JPH08292383A - 光スイッチ用ヘッド組立体の製造方法及び光スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、小型化や低コスト化が可能な光ス
イッチ、及び第１光ファイバと第２光ファイバとの光結
合損失を極めて少なくするようにした光スイッチ用ヘッ
ド組立体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明によるヘッド組立体の製造方法は、長
手方向に平行に延在する複数のファイバ固定溝６２とガ
イドピン固定溝６０とを表面にもった一本のヘッド部材
７０を準備する。その後、このヘッド部材７０を少なく
とも二つに分割して、ファイバヘッド本体２７Ａとガイ
ドヘッド本体２９Ａとを形成する。その後、ファイバ固
定溝６２に、接着剤により第２光ファイバ４を固定し、
ガイドピン固定溝６０に、接着剤によりガイドピンＰを
固定する。その後、第２光ファイバ４とガイドピンＰと
を整列させて、ファイバヘッド本体２７Ａとガイドヘッ
ド本体２９Ａとを再び組付けてヘッド組立体Ａを完成さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ整列部材に
並設させたｎ側光ファイバと、マスター側光ファイバと
を光結合させる光スイッチ及び、この光スイッチに利用
するために、マスター側光ファイバ及びガイドピンを設
けたヘッド組立体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から存在する光スイッチの一例とし
て、特開平６- ６７１０１号公報がある。この公報に開
示された装置は、多段状のアレイ本体に多数の第１光フ
ァイバ（ｎ側光ファイバ）を水平方向に並設し、垂直方
向に延びるガイドレールに設けられた回転板に第２光フ
ァイバ（マスター側光ファイバ）を固定し、この回転板
を回転させることにより、所望の第１光ファイバと第２
光ファイバとを非接触で光結合させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の装置
は、アレイ本体のファイバ整列溝に対する第２光ファイ
バの位置ずれ許容範囲が極めて狭く、アレイ本体の加工
や、光スイッチの組立てに、かなりの高精度が要求さ
れ、光スイッチの小型化や低コスト化が図りにくく、し
かも、光スイッチの切替えによる第１光ファイバと第２
光ファイバとの軸ずれが起き易いといった問題的があっ
た。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、小型化や低コスト化が可能な光ス
イッチ、及び第１光ファイバと第２光ファイバとの光結
合損失を極めて少なくするようにした光スイッチ用ヘッ
ド組立体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による光スイッチ
用ヘッド組立体の製造方法は、光ファイバ整列部材の表
面に形成したファイバ整列溝の一側に並設させた第１光
ファイバと、光ファイバ整列部材の他側からファイバ整
列溝に導入させる第２光ファイバとを駆動機構により光
結合させる光スイッチに利用するために、複数の第２光
ファイバを並設させたファイバヘッドと、ファイバ整列
溝内に導入させるガイドピンを並設させたガイドヘッド
とを備えたヘッド組立体の製造方法であって、長手方向
に平行に延在する複数のファイバ固定溝と、ファイバ固
定溝に平行に延在するガイドピン固定溝とを表面にもっ
た一本のヘッド部材を、長手方向に対して垂直な切断位
置で少なくとも二つに分割して、ファイバヘッド本体と
ガイドヘッド本体とを形成する工程と、ファイバヘッド
本体のファイバ固定溝に第２光ファイバを固定する工程
と、ガイドヘッド本体のガイドピン固定溝にガイドピン
を固定する工程と、第２光ファイバとガイドピンとを整
列させて、ファイバヘッド本体とガイドヘッド本体とを
再び組付ける工程とを備えた方法である。

【０００６】また、好適には、ヘッド部材の裏面の一側
において、ファイバヘッド本体を形成する側にテーパー
面を形成した後、テーパー面に掛かる位置でヘッド部材
を切断して、テーパー面付きのファイバヘッド本体とガ
イドヘッド本体とを形成する。

【０００７】また、好適には、ファイバヘッド本体とガ
イドピン本体とに分割した後、ファイバヘッド本体の裏
面にテーパー面を形成する。

【０００８】また、好適には、切断工程後のガイドヘッ
ド本体の裏面に、くさび状のテーパー部材を固着する工
程を備える。

【０００９】また、好適には、ヘッド部材の裏面におい
て、ガイドヘッド本体を形成する側にくさび状のテーパ
ー部材を固着した後、ヘッド部材を切断して、テーパー
面付きガイドヘッド本体とファイバヘッド本体とを形成
する。

【００１０】また、好適には、切断工程後のガイドヘッ
ド本体の裏面に、底板を固着した後、この底板をテーパ
ー加工する工程を備える。

【００１１】また、好適には、ヘッド部材の裏面におい
て、ガイドヘッド本体を形成する側に底板を固着した
後、ヘッド部材を切断し、その後、底板をテーパー加工
して、テーパー面付きガイドヘッド本体とファイバヘッ
ド本体とを形成する。

【００１２】本発明の光スイッチ用ヘッド組立体の製造
方法は、光ファイバ整列部材の表面に形成したファイバ
整列溝の一側に並設させた第１光ファイバと、光ファイ
バ整列部材の他側からファイバ整列溝に導入させる第２
光ファイバとを駆動機構により光結合させる光スイッチ
に利用するために、複数の第２光ファイバを並設させる
ファイバヘッド部と、ファイバ整列溝内に導入させるガ
イドピンを並設させるガイドヘッド部とを備えたヘッド
組立体の製造方法であって、ガイドピンを長手方向に並
設させるガイドピン固定溝を、ヘッド部材の表面に形成
する工程と、ヘッド部材の表面の一側に、長手方向に延
在するテーパー面を形成する工程と、第２光ファイバを
長手方向に並設させるファイバ固定溝を、テーパー面上
の全長に亙って形成する工程と、ヘッド部材の表面上に
おけるテーパー面の境界線とファイバ固定溝の前端とを
含む領域に、凹部を形成する工程と、ファイバヘッド部
のファイバ固定溝に第２光ファイバを固定する工程と、
ガイドヘッド部のガイドピン固定溝にガイドピンを固定
する工程とを備えた方法である。

【００１３】また、好適には、凹部は、テーパー面の境
界線の全長を含む位置で、長手方向に対して垂直な方向
に延在するスリット溝であり、このスリット溝を介し
て、ヘッド部材をファイバヘッド部とガイドヘッド部と
に分ける。

【００１４】また、好適には、凹部は、ガイドピン固定
溝間で長手方向に延在するスリット溝である。

【００１５】本発明の光スイッチは、光ファイバ整列部
材の表面に形成したファイバ整列溝の一側に並設させた
第１光ファイバと、光ファイバ整列部材の他側からファ
イバ整列溝に導入させる第２光ファイバとを駆動機構に
より光結合させる光スイッチにおいて、複数の第２光フ
ァイバを並設させるファイバ固定溝をもったファイバヘ
ッド本体と、ファイバ整列溝内に導入させるガイドピン
を並設させるガイドピン固定溝をもったガイドヘッド本
体とを一本のヘッド部材から切り出してなるヘッド組立
体を備えた構成である。

【００１６】本発明の光スイッチは、光ファイバ整列部
材の表面に形成したファイバ整列溝の一側に並設させた
第１光ファイバと、光ファイバ整列部材の他側からファ
イバ整列溝に導入させる第２光ファイバとを駆動機構に
より光結合させる光スイッチにおいて、複数の第２光フ
ァイバを並設させるファイバヘッド部と、ファイバ整列
溝内に導入させるガイドピンを並設させるガイドヘッド
部とを一体に形成してなるヘッド組立体を備えた構成で
ある。

【００１７】また、好適には、ヘッド組立体は、駆動機
構により移動する可動アームの先端に固定されている。

【００１８】また、好適には、ガイドピンの直径が、第
２光ファイバの直径以上で、且つファイバ整列溝の１ピ
ッチ以下である。

【００１９】

【作用】本発明による光スイッチ用ヘッド組立体の製造
方法においては、先ず、長手方向に平行に延在する複数
のファイバ固定溝と、ファイバ固定溝に平行に延在する
ガイドピン固定溝とを表面にもった一本のヘッド部材を
準備する。その後、このヘッド部材を長手方向に対して
垂直な切断位置で少なくとも二つに分割して、ブロック
状のファイバヘッド本体とガイドヘッド本体とを形成す
る。その後、ファイバヘッド本体のファイバ固定溝に、
接着剤により第２光ファイバを固定し、ガイドヘッド本
体のガイドピン固定溝に、接着剤によりガイドピンを固
定する。その後、第２光ファイバとガイドピンとを平行
に整列させて、ファイバヘッド本体とガイドヘッド本体
とを再び組付けてヘッド組立体を完成させる。

【００２０】また、本発明による光スイッチ用ヘッド組
立体の製造方法においては、先ず、表面が平坦な一本の
ヘッド部材を準備する。その後、このヘッド部材の表面
に、ガイドピンを長手方向に並設させるためのガイドピ
ン固定溝を形成する。その後、ヘッド部材の表面の一側
に、長手方向に延在するテーパー面を形成する。その
後、このテーパー面上の全長に亙って、第２光ファイバ
を長手方向に並設させるためのファイバ固定溝を形成す
る。その後、ヘッド部材の表面上におけるテーパー面の
境界線とファイバ固定溝の上端とを含む領域に、凹部を
形成する。その結果、テーパー面側に位置するファイバ
固定溝の前端をテーパー面上で後退させることができ、
しかも、ガイドヘッド部の表面とファイバ固定溝の前端
との間に高低差を設けることができる。その後、ファイ
バヘッド部のファイバ固定溝に、接着剤により第２光フ
ァイバを固定し、ガイドヘッド部のガイドピン固定溝
に、接着剤によりガイドピンを固定し、第２光ファイバ
とガイドピンとを平行に整列させてヘッド組立体を完成
させる。

【００２１】更に、本発明による光スイッチにおいて
は、一本のヘッド部材から切り出されて形成されたファ
イバヘッド本体とガイドヘッド本体とを備えた分離型ヘ
ッド組立体を、例えば、可動アームの先端に固定させた
場合、駆動装置により可動アームを所望の方向に移動さ
せることにより、光ファイバ整列部材の任意のファイバ
整列溝に第２光ファイバを導入させ、ファイバ整列溝を
介して第１光ファイバと第２光ファイバとを光結合させ
ることができる。

【００２２】更に、本発明による光スイッチにおいて
は、ファイバヘッド部とガイドヘッド部とを備えた一体
型ヘッド組立体を、例えば、可動アームの先端に固定さ
せた場合、駆動装置により可動アームを所望の方向に移
動させることにより、光ファイバ整列部材の任意のファ
イバ整列溝に第２光ファイバを導入させ、ファイバ整列
溝を介して第１光ファイバと第２光ファイバとを光結合
させることができる。

【００２３】

【実施例】以下、図面と共に本発明による光スイッチ用
ヘッド組立体の製造方法及び光スイッチの好適な実施例
について詳細に説明する。

【００２４】図１は、光路を機械的に切り替えるための
光スイッチを示す斜視図である。同図に示すように、光
スイッチ１はベース２を備え、このベース２の上面に
は、テープ心線３ａの先端から露出した第１光ファイバ
（ｎ側光ファイバ）３と可動アーム２０の先端から延び
る第２光ファイバ（マスター側光ファイバ）４とを光結
合させるための光ファイバ配列部材５と、マスター側の
第２光ファイバ４を、第１光ファイバ３の配列方向（Ｘ
方向）、並びにこの配列方向（Ｘ方向）に直交する方向
（Ｙ方向）に駆動させる駆動機構３０とが配置されてい
る。

【００２５】この光ファイバ配列部材５は、第１支持台
６に固定され、この第１支持台６は、固定ネジ７によっ
て第２支持台８に固定され、この第２支持台８は固定ネ
ジ９によってベース２に固定されている。また、図２に
示すように、光ファイバ配列部材５の基板５ａの上面に
は、等ピッチの断面Ｖ字状ファイバ整列溝１０が複数本
形成され、各ファイバ整列溝１０は、一側に第１光ファ
イバ３を整列して固定させるための断面Ｖ字状の第１フ
ァイバ整列溝１０ａと、第２光ファイバ４を導入するた
めの断面Ｖ字状の第２ファイバ整列溝１０ｂとから構成
されている。

【００２６】この第１ファイバ整列溝１０ａと第２ファ
イバ整列溝１０ｂとは、一直線上に整列しており、各第
１ファイバ整列溝１０ａには、接着剤により第１光ファ
イバ３がそれぞれ固定されている。また、基板５ａの上
面には、各第１光ファイバ３を保護するシリコン製のカ
バープレート１１が固着されていると共に、第１ファイ
バ整列溝１０ａと第２ファイバ整列溝１０ｂとを仕切る
凹状の分離溝１２が形成されている。従って、この分離
溝１２の位置において、第１光ファイバ３と第２光ファ
イバ４との光結合が達成される。

【００２７】次に、図１を参照して、可動アーム２０
を、第１光ファイバ３の配列方向（Ｘ方向）、並びにこ
の配列方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に駆動
させるための駆動機構３０について説明する。なお、こ
の駆動機構３０は、可動アーム２０をＸ方向に駆動させ
るための第１駆動機構３０Ａと、可動アーム２０をＹ方
向に駆動させるための第２駆動機構３０Ｂとから構成さ
れている。

【００２８】ここで、先ず、第１駆動機構３０Ａについ
て説明する。

【００２９】第１駆動機構３０Ａは、ベース２の上面に
固定された駆動源としての第１モータ３１を備え、この
第１モータ３１のモータ軸（図示せず）に接続されたネ
ジ軸３２は、一対の軸受板３３を介してベース２上に水
平に設けられている。このネジ軸３２には、この長手方
向に対して垂直方向に延びる摺動アーム３４の先端が連
結され、この摺動アーム３４の先端には、ネジ軸３２の
ネジ溝に係合する係合ワイヤ３５が設けられている。従
って、ネジ軸３２が正回転又は逆回転することにより、
ネジ軸３２により係合ワイヤ３５を送り続け、ネジ軸３
２に沿って、摺動アーム３４をＸ方向に移動させること
ができる。

