JPH0829406A - 被検体分離カラム、およびこれを用いたガス／液体クロマトグラフィ - Google Patents
被検体分離カラム、およびこれを用いたガス／液体クロマトグラフィInfo
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- JPH0829406A JPH0829406A JP6161327A JP16132794A JPH0829406A JP H0829406 A JPH0829406 A JP H0829406A JP 6161327 A JP6161327 A JP 6161327A JP 16132794 A JP16132794 A JP 16132794A JP H0829406 A JPH0829406 A JP H0829406A
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- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6095—Micromachined or nanomachined, e.g. micro- or nanosize
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ガスあるいは液体クロマトグラフィを小形化す
るための新規な構成を持つ被検体分離カラムを提供す
る。 【構成】円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した
半円筒形ガラス棒６ａ1,６ａ2の少なくとも一方の切断
面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成した１０
μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ，６０ｂを有し、上
記切断した２枚の半円筒形ガラス棒の両切断端面をフリ
ットガラスで融着してなる。
るための新規な構成を持つ被検体分離カラムを提供す
る。 【構成】円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した
半円筒形ガラス棒６ａ1,６ａ2の少なくとも一方の切断
面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成した１０
μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ，６０ｂを有し、上
記切断した２枚の半円筒形ガラス棒の両切断端面をフリ
ットガラスで融着してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロマトグラフィにか
かり、特にクロマトグラフィ内に装着するガスまたは液
体の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・脱着剤を充
填する充填カラム、あるいは吸着・脱着剤をコーティン
グしたキャピラリーカラムとこの充填カラム、あるいは
キャピラリーカラムを用いたガス／液体クロマトグラフ
ィに関する。
かり、特にクロマトグラフィ内に装着するガスまたは液
体の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・脱着剤を充
填する充填カラム、あるいは吸着・脱着剤をコーティン
グしたキャピラリーカラムとこの充填カラム、あるいは
キャピラリーカラムを用いたガス／液体クロマトグラフ
ィに関する。
【０００２】
【従来の技術】無機ガスや有機物等をガス化してその化
学種の測定を行う一手法として、ガスクロマトグラフィ
が広く用いられている。また、液体の分析には液体クロ
マトグラフィが広く用いられている。
学種の測定を行う一手法として、ガスクロマトグラフィ
が広く用いられている。また、液体の分析には液体クロ
マトグラフィが広く用いられている。
【０００３】通常、上記ガスクロマトグラフィ内に装着
されている被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・脱着
剤を充填するカラム（充填カラム）あるいは吸着・脱着
剤をコーティングした吸着・脱着剤を有するキャピラリ
ーカラムとして、ガラス製又はステンレス（ＳＵＳ）製
の細い管が用いられている。なお、上記充填カラムとキ
ャピラリーカラムを総称して被検体分離カラムと称す
る。
されている被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・脱着
剤を充填するカラム（充填カラム）あるいは吸着・脱着
剤をコーティングした吸着・脱着剤を有するキャピラリ
ーカラムとして、ガラス製又はステンレス（ＳＵＳ）製
の細い管が用いられている。なお、上記充填カラムとキ
ャピラリーカラムを総称して被検体分離カラムと称す
る。
【０００４】従来、被検体分離カラムは、充填カラムは
長さが大約２ｍ位のもの、キャピラリーカラムは２５ｍ
〜６０ｍ程度のものを使用し、この細い管内に予め検討
して被検体成分の吸着及び脱着に適した吸着・脱着剤を
選択して充填またはコーティングして、これを加熱容器
中に収容して使用する。
長さが大約２ｍ位のもの、キャピラリーカラムは２５ｍ
〜６０ｍ程度のものを使用し、この細い管内に予め検討
して被検体成分の吸着及び脱着に適した吸着・脱着剤を
選択して充填またはコーティングして、これを加熱容器
中に収容して使用する。
【０００５】なお、上記被検体分離カラムは、その製造
方法および使用方法が周知であるので、特に文献は挙げ
ない。
方法および使用方法が周知であるので、特に文献は挙げ
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、ＳＵＳ製あるいはガラス製の細い管を使用している
ため、被検体分離カラム（以下、単にカラムとも言う）
中の吸着・脱着剤に吸着させた被検成分の脱着用の加熱
容器の小形化が難しいことが主たる理由でクロマトグラ
フィを小形化することが難しかった。
は、ＳＵＳ製あるいはガラス製の細い管を使用している
ため、被検体分離カラム（以下、単にカラムとも言う）
中の吸着・脱着剤に吸着させた被検成分の脱着用の加熱
容器の小形化が難しいことが主たる理由でクロマトグラ
フィを小形化することが難しかった。
【０００７】すなわち、従来のクロマトグラフィ用のカ
ラムは、被検体の吸着及び脱着を確実にして分析の感度
を上げるため、カラムをでき得る限り長いもの使用して
その中に充填剤を充填あるいはコーティングしている。
従って、従来方式ではカラムの小形化によるガスあるい
は液体クロマトグラフィの装置全体の小形化に難点があ
った。
ラムは、被検体の吸着及び脱着を確実にして分析の感度
を上げるため、カラムをでき得る限り長いもの使用して
その中に充填剤を充填あるいはコーティングしている。
従って、従来方式ではカラムの小形化によるガスあるい
は液体クロマトグラフィの装置全体の小形化に難点があ
った。
【０００８】このため、本発明では、被検体分離カラム
の小形化と当該カラム中の吸着・脱着剤に吸着させた被
検成分脱着用の加熱容器の小形化とでクロマトグラフィ
全体構成を小形化することに主眼点を置いて、円筒形の
ガラス棒又はガラス円板の切断品又は正方形あるいは長
方形の矩形ガラス板を使用して前記各形状の２枚のガラ
ス棒またはガラス板の内接面の両面又は片面に吸着・脱
着剤を充填あるいはコーティング可能な１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔又は溝をエッチング又は両側にフリットガラス印
刷することで孔又は溝を形成し、前記各形状の２枚のガ
ラス棒又はガラス板の何れか一方の端面又は両方の端面
にフリットガラスをコートして融着するかあるいは無機
物系を主成分とした接着剤で接着してクロマトグラフ用
吸着・脱着剤保持カラムとし、これを使用してガス／液
体クロマトグラフィを構成するものである。
の小形化と当該カラム中の吸着・脱着剤に吸着させた被
検成分脱着用の加熱容器の小形化とでクロマトグラフィ
全体構成を小形化することに主眼点を置いて、円筒形の
ガラス棒又はガラス円板の切断品又は正方形あるいは長
方形の矩形ガラス板を使用して前記各形状の２枚のガラ
ス棒またはガラス板の内接面の両面又は片面に吸着・脱
着剤を充填あるいはコーティング可能な１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔又は溝をエッチング又は両側にフリットガラス印
刷することで孔又は溝を形成し、前記各形状の２枚のガ
ラス棒又はガラス板の何れか一方の端面又は両方の端面
にフリットガラスをコートして融着するかあるいは無機
物系を主成分とした接着剤で接着してクロマトグラフ用
吸着・脱着剤保持カラムとし、これを使用してガス／液
体クロマトグラフィを構成するものである。
【０００９】本発明の第１の目的は、ガス／液体クロマ
