冷
却エアＡの流れに比べて乱れが大きくなるが、第二圧力
室２２上を移動する樹脂バブル５０は、下段エアリップ
１１ａから吹き出される冷却エアによってある程度冷却
されているため、波打ち状態となることがない。

【００３５】なお、詳細を後述するように、材料の特性
等に応じて、この第二圧力室２２においても底面１２ｂ
の少なくとも一部を斜めに形成してもよいことはむろん
である。

【００３６】上下のエアリップ１１ａ，１２ａから吹き
出された冷却エアＡは、樹脂バブル５０の外周面沿いに
流れ、各整流筒１５，１６，１８の上端面１５ａ，１６
ａ，１８ａと樹脂バブル５０との間を通る際に流速が速
くなる。この流速の増大により、第三圧力室２３〜第五
圧力室２５内が減圧状態となり、外気給排孔１６ａおよ
び１７ａから外気が吸引される。吸引された外気の一部
は、樹脂バブル５０の外周面沿いに流れる冷却エアＡと
ともに上方に流れ、樹脂バブル５０を効率よく冷却する
とともに、波打ち状態とすることなく安定した状態で支
持することができる。

【００３７】次に、図３を参照しながら他方の本発明に
係る外部冷却装置３０について説明する。この外部冷却
装置３０は、下段エアリング３１の構成が異なるのみ
で、他の構成は前記の外部冷却装置１０と同一の構成で
ある。このため、下段エアリング３１以外の構成部分に
ついては、同一符号を付して説明を省略する。

【００３８】下段エアリング３１にも、接続口１３が取
り付けられており、流路３１ｍ内には、複数の整流板３
１ｊ，３１ｋ，３１ιが配設されている。そして、エア
リップ３１ａから吹き出された冷却エアＡは、第一圧力
室４１内に流入する。この第一圧力室４１も、上中下段
の圧力室４１ａ，４１ｂ，４１ｃからなり、底面３１
ｅ，３１ｇ，３１ｉは、断面形状が円弧状となるように
形成されている。そして、下段および中段の圧力室４１
ａ，４１ｂにおいては、この底面３１ｅ，３１ｆは壁面
３１ｆ，３１ｈに繋がっている。

【００３９】このように第一圧力室４１が形成された下
段エアリング３１においては、下段エアリップ３１ａか
ら吹き出される冷却エアＡは、第一圧力室４１において
流速が落とされ、且つ、円弧状に形成された底面３１
ｅ，３１ｇ，３１ｉに沿って上方に流れるため、流れが
大きく乱れるこがない。これにより、前記の下段エアリ
ング１１と同様に、形成された樹脂バブル５０が波打ち
状態とならずに冷却を行うことができるとともに、下段
エアリング３１の内周面への引き付けを行うことができ
る

【００４０】上記のように構成された下段エアリング１
１もしくは３１を有した外部冷却装置１０もしくは３０
を用いてインフレーション成形を行う場合、ダイ３から
押し出された直後の状態が不安定な（波打ち状態となり
易い）樹脂バブル５０は、下段エアリップ１１ａのみか
ら吹き出される冷却エアＡによって冷却されるが、この
冷却エアＡは、第一圧力室２１，４１において流れが乱
されることなく、かつ、適度な引っ張り力を生じさせる
ため、樹脂バブル５０が波打ち状態となることもなく、
インフレーションフィルムを成形することができる。

【００４１】そして、第一圧力室２１，４１上を通過し
て冷却されることにより若干状態が安定した樹脂バブル
５０は、上段エアリップ１２ａから吹き出される冷却用
エアＡによって波打ち状態となることもなく、大量の冷
却エアＡによってより効率よく冷却を行うことができる
とともに、より大きな引っ張り力で各上端面１５ａ，１
６ａ，１８ａに引っ張られる。このため、樹脂バブル５
０を形成する材料が溶融張力の弱い直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂等の材料であって単位時間当りのダイからの
材料の押し出し量を多くした場合であっても、樹脂バブ
ル５０が波打ち状態となることなく、かつ、冷却を行う
に十分な冷却エアＡの供給を行うことができる。

【００４２】なお、上記の各実施例においては、第一圧
力室２１，４１に底面が内周面とほぼ平行となるように
傾斜したり断面形状を円弧状に形成した圧力室を、上中
下段の三段に階段状に形成した場合について説明した
が、本発明はこれに限られるものではなく、形成する樹
脂バブルの材料の特性や押出量に応じて、四段以上の階
段状や二段の階段状としてもよい。また、階段状に分け
ずに、第一圧力室２１，４１が一つの傾斜した底面もし
くは円弧状の底面を有するように構成してもよい。

【００４３】さらに、上記の各実施例においては、下段
エアリップ１１ａおよび上段エアリップ１２ａを有した
外部冷却装置１０，３０において、両エアリップ１１
ａ，１２ａの間（下段エアリップ１１ａの上方）に、第
一圧力室２１，４１を設けた場合について説明したが、
本発明はこれに限られるものではない。

【００４４】例えば、下段エアリップ１１ａから吹き出
す冷却エアのみで十分な樹脂バブルの冷却を行うことが
できる材料を用いた場合や、吐出量に設定した場合に
は、上段エアリップ１２ａは必ずしも設ける必要はな
い。逆に、上段エアリップ１２ａから吹き出す冷却エア
によっても波打ち状態となり易い材料等を用いた場合等
においては、第一圧力室２１，４１と同様に形成した環
状の圧力室を上段エアリップ１２ａの上方にも設けるよ
うにしてもよい。

