JPH08290466A

JPH08290466A - シート成形用金型

Info

Publication number: JPH08290466A
Application number: JP12422595A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Oike; 馨大池; Tsuneo Maruyama; 統雄丸山
Original assignee: SANKO SEIKEI KK; Kureha Corp
Current assignee: SANKO SEIKEI KK; Kureha Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】実際の成形操作において成形用金型全体の温
度を極めて簡易に安定・均一化させることができ、その
結果、製品歩留の向上が図れるシート成形用金型を提供
する。【構成】同一形状のキャビティを持つ多数個の金型が
平面上で直交する格子を形成するように配置されている
モールド部と、このモールド部を支持するとともにモー
ルド部を固定するための基板部とを有するシート成形用
金型において、前記基板部には、モールド部に供される
熱可塑性シートの移送方向に対して直行する方向に並ぶ
複数個の金型によって形成される金型列を、一列毎にそ
れぞれ独立して冷却させるための分岐のない冷却水流路
が形成されているように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる真空成形や圧
空成形等によって、シートから複数の容器状のプラスッ
ク成形品を同時に成形するために用いられるシート成形
用金型に関し、特に、金型の冷却構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に行われている真空成形
の概略工程、すなわち、プラスチックシートの繰り出し
から、この繰り出されたシートの加熱、成型、トリミン
グによって真空成形されたプラスチック容器製品を作り
出すまでの一連の工程が図４に示される。

【０００３】図４において、繰り出し装置１１０から
は、繰り出しロール１１１にに巻回されたプラスチック
シート１１２が繰り出される。繰り出されたプラスチッ
クシート１１２は、数個のガイドロールを経てシート加
熱装置１２０に入り、ここでヒータ１２１等の加熱手段
で加熱されて軟化した溶融シートとなる。次いで、この
ように軟化・溶融されたシートは、多数個取りの成形装
置１３０に入り、ここで真空成形金型１３１のすべての
キャビティに同時に吸引密着され（その後、冷却され
る）、複数の立体的な容器形状に成形される。もちろん
真空成型金型１３１のキャビティは図面の奥行きにも複
数個存在する。なお、符号１３３はアシストプラグを示
している。

【０００４】このように成形された成形容器群は、次工
程のトリミング装置１４０に入り、ここで成形容器は、
シートの上下に配置された一対のトリミングカッタ上刃
１４１ａおよびトリミングカッタ下刃１４１ｂにより、
図面の奥行きに向かった一列ごとにトリミングされてプ
ラスチック容器１４２が製造される。トリミングされた
プラスチック容器１４２は、次から次へと重ねられて収
納され、この一方で残部の不要なシートスクラップは、
図示しないスクラップ入れに排出される。

【０００５】このような一連の工程の中で、成形装置１
３０の真空成形金型１３１周辺に着目する。そして、真
空成形金型１３１の最上流側の位置、すなわち、シート
加熱装置１２０のホット（加熱）ゾーンに最も近い位置
を（イ）点とし、トリミング装置１４０に最も近い最下
流位置を（ロ）点とし（（イ）−（ロ）間は金型の長さ
Ｌに略等しくなる）、さらに本出願の課題を分かりやす
く説明するために図４の状態とは少し異なるが、成形装
置１３０とトリミング装置１４０とは密着された状態で
配置され、真空成形金型１３１の最下流の成形物とトリ
ミングカッタ上下刃１４１ａ，１４１ｂと間の遊びはな
いと仮定する（図４の状態では成形物２個分の遊びがあ
る）。

【０００６】次工程のトリミング装置１４０による動作
は以下のように行われる。すなわち、成形された容器の
トリミングは、トリミングカッタ上刃１４１ａおよびト
リミングカッタ下刃１４１ｂによって、真空成形金型１
３１の幅方向に並ぶ成形体の一列ごとにｔ₁ ｓｅｃの滞
留時間でシートを一時的に静止させた状態で行われる。
次なる列のトリミングされる成形物が、その直後に速度
Ｖ（ｃｍ／ｓｅｃ）でトリミングカッタ上下刃１４１
ａ，１４１ｂに向かって移動する。