トグラフィを小形化するための新規な構成を持つ被検体
分離カラムを提供することにある。
トグラフィを小形化するための新規な構成を持つ被検体
分離カラムを提供することにある。
【００１０】本発明の第２の目的は、本発明による被検
体分離カラムムを用いたガス／液体クロマトグラフィを
提供することにある。
体分離カラムムを用いたガス／液体クロマトグラフィを
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】ガス／液体クロマトグラ
フィは、被検成分の吸着と脱着用の被検体分離カラム
と、この被検体分離カラム中に収容した充填剤に吸着さ
せた被検成分を脱着するための加熱容器、被検成分の検
出器、記録計等から構成される。
フィは、被検成分の吸着と脱着用の被検体分離カラム
と、この被検体分離カラム中に収容した充填剤に吸着さ
せた被検成分を脱着するための加熱容器、被検成分の検
出器、記録計等から構成される。
【００１２】上記第１の目的を達成するために、請求項
１に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円筒形ガラ
ス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又はフリッ
トガラス印刷で形成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは
溝を有し、上記切断した２枚の半円筒形ガラス棒の両切
断端面をフリットガラスで融着してなることを特徴とす
る。
１に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円筒形ガラ
ス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又はフリッ
トガラス印刷で形成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは
溝を有し、上記切断した２枚の半円筒形ガラス棒の両切
断端面をフリットガラスで融着してなることを特徴とす
る。
【００１３】上記第１の目的を達成するために、請求項
２に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少なくと
も一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で
形成した例えば１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有
し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリットガ
ラスで融着してなることを特徴とする。
２に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少なくと
も一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で
形成した例えば１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有
し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリットガ
ラスで融着してなることを特徴とする。
【００１４】上記第１の目的を達成するために、請求項
３に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、２枚
の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有し、上記一方の矩形ガラス板の上
記孔若しくは溝の形成面と他方の矩形ガラス板とをフリ
ットガラスで融着してなることを特徴とする。
３に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、２枚
の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有し、上記一方の矩形ガラス板の上
記孔若しくは溝の形成面と他方の矩形ガラス板とをフリ
ットガラスで融着してなることを特徴とする。
【００１５】上記第２の目的を達成するために、請求項
４に記載の発明は、請求項１〜３記載の被検体分離カラ
ムを用いたことを特徴とする。
４に記載の発明は、請求項１〜３記載の被検体分離カラ
ムを用いたことを特徴とする。
【００１６】また、上記第１の目的を達成するために、
請求項５に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の
分析に用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いる
ガス及び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する
吸着・脱着剤を保持するための被検体分離カラムおい
て、円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円
筒形ガラス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有すると共に、上記半円筒形ガラス
棒の一方の切断面の少なくとも長手方向縁に例えば幅２
０μｍ〜５０ｍｍ、高さ２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を
有し、上記段差部の表面と他方の半円筒形ガラス棒の上
記切断面とをフリットガラスのまたは無機化合物系の接
着材を介在させて固定してなることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の
分析に用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いる
ガス及び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する
吸着・脱着剤を保持するための被検体分離カラムおい
て、円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円
筒形ガラス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有すると共に、上記半円筒形ガラス
棒の一方の切断面の少なくとも長手方向縁に例えば幅２
０μｍ〜５０ｍｍ、高さ２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を
有し、上記段差部の表面と他方の半円筒形ガラス棒の上
記切断面とをフリットガラスのまたは無機化合物系の接
着材を介在させて固定してなることを特徴とする。
【００１７】上記第１の目的を達成するために、請求項
６に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少なくと
も一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で
形成した例えば１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有す
ると共に、上記一方の円板の切断面の周縁に例えば幅２
０μｍ〜５０ｍｍ、高さ２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を
有し、上記段差の表面と他方の円板の上記切断面とをフ
リットガラスのまたは無機化合物系の接着材を介在させ
て固定してなることを特徴とする。
６に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、円筒
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少なくと
も一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で
形成した例えば１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有す
ると共に、上記一方の円板の切断面の周縁に例えば幅２
０μｍ〜５０ｍｍ、高さ２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を
有し、上記段差の表面と他方の円板の上記切断面とをフ
リットガラスのまたは無機化合物系の接着材を介在させ
て固定してなることを特徴とする。
【００１８】上記第１の目的を達成するために、請求項
７に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、２枚
の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有すると共に、上記一方の矩形ガラ
ス板の表面の周辺に例えば幅２０μｍ〜５０ｍｍ、高さ
