JPH08293265A - マグネトロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】下エンドシールドへのロー材流し込み作業を容
易にして陰極リード間の短絡不良を防止した陰極構体を
備えたマグネトロンを提供する。 【解決手段】熱電子を放出する直熱型螺旋状フィラメン
トと、このフィラメントをその上端および下端で挟持す
るごとく配置した上エンドシールドおよび下エンドシー
ルド２２と、上および下エンドシールドをそれぞれ保持
するセンターリードおよびサイドリードとからなる陰極
構体を備えたマグネトロンにおいて、下エンドシールド
２２はその上面に直熱型螺旋状フィラメントの下端部を
収納する凹部２２ａを形成してなり、凹部２２ａの開口
内周縁を面取りした漏斗形状部２２ｂを有し、かつ凹部
２２ａの底部周縁にＶ字溝２２ｃを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマグネトロンに係
り、特にその陰極構体を構成するフィラメントとこのフ
ィラメントを保持する下エンドシールドとの接合のため
の新規な構造を備えたマグネトロンに関する。

【０００２】

【従来の技術】マグネトロンは高周波出力を効率よく発
生できることから、レーダ装置、医療機器、電子レンジ
等の調理器、その他のマグネトロン波応用機器の分野で
広く用いられている。

【０００３】図９は従来のマグネトロンの構造例を説明
する断面図であって、１はフィラメント、２は陽極ベイ
ン、３は陽極シリンダー、４，４’は永久磁石、５，
５’は磁極、６，６’はヨーク、７はアンテナリード、
８はアンテナ、９は排気管、１０はアンテナカバー、２
１は上側エンドシールド、２２は下側エンドシールド、
２３，２４は陰極リード（２３はセンターリード、２４
はサイドリード）、２５は入力側セラミック、２６は陰
極端子、２７は外部導出リード、３１はチョークコイ
ル、３２は貫通コンデンサ、３３はフィルタケース、３
４は蓋体、４５は冷却フィンである。

【０００４】同図において、螺旋状の陰極フィラメント
１の回りには１０枚の陽極ベイン２が陽極シリンダー３
とロー付け等で固着されるか、もしくは陽極シリンダー
と共に押出し成形により一体形成されている。

【０００５】陽極シリンダー３の上下には軟鉄などの強
磁性体からなる磁極５，５’および円筒状の永久磁石
４，４’が配置されている。

【０００６】永久磁石４，４’から発生した磁束は磁極
５，５’を通って陰極フィラメント１と陽極ベイン２と
の間に形成される作用空間に入り、軸芯方向に必要な直
流磁界を与える。

【０００７】ヨーク６，６’は永久磁石４，４’の磁束
が通る磁気回路を構成するものであり、この磁気回路は
ヨーク６，６’、永久磁石４，４’、および磁極５，
５’により構成される。

【０００８】負の高電圧となっている陰極フィラメント
１から放出された電子は電界および磁界の作用を受けて
円運動しながら各陽極ベイン２に高周波電界を形成す
る。

【０００９】形成された高周波電界はアンテナリード７
を通してアンテナ８に到り、アンテナカバー１０から外
部機器に出力される。

【００１０】陰極フィラメント１は電子放出特性および
加工性等を考慮して、一般には酸化トリウム（Ｔｈ
Ｏ₂ ）を約１％含むタングステン線が用いられ、上エン
ドシールド２１と下エンドシールド２１、および陰極リ
ード２３，２４で支持されている。

【００１１】陰極リード２３，２４は耐熱性、加工性の
観点から、一般的にはモリブデン（Ｍｏ）が採用され、
入力セラミック２５の上面に銀ロー等でロー付けされた
端子板２６でチョークコイル３１に接続する外部導出リ
ード２７，２７に接続される。

【００１２】また、マグネトロンの下部にはチョークコ
イル３１と貫通コンデンサ３２を支持するフィルタケー
ス３３とこのフィルタケースを閉じる蓋体３４とからな
るフィルタ構体が取付けられている。

