JPH08297277A - プラズマアドレス液晶表示装置及びプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
プラズマアドレス液晶表示装置及びプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH08297277A JPH08297277A JP7104283A JP10428395A JPH08297277A JP H08297277 A JPH08297277 A JP H08297277A JP 7104283 A JP7104283 A JP 7104283A JP 10428395 A JP10428395 A JP 10428395A JP H08297277 A JPH08297277 A JP H08297277A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133374—Constructional arrangements; Manufacturing methods for displaying permanent signs or marks
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 薄板ガラス３と、フリットシール１１の端面
の位置と同じ位置にある薄板ガラス３の液晶層７に設け
られた通気口との隣接部から、薄板ガラス３の端部まで
の部分が、通気口の幅で除去された部分に、接着剤３０
を流し込む。 【効果】 封止剤である接着剤を、フリットシールの端
面の位置まで短時間で効率良く流し込むことができる。
の位置と同じ位置にある薄板ガラス３の液晶層７に設け
られた通気口との隣接部から、薄板ガラス３の端部まで
の部分が、通気口の幅で除去された部分に、接着剤３０
を流し込む。 【効果】 封止剤である接着剤を、フリットシールの端
面の位置まで短時間で効率良く流し込むことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマを利用して電
気光学材料である液晶を駆動し、画素選択を行う液晶表
示装置であるプラズマアドレス液晶表示装置、及びこの
プラズマアドレス液晶表示装置の製造方法に関する。
気光学材料である液晶を駆動し、画素選択を行う液晶表
示装置であるプラズマアドレス液晶表示装置、及びこの
プラズマアドレス液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気光学材料として液晶を駆動
し、画素選択を行う液晶表示装置においては、放電プラ
ズマを利用した、プラズマセルと電気光学表示セルとが
薄板ガラスを介して積層されて成るプラズマアドレス液
晶表示装置がある。このプラズマアドレス液晶表示装置
の概略的な斜視図を図７に示し、プラズマアドレス液晶
表示装置の断面図を図８に示す。
し、画素選択を行う液晶表示装置においては、放電プラ
ズマを利用した、プラズマセルと電気光学表示セルとが
薄板ガラスを介して積層されて成るプラズマアドレス液
晶表示装置がある。このプラズマアドレス液晶表示装置
の概略的な斜視図を図７に示し、プラズマアドレス液晶
表示装置の断面図を図８に示す。
【０００３】このプラズマアドレス液晶表示装置は、電
気光学表示セル１と、プラズマセル２と、これらの間に
介在する薄板ガラス３とを積層したフラットパネル構造
となっている。
気光学表示セル１と、プラズマセル２と、これらの間に
介在する薄板ガラス３とを積層したフラットパネル構造
となっている。
【０００４】薄板ガラス３は誘電シートであり、電気光
学表示セル１を駆動するためにできるだけ薄くする必要
があり、例えば５０μｍ程度の板厚を有するように形成
されている。
学表示セル１を駆動するためにできるだけ薄くする必要
があり、例えば５０μｍ程度の板厚を有するように形成
されている。
【０００５】電気光学表示セル１は、上側のガラス板で
ある上側基板４を用いて構成される。上側基板４の内側
主面には、透明導電材料から成ると共に、行方向、即ち
垂直方向に延びる複数本のデータ電極５が、所定の間隔
を保持して、列方向、即ち水平方向に並列的に形成され
る。上側基板４は液晶シール剤から成るスペーサ６によ
って所定の間隙を保持した状態で、薄板ガラス３に接合
される。上側基板４と薄板ガラス３との間隙には、電気
光学材料としての液晶が充填されて液晶層７が形成され
る。ここで、上側基板４と薄板ガラス３との間隙の寸法
は、例えば５〜１０μｍとされ、表示面全体にわたって
均一に保たれる。尚、電気光学材料としては液晶以外の
ものを使用することもできる。
ある上側基板４を用いて構成される。上側基板４の内側
主面には、透明導電材料から成ると共に、行方向、即ち
垂直方向に延びる複数本のデータ電極５が、所定の間隔
を保持して、列方向、即ち水平方向に並列的に形成され
る。上側基板４は液晶シール剤から成るスペーサ６によ
って所定の間隙を保持した状態で、薄板ガラス３に接合
される。上側基板４と薄板ガラス３との間隙には、電気
光学材料としての液晶が充填されて液晶層７が形成され
る。ここで、上側基板４と薄板ガラス３との間隙の寸法
は、例えば５〜１０μｍとされ、表示面全体にわたって
均一に保たれる。尚、電気光学材料としては液晶以外の
ものを使用することもできる。
【０００６】一方、プラズマセル２は、下側のガラス基
板である下側基板８を用いて構成される。下側基板８の
内側主面には、プラズマ電極を構成する列方向に延びる
複数のアノード電極９Ａ及びカソード電極９Ｋが、交互
に所定の間隔を保持して行方向に並列的に形成される。