２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を有し、上記段差部の表面
と他方の矩形ガラス板との間にフリットガラスまたは無
機化合物系の接着材を介在させて固定してなることを特
徴とする。
７に記載の発明は、各種のガス及び有機溶剤等の分析に
用いられるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及
び有機溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する吸着・
脱着剤を保持するための被検体分離カラムおいて、２枚
の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチング又
はフリットガラス印刷で形成した例えば１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝を有すると共に、上記一方の矩形ガラ
ス板の表面の周辺に例えば幅２０μｍ〜５０ｍｍ、高さ
２０μｍ〜５０ｍｍの段差部を有し、上記段差部の表面
と他方の矩形ガラス板との間にフリットガラスまたは無
機化合物系の接着材を介在させて固定してなることを特
徴とする。
【００１９】そして、上記第２の目的を達成するため
に、請求項８に記載の発明は、請求項５〜７記載の被検
体分離カラムを用いたことを特徴とする。
に、請求項８に記載の発明は、請求項５〜７記載の被検
体分離カラムを用いたことを特徴とする。
【００２０】
【作用】被検体成分の分離のための被検体分離カラム
（充填カラム、あるいはキャピラリーカラム）と前記カ
ラム中の吸着・脱着剤に吸着させた被検体成分の脱着用
の加熱容器、被検体成分の検出器、記録計等から構成さ
れるガス／液体クロマトグラフィにおいて、従来方式の
カラムはカラムの長さが充填カラムで大約２ｍ〜３ｍ程
度のステンレス製充填タイプのカラム、または２０ｍ〜
６０ｍ程度のガラスキャピラリーカラムをスパイラル状
にした状態で吸着・脱着剤に被検体成分を吸着させたの
ち加熱容器中で昇温加熱して被検体成分を吸着・脱着剤
から脱着させ、脱着されたガスをそれぞれ被検体ガスの
検出感度の高い検出器で検知して含有成分を計測してい
るため、ガス／液体クロマトグラフィの小形化には、各
部位の内、特に、スパイラル状のカラムの占有面積を小
さく出来る方式のカラムへの改良が必要不可欠である。
（充填カラム、あるいはキャピラリーカラム）と前記カ
ラム中の吸着・脱着剤に吸着させた被検体成分の脱着用
の加熱容器、被検体成分の検出器、記録計等から構成さ
れるガス／液体クロマトグラフィにおいて、従来方式の
カラムはカラムの長さが充填カラムで大約２ｍ〜３ｍ程
度のステンレス製充填タイプのカラム、または２０ｍ〜
６０ｍ程度のガラスキャピラリーカラムをスパイラル状
にした状態で吸着・脱着剤に被検体成分を吸着させたの
ち加熱容器中で昇温加熱して被検体成分を吸着・脱着剤
から脱着させ、脱着されたガスをそれぞれ被検体ガスの
検出感度の高い検出器で検知して含有成分を計測してい
るため、ガス／液体クロマトグラフィの小形化には、各
部位の内、特に、スパイラル状のカラムの占有面積を小
さく出来る方式のカラムへの改良が必要不可欠である。
【００２１】本発明では上記従来技術の欠点を解消する
ため、半円筒形のガラス棒またはガラス円板あるいは矩
形（正方形もしくは長方形）のガラス板各２枚を使用し
て、それぞれの内接面の両面又は片面に所望とする内径
と長さとを満たした溝をエッチング又は溝の両側をフリ
ットガラス印刷で溝を設けたのち、前記溝部に被検体成
分の吸着・脱着用の吸着・脱着剤を充填あるいはコーテ
ィング後、それぞれガラス円板の円周端部あるいは円筒
形ガラス棒の切断品（半円筒形ガラス棒）の両切断端面
およびガラス板の両端面をフリットガラスで融着するか
無機物系を主成分とした接着剤で接着加熱して被検体分
離カラム（充填カラムおよびキャピラリカラム）を構成
する。
ため、半円筒形のガラス棒またはガラス円板あるいは矩
形（正方形もしくは長方形）のガラス板各２枚を使用し
て、それぞれの内接面の両面又は片面に所望とする内径
と長さとを満たした溝をエッチング又は溝の両側をフリ
ットガラス印刷で溝を設けたのち、前記溝部に被検体成
分の吸着・脱着用の吸着・脱着剤を充填あるいはコーテ
ィング後、それぞれガラス円板の円周端部あるいは円筒
形ガラス棒の切断品（半円筒形ガラス棒）の両切断端面
およびガラス板の両端面をフリットガラスで融着するか
無機物系を主成分とした接着剤で接着加熱して被検体分
離カラム（充填カラムおよびキャピラリカラム）を構成
する。
【００２２】また、半円筒形ガラス棒またはガラス円板
あるいは矩形（正方形もしくは長方形）のガラス板各２
枚を使用して、それぞれの内接面の両面または片面に所
望とする内径と長さとを満たす溝をエッチングまたは溝
の両側をフリットガラス印刷で形成した後、上記内接面
の端縁もしくは端辺に、例えば幅２０μｍ／〜５０ｍ
ｍ、高さ２０μｍ／〜５０ｍｍの段差部を有し、上記段
差部の表面と他方の矩形ガラス板との間にフリットガラ
スまたは無機化合物系の接着剤を介在させてフリットガ
ラスで融着するか、無機系を主成分とした接着剤で接着
加熱して被検体分離カラムを構成する。
あるいは矩形（正方形もしくは長方形）のガラス板各２
枚を使用して、それぞれの内接面の両面または片面に所
望とする内径と長さとを満たす溝をエッチングまたは溝
の両側をフリットガラス印刷で形成した後、上記内接面
の端縁もしくは端辺に、例えば幅２０μｍ／〜５０ｍ
ｍ、高さ２０μｍ／〜５０ｍｍの段差部を有し、上記段
差部の表面と他方の矩形ガラス板との間にフリットガラ
スまたは無機化合物系の接着剤を介在させてフリットガ
ラスで融着するか、無機系を主成分とした接着剤で接着
加熱して被検体分離カラムを構成する。
【００２３】これにより、被検体分離カラムの小形化が
達成され、被検体成分を吸着させた吸着・脱着剤から加
熱昇温しながら被検体成分を脱着させるための加熱容器
も小形化出来る。
達成され、被検体成分を吸着させた吸着・脱着剤から加
熱昇温しながら被検体成分を脱着させるための加熱容器
も小形化出来る。
【００２４】その結果、所望とする分析精度、分析時間
の短縮化等を満足する特性が得られるガス／液体クロマ
トグラフィ全体構成を小形化することが可能となる。
の短縮化等を満足する特性が得られるガス／液体クロマ
トグラフィ全体構成を小形化することが可能となる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２６】図１は本発明による被検体分離カラムの第
１実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
１実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００２７】同図において、６ａは被検体分離カラム
（以下、単にカラムとも言う）、６ａ1 は一方の半円筒
形ガラス棒、６ａ2 は他方の半円筒形ガラス棒、６ａ3
は貼り合わせ面（以下、切断面とも言う）、６ａ4 と６
ａ5 は開口部、６０はカラムを形成する溝である。
（以下、単にカラムとも言う）、６ａ1 は一方の半円筒
形ガラス棒、６ａ2 は他方の半円筒形ガラス棒、６ａ3
は貼り合わせ面（以下、切断面とも言う）、６ａ4 と６
ａ5 は開口部、６０はカラムを形成する溝である。
【００２８】このキャピラリーカラム６ａは、直径３０
〜５０ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍの円筒形の硝子棒
の中心軸に沿って切断した２つの半円筒形ガラス棒６ａ
1 と６ａ2 を、その切断面を対向させてフリットガラス
で貼り合わせ、加熱固定したものである。
〜５０ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍの円筒形の硝子棒
の中心軸に沿って切断した２つの半円筒形ガラス棒６ａ
1 と６ａ2 を、その切断面を対向させてフリットガラス
で貼り合わせ、加熱固定したものである。
【００２９】各半円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 の貼り
合わせ面６ａ3 には、エッチング又はフリットガラス印
刷で形成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有し、
これら２つの半円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 とを貼り
合わせてフリットガラスを介在させて加熱溶着あるいは
無機物系を主成分とした接着材で接着したとき、両者に
形成した溝が互いに合わさって連続する空洞（カラム）
を形成する。このカラムに充填タイプの吸着・脱着剤を
充填し、あるいはコーティングタイプの吸着・脱着剤を
収納またはコーティングする。
合わせ面６ａ3 には、エッチング又はフリットガラス印