【０００７】かかる状況下においては、真空成形金型の
ホットゾーン側の成形体、すなわち、シート流れの上流
の先頭にある金型列で成形された成形体が、トリミング
カッタ上下刃１４１ａ，１４１ｂ上に来るまで（（イ）
から（ロ）までの移動）には、金型列がＮ列あるとする
と所要時間Ｔは、Ｔ＝（Ｌ／Ｖ＋Ｎｔ₁ ）となる。つま
り、真空成形金型１３１によって真空成形された成形体
の最下流に位置する列のものはほぼ成形直後にトリミン
グされ、また、最上流に位置する列のものは、略上記の
Ｔ時間の時にトリミングされるのである。

【０００８】この間、シート加熱装置１２０で予備加熱
されたシートは、加熱装置１２０のホットゾーンから少
しずつ引き出されて真空成形金型１３１の上にやって来
て、真空成形金型１３１の全面をこの加熱されたシート
が覆った時に、シートは停止し（この停止時間はｔ₂ 時
間（通常ｔ₂ ＞ｔ₁ ））、キャビティに吸引され成形さ
れる。従って、真空成形時に（イ）点と（ロ）点にある
シートの温度を比べると（イ）点の方が（ロ）点より温
度が高い。キャビティへの密着度は（イ）点の方がよ
い。一方、（イ）点で成形された成形体は（ロ）点で成
形されたものより冷却されることによる収縮変形は大き
くなり、トリミングカッタ上下刃１４１ａ，１４１ｂに
かかる時までの変形量は（イ）点で成形された成形体の
方が（ロ）点のそれよりも大きいことになる。

【０００９】実際の成形においては、ホットゾーンで加
熱されたシートの上流側と下流側が、移送中の冷却によ
って温度差を生じないように、成形されたシートがトリ
ミングカッターに向かって移送される速度Ｖよりもはる
かに速い速度Ｖ₂ で金型１３１の上に移送される。

【００１０】一方、成形に要するｔ₂ 時間は、ホットゾ
ーンと金型で成形されているシートは停止しているが、
金型より下流では成形体を付着させたシートが平均速度
Ｖ_av＝Ｌ／Ｔでトリミングカッタ方向に移送されてい
る。従って、金型とトリミングカッタの間は少なくとも
ｔ₂ 時間の間にＶ_avで移送されるシート長さｔ₂ ×Ｖ_av
の遊び長さが維持される必要がある。

【００１１】こうした事情からシートのこの遊び部長さ
は成形の完了直後が最も短くなり、成形完了からＬ／Ｖ
₂ 時間後に最長となる。

【００１２】いずれにしても、最上流側の成形体列と最
下流側の成形体列では、この遊び部での滞留時間は前述
したとおりのＴ時間だけの差が生ぜざるを得ず、主とし
て収縮による変形量は（イ）点で成形された成形体の方
が（ロ）点で成形されたものより大きくなることにかわ
りない。

【００１３】このような成形アンバランスに対しては、
シートの冷却過程が安定な定常状態で推移するものであ
れば、あらかじめトリミングでの切り取り代を大きくと
るなどの処置をした成形体の形状設計をしておけば特に
問題はない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
操作においては、真空成形金型１３１が加熱されたシー
トから伝達される熱エネルギーよって、真空成形金型１
３１の長手方向に温度勾配が発生し、相対的に真空成形
金型１３１の上流側と下流側とで蓄熱される熱量が異な
り真空成形金型１３１の長手方向に向けて温度差が生じ
る。

【００１５】またさらに真空成形金型１３１の中央部は
放熱面積が金型周囲の端部より少なく、そこに蓄熱され
る熱エネルギーは周囲より大きなものとなる。加えて成
形されるべく加熱シート自体も、主に厚さムラなどによ
り時間的に金型に伝達する熱量に差を生じせしめる。

