JPH08294804A - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
- Publication number
- JPH08294804A JPH08294804A JP10271195A JP10271195A JPH08294804A JP H08294804 A JPH08294804 A JP H08294804A JP 10271195 A JP10271195 A JP 10271195A JP 10271195 A JP10271195 A JP 10271195A JP H08294804 A JPH08294804 A JP H08294804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- breaker groove
- insert
- edge profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 切刃プロファイル２付き切削インサート１に
おいて切刃プロファイル２のノーズ部７におけるブレー
カ溝４の巾ｗ1 を大きくした。また、ノーズ部７から切
刃稜３に沿って遠ざかるにしたがって、ブレーカ溝４が
漸次浅くなるように構成した切削インサート１。 【効果】 ビビリなどの発生が起こり難く、加えて靱性
が強く、切屑処理能力に優れるという格別の効果を奏す
る。
おいて切刃プロファイル２のノーズ部７におけるブレー
カ溝４の巾ｗ1 を大きくした。また、ノーズ部７から切
刃稜３に沿って遠ざかるにしたがって、ブレーカ溝４が
漸次浅くなるように構成した切削インサート１。 【効果】 ビビリなどの発生が起こり難く、加えて靱性
が強く、切屑処理能力に優れるという格別の効果を奏す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料などを切削加
工するために用いられる切削インサートに関するもので
ある。
工するために用いられる切削インサートに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記切削インサートの作用として、切削
された金属材料の切屑をゼンマイ状に湾曲させて排出す
ることは作業の安全上、非常に重要な事項である。すな
わち、切屑がゼンマイ状に湾曲せずに排出されるなら
ば、切屑の絡みつきが起こって、その切屑が金属材料ワ
ークと切削インサートの刃先と間にかみこまれ、刃先を
損傷せしめたり、切屑が作業者に向かって直線的に伸び
ていき、作業者を負傷せしめるためである。このため従
来より、切削インサートには形状的に様々な工夫が加え
られていた。
された金属材料の切屑をゼンマイ状に湾曲させて排出す
ることは作業の安全上、非常に重要な事項である。すな
わち、切屑がゼンマイ状に湾曲せずに排出されるなら
ば、切屑の絡みつきが起こって、その切屑が金属材料ワ
ークと切削インサートの刃先と間にかみこまれ、刃先を
損傷せしめたり、切屑が作業者に向かって直線的に伸び
ていき、作業者を負傷せしめるためである。このため従
来より、切削インサートには形状的に様々な工夫が加え
られていた。
【０００３】例えば、実公平２−２４５８２号公報や実
公昭６３−３７１４８には、従来のねじ切り工具インサ
ートが示され、この工具は、略凸形状のねじ切り用の切
刃稜を備えた刃先部分が形成され、しかも刃先部分のす
くい面側にはランドと一定深さで連続するチップブレー
カ溝、並びにブレーカ溝から内側上方に隆起する堤防部
分が形成されたものであり、このような構造により、切
込み量の変化に応じた切屑処理ができる、ということが
記載されている。
公昭６３−３７１４８には、従来のねじ切り工具インサ
ートが示され、この工具は、略凸形状のねじ切り用の切
刃稜を備えた刃先部分が形成され、しかも刃先部分のす
くい面側にはランドと一定深さで連続するチップブレー
カ溝、並びにブレーカ溝から内側上方に隆起する堤防部
分が形成されたものであり、このような構造により、切
込み量の変化に応じた切屑処理ができる、ということが
記載されている。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には以
下のような問題点があった。すなわち、上記従来技術は
いずれも、ブレーカ溝がノーズ近くでも比較的巾せまで
且つ急な勾配で立ち上がる形状をしているので、この部
分での切削抵抗が非常に大きく、欠損がおこり易かっ
た。
下のような問題点があった。すなわち、上記従来技術は
いずれも、ブレーカ溝がノーズ近くでも比較的巾せまで
且つ急な勾配で立ち上がる形状をしているので、この部
分での切削抵抗が非常に大きく、欠損がおこり易かっ
た。
【０００５】また、ノーズ部分から離れた位置、すなわ
ち堤防部分の横側のブレーカ溝も深く、これによりねじ
