JPH08290532A - 透明多層シート及びその製造法 - Google Patents
透明多層シート及びその製造法Info
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- JPH08290532A JPH08290532A JP9634895A JP9634895A JPH08290532A JP H08290532 A JPH08290532 A JP H08290532A JP 9634895 A JP9634895 A JP 9634895A JP 9634895 A JP9634895 A JP 9634895A JP H08290532 A JPH08290532 A JP H08290532A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐候性や表面硬さに優れ、かつ、耐衝撃性があ
り燃焼時に有害ガスを発生しない層間接着力の大きい透
明多層シートを提供する。 【構成】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポリエ
チレンテレフタレートの共重合ポリエステル（ＰＥＴ
Ｇ）の層１の片面又は両面にポリメチルメタアクリレー
ト（ＭＭＡ）の層３を配した多層シートにおいて、ＰＥ
ＴＧの層１とＭＭＡの層３の中間にポリカーボネート
（ＰＣ）の層２を一体に配置する。この透明多層シート
は、ＰＥＴＧとＭＭＡとＰＣを共押出することにより製
造することができる。共押出に際して、ＰＣの溶融粘度
をＰＥＴＧ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍に
し、また、ＰＣの層の厚みを５０〜１０００μｍとする
ことが好ましい。
り燃焼時に有害ガスを発生しない層間接着力の大きい透
明多層シートを提供する。 【構成】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポリエ
チレンテレフタレートの共重合ポリエステル（ＰＥＴ
Ｇ）の層１の片面又は両面にポリメチルメタアクリレー
ト（ＭＭＡ）の層３を配した多層シートにおいて、ＰＥ
ＴＧの層１とＭＭＡの層３の中間にポリカーボネート
（ＰＣ）の層２を一体に配置する。この透明多層シート
は、ＰＥＴＧとＭＭＡとＰＣを共押出することにより製
造することができる。共押出に際して、ＰＣの溶融粘度
をＰＥＴＧ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍に
し、また、ＰＣの層の厚みを５０〜１０００μｍとする
ことが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋外看板、高速道路防音
板、店内装飾、ディスプレイ等の用途に適した透明多層
シート及びその製造法に関する。
板、店内装飾、ディスプレイ等の用途に適した透明多層
シート及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明性を必要とする屋外看板、高
速道路防音板、店内装飾部材等には、国内では、ポリメ
チルメタアクリレート（以下「ＭＭＡ」という）、ポリ
カーボネート（以下「ＰＣ」という）やポリ塩化ビニル
（以下「ＰＶＣ」という）のシートが多く用いられてい
る。一方、海外では近時、米国を中心にして、ポリシク
ロヘキシレンテレフタレート（以下「ＰＣＴ」という）
とポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とい
う）の共重合ポリエステル（以下「ＰＥＴＧ」という）
がディスプレイ用途に用いられている。しかしながら、
上記ＭＭＡは、耐衝撃性が弱く仕上げ加工時や製品の移
送中に割れやすいという問題がある。また、ＰＣは、Ｍ
ＭＡより耐候性や表面硬さが劣るほか、二次加工である
真空成形の加熱時に、材料の吸湿に起因する発泡現象等
の問題がある。ＰＶＣは、材料廃棄時の公害問題があ
る。ＰＥＴＧは、耐衝撃性や加工性には優れるが、表面
硬さ、耐候性に劣る問題がある。そこで、耐衝撃性、加
工性に優れるＰＥＴＧの層の表面に、耐候性、表面硬さ
に優れるＭＭＡの層を貼り合わせて一体化した構成が検
討されたが、ＭＭＡの層とＰＥＴＧの層の接着力が弱く
剥離しやすい問題がある。
速道路防音板、店内装飾部材等には、国内では、ポリメ
チルメタアクリレート（以下「ＭＭＡ」という）、ポリ
カーボネート（以下「ＰＣ」という）やポリ塩化ビニル
（以下「ＰＶＣ」という）のシートが多く用いられてい
