JPH04152005A - 回転式切削加工具 - Google Patents
回転式切削加工具Info
- Publication number
- JPH04152005A JPH04152005A JP27119890A JP27119890A JPH04152005A JP H04152005 A JPH04152005 A JP H04152005A JP 27119890 A JP27119890 A JP 27119890A JP 27119890 A JP27119890 A JP 27119890A JP H04152005 A JPH04152005 A JP H04152005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cutting
- edge part
- workpiece
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワークを加工する回転式切削加工具に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
従来、斯かる回転式切削加工具にあっては、第９図に示
すように、加工部１の先端１ａに設けた切削用チップ２
と、加工部１の基端１ｂで且つ、回転半径を切削チップ
２よりも大きく設定した位置に設けた面取りチップ３と
がら加工具４を構成している。
すように、加工部１の先端１ａに設けた切削用チップ２
と、加工部１の基端１ｂで且つ、回転半径を切削チップ
２よりも大きく設定した位置に設けた面取りチップ３と
がら加工具４を構成している。
そして、切削用チップ２によりワーク５の表面側５ａか
ら裏面側５ｂにわたって貫通孔６を切削すると同時に、
貫通孔６に表面側面取り部６ａを面取りチップ３を介し
て切削した後、第１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）に示
すように、裏面取り加工具７に交換して貫通孔６に裏面
側面取り部６ｂを切削している。
ら裏面側５ｂにわたって貫通孔６を切削すると同時に、
貫通孔６に表面側面取り部６ａを面取りチップ３を介し
て切削した後、第１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）に示
すように、裏面取り加工具７に交換して貫通孔６に裏面
側面取り部６ｂを切削している。
すなわち、先ず、加工ＪＬ４を貫通孔６から引抜いた状
態から、第１０図（Ａ）に示すように、回転軸７ａの先
端寄りで、且つ、回転軸７ａの軸半径よりも大きく設定
された位置に裏面取りチップ８を設けた裏面取り加工具
７を、貫通孔６の孔中心ｐよりも回転軸７ａの回転中心
ｑを外方へ変移した状態でワーク５の表面側５ａから貫
通孔６へと挿入し貫通させる。
態から、第１０図（Ａ）に示すように、回転軸７ａの先
端寄りで、且つ、回転軸７ａの軸半径よりも大きく設定
された位置に裏面取りチップ８を設けた裏面取り加工具
７を、貫通孔６の孔中心ｐよりも回転軸７ａの回転中心
ｑを外方へ変移した状態でワーク５の表面側５ａから貫
通孔６へと挿入し貫通させる。
次に、第１０図（Ｂ）に示すように、貫通孔６の孔中心
ｐと回転軸７ａの回転中心ｑを一致させた状態で貫通孔
６の裏面側角部６ｃに裏面取りチップ８が当接するよう
に加工具７を貫通孔６の孔中心ｐ側へ変移させる。
ｐと回転軸７ａの回転中心ｑを一致させた状態で貫通孔
６の裏面側角部６ｃに裏面取りチップ８が当接するよう
に加工具７を貫通孔６の孔中心ｐ側へ変移させる。
そしてさらに、第１０図（Ｃ）に示すように、加工具７
を回転させると同時にワーク５の表面側５ａ側へ引戻し
ながら裏面側角部６Ｃを徐々に切削して裏面側面取り部
６ｂを形成していた。
を回転させると同時にワーク５の表面側５ａ側へ引戻し
ながら裏面側角部６Ｃを徐々に切削して裏面側面取り部
６ｂを形成していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の如く構成された回転式の加工具にあっ
ては、貫通孔６及び表面側面取り部６ａを切削形成する
回転式切削加工具４とは別に、裏面側面取り部６ｂを切
削形成する専用の加工具７を使用しなければならず、加
