JPH08291899A

JPH08291899A - 液化天然ガスの気化装置及びその冷却待機保持方法

Info

Publication number: JPH08291899A
Application number: JP9512695A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Onoda; 聡小野田; Hiroki Oshida; 博樹押田; Shunichi Yasui; 俊一安井; Masahiro Tokuda; 雅寛徳田; Masahito Kaneko; 雅人金子; Keijirou Yoshida; 圭二郎吉田
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】安全で故障を起こすことのない液化天然ガス
の気化装置及びその経済的な冷却待機保持方法を提供す
る。【構成】１は熱媒体の気化器で供給導管１１から導か
れる熱源流体によって熱媒体を蒸発させる。熱媒体の蒸
発は熱媒蒸気導管５を経てＬＮＧ気化器２〜４へ供給さ
れる。ＬＮＧ気化器２〜４ではＬＮＧ供給導管７から導
かれるＬＮＧを熱媒蒸気で加熱して気化する。ＬＮＧと
熱交換して液化した熱媒体は熱媒液導管６を経て気化器
１へ戻される。熱媒蒸気導管５には遮断弁Ｓ−１、熱媒
液導管６には遮断弁Ｓ−２が設けられており、これらの
遮断弁を開閉制御して熱媒体の温度を制御して加熱流体
の氷結を防ぐ。また、気化器の冷却待機保持に必要なＬ
ＮＧ流量は流量調節弁１５ａにより調節される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガス（以下，
ＬＮＧと称す）の気化装置及びその冷却待機保持方法に
関し、より詳しくは、二つの流体を金属壁を隔てて接触
させ、流体間に熱の移動が行われるようにした熱交換
器、いわゆる間接熱交換器群で構成され、かつ温水また
は海水など（以下，熱源流体と称す）を熱源として、Ｌ
ＮＧを気化・加熱する装置及びその冷却待機保持方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】多管式の間接熱交換器群で構成され、か
つ熱源流体を熱源に使用してＬＮＧを気化・加熱する従
来の装置として、図２に示す特公昭６１−２４６３４号
公報に示された装置が提案されている。

【０００３】この提案の骨子は、図２に示すように、中
間熱媒体１ａを内蔵した中間熱媒体式間接熱交換器１内
において、該熱交換器１内の管群に導管４から供給さ
れ、導管５から流出する熱源流体によって中間熱媒体１
ａを加熱・蒸発させ、その蒸発した中間熱媒体蒸気で、
熱交換器１内に収容された管群７に導管６から供給され
るＬＮＧを加熱する。中間熱媒体の蒸気は、ＬＮＧとの
熱交換によって凝縮液化して、下方の液相部に落下し
て、再度蒸発を繰返えす。

【０００４】熱交換器１で加熱されたＬＮＧは、導管８
を通って多管式熱交換器２に供給され、該熱交換器２内
で導管３から供給される熱源流体によってさらに加熱さ
れ、使用に適した温度まで加熱された後、気化天然ガス
として導管９から排出される方式の装置である。この従
来方式の装置の欠点は次の３点である。

【０００５】（１）多管式熱交換器２内で、ＬＮＧと熱
源流体が中間熱媒体を介することなく直接熱交換する方
式が採用されており、可燃性のＬＮＧが熱源流体ライン
に漏洩する危険性が大きい。

【０００６】その理由は、この種ＬＮＧ気化装置内での
ＬＮＧの操作圧力は通常２０〜５０kg/cm²Ｇであるのに
対し、熱源流体の操作圧力は１０kg/cm²Ｇ以下と低く、
熱交換器２内でピンホールなどの小さな欠陥が発生した
場合でも、熱源流体ラインに大量のＬＮＧが漏洩するこ
とになる。特に熱源流体として、工場あるいは発電所の
温水を使用する場合には、この温水ラインにＬＮＧが漏
洩すると工場あるいは発電所内に可燃性ガスを拡散させ
ることになって大惨事を招くこととなる。

【０００７】（２）０℃近くの温度で氷結する熱源流体
とＬＮＧを直接熱交換させることは、熱交換器２内で熱
源流体を氷結させる危険が常につきまとうこととなる。
熱交換器２内で氷結が発生した場合には、その融氷には
長時間を要するとともに融氷操作の間、ＬＮＧの気化操
作を停止しなければならなくなる。また、氷結までは到
らなくても氷を生成させると、離脱した氷片によるエロ
ージョンが発生し、熱交換器２が破損して、前記（１）
の危険性を増長することとなる。