【００１３】外部導出リード２７，２７に接続されたチ
ョークコイル３１は貫通コンデンサ３２とでＬ−Ｃフィ
ルタを構成し、陰極リードから伝播されてくる低周波成
分を抑制する。なお、高周波成分はフィルタケース３３
とその蓋体３４でシールドされる。

【００１４】そして、陽極シリンダー３の外周に設置さ
れた冷却フィン４５はマグネトロンの作動に伴う熱を放
散させる。

【００１５】図１０は図９に示した従来のマグネトロン
の陽極構造を説明する平面図であって、図９と同一部分
には同符号は付す。

【００１６】同図において、陽極ベインは一枚おきに配
置された２組の陽極ベイン２，２’からなり、これら陽
極ベイン２、２’は陽極シリンダー３の内壁から中心方
向に放射状に設置されている。

【００１７】そして、陽極ベイン２、２’は、その上方
端面すなわちアンテナリード７設置側および陰極リード
２３、２４引出し側のそれぞれの端面で径の異なる２つ
の環状体である第１のストラップリング６１と第２のス
トラップリング６２によって、交互に１つおきに結合さ
れている。

【００１８】図１１は図１０に示したストラップリング
の説明図であって、（ａ）は径の小さい第１のストラッ
プリング６１、（ｂ）は径の大きい第２のストラップリ
ング６２の平面図と断面図を示したものである。これら
のストラップリングはそれぞれの内周または外周に形成
された突状部６１ａ、または６２ａで陽極ベインに接続
される。

【００１９】図１２は図１０のＡ−Ａ線に沿って切断し
た断面図であって、陽極ベイン２，２’はその上方をス
トラップリング６１，６２で、また下方を上記ストラッ
プリング６１，６２と同一のストラップリング６１’，
６２’とにより、接続されている。

【００２０】なお、この種のマグネトロンの構造を開示
した従来文献としては、例えば実公昭５７−５６５０４
号公報、実公昭６３−２５６５６号公報を挙げることが
できる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のマグネ
トロンにおいては、無酸素銅の使用量を減らして省資源
化を行うために陽極ベインの数を１２枚から１０枚にす
ると共に、陽極シリンダーも小径かつ短くして陽極構造
を小型化している。

【００２２】この陽極構造の小型化に伴い、フィラメン
ト巻き径と上下のエンドシールドの外径も小さくして陰
極構体も小型化されている。

【００２３】そして、最近は陽極ベインの数をさらに少
なくして８枚としたものも提案されており、これに伴っ
てフィラメント巻き径と上下のエンドシールドの外径も
さらに小さくされてきた。

【００２４】このような陰極構造の小型化する際に、上
下のエンドシールドとフィラメントの接続固定の作業工
程はかなり困難になっている。

【００２５】図１３は従来の下エンドシールドとフィラ
メントとの接合作業の説明図であって、図９と同一符号
は同一部分に対応し、１０１はシリンジ、１０２はディ
スペンサー（吐出器）、１０３はノズル、１０４はペー
スト状のＭｏ（モリブデン）ロー材である。

【００２６】同図において、シリンジ１０１内に入れた
ロー材１０４はディスペンサー１０２によって所定の量
がノズル１０３に供給される。ノズル１０３の先端はフ
ィラメント１の下端を収容する下エンドシールド２２の
凹部の内側壁に当接または接近した位置に置かれ、陰極
構体を回転させつつロー材１０４を注入して塗布する。

【００２７】ロー材１０４の塗布後、フィラメント１の
下端を挿入し、高周波加熱で下エンドシールド２２の領
域を加熱することでロー材を溶融し、フィラメント１と
下エンドシールド２２を接合する。

【００２８】下エンドシールド２２はフィラメントの下
端を受容する凹部と上エンドシールド２１への陰極リー
ド２４を貫通させる中心開口を有し、この中心開口に陰
極リード２４を貫通させた状態でフィラメント１の下端
をセットする前に下エンドシールドの凹部にペースト状
Ｒｕ−Ｍｏロー材を流し込み、その後フィラメント１の
下端を挿着し加熱融着することにより、フィラメント１
を下エンドシールド２２に接続して固定している。