工具の交換や位置決め作業が非常に面倒で、しかも、作
業工数が増えるものであるばかりでなく、高価な工具を
２種類用意するため、成形品のコスト高の１因ともなっ
ていた。
ては、貫通孔６及び表面側面取り部６ａを切削形成する
回転式切削加工具４とは別に、裏面側面取り部６ｂを切
削形成する専用の加工具７を使用しなければならず、加
工具の交換や位置決め作業が非常に面倒で、しかも、作
業工数が増えるものであるばかりでなく、高価な工具を
２種類用意するため、成形品のコスト高の１因ともなっ
ていた。
（発明の目的）
そこで本発明は、上記実状に鑑みなされたもので、工具
交換を行うことなく貫通孔、表面側及び裏面側の加工を
ワークにすることができ、もって、作業工数を軽減し、
安価に成形品を形成することができる回転式切削加工具
を提供することを目的とするものである。
交換を行うことなく貫通孔、表面側及び裏面側の加工を
ワークにすることができ、もって、作業工数を軽減し、
安価に成形品を形成することができる回転式切削加工具
を提供することを目的とするものである。
帽１を解決するための手段）
本発明は、その目的を達成するため、ワークの表面から
裏面にわたって貫通孔を切削する回転式切削加工具にお
いて、 前記回転式切削加工具の第１回転中心に対し加工部先端
側にワークに貫通孔を切削する第１刃部を設けると共に
、加工部基端側に前記貫通孔のワーク表面側を加工する
第２刃部を設け、前記第１回転中心とは異なる第２回転
中心に対し、前記加工部先端側に前記貫通孔のワーク裏
面側を加工する第３刃部を設けたことを要旨とする。
裏面にわたって貫通孔を切削する回転式切削加工具にお
いて、 前記回転式切削加工具の第１回転中心に対し加工部先端
側にワークに貫通孔を切削する第１刃部を設けると共に
、加工部基端側に前記貫通孔のワーク表面側を加工する
第２刃部を設け、前記第１回転中心とは異なる第２回転
中心に対し、前記加工部先端側に前記貫通孔のワーク裏
面側を加工する第３刃部を設けたことを要旨とする。
（作 用）
第１刃部及び第２刃部は、第１回転中心軸を基準として
回転して貫通孔を切削し、さらに進めて表側面取りを行
う、第３刃部は、第２回転中心軸を基準として回転し、
かつ手前に引き出しながら切削して裏面側面取りをする
。
回転して貫通孔を切削し、さらに進めて表側面取りを行
う、第３刃部は、第２回転中心軸を基準として回転し、
かつ手前に引き出しながら切削して裏面側面取りをする
。
（実 施 例）
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第８図は本発明の実施例を示すものである。
図において、回転式切削加工具Ａには、加工部２０の先
端側２０ａに位置して被切削物であるワーク１０の表面
１０ａ側から裏面１０ｂ側にわたって貫通孔１１を切削
する第１刃部３０、および、加工部２０の基端側２０ｂ
に位置してワーク表面１０ａ側の貫通孔１１に表側面取
り部１２を切削する第２刃部４０が夫々設けられると共
に、第１刃部３０の軸対称側に位置して、ワーク裏面１
０ｂ側の貫通孔１１に裏側面取り部１３を切削する第３
刃部５０が設けられている。
端側２０ａに位置して被切削物であるワーク１０の表面
１０ａ側から裏面１０ｂ側にわたって貫通孔１１を切削
する第１刃部３０、および、加工部２０の基端側２０ｂ
に位置してワーク表面１０ａ側の貫通孔１１に表側面取
り部１２を切削する第２刃部４０が夫々設けられると共
に、第１刃部３０の軸対称側に位置して、ワーク裏面１
０ｂ側の貫通孔１１に裏側面取り部１３を切削する第３
刃部５０が設けられている。
第１刃部３０は、加工部２０の先端側２０ａに設けられ
、加工部２０を支持する軸２１の軸芯Ｐを中心にして回
転するように構成されている。
、加工部２０を支持する軸２１の軸芯Ｐを中心にして回
転するように構成されている。
また、第２刃部４０は、軸芯Ｐに対して傾斜して設けら
れ、第１刃部３０と同様に軸芯Ｐを中心にして回転する
と共に、回転半径を第１刃部３０の回転半径よりも大き
く設定されている。
れ、第１刃部３０と同様に軸芯Ｐを中心にして回転する
と共に、回転半径を第１刃部３０の回転半径よりも大き
く設定されている。
すなわち、加工部２０の基端側２０ｂに位置すると共に
、加工部２０の先端方向に向かって前低後高状に設けら
れている。