山の斜面から排出される切屑からも大きな切削抵抗を受
け、切削中にビビリが発生する原因ともなる、といった
不具合があった。
ち堤防部分の横側のブレーカ溝も深く、これによりねじ
山の斜面から排出される切屑からも大きな切削抵抗を受
け、切削中にビビリが発生する原因ともなる、といった
不具合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本願発明は切刃プロファイル付き切削イン
サートにおいて、ブレーカ溝を切刃プロファイルの２等
分線方向に向かって切刃プロファイルの中間点より内側
に向かって漸次低くなるようにするとともに、切刃稜に
沿ってノーズ部から離れるに従って漸次浅くした。
決するため、本願発明は切刃プロファイル付き切削イン
サートにおいて、ブレーカ溝を切刃プロファイルの２等
分線方向に向かって切刃プロファイルの中間点より内側
に向かって漸次低くなるようにするとともに、切刃稜に
沿ってノーズ部から離れるに従って漸次浅くした。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１および図２は、本実施例の切削インサート（以
下、インサートと略称する）１を示し、このインサート
１は多角形状の角部に外方に突出した切刃プロファイル
２が形成されたものである。
る。図１および図２は、本実施例の切削インサート（以
下、インサートと略称する）１を示し、このインサート
１は多角形状の角部に外方に突出した切刃プロファイル
２が形成されたものである。
【０００８】図３は、上記切刃プロファイル２を示す拡
大図であり、同図および図４の断面図に示す該切刃プロ
ファイル２内には切刃稜３に対して凹状となったブレー
カ溝４、該ブレーカ溝４と切刃稜３の間に位置するラン
ド８が形成され、さらにブレーカ溝４より隆起し且つ切
刃稜３に対して凸状である隆起曲面５が、ブレーカ突起
６の前側に形成されている。そして、上記ブレーカ溝４
は、切刃プロファイル２の２等分線方向Ｎに向かって切
刃プロファイル２の中間点Ｍより内側に向かって漸次低
くなり、且つ図４および図５に示すようにこのブレーカ
溝４は切刃プロファイル２のノーズ部７で最も深く、ノ
ーズ部７から遠ざかるにしたがって漸次浅くなるように
なっている。（深さ：ｄ1 ＞ｄ2 ） また、前記ランド８はその巾を切刃稜３に沿ってノーズ
部７から離れるに従って漸次狭くなり（巾：ｗ1 ＞
ｗ2 ）、さらに上記隆起曲面５の平面輪郭が切刃稜３の
平面輪郭より大きく開く、ゆるやかなＲ曲線状となって
いる。
大図であり、同図および図４の断面図に示す該切刃プロ
ファイル２内には切刃稜３に対して凹状となったブレー
カ溝４、該ブレーカ溝４と切刃稜３の間に位置するラン
ド８が形成され、さらにブレーカ溝４より隆起し且つ切
刃稜３に対して凸状である隆起曲面５が、ブレーカ突起
６の前側に形成されている。そして、上記ブレーカ溝４
は、切刃プロファイル２の２等分線方向Ｎに向かって切
刃プロファイル２の中間点Ｍより内側に向かって漸次低
くなり、且つ図４および図５に示すようにこのブレーカ
溝４は切刃プロファイル２のノーズ部７で最も深く、ノ
ーズ部７から遠ざかるにしたがって漸次浅くなるように
なっている。（深さ：ｄ1 ＞ｄ2 ） また、前記ランド８はその巾を切刃稜３に沿ってノーズ
部７から離れるに従って漸次狭くなり（巾：ｗ1 ＞
ｗ2 ）、さらに上記隆起曲面５の平面輪郭が切刃稜３の
平面輪郭より大きく開く、ゆるやかなＲ曲線状となって
いる。
【０００９】このような構成による上記インサート１は
以下のような作用を有する。すなわち、上記インサート
１は、ブレーカ溝４が切刃プロファイル２の２等分線方
向Ｎに向かって切刃プロファイル２の中間点Ｍより内側
に向かって漸次低くなるようにし、ノーズ部７における
ブレーカ溝４の巾を大きくとったことにより、ノーズ部
７からの切屑が過度にカールされることがなく、もって
この部分での切削抵抗が少ない。したがって、この部分
での欠損等も発生し難い。
以下のような作用を有する。すなわち、上記インサート
１は、ブレーカ溝４が切刃プロファイル２の２等分線方
向Ｎに向かって切刃プロファイル２の中間点Ｍより内側
に向かって漸次低くなるようにし、ノーズ部７における
ブレーカ溝４の巾を大きくとったことにより、ノーズ部
７からの切屑が過度にカールされることがなく、もって
この部分での切削抵抗が少ない。したがって、この部分
での欠損等も発生し難い。
【００１０】また、ブレーカ溝４をノーズ部７から遠ざ
かるにしたがって漸次浅くなるようにするとともに前記
ランド７を切刃稜３に沿ってノーズ部７から離れるに従
って漸次狭くしたことによって、ねじ山の斜面から排出
される切屑が過度にカールされることもなく、よって切
削抵抗も小さい。
かるにしたがって漸次浅くなるようにするとともに前記
ランド７を切刃稜３に沿ってノーズ部７から離れるに従
って漸次狭くしたことによって、ねじ山の斜面から排出