る。一方、海外では近時、米国を中心にして、ポリシク
ロヘキシレンテレフタレート（以下「ＰＣＴ」という）
とポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とい
う）の共重合ポリエステル（以下「ＰＥＴＧ」という）
がディスプレイ用途に用いられている。しかしながら、
上記ＭＭＡは、耐衝撃性が弱く仕上げ加工時や製品の移
送中に割れやすいという問題がある。また、ＰＣは、Ｍ
ＭＡより耐候性や表面硬さが劣るほか、二次加工である
真空成形の加熱時に、材料の吸湿に起因する発泡現象等
の問題がある。ＰＶＣは、材料廃棄時の公害問題があ
る。ＰＥＴＧは、耐衝撃性や加工性には優れるが、表面
硬さ、耐候性に劣る問題がある。そこで、耐衝撃性、加
工性に優れるＰＥＴＧの層の表面に、耐候性、表面硬さ
に優れるＭＭＡの層を貼り合わせて一体化した構成が検
討されたが、ＭＭＡの層とＰＥＴＧの層の接着力が弱く
剥離しやすい問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、耐候性や表面硬さに優れ、かつ、耐衝撃性
があり燃焼時に有害ガスを発生しない層間接着力の大き
い透明多層シートを提供することである。また、そのよ
うな透明多層シートの製造法を提供することである。
する課題は、耐候性や表面硬さに優れ、かつ、耐衝撃性
があり燃焼時に有害ガスを発生しない層間接着力の大き
い透明多層シートを提供することである。また、そのよ
うな透明多層シートの製造法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る透明多層シートは、ＰＣＴとＰＥＴの
共重合体であるＰＥＴＧの層の両面にＭＭＡの層を配し
た多層シートにおいて、前記ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層
の中間にＰＣの層を一体に配してなることを特徴とす
る。また、本発明に係る別の透明多層シートは、ＰＥＴ
Ｇの層の片面にＭＭＡの層を配した多層シートにおい
て、ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層の中間にＰＣの層を一体
に配したことを特徴とする。ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層
の中間にこれらと一体に存在するＰＣの層の厚さは、好
ましくは、１０００μｍ以下である。本発明に係る透明
多層シートの製造法は、ＰＥＴＧの層の両面又は片面に
ＭＭＡの層を配した多層シートを共押出するに際し、前
記ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層の間にＰＣの層を配して一
体に共押出することを特徴とする。共押出するに際し
て、ＰＣの溶融粘度を、好ましくは、ＰＥＴＧ及びＭＭ
Ａの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範囲内とする。ま
た、ＰＣの層の厚みを、好ましくは、５０〜１０００μ
ｍの範囲内とする。また、本発明に係る別の透明多層シ
ートの製造法は、ＰＥＴＧの層の両面又は片面にＰＣの
層を配して一体に共押出し、前記ＰＣの層の表面にＭＭ
Ａのフィルムを熱圧着することを特徴とする。
に、本発明に係る透明多層シートは、ＰＣＴとＰＥＴの
共重合体であるＰＥＴＧの層の両面にＭＭＡの層を配し
た多層シートにおいて、前記ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層
の中間にＰＣの層を一体に配してなることを特徴とす
る。また、本発明に係る別の透明多層シートは、ＰＥＴ
Ｇの層の片面にＭＭＡの層を配した多層シートにおい
て、ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層の中間にＰＣの層を一体
に配したことを特徴とする。ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層
の中間にこれらと一体に存在するＰＣの層の厚さは、好
ましくは、１０００μｍ以下である。本発明に係る透明
多層シートの製造法は、ＰＥＴＧの層の両面又は片面に
ＭＭＡの層を配した多層シートを共押出するに際し、前
記ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層の間にＰＣの層を配して一
体に共押出することを特徴とする。共押出するに際し