【００１６】上述したような事が原因となって、多数個
取りの真空成形金型を用いた真空成形において、シート
の冷却過程を定常状態で安定したものとして形成させる
ことは至難なことである。その結果、成形体の変形が不
可避的に生じ、製品歩留も必然的に上がらないというの
が現状である。

【００１７】本発明は、このような実情に鑑みて創案さ
れたものであり、その目的は、実際の成形操作において
成形用金型全体の温度を極めて簡易に安定・均一化させ
ることができ、その結果、製品歩留の向上が図れるシー
ト成形用金型を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、同一形状のキャビティを持つ多数
個の金型が平面上で直交する格子を形成するように配置
されているモールド部と、このモールド部を支持すると
ともにモールド部を固定するための基板部とを有するシ
ート成形用金型において、前記基板部には、モールド部
に供される熱可塑性シートの移送方向に対して直行する
方向に並ぶ複数個の金型によって形成される金型列を、
一列毎にそれぞれ独立して冷却させるための分岐のない
冷却水流路が形成されているように構成される。

【００１９】また、本発明の好ましい態様として、前記
基板部に形成される冷却水流路は、冷却水の入口を金型
列の中央付近に２箇所有するとともに、金型列の両端に
それぞれ冷却水の出口を有する２系列流路の形態を備え
るように構成される。

【００２０】また、本発明の好ましい態様として、前記
基板部は、さらに、前記金型で賦形される熱可塑性シー
トを金型キャビティ内に密着させて成形させるための密
着成形手段と、賦形された後の前記シートをキャビティ
から剥離するためのノックアウト手段を備えるように構
成される。

【００２１】また、本発明の好ましい態様として、前記
ノックアウト手段はノックアウト手段冷却用の冷却水流
路を備え、当該ノックアウト手段冷却用の冷却水流路
は、前記熱可塑性シートの移行方向に平行して並列して
形成される金型行の１行毎に、その周囲を一周する流路
であって、前記金型列の冷却水流路のいずれとも隔絶さ
れた流路として前記モールド部の金型群の間隙部に配設
されるように構成される。

【００２２】また、本発明の好ましい態様として、前記
熱可塑性シートの移行方向に平行して並列して形成され
る金型行は、奇数行であるように構成される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図３を
参照しながら説明する。

【００２４】図１は本発明のシート成形用金型の平面図
であり、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図であり、図３は
図１のＢ−Ｂ断面矢視図である。

【００２５】本発明のシート成形用金型１は、前述の真
空成形の概略工程に組み込まれて用いられるものであ
り、図１の左方からシート加熱装置によって加熱されて
軟化した溶融シート（熱可塑性シート）が搬送されてき
て、この搬送された軟化・溶融されたシートが本発明の
シート成形金型１によって複数の立体的な容器形状に成
形される。

【００２６】このように用いられる本発明のシート成形
金型１は、図１に示されるように、この成形金型１の上
に搬送されてくる溶融シート（熱可塑性シート）を複数
の立体的な容器形状に成形するためのモールド部１０を
備えており、このモールド部１０は、同一形状のキャビ
ティを持つ多数個の金型１ａ〜１ｆ，２ａ〜２ｆ，３ａ
〜３ｆ，４ａ〜４ｆ，５ａ〜５ｆ，６ａ〜６ｆ，７ａ〜
７ｆが平面上で直交する格子を形成するように配置され
て構成されている。

【００２７】すなわち、図１に示される実施例において
は同一キャビティの配列として、図面において縦方向に
１〜７列（モールド部に供される熱可塑性シートの移送
方向（Ｃ）に対して直行する方向を本発明では『列』方
向とする）、横方向に１〜５行（モールド部に供される
熱可塑性シートの移送方向（Ｃ）に対して平行な方向を
本発明では『行』方向とする）の金型群が格子を形成す
るように配置されている。

