JPH08294801A - 円筒状ワークの端部研削方法とその実施に使用するバイト - Google Patents

円筒状ワークの端部研削方法とその実施に使用するバイト

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JPH08294801A
JPH08294801A JP10181595A JP10181595A JPH08294801A JP H08294801 A JPH08294801 A JP H08294801A JP 10181595 A JP10181595 A JP 10181595A JP 10181595 A JP10181595 A JP 10181595A JP H08294801 A JPH08294801 A JP H08294801A
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JP
Japan
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work
cutting
cutting tool
tip
end surface
Prior art date
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Pending
Application number
JP10181595A
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English (en)
Inventor
Atsushi Nishimura
淳 西村
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Fuji Oozx Inc
Original Assignee
Fuji Oozx Inc
Fuji Valve Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状ワークの端面の切削と、その内外周の
面取りを迅速に行なう。 【構成】 回転する円筒状ワーク2に、複数のV溝状の
凹部8を形成した切刃を有するチップ7を装着したバイ
ト6を、ワーク2の軸線と直交する方向に移動させて、
ワーク2の端面2bを切削した後、凹部8がワーク2の
端面2bを跨ぐようにして、バイト6を上記軸線方向に
移動することにより、ワーク2の内外両周縁2c、2d
をほぼ同時に面取りする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばエンジンバル
ブの弁隙間を自動的に調整するバルブアジャスタのプラ
ンジャのような円筒状のワークの端面と、その内外両周
縁を切削する方法と、その方法の実施に直接使用するバ
イトに関する。
【0002】
【従来の技術】図8は、バルブアジャスタ(図示省略)内
に配設されるプランジャ(1)を示し、その高圧側である
下端面には、リテーナ(図示省略)が嵌入する凹孔(1a)が
設けられ、凹孔(1a)の周縁の環状突条(1b)の下面(1c)
は、プランジャ(1)の長さが規格寸法になるように平滑
に切削され、かつ環状突条(1b)の下面(1c)の内外周縁(1
d)(1e)は面取りされている。
【0003】上記環状突条(1b)の下面(1c)と、その内外
周縁(1d)(1e)の3個所の切削は、従来は、図5〜図7に
示すようにして行われていた。すなわち、プランジャ
(1)の加工前の半製品であるワーク(2)をチャック(図
示省略)に把持し、中心軸線(L)(図8参照)まわりに回
転させつつ、それぞれ異なったバイトにより、別々に加
工していた。
【0004】詳言すると、まず図5に示すように、ワー
ク(2)の外側方より、公知の第1バイト(3)を、矢印で
示すように進退させて、外周縁(2c)を面取りし、ついで
図6に示すように、ワーク(2)の前方より、公知の第2
バイト(4)を、矢印で示すように進退させて、内周縁(2
d)を面取りし、ついで図7に示すように、ワーク(2)の
前側方より、公知の第3バイト(5)を、矢印で示すよう
に進退させて、端面(2b)を切削していた。
【0005】なお、図5〜図7において、想像線で示す
第1バイト(3)と第2バイト(4)と第3バイト(5)と
は、各バイト(3)(4)(5)の待機位置の一例を示すもの
で、矢印は、各バイト(3)(4)(5)の進路を示してい
る。
【0006】図7に示す端面(2b)の切削を先に行ない、
その後に外周縁(2c)と内周縁(2d)との面取り作業を行な
うこともある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来