、加工部２０の先端方向に向かって前低後高状に設けら
れている。
さらに、第３刃部５０は、第１刃部３０及び第２刃部４
０と同様に軸芯Ｐを中心にして回転すると共に、第１刃
部３０の反対側に位置して、且つ、加工部２０の基端方
向に対して前低後高状に設けられている。
０と同様に軸芯Ｐを中心にして回転すると共に、第１刃
部３０の反対側に位置して、且つ、加工部２０の基端方
向に対して前低後高状に設けられている。
また、第３刃部５０は、加工部２０を軸２１の軸芯Ｐに
対して加工部２０の軸芯Ｑが第１刃部側へ変移させた位
置に設けられているため、第１刃部３０及び第２刃部４
０による回転切削作業時に、第３刃部５０が貫通孔１１
の周壁面に当接することのないように構成されている。
対して加工部２０の軸芯Ｑが第１刃部側へ変移させた位
置に設けられているため、第１刃部３０及び第２刃部４
０による回転切削作業時に、第３刃部５０が貫通孔１１
の周壁面に当接することのないように構成されている。
一方、第１刃部３０及び第２刃部４０による切削は、第
３図（Ａ）乃至第３図（Ｂ）に示すように、貫通孔１１
の孔中心Ｈと同心の第１回転中心軸Ｍを基準として加工
部２０が回転することにより表側面取り部１２が形成さ
れる。
３図（Ａ）乃至第３図（Ｂ）に示すように、貫通孔１１
の孔中心Ｈと同心の第１回転中心軸Ｍを基準として加工
部２０が回転することにより表側面取り部１２が形成さ
れる。
他方、第３刃部５０による切削は、第６図（Ａ）乃至第
６図（Ｄ）に示すように、貫通孔１１の孔中心Ｈを中心
として所定偏心量を半径としてさらに偏心した第２回転
中心軸Ｎを中心として加工部２０が回転することにより
裏側面取り部１３が形成される。
６図（Ｄ）に示すように、貫通孔１１の孔中心Ｈを中心
として所定偏心量を半径としてさらに偏心した第２回転
中心軸Ｎを中心として加工部２０が回転することにより
裏側面取り部１３が形成される。
上記の構成において、先ず、第３図（Ａ）に示すように
、加工部２０の先端側２０ａに設けられた第１刃部３０
を介してワーク１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側へ
向けて軸２１を回転させて貫通孔１１を切削する。
、加工部２０の先端側２０ａに設けられた第１刃部３０
を介してワーク１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側へ
向けて軸２１を回転させて貫通孔１１を切削する。
次に、加工部２０をそのまま軸芯Ｐ上を前方へと可動さ
せて、加工部２０の基端側２０ｂに設けられた第２刃部
４０をワーク１０の表面１０ａと貫通孔１１とにより形
成された角部（図示せず）を切削して表側面取り部１２
を切削形成する。
せて、加工部２０の基端側２０ｂに設けられた第２刃部
４０をワーク１０の表面１０ａと貫通孔１１とにより形
成された角部（図示せず）を切削して表側面取り部１２
を切削形成する。
この時、第１刃部３０及び第２刃部４０は、軸２１の軸
芯Ｐを中心として回転する。また、軸芯Ｐは貫通孔１１
の孔中心Ｈと同心に位置した第１回転中心軸Ｍとなって
いる。
芯Ｐを中心として回転する。また、軸芯Ｐは貫通孔１１
の孔中心Ｈと同心に位置した第１回転中心軸Ｍとなって
いる。
そして次に、第４図（Ａ）乃至第４図（Ｂ）に示すよう
に、軸２１の軸芯Ｐを孔中心Ｈから変移させ、第５図に
示すように、加工部２０の先端側２０ａに設けられた第
３刃部５０をワーク１ｏの裏面１０ｂ側に形成された貫
通孔１１の角部１４に当接するように軸２１の軸芯Ｐ上
を変移させながら回転させて裏側面取り部１３を切削形
成する。
に、軸２１の軸芯Ｐを孔中心Ｈから変移させ、第５図に
示すように、加工部２０の先端側２０ａに設けられた第
３刃部５０をワーク１ｏの裏面１０ｂ側に形成された貫
通孔１１の角部１４に当接するように軸２１の軸芯Ｐ上
を変移させながら回転させて裏側面取り部１３を切削形
成する。
この時、第３刃部５０は軸２１の軸芯Ｐを中心として回
転する。また、軸芯Ｐは、第６図（Ａ）乃至第６図（Ｄ
）に示すように、貫通孔１１の孔中心Ｈに対して変移し
た第２回転中心軸Ｎとなっている。
転する。また、軸芯Ｐは、第６図（Ａ）乃至第６図（Ｄ
）に示すように、貫通孔１１の孔中心Ｈに対して変移し
