JPH08294879A - ゴム製部材の装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状ワークに形成した取付け孔に、ワーク両
面に係止されるフランジを有するゴム製部材を押込んで
装着する装置において、一定の押込み量で常にゴム製部
材を正しく装着することができるゴム製部材の装着装置
を提供する。 【構成】 取付け孔１ａに向けて開口するガイド孔３ａ
を有し且つワーク１の片面に対向するガイド体３と、ガ
イド孔３ａ内において取付け孔１ａに向けて進退駆動さ
れるゴム製部材押込み用の押圧体４を備え、ガイド孔３
ａの開口部内側に開口端を小径とするテーパ部３ｂを設
けたゴム製部材２の装着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、金属製の板状
ワークに形成した取付け孔にゴムブッシュ等のゴム製部
材を装着するのに用いられるゴム製部材の装着装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に示す板状ワーク１００は例えば金
属製であって、ゴムブッシュ１０１を装着する円形の取
付け孔１００ａが形成してある。ゴムブッシュ１０１
は、装着方向に連通する中央孔１０１ａを有すると共
に、ワーク１００の板厚および取付け孔１００ａの内径
に対応する小径部１０１ｂを有し、この小径部１０１ｂ
を挟む状態でワーク１００の両面に係止されるフランジ
１０１ｃ，１０１ｄを全周にわたって有している。

【０００３】装着装置は、ゴムブッシュ１０１の位置決
め用凹部１０２ａを有する押圧板１０２と、この押圧板
１０２を取付け孔１００ａに向けて進退駆動するシリン
ダ１０３を備えている。そして、シリンダ１０３により
押圧板１０２とともにゴムブッシュ１０１を前進させ、
前進側のフランジ１０１ｃを強制的に変形させつつゴム
ブッシュ１０１を取付け孔１００ａに押込むことによ
り、フランジ１０１ｃ，１０１ｄがワーク１００の両面
に係止された状態にゴムブッシュ１０１を装着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来の装着装置にあっては、ゴムブッシュ１０１を
強制的に変形させて押込み装着することから、押込み時
のフランジ１０１ｃの変形状態などによって、図７
（ａ）に示すような押込み不足や図７（ｂ）に示すよう
な押込み過ぎが生じることがあり、また、変形状態など
に応じて押込み量を調整することは非常に困難であるこ
とから、ゴムブッシュ１０１を正しく装着するうえでの
改善が要望されていた。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、板状ワークに形成した取付け孔に、ワーク
両面に係止されるフランジを有するゴム製部材を押込ん
で装着する装置において、一定の押込み量で常にゴム製
部材を正しく装着することができるゴム製部材の装着装
置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるゴム製部
材の装着装置は、板状ワークに形成した取付け孔に、ワ
ーク両面に係止されるフランジを有するゴム製部材を押
込んで装着する装置であって、請求項１として、取付け
孔に向けて開口するガイド孔を有し且つワークの片面に
対向するガイド体と、ガイド孔内において取付け孔に向
けて進退駆動されるゴム製部材押込み用の押圧体を備
え、ガイド孔の開口部内側に開口端を小径とするテーパ
部を設けた構成とし、請求項２として、ゴム製部材が押
込み方向に連通する中央孔を有すると共に、押圧体が中
央孔に挿入される突部を有する構成とし、請求項３とし
て、押圧体の突部の基端部分にテーパ部を設けた構成と
し、請求項４として、押圧体のゴム製部材押圧面側の外
周部にテーパ部を設けた構成としており、上記構成を課
題を解決するための手段としている。

【０００７】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるゴム製部材の
装着装置では、押圧体でゴム製部材を取付け孔に向けて
前進させていくと、ガイド体におけるガイド孔の開口部
内側に設けたテーパ部によってゴム製部材の前進側のフ
ランジを圧縮し、この圧縮状態にしたフランジを取付け
孔に入り込ませることとなるので、取付け孔に対するゴ
ム製部材の圧入力が小さく、ゴム製部材が正しく装着さ
れる。

【０００８】本発明の請求項２に係わるゴム製部材の装
着装置では、中央孔を有するゴム製部材に対して、その
中央孔に挿入される押圧体の突部により、押込み時にお
けるゴム製部材の異常変形を防止することとなり、本発
明の請求項３に係わるゴム製部材の装着装置では、押圧
体の突部の基端部分に設けたテーパ部が、ゴム製部材を
取付け孔側に押出す働きを高める。

【０００９】本発明の請求項４に係わるゴム製部材の装
着装置によれば、押圧体のゴム製部材押圧面側の外周部
に設けたテーパ部が、ガイド体におけるガイド孔の開口
部内側に設けたテーパ部に対向することとなり、ゴム製
部材の押込み量がより大きく得られる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わるゴム
製部材の装着装置の一実施例を説明する。

