JPH08297232A - 最適摩擦特性を有するファイバリボンを収容したケーブル - Google Patents
最適摩擦特性を有するファイバリボンを収容したケーブルInfo
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- JPH08297232A JPH08297232A JP8035897A JP3589796A JPH08297232A JP H08297232 A JPH08297232 A JP H08297232A JP 8035897 A JP8035897 A JP 8035897A JP 3589796 A JP3589796 A JP 3589796A JP H08297232 A JPH08297232 A JP H08297232A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバリボンスタックにおける過度のフ
ァイバの細長化を防止すること。 【解決手段】 リボン光ファイバケ−ブルにおいて、光
ファイバリボンをスタック状に配置し、各リボンは、互
いに平面的関係をなす、個別に被覆された１組の光ファ
イバを有し、１組の光ファイバは、また、紫外線硬化材
料の共通被膜によって被覆されている。スタックされた
隣接するリボンとの間の摩擦係数は、０．７０以下であ
る。
ァイバの細長化を防止すること。 【解決手段】 リボン光ファイバケ−ブルにおいて、光
ファイバリボンをスタック状に配置し、各リボンは、互
いに平面的関係をなす、個別に被覆された１組の光ファ
イバを有し、１組の光ファイバは、また、紫外線硬化材
料の共通被膜によって被覆されている。スタックされた
隣接するリボンとの間の摩擦係数は、０．７０以下であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバリボン型ケ
ーブル(fiber optic ribbon type cable) に関する。
ーブル(fiber optic ribbon type cable) に関する。
【０００２】
【従来技術】光ファイバリボンスタックにおける過度の
ファイバ細長化が、ケーブル敷設者にとって、長らく問
題となっている。リボン状の光ファイバは、通常、それ
ぞれが個別のプラスチックコーティングを有する複数の
光ファイバを、互いに平面的な関係をなして配置し、次
いで、共通プラスチックマトリックスコーティングで、
平面的なアレイを取り囲んで作られる。複数のリボンは
スタック状に配置され、スタックは、次いで、コア管、
溝付コア式構造の溝部、又は、中央部材を中心として束
ねられた「Ｕ」字形部材のような区画室に設置される。
スタック状のリボンを収容する光ファイバケーブルが曲
げられ、取付けられ、再度巻き取られ、及び／又は熱サ
イクルが与えられたとき、特定のファイバ、特に角部の
ファイバの細長化が増すことが分かった。スタックの角
部のファイバとは、断面においてリボンスタックの４つ
の角部を意味する。
ファイバ細長化が、ケーブル敷設者にとって、長らく問
題となっている。リボン状の光ファイバは、通常、それ
ぞれが個別のプラスチックコーティングを有する複数の
光ファイバを、互いに平面的な関係をなして配置し、次
いで、共通プラスチックマトリックスコーティングで、
平面的なアレイを取り囲んで作られる。複数のリボンは
スタック状に配置され、スタックは、次いで、コア管、
溝付コア式構造の溝部、又は、中央部材を中心として束
ねられた「Ｕ」字形部材のような区画室に設置される。
スタック状のリボンを収容する光ファイバケーブルが曲
げられ、取付けられ、再度巻き取られ、及び／又は熱サ
イクルが与えられたとき、特定のファイバ、特に角部の
ファイバの細長化が増すことが分かった。スタックの角
部のファイバとは、断面においてリボンスタックの４つ
の角部を意味する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記考察から、リボン
を互いに容易に摺動させるために、光ファイバリボン状
プラスチックマトリックスのプラスチックマトリックス
に対する摩擦係数が重要であるとの結論に達した。それ
は本発明の課題である満足いかない摺動の問題に対する
解決策に向けられている。ジドラー(Zeidler) の米国特
許第５，２２４，１９１号が、リボンの摺動を促進する
粉体又は充填コンパウンドを添加することを教示してい
るが、屋内ケーブルのような、ある種の適用において
は、充填コンパウンドを有しないケーブルが望ましいの
で、外側の摺動剤なしでリボンの摩擦を小さくすること