【００２９】上記下エンドシールドの凹部に流し込むペ
ースト状Ｒｕ−Ｍｏロー材の量が少ないと接続不良が発
生し、逆に多いと貫通している陰極リード２４に接触し
たり接合して陰極リード２３と陰極リード２４が短絡す
るという問題があるため、このロー材流し込み作業は極
めて困難であった。

【００３０】なお、下エンドシールドとフィラメントと
の接続方法に溶接を用いたもの（特開平２−６１９３７
号公報）や、タングステン（Ｗ）あるいはモリブデン
（Ｍｏ）の粉末をペレット化し、これを下エンドシール
ドの凹部に挿着し、高周波加熱で溶融して両者を接合す
る方法（特開平２−１０６２４号公報）などが知られて
いる。しかし、材料コストの面からは前記したペースト
状としたロー材を下エンドシールドの凹部に塗布し、こ
れを高周波加熱する方法が最も有利である。

【００３１】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、陽極ベイン数を１０枚としたものはもとより、
陽極数をさらに少なくして８枚としたことによる小型化
においても、上記下エンドシールドへのフィラメント固
定のためのロー材流し込み作業を容易にして陰極リード
間の短絡不良を防止した陰極構体を備えたマグネトロン
を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の第１の発明は、熱電子を放出する
直熱型螺旋状フィラメントと、このフィラメントをその
上端および下端で挟持するごとく配置した上エンドシー
ルドおよび下エンドシールドと、前記上および下エンド
シールドをそれぞれ保持するセンターリードおよびサイ
ドリードとからなる陰極構体を備えたマグネトロンにお
いて、前記下エンドシールドは その上面に前記直熱型
螺旋状フィラメントの下端部を収納する凹部を形成して
なり、前記凹部の開口内周縁を面取りした漏斗形状部を
有し、かつ前記凹部の底部周縁にＶ字溝を有することを
特徴とする。

【００３３】また、請求項２に記載の第２の発明は、前
記下エンドシールドの凹部に収納した前記直熱型螺旋状
フィラメントが前記漏斗形状部と前記Ｖ字溝を埋設する
ごとく充填したＲｕ−Ｍｏロー材で接合してなることを
特徴とする。

【００３４】なお、上記漏斗形状部の斜面は平面に限る
ものではなく、凸面あるいは凹面もしくは階段状とする
こともできる。さらに、上記Ｖ字溝に替えて、適宜の断
面形状をもつ凹陥部としてもよい。

【００３５】

【発明の実施の形態】上記請求項１、２に記載した本発
明の構成により、上記下エンドシールド２２に形成した
凹部にフィラメント１の下端を収容し、当該凹部の開口
内周縁を面取りした漏斗形状部の斜面に前記図１３で説
明したノズルの先端を接近あるいは接触させてロー材を
注入すると、当該ロー材は上記凹部の開口内周縁の斜面
を流れてフィラメント下端部を濡らしながら塗布され
る。

【００３６】そして、余剰のロー材は上記凹部の底部周
縁に形成したＶ字溝にプールされ、陰極リード（センタ
ーリード）の貫通開口にはみ出ることがなくなり、この
貫通開口を通るセンターリードとの短絡が回避される。

【００３７】これにより、上記凹部にはフィラメントの
接合に十分なロー材が確保されると共に、フィラメント
は下エンドシールド２２に強固に固定される。

【００３８】なお、下エンドシールド２２の凹部にロー
材を注入した後にフィラメント１の下端を挿着してもよ
い。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。

【００４０】図１は本発明のマグネトロンの１実施例の
陰極構体に用いられる下エンドシールドの説明図であっ
て、（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。

【００４１】同図において、２２は下エンドシールド、
２２ａは凹部、２２ｂは漏斗形状部、２２ｃはＶ字溝、
２２ｄは陰極リードを貫通させる中心開口である。

【００４２】下エンドシールド２２は外径が５．５〜
６．５ｍｍ程度で、２．６〜３．２ｍｍ程度のコイル径
を有するフィラメントの下端の０．５〜１．５ターンを
収容する凹部２２ａと上エンドシールドに給電するため
の直径が１．４５程度の陰極リード（センターリード）
を貫通させるための直径２．０ｍｍ程度の中心開口２２
ｄを有し、上記凹部２２ａの開口内周縁を０．５〜１．
０ｍｍ程度の斜面となるように面取りして漏斗形状部２
２ａを形成する。また、凹部２２ａの底部周縁に深さ
０．５ｍｍ程度のＶ字溝２２ｃを形成してある。