また、アノード電極９Ａ及びカソード電極９Ｋの各上面
のほぼ中央部には、それぞれ電極に沿って延在するよう
に所定幅の隔壁１０が形成される。そして、各隔壁１０
の頂部は薄板ガラス３の下面に当接され、下側基板８と
薄板ガラス３との間隙の寸法が一定に保持される。
板である下側基板８を用いて構成される。下側基板８の
内側主面には、プラズマ電極を構成する列方向に延びる
複数のアノード電極９Ａ及びカソード電極９Ｋが、交互
に所定の間隔を保持して行方向に並列的に形成される。
また、アノード電極９Ａ及びカソード電極９Ｋの各上面
のほぼ中央部には、それぞれ電極に沿って延在するよう
に所定幅の隔壁１０が形成される。そして、各隔壁１０
の頂部は薄板ガラス３の下面に当接され、下側基板８と
薄板ガラス３との間隙の寸法が一定に保持される。
【０００７】また、下側基板８の周辺部には、その周辺
部に沿って低融点ガラス等を使用したフリットシール１
１が配設され、下側基板８と薄板ガラス３とが気密的に
接合される。下側基板８と薄板ガラス３との間隙には、
イオン化が可能なガスが封入される。この封入されるガ
スとしては、例えばヘリウム、ネオン、アルゴンあるい
はこれらの混合気体等が使用される。
部に沿って低融点ガラス等を使用したフリットシール１
１が配設され、下側基板８と薄板ガラス３とが気密的に
接合される。下側基板８と薄板ガラス３との間隙には、
イオン化が可能なガスが封入される。この封入されるガ
スとしては、例えばヘリウム、ネオン、アルゴンあるい
はこれらの混合気体等が使用される。
【０００８】下側基板８と薄板ガラス３との間隙には、
各隔壁１０で分離された列方向に延びる複数の放電チャ
ネル１２が行方向に並列的に形成される。即ち、放電チ
ャネル１２はデータ電極５と直交するように形成され
る。各データ電極５は、列駆動単位となると共に、各放
電チャネル１２は行駆動単位となり、このデータ電極５
と放電チャネル１２との交差部には、それぞれ図９に示
すように画素１３が規定される。
各隔壁１０で分離された列方向に延びる複数の放電チャ
ネル１２が行方向に並列的に形成される。即ち、放電チ
ャネル１２はデータ電極５と直交するように形成され
る。各データ電極５は、列駆動単位となると共に、各放
電チャネル１２は行駆動単位となり、このデータ電極５
と放電チャネル１２との交差部には、それぞれ図９に示
すように画素１３が規定される。
【０００９】以上の構成において、所定の放電チャネル
１２に対応するアノード電極９Ａとカソード電極９Ｋと
の間に所定電圧が印加されると、その放電チャネル１２
の部分のガスが選択的にイオン化されてプラズマ放電が
発生し、その内部は略アノード電位に維持される。この
状態で、データ電極５にデータ電圧が印加されると、そ
の放電チャネル１２に対応して列方向に並ぶ複数の画素
１３の液晶層７に、薄板ガラス３を介してデータ電圧が
書き込まれる。
１２に対応するアノード電極９Ａとカソード電極９Ｋと
の間に所定電圧が印加されると、その放電チャネル１２
の部分のガスが選択的にイオン化されてプラズマ放電が
発生し、その内部は略アノード電位に維持される。この
状態で、データ電極５にデータ電圧が印加されると、そ
の放電チャネル１２に対応して列方向に並ぶ複数の画素
１３の液晶層７に、薄板ガラス３を介してデータ電圧が
書き込まれる。
【００１０】プラズマ放電が終了すると、放電チャネル
１２は浮遊電位となり、各画素１３の液晶層７に書き込
まれたデータ電圧は、次の書き込み期間、例えば１フィ
ールド後あるいは１フレーム後まで保持される。この場
合、放電チャネル１２はサンプリングスイッチとして機
能すると共に、各画素１３の液晶層７はサンプリングキ
ャパシタとして機能する。
１２は浮遊電位となり、各画素１３の液晶層７に書き込
まれたデータ電圧は、次の書き込み期間、例えば１フィ
ールド後あるいは１フレーム後まで保持される。この場
合、放電チャネル１２はサンプリングスイッチとして機
能すると共に、各画素１３の液晶層７はサンプリングキ
ャパシタとして機能する。
【００１１】各画素１３の液晶層７に書き込まれたデー
タ電圧によって液晶が動作することから、画素単位で表
示が行われる。従って、上述したように、プラズマ放電
を発生させて、列方向に並ぶ複数の画素１３の液晶層７
にデータ電圧を書き込む放電チャネル１２を行方向に順
次走査していくことで、２次元画像の表示を行うことが
できる。
タ電圧によって液晶が動作することから、画素単位で表
示が行われる。従って、上述したように、プラズマ放電
を発生させて、列方向に並ぶ複数の画素１３の液晶層７
にデータ電圧を書き込む放電チャネル１２を行方向に順
次走査していくことで、２次元画像の表示を行うことが
できる。
【００１２】上述のプラズマアドレス液晶表示装置を製
造する場合には、ガスが封入されたプラズマセル２と電
気光学表示セル１とを、薄板ガラス３を介在させて、エ
ポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の液晶シール剤で貼り
合わせる。この工程を一次加圧という。この１次加圧で
用いられる液晶シール剤を、フリットシール１１の位置
と同じ位置以外の位置に置くと、薄板ガラス３が割れ易
くなるので、この液晶シール剤は、電気光学材料セル１
の上部から見てフリットシール１１の位置と同じ位置に
置かれることが好ましい。また、上記液晶シール剤から
成るスペーサ６のパターン形状は、フリットシール１１
と同じパターン形状であることが好ましい。このスペー
サ６のシールパターンは図１０に示すものである。
造する場合には、ガスが封入されたプラズマセル２と電
気光学表示セル１とを、薄板ガラス３を介在させて、エ
ポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の液晶シール剤で貼り
合わせる。この工程を一次加圧という。この１次加圧で
用いられる液晶シール剤を、フリットシール１１の位置
と同じ位置以外の位置に置くと、薄板ガラス３が割れ易
くなるので、この液晶シール剤は、電気光学材料セル１
の上部から見てフリットシール１１の位置と同じ位置に
置かれることが好ましい。また、上記液晶シール剤から
成るスペーサ６のパターン形状は、フリットシール１１
と同じパターン形状であることが好ましい。このスペー
サ６のシールパターンは図１０に示すものである。
【００１３】ここで、一次加圧時には液晶層７内の空気
が抜ける必要があるので、通気口が必要である。この通
気口としては、例えばデータ電極５と平行方向のシール
パターンを分断した位置に２つ設けられる。具体的に
は、図１０に示すように、２つの通気口３１ａ、３１ｂ
が設けられている。これらの通気口３１ａ、３１ｂの幅
Ｒは、約１０ｍｍである。尚、通気口の個数は任意だ
が、２つ程度が適当である。
が抜ける必要があるので、通気口が必要である。この通
気口としては、例えばデータ電極５と平行方向のシール
パターンを分断した位置に２つ設けられる。具体的に
は、図１０に示すように、２つの通気口３１ａ、３１ｂ
が設けられている。これらの通気口３１ａ、３１ｂの幅
Ｒは、約１０ｍｍである。尚、通気口の個数は任意だ
が、２つ程度が適当である。
【００１４】一次加圧後には、上側基板４に設けられた
２つの注入口２０ａ、２０ｂを用いて液晶層７に液晶の
注入を行う。この液晶注入の際には、液晶層７の内部の
真空排気を行うので、通気口３１ａ、３１ｂは、一次加
圧後に封止剤で塞いでおく。この封止剤としては接着剤
が用いられており、この接着剤はプラズマアドレス液晶
表示装置の端面から流し込まれる。これにより、図１１
に示すように、接着剤３０は、表面張力によってデータ
電極５と薄板ガラス３との間隙及び薄板ガラス３と下側
基板８との間隙に入り込み、液晶層７の通気口を塞ぐ。
２つの注入口２０ａ、２０ｂを用いて液晶層７に液晶の
注入を行う。この液晶注入の際には、液晶層７の内部の
真空排気を行うので、通気口３１ａ、３１ｂは、一次加
圧後に封止剤で塞いでおく。この封止剤としては接着剤
が用いられており、この接着剤はプラズマアドレス液晶
表示装置の端面から流し込まれる。これにより、図１１
に示すように、接着剤３０は、表面張力によってデータ
電極５と薄板ガラス３との間隙及び薄板ガラス３と下側
基板８との間隙に入り込み、液晶層７の通気口を塞ぐ。
【００１５】このとき、液晶層７の厚さＴ2は５〜１０
μｍであり、隔壁１０の高さＴ1は約２００μｍであ
る。また、フリットシール１１の幅Ｗ2は２〜３ｍｍ、
フリットシール１１の端面から上側基板４の端部までの
距離Ｗ1は５〜１０ｍｍ、フリットシール１１の端面か
ら下側基板８の端部までの距離Ｗ3は２０ｍｍである。
ここで、上記上側基板４の端部の位置と薄板ガラス３の
端部の位置とは同じである。
μｍであり、隔壁１０の高さＴ1は約２００μｍであ
る。また、フリットシール１１の幅Ｗ2は２〜３ｍｍ、
フリットシール１１の端面から上側基板４の端部までの
距離Ｗ1は５〜１０ｍｍ、フリットシール１１の端面か
ら下側基板８の端部までの距離Ｗ3は２０ｍｍである。
ここで、上記上側基板４の端部の位置と薄板ガラス３の
端部の位置とは同じである。
【００１６】尚、スペーサ粒子１４はガラスビーズから
成り、上側基板４と薄板ガラス３との間隔を均一に保持
するためのものであり、液晶層７内に１ｍｍ2当たり１
００個程度分散して入れられる。
成り、上側基板４と薄板ガラス３との間隔を均一に保持
するためのものであり、液晶層７内に１ｍｍ2当たり１
００個程度分散して入れられる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記通気口
３１ａ、３１ｂを塞ぐ際には、接着剤３０は、少なくと
もフリットシール１１の端面の位置まで流し込まなけれ
ばならないが、データ電極５と薄板ガラス３との間隙で
ある液晶層７の厚さは５〜１０μｍと薄いために、この
液晶層７の間隙においては、接着剤３０はフリットシー
ル１１の端面の位置と同じ位置までなかなか到達せず、
時間がかかる。具体的には、液晶層７の厚さが５〜１０
μｍであるときには、接着剤３０がフリットシール１１
の端面の位置と同じ位置まで浸入するのに５分以上かか
る。
３１ａ、３１ｂを塞ぐ際には、接着剤３０は、少なくと
もフリットシール１１の端面の位置まで流し込まなけれ
ばならないが、データ電極５と薄板ガラス３との間隙で
ある液晶層７の厚さは５〜１０μｍと薄いために、この
液晶層７の間隙においては、接着剤３０はフリットシー
ル１１の端面の位置と同じ位置までなかなか到達せず、
時間がかかる。具体的には、液晶層７の厚さが５〜１０
μｍであるときには、接着剤３０がフリットシール１１
の端面の位置と同じ位置まで浸入するのに５分以上かか
る。
【００１８】また、液晶層７の間隙において、接着剤３
０がフリットシール１１の端面の位置と同じ位置まで到
達していない場合には、液晶層７に注入された液晶のも
れが生じるおそれがある。
０がフリットシール１１の端面の位置と同じ位置まで到
達していない場合には、液晶層７に注入された液晶のも
れが生じるおそれがある。
【００１９】そこで、本発明は上述の実情に鑑み、液晶
層の通気口を塞ぐ接着剤を、フリットシールの端面の位
置と同じ位置まで短時間で効率良く流し込むことができ
るプラズマアドレス液晶表示装置、及びこのプラズマア
ドレス液晶表示装置の製造方法を提供するものである。