が必要であると考えられる。小さな弾性係数を有するコ
ーティング材料は、一般的に大きな摩擦係数を有すると
いう欠点がある。欧州特許出願第１９４，８９１号は、
同じ材料のDESOLITE950-075 が、個々の光ファイバのコ
ーティングとして役立つとともに、共通な結合コーティ
ングとしても役立っている光ファイバリボンについて開
示している。そのような材料は、小さな伸び係数を有す
る紫外線硬化エポキシアクリレートであることが説明さ
れている。そのような材料は、製造者によって発行され
ている製品説明書によると、２．５％の歪で、２．２MP
a の割線係数を有することが明示されている。
を互いに容易に摺動させるために、光ファイバリボン状
プラスチックマトリックスのプラスチックマトリックス
に対する摩擦係数が重要であるとの結論に達した。それ
は本発明の課題である満足いかない摺動の問題に対する
解決策に向けられている。ジドラー(Zeidler) の米国特
許第５，２２４，１９１号が、リボンの摺動を促進する
粉体又は充填コンパウンドを添加することを教示してい
るが、屋内ケーブルのような、ある種の適用において
は、充填コンパウンドを有しないケーブルが望ましいの
で、外側の摺動剤なしでリボンの摩擦を小さくすること
が必要であると考えられる。小さな弾性係数を有するコ
ーティング材料は、一般的に大きな摩擦係数を有すると
いう欠点がある。欧州特許出願第１９４，８９１号は、
同じ材料のDESOLITE950-075 が、個々の光ファイバのコ
ーティングとして役立つとともに、共通な結合コーティ
ングとしても役立っている光ファイバリボンについて開
示している。そのような材料は、小さな伸び係数を有す
る紫外線硬化エポキシアクリレートであることが説明さ
れている。そのような材料は、製造者によって発行され
ている製品説明書によると、２．５％の歪で、２．２MP
a の割線係数を有することが明示されている。
【０００４】１９８７年に公開された日本国公開公報第
６２−８９９１５号は、個別の光ファイバリボンを備え
るリボンスタックを有する溝穴付コア光ケーブル(slott
ed core optical cable)について開示し、各光ファイバ
リボンは、紫外線硬化樹脂で形成された内側共通コーテ
ィングの外側に塗布されたテフロン又はナイロン等の、
０．９以下の静止摩擦係数を有する外側共通コーティン
グをそれそれが有する。そのような外側共通コーティン
グの１つは、０．６５の静止摩擦係数を有すると述べら
れている。しかし、そのようなケーブルの製造は追加の
コーティング工程を伴い、また製造者は、内側及び外側
の共通コーティング層の間の適切な接着及び材料相応性
を確保しなければならない。
６２−８９９１５号は、個別の光ファイバリボンを備え
るリボンスタックを有する溝穴付コア光ケーブル(slott
ed core optical cable)について開示し、各光ファイバ
リボンは、紫外線硬化樹脂で形成された内側共通コーテ
ィングの外側に塗布されたテフロン又はナイロン等の、
０．９以下の静止摩擦係数を有する外側共通コーティン
グをそれそれが有する。そのような外側共通コーティン
グの１つは、０．６５の静止摩擦係数を有すると述べら
れている。しかし、そのようなケーブルの製造は追加の
コーティング工程を伴い、また製造者は、内側及び外側
の共通コーティング層の間の適切な接着及び材料相応性
を確保しなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、管内の光ファ
イバリボンスタックを利用し、又はリボンを収容してい
る、中央部材の周囲に配置された溝穴付コア若しくは
「Ｕ字」形部材のいずれか又は束ねられた管を利用した
光ファイバケーブルを備える。溝穴付コアケーブルは、
１以上の溝部を有する部材を備えるものである。通常
は、中央部材は、金属又はガラス強化プラスチック耐力
部材を有し、その周囲には、１以上の螺旋状の又は交互
に設けられた溝部を有するプラスチックコーティングが
押出し加工されている。そのような溝部にはそれぞれ、
光ファイバリボンのサブユニットのスタックが配置さ
れ、スタックは、複数の互いに接触しているテープ状の
リボン状サブユニットからなり、各サブユニットは、紫
外線硬化材料のコーティングによって取り囲まれた、互
いに平面的な関係の複数の光ファイバを有する。下記の
工程及び装置によって測定された静止摩擦係数（本願に
よって開示される摩擦係数）は、１つのリボンの外側共
通コーティング材料と、他のリボンの共通コーティング
材料との間（リボンとリボンの間）で、０．７以下であ
ることが明らかになった。外側共通コーティングは、各