た第２回転中心軸Ｎとなっている。
ところで、第７図に示すように、加工部６０に第１刃部
６１と第３刃部６２の両方を一体的に設けたチップ６３
と第２刃部６６とを設け、第１刃部６１により貫通孔６
４を切削貫通した後、加工部６ｏの細心を偏心させて回
転させることにより、第３刃部６２により裏側面取り部
６５および表側面取り部６７を同時に切削することもで
きる。
６１と第３刃部６２の両方を一体的に設けたチップ６３
と第２刃部６６とを設け、第１刃部６１により貫通孔６
４を切削貫通した後、加工部６ｏの細心を偏心させて回
転させることにより、第３刃部６２により裏側面取り部
６５および表側面取り部６７を同時に切削することもで
きる。
また、第８図（Ａ）乃至第８図（Ｄ）に示すように、軸
２１を軸方向に移動させることなく、加工部７０の軸芯
７１を、貫通孔７２の孔中心７３に対して螺旋状に旋回
させて切削作業を行うこともできる。
２１を軸方向に移動させることなく、加工部７０の軸芯
７１を、貫通孔７２の孔中心７３に対して螺旋状に旋回
させて切削作業を行うこともできる。
（発明の効果）
上記したように本発明は、回転式切削加工具の第１回転
中心に対し加工部先端側にワークに貫通孔を切削する第
１刃部を設けると共に、加工部基端側に前記貫通孔のワ
ーク表面側、を加工する第２刃部を設け、前記第１回転
中心とは異なる第２回転中心に対し、前記加工部先端側
に前記貫通孔のワーク裏面側を加工する第３刃部を設け
たことにより、工具交換を行うことなく貫通孔、表面側
及び裏面側の加工をワークにすることができ、もって、
作業工数を軽減し得て、安価に成形品を形成することが
できることができる。
中心に対し加工部先端側にワークに貫通孔を切削する第
１刃部を設けると共に、加工部基端側に前記貫通孔のワ
ーク表面側、を加工する第２刃部を設け、前記第１回転
中心とは異なる第２回転中心に対し、前記加工部先端側
に前記貫通孔のワーク裏面側を加工する第３刃部を設け
たことにより、工具交換を行うことなく貫通孔、表面側
及び裏面側の加工をワークにすることができ、もって、
作業工数を軽減し得て、安価に成形品を形成することが
できることができる。
第１図は本発明に係る回転式切削加工具の一実施例を示
す要部側面図、第２図は同じく正面図、第３図は貫通孔
の切削状態を示し、第３図（Ａ）は要部の側面図、第３
図（Ｂ）は同じく正面図、第４図は裏側面取り部を切削
する前の状態を示し、第４図（Ａ）は要部の側面図、第
４図（Ｂ）は同じく正面図、第５図は裏側面取り部の切
削状態を示す要部の側面図、第６図（Ａ）乃至第６図（
Ｄ）は裏側面取り部の切削状態を示す要部の正面図、第
７図は本発明の第２実施例を示す加工部の側面図、第８
図は他の使用例を示す加工部の正面図、第９図および第
１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）は従来の回転式切削加
工具を示し、第９図は加工具の側面図、第１０図（Ａ）
乃至第１０図（Ｃ）は裏面取り加工具の使用状態を示す
側面図である。 Ａ・・・回転式切削加工具 Ｍ・・・第１回転中心 Ｎ・・・第２回転中心 １０・・・ワーク １０ａ・・・ワーク表面 ０ｂ・・・ワーク裏面 １・・・貫通孔 ４・・・ワーク裏面側角部 Ｏ・・・加工部 Ｏａ・・・加工部先端側 Ｏｂ・・・加工部基端側 ０・・・第１刃部 Ｏ・・・第２刃部 ０・・・第３刃部 第 図 第 図 １０ｂ：ワ ク裏面 加工部 ５０４Ｂ刃部 第 図 第 図 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） （Ｃ）
す要部側面図、第２図は同じく正面図、第３図は貫通孔
の切削状態を示し、第３図（Ａ）は要部の側面図、第３
図（Ｂ）は同じく正面図、第４図は裏側面取り部を切削
する前の状態を示し、第４図（Ａ）は要部の側面図、第
４図（Ｂ）は同じく正面図、第５図は裏側面取り部の切
削状態を示す要部の側面図、第６図（Ａ）乃至第６図（
Ｄ）は裏側面取り部の切削状態を示す要部の正面図、第
７図は本発明の第２実施例を示す加工部の側面図、第８
図は他の使用例を示す加工部の正面図、第９図および第
１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）は従来の回転式切削加