層の通気口を塞ぐ接着剤を、フリットシールの端面の位
置と同じ位置まで短時間で効率良く流し込むことができ
るプラズマアドレス液晶表示装置、及びこのプラズマア
ドレス液晶表示装置の製造方法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラズマア
ドレス液晶表示装置は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までが上記通気
口の幅で除去された誘電体板を介在させて、第１の基板
と第２の基板とを貼り合わせ、上記通気口に封止剤を流
し込んだ状態で上記電気光学材料層を封止することによ
り上述した課題を解決する。
ドレス液晶表示装置は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までが上記通気
口の幅で除去された誘電体板を介在させて、第１の基板
と第２の基板とを貼り合わせ、上記通気口に封止剤を流
し込んだ状態で上記電気光学材料層を封止することによ
り上述した課題を解決する。
【００２１】また、本発明に係るプラズマアドレス液晶
表示装置の製造方法は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までを上記通気
口の幅で除去する工程と、上記誘電体板を介在させて上
記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わせる工程
と、上記通気口に封止剤を流し込んで上記電気光学材料
層を封止する工程とを備えることにより上述した課題を
解決する。
表示装置の製造方法は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までを上記通気
口の幅で除去する工程と、上記誘電体板を介在させて上
記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わせる工程
と、上記通気口に封止剤を流し込んで上記電気光学材料
層を封止する工程とを備えることにより上述した課題を
解決する。
【００２２】
【作用】本発明においては、誘電体板の上記電気光学材
料層に設けられる通気口との隣接部から端部までが上記
通気口の幅で除去された誘電体板を介在させて、第１の
基板と第２の基板とを貼り合わせ、上記通気口に封止剤
を流し込んだ状態で上記電気光学材料層を封止すること
により、上記通気口に封止剤を効率良く流し込むことが
できる。
料層に設けられる通気口との隣接部から端部までが上記
通気口の幅で除去された誘電体板を介在させて、第１の
基板と第２の基板とを貼り合わせ、上記通気口に封止剤
を流し込んだ状態で上記電気光学材料層を封止すること
により、上記通気口に封止剤を効率良く流し込むことが
できる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について、図
面を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るプ
ラズマアドレス液晶表示装置の液晶表示セルの概略的な
上面図を示し、図２には、本発明に係るプラズマアドレ
ス液晶表示装置の一部の概略的な断面図を示す。
面を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るプ
ラズマアドレス液晶表示装置の液晶表示セルの概略的な
上面図を示し、図２には、本発明に係るプラズマアドレ
ス液晶表示装置の一部の概略的な断面図を示す。
【００２４】このプラズマアドレス液晶表示装置は、一
主面上に互いに略平行な複数の第１電極であるデータ電
極５を有する第１の基板である上側基板４と、上記第１
の基板上の第１電極と対向する主面上に上記第１電極と
略直交し且つ互いに略平行な複数の第２電極であるプラ
ズマ電極を有する第２の基板である下側基板８と、上記
複数の第２電極上にそれぞれ形成する隔壁１０と、上記
隔壁１０上に貼付される誘電体板である薄板ガラス３
と、上記第１の基板と上記誘電体板との間に上記第１の
基板の第１電極に接触して形成され、周辺部をシールパ
ターンによって封止される電気光学材料層である液晶層
７とを備え、プラズマ放電によって書き込みを行うプラ
ズマアドレス液晶表示装置であって、上記誘電体板の上
記電気光学材料層に設けられる通気口との隣接部から端
部までが上記通気口の幅で除去された誘電体板を介在さ
せて、上記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わ
せ、上記通気口に封止剤を流し込んだ状態で上記電気光
学材料層を封止する構造を有するものである。
主面上に互いに略平行な複数の第１電極であるデータ電
極５を有する第１の基板である上側基板４と、上記第１
の基板上の第１電極と対向する主面上に上記第１電極と
略直交し且つ互いに略平行な複数の第２電極であるプラ
ズマ電極を有する第２の基板である下側基板８と、上記
複数の第２電極上にそれぞれ形成する隔壁１０と、上記
隔壁１０上に貼付される誘電体板である薄板ガラス３
と、上記第１の基板と上記誘電体板との間に上記第１の
基板の第１電極に接触して形成され、周辺部をシールパ
ターンによって封止される電気光学材料層である液晶層
７とを備え、プラズマ放電によって書き込みを行うプラ
ズマアドレス液晶表示装置であって、上記誘電体板の上
記電気光学材料層に設けられる通気口との隣接部から端
部までが上記通気口の幅で除去された誘電体板を介在さ
せて、上記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わ