される切屑が過度にカールされることもなく、よって切
削抵抗も小さい。
【００１１】そして、このような作用の結果、ビビリな
どの発生が起こり難く、しかも靱性が強く、切屑処理能
力に優れるという格別の効果を奏するものである。
どの発生が起こり難く、しかも靱性が強く、切屑処理能
力に優れるという格別の効果を奏するものである。
【００１２】なお、切刃プロファイル２の２等分線方向
Ｎでの前記ブレーカ溝４の深さｄ1としては、０．０５
〜０．２ｍｍであることが望ましい。すなわち、このブ
レーカ溝４の深さｄ1 が０．０５ｍｍより小さい場合
は、切屑のカール量が少なく、切削抵抗が増加する恐れ
があり、他方０．２ｍｍより大きい場合は、切屑の引込
みが過大で切屑づまりが生じて切削抵抗が増加し、さら
には刃先強度が低下する恐れがある。
Ｎでの前記ブレーカ溝４の深さｄ1としては、０．０５
〜０．２ｍｍであることが望ましい。すなわち、このブ
レーカ溝４の深さｄ1 が０．０５ｍｍより小さい場合
は、切屑のカール量が少なく、切削抵抗が増加する恐れ
があり、他方０．２ｍｍより大きい場合は、切屑の引込
みが過大で切屑づまりが生じて切削抵抗が増加し、さら
には刃先強度が低下する恐れがある。
【００１３】また、切刃稜３に対する上記ブレーカ突起
６の芯高さｈとしては、０．１〜０．５ｍｍの範囲であ
ることが好ましい。すなわち、このブレーカ突起６の芯
高さが０．１ｍｍより小さい場合は、切屑のカール効果
が少なく、切屑がカールせずにブレーカ突起６を乗り越
えてしまう恐れがあり、他方０．５ｍｍより大きい場合
は、切削抵抗が増大する恐れがある。
６の芯高さｈとしては、０．１〜０．５ｍｍの範囲であ
ることが好ましい。すなわち、このブレーカ突起６の芯
高さが０．１ｍｍより小さい場合は、切屑のカール効果
が少なく、切屑がカールせずにブレーカ突起６を乗り越
えてしまう恐れがあり、他方０．５ｍｍより大きい場合
は、切削抵抗が増大する恐れがある。
【００１４】〔実験例１〕上記本実施例のインサート１
であって、上記ブレーカ突起６の芯高さｈが０．１５ｍ
ｍ、ノーズ部７でのブレーカ溝４の深さｄ1 （切刃プロ
ファイル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝４の深
さ）が表１に示すようなインサート１を用い。以下の条
件で切削試験を行い、切屑の処理能力を観察し、○＝非
常に良好、△＝良好、×＝不良の３段階で評価した。そ
の結果を表１に示す。
であって、上記ブレーカ突起６の芯高さｈが０．１５ｍ
ｍ、ノーズ部７でのブレーカ溝４の深さｄ1 （切刃プロ
ファイル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝４の深
さ）が表１に示すようなインサート１を用い。以下の条
件で切削試験を行い、切屑の処理能力を観察し、○＝非
常に良好、△＝良好、×＝不良の３段階で評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００１５】切削条件 切削速度 ：１２０ｍ／ｍｉｎ ピッチ ：１．５ｍｍ 総切込み ：０．９８ｍｍ ６パス
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、切刃プロファイ
ル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝４の深さｄ1
としては、０．０５〜０．２ｍｍであることが望ましい
ことが判った。
ル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝４の深さｄ1
としては、０．０５〜０．２ｍｍであることが望ましい
ことが判った。
【００１８】〔実験例２〕上記本実施例のインサート１
であって、ノーズ部７でのブレーカ溝４の深さｄ1 （切
刃プロファイル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝
４の深さ）が０．１ｍｍ、上記ブレーカ突起６の芯高さ
ｈが表２に示すようなインサートを用い。
であって、ノーズ部７でのブレーカ溝４の深さｄ1 （切
刃プロファイル２の２等分線方向Ｎでの前記ブレーカ溝
４の深さ）が０．１ｍｍ、上記ブレーカ突起６の芯高さ
ｈが表２に示すようなインサートを用い。
【００１９】実験例１の条件で切削試験を行い、切屑の
処理能力を観察し、○＝非常に良好、△＝良好、×＝不
良の３段階で評価した。その結果を表２に示す。
処理能力を観察し、○＝非常に良好、△＝良好、×＝不
良の３段階で評価した。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、切刃稜３に対す
る上記ブレーカ突起６の芯高さｈとしては、０．１〜
０．５ｍｍの範囲内であることが好ましいことが判っ
た。