て、ＰＣの溶融粘度を、好ましくは、ＰＥＴＧ及びＭＭ
Ａの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範囲内とする。ま
た、ＰＣの層の厚みを、好ましくは、５０〜１０００μ
ｍの範囲内とする。また、本発明に係る別の透明多層シ
ートの製造法は、ＰＥＴＧの層の両面又は片面にＰＣの
層を配して一体に共押出し、前記ＰＣの層の表面にＭＭ
Ａのフィルムを熱圧着することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明に係る透明多層シートは、ＰＥＴＧの層
により耐衝撃性を確保し、表面に配したＭＭＡの層によ
りＰＥＴＧの欠点である耐候性、表面硬さを改善してい
る。ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層を直接一体化すると、両
者の接着性が弱く後加工時に層間剥離を起こしやすい
が、両者の間に、各種透明材料を検討した中で、ＰＣの
層を一体に配することで密着性が高まり層間剥離のない
多層シートを得られることを見いだした。これら３種類
の樹脂の組合せによる多層シートは、屈折率の異なる樹
脂の組み合わせでありながら、高い透明性を有してい
る。本発明に係る透明多層シートは、各樹脂層の厚み構
成を特に制限するものではないが、ＰＣの層を殊更厚く
してもそれに伴って接着強度が向上するわけではない。
ＰＣの層が厚くなりすぎると、この多層シートを真空成
形するときの加熱時間が長くなり吸湿に伴う発泡が起こ
るので、この観点からは、ＰＣの層の厚さを１０００μ
ｍ以下にするのが好ましい。上記多層シートを共押出に
より製造すると、各樹脂層間にゴミやほこりが混入する
のを防ぐことができる。この場合、ＰＣの溶融粘度を、
ＰＥＴＧ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範
囲内とすると、共押出に際してフローマーク（押出方向
と交差する方向にできる濃度の薄い縞模様）が発生する
のを抑制することができる。また、この場合、ＰＣの層
の厚さを、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μ
ｍ以上にすることにより、各樹脂層間の接着強度も非常
に大きくなる。
により耐衝撃性を確保し、表面に配したＭＭＡの層によ
りＰＥＴＧの欠点である耐候性、表面硬さを改善してい
る。ＰＥＴＧの層とＭＭＡの層を直接一体化すると、両
者の接着性が弱く後加工時に層間剥離を起こしやすい
が、両者の間に、各種透明材料を検討した中で、ＰＣの
層を一体に配することで密着性が高まり層間剥離のない
多層シートを得られることを見いだした。これら３種類
の樹脂の組合せによる多層シートは、屈折率の異なる樹
脂の組み合わせでありながら、高い透明性を有してい
る。本発明に係る透明多層シートは、各樹脂層の厚み構
成を特に制限するものではないが、ＰＣの層を殊更厚く
してもそれに伴って接着強度が向上するわけではない。
ＰＣの層が厚くなりすぎると、この多層シートを真空成
形するときの加熱時間が長くなり吸湿に伴う発泡が起こ
るので、この観点からは、ＰＣの層の厚さを１０００μ
ｍ以下にするのが好ましい。上記多層シートを共押出に
より製造すると、各樹脂層間にゴミやほこりが混入する
のを防ぐことができる。この場合、ＰＣの溶融粘度を、
ＰＥＴＧ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範
囲内とすると、共押出に際してフローマーク（押出方向
と交差する方向にできる濃度の薄い縞模様）が発生する
のを抑制することができる。また、この場合、ＰＣの層
の厚さを、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μ
ｍ以上にすることにより、各樹脂層間の接着強度も非常
に大きくなる。
【０００６】
【実施例】以下の実施例で用いたＰＥＴＧは、屈折率：
１．５６９、全光線透過率：８５％、キャピログラフに
よる溶融粘度：８０００〜１００００ポイズ（２４０
℃，剪断速度：６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性
をもつ市販のものである。また、ＭＭＡは、屈折率：
１．４９４、全光線透過率：９１％、キャピログラフに
よる溶融粘度：８０００〜１２０００ポイズ（２４０
℃，剪断速度６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性を