は、上記3個所の切削に、3個のバイト(3)(4)(5)を
使用し、個別に順次切削していたので、切削に時間がか
かるとともに、各バイト(3)(4)(5)の操作機構が複雑
となるという問題があった。
【0008】本発明は、1個のバイトにより、上記3個
所を連続して短時間に切削する方法と、その方法の実施
に用いるのに便利な専用のバイトとを提供することを目
的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (1) 円筒状ワークを軸線まわりに回転させつつ、先端
部にV溝状の凹部を形成した切刃を有するバイトを、前
記軸線と直交する方向に移動させることにより、ワーク
の端面を切削し、かつその前後いずれかにおいて、前記
バイトのV溝状の凹部がワークの端面の内外周縁を跨ぐ
ようにして、前記バイトをワークに向かって前記軸線方
向に移動させることにより、前記バイトの凹部の内側の
両辺の切刃をもって、ワークの前記端面の内外両周縁を
ほぼ同時に面取りする。
【0010】(2) 上記の方法の発明の実施に用いるバ
イトとしては、各角部にV溝状の凹部が形成され、該凹
部を含む外周全体を切刃としたほぼ正多角形状のチップ
を、ホルダの先端に、取付け位相の変更可能として装着
する。
【0011】
【作用】本発明の方法によると、単一のバイトにより、
ワークの端面の切削と、その端面の内外周縁の面取りと
を迅速に行なうことができ、従来の方法より作業時間を
著しく短縮することができる。
【0012】また、本発明のバイトを用いると、互いに
異なる切刃部分で3つの加工を行なうので、切刃の摩耗
が1個所に集中することがなく、しかもその3つの切刃
部分を、チップの複数の角部にそれぞれ集約して形成す
ることができるので、チップ及びバイト全体の小型化を
図ることができる。
【0013】さらに、チップの1つの角部の切刃が摩耗
した場合には、チップを所要角度回転させて、すなわち
取付け位相を変えて、ホルダに装着し直すだけで、バイ
ト全体を交換することなく、再使用することができる。
【0014】
【実施例】図1〜図4は、本発明の方法の実施要領の一
例を示すもので、上述と同様の部材には同一の符号を付
して、説明を省略する。
【0015】図3及び図4は、本発明のバイト(6)を示
すもので、ほぼ正方形のチップ(7)の各角部には、V溝
状の凹部(8)が形成され、この凹部(8)を含むチップ
(7)の外周全体が切刃となっている。各凹部(8)の内角
は、ワーク(2)の外周縁(2c)と内周縁(2d)との面取りし
ようとする面のなす角に合わせて、例えば120゜、9
0゜、75゜、60゜等とするのがよい。
【0016】バイト(6)のホルダ(9)の前端面は、チッ
プ(7)の切先の形状とほぼ等しくなるように、ほぼW字
状に形成され、同じく前端上部には、後端にW字状の係
合部(10a)を設けた段部(10)が形成されている。
【0017】チップ(7)は、後端の凹部(8)と係合部(1
0a)とが弛みなく係合するようにして、段部(10)に載置
され、さらにボルト(11)によりホルダ(9)に締着されて
いる。チップ(7)の前端の切刃は、ホルダ(9)より僅か
に突出するようにしておくのがよい。
【0018】このようなバイト(6)を用いて、本発明の
方法は、次のようにして実施される。まず、ワーク(2)
を、従来と同様に、チャックに把持させて、その中心軸
線(図8の(L)参照)まわりに高速回転させ、その状態
で、バイト(6)を、図1に想像線で示す待機位置から、
同じく実線で示すように、ワーク(2)の軸線と直交する
方向に移動することにより、チップ(7)の先端の右方の
角部より、ワーク(2)の端面(2b)を切削し、ワーク(2)
の全長を決める。
【0019】チップ(7)の先端の右方の角部が、ワーク
(2)の環状突条(2a)の内周縁(2d)を通過し、チップ(7)
の先端の凹部(8)が、すでに切削されたワーク(2)の端
面(2b)の外周縁(2c)と内周縁(2d)とを跨ぐ位置に達した
とき、バイト(6)の進行方向を、図2に実線の矢印で示
すように、ワーク(2)の軸線方向に変更する。
【0020】すると、チップ(7)の先端のV字状の凹部
(8)の内側の両辺をなす切刃により、ワーク(2)の上記
外周縁(2c)と内周縁(2d)とが、ほぼ同時に面取りされ
る。
【0021】面取り終了後、バイト(6)を、図2の破線
の矢印で示すように、上述までの移動方向と逆方向にL
字状に進行させて、元の待機位置まで戻すことにより、
1サイクルが終了する。
【0022】なお、必要に応じて、バイト(6)をワーク
(2)の軸線方向に移動させて、先に外周縁(2c)と内周縁