【００１１】図１に示すゴム製部材の装着装置は、板状
のワーク１に形成した取付け孔１ａに、ワーク１の両面
に係止されるフランジ２ａ，２ｂを有するゴム製部材
（ゴムブッシュあるいはゴムパッド）２を押込んで装着
するものである。

【００１２】ワーク１は、例えば金属製であって、円形
の取付け孔１ａが形成してある。ゴム製部材２は、装着
方向に連通する中央孔２ｃを有すると共に、ワーク１の
板厚および取付け孔１ａの内径に対応する小径部２ｄを
有し、この小径部２ｄを挟む状態でワーク１の両面に係
止されるフランジ２ａ，２ｂを全周にわたって有してい
る。なお、各フランジ２ａ，２ｂは、ゴム製部材２の各
端部を小径部とする２つのテーパ状部分の大径部に該当
する。

【００１３】装着装置は、取付け孔１ａに向けて開口す
るガイド孔３ａを有し且つワーク１の片面に対向するガ
イド体３と、ガイド孔３ａ内において取付け孔１ａに向
けて進退駆動されるゴム製部材押込み用の押圧体４を備
えている。押圧体４は、その後退側（図１下側）に設け
たシリンダ５により進退駆動される。

【００１４】ガイド体３におけるガイド孔３ａは、ゴム
製部材２の直径よりもやや大きめの内径を有すると共
に、開口部内側に、開口端を小径とするテーパ部３ｂが
設けてある。他方、押圧体４は、ゴム製部材押圧面の中
央に、ゴム製部材２の中央孔２ｃに挿入される円筒形の
突部４ａを有し、この突部４ａの基端部分にテーパ部４
ｂを有すると共に、ゴム製部材押圧面の外周にもテーパ
部４ｃを有している。各テーパ部３ｂ，４ｂ，４ｃは、
いずれもガイド孔３ａや押圧体４の全周にわたって形成
してある。

【００１５】ここで、図３（ａ）に示すように、ガイド
孔３ａのテーパ部３ｂおよび押圧体４の外周のテーパ部
４ｃは、小径端部の直径がほぼ等しいと共に、軸線に対
する角度θ１およびθ２がθ２＞θ１＋１０゜の関係に
なっている。また、突部４ａの基端部分のテーパ部４ｂ
は、押圧体４のゴム製部材押圧面と成す角度θ３が９０
゜＞θ３＞３０゜である。

【００１６】さらに、図３（ｂ）に示すように、ガイド
孔３ａにおけるテーパ部３ｂの軸線方向の長さｔ１と、
押圧体４における両テーパ部４ｂ，４ｃの軸線方向の合
計の長さｔ２とは、ｔ１≧ｔ２の関係になっている。

【００１７】上記の装着装置は、図５に示すようなワー
ク１の組立て装置に組込まれる。この場合、ワーク１
は、例えば車両構成用のパネル体であって、その両端部
にゴム製部材（ゴムブッシュあるいはゴムパッド）２が
取付けられる。

【００１８】組立て装置は、図５左側の一方側に、ワー
ク１の下面に対向するガイド体１３（３）、シリンダ１
５（５）により上向きに進退駆動される押圧体１４
（４）を備えると共に、他方側にワーク１の上面に対向
するガイド体２３（３）、シリンダ２５（５）により下
向きに進退駆動される押圧体２４（４）を備えており、
両装着装置の間には、ワーク１の搬入および搬出時に作
動する昇降装置３１を備えている。

【００１９】一方側のガイド体１３（３）は、ワーク受
けを兼用していると共に、クランプ用シリンダ３２によ
り回動する上側のクランプ３３との間でワーク１の端部
を挟着保持する。他方側のガイド体２３（３）は、昇降
可能なスライド３４に取付けてあり、同ガイド体２３に
相対向する下側のワーク受け３５との間でワーク１の端
部を挟着保持する。このワーク受け３５内には、ワーク
ロケート用のスライド３６が設けてある。また、昇降装
置３１は、基盤３７に設けた昇降用シリンダ３８および
同基盤３７を摺動自在に貫通する複数のガイドロッド３
９により、複数のワーク受け４０を配設したリフト４１
を昇降させるようになっている。

【００２０】ゴム製部材２の装着装置は、シリンダ５の
伸長駆動により押圧体４でゴム製部材２を取付け孔１ａ
に向けて前進させていくと、ガイド体３におけるガイド
孔３ａの開口部内側に設けたテーパ部３ｂによってゴム
製部材２の前進側のフランジ２ａを圧縮し、この圧縮状
態にしたフランジ２ａを取付け孔１ａに入り込ませるこ
ととなる。