【００３０】この摺動アーム３４の基端３４ａには板状
の摺動ベース３６が固定され、この摺動ベース３６の下
面には、図示しないガイドブロックが固設されている。
このガイドブロックは、ベース２の上面に形成され且つ
Ｘ方向に延在するガイド溝３７に固定されたＵ字状のガ
イド部材３８の開口部に対して、スライド自在に嵌合さ
れている。また、摺動ベース３６の上面には取付台３９
が固定され、この取付台３９には可動アーム２０がネジ
によって固定されている。従って、ねじ軸３２に係合し
た摺動アーム３４の移動に追従して、摺動ベース３６
を、ガイド溝３７に沿ってＸ方向に安定して移動させる
ことができ、可動アーム２０もＸ方向に安定して移動さ
せることができる。

【００３１】ここで、摺動ベース３６の上面両端部に
は、第１遮蔽板４０及び第２遮蔽板４１が固定されてい
る。また、ベース２の両端には、光学式の第１及び第２
リミットセンサ４２，４３が設けられている。従って、
第１遮蔽板４０で第１リミットセンサ４２の光を遮断す
ることにより、摺動ベース３６の一側への移動を停止さ
せることができる。また、第２遮蔽板４１で第２リミッ
トセンサ４３の光を遮断することにより、摺動ベース３
６の他側への移動を停止させることができると共に、摺
動ベース３６の原点位置が検出される。なお、符号４
４，４５で示した各ストッパは、第１及び第２リミット
センサ４２，４３が故障した場合に、摺動ベース３６の
側面に当接して、摺動ベース３６の左右方向（Ｘ方向）
の移動を機械的に且つ強制的に停止させるための部材で
ある。

【００３２】次に、第２駆動機構３０Ｂについて説明す
る。

【００３３】この第２駆動機構３０Ｂは、ベース２の上
面に固定された駆動源としての第２モータ４６を備え、
この第２モータ４６の回転軸は、モータピニオン４７が
設けられ、このモータピニオン４７には扇形歯車４８が
噛合している。この扇形歯車４８の回動中心には、作動
棒５０の一端から突出した軸５１が固定され、この作動
棒５０は、Ｘ方向に延在すると共に、偏心軸を有する軸
棒又は断面が非真円形の軸棒で形成されている。また、
作動棒５０の両端に設けられた軸５１，５２は、ベース
２上に固定された一対の軸受板５３によって回動自在に
軸支されている。そして、この作動棒５０は、可動アー
ム２０の下方に位置し、可動アーム２０を上下方向（Ｙ
方向）に駆動させている。

【００３４】ここで、図３に示すように、可動アーム２
０は、上方に位置する第１可動アーム２０Ａと、下方に
位置する第２可動アーム２０Ｂとから構成されている。
この第１可動アーム２０Ａは、バネ性を有する金属板で
形成されると共に、可撓性の増大を図るために、先端に
行くにつれて幅狭に形成されている。更に、第１可動ア
ーム２０Ａの先端には、第２可動アーム２０Ｂの先端を
上方から押圧するための押圧片２２が折り曲げ形成され
ている。そこで、第１可動アーム２０Ａの基端に形成し
た長穴２１と、取付台３９の上段面３９ａに形成したネ
ジ穴３９ｂとを一致させた後、固定ネジ５４を取付台３
９に螺合させることにより、第１可動アーム２０Ａの基
端を取付台３９の上段面３９ａに固定させることができ
る。

【００３５】なお、第１可動アーム２０Ａの下面の中央
位置には、ほぼＵ字状の受け部２３が固設され、この受
け部２３の舌片２３ａは、作動棒５０のカム面に５０ａ
に当接している（図７参照）。従って、作動棒５０の回
転により、カム面５０ａで受け部２３を上下させること
ができる。

【００３６】図３及び図４に示すように、第２可動アー
ム２０Ｂの先端には、断面コ字状のヘッド支持部２４が
設けられ、その基端には断面Ｌ字状の固定部２５が設け
られている。この固定部２５の起立片２５ａとヘッド支
持部２４との間には、上下及び左右方向に可撓性を有す
るバネ部２６が設けられている。このバネ部２６は、起
立片２５ａに対して垂直方向に延びて、バネ部２６を上
下方向に撓ませる上板部２６ａと、この上板部２６ａと
ヘッド支持部２４とを両側方で連結して、バネ部２６を
左右方向に撓ませる左右一対の側板部２６ｂとから構成
されている。従って、遊端をなすヘッド支持部２４は、
バネ部２６を介して上下方向及び左右方向に撓むことに
なる。そして、図３に示すように、第２可動アーム２０
Ｂの固定部２５に形成した長穴５５と、取付台３９の下
段面３９ｃに形成したネジ穴３９ｄとを一致させた後、
固定ネジ５６を取付台３９に螺合させることにより、第
２可動アーム２０Ｂの固定部２５を取付台３９の下段面
３９ｃに固定させることができる。

【００３７】更に、ヘッド支持部２４には、分離型のヘ
ッド組立体Ａが固定されている。このヘッド組立体Ａ
は、平行な２本の第２光ファイバ４を有するファイバヘ
ッド２７と、一対のガイドピンＰを有するガイドヘッド
２９と、ファイバヘッド２７及びガイドヘッド２９を保
持する断面コ字状のヘッド固定片２８とから構成されて
いる。ここで、このヘッド固定片２８の外壁面２８ａ
は、ヘッド支持部２４の内壁面２４ａに固定され、この
ヘッド固定片２８の内壁面２８ｂには、ファイバヘッド
２７とガイドヘッド２９とが接着剤を介して固定されて
いる。

【００３８】図５に示すように、ガイドヘッド本体２９
Ａは、シリコン材から形成されていると共に、幅Ｗ、高
さＨのブロック体を構成している。更に、ガイドヘッド
本体２９Ａの表面２９ａの両端には、断面Ｖ字状をなす
一対のガイドピン固定溝６０が平行に形成されている。
そして、各ガイドピン固定溝６０には、接着剤により円
柱形のガイドピンＰが固定されている。なお、ガイドヘ
ッド本体２９Ａの表面２９ａの中央には、断面凹状の切
欠き部６１が形成され、この切欠き部６１を設けること
により、ファイバヘッド２７から出射する第２光ファイ
バ４がガイドヘッド２９に当たらないようにしている。

【００３９】図６に示すように、ファイバヘッド本体２
７Ａは、シリコン材から形成されていると共に、先細形
状を有している。また、ファイバヘッド本体２７Ａは、
ガイドヘッド本体２９Ａの幅Ｗと略同じ幅Ｗ１を有する
と共に、ファイバヘッド本体２７Ａの基端において、ガ
イドヘッド本体２９Ａの高さＨより僅かに低い高さＨ１
を有している。更に、ファイバヘッド本体２７Ａの表面
２７Ａａの中央には、断面Ｖ字状をなす２本のファイバ
固定溝６２が平行に形成されている。そして、各ファイ
バ固定溝６２には、所定長さの第２光ファイバ４が接着
剤により固定されている。なお、ファイバヘッド本体２
７Ａの表面２７Ａａにファイバ押え部材２７Ｂを接着剤
で固定することにより、ファイバ固定溝６２内に第２光
ファイバ４を確実に固定することができる。