【００２８】このようなモールド部１０を構成する多数
個の金型１ａ〜１ｆ，２ａ〜２ｆ，３ａ〜３ｆ，４ａ〜
４ｆ，５ａ〜５ｆ，６ａ〜６ｆ，７ａ〜７ｆは、平板状
の基板部２０に固着されている（図２，図３）。

【００２９】さらに基板部２０には、モールド部１０に
供される熱可塑性シートの移送方向（Ｃ）（図１）に対
して直行する方向に並ぶ複数個の金型によって形成され
る金型列を、一列毎にそれぞれ独立して冷却させるため
の分岐のない冷却水流路が形成されている。これによっ
て、列毎の冷却が任意に行われることになり、モールド
部１０全体の温度調整が任意に行える。

【００３０】本実施例では、モールド部１０を構成する
金型列は、７列のものが例示されているので、基本的思
想として、一列毎にそれぞれ独立した７列の冷却水流路
が形成されているのである。その冷却水流路の、より好
ましい態様としては、図１および図２に示されるよう
に、各金型列ごとに冷却水の入口を金型列の中央付近に
２箇所有する（例えば、図２に示される５２ａ_IN，５２
ｂ_IN）とともに、一列毎に、金型列の両端にそれぞれ冷
却水の出口（例えば、図２に示される５２ａ_OUT，５２
ｂ_OUT ）を有する２系列流路の形態を備えるように構成
するのがよい。これによって、モールド部１０の中央に
集中的に蓄熱される熱エネルギーを外部に強制的に放出
させることができ、モールド部１０全体の温度の均一化
が容易に図れるようになる。

【００３１】このように構成される２系列流路の形態に
ついて、以下、さらに詳細に説明する。

【００３２】２系列流路の形態の理解を容易にするため
に図２に示される第２列目の金型列に着目して説明す
る。図２において、基板部２０には、第２列の金型列の
ほぼ真下に位置すると共に、金型列の中央から両端部側
へ向けて伸びる２本の冷却水流路５２ａおよび５２ｂが
それぞれ形成されている。この一方で、基板部２０の下
方には、上記の冷却水流路５２ａおよび５２ｂに冷却水
を供給するための冷却水供給用管６２ａおよび６２ｂが
それぞれ設置されている。そして、これらの冷却水供給
用管６２ａおよび６２ｂは、基板部２０のほぼ中央の２
箇所５２ａ_IN，５２ｂ_IN（これらは、冷却水流路５２ａ
および５２ｂのほぼ中央側端部にあたる）で接続されて
いる。これにより、冷却水供給用管６２ａおよび６２ｂ
から供給された冷却水（矢印α方向）は、それぞれ、基
板部２０のほぼ中央の２箇所５２ａ_IN，５２ｂ_INから冷
却水流路５２ａおよび５２ｂに流入し、各冷却水流路５
２ａ，５２ｂの中央から両端部に向けて各金型の冷却を
終えて排出される（矢印（β）方向）。

【００３３】すなわち、図２の例では、一方の冷却水流
路５２ａは、金型２ｃ，２ｂ，２ａの冷却をするために
形成されており、他方の冷却水流路５２ｂは、金型２
ｄ，２ｆの冷却をするために形成されている。また、こ
のような冷却水流路５２ａ，５２ｂの各金型２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｆの底部に位置する箇所には、図示
のごとく冷却効率を上げるためにリング状の冷却路５２
ａ’，５２ｂ’を設けることが好ましい。このようなリ
ング状の冷却路５２ａ’，５２ｂ’は、基本的に冷却水
流路５２ａ，５２ｂの一列という本ラインに付随された
形態をとっており、冷却水流路の分岐とは言わない。つ
まり、本発明においては、金型列ごとに、それぞれ独立
して冷却させるという本来の作用をする冷却水流路であ
る限りにおいて、かりにわずかな流路の変更や追加があ
ったとしても本発明の技術的思想を逸脱しない範囲のも
の、すなわち、他の金型列の冷却水路とは隔絶された分
岐のない冷却水流路として定義されるものである。