リボンが唯一の共通コーティングを有する場合も含む。
イバリボンスタックを利用し、又はリボンを収容してい
る、中央部材の周囲に配置された溝穴付コア若しくは
「Ｕ字」形部材のいずれか又は束ねられた管を利用した
光ファイバケーブルを備える。溝穴付コアケーブルは、
１以上の溝部を有する部材を備えるものである。通常
は、中央部材は、金属又はガラス強化プラスチック耐力
部材を有し、その周囲には、１以上の螺旋状の又は交互
に設けられた溝部を有するプラスチックコーティングが
押出し加工されている。そのような溝部にはそれぞれ、
光ファイバリボンのサブユニットのスタックが配置さ
れ、スタックは、複数の互いに接触しているテープ状の
リボン状サブユニットからなり、各サブユニットは、紫
外線硬化材料のコーティングによって取り囲まれた、互
いに平面的な関係の複数の光ファイバを有する。下記の
工程及び装置によって測定された静止摩擦係数（本願に
よって開示される摩擦係数）は、１つのリボンの外側共
通コーティング材料と、他のリボンの共通コーティング
材料との間（リボンとリボンの間）で、０．７以下であ
ることが明らかになった。外側共通コーティングは、各
リボンが唯一の共通コーティングを有する場合も含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明はまた、中央部材を有する
光ファイバケーブルを含み、中央部材は、通常、プラス
チックコーティングによって取り囲まれた束状の耐力部
材を有する。この中央部材を中心として、複数の個別
「Ｕ字」形部材が配置され、「Ｕ字」形部材内に、少な
くとも１層のリボン状サブユニットが配置されている。
上述の溝付コア式リボン状ケーブルの場合とリボン状構
造は同様で、リボンとリボンとの間の摩擦係数は、０．
７０以下である。いずれの場合においても、コーティン
グ材料は、２．５％の歪で計測して、１５０MPa 以上で
１５００MPa 以下の範囲の割線弾性係数を有する紫外線
硬化材料で形成されていてもよく、好ましい実施例で
は、１５０MPa 以上で３００MPa 以下の範囲である。外
側の摺動剤は必要とされず、所望であれば、コアは充填
されていなくてもよい。コーティング材料は、所望の小
さな摩擦係数を提供するように、安定添加物(non-fugit
ive additives)を有する。安定添加物は、テフロンワッ
クス及びポリエチレンワックス、またそれらの組合せを
含む。不安定添加物(fugitive additives)は、シリコン
油及び弗素化油を含む。添加物を必要としないコーティ
ング材料は、シリコンアクリレート、シリコン・ウレタ
ンアクリレート複合材、及び弗素化主鎖アクリレートを
含む。
光ファイバケーブルを含み、中央部材は、通常、プラス
チックコーティングによって取り囲まれた束状の耐力部
材を有する。この中央部材を中心として、複数の個別
「Ｕ字」形部材が配置され、「Ｕ字」形部材内に、少な
くとも１層のリボン状サブユニットが配置されている。
上述の溝付コア式リボン状ケーブルの場合とリボン状構
造は同様で、リボンとリボンとの間の摩擦係数は、０．
７０以下である。いずれの場合においても、コーティン
グ材料は、２．５％の歪で計測して、１５０MPa 以上で
１５００MPa 以下の範囲の割線弾性係数を有する紫外線
硬化材料で形成されていてもよく、好ましい実施例で
は、１５０MPa 以上で３００MPa 以下の範囲である。外
側の摺動剤は必要とされず、所望であれば、コアは充填
されていなくてもよい。コーティング材料は、所望の小
さな摩擦係数を提供するように、安定添加物(non-fugit
ive additives)を有する。安定添加物は、テフロンワッ
クス及びポリエチレンワックス、またそれらの組合せを
含む。不安定添加物(fugitive additives)は、シリコン
油及び弗素化油を含む。添加物を必要としないコーティ
ング材料は、シリコンアクリレート、シリコン・ウレタ
ンアクリレート複合材、及び弗素化主鎖アクリレートを
含む。
【０００７】
【実施例】図１を参照すると、スタック１０は、複数の
光ファイバリボン(optical ribbons) １３、１４を有す
る。リボンスタック１０は、通常、５から１２本のその
ようなリボンからなり、それらリボンは互いに接触関係
でスタックされており、また、スタックされた２から１
８、あるいはそれ以上の数のリボンを有してもよい。各
リボンは、平行な光ファイバ１６のアレイを有し、各光
ファイバ１６は個別の保護コーティング１５と、共通コ
ーティング１２とを有し、共通コーティング１２は、
２．５％の歪で計測して、１５０Mpa 以上で３００Mpa
以下の範囲の割線弾性係数を有する紫外線硬化材料でで
きている。コーティング材料１２は、また、接触してい
る共通コーティング材料１２の間の界面１１における静
止摩擦係数が、約０．７０以下であるように選択され
る。従って、外側にスリップ剤を接触しているリボン状
コーティング面１２に塗布する必要はないが、必要に応
じてそのような材料を塗布してもよい。コーティング１
２は、シリコンアクリレート、シリコン・ウレタンアク
リレート複合材、及びフルオロカーボン主鎖アクリレー
トからなるグループから選択してもよいが、シリコンア
クリレート材料が好ましい。コーティング１２は、ま
た、テフロンワックス、ポリエチレンワックス及びそれ
らの組合せのような、重量パーセントで５０％以下の安
定添加物を含有していてもよい。それぞれが１６本の光
ファイバを有し、更に重量パーセントで２０％のテフロ
ンパウダーと混合したウレタンアクリレート材料の共通
コーティングを有する２５０μｍの厚さのリボンのサン
プルは、平均で０．２５６の摩擦係数を有し、１つは
０．２１６の測定された摩擦係数を有することが分かっ
た。
光ファイバリボン(optical ribbons) １３、１４を有す
る。リボンスタック１０は、通常、５から１２本のその
ようなリボンからなり、それらリボンは互いに接触関係
でスタックされており、また、スタックされた２から１
８、あるいはそれ以上の数のリボンを有してもよい。各
リボンは、平行な光ファイバ１６のアレイを有し、各光
ファイバ１６は個別の保護コーティング１５と、共通コ
ーティング１２とを有し、共通コーティング１２は、
２．５％の歪で計測して、１５０Mpa 以上で３００Mpa
以下の範囲の割線弾性係数を有する紫外線硬化材料でで
きている。コーティング材料１２は、また、接触してい
る共通コーティング材料１２の間の界面１１における静
止摩擦係数が、約０．７０以下であるように選択され
る。従って、外側にスリップ剤を接触しているリボン状
コーティング面１２に塗布する必要はないが、必要に応
じてそのような材料を塗布してもよい。コーティング１
２は、シリコンアクリレート、シリコン・ウレタンアク
リレート複合材、及びフルオロカーボン主鎖アクリレー
トからなるグループから選択してもよいが、シリコンア
クリレート材料が好ましい。コーティング１２は、ま
た、テフロンワックス、ポリエチレンワックス及びそれ
らの組合せのような、重量パーセントで５０％以下の安
定添加物を含有していてもよい。それぞれが１６本の光
ファイバを有し、更に重量パーセントで２０％のテフロ
ンパウダーと混合したウレタンアクリレート材料の共通
コーティングを有する２５０μｍの厚さのリボンのサン
プルは、平均で０．２５６の摩擦係数を有し、１つは
０．２１６の測定された摩擦係数を有することが分かっ
た。
【０００８】他の選択肢として、コーティング１２は、
重量パーセントで０．５％から５．０％のシリコン油及
び弗素化油又はそれらの組合せ等の不安定添加物を有し
ていてもよい。すべての油を基剤とする不安定添加物の
好ましい実施例として、ウレタンを基剤とするアクリレ
ートが、重量パーセントで０．５から５．０％のシリコ
ン油を含有していてもよい。そのような材料は、ＤＳＭ
デソテックインク(DSMDesotech, Inc.)から入手可能で
ある。上記のリボンスタック１０は、いかなる所望のケ
ーブルの設計に使用してもよく、また、リボンスタック
１０は、束状の設計における光ファイバリボンスタック
１０の角部の光ファイバの過度な細長化を緩和するのに
特に有用である。図２は、コア引張り部材１７を有する
典型的なＵ字形溝式ケーブル３０を示し、Ｕ字状溝式ケ
ーブル３０は、例えば、単一ワイヤ若しくはトルク均衡
の良好な束状の金属ワイヤ、又は単一若しくは複数の非
金属耐力部材でできているコア引張り部材１７と、その
周囲のプラスチックコーティング１８と、それぞれが光
ファイバリボンスタック１０を有するＵ字形キャリア(c
arriers)１９の１以上の層２０とを有する。層２０の間
に、水遮断テープ２１を有する。追加の水遮断テープ２
２が外層の外側に設けられ、また、外側ポリマージャケ
ット２３が更に設けられている。
重量パーセントで０．５％から５．０％のシリコン油及
び弗素化油又はそれらの組合せ等の不安定添加物を有し
ていてもよい。すべての油を基剤とする不安定添加物の
好ましい実施例として、ウレタンを基剤とするアクリレ
ートが、重量パーセントで０．５から５．０％のシリコ
ン油を含有していてもよい。そのような材料は、ＤＳＭ
デソテックインク(DSMDesotech, Inc.)から入手可能で