【００４３】上記センターリードと下エンドシールド２
２との間隔は０．３ｍｍ程度となり、この下エンドシー
ルド２２にフィラメントの下端部を挿着した状態で漏斗
形状部２２ａからロー材を流し込む。

【００４４】この構成とした下エンドシールドによれ
ば、中心開口２２ｄからはみ出ることがなく、貫通して
いる陰極リード（センターリード）との短絡が防止され
る。

【００４５】なお、上記した数値はあくまで一例であ
り、マグネトロンの出力容量に応じて適宜変更されるも
のである。

【００４６】図２は本発明のマグネトロンの１実施例の
陰極構体の組み立ての説明図であって、１はフィラメン
ト、２３は下エンドシールドに接続した陰極リード、２
４は上エンドシールドに接続する陰極リード、１０１は
シリンジ、１０２はディスペンサー（吐出器）、１０３
はノズル、１０４はペースト状のＭｏロー材、図１と同
一符号は同一部分に対応する。

【００４７】同図において、下エンドシールド２２はフ
ィラメントの下端を受容する凹部２２ａと上エンドシー
ルド２１への陰極リード２４を貫通させる中心開口２２
ｄを有する。この中心開口２２ｄに陰極リード２４を貫
通させた状態でフィラメント１の下端をセットする。

【００４８】そして、下エンドシールド２２の凹部２２
ａにペースト状Ｒｕ−Ｍｏロー材を流し込み、加熱融着
してフィラメント１を下エンドシールド２２に接続して
固定している。

【００４９】ロー材は前記図９と同様に注入塗布され
る。すなわち、シリンジ１０１内に入れたロー材１０４
はディスペンサー１０２によって所定の量がノズル１０
３に供給される。ノズル１０３の先端はフィラメント１
の下端を収容した下エンドシールド２２の凹部２２ａの
漏斗形状部２２ｂの斜面に当接または接近した位置に置
かれ、陰極構体を回転させつつロー材１０４を注入して
塗布する。

【００５０】ロー材１０４の塗布後、高周波加熱で下エ
ンドシールド２２の領域を加熱することで塗布されたロ
ー材を溶融し、フィラメント１と下エンドシールド２２
を接合する。

【００５１】図３は本発明のマグネトロンの１実施例の
陰極構体の下エンドシールドとフィラメントとの接合部
分を拡大して示す部分断面図であって、２２ｅは固化し
たロー材、図１と同一符号は同一部分に対応する。

【００５２】同図において、前記図２で説明したように
注入され、加熱して固化されたロー材２２ｅは漏斗形状
部２２ｂの斜面とＶ字溝２２ｃとの間でフィラメント１
の下端の０．５〜１．５ターンを固定している。

【００５３】これにより、ロー材はフィラメント１を確
実に接合すると共に、下エンドシールド２２の中心開口
２２ｄからはみ出ることがなく、貫通している陰極リー
ドとの短絡が防止される。

【００５４】図４は本発明によるマグネトロンの他の実
施例を説明する陽極及び陰極付近の要部構成図、図５は
図４のＡ−Ａ線に沿って切断した陽極及び陰極付近の要
部構成図であって、１は陰極フィラメント、２，２’は
陽極ベイン、３は陽極シリンダー、２１は上側エンドシ
ールド、２２は下側エンドシールド、２３，２４は陰極
リード（２３はセンターリード、２４はサイドリー
ド）、６１，６１’は第１のストラップリング、６２，
６２’は第２のストラップリングである。

【００５５】同各図において、厚さｔが２．０ｍｍの銅
からなる陽極シリンダー３の内側には、厚２．０ｍｍ，
高さｈ＝８．０ｍｍの銅から成る８個の陽極ベイン２，
２’が放射状に配設され、直径が大小２種のストラップ
６１，６１’（第１のストラップリング），６２，６
２’（第２のストラップリング）により当該ベイン２，
２’の両端縁において１つおきに連結されている。