【００３４】図２に示されるような２系列流路の冷却水
流路は、前述したように、各金型列毎に、基板部２０に
形成される。図１には各金型列ごとに配置された、冷却
水流路の設置位置が点線で示されている。すなわち、第
１列目の２系列冷却水流路は、５１ａ，５１ｂで、第２
列目の２系列冷却水流路は、５２ａ，５２ｂで、第３列
目の２系列冷却水流路は、５３ａ，５３ｂで、第４列目
の２系列冷却水流路は、５４ａ，５４ｂで、第５列目の
２系列冷却水流路は、５５ａ，５５ｂで、第６列目の２
系列冷却水流路は、５６ａ，５６ｂで、第７列目の２系
列冷却水流路は、５７ａ，５７ｂで示されている。図示
のごとく金型行が奇数の場合（本実施例では５行が例
示）は、モールド部１０全体を均一に冷却するために、
２系列冷却水流路を一列ごとに互い違いに配置すること
が好ましい。

【００３５】これらは、いずれも、前述したように冷却
水が金型列の中央部から両端部へと向けて流れるように
基板部２０の下部に冷却水供給用管が設置されているこ
とは言うまでもない（ちなみに図３には、基板部２０の
片側だけしか見えていないが、基板部２０の下部に冷却
水供給用管６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂ，６５ｂ，
６６ｂ，６７ｂが設置されている）。

【００３６】さらに、配管中、例えば冷却水供給用管の
入口近傍には、２系列流路の冷却水流路を流れる流量を
調整するための流量調整バルブが取りつけられており、
各流路毎に金型の冷却条件を微調整できるようになって
いる。このような調整は、例えば、冷却水流路の出口側
に熱電対を設置して、金型出口の冷却水温度を測定しし
ながら、この温度データに基づいて流量調節を行い、金
型冷却の均一化を図るようにすることが好ましい。温度
データに基づく流量調節は手動によって行うこともでき
るが、通常、省力化を図るためにもコンピュータ等を用
いた自動制御とすることが望ましい。

【００３７】なお、金型温度の制御精度はやや劣る場合
もあるが、前記２系列をやめて、前記基板部に形成され
る冷却水流路を、金型列の両端まで連通する連通流路と
し、冷却水の入口を金型列の中央付近に１箇所設けると
ともに、金型列の両端にそれぞれ冷却水の出口（必要に
応じて流量調節のための絞り弁）を設けるようにしても
よい。

【００３８】またさらに、前記連通流路の一端を冷却水
の入口とし、他端を冷却水の出口として隣り合う金型列
ごとに冷却水の入口と出口が交互するようにした冷却水
路を配設した金型であっても、比較的単純な形状の容器
を成形した場合、その成形容器の形状は安定してよく揃
ったものとなる。

【００３９】図面上には示されていないが、前記基板部
２０には、通常、前記金型で賦形される熱可塑性シート
を金型キャビティ内に密着させて成形させるための密着
成形手段が連結されている。密着成形手段とは、真空成
形や圧空成形の特に真空や圧空を行うための配管系をも
含めた成形手段である。ここで真空成形とは、雌型また
は雄型のいずれか一つと、熱と大気圧を利用して熱可塑
性シートを容易に成形する方法であり、具体的には、加
熱軟化させたシートと金型との間を真空にしてシートを
型に密着させてそのまま冷却して立体的な形に成形する
方法である。通常、真空成形は雌型（キャビティ成形）
を用いる場合を指すが、雄型を用いる場合（ドレープ成
形）や移動する雄型プラグを用いる場合（プラグアシス
ト成形）をも含む広い概念で定義される。圧空成形は、
シートを雄型と盤の間にクランプし、盤の方から圧縮空
気を吹き込みシートを雌型の成形面に押しつける成形方
法である。圧縮空気の代わりに液圧や機械的圧力を用い
ることもある。圧空成形と真空成形とは併用することも
できる。

【００４０】このような密着成形手段に加えて、さら
に、基板部２０には、前記金型で賦形された後の前記シ
ートをキャビティから剥離脱着するためのノックアウト
手段が設けられているのが一般的である。