刷で形成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝を有し、
これら２つの半円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 とを貼り
合わせてフリットガラスを介在させて加熱溶着あるいは
無機物系を主成分とした接着材で接着したとき、両者に
形成した溝が互いに合わさって連続する空洞（カラム）
を形成する。このカラムに充填タイプの吸着・脱着剤を
充填し、あるいはコーティングタイプの吸着・脱着剤を
収納またはコーティングする。
【００３０】上記カラムは、円筒形ガラス棒の同一端に
溝６０ａの端部６ａ4-1 と６ａ4-2、溝６０ｂの端部６
ａ5-1 と６ａ5-2 の突き合わせで形成される開口部６ａ
4 と６ａ5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるい
は液体の入口とし、他方の開口部を出口とする。
溝６０ａの端部６ａ4-1 と６ａ4-2、溝６０ｂの端部６
ａ5-1 と６ａ5-2 の突き合わせで形成される開口部６ａ
4 と６ａ5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるい
は液体の入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００３１】上記空洞を形成する溝６０ａ，６０ｂは、
（ｂ）に示したように、適宜に蛇行させることで所要の
長さのカラムを形成する。
（ｂ）に示したように、適宜に蛇行させることで所要の
長さのカラムを形成する。
【００３２】この実施例によれば、所要の長さの空洞
（キャピラリー）を備えた小型のカラム６ａを得ること
ができる。
（キャピラリー）を備えた小型のカラム６ａを得ること
ができる。
【００３３】図２は本発明による被検体分離カラムの第
２実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
２実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００３４】同図においては、前記第１実施例と同様の
半円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 とを、その貼り合わせ
面６ａ3 にカラムを形成する溝を形成してフリットガラ
スを介在させて加熱溶着あるいは無機物系を主成分とし
た接着材で接着してなるが、上記実施例と同様に形成さ
れた開口部６ａ4 と６ａ5 は貼り合わせて得た円筒形ガ
ラス棒の各端に形成され、一方の開口部を被検体のガス
あるいは液体の入口とし、他方の開口部を出口とする。
半円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 とを、その貼り合わせ
面６ａ3 にカラムを形成する溝を形成してフリットガラ
スを介在させて加熱溶着あるいは無機物系を主成分とし
た接着材で接着してなるが、上記実施例と同様に形成さ
れた開口部６ａ4 と６ａ5 は貼り合わせて得た円筒形ガ
ラス棒の各端に形成され、一方の開口部を被検体のガス
あるいは液体の入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００３５】本実施例によれば、上記第１実施例と同様
の小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
の小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
【００３６】図３は本発明による被検体分離カラムの第
３実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
３実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００３７】本実施例は、直径３０〜５０ｍｍの円筒形
ガラス棒を直径方向に切断した２枚の円板６ａ1 と６ａ
2 の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成
した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを
有し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリット
ガラスで融着してなる。
ガラス棒を直径方向に切断した２枚の円板６ａ1 と６ａ
2 の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成
した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを
有し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリット
ガラスで融着してなる。
【００３８】その開口部６ａ4 、６ａ5 は円板６ａ1 と
６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ａ
の端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ5-1 ,
６ａ5-2 の貼り合わせて円板の同一端に得られ、一方の
開口部を被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の
開口部を出口とする。
６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ａ
の端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ5-1 ,
６ａ5-2 の貼り合わせて円板の同一端に得られ、一方の
開口部を被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の
開口部を出口とする。
【００３９】本実施例によれば、上記各実施例と同様の
小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
【００４０】図４は本発明による被検体分離カラムの第
４実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
４実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００４１】本実施例は、上記第３実施例と同様の円筒
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板６ａ1 と６
ａ2 の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で形
成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂ
を有し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリッ
トガラスで融着してなる。
形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板６ａ1 と６
ａ2 の切断面にエッチング又はフリットガラス印刷で形
成した１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂ
を有し、上記切断した２枚の円板の両切断端面をフリッ
トガラスで融着してなる。
【００４２】その開口部６ａ4 、６ａ5 は円板６ａ1 と
６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ａ
の端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ5-1 ,
６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を被検体
のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を出口と
する。上記第３実施例と異なる点は、開孔部６ａ4 と６
ａ5 が円板の反対端に位置した点のみで、その他の構成
は同様である。
６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ａ
の端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ5-1 ,
６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を被検体
のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を出口と
する。上記第３実施例と異なる点は、開孔部６ａ4 と６
ａ5 が円板の反対端に位置した点のみで、その他の構成
は同様である。
【００４３】本実施例によれば、上記実施例と同様の小