もつ市販のものである。必要に応じて紫外線吸収剤、着
色剤を添加してもよい。さらに、ＰＣは、屈折率：１．
５８５、全光線透過率：８７〜９１％、キャピログラフ
による溶融粘度：４０００〜１８０００ポイズ、好まし
くは９０００〜１１０００ポイズ（２４０℃，剪断速
度：６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性をもつ市販
のものである。必要に応じて紫外線吸収剤、着色剤を添
加しても良い。ＭＭＡの層は、厚くすると耐候性は向上
するが衝撃強度の低下を招くので、好ましくは、５００
μｍ以下にする。また、ＭＭＡの層は、薄いと表面硬さ
の低下を招き、共押出時にフローマークの外観不良を伴
うので、共押出に際しては、好ましくは、１００μｍ以
上、さらに好ましくは、２００μｍ以上がよい。
１．５６９、全光線透過率：８５％、キャピログラフに
よる溶融粘度：８０００〜１００００ポイズ（２４０
℃，剪断速度：６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性
をもつ市販のものである。また、ＭＭＡは、屈折率：
１．４９４、全光線透過率：９１％、キャピログラフに
よる溶融粘度：８０００〜１２０００ポイズ（２４０
℃，剪断速度６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性を
もつ市販のものである。必要に応じて紫外線吸収剤、着
色剤を添加してもよい。さらに、ＰＣは、屈折率：１．
５８５、全光線透過率：８７〜９１％、キャピログラフ
による溶融粘度：４０００〜１８０００ポイズ、好まし
くは９０００〜１１０００ポイズ（２４０℃，剪断速
度：６０．８ｓｅｃ~1において測定）の物性をもつ市販
のものである。必要に応じて紫外線吸収剤、着色剤を添
加しても良い。ＭＭＡの層は、厚くすると耐候性は向上
するが衝撃強度の低下を招くので、好ましくは、５００
μｍ以下にする。また、ＭＭＡの層は、薄いと表面硬さ
の低下を招き、共押出時にフローマークの外観不良を伴
うので、共押出に際しては、好ましくは、１００μｍ以
上、さらに好ましくは、２００μｍ以上がよい。
【０００７】以下、本発明の実施例を具体的に説明す
る。 実施例１〜７ 図１に示すように、ＰＥＴＧの層１の片面にＰＣの層
２、ＭＭＡの層３をこの順序で一体化した透明三層シー
ト（２０００μｍ厚み）を、共押出により製造した。Ｐ
ＥＴＧはイーストマンコダック製「ＥＫＴＡＲＧＮ００
２」、ＰＣは帝人化成製「パンライトＡＤ５５０３」、
ＭＭＡは三菱レイヨン製「アクリペットＩＲＳ４０４」
を使用し、各樹脂層の主な押出条件は、表１に示すとお
りとした。そして、表２及び表３には、各実施例、後述
する従来例における押出時の各樹脂層の溶融粘度と各樹
脂層の厚さ構成を示した。また、表２及び表３には、表
４に示した条件に基づき測定した各多層シートの特性を
併せて示した。
る。 実施例１〜７ 図１に示すように、ＰＥＴＧの層１の片面にＰＣの層
２、ＭＭＡの層３をこの順序で一体化した透明三層シー
ト（２０００μｍ厚み）を、共押出により製造した。Ｐ
ＥＴＧはイーストマンコダック製「ＥＫＴＡＲＧＮ００
２」、ＰＣは帝人化成製「パンライトＡＤ５５０３」、
ＭＭＡは三菱レイヨン製「アクリペットＩＲＳ４０４」
を使用し、各樹脂層の主な押出条件は、表１に示すとお
りとした。そして、表２及び表３には、各実施例、後述
する従来例における押出時の各樹脂層の溶融粘度と各樹
脂層の厚さ構成を示した。また、表２及び表３には、表
４に示した条件に基づき測定した各多層シートの特性を
併せて示した。
【０００８】尚、実施例２は、ＰＣの押出温度を下げて
その溶融粘度を実施例１より上げたものであり、実施例
３はＰＣの層の厚みを実施例１より薄くしたものであ
り、実施例４はＰＣの層の厚みを実施例１より厚くした
ものであるが、これら実施例１〜４の多層シートは、層
間剥離、フローマークがなくその他の性能も良好な結果
が得られた。実施例５はＰＣの押出温度を上げてその溶
融粘度をＭＭＡの０．４７倍まで下げたものであり、実
施例６はＰＣの押出温度を下げてその溶融粘度をＭＭＡ
の２．１倍まで上げたものである。これらは、フローマ
ーク不良が見られたが、他の性能は良好な結果が得られ
た。実施例７はＰＣの層の厚みを厚くしたものであり、
シートを加熱時にＰＣの層で発泡現象が見られたが、他
の性能は良好な結果が得られた。
その溶融粘度を実施例１より上げたものであり、実施例
３はＰＣの層の厚みを実施例１より薄くしたものであ