【００４０】ここで、テーパー角αをもつテーパー面７
３をファイバヘッド本体２７Ａの裏面に形成すること
で、ファイバヘッド本体２７Ａを先細形状にすることが
でき、ファイバ固定溝６２もテーパー角αで傾斜させる
ことができる。従って、テーパー面７３をヘッド固定片
２８の内壁面２８ｂに固定することにより、ファイバ固
定溝６２に沿って延在する第２光ファイバ４を、テーパ
ー角αと同じ出射角θで出射させることができる（図７
参照）。

【００４１】次に、光スイッチ１の動作について説明す
る。

【００４２】先ず、図１を参照して、任意の第１光ファ
イバ３と第２光ファイバ４とを光結合させるにあたっ
て、第２モータ４６を駆動させ、モータピニオン４７及
び扇形歯車４８を介して作動棒５０を半回転させる。こ
の時、図７に示すように、作動棒５０の周面に形成した
カム面５０ａの上昇で、受け部２３の舌片２３ａを押し
上げることにより、第１可動アーム２０Ａは、これ自体
の弾性力に抗して押し上げられる。その時、第２可動ア
ーム２０Ｂもまた、これ自体の弾性力により、第１可動
アーム２０Ａに追従して上昇する。その結果、可動アー
ム２０は、中立に位置するので、第２光ファイバ４が光
ファイバ配列部材５から外れて、第１光ファイバ３と第
２光ファイバ４との光結合が解除される。

【００４３】その後、第１モータ３１を駆動させ、可動
アーム２０を、任意の量だけＸ方向に移動させて停止さ
せる。その後、第２モータ４６を駆動させ、モータピニ
オン４７及び扇形歯車４８を介して作動棒５０を更に半
回転させる。この時、図８に示すように、作動棒５０の
カム面５０ａを降下させることで、このカム面５０ａに
受け部２３の舌片２３ａが押し付けられ、第１可動アー
ム２０Ａは、これ自体のもつ弾性力により降下する。そ
の時、第２可動アーム２０Ｂは、第１可動アーム２０Ａ
の押圧片２２により押圧されて、第２可動アーム２０Ｂ
のバネ部２６の弾性力に抗して降下する。

【００４４】その結果、図２に示すように、第２光ファ
イバ４は、光ファイバ配列部材５の第２ファイバ整列溝
１０ｂ内に導入されて、第１光ファイバ３との光結合が
達成される。この時、所望の第２ファイバ整列溝１０ｂ
に対して第２光ファイバ４が僅かに位置ずれを起こした
場合でも、第２可動アーム２０Ｂのバネ部２６により、
図９に示すように、第２光ファイバ４及びガイドピンＰ
は、等ピッチの第２ファイバ整列溝１０ｂ内に確実に装
着される。

【００４５】ここで、前述した分離型ヘッド組立体Ａの
製造方法について説明する。

【００４６】図１０に示すように、先ず、シリコン材か
らなる所定長さのヘッド部材７０を一本用意する。この
ヘッド部材７０は、板状の単一部材からなると共に、幅
Ｗ、高さＨを有している。また、このヘッド部材７０の
表面７０ａにおいて、その中央には、長手方向に平行に
延在する２本のファイバ固定溝６２が、切削により断面
Ｖ字状に形成されている。また、表面７０ａの両端に
は、長手方向に平行に延在する２本のガイドピン固定溝
６０が、切削により断面Ｖ字状に形成されている。次
に、ヘッド部材７０を、長手方向に対して垂直な切断位
置（破線の位置）で切断する。この位置は、図１１に示
されるファイバヘッド本体２７Ａの所望の長さに対応し
ている。

【００４７】その後、図１１に示すように、ファイバヘ
ッド本体２７Ａの裏面に、テーパー角αを有するテーパ
ー面７３を切削加工する。なお、このテーパー面７３の
加工は、図１２に示すように、ヘッド部材７０を切断す
る前に行ってもよい。このとき、図５及び図６に示すよ
うに、ファイバヘッド本体２７Ａの最大高さＨ１が、ガ
イドヘッド２９の高さＨより小さくなることが好ましい
ことを考慮して、図１２に示すように、ヘッド部材７０
の切断は、テーパー面７３に掛かる位置（破線の位置）
で行われる。

【００４８】その後、図６に示すように、ファイバヘッ
ド本体２７Ａの表面２７Ａａにファイバ押え部材２７Ｂ
を接着剤により固定する。そして、ファイバヘッド本体
２７Ａの各ファイバ固定溝６２に第２光ファイバ４を挿
入した後、第２光ファイバ４を接着剤によりファイバ固
定溝６２に固定して、ファイバヘッド２７を完成させ
る。なお、ファイバ固定溝６２に第２光ファイバ４を固
定するにあたって、第２光ファイバ４の先端面同士を一
直線状に整列させた後に、接着剤により、ファイバ固定
溝６２に第２光ファイバ４を固定する。

【００４９】次に、ヘッド部材７０からファイバヘッド
本体２７Ａを切り出した後に残ったガイドヘッド部材８
０を利用して、図５に示したガイドヘッド２９を製造す
る工程について説明する。

【００５０】先ず、図１３に示すように、ガイドヘッド
部材８０の各ガイドピン固定溝６０に、円柱状のガイド
ピンＰを接着剤により固定する。その後、ガイドヘッド
部材８０の両端位置において、ガイドピンＰを架け渡す
ように、ガイドピン押え部材８１，８２をガイドピンＰ
の周面に接着剤で固定する。その後、図１４に示すよう
に、ガイドヘッド部材８０を、その中央領域の２カ所で
切断して、所望の長さをもったガイドヘッド本体２９Ａ
とガイドピンＰとを同時に形成する。そして、ガイドピ
ンＰ間において、ガイドヘッド本体２９Ａの中央に切欠
き部６１を長手方向に切削形成することで、図５に示す
ガイドヘッド２９が完成する。

【００５１】なお、ガイドヘッド２９を形成するにあた
って、ガイドピン押え部材８１，８２をガイドピンＰの
周面に接着剤で固定した後、ガイドヘッド部材８０の全
長に亙って切欠き部６１を切削加工した後、ガイドヘッ
ド部材８０を、その中央領域の２カ所で切断するように
してもよい。

【００５２】次に、図１５に示すように、断面コ字状の
ヘッド固定片２８の内底面２８ｂＡに、ファイバヘッド
本体２７Ａ及びガイドヘッド本体２９Ａの各底面を接着
剤により固定して、ヘッド組立体Ａを製造する。なお、
ファイバヘッド本体２７Ａの一側面２７Ａｂ及びガイド
ヘッド本体２９Ａの一側面２９Ａｂを、ヘッド固定片２
８の内側面２８ｂＢに当接させることにより、ファイバ
ヘッド２７とガイドヘッド２９との位置合わせを達成し
ている。