【００４１】図１〜図３に示される実施例には、ノック
アウト手段としてのノックアウトプレート８０が形成さ
れている。このノックアウトプレート８０は、一枚板か
ら、図１における各金型キャビティの輪郭（実際は、輪
郭から０．３ｍｍ程度外方）を繰り抜いたはちの巣状の
プレート形態をなしており、このものは、ノック裏板４
０（図２，図３）に連結されている。そして、このノッ
ク裏板４０の上下動によって、ノックアウトプレート８
０が成形後のシートをキャビティから突き出すように作
用するのである。このノックアウトプレート８０は、ノ
ックアウトピンに替えることもできるが、例えば、シー
ト成形物（成形品）に蓋との嵌合のために逆テーパを有
する部分等がついている場合には離型抵抗が極めて大き
くなるので、確実な離型の実現およびピン折れ等の事故
防止のためにノックアウトプレート８０を用いた方がよ
い。

【００４２】このようなノックアウトプレート８０のノ
ックアウト手段もやはり、前記モールド部１０と同様に
成形によって蓄熱される。そのため、成形された立体的
な形態以外のシート平面部分（突き出しの際にノックア
ウトプレート８０が当接するシート平面部分）を冷却す
るためにノックアウトプレート８０には、ノックアウト
手段冷却用の冷却水流路を備えることが望ましい。

【００４３】ノックアウト手段冷却用の冷却水流路は、
前記熱可塑性シートの移行方向に平行して並列して形成
される金型行の１行毎に、その周囲を一周する流路であ
って、前記金型列の冷却水流路のいずれとも隔絶された
流路として前記モールド部の金型群の間隙部に配設され
ている。

【００４４】すなわち、図１において、１行目の金型群
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａの１行を１
ユニットとする周囲には、当該１ユニットをぐるりと取
り囲むように、８１_INから入り、８１_out から出る金型
行の冷却水流路がノックアウトプレート８０中に形成さ
れているのである。同様に、３行目の金型群１ｃ，２
ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ，７ｃの１行を１ユニット
とする周囲には、当該１ユニットをぐるりと取り囲むよ
うに、８２_INから入り、８２_out から出る金型行の冷却
水流路がノックアウトプレート８０中に形成されている
のである。５行目の金型群１ｆ，２ｆ，３ｆ，４ｆ，５
ｆ，６ｆ，７ｆの１行を１ユニットとする周囲にも、や
はり８３_INから入り、８３_out から出る金型行の冷却水
流路がノックアウトプレート８０中に形成されている。
このような関係からわかるように、ノックアウトプレー
ト８０をより均一に冷却するためには、金型の行数の設
定は奇数行であることが好ましい。

【００４５】このようにして、ノックアウトプレート８
０を冷却することにより、立体的に成形された成形部分
以外の残余のシート平面部分（スクラップ部分となる）
も成形時に同時に冷却され、次工程の打ち抜き工程にい
くまでの間におけるシート収縮の影響は極めて小さくな
る。従って、打ち抜かれた製品は、各金型の行および列
を問わず極めて均一な寸法となり、製品歩留のさらなる
向上が図られる。また、ショットサイクルを上げること
もでき、生産性も格段と向上する。

【００４６】以下、具体的実施例を示し、本発明をさら
に詳細に説明する。

【００４７】（具体的実施例）以下に示すような３種類
の金型を準備した。すなわち、本発明の２系列流路か
らなる金型列冷却水流路と金型行１行ごとに一周するノ
ックアウトプレート冷却水流路を配した金型（『本発明
金型１』と称する）と、本発明の連通流路の一端を冷
却水の入口、他端を出口とした金型列冷却水流路（出口
と入口を列ごとに交互に変えたもの）と前記金型と同様
のノックアウトプレート冷却水流路を配した金型（『本
発明金型２』と称する）と、金型列第１列の一端を冷
却水の入口とし、最終金型列の他端を冷却水の出口とし
た一本の連続冷却水流路で金型冷却を行い、同様に一本
の連続した冷却水流路でノックアウトプレートを冷却す
る形式の従来型の金型（『比較金型１』と称する）を準
備した。