【００４５】なお、外部冷却装置として、上下方向に三
段以上のエアリップを設けた構成としてもよく、この場
合には、少なくともいずれかのエアリップの上方に第一
圧力室２１，４１と同様に形成した環状の圧力室を設け
るようにすればよい。

【００４６】また、上記の各実施例においては、下段エ
アリング１１および上段エアリング１２にそれぞれ異な
る送風機から冷却用エアを供給することとしているが、
一台の送風機から二系統の配管で各エアリング１１，１
２に冷却用エアを供給するようにしたり、流路１１ｍ，
１２ｍの一部を連通させて一台の送風機から各エアリン
グ１１，１２に冷却用エアを供給するようにしてもよ
い。

【００４７】さらに、上記の各実施例においては、上段
エアリング１２の上部に複数の整流筒１５〜１８を設け
た構成としているが、本発明は、このような整流筒を有
する外部冷却装置に限られるものではなく、成形される
製品の幅が狭い場合等、形成する樹脂バブルの径が小さ
い場合には、整流筒は必ずしも設ける必要はない。

【００４８】また、形成する樹脂バブルの材料の特性に
応じ、整流筒に代えて、下段エアリング１１の内周面か
らその内周面が連続して上方に延びるとともに径方向外
方に広がる円錐テーパ状に形成されたエアガイド（実公
平５−１３５５１号公報および、特公平４−６６７１２
号公報に記載されている外部冷却装置に用いられている
テーパ状のエアガイドと同様に形成されたエアガイドで
あって、図６に示すエアガイド６３と同様に形成された
もの）としてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の外部冷却
装置では、樹脂バブルを冷却するための冷却用エアの吹
き出しを行うための環状エア吹出口の上方に、底面の少
なくとも一部をエアリングの内周面とほぼ平行にした
り、円弧状断面形状にした環状の圧力室を形成してい
る。このため、樹脂バブルの冷却が十分に行われていな
い部分での冷却用エアの流れの乱れを抑えて流速を落と
すことができ、かつ、冷却に必要な風量を確保すること
ができるため、樹脂バブルを形成する材料が溶融張力の
弱い樹脂材料であっても、環状エア吹出口の上方におい
て樹脂バブルが波打ち状態とならないため、ダイからの
材料の単位時間当りの押し出し量を多くすることがで
き、インフレーションフィルムの生産性の向上を図るこ
とができる。

【００５０】さらに、エアリングにおいて環状エア吹出
口を上下に少なくとも二段形成し、少なくともこれら環
状エア吹出口の間のいずれかに、底面の少なくとも一部
がエアリングの内周面とほぼ平行な環状の圧力室もしく
は円弧状断面形状を有する圧力室を形成してもよく、こ
のように構成した外部冷却装置によれば、冷却用エアの
流速を速くせずに冷却に必要な風量を確保することがで
き、下方に位置する環状エア吹出口の上方に圧力室が形
成されるため、バブルを波打ち状態とさせやすい下方の
環状エア吹出口の上方の冷却用エアの流れの乱れを少な
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外部冷却装置の側面断面図であ
る。

【図２】上記外部冷却装置における下段エアリング部の
側面断面図である。

【図３】上記外部冷却装置における異なる構成の下段エ
アリング部の側面断面図である。

【図４】上記外部冷却装置を用いたインフレーション成
形装置の構成図である。

【図５】従来の外部冷却装置の概略図である。

【符号の説明】

３ スパイラルダイ １０，３０ 外部冷却装置 １１，３１ 下段エアリング １１ａ，３１ａ エアリップ（環状エア吹出し口） １２ 上段エアリング １５〜１８ 整流筒 ５０ 樹脂バブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インフレーション成形装置において、成
   形ダイの環状吐出口を通って上方に押し出されながら径
   方向外方に広がるチューブ状の樹脂バブルの外周面側に
   冷却エアを流して樹脂バブルを冷却する外部冷却装置で
   あって、 前記成形ダイの上方に前記環状吐出口と同心に配設さ
   れ、内周面が前記環状吐出口の外周側から上方に延びる
   とともに径方向外方に広がる円錐テーパ状に形成された
   エアリングを有し、 このエアリングの内周面に、樹脂バブルを冷却する冷却
   用エアの吹き出しを行うための環状エア吹出口が前記環
   状吐出口と同心に形成されるとともに、底面の少なくと
   も一部が前記エアリングの内周面とほぼ平行な環状の圧
   力室が前記環状エア吹出口の上方に形成されていること
   を特徴とする外部冷却装置。
2. 【請求項２】 インフレーション成形装置において、成
   形ダイの環状吐出口を通って上方に押し出されながら径
   方向外方に広がるチューブ状の樹脂バブルの外周面側に
   冷却エアを流して樹脂バブルを冷却する外部冷却装置で
   あって、 前記成形ダイの上方に前記環状吐出口と同心に配設さ
   れ、内周面が前記環状吐出口の外周側から上方に延びる
   とともに径方向外方に広がる円錐テーパ状に形成された
   エアリングを有し、 このエアリングの内周面に、樹脂バブルを冷却する冷却
   用エアの吹き出しを行うための環状エア吹出口が前記環
   状吐出口と同心に形成されるとともに、円弧状断面形状
   を有する環状の圧力室が前記環状エア吹出口の上方に形
   成されていることを特徴とする外部冷却装置。
3. 【請求項３】 前記環状エア吹出口が上下少なくとも二
   段に形成され、 複数の前記圧力室が、少なくともいずれかの各環状エア
   吹出口の間に階段状に並んで形成されていることを特徴
   とする請求項１もしくは請求項２に記載の外部冷却装
   置。