ある。上記のリボンスタック１０は、いかなる所望のケ
ーブルの設計に使用してもよく、また、リボンスタック
１０は、束状の設計における光ファイバリボンスタック
１０の角部の光ファイバの過度な細長化を緩和するのに
特に有用である。図２は、コア引張り部材１７を有する
典型的なＵ字形溝式ケーブル３０を示し、Ｕ字状溝式ケ
ーブル３０は、例えば、単一ワイヤ若しくはトルク均衡
の良好な束状の金属ワイヤ、又は単一若しくは複数の非
金属耐力部材でできているコア引張り部材１７と、その
周囲のプラスチックコーティング１８と、それぞれが光
ファイバリボンスタック１０を有するＵ字形キャリア(c
arriers)１９の１以上の層２０とを有する。層２０の間
に、水遮断テープ２１を有する。追加の水遮断テープ２
２が外層の外側に設けられ、また、外側ポリマージャケ
ット２３が更に設けられている。
【０００９】図３は、単一管式ケーブルを示し、該ケ−
ブルは、ポリマー管２５内の光ファイバリボンスタック
１０と、間に水遮断テープ２７を有する部材２６、２８
の耐力部材系とを有する中空コアを有する。外側ポリマ
ージャケット２９が、外側耐力部材層２８の上に圧力で
押出し加工されている。本発明によるケーブルは、ま
た、それぞれの管が光ファイバリボンのスタックを保持
する中央耐力部材を中心として束ねられた複数の管を含
んでいてもよい。図４は、束ねられたトルク均衡の良好
な金属ワイヤ、又は他の金属若しくは非金属の単一又は
複数の耐力部材からなるコア引張り部材３３と、周囲に
溝穴３５を有する押出し加工されたプラスチックスペー
サ３４と、単一の又は複数の溝穴３５に配置された光フ
ァイバリボンスタック１０とを有する溝穴付コア式ケー
ブル３２を示す。溝穴内の部材３６は、水分吸収性糸、
電気伝達部材、又は他の所望のケーブル部品であっても
よい。コアの周囲は、水吸収膨張性テープ３７、内側ポ
リエチレンジャケット３８、スチール外装テープ３９、
及び外側ポリマージャケット４０で取り囲まれている。
インストロン引張り実験装置(instron Tensile Tester)
を、リボンとリボンとの間の静止摩擦係数を測定するの
に使用してもよい。汚染されていない標本を、最良の解
像度を得るために、可能な限り最小容量の荷重計を使用
して検査する。１本の第１リボンコーティング材料を、
巻胴の回りに単一層をなして固定する。ディスク状巻胴
及びそれに備えられた保持部を、頭上荷重計に取付け
る。１本の第２リボンコーティング材料の第１端部を、
移動しないようにクランプで設置する。第２リボンコー
ティング材料は、実験中、５０ｍｍの工程を障害なく移
動させるのに十分に長くなければならない。第２リボン
の底面が第１リボンの上面と接触するように、第２リボ
ンで第１リボンの上を覆う。質量Ｍｗの重りを、第２リ
ボンコーティング材料の第２端部から垂下させる。次い
で、巻胴を一定の速度で上昇させ、それにより、第２リ
ボンコーティング材料を第１リボンコーティング材料の
上で摺動させる。静止摩擦係数μは、（１／П）ln
｛〔ＦD ／（Ｍw ｇ）〕−１｝（ここで、Ｍw ｇは、第
２リボン状コーティング材料の第２端部に与えられた重
力による力、またＦD は、計測された張力のピーク値）
と等しいことが分かる。ピーク張力は、第２リボンコー
ティング材料が、第１リボンコーティング材料に対して
移動し始める直前に起こる。
ブルは、ポリマー管２５内の光ファイバリボンスタック
１０と、間に水遮断テープ２７を有する部材２６、２８
の耐力部材系とを有する中空コアを有する。外側ポリマ
ージャケット２９が、外側耐力部材層２８の上に圧力で
押出し加工されている。本発明によるケーブルは、ま
た、それぞれの管が光ファイバリボンのスタックを保持
する中央耐力部材を中心として束ねられた複数の管を含
んでいてもよい。図４は、束ねられたトルク均衡の良好
な金属ワイヤ、又は他の金属若しくは非金属の単一又は
複数の耐力部材からなるコア引張り部材３３と、周囲に
溝穴３５を有する押出し加工されたプラスチックスペー
サ３４と、単一の又は複数の溝穴３５に配置された光フ
ァイバリボンスタック１０とを有する溝穴付コア式ケー
ブル３２を示す。溝穴内の部材３６は、水分吸収性糸、
電気伝達部材、又は他の所望のケーブル部品であっても
よい。コアの周囲は、水吸収膨張性テープ３７、内側ポ
リエチレンジャケット３８、スチール外装テープ３９、
及び外側ポリマージャケット４０で取り囲まれている。
インストロン引張り実験装置(instron Tensile Tester)
を、リボンとリボンとの間の静止摩擦係数を測定するの
に使用してもよい。汚染されていない標本を、最良の解