り、実施例４はＰＣの層の厚みを実施例１より厚くした
ものであるが、これら実施例１〜４の多層シートは、層
間剥離、フローマークがなくその他の性能も良好な結果
が得られた。実施例５はＰＣの押出温度を上げてその溶
融粘度をＭＭＡの０．４７倍まで下げたものであり、実
施例６はＰＣの押出温度を下げてその溶融粘度をＭＭＡ
の２．１倍まで上げたものである。これらは、フローマ
ーク不良が見られたが、他の性能は良好な結果が得られ
た。実施例７はＰＣの層の厚みを厚くしたものであり、
シートを加熱時にＰＣの層で発泡現象が見られたが、他
の性能は良好な結果が得られた。
【０００９】実施例８ ＰＥＴＧとＰＣを共押出して二層シートとし、共押出し
直後にその熱を利用してＰＣの層の表面にＭＭＡのフィ
ルムを熱圧着したものである。表面硬さが若干低下する
他は良好な結果が得られた。表面硬さが若干低下してい
るのは、熱圧着に際してＭＭＡのフィルムを巻物から供
給するために、多少やわらかいＭＭＡを使用しているた
めである。
直後にその熱を利用してＰＣの層の表面にＭＭＡのフィ
ルムを熱圧着したものである。表面硬さが若干低下する
他は良好な結果が得られた。表面硬さが若干低下してい
るのは、熱圧着に際してＭＭＡのフィルムを巻物から供
給するために、多少やわらかいＭＭＡを使用しているた
めである。
【００１０】従来例１ ＰＣの層をなくしてＰＥＴＧとＭＭＡを共押出したもの
であるが、両者の接着性が小さく層間剥離が発生した。
であるが、両者の接着性が小さく層間剥離が発生した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】上記の実施例では、三層の透明シートにつ
いて説明したが、図２に示すように、ＰＥＴＧの層１の
両面にＰＣの層２、ＭＭＡの層３を、この順序で上記実
施例に準じて一体化した五層の透明シートも上記と同様
の効果を有している。また、本発明に係る透明多層シー
トは、ＰＥＴＧの層、ＰＣの層、ＭＭＡの層を個別に押
出成形してから、各層を一体に熱圧着して製造してもよ
い。
いて説明したが、図２に示すように、ＰＥＴＧの層１の
両面にＰＣの層２、ＭＭＡの層３を、この順序で上記実
施例に準じて一体化した五層の透明シートも上記と同様
の効果を有している。また、本発明に係る透明多層シー
トは、ＰＥＴＧの層、ＰＣの層、ＭＭＡの層を個別に押
出成形してから、各層を一体に熱圧着して製造してもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る透明多層
シートは、耐候性、表面硬さに優れるＭＭＡの層と耐衝
撃性の良いＰＥＴＧの層を、ＰＣの層を介して一体化す
ることにより、層間接着力の大きい多層シートとなって
いる。透明性を保持しながら、従来のＭＭＡやＰＣの単
層シートに比べ耐衝撃性、耐候性、耐傷性の点で優れて
いる。ＰＣの層の厚さを１０００μｍ以下にすると、こ
の多層シートを真空成形するときにＰＣの層が発泡する
のを抑制することができる。本発明に係る多層シートを
共押出により製造する場合、ＰＣの溶融粘度を、ＰＥＴ
Ｇ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範囲内と
すると、共押出に際してフローマークの発生を抑制でき
る。
シートは、耐候性、表面硬さに優れるＭＭＡの層と耐衝
撃性の良いＰＥＴＧの層を、ＰＣの層を介して一体化す
ることにより、層間接着力の大きい多層シートとなって
いる。透明性を保持しながら、従来のＭＭＡやＰＣの単
層シートに比べ耐衝撃性、耐候性、耐傷性の点で優れて
いる。ＰＣの層の厚さを１０００μｍ以下にすると、こ
の多層シートを真空成形するときにＰＣの層が発泡する
のを抑制することができる。本発明に係る多層シートを
共押出により製造する場合、ＰＣの溶融粘度を、ＰＥＴ
Ｇ及びＭＭＡの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範囲内と
すると、共押出に際してフローマークの発生を抑制でき
る。
【図１】本発明に係る透明多層シートの実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る透明多層シートの他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１はＰＥＴＧの層 ２はＰＣの層 ３はＭＭＡの層
Claims (7)
- 【請求項１】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポ
リエチレンテレフタレートの共重合ポリエステルの層の
両面にポリメチルメタアクリレートの層を配した多層シ
ートにおいて、 前記共重合ポリエステルの層とポリメチルメタアクリレ
ートの層の中間にポリカーボネートの層を一体に配した
ことを特徴とする透明多層シート。 - 【請求項２】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポ
リエチレンテレフタレートの共重合ポリエステルの層の
片面にポリメチルメタアクリレートの層を配した多層シ
ートにおいて、 前記共重合ポリエステルの層とポリメチルメタアクリレ
ートの層の中間にポリカーボネートの層を一体に配した
ことを特徴とする透明多層シート。 - 【請求項３】ポリカーボネートの層の厚さが１０００μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
透明多層シート。 - 【請求項４】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポ
リエチレンテレフタレートの共重合ポリエステルの層の
両面又は片面にポリメチルメタアクリレートの層を配し
た多層シートを共押出するに際し、前記共重合ポリエス
テルの層とポリメチルメタアクリレートの層の間にポリ
カーボネートの層を配して一体に共押出することを特徴
とする透明多層シート製造法。 - 【請求項５】共押出するに際して、ポリカーボネートの
溶融粘度を共重合ポリエステル及びポリメチルメタアク
リレートの溶融粘度の０．５〜１．５倍の範囲内とする
ことを特徴とする請求項４記載の透明多層シート製造
法。 - 【請求項６】ポリカーボネートの層の厚みを５０〜１０
００μｍの範囲内とすることを特徴とする請求項４又は
５に記載の透明多層シート製造法。 - 【請求項７】ポリシクロヘキシレンテレフタレートとポ
リエチレンテレフタレートの共重合ポリエステルの層の
両面又は片面にポリカーボネートの層を配して一体に共
押出し、ポリカーボネートの層の表面にポリメチルメタ
アクリレートのフィルムを熱圧着することを特徴とする
透明多層シート製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09634895A JP3451785B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 透明多層シート及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09634895A JP3451785B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 透明多層シート及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290532A true JPH08290532A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3451785B2 JP3451785B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14162507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09634895A Expired - Lifetime JP3451785B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 透明多層シート及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451785B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100316364B1 (ko) * | 1997-11-04 | 2002-07-02 | 사공수영 | 내후성 및 내충격성이 향상된 다층시트 |
| WO2008074525A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Evonik Röhm Gmbh | Folienverbund |
| JP2010049078A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 多層光学シート |
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