型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
【００４４】図５は本発明による被検体分離カラムの第
５実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
５実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００４５】本実施例は、縦３０〜５０ｍｍ、横１００
〜２００ｍｍの長方形の２枚のガラス板６ａ1 と６ａ2
の各一面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成し
た１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを有
し、上記切断した２枚のガラス板の溝形成面をフリット
ガラスで融着してなる。
〜２００ｍｍの長方形の２枚のガラス板６ａ1 と６ａ2
の各一面にエッチング又はフリットガラス印刷で形成し
た１０μｍ〜１ｍｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを有
し、上記切断した２枚のガラス板の溝形成面をフリット
ガラスで融着してなる。
【００４６】その開口部６ａ4 、６ａ5 はガラス板６ａ
1 と６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６
０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ
5-1 ,６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を
被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を
出口とする。
1 と６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６
０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ
5-1 ,６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を
被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を
出口とする。
【００４７】本実施例によれば、上記各実施例と同様の
小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
小型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
【００４８】図６は本発明による被検体分離カラムの第
６実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
６実施例の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
分解図である。
【００４９】本実施例は、一辺が３０〜２００ｍｍの正
方形の２枚のガラス板６ａ1 と６ａ2 の各一面にエッチ
ング又はフリットガラス印刷で形成した１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを有し、上記切断した
２枚のガラス板の溝形成面をフリットガラスで融着して
なる。
方形の２枚のガラス板６ａ1 と６ａ2 の各一面にエッチ
ング又はフリットガラス印刷で形成した１０μｍ〜１ｍ
ｍの孔若しくは溝６０ａ、６０ｂを有し、上記切断した
２枚のガラス板の溝形成面をフリットガラスで融着して
なる。
【００５０】その開口部６ａ4 、６ａ5 はガラス板６ａ
1 と６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６
０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ
5-1 ,６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を
被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を
出口とする。
1 と６ａ2 の溝６０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６
０ａの端部６ａ4-1 ，６ａ4-2 、溝６０ｂの端部６ａ
5-1 ,６ａ5-2 の貼り合わせて得られ、一方の開口部を
被検体のガスあるいは液体の入口とし、他方の開口部を
出口とする。
【００５１】本実施例によれば、上記実施例と同様の小
型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
型の被検体分離カラム６ａを得ることができる。
【００５２】なお、円筒形ガラス棒の端辺部、ガラス円
板の円周端部あるいはガラス板の端辺のシールは、前記
各形状のカラムのそれぞれの被検成分通過路に被検成分
の吸着脱着用の充填剤を充填する前か若しくは充填後に
それぞれ円筒形ガラス棒の端辺部、ガラス円板の円周端
部あるいはガラス板の端辺の面にフリットガラスをコー
テイングして加熱融着するか、あるいは前記各面に無機
物系を主成分とした接着剤をコーテイングして接着加熱
して一体化するが、上記円筒形ガラス棒の端辺部やガラ
ス円板の円周端部あるいはガラス板の端辺は、上記開口
部６ａ4 , ６ａ5 の部分を避けてフリットガラスあるい
は接着剤を介在させてもよい。
板の円周端部あるいはガラス板の端辺のシールは、前記
各形状のカラムのそれぞれの被検成分通過路に被検成分
の吸着脱着用の充填剤を充填する前か若しくは充填後に
それぞれ円筒形ガラス棒の端辺部、ガラス円板の円周端
部あるいはガラス板の端辺の面にフリットガラスをコー
テイングして加熱融着するか、あるいは前記各面に無機
物系を主成分とした接着剤をコーテイングして接着加熱
して一体化するが、上記円筒形ガラス棒の端辺部やガラ
ス円板の円周端部あるいはガラス板の端辺は、上記開口
部６ａ4 , ６ａ5 の部分を避けてフリットガラスあるい
は接着剤を介在させてもよい。
【００５３】上記各実施例で説明した被検体分離カラム
を用いることにより、加熱槽（恒温槽）も小型にするこ
とができ、所要の検出精度を維持しつつ、全体として小
型化したガス／液体クロマトグラフィーを得ることがで
きる。
を用いることにより、加熱槽（恒温槽）も小型にするこ
とができ、所要の検出精度を維持しつつ、全体として小
型化したガス／液体クロマトグラフィーを得ることがで
きる。
【００５４】図７は本発明による被検体分離カラムの第
７実施例を説明する模式図であって、（ａ）は全体図、
（ｂ）は一方の半円筒ガラス棒の貼り合わせ面の平面図
である。
７実施例を説明する模式図であって、（ａ）は全体図、
（ｂ）は一方の半円筒ガラス棒の貼り合わせ面の平面図
である。
【００５５】同図において、６ａは被検体分離カラム、
６ａ1 は一方の半円筒ガラス棒、６ａ2 は他方の半円筒
形ガラス棒、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は開口
部、６０は被検体通過路（カラム）を形成する溝であ
る。
６ａ1 は一方の半円筒ガラス棒、６ａ2 は他方の半円筒
形ガラス棒、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は開口
部、６０は被検体通過路（カラム）を形成する溝であ
る。
【００５６】このカラム６ａは、前記実施例と同様の円
筒形の硝子棒の中心軸に沿って切断し、一方の端辺に段
差部６ａ3 を形成した２つの半円筒形ガラス棒６ａ1 と
６ａ2 を、その切断面を対向させて、一方の半円筒形ガ
ラス棒６ａ1 の端辺形成した段差部６ａ3 にフリットガ
ラスを介在させて貼り合わせ、加熱固定することにより
得られる。
筒形の硝子棒の中心軸に沿って切断し、一方の端辺に段
差部６ａ3 を形成した２つの半円筒形ガラス棒６ａ1 と
６ａ2 を、その切断面を対向させて、一方の半円筒形ガ
ラス棒６ａ1 の端辺形成した段差部６ａ3 にフリットガ
ラスを介在させて貼り合わせ、加熱固定することにより
得られる。
【００５７】すなわち、上記２つの半円筒形ガラス棒６
ａ1 と６ａ2 とを貼り合わせたとき、両者に形成した溝
が互いに合わさって連続する空洞（カラム）を形成す
る。このカラムに充填タイプの吸着・脱着剤またはコー
ティングタイプの吸着・脱着剤を収納する。なお、上記
カラムへの吸着・脱着剤の充填あるいは収納は２つの半
円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 の貼り合わせ前でも、後
でもよい。
ａ1 と６ａ2 とを貼り合わせたとき、両者に形成した溝
が互いに合わさって連続する空洞（カラム）を形成す
る。このカラムに充填タイプの吸着・脱着剤またはコー
ティングタイプの吸着・脱着剤を収納する。なお、上記
カラムへの吸着・脱着剤の充填あるいは収納は２つの半
円筒形ガラス棒６ａ1 と６ａ2 の貼り合わせ前でも、後
でもよい。
【００５８】このカラムは、両端に開口部６ａ4 と６ａ
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００５９】上記カラムを形成する溝６０は、（ｂ）に
示したように、適宜に蛇行させることで所要の長さのキ
ャピラリーカラムを形成する。
示したように、適宜に蛇行させることで所要の長さのキ
ャピラリーカラムを形成する。
【００６０】これにより、カラムを収納する加熱槽（恒
温槽）も小型にすることができ、所要の検出精度を維持
しつつ、全体として小型化したガス／液体クロマトグラ
フィを得ることができる。
温槽）も小型にすることができ、所要の検出精度を維持
しつつ、全体として小型化したガス／液体クロマトグラ
フィを得ることができる。
【００６１】図８は本発明による被検体分離カラムの第
８の実施例を説明する模式図であって、（ａ）は全体
図、（ｂ）は一方の半ガラス円板の貼り合わせ面の平面
図である。
８の実施例を説明する模式図であって、（ａ）は全体
図、（ｂ）は一方の半ガラス円板の貼り合わせ面の平面
図である。
【００６２】同図において、６ａは被検体分離カラム、
６ａ1 は一方の半ガラス円板、６ａ2 は他方の半ガラス
円板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は開口部、６０
はカラムを形成する溝である。
６ａ1 は一方の半ガラス円板、６ａ2 は他方の半ガラス
円板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は開口部、６０
はカラムを形成する溝である。
【００６３】このカラム６ａは、前記実施例と同様の円
筒形の硝子棒の半径方向に沿って切断した２つの半ガラ
ス円板の一方６ａ1 の円周辺に段差部６ａ3 を形成し、
この段差部６ａ3 にフリットガラスを介在させた後、他
方の切断面と対向させて貼り合わせ、加熱固定する。
筒形の硝子棒の半径方向に沿って切断した２つの半ガラ
ス円板の一方６ａ1 の円周辺に段差部６ａ3 を形成し、
この段差部６ａ3 にフリットガラスを介在させた後、他
方の切断面と対向させて貼り合わせ、加熱固定する。
【００６４】２つの半ガラス円板６ａ1 と６ａ2 とを貼
り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさって
連続する空洞（カラム）を形成する。このカラムに吸着
・脱着剤を充填あるいは収納する。
り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさって
連続する空洞（カラム）を形成する。このカラムに吸着
・脱着剤を充填あるいは収納する。
【００６５】上記カラムは、両端に開口部６ａ4 と６ａ
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００６６】上記カラムを形成する溝６０は、（ｂ）に
示したように、適宜に蛇行させることで所要の長さの被
検体分離カラムを形成する。
示したように、適宜に蛇行させることで所要の長さの被
検体分離カラムを形成する。
【００６７】これにより、被検体分離カラムを収納する
加熱槽（恒温槽）も小型にすることができ、所要の検出
精度を維持しつつ、全体として小型化したガス／液体ク
ロマトグラフィを得ることができる。
加熱槽（恒温槽）も小型にすることができ、所要の検出
精度を維持しつつ、全体として小型化したガス／液体ク
ロマトグラフィを得ることができる。
【００６８】図９は本発明による被検体分離カラムの第
９の実施例を説明する模式図であって、６ａは被検体分
離カラム、６ａ1 は一方の半ガラス正方板、６ａ2 は他
方の半ガラス正方板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5
は開口部、６０はカラムを形成する溝である。
９の実施例を説明する模式図であって、６ａは被検体分
離カラム、６ａ1 は一方の半ガラス正方板、６ａ2 は他
方の半ガラス正方板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5
は開口部、６０はカラムを形成する溝である。
【００６９】この被検体分離カラムは、正方形のガラス
板の２つの半ガラス正方板６ａ1 と６ａ2 を、その溝形
成面を対向させて段差部６ａ3 にフリットガラスを介在
させてで貼り合わせ、加熱固定したものである。
板の２つの半ガラス正方板６ａ1 と６ａ2 を、その溝形
成面を対向させて段差部６ａ3 にフリットガラスを介在
させてで貼り合わせ、加熱固定したものである。
【００７０】２つの半ガラス正方板６ａ1 と６ａ2 とを
貼り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさっ
て連続する空洞（カラム）を形成する。このカラムに吸
着・脱着剤を収納する。
貼り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさっ
て連続する空洞（カラム）を形成する。このカラムに吸
着・脱着剤を収納する。
【００７１】上記カラムは、両端に開口部６ａ4 と６ａ
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００７２】また、上記カラムを形成する溝６０は、適
宜蛇行させることにより所要の長さのカラムを形成す
る。
宜蛇行させることにより所要の長さのカラムを形成す
る。
【００７３】図１０は本発明による被検体分離カラムの
第１０実施例を説明する模式図であって、６ａは被検体
分離カラム、６ａ1 は一方のガラス長方板、６ａ2 は他
方のガラス長方板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は
開口部、６０はカラムを形成する溝である。
第１０実施例を説明する模式図であって、６ａは被検体
分離カラム、６ａ1 は一方のガラス長方板、６ａ2 は他
方のガラス長方板、６ａ3 は段差部、６ａ4 と６ａ5 は
開口部、６０はカラムを形成する溝である。
【００７４】このカラムは、２枚の長方形ガラス板６ａ
1 と６ａ2 を、その溝形成面を対向させ、端辺に形成し
た段差部６ａ3 にフリットガラスを介在させて貼り合わ
せ、加熱固定したものである。
1 と６ａ2 を、その溝形成面を対向させ、端辺に形成し
た段差部６ａ3 にフリットガラスを介在させて貼り合わ
せ、加熱固定したものである。
【００７５】２つのガラス長方板６ａ1 と６ａ2 とを貼
り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさって
連続するカラムを形成する。このカラムに吸着・脱着剤
を収納する。
り合わせたとき、両者に形成した溝が互いに合わさって
連続するカラムを形成する。このカラムに吸着・脱着剤
を収納する。
【００７６】上記カラムは、両端に開口部６ａ4 と６ａ
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
5 を有し、一方の開口部を被検体のガスあるいは液体の
入口とし、他方の開口部を出口とする。
【００７７】上記カラムを形成する溝６０は、適宜蛇行
させることにより所要の長さのカラムを形成する。
させることにより所要の長さのカラムを形成する。
【００７８】なお、上記２枚のガラス板を用いた各実施
例において、その段差部を形成する貼り合わせ面の端辺
は並行する２辺でもよいが、４辺全てに形成するのが望
ましい。
例において、その段差部を形成する貼り合わせ面の端辺
は並行する２辺でもよいが、４辺全てに形成するのが望
ましい。
【００７９】また、上記各実施例において示したカラム
の各部サイズは一例に過ぎず、所要の検出対象あるいは
機器精度に応じて変更できるものであることは言うまで
もない。
の各部サイズは一例に過ぎず、所要の検出対象あるいは
機器精度に応じて変更できるものであることは言うまで
もない。
【００８０】以上の各実施例で説明したカラムにより、
限られた空間で所要の長さのカラムを得ることができ、
カラムが小型化され、クロマトグラフィ全体を小型化す
ることができる。
限られた空間で所要の長さのカラムを得ることができ、
カラムが小型化され、クロマトグラフィ全体を小型化す
ることができる。
【００８１】さらに、上記各実施例では、カラムに充填
タイプの吸着・脱着剤あるいはコーティングタイプの吸
着・脱着剤を充填あるは収納するものとして説明した
が、上記した収納の意味には、カラムの内壁に吸着・脱
着剤を直接コーティングするものも含まれる。
タイプの吸着・脱着剤あるいはコーティングタイプの吸
着・脱着剤を充填あるは収納するものとして説明した
が、上記した収納の意味には、カラムの内壁に吸着・脱
着剤を直接コーティングするものも含まれる。
【００８２】次に、上記した被検体分離カラムを用いた