せ、上記通気口に封止剤を流し込んだ状態で上記電気光
学材料層を封止する構造を有するものである。
【００２５】次に、上記プラズマアドレス液晶表示装置
の構成を詳細に説明する。
の構成を詳細に説明する。
【００２６】上記プラズマアドレス液晶表示装置は、電
気光学表示セル１と、プラズマセル２と、これらの間に
介在する薄板ガラス３とを積層したフラットパネル構造
となっている。
気光学表示セル１と、プラズマセル２と、これらの間に
介在する薄板ガラス３とを積層したフラットパネル構造
となっている。
【００２７】誘電体板である薄板ガラス３は誘電シート
であり、電気光学表示セル１を駆動するためにできるだ
け薄くする必要があり、例えば５０μｍ程度の板厚を有
するように形成されている。
であり、電気光学表示セル１を駆動するためにできるだ
け薄くする必要があり、例えば５０μｍ程度の板厚を有
するように形成されている。
【００２８】電気光学表示セル１は、ガラス板である上
側基板４を用いて構成される。上側基板４の内側主面に
は、透明導電材料から成ると共に、行方向、即ち垂直方
向に延びる複数本のデータ電極５が、所定の間隔を保持
して、列方向、即ち水平方向に並列的に形成される。上
側基板４は、液晶シール剤から成るスペーサ６によって
所定の間隙を保持した状態で、薄板ガラス３に接合され
る。上側基板４と薄板ガラス３との間隙には、電気光学
材料としての液晶が充填されて液晶層７が形成される。
ここで、上側基板４と薄板ガラス３との間隙の寸法は、
例えば５〜１０μｍとされ、表示面全体にわたって均一
に保たれる。
側基板４を用いて構成される。上側基板４の内側主面に
は、透明導電材料から成ると共に、行方向、即ち垂直方
向に延びる複数本のデータ電極５が、所定の間隔を保持
して、列方向、即ち水平方向に並列的に形成される。上
側基板４は、液晶シール剤から成るスペーサ６によって
所定の間隙を保持した状態で、薄板ガラス３に接合され
る。上側基板４と薄板ガラス３との間隙には、電気光学
材料としての液晶が充填されて液晶層７が形成される。
ここで、上側基板４と薄板ガラス３との間隙の寸法は、
例えば５〜１０μｍとされ、表示面全体にわたって均一
に保たれる。
【００２９】尚、電気光学材料としては、液晶以外のも
のを使用することもできる。また、スペーサ粒子１４は
ガラスビーズから成り、上側基板４と薄板ガラス３との
間隔を均一に保持するためのものであり、液晶層７内に
１ｍｍ2当たり１００個程度入れられる。
のを使用することもできる。また、スペーサ粒子１４は
ガラスビーズから成り、上側基板４と薄板ガラス３との
間隔を均一に保持するためのものであり、液晶層７内に
１ｍｍ2当たり１００個程度入れられる。
【００３０】一方、プラズマセル２は、ガラス基板であ
る下側基板８を用いて構成される。下側基板８の内側主
面には、プラズマ電極を構成する列方向に延びる複数の
アノード電極及びカソード電極が交互に所定の間隔を保
持して行方向に並列的に形成される。また、アノード電
極及びカソード電極の各上面のほぼ中央部には、それぞ
れ電極に沿って延在するように所定幅の隔壁１０が形成
される。そして、各隔壁１０の頂部は薄板ガラス３の下
面に当接され、下側基板８と薄板ガラス３との間隙の寸
法が一定に保持される。
る下側基板８を用いて構成される。下側基板８の内側主
面には、プラズマ電極を構成する列方向に延びる複数の
アノード電極及びカソード電極が交互に所定の間隔を保
持して行方向に並列的に形成される。また、アノード電
極及びカソード電極の各上面のほぼ中央部には、それぞ
れ電極に沿って延在するように所定幅の隔壁１０が形成
される。そして、各隔壁１０の頂部は薄板ガラス３の下
面に当接され、下側基板８と薄板ガラス３との間隙の寸
法が一定に保持される。
【００３１】また、下側基板８の周辺部には、その周辺
部に沿って低融点ガラス等を使用したフリットシール１
１が配設され、下側基板８と薄板ガラス３とが気密的に
接合される。下側基板８と薄板ガラス３との間隙には、
イオン化が可能なガスが封入される。この封入されるガ
スとしては、例えばヘリウム、ネオン、アルゴンあるい
はこれらの混合気体等が使用される。
部に沿って低融点ガラス等を使用したフリットシール１
１が配設され、下側基板８と薄板ガラス３とが気密的に
接合される。下側基板８と薄板ガラス３との間隙には、
イオン化が可能なガスが封入される。この封入されるガ
スとしては、例えばヘリウム、ネオン、アルゴンあるい
はこれらの混合気体等が使用される。
【００３２】ここで、ガスが封入されたプラズマセル２
と電気光学表示セル１とを、薄板ガラス３を介在させて
貼り合わせる一次加圧時に用いられるエポキシ系樹脂や
アクリル系樹脂等の液晶シール剤は、フリットシール１
１の位置と同じ位置以外に置かれると薄板ガラス３が割
れ易くなるので、この液晶シール剤は、電気光学材料セ
ル１の上部から見てフリットシール１１の位置と同じ位
置に置かれる。また、上記液晶シール剤から成るスペー
サ６のパターン形状は、フリットシール１１と同じパタ
ーン形状である。
と電気光学表示セル１とを、薄板ガラス３を介在させて
貼り合わせる一次加圧時に用いられるエポキシ系樹脂や
アクリル系樹脂等の液晶シール剤は、フリットシール１
１の位置と同じ位置以外に置かれると薄板ガラス３が割
れ易くなるので、この液晶シール剤は、電気光学材料セ
ル１の上部から見てフリットシール１１の位置と同じ位
置に置かれる。また、上記液晶シール剤から成るスペー
サ６のパターン形状は、フリットシール１１と同じパタ
ーン形状である。
【００３３】このプラズマアドレス液晶表示装置を製造
する場合には、先ず、薄板ガラス３と、フリットシール