像度を得るために、可能な限り最小容量の荷重計を使用
して検査する。１本の第１リボンコーティング材料を、
巻胴の回りに単一層をなして固定する。ディスク状巻胴
及びそれに備えられた保持部を、頭上荷重計に取付け
る。１本の第２リボンコーティング材料の第１端部を、
移動しないようにクランプで設置する。第２リボンコー
ティング材料は、実験中、５０ｍｍの工程を障害なく移
動させるのに十分に長くなければならない。第２リボン
の底面が第１リボンの上面と接触するように、第２リボ
ンで第１リボンの上を覆う。質量Ｍｗの重りを、第２リ
ボンコーティング材料の第２端部から垂下させる。次い
で、巻胴を一定の速度で上昇させ、それにより、第２リ
ボンコーティング材料を第１リボンコーティング材料の
上で摺動させる。静止摩擦係数μは、（１／П）ln
｛〔ＦD ／（Ｍw ｇ）〕−１｝（ここで、Ｍw ｇは、第
２リボン状コーティング材料の第２端部に与えられた重
力による力、またＦD は、計測された張力のピーク値）
と等しいことが分かる。ピーク張力は、第２リボンコー
ティング材料が、第１リボンコーティング材料に対して
移動し始める直前に起こる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバリボンスタ
ックにおける過度のファイバ細長化を防止することがで
きる。
ックにおける過度のファイバ細長化を防止することがで
きる。
【図１】図１は、２つの光ファイバリボンのスタックの
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は、光ファイバリボンのスタックを有する
Ｕ字形溝式ケーブルの断面図である。
Ｕ字形溝式ケーブルの断面図である。
【図３】図３は、光ファイバリボンのスタックを有する
単一管式光ケーブルの断面図である。
単一管式光ケーブルの断面図である。
【図４】図４は、光ファイバリボンのスタックを有する
溝穴付コア式光ケーブルの断面図である。
溝穴付コア式光ケーブルの断面図である。
１０ スタック １２ 共通コーティング １３ 光ファイバリボン １４ 光ファイバリボン １５ 保護コーティング １６ 光ファイバ １９ Ｕ字形キャリア ３０ Ｕ字形溝式ケーブル ３２ 溝穴付コア式ケーブル ３４ プラスチックスペーサ ３５ 溝穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン アール キーズー アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28601ヒッコリー ノースイースト 11 トゥエンティース アベニュー ドライヴ 1941 (72)発明者 クリストファー ケイ エオール アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28601ヒッコリー ノースイースト サー ティシックスス アベニュー 1321 (72)発明者 グレゴリー エイ ミルズ アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28610クレアモント ツイン オークス 2809
Claims (2)
- 【請求項１】接触関係をなす少なくとも２つの光ファイ
バリボンのスタックを保持するケーブルを有し、各光フ
ァイバリボンは、２．５％の歪で計測して、１５０MPa
以上で１５００MPa 以下の割線弾性係数を有する材料の
外側共通コーティングを有する複数の光ファイバを備
え、前記共通コーティング材料は、約０．７０以下のコ
ーティング材料対コーティング材料の摩擦係数を有する
光ファイバリボンケーブル。 - 【請求項２】各光ファイバリボンの外面が少なくとも１
つの他の光ファイバリボンの外面に接触している光ファ
イバリボンのスタックを有し、各リボンは、互いに平面
的な関係をなす複数の個別にコーティングされた光ファ
イバを有し、複数の光ファイバは、そのようなリボンの
外面を形成する紫外線硬化材料で形成された単一層の共
通コーティングで被覆され、接触している共通コーティ
ング層の間の静止摩擦係数は０．７０未満又は０．７０
と等しい光ファイバリボンケーブル。
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| US08/392566 | 1995-02-23 |
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2005
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