クロマトグラフィの実施例について説明する。
クロマトグラフィの実施例について説明する。
【００８３】図１１は本発明による被検体分離カラムを
用いたクロマトグラフィの一実施例の構成を説明する模
式図であって、（ａ）は全体構成図、（ｂ）は被検体分
離カラムの構造図、（ｃ）は被検体分離カラムの接続使
用図である。
用いたクロマトグラフィの一実施例の構成を説明する模
式図であって、（ａ）は全体構成図、（ｂ）は被検体分
離カラムの構造図、（ｃ）は被検体分離カラムの接続使
用図である。
【００８４】同図において、１は恒温槽（加熱槽）、２
はキャリアガスを供給するガスボンベ、３はガス調圧
弁、４は試料（被検体）注入口、５は試料気化室、６は
被検体分離カラム、７は検出器、８は記録計、９は被検
ガス出口、１０は吸着・脱着剤、１１は吸着・脱着剤の
表面コーティング、１２は吸着・脱着剤の担体、１３は
キャリアガス、１４はキャリアガスバイパス（抵抗可変
対照セル部）、１５は被検体分離カラム部、１６はスキ
ャベンジャーガス入口、１７は検出器部である。被検体
である試料は試料注入口４から試料気化室５に注入され
る。気化された試料ガスは被検体分離カラム６に通過
し、吸着・脱着剤１０に吸着され、恒温槽１で加熱昇温
されて脱着される。
はキャリアガスを供給するガスボンベ、３はガス調圧
弁、４は試料（被検体）注入口、５は試料気化室、６は
被検体分離カラム、７は検出器、８は記録計、９は被検
ガス出口、１０は吸着・脱着剤、１１は吸着・脱着剤の
表面コーティング、１２は吸着・脱着剤の担体、１３は
キャリアガス、１４はキャリアガスバイパス（抵抗可変
対照セル部）、１５は被検体分離カラム部、１６はスキ
ャベンジャーガス入口、１７は検出器部である。被検体
である試料は試料注入口４から試料気化室５に注入され
る。気化された試料ガスは被検体分離カラム６に通過
し、吸着・脱着剤１０に吸着され、恒温槽１で加熱昇温
されて脱着される。
【００８５】脱着されたガスは検出感度の高い検出器７
で検知され、その含有成分の計測値が記録計８に記録さ
れる。
で検知され、その含有成分の計測値が記録計８に記録さ
れる。
【００８６】このクロマトグラフィは、その被検体分離
カラムとして前記実施例で説明したものを用いるため、
全体構成が小型化される。
カラムとして前記実施例で説明したものを用いるため、
全体構成が小型化される。
【００８７】図１２は図１１における検出器の一例とし
ての熱伝導度検出方式を説明する構成図であって、１８
は可変抵抗、２０は試料ガスの抵抗測定用試料セル、２
１は可変抵抗、２２は電源部、図１１と同一符号は同一
部分に対応する。
ての熱伝導度検出方式を説明する構成図であって、１８
は可変抵抗、２０は試料ガスの抵抗測定用試料セル、２
１は可変抵抗、２２は電源部、図１１と同一符号は同一
部分に対応する。
【００８８】この検出器は、可変抵抗（Ｒ1 ）１８、試
料ガスの抵抗測定用試料セル２０、可変抵抗（Ｒ2 ）２
１で、所謂ブリッジを構成し、このブリッジの平衡条件
をとることにより検出器７で試料ガスの成分を測定す
る。
料ガスの抵抗測定用試料セル２０、可変抵抗（Ｒ2 ）２
１で、所謂ブリッジを構成し、このブリッジの平衡条件
をとることにより検出器７で試料ガスの成分を測定す
る。
【００８９】図１３は図１１における検出器の他の例と
しての炎イオン化検出方式を説明する構成図であって、
１３はキャリアガス、２３は空気、２４は水素、２５は
水素炎、２６は空気−水素燃焼器、２７はコレクター電
極である。
しての炎イオン化検出方式を説明する構成図であって、
１３はキャリアガス、２３は空気、２４は水素、２５は
水素炎、２６は空気−水素燃焼器、２７はコレクター電
極である。
【００９０】被検体分離カラムからのキャリアガスと共
に供給される被検体を空気と水素と共に燃焼させ、その
燃焼ガスのイオン成分をコレクター電極２７で捕捉し、
その成分量を検出する。
に供給される被検体を空気と水素と共に燃焼させ、その
燃焼ガスのイオン成分をコレクター電極２７で捕捉し、
その成分量を検出する。
【００９１】図１４は充填タイプの被検体分離カラムに
充填する吸着型吸着・脱着剤の表面形状（ａ）とその拡
大図（ｂ）である。
充填する吸着型吸着・脱着剤の表面形状（ａ）とその拡
大図（ｂ）である。
【００９２】また、図１５は充填タイプの被検体分離カ
ラムに使用するコーティング型吸着・脱着剤の表面形状
（ａ）とその拡大図（ｂ）である。
ラムに使用するコーティング型吸着・脱着剤の表面形状
（ａ）とその拡大図（ｂ）である。
【００９３】上記図１４や図１５に示したような吸着・
脱着剤を被検体分離カラムに充填または収納して各種の
ガスあるいは液体の成分分析を行う。
脱着剤を被検体分離カラムに充填または収納して各種の
ガスあるいは液体の成分分析を行う。
【００９４】なお、被検体分離カラムを構成する半円筒
ガラス棒、ガラス円盤のそれぞれの切断品の端面（貼り
合わせ面）間あるいは正方形または長方形のガラス板の
端面間のシールは前記実施例に示した各形状のカラムの
各溝部に被検成分の吸着脱着用の充填剤を充填する前
か、若しくは充填後にそれぞれのガラスの周端部にフリ
ットガラスコーテイングして加熱融着するか、あるいは
前記各面に無機物系を主成分とした接着剤をコ−テイン
グして接着加熱する。
ガラス棒、ガラス円盤のそれぞれの切断品の端面（貼り
合わせ面）間あるいは正方形または長方形のガラス板の
端面間のシールは前記実施例に示した各形状のカラムの
各溝部に被検成分の吸着脱着用の充填剤を充填する前
か、若しくは充填後にそれぞれのガラスの周端部にフリ
ットガラスコーテイングして加熱融着するか、あるいは
前記各面に無機物系を主成分とした接着剤をコ−テイン
グして接着加熱する。
【００９５】充填剤を充填または収納する孔あるいは溝
は、半円筒ガラス棒、ガラス円盤、矩形ガラス板の一方
のみに形成してもよい。
は、半円筒ガラス棒、ガラス円盤、矩形ガラス板の一方
のみに形成してもよい。
【００９６】本実施例のクロマトグラフィによれば、そ
の被検体分離カラムの小型化に伴い、全体構成が小型化
され、可搬型のガス／液体クロマトグラフィを提供する
ことが可能となる。
の被検体分離カラムの小型化に伴い、全体構成が小型化
され、可搬型のガス／液体クロマトグラフィを提供する
ことが可能となる。
【００９７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被検成分の吸着脱着用の吸着・脱着剤を充填あるいは収
納した被検体分離カラムを所望とする長さで小型化する
ことが可能となり、その結果、ガス又は液体クロマトグ
ラフィ本体を小形化することができる。
被検成分の吸着脱着用の吸着・脱着剤を充填あるいは収
納した被検体分離カラムを所望とする長さで小型化する
ことが可能となり、その結果、ガス又は液体クロマトグ
ラフィ本体を小形化することができる。
【図１】本発明による被検体分離カラムの第１の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図２】本発明による被検体分離カラムの第２の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図３】本発明による被検体分離カラムの第３の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図４】本発明による被検体分離カラムの第４の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図５】本発明による被検体分離カラムの第５の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図６】本発明による被検体分離カラムの第６の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図７】本発明による被検体分離カラムの第７の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図８】本発明による被検体分離カラムの第８の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図９】本発明による被検体分離カラムの第９の実施例
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図１０】本発明による被検体分離カラムの第１０の実
施例を説明する模式図である。
施例を説明する模式図である。
【図１１】本発明による被検体分離カラムを用いたクロ
マトログラフィの一実施例の構成を説明する模式図であ
る。
マトログラフィの一実施例の構成を説明する模式図であ
る。
【図１２】図１１における検出器の一例としての熱伝導
度検出方式を説明する構成図である。
度検出方式を説明する構成図である。
【図１３】図１１における検出器の他の例としての炎イ
オン化検出方式を説明する構成図である。
オン化検出方式を説明する構成図である。