【００５３】次に、第２可動アーム２０Ｂのヘッド支持
部２４に固設される一体型ヘッド組立体Ｂについて説明
する。

【００５４】図１６に示すように、一体型のヘッド組立
体Ｂは、シリコン材からなると共に所定長さ及び厚みを
有するブロック状のヘッド部材９０と、このヘッド部材
９０の表面の一側に形成され且つ長手方向に延びるテー
パー面９１と、ヘッド部材９０の表面の他側において、
この両端近傍の長手方向に平行に延びる左右一対の断面
Ｖ字状ガイドピン固定溝９２と、テーパー面９１上の中
央に位置し且つこの全長に亙って長手方向に平行に延び
る２本の断面Ｖ字状ファイバ固定溝９３と、テーパー面
９１の上端に位置し且つ長手方向に対して垂直方向に延
在するスリット溝９４と、各ガイドピン固定溝９２に接
着剤により固定されたガイドピンＰと、各ファイバ固定
溝９３に接着剤により固定された第２光ファイバ４と、
第２ファイバ４を押さえるためにテーパー面９１の表面
に固定されたファイバ押え部材９５とを備えている。そ
して、スリット溝９４を境にして、ヘッド組立体Ｂは、
第２光ファイバ４を並設させたファイバヘッド部９６
と、ガイドピンＰを並設させたガイドヘッド部９７とに
分けられる。

【００５５】ここで、第２光ファイバ４を良好に撓ませ
るためには、スリット溝９４の幅や位置を適切に選ぶ必
要がある。すなわち、スリット溝９４は、ガイドヘッド
部９７の表面とスリット溝９４との境界をなす境界線Ｋ
と、テーパー面９１の延長面とが交差しないような位置
や幅が選択される。

【００５６】次に、前述したヘッド組立体Ｂの製造方法
について説明する。

【００５７】図１７に示すように、先ず、シリコン材か
らなる所定長さのヘッド部材９０を一本用意する。この
ヘッド部材７０は、板状の単一部材からなると共に、幅
Ｗ、高さＨを有している。次に、このヘッド部材９０の
表面９０ａの両端に、長手方向に平行に延在する２本の
断面Ｖ字状のガイドピン固定溝９２を、全長に亙って切
削加工する。その後、図１８に示すように、ヘッド部材
９０の表面の一側に、長手方向に延在するテーパー面９
１を形成する。その後、図１９に示すように、テーパー
面９１上の全長に亙って、２本のファイバ固定溝９３を
平行に形成する。

【００５８】次に、ヘッド部材９０の表面上におけるテ
ーパー面９１の境界線Ｓとファイバ固定溝９３の前端９
３ａとを含む領域に、凹部を切削形成する。この凹部
は、具体的には、図２０に示すように、テーパー面９１
の境界線Ｓの全長を含む位置で、長手方向に対して垂直
な方向に延在するスリット溝９４である。このスリット
溝９４を設けることにより、ファイバ固定溝９３の前端
９３ａを後退させることができ、しかも、ガイドヘッド
部９７の表面とファイバ固定溝９３の前端９３ａとの間
に高低差を設けることができる。

【００５９】その後、ファイバヘッド部９６のファイバ
固定溝９３に、接着剤により２本の第２光ファイバ４を
整列させて固定した後、テーパー面９１の表面にファイ
バ押え部材９５を接着剤により固定して、第２ファイバ
４をファイバ固定溝９３に押さえ付ける。その後、ガイ
ドヘッド部９７のガイドピン固定溝９２に、接着剤によ
りガイドピンＰを固定して、ヘッド組立体Ｂを完成させ
る（図１６参照）。

【００６０】次に、他の一体型ヘッド組立体Ｃについて
説明する。なお、前述のヘッド組立体Ｂと同一又は同等
な構成部分には、同一符号を付し、その詳細な説明は省
略する。

【００６１】図２１に示すように、一体型のヘッド組立
体Ｃは、シリコン材からなると共に所定長さ及び厚みを
有するブロック状のヘッド部材１００と、このヘッド部
材１００の表面の一側に形成され且つ長手方向に延びる
テーパー面９１と、ヘッド部材１００の表面の他側にお
いて、この両端近傍の長手方向に平行に延びる左右一対
の断面Ｖ字状ガイドピン固定溝９２と、テーパー面９１
上の中央に位置し且つこの全長に亙って長手方向に平行
に延びる２本の断面Ｖ字状ファイバ固定溝９３と、ガイ
ドピン固定溝９２間で、ヘッド部材１００の端部からフ
ァイバ固定溝９３の前端９３ａまで長手方向に延在する
スリット溝１０１と、ガイドピン固定溝９２に接着剤に
より固定されたガイドピンＰと、ファイバ固定溝９３に
接着剤により固定された第２光ファイバ４と、第２ファ
イバ４を押さえるためにテーパー面９１の表面に固定さ
れたファイバ押え部材９５とを備えている。そして、ヘ
ッド組立体Ｃは、第２光ファイバ４を並設させるファイ
バヘッド部１０２と、ガイドピンＰを並設させるガイド
ヘッド部１０３とに分けられる。

【００６２】次に、前述したヘッド組立体Ｃの製造方法
について説明する。なお、ヘッド組立体Ｃを製造するに
あたって、図１７から図１９までの工程は共通してい
る。

【００６３】図１９において、ヘッド部材９０の表面上
におけるテーパー面９１の境界線Ｓとファイバ固定溝９
３の前端９３ａとを含む領域に、凹部を切削形成する。
この凹部は、具体的には、図２２に示すように、ガイド
ピン固定溝９２間で、ヘッド部材１００の端部からファ
イバ固定溝９３の前端９３ａまで長手方向に延在するス
リット溝１０１である。ここで、第２光ファイバ４を良
好に撓ませるためには、スリット溝１０１の深さを適切
に選ぶ必要がある。すなわち、ヘッド部材１００の端部
からファイバ固定溝９３の前端９３ａまで、スリット溝
１０１を切削加工する場合には、スリット溝１０１の深
さが増すにつれて、ファイバ固定溝９３の前端９３ａの
位置を更に後退させることができ、しかも、ガイドヘッ
ド部１０３の表面とファイバ固定溝９３の前端９３ａと
の間の高低差を増すことができる。

【００６４】その後、図２１に示すように、ファイバヘ
ッド部１０２のファイバ固定溝９３に、接着剤により２
本の第２光ファイバ４を整列させて固定した後、テーパ
ー面９１の表面にファイバ押え部材９５を接着剤により
固定して、第２ファイバ４をファイバ固定溝９３に押さ
え付ける。その後、ガイドヘッド部１０３のガイドピン
固定溝９２に、接着剤によりガイドピンＰを固定して、
ヘッド組立体Ｃを完成させる。

【００６５】次に、第２可動アーム２０Ｂのヘッド支持
部２４に固設される分離型ヘッド組立体の他の実施例に
ついて説明する。

【００６６】図２３に示すように、分離型ヘッド組立体
Ｄは、平行な２本の第２光ファイバ４を有するファイバ
ヘッド１２７と、一対のガイドピンＰを有するガイドヘ
ッド１２９と、ファイバヘッド１２７及びガイドヘッド
１２９を保持する断面コ字状のヘッド固定片１２８とか
ら構成されている。ここで、ファイバヘッド１２７は、
ファイバヘッド本体１２７Ａとファイバ押え部材１２７
Ｂと第２光ファイバ４とから構成され、ガイドヘッド１
２９は、ガイドヘッド本体１２９ＡとガイドピンＰとく
さび状のテーパー部材１３０とから構成されている。そ
して、ガイドヘッド本体１２９Ａは、テーパー角βを有
するテーパー部材１３０を介してヘッド固定片１２８に
固定されている。従って、分離型ヘッド組立体Ｄにおい
て、ガイドピンＰに対して第２光ファイバ４に所定の出
射角θをもたせることができる。

【００６７】次に、ガイドヘッド本体１２９Ａの裏面に
テーパー部材１３０を設ける工程について説明する。

【００６８】先ず、図１０に示したヘッド部材７０か
ら、図２４に示した高さＨのガイドヘッド本体１２９Ａ
を所定長さ分だけ切り出す。その後、テーパー角βを有
するテーパー部材１３０を、図２５に示すように、ガイ
ドヘッド本体１２９Ａの裏面に接着剤により固定するこ
とで、ガイドヘッド本体１２９Ａの高さを更に高くする
ことができると共に、ガイドヘッド１２９Ａにテーパー
面１３１を形成することができる。

【００６９】更に、ガイドヘッド本体１２９Ａの裏面に
テーパー部材１３０を設ける別の工程として、図２６に
示ように、所定長さのガイドヘッド本体１２９Ａの裏面
に、接着剤により底板１３２を固定する。その後、図２
７に示すように、底板１３２をテーパー加工することに
より、ガイドヘッド１２９Ａにテーパー面１３１を形成
することができる。

【００７０】ここで、図２４〜図２７に示した工程を利
用してガイドヘッド１２９を形成する場合、ガイドヘッ
ド本体１２９Ａにテーパー面１３１が形成されることに
なるので、図２３に示すように、ファイバヘッド本体１
２７Ａの裏面にテーパー面を形成する必要がなくなる。

【００７１】本発明のヘッド組立体の製造方法は前述し
た実施例に限定されない。例えば、図１０に示したヘッ
ド部材７０の裏面において、ガイドヘッド本体１２９Ａ
を形成する側にくさび状のテーパー部材１３０を接着剤
により固着する。その後、ヘッド部材７０を切断して、
テーパー面付きガイドヘッド本体１２９Ａを形成するよ
うにしてもよい（図２５参照）。

【００７２】また、図１０に示したヘッド部材７０の裏
面において、ガイドヘッド本体１２９Ａを形成する側に
底板１３２を接着剤により固着する。その後、ヘッド部
材７０を切断し、底板１３２をテーパー加工して、テー
パー面付きガイドヘッド本体１２９Ａを形成するように
してもよい（図２７参照）。

【００７３】次に、ファイバ整列溝１０ｂに対して第２
光ファイバ４を確実に導入させるために、ヘッド組立体
に要求される寸法について説明する。

【００７４】図２８に示すように、ファイバ整列溝１０
ｂに第２光ファイバ４を導入させた際に、基準位置（第
１光ファイバ３の位置）に対する第２光ファイバ４の出
射高さｄと、ファイバ整列溝１０ｂに第２光ファイバ４
を導入させた時の有効長さＬ_V と、図２９に示すよう
に、第２光ファイバ４の出射角θと、第２光ファイバ４
の出射長さＬとの間には以下のような関係式が成り立た
なければならない。

【００７５】Ｌ−Ｌ_V ＝３ｄ／θ ここで、第１光ファイバ３と第２光ファイバ４との光結
合を安定して行わしめるためにはＬ_V は１ｍｍ以上５ｍ
ｍ以下であることが望ましい。また、出射長さＬは有効
長さＬ_V 以上の長さが必要で、小型の光スイッチを実現
するためには、出射長さを２０ｍｍ以上にすることが望
ましい。出射角θについては、第２光ファイバ４はファ
イバ導入溝１０ｂに接する際に、充分な撓み力を発生し
なければならないので、出射角θは２°以上必要で、小
型の光スイッチを達成する観点から１０°以下が好まし
い。

【００７６】また、図３０に示すように、ガイドピンＰ
及び第２光ファイバ４をファイバ導入溝１０ｂに確実に
導入させるためには、ガイドピンＰの直径はＤ₁ は、第
２光ファイバ４の直径Ｄ₂ 以上で、且つファイバ整列溝
１０ｂの１ピッチＫ以下であることが必要である。な
お、第２ファイバ４の直径Ｄ₂ を１２５μｍに設定する
と、ガイドピンＰの直径Ｄ₁ は１５０μｍと２２０μｍ
との間の寸法が好ましい。

【００７７】ここで、第２光ファイバ４の出射高さｄ
は、図２９及び図３０に示すように、ｄ＝ｄ₁ ＋ｄ₂ で
表され、その精度は設計値において±５０μｍが必要で
ある。また、等ピッチのファイバ導入溝１０ｂにガイド
ピンＰ及び第２光ファイバ４を導入させるにあたって、
ガイドピンＰと第２光ファイバ４との中心間距離は、極
めて高い精度が要求され、設計値で±１０μｍ必要であ
る。

【００７８】

【発明の効果】本発明による光スイッチ用ヘッド組立体
の製造方法においては、一本のヘッド部材を、ファイバ
ヘッド本体とガイドヘッド本体とに分割形成し、ファイ
バヘッド本体のファイバ固定溝に第２光ファイバを固定
し、ガイドヘッド本体のガイドピン固定溝にガイドピン
を固定し、その後、第２光ファイバとガイドピンとを整
列させて、ファイバヘッド本体とガイドヘッド本体とを
再び組付けてヘッド組立体を完成させる方法により、安
定した精度でヘッド組立体を形成することができ、第１
光ファイバと第２光ファイバとの光結合損失を極めて少
なくすることができる。

【００７９】また、ヘッド部材の裏面の一側において、
ファイバヘッド本体を形成する側にテーパー面を形成し
た後、テーパー面に掛かる位置でヘッド部材を切断し
て、テーパー面付きのファイバヘッド本体とガイドヘッ
ド本体とを形成することにより、ファイバヘッド本体に
簡単な作業で適切なテーパー面を作り出すことができ、
しかも、ファイバヘッド本体の最大高さが、ガイドヘッ
ドの高さより小さくすることができるので、第２光ファ
イバの出射角や出射高さを、簡単な作業により的確に作
り出すことができ、ファイバ固定溝に第２光ファイバを
導入させる際に、第２光ファイバを適切に撓ませること
ができる。

【００８０】また、ファイバヘッド本体とガイドピン本
体とに分割した後、ファイバヘッド本体の裏面にテーパ
ー面を形成することにより、適切な角度をもったテーパ
ー面をファイバヘッド本体に形成することができる。

【００８１】また、切断工程後のガイドヘッド本体の裏
面に、くさび状のテーパー部材を固着することにより、
簡単な作業によりガイドヘッド本体にテーパー面を形成
することができる。

【００８２】また、ヘッド部材の裏面において、ガイド
ヘッド本体を形成する側にくさび状のテーパー部材を固
着した後、ヘッド部材を切断して、テーパー面付きガイ
ドヘッド本体とファイバヘッド本体とを形成することに
より、簡単な作業によりガイドヘッド本体にテーパー面
を形成することができる。

【００８３】また、切断工程後のガイドヘッド本体の裏
面に、底板を固着した後、この底板をテーパー加工する
ことにより、簡単な作業によりガイドヘッド本体にテー
パー面を形成することができる。

【００８４】また、ヘッド部材の裏面において、ガイド
ヘッド本体を形成する側に底板を固着した後、ヘッド部
材を切断し、その後、底板をテーパー加工して、テーパ
ー面付きガイドヘッド本体とファイバヘッド本体とを形
成することにより、簡単な作業によりガイドヘッド本体
にテーパー面を形成することができる。

【００８５】本発明による光スイッチ用ヘッド組立体の
製造方法においては、ヘッド部材の表面の一側に、長手
方向に延在するテーパー面を形成し、このテーパー面上
の全長に亙って、第２光ファイバを長手方向に並設させ
るファイバ固定溝を形成し、、ヘッド部材の表面上にお
けるテーパー面の境界線とファイバ固定溝の上端とを含
む領域に、凹部を形成することにより、テーパー面側に
位置するファイバ固定溝の前端をテーパー面上で後退さ
せることができ、しかも、ガイドヘッド部の表面とファ
イバ固定溝の前端との間に高低差を設けることができ
る。そして、ヘッド組立体は、一体形成されているの
で、安定した精度でヘッド組立体を形成することがで
き、第１光ファイバと第２光ファイバとの光結合損失を
極めて少なくすることができる。

【００８６】また、凹部は、テーパー面の境界線の全長
を含む位置で、長手方向に対して垂直な方向に延在する
スリット溝であり、このスリット溝を介して、ヘッド部
材をファイバヘッド部とガイドヘッド部とに分けること
により、簡単な作業で、ファイバ固定溝の前端をテーパ
ー面上で後退させることができ、しかも、ガイドヘッド
部の表面とファイバ固定溝の前端との間に高低差を設け
ることができる。

【００８７】また、凹部を、ガイドピン固定溝間で長手
方向に延在するスリット溝により形成することにより、
簡単な作業で、ファイバ固定溝の前端をテーパー面上で
後退させることができ、しかも、ガイドヘッド部の表面
とファイバ固定溝の前端との間に高低差を設けることが
できる。

【００８８】本発明による光スイッチにおいては、一本
のヘッド部材から切り出されて別体を構成するファイバ
ヘッド本体とガイドヘッド本体とを備えたヘッド組立体
を利用することにより、ファイバ整列溝上で第１光ファ
イバと第２光ファイバとを確実に光結合させることがで
き、小型化や低コスト化が可能である。

【００８９】本発明による光スイッチにおいては、一体
成形されたファイバヘッド部とガイドヘッド部とを備え
たヘッド組立体を利用することにより、ファイバ整列溝
上で第１光ファイバと第２光ファイバとを確実に光結合
させることができ、小型化や低コスト化が可能である。

【００９０】また、ヘッド組立体を、駆動機構により移
動する可動アームの先端に固定させることにより、多数
本のファイバ整列溝をもった光スイッチが可能になる。

【００９１】また、ガイドピンの直径を、第２光ファイ
バの直径以上で、且つファイバ整列溝の１ピッチ以下に
することにより、ファイバ整列溝に対してガイドピン及
び第２光ファイバを安定して導入させることができ、結
果的に安定した光結合が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光スイッチを示す斜視図である。