る上記ブレーカ突起６の芯高さｈとしては、０．１〜
０．５ｍｍの範囲内であることが好ましいことが判っ
た。
【００２２】
【発明の効果】叙上のように、本発明のインサートは、
切刃プロファイルのノーズ部におけるブレーカ溝の巾を
大きくとったことにより、ノーズ部からの切屑による切
削抵抗が小さく、もってこの部分での欠損等も発生し難
い。
切刃プロファイルのノーズ部におけるブレーカ溝の巾を
大きくとったことにより、ノーズ部からの切屑による切
削抵抗が小さく、もってこの部分での欠損等も発生し難
い。
【００２３】また、ノーズ部から切刃稜に沿って遠ざか
るにしたがって、ブレーカ溝が漸次浅くなるようにした
ことによって、ねじ山の斜面から排出される切屑が過度
にカールされることがなく、したがって切削抵抗も小さ
い。
るにしたがって、ブレーカ溝が漸次浅くなるようにした
ことによって、ねじ山の斜面から排出される切屑が過度
にカールされることがなく、したがって切削抵抗も小さ
い。
【００２４】そして、このような作用の結果、ビビリな
どの発生が起こり難くて靱性が強く、また切屑処理能力
に優れるという格別の効果を奏するものである。
どの発生が起こり難くて靱性が強く、また切屑処理能力
に優れるという格別の効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例のインサートの平面図である。
【図２】図１のインサートの側面図である。
【図３】図１のインサートの切刃プロファイルの拡大図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ線図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線図である。
１ （切削）インサート ２ 切刃プロファイル ３ 切刃稜 ４ ブレーカ溝 ５ 隆起曲面 ６ ブレーカ突起 ７ ノーズ部 ８ ランド Ｎ ２等分線方向 Ｍ 中間点 ｄ1 、ｄ2 深さ ｗ1 、ｗ2 幅 ｈ 高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形状の角部に外方に突出した切刃プ
ロファイルを形成し、該切刃プロファイル内には切刃稜
に対して凹状となったブレーカ溝、該ブレーカ溝と切刃
稜の間に位置するランド、およびブレーカ溝より隆起し
且つ切刃稜に対して凸状である隆起曲面が形成されたイ
ンサートであって、 上記ブレーカ溝は切刃プロファイルの２等分線方向に向
かって切刃プロファイルの中間点より内側に向かって漸
次低くなるとともに、切刃稜に沿ってノーズ部から離れ
るに従って漸次浅くなることを特徴とする切削インサー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271195A JPH08294804A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271195A JPH08294804A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294804A true JPH08294804A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14334862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10271195A Pending JPH08294804A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909546B2 (en) | 2007-03-12 | 2011-03-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Thread cutting insert |
| JP2018176302A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび切削工具 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10271195A patent/JPH08294804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909546B2 (en) | 2007-03-12 | 2011-03-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Thread cutting insert |
| JP2018176302A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび切削工具 |
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