【図１４】被検体分離カラムに充填する吸着型充填剤の
表面形状とその拡大図である。
表面形状とその拡大図である。
【図１５】被検体分離カラムに充填するコーティング型
充填剤の表面形状とその拡大図である。
充填剤の表面形状とその拡大図である。
１ 恒温槽 ２ ガスボンベ ３ ガス調圧弁 ４ 試料注入口 ５ 試料気化室 ６ａ 被検体分離カラム ６ａ1 一方の半円筒形ガラス棒（ガラス円盤、ガラス
板） ６ａ2 他方の半円筒形ガラス棒（ガラス円盤、ガラス
板） ６ａ3 段差部 ６ａ4 ，６ａ5 開口部 ６０ カラムを形成する溝 ７ 検出器 ８ 記録計 ９ 被検ガス出口 １０ 吸着・脱着剤 １１ 吸着・脱着剤の担体表面コーテイング固定相液体 １２ 吸着・脱着剤の担体 １３ キャリヤガス １４ キャリヤガスバイパス（抵抗可変対照セル部） １５ 被検体分離カラム １６ スキャベンジャーガス入口 １７ 検出器部 １８ キャリヤガスの抵抗測定用対照セル １９ 可変抵抗 ２０ 試料ガスの抵抗測定用試料セル ２１ 可変抵抗 ２２ 電源部 ２３ 空気 ２４ 水素 ２５ 水素炎 ２６ 空気−水素燃焼容器 ２７ コレクター電極。
板） ６ａ2 他方の半円筒形ガラス棒（ガラス円盤、ガラス
板） ６ａ3 段差部 ６ａ4 ，６ａ5 開口部 ６０ カラムを形成する溝 ７ 検出器 ８ 記録計 ９ 被検ガス出口 １０ 吸着・脱着剤 １１ 吸着・脱着剤の担体表面コーテイング固定相液体 １２ 吸着・脱着剤の担体 １３ キャリヤガス １４ キャリヤガスバイパス（抵抗可変対照セル部） １５ 被検体分離カラム １６ スキャベンジャーガス入口 １７ 検出器部 １８ キャリヤガスの抵抗測定用対照セル １９ 可変抵抗 ２０ 試料ガスの抵抗測定用試料セル ２１ 可変抵抗 ２２ 電源部 ２３ 空気 ２４ 水素 ２５ 水素炎 ２６ 空気−水素燃焼容器 ２７ コレクター電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 敏和 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 渡辺 澄子 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 森 恭美 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内
Claims (8)
- 【請求項１】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円筒形
ガラス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又はフ
リットガラス印刷で形成した孔若しくは溝を有し、上記
切断した２枚の半円筒形ガラス棒の両切断端面をフリッ
トガラスで融着してなることを特徴とするガス／液体ク
ロマトグラフ用の被検体分離カラム。 - 【請求項２】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 円筒形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少な
くとも一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印
刷で形成した孔若しくは溝を有し、上記切断した２枚の
円板の両切断端面をフリットガラスで融着してなること
を特徴とするガス／液体クロマトグラフ用の被検体分離
カラム。 - 【請求項３】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 ２枚の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチン
グ又はフリットガラス印刷で形成したの孔若しくは溝を
有し、上記一方の矩形ガラス板の上記孔若しくは溝の形
成面と他方の矩形ガラス板とをフリットガラスで融着し
てなることを特徴とするガス／液体クロマトグラフ用の
被検体分離カラム。 - 【請求項４】請求項１〜３記載の被検体分離カラムを用
いたことを特徴とするガス／液体用クロマトグラフィ。 - 【請求項５】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 円筒形ガラス棒の中心面を長さ方向に切断した半円筒形
ガラス棒の少なくとも一方の切断面にエッチング又はフ
リットガラス印刷で形成した孔若しくは溝を有すると共
に、上記半円筒形ガラス棒の一方の切断面の少なくとも
長手方向縁に段差部を有し、上記段差部の表面と他方の
半円筒形ガラス棒の上記切断面とをフリットガラスのま
たは無機化合物系の接着材を介在させて固定してなるこ
とを特徴とするガス／液体クロマトグラフ用の被検体分
離カラム。 - 【請求項６】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 円筒形ガラス棒の直径方向に切断した２枚の円板の少な
くとも一方の切断面にエッチング又はフリットガラス印
刷で形成した孔若しくは溝を有すると共に、上記一方の
円板の切断面の周縁に段差部を有し、上記段差部の表面
と他方の円板の上記切断面とをフリットガラスのまたは
無機化合物系の接着材を介在させて固定してなることを
特徴とするガス／液体クロマトグラフ用の被検体分離カ
ラム。 - 【請求項７】各種のガス及び有機溶剤等の分析に用いら
れるガス／液体クロマトグラフィに用いるガス及び有機
溶剤等の被検体の吸着及び脱着に使用する被検体分離カ
ラムにおいて、 ２枚の矩形ガラス板の少なくとも一方の表面にエッチン
グ又はフリットガラス印刷で形成した孔若しくは溝を有
すると共に、上記一方の矩形ガラス板の表面の周辺に段
差部を有し、上記段差の表面と他方の矩形ガラス板との
間にフリットガラスまたは無機化合物系の接着材を介在
させて固定してなることを特徴とするガス／液体クロマ
トグラフ用の被検体分離カラム。 - 【請求項８】請求項５〜７記載の被検体分離カラムを用
いたことを特徴とするガス／液体用クロマトグラフィ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161327A JPH0829406A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 被検体分離カラム、およびこれを用いたガス／液体クロマトグラフィ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161327A JPH0829406A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 被検体分離カラム、およびこれを用いたガス／液体クロマトグラフィ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829406A true JPH0829406A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15732987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161327A Pending JPH0829406A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 被検体分離カラム、およびこれを用いたガス／液体クロマトグラフィ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063788A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-24 | 上海集成电路研发中心有限公司 | 气相色谱柱及其形成方法、以及气相色谱仪 |
| JP2017534840A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-11-24 | イマジン ティーエフ，エルエルシー | 微細構造分離フィルタ |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6161327A patent/JPH0829406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063788A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-24 | 上海集成电路研发中心有限公司 | 气相色谱柱及其形成方法、以及气相色谱仪 |
| JP2017534840A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-11-24 | イマジン ティーエフ，エルエルシー | 微細構造分離フィルタ |
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