【図２】図１の光スイッチに利用される光ファイバ整列
部材を示す斜視図である。

【図３】図１の光スイッチに利用される可動アームを示
す分解斜視図である。

【図４】図３に示した可動アームの一部を構成する第２
可動アームを示す分解斜視図である。

【図５】図４に示したファイバヘッドの拡大斜視図であ
る。

【図６】図４に示したガイドヘッドの拡大斜視図であ
る。

【図７】可動アームの中立位置を示す側面図である。

【図８】可動アームのファイバ結合位置を示す側面図で
ある。

【図９】ファイバ整列溝に第２光スイッチ及びガイドピ
ンが導入された状態を示す概略図である。

【図１０】分離型ヘッド組立体を製造するための一本の
ヘッド部材を示す斜視図である。

【図１１】裏面にテーパー面を形成したファイバヘッド
本体を示す斜視図である。

【図１２】一本のヘッド部材の裏面にテーパー面を形成
した後の切断位置を示す側面図である。

【図１３】ガイドピン押え部材により円柱状のガイドピ
ンをガイドヘッド部材上で固定した状態を示す斜視図で
ある。

【図１４】ガイドヘッド本体を形成するために、図１３
のガイドヘッド部材を切断した状態を示す斜視図であ
る。

【図１５】ファイバヘッド本体及びガイドヘッド本体を
ヘッド固定片に固定する前の状態を示す斜視図である。

【図１６】一体型ヘッド組立体の第１の実施例を示す斜
視図である。

【図１７】図１６に示したヘッド組立体の製造に利用さ
れるヘッド部材を示す斜視図である。

【図１８】図１７のヘッド部材の表面にテーパー面を形
成した斜視図である。

【図１９】図１８のテーパー面にファイバ固定溝を形成
した斜視図である。

【図２０】図１９のヘッド部材に、長手方向に対して垂
直な方向に延在するスリット溝を形成した斜視図であ
る。

【図２１】一体型ヘッド組立体の第２の実施例を示す斜
視図である。

【図２２】図１９のヘッド部材に、長手方向に延在する
スリット溝を形成した斜視図である。

【図２３】分離型ヘッド組立体の他の実施例を示す断面
図である。

【図２４】図２３のヘッド組立体に利用するガイドヘッ
ド本体の裏面にテーパー部材を固着する前の状態を示す
斜視図である。

【図２５】テーパー部材をガイドヘッド本体の裏面に固
着した後の状態を示す斜視図である。

【図２６】図２３のヘッド組立体に利用する他のガイド
ヘッド本体の裏面に底板を固着する前の状態を示す斜視
図である。

【図２７】ガイドヘッド本体の裏面に固着した底板にテ
ーパー加工を施した状態を示す斜視図である。

【図２８】第２光ファイバがファイバ整列溝に導入され
た後の状態を示す側面図である。

【図２９】第２光ファイバがファイバ整列溝に導入され
る前の状態を示す側面図である。

【図３０】第２光ファイバがファイバ整列溝に導入され
た後の状態において、第２光ファイバとガイドピンとの
位置関係を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…ヘッド組立体、Ｐ…ガイドピン、Ｓ…
境界線、１…光スイッチ、３…第１光ファイバ、４…第
２光ファイバ、５…光ファイバ整列部材、１０…ファイ
バ整列溝、２０Ｂ…第２可動アーム（可動アーム）、２
７，１２７…ファイバヘッド、２７Ａ，１２７Ａ…ファ
イバヘッド本体、２９，１２９…ガイドヘッド、２９
Ａ，１２９Ａ…ガイドヘッド本体、３０…駆動機構、６
０，９２…ガイドピン固定溝、６２，９３…ファイバ固
定溝、７０，９０，１００…ヘッド部材、７３，９１，
１３１…テーパー面、９４，１０１…スリット溝（凹
部）、９６，１０２…ファイバヘッド部、９７，１０３
…ガイドヘッド部、１３０…テーパー部材、１３２…底
板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 一雅 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 田村 充章 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 村上 孝 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 富田 信夫 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ整列部材の表面に形成したフ
   ァイバ整列溝の一側に並設させた第１光ファイバと、前
   記光ファイバ整列部材の他側から前記ファイバ整列溝に
   導入させる第２光ファイバとを駆動機構により光結合さ
   せる光スイッチに利用するために、複数の前記第２光フ
   ァイバを並設させたファイバヘッドと、前記ファイバ整
   列溝内に導入させるガイドピンを並設させたガイドヘッ
   ドとを備えたヘッド組立体の製造方法であって、 長手方向に平行に延在する複数のファイバ固定溝と、前
   記ファイバ固定溝に平行に延在するガイドピン固定溝と
   を表面にもった一本のヘッド部材を、前記長手方向に対
   して垂直な切断位置で少なくとも二つに分割して、ファ
   イバヘッド本体とガイドヘッド本体とを形成する工程
   と、 前記ファイバヘッド本体の前記ファイバ固定溝に前記第
   ２光ファイバを固定する工程と、 前記ガイドヘッド本体の前記ガイドピン固定溝に前記ガ
   イドピンを固定する工程と、 前記第２光ファイバと前記ガイドピンとを整列させて、
   前記ファイバヘッド本体と前記ガイドヘッド本体とを再
   び組付ける工程とを備えたことを特徴とする光スイッチ
   用ヘッド組立体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ヘッド部材の裏面の一側において、
   前記ファイバヘッド本体を形成する側にテーパー面を形
   成した後、前記テーパー面に掛かる位置で前記ヘッド部
   材を切断して、テーパー面付きのファイバヘッド本体と
   ガイドヘッド本体とを形成することを特徴とする請求項
   １記載の光スイッチ用ヘッド組立体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ファイバヘッド本体と前記ガイドピ
   ン本体とに分割した後、前記ファイバヘッド本体の裏面
   にテーパー面を形成することを特徴とする請求項１記載
   の光スイッチ用ヘッド組立体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記切断工程後の前記ガイドヘッド本体
   の裏面に、くさび状のテーパー部材を固着する工程を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の光スイッチ用ヘッ
   ド組立体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記ヘッド部材の裏面において、前記ガ
   イドヘッド本体を形成する側にくさび状のテーパー部材
   を固着した後、前記ヘッド部材を切断して、テーパー面
   付きガイドヘッド本体とファイバヘッド本体とを形成す
   ることを特徴とする請求項１記載の光スイッチ用ヘッド
   組立体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記切断工程後の前記ガイドヘッド本体
   の裏面に、底板を固着した後、この底板をテーパー加工
   する工程を備えたことを特徴とする請求項１記載の光ス
   イッチ用ヘッド組立体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ヘッド部材の裏面において、前記ガ
   イドヘッド本体を形成する側に底板を固着した後、前記
   ヘッド部材を切断し、その後、前記底板をテーパー加工
   して、テーパー面付きガイドヘッド本体とファイバヘッ
   ド本体とを形成することを特徴とする請求項１記載の光
   スイッチ用ヘッド組立体の製造方法。
8. 【請求項８】 光ファイバ整列部材の表面に形成したフ
   ァイバ整列溝の一側に並設させた第１光ファイバと、前
   記光ファイバ整列部材の他側から前記ファイバ整列溝に
   導入させる第２光ファイバとを駆動機構により光結合さ
   せる光スイッチに利用するために、複数の前記第２光フ
   ァイバを並設させるファイバヘッド部と、前記ファイバ
   整列溝内に導入させるガイドピンを並設させるガイドヘ
   ッド部とを備えたヘッド組立体の製造方法であって、 前記ガイドピンを長手方向に並設させるガイドピン固定
   溝を、ヘッド部材の表面に形成する工程と、 前記ヘッド部材の表面の一側に、長手方向に延在するテ
   ーパー面を形成する工程と、 前記第２光ファイバを長手方向に並設させるファイバ固
   定溝を、前記テーパー面上の全長に亙って形成する工程
   と、 前記ヘッド部材の表面上における前記テーパー面の境界
   線と前記ファイバ固定溝の前端とを含む領域に、凹部を
   形成する工程と、 前記ファイバヘッド部の前記ファイバ固定溝に前記第２
   光ファイバを固定する工程と、 前記ガイドヘッド部の前記ガイドピン固定溝に前記ガイ
   ドピンを固定する工程とを備えたことを特徴とする光ス
   イッチ用ヘッド組立体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記凹部は、前記テーパー面の前記境界
   線の全長を含む位置で、前記長手方向に対して垂直な方
   向に延在するスリット溝であり、このスリット溝を介し
   て、前記ヘッド部材をファイバヘッド部とガイドヘッド
   部とに分けることを特徴とする請求項８記載の光スイッ
   チ用ヘッド組立体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記凹部は、前記ガイドピン固定溝間
    で前記長手方向に延在するスリット溝であることを特徴
    とする請求項８記載の光スイッチ用ヘッド組立体の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 光ファイバ整列部材の表面に形成した
    ファイバ整列溝の一側に並設させた第１光ファイバと、
    前記光ファイバ整列部材の他側から前記ファイバ整列溝
    に導入させる第２光ファイバとを駆動機構により光結合
    させる光スイッチにおいて、 複数の前記第２光ファイバを並設させるファイバ固定溝
    をもったファイバヘッド本体と、前記ファイバ整列溝内
    に導入させるガイドピンを並設させるガイドピン固定溝
    をもったガイドヘッド本体とを一本のヘッド部材から切
    り出してなるヘッド組立体を備えたことを特徴とする光
    スイッチ。
12. 【請求項１２】 光ファイバ整列部材の表面に形成した
    ファイバ整列溝の一側に並設させた第１光ファイバと、
    前記光ファイバ整列部材の他側から前記ファイバ整列溝
    に導入させる第２光ファイバとを駆動機構により光結合
    させる光スイッチにおいて、 複数の前記第２光ファイバを並設させるファイバヘッド
    部と、前記ファイバ整列溝内に導入させるガイドピンを
    並設させるガイドヘッド部とを一体に形成してなるヘッ
    ド組立体を備えたことを特徴とする光スイッチ。
13. 【請求項１３】 前記ヘッド組立体は、前記駆動機構に
    より移動する可動アームの先端に固定されたことを特徴
    とする請求項１１又は１２記載の光スイッチ。
14. 【請求項１４】 前記ガイドピンの直径が、前記第２光
    ファイバの直径以上で、且つ前記ファイバ整列溝の１ピ
    ッチ以下であることを特徴とする請求項１１又は１２記
    載の光スイッチ。