工具を示し、第９図は加工具の側面図、第１０図（Ａ）
乃至第１０図（Ｃ）は裏面取り加工具の使用状態を示す
側面図である。 Ａ・・・回転式切削加工具 Ｍ・・・第１回転中心 Ｎ・・・第２回転中心 １０・・・ワーク １０ａ・・・ワーク表面 ０ｂ・・・ワーク裏面 １・・・貫通孔 ４・・・ワーク裏面側角部 Ｏ・・・加工部 Ｏａ・・・加工部先端側 Ｏｂ・・・加工部基端側 ０・・・第１刃部 Ｏ・・・第２刃部 ０・・・第３刃部 第 図 第 図 １０ｂ：ワ ク裏面 加工部 ５０４Ｂ刃部 第 図 第 図 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワークの表面から裏面にわたつて貫通孔を切削する回
転式切削加工具において、 前記回転式切削加工具の第１回転中心に対し加工部先端
側にワークに貫通孔を切削する第１刃部を設けると共に
、加工部基端側に前記貫通孔のワーク表面側を加工する
第２刃部を設け、前記第１回転中心とは異なる第２回転
中心に対し、前記加工部先端側に前記貫通孔のワーク裏
面側を加工する第３刃部を設けたことを特徴とする回転
式切削加工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119890A JPH04152005A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 回転式切削加工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119890A JPH04152005A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 回転式切削加工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152005A true JPH04152005A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17496717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27119890A Pending JPH04152005A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 回転式切削加工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050006896A (ko) * | 2003-07-10 | 2005-01-17 | 현대자동차주식회사 | 금형의 릴리프 가공을 위한 2중날 공구 |
| KR100963532B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2010-06-15 | 부경대학교 산학협력단 | 기상레이더의 강수량 추정 방법 |
| JP2023119516A (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-28 | 株式会社不二越 | 複合加工機用旋削工具 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP27119890A patent/JPH04152005A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050006896A (ko) * | 2003-07-10 | 2005-01-17 | 현대자동차주식회사 | 금형의 릴리프 가공을 위한 2중날 공구 |
| KR100963532B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2010-06-15 | 부경대학교 산학협력단 | 기상레이더의 강수량 추정 방법 |
| JP2023119516A (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-28 | 株式会社不二越 | 複合加工機用旋削工具 |
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