JPH05100683A - 防音壁 - Google Patents
防音壁Info
- Publication number
- JPH05100683A JPH05100683A JP3258045A JP25804591A JPH05100683A JP H05100683 A JPH05100683 A JP H05100683A JP 3258045 A JP3258045 A JP 3258045A JP 25804591 A JP25804591 A JP 25804591A JP H05100683 A JPH05100683 A JP H05100683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic resin
- polycarbonate resin
- main component
- resin
- plate
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート樹脂板の欠点である耐候性
と表面硬度の改良された防音壁を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との共
押出板のポリカーボネート樹脂板側に、アクリル樹脂を
主成分とするフィルムをラミネートする。 【効果】 ポリカーボネート樹脂板の耐衝撃性を生かし
ながら、耐候性と表面硬度、さらには耐汚染性が改良さ
れた防音壁が得られる。
と表面硬度の改良された防音壁を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との共
押出板のポリカーボネート樹脂板側に、アクリル樹脂を
主成分とするフィルムをラミネートする。 【効果】 ポリカーボネート樹脂板の耐衝撃性を生かし
ながら、耐候性と表面硬度、さらには耐汚染性が改良さ
れた防音壁が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明樹脂板として屋外
で使用される防音壁に関する。
で使用される防音壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂板は透明性に優
れ、かつ耐衝撃性も高いことから高速道路の防音壁とし
て利用されている。その他ガラスやアクリル樹脂板、コ
ンクリート板等も防音壁として使用されている。
れ、かつ耐衝撃性も高いことから高速道路の防音壁とし
て利用されている。その他ガラスやアクリル樹脂板、コ
ンクリート板等も防音壁として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリカーボネート樹脂
板は、最も耐衝撃性に優れる樹脂板であるが、表面硬度
が低く、さらに耐候性に問題がある。一方、アクリル樹
脂板は、衝撃強度が低く飛来物による衝撃などにより割
れたり、破壊し飛散することがある。また、ガラス板は
安価であるが衝撃に弱く、破損後の破片がアクリル樹脂
以上に問題となる。さらにコンクリート板は透明性がな
く、景観的に圧迫感がでてくる。
板は、最も耐衝撃性に優れる樹脂板であるが、表面硬度
が低く、さらに耐候性に問題がある。一方、アクリル樹
脂板は、衝撃強度が低く飛来物による衝撃などにより割
れたり、破壊し飛散することがある。また、ガラス板は
安価であるが衝撃に弱く、破損後の破片がアクリル樹脂
以上に問題となる。さらにコンクリート板は透明性がな
く、景観的に圧迫感がでてくる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はポリカーボネー
ト樹脂板の耐衝撃性を生かしながら、ポリカーボネート
樹脂板の欠点である耐候性と表面硬度を補ったことによ
って、優れた防音壁を供給可能にすることを目的とする
ものである。
ト樹脂板の耐衝撃性を生かしながら、ポリカーボネート
樹脂板の欠点である耐候性と表面硬度を補ったことによ
って、優れた防音壁を供給可能にすることを目的とする
ものである。
【０００５】即ち、本発明は基板としてのポリカーボネ
ート樹脂板の片面に、アクリル樹脂を主成分とする樹脂
層が配置されるように共押出成形した後、ポリカーボネ
ート樹脂板側にアクリル樹脂を主成分とするフィルムが
ラミネートされた防音壁である。
ート樹脂板の片面に、アクリル樹脂を主成分とする樹脂
層が配置されるように共押出成形した後、ポリカーボネ
ート樹脂板側にアクリル樹脂を主成分とするフィルムが
ラミネートされた防音壁である。
【０００６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。図
１は本発明の防音壁の断面を示すものであり、１は基材
であるポリカーボネート樹脂板、２はアクリル樹脂を主
成分とする樹脂層、３はアクリル樹脂を主成分とするフ
ィルム層であり、ポリカーボネート樹脂板１にラミネー
トされている。
１は本発明の防音壁の断面を示すものであり、１は基材
であるポリカーボネート樹脂板、２はアクリル樹脂を主
成分とする樹脂層、３はアクリル樹脂を主成分とするフ
ィルム層であり、ポリカーボネート樹脂板１にラミネー
トされている。
【０００７】基材であるポリカーボネート樹脂板は、防
音壁として用いる際の支持体となるものであり、３〜１
５ｍｍ程度の厚みのものから選択されることが好まし
い。一般にポリカーボネート樹脂とは２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンまたはこれと２，２−
ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンとホスゲンとを公知の方法で反応して得られるも
のであり、好適な分子量は粘度平均分子量で２０，００
０〜４０，０００である。また、ここで用いられるポリ
カーボネート樹脂板には耐候性を付与させるために適当
な紫外線吸収剤を添加しておくこともできる。
音壁として用いる際の支持体となるものであり、３〜１
５ｍｍ程度の厚みのものから選択されることが好まし
い。一般にポリカーボネート樹脂とは２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンまたはこれと２，２−
ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンとホスゲンとを公知の方法で反応して得られるも
のであり、好適な分子量は粘度平均分子量で２０，００
０〜４０，０００である。また、ここで用いられるポリ
カーボネート樹脂板には耐候性を付与させるために適当
な紫外線吸収剤を添加しておくこともできる。
【０００８】アクリル樹脂を主成分とする樹脂層２は、
ポリカーボネート樹脂板１の耐候性と硬度を向上させる
層である。ポリカーボネート樹脂板１の耐候性はアクリ
ル樹脂に比べると劣るが、本発明のようにアクリル樹脂
が表層にくるように共押出成形することにより大幅に耐
候性を向上させることができる。またポリカーボネート
の鉛筆硬度は２Ｂ〜Ｂと低く、傷が付き易い欠点がある
が、アクリル樹脂が表面に形成されることにより鉛筆硬
度をＨ〜２Ｈに上げることができる。防音壁に使用する
場合には、このアクリル樹脂層２の面が道路側に配置さ
れる方が望ましい。高速道路等では道路側からの汚れが
激しいが、このような汚れの付着は定期的にブラシなど
で洗浄されており、その際ポリカーボネート樹脂が表面
にあると長期にわたる洗浄後に傷がつき、透光性が著し
く損なわれることになる。従って、アクリル樹脂を主成
分とする層が形成されているとこのような傷付き易さを
軽減させることができることになる。
ポリカーボネート樹脂板１の耐候性と硬度を向上させる
層である。ポリカーボネート樹脂板１の耐候性はアクリ
ル樹脂に比べると劣るが、本発明のようにアクリル樹脂
が表層にくるように共押出成形することにより大幅に耐
候性を向上させることができる。またポリカーボネート
の鉛筆硬度は２Ｂ〜Ｂと低く、傷が付き易い欠点がある
が、アクリル樹脂が表面に形成されることにより鉛筆硬
度をＨ〜２Ｈに上げることができる。防音壁に使用する
場合には、このアクリル樹脂層２の面が道路側に配置さ
れる方が望ましい。高速道路等では道路側からの汚れが
激しいが、このような汚れの付着は定期的にブラシなど
で洗浄されており、その際ポリカーボネート樹脂が表面
にあると長期にわたる洗浄後に傷がつき、透光性が著し
く損なわれることになる。従って、アクリル樹脂を主成
分とする層が形成されているとこのような傷付き易さを
軽減させることができることになる。
【０００９】本発明で用いるアクリル樹脂を主成分とす
る樹脂層２には、メタクリル酸アルキルエステル重合体
またはアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アル
キルエステルの共重合体が用いられるが、望ましくはメ
チルメタクリレート８５〜９９重量％と炭素数１〜４の
アルキル基を持つアルキルアクリレート１〜１５重量％
にすることが望ましい。耐衝撃性を付与させるために、
アクリル樹脂を主成分とする多層構造重合体を混合して
も良い。しかし、このような多層構造重合体を高濃度に
添加すると流動性が悪くなって、ポリカーボネート樹脂
との共押出成形時に良好な外観が得られなくなったり、
表面硬度が下がってくるので、多層構造重合体の添加比
率は全体のアクリル樹脂中で２０重量％以下にすること
が望ましい。
る樹脂層２には、メタクリル酸アルキルエステル重合体
またはアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アル
キルエステルの共重合体が用いられるが、望ましくはメ
チルメタクリレート８５〜９９重量％と炭素数１〜４の
アルキル基を持つアルキルアクリレート１〜１５重量％
にすることが望ましい。耐衝撃性を付与させるために、
アクリル樹脂を主成分とする多層構造重合体を混合して
も良い。しかし、このような多層構造重合体を高濃度に
添加すると流動性が悪くなって、ポリカーボネート樹脂
との共押出成形時に良好な外観が得られなくなったり、
表面硬度が下がってくるので、多層構造重合体の添加比
率は全体のアクリル樹脂中で２０重量％以下にすること
が望ましい。
【００１０】本発明では基材であるポリカーボネート樹
脂とアクリル樹脂を主成分とする樹脂層の２層シートを
共押出成形によって製造する。この方法は一般に知られ
ているような共押出成形方法によって行えるが、例えば
２台の押出機を用いフィードブロックやマルチマニホー
ルドダイを用いることによって２層シートを得ることが
できる。２のアクリル樹脂シートは耐候性を得るには５
０μｍ以上の厚みがあれば良いが、基材との厚みが大き
いと共押出成形が難しいので、ポリカーボネート樹脂の
厚みに対して１／１０〜１／３０くらいが限界である。
脂とアクリル樹脂を主成分とする樹脂層の２層シートを
共押出成形によって製造する。この方法は一般に知られ
ているような共押出成形方法によって行えるが、例えば
２台の押出機を用いフィードブロックやマルチマニホー
ルドダイを用いることによって２層シートを得ることが
できる。２のアクリル樹脂シートは耐候性を得るには５
０μｍ以上の厚みがあれば良いが、基材との厚みが大き
いと共押出成形が難しいので、ポリカーボネート樹脂の
厚みに対して１／１０〜１／３０くらいが限界である。
【００１１】勿論、このような共押出成形によりアクリ
ル樹脂を主成分とする層２を基材のポリカーボネート樹
脂の両面に形成させることもできるが、この場合ダイス
の構造が難しくなるし、後述するようにこのアクリル樹
脂層２は耐候性と表面硬度向上を主たる目的とするもの
であるから、両面に形成されてしまうと片側からの変形
に対し引張応力がかかる側に亀裂が入りやすく、ポリカ
ーボネート樹脂の持つ耐衝撃強度を下げてしまうことに
なる。このような引張応力は防音壁の道路と反対側の面
に生じ易い（車や飛散物があたった時）ので、この面に
２のアクリル樹脂を主成分とする層を形成させておくこ
とは望ましくない。
ル樹脂を主成分とする層２を基材のポリカーボネート樹
脂の両面に形成させることもできるが、この場合ダイス
の構造が難しくなるし、後述するようにこのアクリル樹
脂層２は耐候性と表面硬度向上を主たる目的とするもの
であるから、両面に形成されてしまうと片側からの変形
に対し引張応力がかかる側に亀裂が入りやすく、ポリカ
ーボネート樹脂の持つ耐衝撃強度を下げてしまうことに
なる。このような引張応力は防音壁の道路と反対側の面
に生じ易い（車や飛散物があたった時）ので、この面に
２のアクリル樹脂を主成分とする層を形成させておくこ
とは望ましくない。
【００１２】そこで、図１に示したように共押出成形で
得られたポリカーボネート樹脂板１とアクリル樹脂を主
成分とする樹脂層２よりなる２層シートのポリカーボネ
ート樹脂側の表面に、アクリル樹脂を主成分とするフィ
ルム３を熱ラミネートすることにより当初の目的である
ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性を犠牲にすることな
く、耐候性および表面硬度を上げることが可能になっ
た。
得られたポリカーボネート樹脂板１とアクリル樹脂を主
成分とする樹脂層２よりなる２層シートのポリカーボネ
ート樹脂側の表面に、アクリル樹脂を主成分とするフィ
ルム３を熱ラミネートすることにより当初の目的である
ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性を犠牲にすることな
く、耐候性および表面硬度を上げることが可能になっ
た。
【００１３】本発明で用いられるアクリル樹脂を主成分
とするフィルムとしては、例えば特公昭５９−４６７８
５号公報、同５９−３６６４５号公報、特開昭５７−１
４０１６１号公報などで公知のアクリル樹脂系の多層構
造重合体より製造されるフィルムである。
とするフィルムとしては、例えば特公昭５９−４６７８
５号公報、同５９−３６６４５号公報、特開昭５７−１
４０１６１号公報などで公知のアクリル樹脂系の多層構
造重合体より製造されるフィルムである。
【００１４】このようなフィルムは表面硬度はＢ〜Ｈと
アクリル樹脂を主成分とする樹脂層に比べると低いが、
アクリル樹脂を主成分とするゴム成分が多いので、引張
応力に対して強く、２の面からの衝撃に対してノッチを
発生させて衝撃強度を下げるということが少なくなる。
アクリル樹脂を主成分とする樹脂層に比べると低いが、
アクリル樹脂を主成分とするゴム成分が多いので、引張
応力に対して強く、２の面からの衝撃に対してノッチを
発生させて衝撃強度を下げるということが少なくなる。
【００１５】ここで、アクリル樹脂を主成分とするフィ
ルムを基材の両面にラミネートした場合と比較してみ
る。アクリル樹脂を主成分とするフィルムを片面または
両面にラミネートすることは製造コスト的には最も安価
になるが、このようなフィルムは一般のアクリル樹脂に
比べてゴム成分が多いため、表面硬度が下がるという欠
点がある。また表面外観は共押出成形した表面に比べる
と平滑性に劣るため透過性がやや拡散し、いわゆる視認
性が低下し易い。従って、アクリル樹脂を主成分とする
フィルムは片面に貼り、耐候性とノッチ発現性を抑えて
衝撃強度を保持させる方が望ましいことになる。
ルムを基材の両面にラミネートした場合と比較してみ
る。アクリル樹脂を主成分とするフィルムを片面または
両面にラミネートすることは製造コスト的には最も安価
になるが、このようなフィルムは一般のアクリル樹脂に
比べてゴム成分が多いため、表面硬度が下がるという欠
点がある。また表面外観は共押出成形した表面に比べる
と平滑性に劣るため透過性がやや拡散し、いわゆる視認
性が低下し易い。従って、アクリル樹脂を主成分とする
フィルムは片面に貼り、耐候性とノッチ発現性を抑えて
衝撃強度を保持させる方が望ましいことになる。
【００１６】１，２により構成される共押出積層板の表
面にアクリル樹脂を主成分とするフィルムをラミネート
する方法は一般に知られているように、押し出されたシ
ートの保熱を利用し、また冷却しきらないうちにポリカ
ーボネート樹脂板表面にロールで圧着させれば良い。
面にアクリル樹脂を主成分とするフィルムをラミネート
する方法は一般に知られているように、押し出されたシ
ートの保熱を利用し、また冷却しきらないうちにポリカ
ーボネート樹脂板表面にロールで圧着させれば良い。
【００１７】以上のような方法で製造された積層板は、
平板のまま防音壁として用いることができるほか、二次
成形して曲面状に成形しても良い。いずれも透明性の良
好な樹脂組成物であり、透光性がよく表面硬度もポリカ
ーボネート樹脂板より向上した、耐衝撃性の防音壁とし
て利用できる。
平板のまま防音壁として用いることができるほか、二次
成形して曲面状に成形しても良い。いずれも透明性の良
好な樹脂組成物であり、透光性がよく表面硬度もポリカ
ーボネート樹脂板より向上した、耐衝撃性の防音壁とし
て利用できる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、各物性の評価は下記の方法に従った。 全光線透過率および量価はＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
じて行なった。 ΔＥおよびＹＩ値はＪＩＳ Ｚ８７３０の方法に準じ
て行なった。 光沢度はＡＳＴＭ Ｄ５２３の方法に準じて行なっ
た。
明する。なお、各物性の評価は下記の方法に従った。 全光線透過率および量価はＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
じて行なった。 ΔＥおよびＹＩ値はＪＩＳ Ｚ８７３０の方法に準じ
て行なった。 光沢度はＡＳＴＭ Ｄ５２３の方法に準じて行なっ
た。
【００１９】アクリル樹脂としてアクリペットＶＨ（三
菱レイヨン（株）製）、ポリカーボネート樹脂としてノ
バレックス７０２２（三菱化成（株）製）を用意した。
アクリル樹脂は２２０〜２４０℃、ポリカーボネート樹
脂は２８０〜２９０℃の条件で共押出用ダイスによりポ
リカーボネート層が５ｍｍ、アクリル層が０．２ｍｍに
なるように押し出した。次に、厚さ５０μｍのアクリプ
レンＨＢＳ＃００１（三菱レイヨン（株）製）をポリカ
ーボネート樹脂の表面温度が１３０〜１５０℃の領域で
プレスロールで圧着することで貼り合わせ、３層の積層
シートを製造した。
菱レイヨン（株）製）、ポリカーボネート樹脂としてノ
バレックス７０２２（三菱化成（株）製）を用意した。
アクリル樹脂は２２０〜２４０℃、ポリカーボネート樹
脂は２８０〜２９０℃の条件で共押出用ダイスによりポ
リカーボネート層が５ｍｍ、アクリル層が０．２ｍｍに
なるように押し出した。次に、厚さ５０μｍのアクリプ
レンＨＢＳ＃００１（三菱レイヨン（株）製）をポリカ
ーボネート樹脂の表面温度が１３０〜１５０℃の領域で
プレスロールで圧着することで貼り合わせ、３層の積層
シートを製造した。
【００２０】本発明によって得られた積層シートのアク
リル樹脂側の表面の擦傷性をＡＳＴＭ Ｄ６７３の落砂
摩耗試験に基づいて評価したところ、落砂５０ｇ後の表
面の曇価の変化は５〜６％であった。一般のポリカーボ
ネートは１５〜１６％であった。耐衝撃性の評価として
球先端Ｒ２０ｍｍＲ、重量１ｋｇ、受台９０ｍｍ幅で落
球衝撃したところ、２ｍでポリカーボネート板と比較し
たが（参考例）、いずれも破壊はしなかった。耐候性に
ついては表１のように屋外暴露３年後も良好な透明性が
保持されていた。
リル樹脂側の表面の擦傷性をＡＳＴＭ Ｄ６７３の落砂
摩耗試験に基づいて評価したところ、落砂５０ｇ後の表
面の曇価の変化は５〜６％であった。一般のポリカーボ
ネートは１５〜１６％であった。耐衝撃性の評価として
球先端Ｒ２０ｍｍＲ、重量１ｋｇ、受台９０ｍｍ幅で落
球衝撃したところ、２ｍでポリカーボネート板と比較し
たが（参考例）、いずれも破壊はしなかった。耐候性に
ついては表１のように屋外暴露３年後も良好な透明性が
保持されていた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネート樹脂
板の耐衝撃性を生かしながら、耐候性と表面硬度、さら
には耐汚染性が改良された防音壁が得られるので、その
工業的価値は大きい。
板の耐衝撃性を生かしながら、耐候性と表面硬度、さら
には耐汚染性が改良された防音壁が得られるので、その
工業的価値は大きい。
【図１】本発明の防音壁の断面を示す。
１ ポリカーボネート樹脂 ２ アクリル樹脂を主成分とする樹脂層 ３ アクリル樹脂を主成分とするフィルム
【図２】ポリカーボネート樹脂の両面にアクリル樹脂を
主成分とする層を形成した場合の断面図を示す。
主成分とする層を形成した場合の断面図を示す。
１ ポリカーボネート樹脂 ２ アクリル樹脂を主成分とする樹脂層
【図３】ポリカーボネート樹脂の両面にアクリル樹脂を
主成分とするフィルムを形成した場合の断面図を示す。
主成分とするフィルムを形成した場合の断面図を示す。
２ ポリカーボネート樹脂 ３ アクリル樹脂を主成分とするフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 8115−4Ｆ 27/36 １０２ 7016−4Ｆ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ 7350−5Ｈ Ｊ 7350−5Ｈ // Ｂ２９Ｋ 33:00 69:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 基板としてのポリカーボネート樹脂板の
片面に、アクリル樹脂を主成分とする樹脂層が配置され
るように共押出成形した後、ポリカーボネート樹脂板側
にアクリル樹脂を主成分とするフィルムがラミネートさ
れた防音壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258045A JPH05100683A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 防音壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258045A JPH05100683A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 防音壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100683A true JPH05100683A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17314779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258045A Pending JPH05100683A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 防音壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05100683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016819A (ja) * | 2010-06-09 | 2012-01-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 構造物および樹脂プレート |
| JP2014167120A (ja) * | 2014-04-02 | 2014-09-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遮音部材 |
| JP2016047930A (ja) * | 2015-10-26 | 2016-04-07 | 三菱化学株式会社 | 遮音部材 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3258045A patent/JPH05100683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016819A (ja) * | 2010-06-09 | 2012-01-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 構造物および樹脂プレート |
| JP2014167120A (ja) * | 2014-04-02 | 2014-09-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遮音部材 |
| JP2016047930A (ja) * | 2015-10-26 | 2016-04-07 | 三菱化学株式会社 | 遮音部材 |
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