【００５６】更に、陽極円筒３の中心部には、陰極フィ
ラメント（直熱形螺旋状陰極）１が配設され、この陰極
の両端は、それぞれ出力側エンドシールド（上側エンド
シールド）２１と入力側エンドシールド（下側エンドシ
ールド）２２に固着されている。そして、出力部／入力
部側エンドシールドは、棒状陰極支持体２３，２４に支
持されている。

【００５７】ここで、８枚ベイン陽極を有したマグネト
ロンの各部寸法は、良好なマイクロ波安定性を得るた
め、例えば下記のようになっている。

【００５８】 Ｆ（陰極フィラメント外径）φ ＝２．８ｍｍ Ｇ（ベイン端内径）φ ＝７．２ｍｍ Ｈ（陽極円筒部内径）φ ＝３２ｍｍ Ｉ（陽極円筒部外径）φ ＝３６ｍｍ 上記の値は１例であるが種々の検討をした結果、電子レ
ンジ用マグネトロンとして満足される実用的な各部寸法
範囲は次の範囲である。

【００５９】すなわち、陰極外径Ｆとベイン端内径Ｇと
の比は、 Ｆ／Ｇ＝０．３４２〜０．４０ の範囲である。

【００６０】一方、安定な発振動作を維持するととも
に、陽極円筒の径小化を図る場合の陽極円筒部内径Ｈと
ベイン端内径Ｇとの比（Ｈ／Ｇ）は、約４．４倍が適切
である。

【００６１】８枚ベインで且つ上記比（Ｆ／Ｇ）を満足
させる実用的な範囲を求める場合、検討結果から、フィ
ラメント外径Ｆを加工上どこまで小径化できるかで決ま
る。つまり、電子レンジ用マグネトロンでは、良好な電
子放射を得るため、トリウム・タングステンを採用した
螺旋状陰極が採用される。

【００６２】この螺旋状陰極の製造方法は、フィラメン
トの巻き内径に相当する芯金棒に所定の巻きピッチでト
リウム・タングステンワイヤにテンションを加えながら
巻き付ける方式である。したがって、巻き径，つまりフ
ィラメント外径Ｆが小さくなる程、芯金が変形したり、
フィラメントワイヤにキレツを生じたりし、量産性を損
うこととなる。

【００６３】上述の不具合は、線径が太い程顕著となる
が、５００〜９００Ｗ程度の電子レンジ用のフィラメン
トの線径はφ０．５ｍｍ程度が採用されており、この線
径においては、検討結果ではフィラメント外径Ｆ＝２．
６〜３．２ｍｍが限界である。

【００６４】したがって、Ｆ＝φ２．８ｍｍとした場
合、Ｇ＝２．８／０．３９≒φ７．２ｍｍが検討結果よ
り良好なマイクロ波発振特性が得られることがわかっ
た。つまり、発振動作安定性及びマグネトロン発振効率
は、マイクロ波出力が数百Ｗ以上１ｋＷ未満クラスの電
子レンジに十分実用化できるレベルに達すると云うこと
である。

【００６５】このようなベイン内径に対して、内径が
２．６〜３．２ｍｍのフィラメントを支持する下側エン
ドシールド２２の外径は５．５〜６．５ｍｍに抑えなけ
ればならない。

【００６６】ここで、陽極ベインの厚さについても考察
すると、隣合う陽極ベイン先端間隔は、狭くした方がこ
れら陽極ベイン先端間の高周波電界が相対的に強くする
ことができ、負荷安定度は改善されることになるが、製
造面からは、隣合う陽極ベイン先端間隔は０．５ｍｍが
限界である。

【００６７】この場合、陽極ベイン厚さは、Ｇ＝φ７．
２ｍｍとすると（π×７．２−０．５×８）／８≒２．
３ｍｍとなる。１０枚ベインの場合、陽極ベイン厚さは
１．８ｍｍであり、陽極ベイン１０個分の厚さは１８ｍ
ｍとなるが、８枚ベインのそれは、２．３×８＝１８．
４ｍｍとなり、陽極ベインの熱的余裕度設計は１０枚ベ
インと同等である。