(2d)との面取りを行ない、その後に、バイト(6)を上記
軸線方向に若干逆戻りさせた後、軸線と直交する方向に
移動させて、端面(2c)の切削を行なうようにしてもよ
い。
【0023】チップ(7)は、上述のようなほぼ正方形の
ものに代えて、正三角、又は正五角形等の正多角形の各
角部に、上述と同様のV溝状の凹部を形成したものを用
いてもよい。
【0024】
【発明の効果】
(a) 本発明の方法によると、単一のバイトにより、ワ
ークの端面の切削と、その端面の内外周の面取りとを迅
速に行なうことができ、従来の方法より作業時間を著し
く短縮することができる。
【0025】(b) 本発明のバイトを用いると、チップ
の切刃のうちの互いに異なる部分で3つ加工を行なうの
で、切刃の摩耗が1個所に集中することがなく、しかも
その3つの切刃部分を、チップの複数の角部にそれぞれ
集約して形成することができるので、チップ及びバイト
全体の小型化を図ることができる。
【0026】(c) しかも、チップの1つの角部の切刃
が摩耗した場合は、チップを所要角度回転させて、すな
わち取付け位相を変えてホルダに装着し直すだけで、バ
イト全体を交換することなく、再使用することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法により、ワークの端面を切削して
いる状態を示す一部省略横断平面図である。
【図2】同じくワークの端面の内外周の面取り作業を行
なっている状態を示す一部省略横断平面図である。
【図3】本発明のバイトの一実施例の平面図である。
【図4】同じく側面図である。
【図5】従来の方法により、ワークの外周縁を面取りし
ている状態を示す一部省略横断平面図である。
【図6】同じくワークの内周縁を面取りしている状態を
示す一部省略横断平面図である。
【図7】同じくワークの端面を切削している状態を示す
一部省略横断平面図である。
【図8】円筒状ワークを加工して形成したバルブアジャ
スタのプランジャの中央縦断面図である。
【符号の説明】
(1)プランジャ (1a)凹孔 (1b)環状突条 (1c)下面 (1d)内周縁 (1e)外周縁 (2)ワーク (2a)環状突条 (2b)端面 (2c)外周縁 (2d)内周縁 (3)第1バイト (4)第2バイト (5)第3バイト (6)バイト (7)チップ (8)凹部 (9)ホルダ (10)段部 (10a)係合部 (11)ボルト (L)軸線

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円筒状ワークを軸線まわりに回転させつ
    つ、先端部にV溝状の凹部を形成した切刃を有するバイ
    トを、前記軸線と直交する方向に移動させることによ
    り、ワークの端面を切削し、かつその前後いずれかにお
    いて、前記バイトのV溝状の凹部がワークの端面の内外
    周縁を跨ぐようにして、前記バイトをワークに向かって
    前記軸線方向に移動させることにより、前記バイトの凹
    部の内側の両辺の切刃をもって、ワークの前記端面の内
    外両周縁をほぼ同時に面取りすることを特徴とする円筒
    状ワークの端部研削方法。
  2. 【請求項2】 各角部にV溝状の凹部が形成され、該凹
    部を含む外周全体を切刃としたほぼ正多角形状のチップ
    を、ホルダの先端に、取付け位相の変更可能として装着
    したことを特徴とする円筒状ワークの端部研削の実施に
    使用するバイト。
JP10181595A 1995-04-26 1995-04-26 円筒状ワークの端部研削方法とその実施に使用するバイト Pending JPH08294801A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600101A (zh) * 2013-09-27 2014-02-26 浙江吉利控股集团有限公司 一种倒角用车刀
CN103600100A (zh) * 2013-09-27 2014-02-26 浙江吉利控股集团有限公司 一种车床专用倒角刀
JP2019166611A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 リング端部の成形装置および成形方法

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CN103600100A (zh) * 2013-09-27 2014-02-26 浙江吉利控股集团有限公司 一种车床专用倒角刀
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