１１の端面の位置と同じ位置にある薄板ガラス３の液晶
層７に設けられた２つの通気口３１ａ、３１ｂとの隣接
部から、この薄板ガラス３の端部までの部分を、２つの
通気口３１ａ、３１ｂの幅でそれぞれ除去する。この除
去された部分は、図１に示す除去部分６０ａ、６０ｂで
ある。ここで、２つの通気口３１ａ、３１ｂは、次に行
う一次加圧において、液晶層７内の空気を抜くために用
いられるものであり、上記スペーサ６のシールパターン
が分断されて形成されるものである。
する場合には、先ず、薄板ガラス３と、フリットシール
１１の端面の位置と同じ位置にある薄板ガラス３の液晶
層７に設けられた２つの通気口３１ａ、３１ｂとの隣接
部から、この薄板ガラス３の端部までの部分を、２つの
通気口３１ａ、３１ｂの幅でそれぞれ除去する。この除
去された部分は、図１に示す除去部分６０ａ、６０ｂで
ある。ここで、２つの通気口３１ａ、３１ｂは、次に行
う一次加圧において、液晶層７内の空気を抜くために用
いられるものであり、上記スペーサ６のシールパターン
が分断されて形成されるものである。
【００３４】具体的には、２つの通気口３１ａ、３１ｂ
の幅は、それぞれ約１０ｍｍであり、薄板ガラス３の通
気口３１ａ、３１ｂとの隣接部からその端部までの距離
は５〜１０ｍｍである。
の幅は、それぞれ約１０ｍｍであり、薄板ガラス３の通
気口３１ａ、３１ｂとの隣接部からその端部までの距離
は５〜１０ｍｍである。
【００３５】この後、ガスが封入されたプラズマセル２
と電気光学表示セル１とを、上記薄板ガラス３を介在さ
せて、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の液晶シール
剤で貼り合わせた後に、上記通気口３１ａ、３１ｂをそ
れぞれ接着剤３０で塞ぐ。
と電気光学表示セル１とを、上記薄板ガラス３を介在さ
せて、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の液晶シール
剤で貼り合わせた後に、上記通気口３１ａ、３１ｂをそ
れぞれ接着剤３０で塞ぐ。
【００３６】ここで、液晶層７の厚さを１０μｍとする
と、隔壁１０の高さは約２００μｍであるので、データ
電極５の内側主面から下側基板８の内側主面までの厚さ
は約２６０μｍとなる。
と、隔壁１０の高さは約２００μｍであるので、データ
電極５の内側主面から下側基板８の内側主面までの厚さ
は約２６０μｍとなる。
【００３７】これにより、従来のプラズマアドレス液晶
表示装置においては、通気口３１ａ、３１ｂに面した液
晶層７の間隙に接着剤３０を浸入させるのに時間がかか
っていたが、この実施例のプラズマアドレス液晶表示装
置においては、接着剤３０を、フリットシール１１の端
面の位置と同じ位置まで短時間で効率良く浸入させるこ
とができる。この場合に、接着剤３０がフリットシール
１１の端面の位置と同じ位置まで浸入するのにかかる時
間は、約０．５分である。
表示装置においては、通気口３１ａ、３１ｂに面した液
晶層７の間隙に接着剤３０を浸入させるのに時間がかか
っていたが、この実施例のプラズマアドレス液晶表示装
置においては、接着剤３０を、フリットシール１１の端
面の位置と同じ位置まで短時間で効率良く浸入させるこ
とができる。この場合に、接着剤３０がフリットシール
１１の端面の位置と同じ位置まで浸入するのにかかる時
間は、約０．５分である。
【００３８】この後、上側基板４に設けた２つの注入口
２０ａ、２０ｂを用いて液晶層７の内部の真空排気を行
い、液晶を注入する。
２０ａ、２０ｂを用いて液晶層７の内部の真空排気を行
い、液晶を注入する。
【００３９】次に、薄板ガラス３の部分除去を行う具体
的な方法について説明する。
的な方法について説明する。
【００４０】薄板ガラス３の部分除去を行う際には、２
つの治具を用いる。
つの治具を用いる。
【００４１】図３には、第１の治具の概略的な構成を示
し、図４には、第２の治具の概略的な構成を示す。
し、図４には、第２の治具の概略的な構成を示す。
【００４２】図３に示す第１の治具５０は、例えばガラ
ス板５１に、幅が約１０ｍｍのセロテープ５２を貼り付
けたものである。このセロテープ５２の、基板５１に張
り付けられていない部分の長さは、薄板ガラス３におけ
る、薄板ガラス３の端部からフリットシール１１の端面
の位置と同じ位置までの長さと同じとする。
ス板５１に、幅が約１０ｍｍのセロテープ５２を貼り付
けたものである。このセロテープ５２の、基板５１に張
り付けられていない部分の長さは、薄板ガラス３におけ
る、薄板ガラス３の端部からフリットシール１１の端面
の位置と同じ位置までの長さと同じとする。
【００４３】図４に示す第２の治具４０は、ガラス板か
ら成る上基板４４と、この上基板４４の下面の両端にそ
れぞれ備えられる２つの支え部材４１ａ、４１ｂと、上
記上基板４４と支え部材４１ａ、４１ｂとの間にそれぞ
れ備えられる２つの押圧部材４２ａ、４２ｂと、上記上
基板４４と押圧部材４２ａ、４２ｂとの間にそれぞれ設
けられる針金４３ａ、４３ｂとから構成される。
ら成る上基板４４と、この上基板４４の下面の両端にそ
れぞれ備えられる２つの支え部材４１ａ、４１ｂと、上
記上基板４４と支え部材４１ａ、４１ｂとの間にそれぞ
れ備えられる２つの押圧部材４２ａ、４２ｂと、上記上
基板４４と押圧部材４２ａ、４２ｂとの間にそれぞれ設
けられる針金４３ａ、４３ｂとから構成される。
【００４４】上記薄板ガラス３の部分除去を行う際に
は、図５に示すように、第２の治具の上基板４４と対向
する支え部材４１ａ、４１ｂの端部を、フリットシール
１１の端面の位置と一致させて、第２の治具を薄板ガラ
ス３上に設置する。そして、この第２の治具の中央部の