【００６８】他方、電子レンジ用マグネトロンとして、
認可されているＩＳＭ帯周波数当ては２４５０±５０Ｍ
Ｈｚであり、この範囲内に発振スペクトラムが入ってい
なければならない。

【００６９】マグネトロンの発振スペクトラムは多空胴
共振方式のため、個々の空胴共振特性バラツキのために
生じるバンド幅をもっている。基本的には、空胴数の少
ない８枚ベイン陽極マグネトロンの方が有利となること
が言えるが、実験的にも実証できている。

【００７０】図６は本発明によるマグネトロンのさらに
他の実施例を説明する断面図であって、前記図９と同一
符号は同一部分に対応する。

【００７１】本実施例のマグネトロンは、陽極シリンダ
ー３に設置するベイン２，２’の数を８枚とすると共
に、当該ベインに取り付ける第１と第２のストラップリ
ングをアンテナリード７側の端面側にのみとした点に特
徴を有する。なお、この点を除いた他の構成は図９と基
本的に同一であるので、説明は省略する。

【００７２】図７は図６に示した実施例における陽極シ
リンダー部分の構成の説明図であって、（ａ）はアンテ
ナリード側から見た上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿った断面図、（ｃ）は第１のストラップリングの上
面図、（ｄ）は第２のストラップリングの上面図であ
る。

【００７３】同図に示したように、陽極ベイン２，２’
には、その上面側にのみ第１のストラップリング６１と
第２のストラップリング６２が取付けられている。

【００７４】したがって、ベイン２，２’のｈ寸法を小
さくする場合に好適である。

【００７５】図８は本発明によるマグネトロンを用いた
電子レンジの回路構成例の説明図である。

【００７６】同図において、２３１がマグネトロンであ
り、スイッチング電源２０９に直流電力を供給する直流
電源２０１は商用交流電源２０３と全波整流器から構成
される。

【００７７】全波整流器２０５の直流出力端子には、マ
グネトロン２３１の発振電流に含まれる高周波雑音が交
流電源側を通して漏れるのを防止するリアクタとキャパ
シタで構成されたフィルタ２０７が接続されている。

【００７８】スイッチング電源装置２０９はトランジス
タ２１１を備え、同期パルス発生器２３５で生成される
同期パルスにより制御されるオン信号発生回路２３７の
オン信号で駆動される駆動回路２４１によりオン／オフ
動作される。

【００７９】スイッチング電源装置２０９は、トランジ
スタ２１１に逆並列に接続されたダンパダイオード２１
５および並列に接続された共振用キャパシタ２１３を備
えている。このスイッチング電源２０９は、一次巻線２
１９と二次巻線２２１，２２３，２２４，２２５を持つ
昇圧トランス２１７に接続し、一次巻線２１９はスイッ
チング電源装置２０９を介してフィルタ２０７に接続
し、キャパシタ２１３と一次巻線２１９により直列共振
回路が構成される。

【００８０】二次巻線２２１はキャパシタ２２７と高圧
ダイオード２２９よりなる倍電圧整流器を通してマグネ
トロン２３１に接続される。電流検出器２３３はマグネ
トロン２３１に流れる負荷電流を検出し、平均回路２４
９で平均値として出力設定器２５１の設定値との差分を
増幅器２５７を介して同期パルス発生器２３５からの同
期パルスと加算されてオン信号発生器２３７に制御信号
として与えられる。

【００８１】二次巻線２２５はマグネトロン２３１のフ
ィラメントを加熱するために設けられ、さらに他の二次
巻線２２３は出力フィードバック用の電圧を作るための
ものであり、波形成形回路２４３で波形成形された後に
遅延回路２４５で所定の時間遅延を受け、オン信号発生
回路２３７の制御信号として与えられる。

【００８２】また、二次巻線２２４の電流は補助電源２
４７に接続され、整流されて制御回路等の電源として用
いられる。

【００８３】マグネトロン２１３のフィラメントと陽極
間には通常数ＫＶの高圧が印加される。

【００８４】なお、図中、２３２は導波管、２３４は電
子レンジの調理室であり、マグネトロン２３１で発振さ
れたマイクロ波は導波管２３２を通して調理室２３４に
供給され、調理室内に置かれた被加熱物を加熱する。

【００８５】以上のように、本実施例のマグネトロンは
下エンドシールドとフィラメントを貫通する他方の陰極
リードとの短絡を防止しつつ確実に接合されており、陽
極ベインの数を少なくして小型化したことによる組み立
て作業の困難性を克服して高性能のマグネトロン応用機
器を構成できる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マグネトロンの小型化に伴う陰極構体の組み立て精度を
低下させることなく下エンドシールドとフィラメントの
接合が達成でき、他の陰極リードとの短絡を防止して確
実な固定が可能となる。

【００８７】この陰極構体を用いることによって小型高
性能のマグネトロンが得られ、これを応用した高性能の
各種高周波機器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネトロンの１実施例の陰極構体に
用いられる下エンドシールドの説明図である。

【図２】本発明のマグネトロンの１実施例の陰極構体の
組み立ての説明図である。

【図３】本発明のマグネトロンの１実施例の陰極構体の
下エンドシールドとフィラメントとの接合部分を拡大し
て示す部分断面図である。

【図４】本発明によるマグネトロンの他の実施例を説明
する陽極及び陰極付近の要部構成図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断した陽極及び陰極
付近の要部構成図である。

【図６】本発明によるマグネトロンのさらに他の実施例
を説明する断面図である。

【図７】図６に示した実施例における陽極シリンダー部
分の構成の説明図である。

【図８】本発明によるマグネトロンを用いた電子レンジ
の回路構成例の説明図である。

【図９】従来のマグネトロンの構造例を説明する断面図
である。

【図１０】従来のマグネトロンの陽極構造を説明する平
面図である。

【図１１】従来のマグネトロンの陽極構造におけるスト
ラップリングの説明図である。

【図１２】図６のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であ
る。

【図１３】従来の下エンドシールドとフィラメントとの
接合作業の説明図である。

【符号の説明】

１ フィラメント ２ 陽極ベイン ３ 陽極シリンダー ４，４’ 永久磁石 ５，５’ 磁極 ６，６’ ヨーク ７ アンテナリード ８ アンテナ ９ 排気管 １０ アンテナカバー ２１ 上側エンドシールド ２２ 下側エンドシールド ２３，２４ 陰極リード（２３はセンターリード、２４
はサイドリード） ２５ 入力側セラミック ２６ 陰極端子 ２７ 外部導出リード ３１ チョークコイル ３２ 貫通コンデンサ ３３ フィルタケース ３４ 蓋体 ４５ 冷却フィン ２２ 下エンドシールド ２２ａ 凹部 ２２ｂ 漏斗形状部 ２２ｃ Ｖ字溝 ２２ｄ 陰極リードを貫通させる中心開口 ２２ｅ 固化したロー材 ２３ 下エンドシールドに接続した陰極リード ２４ 上エンドシールドに接続する陰極リード １０１ シリンジ １０２ ディスペンサー（吐出器） １０３ ノズル １０４ ペースト状のＭｏロー材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱電子を放出する直熱型螺旋状フィラメン
   トと、このフィラメントをその上端および下端で挟持す
   るごとく配置した上エンドシールドおよび下エンドシー
   ルドと、前記上および下エンドシールドをそれぞれ保持
   するセンターリードおよびサイドリードとからなる陰極
   構体を備えたマグネトロンにおいて、 前記下エンドシールドは その上面に前記直熱型螺旋状
   フィラメントの下端部を収納する凹部を形成してなり、
   前記凹部の開口内周縁を面取りした漏斗形状部を有し、
   かつ前記凹部の底部周縁にＶ字溝を有することを特徴と
   するマグネトロン。
2. 【請求項２】請求項１において、前記下エンドシールド
   の凹部に収納した前記直熱型螺旋状フィラメントが前記
   漏斗形状部と前記Ｖ字溝を埋設するごとく充填したＲｕ
   −Ｍｏロー材で接合してなることを特徴とするマグネト
   ロン。