【００２１】したがって、取付け孔１ａに対するゴム製
部材２の圧入力が小さいと共に、取付け孔１ａによりゴ
ム製部材２が不規則に変形することもなく、その結果、
図２に示すように、取付け孔１ａにゴム製部材２が正し
く装着されることとなる。

【００２２】このとき、上記装着装置では、中央孔２ｃ
を有するゴム製部材２に対して、その中央孔２ｃに挿入
する突部４ａを押圧体４に設けているので、押込み過程
において、図４の矢印で示す如くテーパ部３ｂにより
ゴム肉を中心側に集め、これに連続して図４の矢印で
示す如く突部４ａによりゴム肉を前進側に押圧し、ゴム
製部材２を異常変形させることなく取付け孔１ａに押込
むこととなり、さらには、突部４ａの基端部分に設けた
テーパ部４ｂにより、ゴム製部材２を取付け孔１ａ側に
押出す働きがより高められる。

【００２３】また、上記装着装置では、押圧体４のゴム
製部材押圧面側の外周部にテーパ部４ｃを設けているの
で、図３（ｂ）に示す如く同テーパ部４ｃとガイド孔３
ａのテーパ部３ｂとが対向する位置まで押圧体４を前進
させることができ、必要に応じてゴム製部材２の押込み
量をより大きく得ることが可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わるゴム製部材の装着装置によれば、板状ワー
クに形成した取付け孔に、ワーク両面に係止されるフラ
ンジを有するゴム製部材を押込んで装着する装置におい
て、ガイド孔のテーパ部によって取付け孔に対するゴム
製部材の圧入力を小さくすることができると共に、取付
け孔によりゴム製部材が不規則に変形するのを防ぐこと
ができるので、例えば押込み量を厳密に調整しなくて
も、一定の押込み量で常にゴム製部材を正しく装着する
ことができる。

【００２５】本発明の請求項２に係わるゴム製部材の装
着装置によれば、中央孔を有するゴム製部材に対して、
その中央孔に挿入される突部を備えた押圧体を採用した
ことにより、突部によって押込み時におけるゴム製部材
の異常変形を防止することができ、ゴム製部材の装着動
作をより円滑にすることができる。

【００２６】本発明の請求項３に係わるゴム製部材の装
着装置によれば、押圧体の突部の基端部分に設けたテー
パ部により、押込み時においてゴム製部材を取付け孔側
に押出す働きを高めることができ、ゴム製部材の装着動
作をより一層円滑にすることができる。

【００２７】本発明の請求項４に係わるゴム製部材の装
着装置によれば、押圧体のゴム製部材押圧面側の外周部
に設けたテーパ部により、押圧体の前進量増大に伴って
ゴム製部材の押込み量をより大きく得ることができ、例
えば装着方向の寸法が異なるゴム製部材を装着する場合
などに容易に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるゴム製部材の装着装置の一実施
例を説明する断面図である。

【図２】ゴム製部材の装着完了後の状態を説明する断面
図である。

【図３】ガイド孔および押圧体の各テーパ部の角度関係
（ａ）および寸法関係（ｂ）を説明する各々断面図であ
る。

【図４】押込み時におけるゴム製部材の変形状態を説明
する断面図である。

【図５】装着装置が組込まれたワークの組立て装置を説
明する図である。

【図６】従来におけるゴム製部材の装着装置を説明する
断面図である。

【図７】ゴム製部材の押込み不足の状態（ａ）および押
込み過ぎの状態（ｂ）を示す各々断面図である。

【符号の説明】

１ ワーク １ａ 取付け孔 ２ ゴム製部材 ２ａ ２ｂ フランジ ２ｃ 中央孔 ３ ガイド体 ３ａ ガイド孔 ３ｂ （ガイド孔）のテーパ部 ４ 押圧体 ４ａ 突部 ４ｂ （突部基端部分の）テーパ部 ４ｃ （押圧面外周の）テーパ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状ワークに形成した取付け孔に、ワー
   ク両面に係止されるフランジを有するゴム製部材を押込
   んで装着する装置であって、取付け孔に向けて開口する
   ガイド孔を有し且つワークの片面に対向するガイド体
   と、ガイド孔内において取付け孔に向けて進退駆動され
   るゴム製部材押込み用の押圧体を備え、ガイド孔の開口
   部内側に開口端を小径とするテーパ部を設けたことを特
   徴とするゴム製部材の装着装置。
2. 【請求項２】 ゴム製部材が押込み方向に連通する中央
   孔を有すると共に、押圧体が中央孔に挿入される突部を
   有することを特徴とする請求項１に記載のゴム製部材の
   装着装置。
3. 【請求項３】 押圧体の突部の基端部分にテーパ部を設
   けたことを特徴とする請求項２に記載のゴム製部材の装
   着装置。
4. 【請求項４】 押圧体のゴム製部材押圧面側の外周部に
   テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のゴム製部材の装着装置。