隙間に第１の治具を滑り込ませ、セロテープ５２のガラ
ス板５２に貼り合わせられていない部分を薄板ガラス３
に貼り合わせる。
は、図５に示すように、第２の治具の上基板４４と対向
する支え部材４１ａ、４１ｂの端部を、フリットシール
１１の端面の位置と一致させて、第２の治具を薄板ガラ
ス３上に設置する。そして、この第２の治具の中央部の
隙間に第１の治具を滑り込ませ、セロテープ５２のガラ
ス板５２に貼り合わせられていない部分を薄板ガラス３
に貼り合わせる。
【００４５】この後、図４に示す斜線部４５を指等で抑
えてガラス板５１をしならせる。これにより、針金４３
ａ、４３ｂの下部にのみ荷重がかかる。
えてガラス板５１をしならせる。これにより、針金４３
ａ、４３ｂの下部にのみ荷重がかかる。
【００４６】そして、針金４３ａ、４３ｂの下部に荷重
をかけた状態で、第１の治具を、外側、即ち薄板ガラス
３の端面側の斜め上方に引っ張る。これにより、図６に
示すように、薄板ガラス３の端部からフリットシール１
１の端面の位置までの除去部分６０をきれいに割り取る
ことができる。
をかけた状態で、第１の治具を、外側、即ち薄板ガラス
３の端面側の斜め上方に引っ張る。これにより、図６に
示すように、薄板ガラス３の端部からフリットシール１
１の端面の位置までの除去部分６０をきれいに割り取る
ことができる。
【００４７】上記薄板ガラス３の除去部分の幅としては
１０ｍｍ程度が適当であり、これ以上広くなると液晶ギ
ャップに悪影響を及ぼす。
１０ｍｍ程度が適当であり、これ以上広くなると液晶ギ
ャップに悪影響を及ぼす。
【００４８】尚、上述の治具を用いずに、例えばセロテ
ープのみで薄板ガラス３の部分除去を行う場合には、除
去する範囲が大きくなり、また、その範囲を制御するこ
とができない。
ープのみで薄板ガラス３の部分除去を行う場合には、除
去する範囲が大きくなり、また、その範囲を制御するこ
とができない。
【００４９】また、ガラスカッタを用いて薄板ガラス３
の部分除去を行う場合には、一点からクラックが伸長し
て、除去する範囲の制御が難しいだけではなく、部分除
去が行われた部分の切り口がガタガタになり、薄板ガラ
ス３の粉が飛散する。薄板ガラス３の粉は、一度付着す
るとはがれにくく、一次加圧時には電気光学表示セル１
を破壊する原因となる。
の部分除去を行う場合には、一点からクラックが伸長し
て、除去する範囲の制御が難しいだけではなく、部分除
去が行われた部分の切り口がガタガタになり、薄板ガラ
ス３の粉が飛散する。薄板ガラス３の粉は、一度付着す
るとはがれにくく、一次加圧時には電気光学表示セル１
を破壊する原因となる。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係るプラズマアドレス液晶表示装置は、誘電体板の
上記電気光学材料層に設けられる通気口との隣接部から
端部までが上記通気口の幅で除去された誘電体板を介在
させて、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせ、上記
通気口に封止剤を流し込んだ状態で上記電気光学材料層
を封止することにより、封止剤である接着剤を、フリッ
トシールの端面の位置まで短時間で効率良く流し込むこ
とができる。
明に係るプラズマアドレス液晶表示装置は、誘電体板の
上記電気光学材料層に設けられる通気口との隣接部から
端部までが上記通気口の幅で除去された誘電体板を介在
させて、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせ、上記
通気口に封止剤を流し込んだ状態で上記電気光学材料層
を封止することにより、封止剤である接着剤を、フリッ
トシールの端面の位置まで短時間で効率良く流し込むこ
とができる。
【００５１】また、本発明に係るプラズマアドレス液晶
表示装置の製造方法は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までを上記通気
口の幅で除去する工程と、上記誘電体板を介在させて上
記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わせる工程
と、上記通気口に封止剤を流し込んで上記電気光学材料
層を封止する工程とを備えることにより、封止剤である
接着剤を、フリットシールの端面の位置まで短時間で効
率良く流し込むことができる。また、簡易な構造で、薄
板ガラスをきれいにカットすることができるので、液晶
ギャップへの影響が少ない。
表示装置の製造方法は、誘電体板の上記電気光学材料層
に設けられる通気口との隣接部から端部までを上記通気
口の幅で除去する工程と、上記誘電体板を介在させて上
記第１の基板と上記第２の基板とを貼り合わせる工程
と、上記通気口に封止剤を流し込んで上記電気光学材料
層を封止する工程とを備えることにより、封止剤である
接着剤を、フリットシールの端面の位置まで短時間で効
率良く流し込むことができる。また、簡易な構造で、薄
板ガラスをきれいにカットすることができるので、液晶
ギャップへの影響が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示装置の
電気光学表示セルの上面図である。
電気光学表示セルの上面図である。
【図２】本発明に係るプラズマアドレス液晶表示装置の
一部の概略的な断面図である。
一部の概略的な断面図である。
【図３】第１の治具の概略的な構成図である。
【図４】第２の治具の概略的な構成図である。
【図５】薄板ガラスの部分除去を説明するための図であ
る。
る。
【図６】薄板ガラスの部分除去後の形状を示す図であ
る。
る。