【００４８】このような３種の金型を用い、同一形状の
容器をシートから成形した。容器は射出成形で成形され
た蓋体とを嵌合させるため、垂直に対して７．５％の逆
テーパ部分が容器上端部に長さ４５ｍｍにわたって付形
されたものである。

【００４９】上記各金型を用いて７００個づつの容器の
成形を行った。成形時の冷却は出口水温が２２℃＋１℃
となるよう冷却水量を調整して行った。

【００５０】各成形品につき、トリミングカットミス、
嵌合不良（蓋はずれ）、過嵌合（蓋を取り付けた後、取
り外しが困難となるもの）の３項目について評価した。

【００５１】結果を下記表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の作用および効果】上記の結果より本発明の効果
は明らかである。すなわち、本発明は、同一形状のキャ
ビティを持つ多数個の金型が平面上で直交する格子を形
成するように配置されているモールド部と、このモール
ド部を支持するとともにモールド部を固定するための基
板部とを有するシート成形用金型であって、前記基板部
には、モールド部に供される熱可塑性シートの移送方向
に対して直行する方向に並ぶ複数個の金型によって形成
される金型列を、一列毎にそれぞれ独立して冷却させる
ための分岐のない冷却水流路が形成されている。従っ
て、本発明のシート成形用金型は、各金型列ごとの温度
調整が容易にでき、成形操作におけるシート成形用金型
全体の温度を極めて簡易に安定・均一化させることがで
き、その結果、製品歩留の格段の向上が図れるという効
果を奏する。さらにショットサイクルも上り、生産性も
格段と向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート成形用金型の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面矢視図である。

【図４】一般的に行われている真空成形の概略工程を示
す図である。

【符号の説明】

１…シート成形用金型１ａ〜１ｆ，２ａ〜２ｆ，３ａ〜３ｆ，４ａ〜４ｆ，５
ａ〜５ｆ，６ａ〜６ｆ，７ａ〜７ｆ…金型１０…モールド部２０…基板部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５
４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ，５７
ａ，５７ｂ …冷却水流路８０…ノックアウト手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一形状のキャビティを持つ多数個の金
型が平面上で直交する格子を形成するように配置されて
いるモールド部と、このモールド部を支持するとともにモールド部を固定す
るための基板部とを有するシート成形用金型において、前記基板部には、モールド部に供される熱可塑性シート
の移送方向に対して直行する方向に並ぶ複数個の金型に
よって形成される金型列を、一列毎にそれぞれ独立して
冷却させるための分岐のない冷却水流路が形成されてい
ることを特徴とするシート成形用金型。
【請求項２】前記基板部に形成される冷却水流路は、
冷却水の入口を金型列の中央付近に２箇所有するととも
に、金型列の両端にそれぞれ冷却水の出口を有する２系
列流路の形態を備える請求項１に記載のシート成形用金
型。
【請求項３】前記基板部は、さらに、前記金型で賦形
される熱可塑性シートを金型キャビティ内に密着させて
成形させるための密着成形手段と、賦形された後の前記
シートをキャビティから剥離するためのノックアウト手
段を備える請求項１または請求項２に記載のシート成形
用金型。
【請求項４】前記ノックアウト手段はノックアウト手
段冷却用の冷却水流路を備え、当該ノックアウト手段冷
却用の冷却水流路は、前記熱可塑性シートの移行方向に
平行して並列して形成される金型行の１行毎に、その周
囲を一周する流路であって、前記金型列の冷却水流路の
いずれとも隔絶された流路として前記モールド部の金型
群の間隙部に配設される請求項３に記載のシート成形用
金型。
【請求項５】前記熱可塑性シートの移行方向に平行し
て並列して形成される金型行は、奇数行である請求項４
に記載のシート成形用金型。