【０００８】この従来方式において、熱交換器２で氷が
生成しない温度になるまでＬＮＧが加熱されるように熱
交換器１の設計がなされていたとしても、ＬＮＧの負荷
変動時あるいは熱源流体の流量変動等が発生した場合に
は、依然として氷結の危険性がある。特に、多管式熱交
換器では管群内を流れる流体に偏流が発生しやすく、流
体の流速が遅くなる管では氷が生成しやすくなる。

【０００９】（３）ＬＮＧのほとんどは事業用発電所の
燃料及び都市ガスといった大量消費の用途に使用されて
おり、ＬＮＧ気化装置も大型で、かつ複数系列設置して
使用される場合が多い。複数系列のＬＮＧ気化設備など
においては、気化天然ガスの消費状況に応じて装置の運
用系列数を調節する必要があるが、ＬＮＧ負荷を完全に
停止した状態で装置の運用系列数を調節することは出来
ない。

【００１０】その理由は、気化運転開始時に、極低温の
ＬＮＧが常温状態の気化装置に流入した場合、装置構成
部材に、急激な温度変化に伴う大きな熱応力が発生する
とともにその繰返しによって熱疲労が進行し、機械的寿
命を低下させるからである。

【００１１】気化運転開始時の熱応力を低く抑えるた
め、停止中の気化装置もＬＮＧをある程度流した状態で
所定の低温下に保持しておく、すなわち冷却待機保持運
転をしておく必要がある。この冷却待機保持運転に要す
るＬＮＧの流量が大きいと、不要の気化天然ガスを発生
させることとなり、エネルギの浪費につながる。

【００１２】従来のＬＮＧ気化装置の冷却待機保持方法
として、図３，図４及び図５に示す特開平４−１８１１
００号公報に記載の方法が提案されている。この提案の
骨子は、図３，図４及び図５に示すように、中間熱媒体
の圧力を検出する圧力検出部１２からの指令により中間
熱媒体式間接熱交換器１内の中間熱媒体の温度または圧
力（（１２）の圧力検出計で検出）が所定値になるよう
に、図３に示すようなＬＮＧの供給量を調節（流量調節
弁８ａで調節）する方法、または図４に示すような熱源
流体の流量を調節（流量調節弁６ａで調節）する方法及
び図５に示すようにＬＮＧの供給量と熱源流体の流量の
両方を調節（流量調節弁６ａ，８ａで調節）する方法で
ある。

【００１３】この従来の方法では、中間熱媒体式間接熱
交換器１の構造上の問題もあって、ＬＮＧ気化器の冷却
待機に要するＬＮＧの流量を少なくすることは可能であ
る。その理由は、中間熱媒体式間接熱交換器１は、下方
に中間熱媒体の液を、上方に中間熱媒体の飽和蒸気を内
蔵し、ＬＮＧ気化器の伝熱管１０は、常時、この飽和蒸
気に曝されるような構造であるため、冷却待機に要する
ＬＮＧの流量は、伝熱管１０におけるＬＮＧと中間熱媒
体の飽和蒸気間の伝熱量で決まることになり、その量は
概略次の（１）式で表示できる。

【００１４】Ｌ＝ＵＡ（Ｔ_S−Ｔ_L）_LM／（Ｈ_LO−Ｈ_LI）……………………………（１）ここで、Ｌ：ＬＮＧ気化器の冷却待機に要するＬＮＧ
の流量Ｕ：ＬＮＧと中間熱媒体蒸気との総括伝熱係数Ａ：ＬＮＧ気化器伝熱管の表面積Ｔ_S：ＬＮＧ気化器内の中間熱媒体蒸気の温度Ｔ_L：ＬＮＧ気化器内のＬＮＧの温度（Ｔ_S−Ｔ_L）_LM ：ＬＮＧ気化器内の中間熱媒体蒸気
とＬＮＧの対数平均温度差Ｈ_LI，Ｈ_LO ：ＬＮＧ気化器の入口及び出口のＬＮＧの
エンタルピ

【００１５】（１）式において、総括伝熱係数Ｕ，伝熱
管の表面積Ａ及びＬＮＧのエンタルピＨ_LI，Ｈ_LOはほぼ
一定であり、ＬＮＧ気化器の冷却待機に要するＬＮＧの
流量は気化器内の中間熱媒体蒸気の温度Ｔ_SとＬＮＧの
温度Ｔ_Lで決まることになるが、ＬＮＧの温度Ｔ_Lも気
化器の冷却待機温度によって定まってしまう。結局、冷
却待機に要するＬＮＧの流量を少くするためには、気化
器内の中間熱媒体蒸気温度Ｔ_Sを、いかに低く抑え得る
かにかかってくるが、熱源流体が温水あるいは海水の如
く０℃近傍で氷結する流体の場合は、中間熱媒体蒸気の
温度Ｔ_Sは０℃近傍にしか設定できず、結果として冷却
待機に要するＬＮＧの流量を低減できなくなる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記したよ
うな従来の装置にみられた欠点を一掃して、ＬＮＧの如き可燃性ガスを、熱源流体（温水または
海水）に漏洩させない、装置内で熱源流体を氷結させない、ＬＮＧをほとんど使用せず、装置の冷却待機保持が
可能である、ＬＮＧの気化装置及びその冷却待機保持方
法を提供することを課題としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段及び作用】前記からの
課題を解決するための本発明で採用する手段は次のとお
りである。

【００１８】１．複数の間接熱交換器を設けて、その間
接熱交換器の少くとも１基は相変化を伴って熱を移動さ
せる熱媒体の蒸発器（以下，蒸発器と称す）として、ま
た他の熱交換器はＬＮＧの気化器（以下，気化器と称
す）として使用し、前記蒸発器には温水または海水など
の熱源流体を流して熱媒体から熱媒蒸気を発生させると
ともにその熱媒蒸気を前記気化器に導いてＬＮＧと熱交
換させることによってＬＮＧを気化天然ガスとなし、ま
たＬＮＧと熱交換することによって凝縮液化した熱媒体
の液が前記蒸発器に還流されて熱媒体が循環使用される
方式の装置であって、前記熱媒蒸気を蒸発器から気化器
に導くための導管（以下，熱媒蒸気管と称す）及び気化
器で凝縮液化した熱媒体の液を気化器から蒸発器に還流
させるための導管（以下，熱媒液管と称す）の両方に、
または熱媒液管のみに遮断弁を設けたＬＮＧの気化装
置。

【００１９】２．前記した熱媒蒸気管及び熱媒液管に設
けた遮断弁を遮断して蒸発器と気化器間の熱媒体の流通
を完全に停止させた状態、または熱媒液管に設けた遮断
弁のみを遮断して、気化器内に熱媒体の液を封じ込んだ
状態で、気化器のＬＮＧ導入部の温度が所定の温度にな
るように、気化器へのＬＮＧの流量を調節することから
なる前記１記載のＬＮＧ気化装置の冷却待機保持方法。

【００２０】次に、本発明によるＬＮＧ気化装置の構成
と作用、及び本発明による冷却待機保持方法のやり方と
作用について図１を用いてわかり易く具体的に説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る系統図であり、図１
中、１は蒸発器を示し１Ａは熱源流体を流すための蒸発
器の管群を示す。蒸発器１の胴側の上方部には熱媒体の
蒸気Ｖが収容され、その蒸気相に連通して熱媒蒸気の排
出口１ａが設けられている。

【００２１】蒸発器１の胴側の下方部には、管群１Ａが
浸たる程度に熱媒体の液Ｌが収容され、その液相に連通
して熱媒液Ｌの流入口１ｂが設けられている。また、蒸
発器１の端部には蒸発器１の管群１Ａに連通された熱源
流体の流入口１ｃ及び排出口１ｄが設けられている。

【００２２】図１中、２，３及び４は気化器を示し、そ
れぞれの気化器にはＬＮＧを流すためのＵ字形管群２
Ａ，３Ａ及び４Ａが装備されている。各気化器２〜４の
胴側上部には、熱媒蒸気の流入口２ｂ，３ｂ及び４ｂが
設けてあり、胴側下部には熱媒液の排出口２ａ，３ａ及
び４ａがそれぞれ設けてある。また各気化器２〜４の端
部には、それぞれの気化器２〜４のＵ字形管群２Ａ〜４
Ａと連通したＬＮＧの流入口２ｃ，３ｃ，４ｃ及び各気
化器２〜４において熱媒蒸気で加熱された後のＬＮＧの
排出口２ｄ，３ｄ，４ｄがそれぞれ設けてある。

【００２３】各気化器２〜４の熱媒蒸気の流入口２ｂ，
３ｂ，４ｂは、蒸発器１の熱媒蒸気排出口１ａと遮断弁
（Ｓ−１）を介して熱媒蒸気導管５で連結されており、
また各気化器２〜４の熱媒液の排出口２ａ，３ａ，４ａ
は、蒸発器１の熱媒液流入口１ｂと遮断弁（Ｓ−２）を
介して熱媒液導管６で連結されている。

【００２４】気化器２のＬＮＧ流入口２ｃには、ＬＮＧ
の供給導管７が連結されており、また気化器２のＬＮＧ
の排出口２ｄは気化器３のＬＮＧ流入口３ｃと導管８で
連結され、気化器３のＬＮＧの排出口３ｄは気化器４の
ＬＮＧ流入口４ｃと導管９で連結され、気化器４のＬＮ
Ｇの排出口４ｄは気化天然ガスの導管１０に連結されて
いる。

【００２５】熱源流体の供給導管１１を経て、熱源流体
の流入口１ｃから蒸発器１に供給される熱源流体は、蒸
発器１の管群１Ａ内を流れて熱源流体の排出口１ｄから
導管１２に排出される間に、蒸発器１内の熱媒液Ｌと熱
交換して冷却される。一方、熱源流体で加熱された蒸発
器１内の熱媒体は沸騰して熱媒蒸気を発生させる。

【００２６】蒸発器１で発生した熱媒蒸気は、蒸発器１
より高い位置に設置された各気化器２〜４の胴側に導管
５を経て吹込まれ、各気化器２〜４のＵ字形管群２Ａ〜
４Ａを流れるＬＮＧと熱交換して凝縮液化した後、ヘッ
ド差により導管６を通って蒸発器１の熱媒体液相中に還
流される。すなわち、蒸発器１と気化器２〜４の間で熱
媒体の自己循環流が形成される。

【００２７】また、ＬＮＧ供給導管７から供給されるＬ
ＮＧは、気化器２，気化器３及び気化器４で熱媒蒸気に
よって順次加熱され、気化器４のＬＮＧの排出口４ｄで
は、使用に適した温度まで加熱された気化天然ガスとな
って、導管１０から使用先に供給される。

【００２８】気化器２〜４は、極低温のＬＮＧを熱媒蒸
気で加熱して、使用に適した温度の気化天然ガスを得る
のが目的であり、その構成基数は任意に選定することが
できるが、好ましくは２基以上とするのが適当である。
その理由は、構成基数を少くした場合、気化器１基あた
りの伝熱面積を大きくせざるを得ず、それに伴って気化
器の管板が大きくなり、熱応力対策上の問題が発生する
からである。また、気化器の構造を、同一胴体内に複数
の管群（バンドル）を装着したものにして、基数を少な
くすることも可能である。

【００２９】気化器内の管群は、図１の実施例に示すＵ
字形管にして、熱収縮による管の変形を防止するのが得
策であるが、ＬＮＧがある程度加熱された後の気化器、
例えば図１中の気化器４にあってはプレート式の間接熱
交換器を使用することもできる。また、気化器２〜４へ
の熱媒体蒸気の導入方法は、図１に示す並列導入方法の
みならず直列導入方法、すなわち気化器４の熱媒液排出
口４ａと気化器３の熱媒蒸気流入口３ｂを、気化器３の
熱媒液排出口３ａと気化器２の熱媒蒸気流入口２ｂを連
結する方法等も採用できる。

【００３０】本発明で使用できる熱媒体としては、蒸発
器で気化し、気化器で液化する物質、すなわちＬＮＧ気
化装置の操業条件で気液の相変化を伴って熱移動させる
物質であって、不燃性で、凝固点が低く、毒性がなく、
かつ地球環境保全上問題のない物質であればよく、１，
２，２，２−テトラフルオロエタン（略名ＨＦＣ−１３
４ａ）などが適当である。

【００３１】例えば、熱媒体としてＨＦＣ−１３４ａを
使用したとすると、熱源流体は不燃性のＨＦＣ−１３４
ａの蒸気がＬＮＧと熱交換することになる。すなわち、
従来のＬＮＧ気化装置の如く、熱源流体と、ＬＮＧが直
接熱交換する箇所はすべて排除されており、ＬＮＧが熱
源流体内に漏洩する可能性は全くない。例えば、気化器
の欠陥でＬＮＧが熱媒体内に漏洩したとしても、ＬＮＧ
は気化器の胴側、すなわち熱媒体の操作条件下では液状
で存在することはなく、蒸発器の熱媒液中に天然ガスが
混入することはない。

【００３２】また、熱媒中に漏洩した天然ガスは、不凝
縮性ガスとして、気化器内における熱媒体とＬＮＧ間の
熱交換を阻害することもあって、微量の漏洩でも熱媒体
循環系の圧力が熱媒体の飽和蒸気圧以上に上昇する。従
って、蒸発器内の熱媒体の圧力と温度を適当なプロセス
計器（図示なし）を用いて監視することで、ＬＮＧの微
小漏洩が容易に検知でき、この検知をもとにＬＮＧの供
給を遮断するといった対策で熱源流体へのＬＮＧの漏洩
を完全に防止することができる。このように、本発明に
よれば前記の課題が解決でき、工場あるいは発電所の
温水を熱源流体として使用することも可能となる。

【００３３】次に装置内で熱源流体を氷結させないとい
う前記の課題がどのようにして達成されるかを説明す
る。前記した如く、本発明によれば極低温のＬＮＧと直
接熱交換するのは熱媒体であり、この熱媒体としてＨＦ
Ｃ−１３４ａの如く凝固点の低い物質を使用すればＬＮ
Ｇ気化装置の正常操業を阻害するような熱媒体の凝固は
発生することはなく、また蒸発器内の熱媒体の温度を０
℃以上に保持することによって、この熱媒体で冷却され
る熱源流体が氷結することはあり得なくなる。

【００３４】蒸発器１内の熱媒体の温度を０℃以上に保
持する手段としては、通常の操業においては、熱媒体の
温度を０℃以上にするか、または熱媒体循環系の圧力を
０℃の熱媒体の飽和蒸気圧以上になるように、蒸発器１
に供給する熱源流体の流量及び／または気化器２〜４に
供給するＬＮＧの流量を調節することで容易に達成でき
る。

【００３５】問題は制御系の故障とか、熱源流体の供給
系が故障するといった異常時においても熱源流体の氷結
が防止できるかであるが、本発明の装置によればこれも
容易に解決できる。その手段は、蒸発器１内の熱媒体の
温度が０℃以下になると懸念される時は、熱媒蒸気導管
５に設けた遮断弁（Ｓ−１）と熱媒液導管６に設けた遮
断弁（Ｓ−２）を遮断して、蒸発器１内の熱媒体の蒸発
を停止させるか、または熱媒液導管６に設けた遮断弁
（Ｓ−２）のみを遮断して、気化器内２〜４に熱媒体の
液を封じ込んで、熱媒蒸気とＬＮＧの熱交換を抑制する
ことによって蒸発器１内の熱媒体の蒸発を停止させる手
段である。

【００３６】熱媒体の温度が０℃になった時点で熱媒の
蒸発を停止させることは、熱媒温度をそれ以上降下させ
ないことを意味し、蒸発器１内での熱源流体の氷結を防
止することとなる。このように、本発明によれば、ＬＮ
Ｇ気化装置のいかなる運転状況下においても熱源流体が
氷結することはなく、前記の課題が達成できる。

【００３７】続いて、気化器２〜４の冷却待機保持方法
について説明する。前述した如く、一時休止中の気化器
２〜４は次の運転開始に備えて低温に保持しておく必要
がある。特に、運転開始時に最も低温のＬＮＧが導入さ
れる気化器２については、所定の速度でＬＮＧが供給さ
れても、熱応力が気化器２の機械的寿命を低下させない
程度の温度に保持しておかなければならないが、この気
化器２〜４の冷却待機保持に要するＬＮＧの供給量をい
かに少くできるかが前記の課題である。

【００３８】本発明の気化器２〜４の冷却待機保持方法
は、熱媒蒸気導管５に設けられた遮断弁（Ｓ−１）及び
熱媒液導管６に設けられた遮断弁（Ｓ−２）を遮断する
か、または遮断弁（Ｓ−２）のみを遮断した状態で、気
化器２のＬＮＧ導入部２ｅに温度検出端１３ａを設けた
温度調節計１３で、該調節計の検出値と制御目標設定温
度が等しくなるように、気化器２の待機運転用のＬＮＧ
導管７ａに設けられたＬＮＧの流量制御弁１５ａを直に
調節するか、またはＬＮＧの流量調節計１４を用いて、
流量検出器１４ａの検出信号と、前記温度調節計１３の
出力信号が一致するようにＬＮＧの流量制御弁１５ａを
調節する、いわゆるカスケード制御方法で、気化器２の
冷却待機保持を図る方法である。

【００３９】以上の実施例では、運転開始時に最も低温
のＬＮＧが導入されるＬＮＧ導入部２ｅの温度が所定値
になるように冷却待機する方法を示したが、目的とする
のはＬＮＧ気化装置の発停によって気化器の機械的寿命
を低下させないことであり、気化器を所定の温度に冷却
保持できるものであれば、気化器のどの位置の温度を検
出してその温度が所定値になるようにＬＮＧの流量を調
節することも可能である。

【００４０】また、通常操業時においてはＬＮＧ供給導
管７に設けたＬＮＧの流量制御弁１５を用いてＬＮＧの
流量調節が行われるが、気化器の冷却待機保持に必要と
するＬＮＧの流量は微量であり、制御精度を向上させる
目的で小流量用の制御弁１５ａが使用される。

【００４１】熱媒蒸気導管５及び熱媒液導管６に設けた
遮断弁（Ｓ−１）及び（Ｓ−２）を遮断して蒸発器１と
気化器２〜４間の熱媒体の流通を完全に停止させるか、
または熱媒液導管６に設けた遮断弁（Ｓ−２）のみを遮
断して、気化器内に熱媒体の液を封じ込んで、気化器内
への熱媒蒸気の流入を防止することは、蒸発器内の熱媒
温度にかかわりなく蒸発器から気化器への熱の流入を防
止することとなり、気化器内の熱媒温度とＬＮＧの温度
が平衡状態になる。すなわち前記（１）式において気化
器内の熱媒温度Ｔ_SとＬＮＧ温度Ｔ_Lが等しくなり、気
化器の冷却待機に必要とするＬＮＧの流量Ｌが０とな
る。

【００４２】このような状態で気化器の冷却待機保持を
すると、気化器への入熱は大気からの入熱のみとなる
が、通常、気化器は硬質ポリウレタンフォームなどの保
冷材で保冷されており、大気からの入熱も極く微量とな
る。すなわち本発明によれば気化器の冷却待機保持に要
するＬＮＧの流量は極く微量で済むことになり、前記
の課題が容易に解決できる。

【００４３】

【実施例】図１に示す設備構成で、各装置の諸元を表１
の値としたＬＮＧ気化装置において、表２に示す操業条
件下での気化器の冷却待機保持に必要とするＬＮＧの流
量は次のとおりである。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】（実施例１．）熱媒蒸気導管５に設けた遮
断弁（Ｓ−１）及び熱媒液導管６に設けた遮断弁（Ｓ−
２）を遮断した状態で、気化器２のＬＮＧ導入部２ｅの
温度を−８５℃近傍に保持するためのＬＮＧの流量は、
定常状態到達後の１２時間平均で８kg/hr であった。

【００４７】（実施例２．）熱媒液導管６に設けた遮断
弁（Ｓ−２）のみを遮断した状態で気化器２のＬＮＧ導
入部２ｅの温度を−８５℃近傍に保持するためのＬＮＧ
の流量は、定常状態到達後の１２時間平均で６kg/hr で
あった。

【００４８】（比較例３．）従来の気化器の冷却待機保
持方法と同じように、遮断弁（Ｓ−１）及び遮断弁（Ｓ
−２）を開けた状態で、蒸発器１に供給する熱源流体の
流量を所定の値に設定した上、蒸発器１内の熱媒体の圧
力が２kg/cm²Ｇ（ＨＦＣ−１３４ａの約０℃の飽和蒸気
圧）になるように気化器２〜４へのＬＮＧの供給量を調
節する方法を用いて、気化器２のＬＮＧ導入部２ｅの温
度を−８５℃近くに保持し得るＬＮＧの最小流量は７５
０kg/hr であった。すなわち、本発明によれば、気化器
の冷却待機保持に要するＬＮＧの流量が従来の約１／１
００ですむことになる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明によれ
ば、熱源流体内に可燃性ガスが漏洩する危険性及びＬＮ
Ｇ気化装置内で熱源流体が氷結する危険性が全くなく、
熱源流体として工場あるいは発電所の温水が利用でき
る。また、ＬＮＧ気化装置の冷却待機保持に必要とする
ＬＮＧの流量が極く微量ですみ、特に負荷変動の多い都
市ガス発生用設備あるいは、発電用燃料設備に本発明を
適用した場合には省エネルギー効果が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るＬＮＧ気化装置の系統
図。

【図２】従来のＬＮＧ気化装置を示す系統図。

【図３】従来のＬＮＧ気化装置の冷却待機保持方法を示
す系統図。

【図４】他の従来のＬＮＧ気化装置の冷却待機保持方法
を示す系統図。

【図５】更に他の従来のＬＮＧ気化装置の冷却待機保持
方法を示す系統図。

【符号の説明】

１熱媒体の蒸発器１Ａ蒸発器の管群１ａ熱媒蒸気の排出口１ｂ熱媒液の流入口１ｃ熱源流体の流入口１ｄ熱源流体の排出口Ｖ蒸発器内の熱媒蒸気相Ｌ蒸発器内の熱媒液相２，３，４ＬＮＧの気化器２Ａ，３Ａ，４Ａ気化器の管群２ａ，３ａ，４ａ熱媒液の排出口２ｂ，３ｂ，４ｂ熱媒蒸気の流入口２ｃ，３ｃ，４ｃＬＮＧの流入口２ｄ，３ｄ，４ｄＬＮＧの排出口２ｅＬＮＧの導入部５熱媒蒸気導管６熱媒液導管Ｓ−１，Ｓ−２遮断弁７，７ａＬＮＧの供給導管８，９ＬＮＧの導管１０気化天然ガスの導管１１熱源流体の供給導管１２熱源流体の排出導管１３温度調節計１３ａ温度検出端１４流量調節計１４ａ流量検出端１５，１５ａＬＮＧの流量制御弁

フロントページの続き (72)発明者安井俊一名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社火力部内 (72)発明者徳田雅寛広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者金子雅人広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者吉田圭二郎東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二つの流体を金属壁を隔てて接触させて
該流体間に熱の移動が行われるようにした複数の間接熱
交換器を設けて、該間接熱交換器の少なくとも１基は相
変化を伴って熱を移動させる熱媒体の蒸発器として、他
の間接熱交換器は液化天然ガスの気化器として使用し、
前記蒸発器には熱源流体を流して前記蒸発器内の熱媒体
と熱交換させて熱媒蒸気を発生させ、その熱媒蒸気を前
記気化器に導いて液化天然ガスと熱交換させて液化天然
ガスを気化天然ガスとなし、また前記液化天然ガスと熱
交換することによって凝縮液化した熱媒液が前記気化器
から前記蒸発器に還流されて熱媒体が循環使用される方
式の装置であって、前記蒸発器から前記気化器に熱媒蒸
気を導くための熱媒蒸気導管及び前記気化器で凝縮液化
した熱媒液を前記蒸発器に還流させるための熱媒液導管
のうち、少くとも前記熱媒液導管に遮断弁を設けたこと
を特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項２】前記熱媒蒸気導管及び前記熱媒液導管に
遮断弁を設け、両遮断弁のうち、少くとも前記熱媒液導
管に設けた遮断弁を遮断した状態で、前記気化器のＬＮ
Ｇ導入部の温度が所定の温度になるように、該気化器へ
の液化天然ガスの供給量を調節することを特徴とする特
許請求範囲第１項記載の液化天然ガス気化装置の冷却待
機保持方法。