【図７】従来のプラズマアドレス液晶表示装置の概略的
な斜視図である。
な斜視図である。
【図８】従来のプラズマアドレス液晶表示装置の概略的
な断面図である。
な断面図である。
【図９】データ電極、プラズマ電極、及び放電チャネル
の配列を示す図である。
の配列を示す図である。
【図１０】従来のプラズマアドレス液晶表示装置の電気
光学表示セルの上面図である。
光学表示セルの上面図である。
【図１１】従来のプラズマアドレス液晶表示装置の一部
の概略的な断面図である。
の概略的な断面図である。
３ 薄板ガラス ４ 上側基板 ５ データ電極 ６ スペーサ ７ 液晶層 ８ 下側基板 ９ プラズマ電極 １０ 隔壁 １１ フリットシール ３０ 接着剤 ３１ａ、３１ｂ 通気口 ６０、６０ａ、６０ｂ 除去部分
Claims (3)
- 【請求項１】 一主面上に互いに略平行な複数の第１電
極を有する第１の基板と、上記第１の基板上の第１電極
と対向する主面上に上記第１電極と略直交し且つ互いに
略平行な複数の第２電極を有する第２の基板と、上記複
数の第２電極上にそれぞれ形成する隔壁と、上記隔壁上
に貼付される誘電体板と、上記第１の基板と上記誘電体
板との間に上記第１の基板の第１電極に接触して形成さ
れ、周辺部をシールパターンによって封止される電気光
学材料層とを備え、プラズマ放電によって書き込みを行
うプラズマアドレス液晶表示装置であって、 上記誘電体板の上記電気光学材料層に設けられる通気口
との隣接部から端部までが上記通気口の幅で除去された
誘電体板を介在させて、上記第１の基板と上記第２の基
板とを貼り合わせ、上記通気口に封止剤を流し込んだ状
態で上記電気光学材料層を封止することを特徴とするプ
ラズマアドレス液晶表示装置。 - 【請求項２】 一主面上に互いに略平行な複数の第１電
極を有する第１の基板と、上記第１の基板上の第１電極
と対向する主面上に上記第１電極と略直交し且つ互いに
略平行な複数の第２電極を有する第２の基板と、上記複
数の第２電極上にそれぞれ形成する隔壁と、上記隔壁上
に貼付される誘電体板と、上記第１の基板と上記誘電体
板との間に上記第１の基板の第１電極に接触して形成さ
れ、周辺部をシールパターンによって封止される電気光
学材料層とを備え、プラズマ放電によって書き込みを行
うプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法であって、 上記誘電体板の上記電気光学材料層に設けられる通気口
との隣接部から端部までを上記通気口の幅で除去する工
程と、 上記誘電体板を介在させて上記第１の基板と上記第２の
基板とを貼り合わせる工程と、 上記通気口に封止剤を流し込んで上記電気光学材料層を
封止する工程とを備えることを特徴とするプラズマアド
レス液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 テープを備える第１の治具と、この第１
の治具を押圧する第２の治具とを用い、上記第１の治具
のテープの一部を上記誘電体板に貼り、上記第１の治具
を上記第２の治具によって押圧しながら上記第１の治具
を斜め上方に引っ張ることにより、上記誘電体板の端面
から上記シールパターンの端部までの部分を上記通気口
の幅で除去することを特徴とする請求項２記載のプラズ
マアドレス液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104283A JPH08297277A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | プラズマアドレス液晶表示装置及びプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104283A JPH08297277A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | プラズマアドレス液晶表示装置及びプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08297277A true JPH08297277A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14376608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104283A Withdrawn JPH08297277A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | プラズマアドレス液晶表示装置及びプラズマアドレス液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08297277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731735B1 (ko) * | 2006-01-03 | 2007-06-22 | 주식회사 아바코 | 디스플레이 패널 배기관의 팁오프장치 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP7104283A patent/JPH08297277A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731735B1 (ko) * | 2006-01-03 | 2007-06-22 | 주식회사 아바코 | 디스플레이 패널 배기관의 팁오프장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |