JPH082974B2 - 高強力高弾性ポリエステルフイルム - Google Patents
高強力高弾性ポリエステルフイルムInfo
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- JPH082974B2 JPH082974B2 JP4497688A JP4497688A JPH082974B2 JP H082974 B2 JPH082974 B2 JP H082974B2 JP 4497688 A JP4497688 A JP 4497688A JP 4497688 A JP4497688 A JP 4497688A JP H082974 B2 JPH082974 B2 JP H082974B2
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- polyester
- mol
- phb
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，異方性溶融物を形成しうるポリエステル
（以下液晶ポリエステルという。）からなるフイルムに
関するものであり，さらに詳しくは液晶ポリエステルか
らなり，タテ方向及びヨコ方向ともに高い引張強力と弾
性率を有する高強力高弾性ポリエステルフイルムに関す
るものである。
（以下液晶ポリエステルという。）からなるフイルムに
関するものであり，さらに詳しくは液晶ポリエステルか
らなり，タテ方向及びヨコ方向ともに高い引張強力と弾
性率を有する高強力高弾性ポリエステルフイルムに関す
るものである。
（従来の技術） 近年，各種のポリマーから製造されたフイルムは，日
常生活にとって無くてはならないものとなっている。た
とえば，高強力フイルム，高弾性フイルム，酸素バリヤ
ー性フイルム，透明性フイルム，導電性フイルム，耐熱
性フイルム，あるいは光バリヤー性フイルムなどの各種
フイルムが開発され，種々の用途に使い分けられてい
る。なかでも，高強力で高弾性に有するフイルムは，機
械分野や電子機器分野ばかりでなく，産業用，民生を問
わず我々の生活に入りこんでいる。
常生活にとって無くてはならないものとなっている。た
とえば，高強力フイルム，高弾性フイルム，酸素バリヤ
ー性フイルム，透明性フイルム，導電性フイルム，耐熱
性フイルム，あるいは光バリヤー性フイルムなどの各種
フイルムが開発され，種々の用途に使い分けられてい
る。なかでも，高強力で高弾性に有するフイルムは，機
械分野や電子機器分野ばかりでなく，産業用，民生を問
わず我々の生活に入りこんでいる。
従来，この分野にはポリエチレンテレフタレート（以
下PETと略す。）の延伸フイルムが使用されているが，
その引張強力は22〜24kg/mm2,弾性率は350kg/mm2程度で
あり，より一層の高強力化，高弾性化が望まれていた。
下PETと略す。）の延伸フイルムが使用されているが，
その引張強力は22〜24kg/mm2,弾性率は350kg/mm2程度で
あり，より一層の高強力化，高弾性化が望まれていた。
一方，押し出し成形するだけで高度に配向した成形品
が得られることから液晶ポリマー，とくに液晶ポリエス
テルがフイルム用素材として注目されている。とくにパ
ラヒドロキシ安息香酸（以下PHBと略す。）とPETとを共
重合した液晶ポリエステルは，原料が既に量産されてお
り，量産型の液晶ポリエステルとしてフイルムへの応用
が期待され，フイルム化の検討がなされてきたが，ロー
ル引き取り方式で製膜した場合，未延伸でタテ方向にPE
Tをはかるに上回る引張強力を示すものの，ヨコ方向の
引張強力は数kg/mm2にも満たないものしか得られず，容
易に縦方向に裂けるという欠点を有しているので，実用
性には乏しかった。
が得られることから液晶ポリマー，とくに液晶ポリエス
テルがフイルム用素材として注目されている。とくにパ
ラヒドロキシ安息香酸（以下PHBと略す。）とPETとを共
重合した液晶ポリエステルは，原料が既に量産されてお
り，量産型の液晶ポリエステルとしてフイルムへの応用
が期待され，フイルム化の検討がなされてきたが，ロー
ル引き取り方式で製膜した場合，未延伸でタテ方向にPE
Tをはかるに上回る引張強力を示すものの，ヨコ方向の
引張強力は数kg/mm2にも満たないものしか得られず，容
易に縦方向に裂けるという欠点を有しているので，実用
性には乏しかった。
ヨコ方向にも実用的な引張強力を有する，いわゆる異
方性の少ない液晶ポリエステルフイルムを製造すること
についてはいくつかの提案がなされている。例えば，特
公昭59−26471号公報に異方性の強い液晶ポリエステル
を２枚以上張り合わせて異方性をなくすことが提案され
ている。また，特開昭61−102234号公報にはインフレー
ションの際に引き取り方向と直角の方向の延伸倍率を2.
5倍以上とすることによって，異方性の少ない液晶ポリ
エステルフイルムを製造することが提案されている。
方性の少ない液晶ポリエステルフイルムを製造すること
についてはいくつかの提案がなされている。例えば，特
公昭59−26471号公報に異方性の強い液晶ポリエステル
を２枚以上張り合わせて異方性をなくすことが提案され
ている。また，特開昭61−102234号公報にはインフレー
ションの際に引き取り方向と直角の方向の延伸倍率を2.
5倍以上とすることによって，異方性の少ない液晶ポリ
エステルフイルムを製造することが提案されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら，上記公報のいずれにも，本発明におい
て用いられている液晶ポリエステルについての具体例は
なく，またフイルムの性能についても，その弾性率は延
伸PETフイルムより優れた例が報告されているものの，
引張強力については25kg/mm2以上のフイルムは報告され
ていない。
て用いられている液晶ポリエステルについての具体例は
なく，またフイルムの性能についても，その弾性率は延
伸PETフイルムより優れた例が報告されているものの，
引張強力については25kg/mm2以上のフイルムは報告され
ていない。
本発明は，タテ方向及びヨコ方向ともにPETの延伸フ
イルムよりも高い引張強力と弾性率を有する高強力高弾
性ポリエステルフイルムを提供することを目的とするも
のである。
イルムよりも高い引張強力と弾性率を有する高強力高弾
性ポリエステルフイルムを提供することを目的とするも
のである。
（課題を解決するための手段） 本発明者は，上記のごとき目的を達成すべく鋭意研究
を重ねた結果，一定以上の固有粘度を有する特定のPHB/
PET共重合液晶ポリエステルを特定の条件で加工するこ
とにより，上記の目的を達成し得ることを見出し，本発
明に到達した。
を重ねた結果，一定以上の固有粘度を有する特定のPHB/
PET共重合液晶ポリエステルを特定の条件で加工するこ
とにより，上記の目的を達成し得ることを見出し，本発
明に到達した。
すなわち，本発明は，異方性溶融物を形成しうるポリ
エステルからなるフイルムであって，該ポリエステルは
PHBの残基30〜74モル％とテレフタル酸の残基35〜13モ
ル％とエチレングリコールの残基35〜13モル％からなる
共重合ポリエステル（ただしテレフタル酸の残基とエチ
レングリコールの残基のモル比は１である）よりなり，
該フイルムはタテ方向及びヨコ方向ともに少なくとも25
kg/mm2の引張強力と少なくとも400kg/mm2の弾性率を有
することを特徴とする高強力高弾性ポリエステルフイル
ムを要旨とするものである。
エステルからなるフイルムであって，該ポリエステルは
PHBの残基30〜74モル％とテレフタル酸の残基35〜13モ
ル％とエチレングリコールの残基35〜13モル％からなる
共重合ポリエステル（ただしテレフタル酸の残基とエチ
レングリコールの残基のモル比は１である）よりなり，
該フイルムはタテ方向及びヨコ方向ともに少なくとも25
kg/mm2の引張強力と少なくとも400kg/mm2の弾性率を有
することを特徴とする高強力高弾性ポリエステルフイル
ムを要旨とするものである。
本発明のフイルムは,PHBで変性された共重合ポリエス
テルよりなる液晶ポリエステル，とくにPHBの残基30〜7
4モル％とテレフタル酸の残基35〜13モル％とエチレン
グリコールの残基35〜13モル％からなる共重合ポリエス
テル（ただしテレフタル酸の残基とエチレングリコール
の残基のモル比は１である）よりなる液晶ポリエステル
からなる。
テルよりなる液晶ポリエステル，とくにPHBの残基30〜7
4モル％とテレフタル酸の残基35〜13モル％とエチレン
グリコールの残基35〜13モル％からなる共重合ポリエス
テル（ただしテレフタル酸の残基とエチレングリコール
の残基のモル比は１である）よりなる液晶ポリエステル
からなる。
液晶ポリエステル中のPHB成分の割合は，少なすぎる
場合又は多すぎる場合は高強力高弾性のフイルムを得る
に必要な異方性の強い溶融物を形成し得ないので,30〜7
4モル％，好ましくは36〜70モル％である。そして，成
形性の面からみれば60％未満であることが，また耐熱性
の面からみれば60％以上であることが好ましい。本発明
における液晶ポリエステルは，本発明の目的を損なわな
い範囲で，例えば，プロピレングリコール，ブタンジオ
ール，ヘキサンジオールなどの炭素数３以上の脂肪族グ
リコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコ
ール，ポリエチレングリコール，ジプロピレングリコー
ル，トリプロピレングリコール，ポリプロピレングリコ
ールなどのポリオール，シクロヘキサンジオールやシク
ロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール及びそれ
らの誘導体，マロン酸，コハク酸，スベリン酸，アジピ
ン酸，アゼライン酸，セバシン酸，ドデカン二酸，テト
ラデカン二酸，エイコサン二酸などの炭素数20以下の脂
肪族ジカルボン酸，ダイマー酸などの長鎖脂肪族ジカル
ボン酸，シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカ
ルボン酸，フタル酸，イソフタル酸,2.6−ナフタレンジ
カルボン酸,2,7−ナフタレンジカルボン酸,1.5−ナフタ
レンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸及びこれら
の誘導体等が共重合されたものであっても差支えない
し，また難燃剤，安定剤，顔料等の添加剤を含むもので
あっても差支えない。
場合又は多すぎる場合は高強力高弾性のフイルムを得る
に必要な異方性の強い溶融物を形成し得ないので,30〜7
4モル％，好ましくは36〜70モル％である。そして，成
形性の面からみれば60％未満であることが，また耐熱性
の面からみれば60％以上であることが好ましい。本発明
における液晶ポリエステルは，本発明の目的を損なわな
い範囲で，例えば，プロピレングリコール，ブタンジオ
ール，ヘキサンジオールなどの炭素数３以上の脂肪族グ
リコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコ
ール，ポリエチレングリコール，ジプロピレングリコー
ル，トリプロピレングリコール，ポリプロピレングリコ
ールなどのポリオール，シクロヘキサンジオールやシク
ロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール及びそれ
らの誘導体，マロン酸，コハク酸，スベリン酸，アジピ
ン酸，アゼライン酸，セバシン酸，ドデカン二酸，テト
ラデカン二酸，エイコサン二酸などの炭素数20以下の脂
肪族ジカルボン酸，ダイマー酸などの長鎖脂肪族ジカル
ボン酸，シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカ
ルボン酸，フタル酸，イソフタル酸,2.6−ナフタレンジ
カルボン酸,2,7−ナフタレンジカルボン酸,1.5−ナフタ
レンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸及びこれら
の誘導体等が共重合されたものであっても差支えない
し，また難燃剤，安定剤，顔料等の添加剤を含むもので
あっても差支えない。
本発明における液晶ポリエステルは，フエノールと1,
1,2,2−テトラクロルエタンの重量比が1:1である混合溶
媒を用いて35℃で測定した固有粘度が0.6以上，好まし
くは0.7以上であることが必要である。固有粘度が0.6未
満では分子量が低すぎるので，加工条件をいかように工
夫しても本発明の目的とするフイルムを得ることはでき
ない。固有粘度の測定についてPHB成分の割合が60モル
％未満であるポリエステルは上記混合溶媒に容易に溶解
するが,PHB成分の割合が60モル％を超えるポリエステル
の場合は試料を微粉化し，上記混合溶媒中で145〜160℃
で約20分間程度撹拌して溶解するのが好ましい。
1,2,2−テトラクロルエタンの重量比が1:1である混合溶
媒を用いて35℃で測定した固有粘度が0.6以上，好まし
くは0.7以上であることが必要である。固有粘度が0.6未
満では分子量が低すぎるので，加工条件をいかように工
夫しても本発明の目的とするフイルムを得ることはでき
ない。固有粘度の測定についてPHB成分の割合が60モル
％未満であるポリエステルは上記混合溶媒に容易に溶解
するが,PHB成分の割合が60モル％を超えるポリエステル
の場合は試料を微粉化し，上記混合溶媒中で145〜160℃
で約20分間程度撹拌して溶解するのが好ましい。
このような液晶ポリエステルを調製する方法はとくに
限定されるものではなく，例えば,PETをアセトキシ安息
香酸と混合し，ついで加温し溶融してアシドリシス反応
を行い，さらに減圧し増燃させる特公昭56−18016号公
報に記載の方法など従来公知の種々の方法を適宜採用す
ることができる。この際，高重合度のポリエステルを得
るためには，純度の高い原料を用い，水分も混入しない
ように十分管理するのが好ましい方法である。さらに，
反応の際,PHBのブロック性の極端に高いものが生じると
不溶不融の粒子状の異物となって析出し，フイルムの延
伸性を極端に悪くするばかりでなく，フイルムの表面を
粗して商品価値をなくすので，粒子状の異物が生じ易い
PHBがが60％モル％以上の場合は，できるだけランダム
に重合することが望まれる。
限定されるものではなく，例えば,PETをアセトキシ安息
香酸と混合し，ついで加温し溶融してアシドリシス反応
を行い，さらに減圧し増燃させる特公昭56−18016号公
報に記載の方法など従来公知の種々の方法を適宜採用す
ることができる。この際，高重合度のポリエステルを得
るためには，純度の高い原料を用い，水分も混入しない
ように十分管理するのが好ましい方法である。さらに，
反応の際,PHBのブロック性の極端に高いものが生じると
不溶不融の粒子状の異物となって析出し，フイルムの延
伸性を極端に悪くするばかりでなく，フイルムの表面を
粗して商品価値をなくすので，粒子状の異物が生じ易い
PHBがが60％モル％以上の場合は，できるだけランダム
に重合することが望まれる。
本発明のフイルムは，上記のような液晶ポリエステル
を溶融押し出して製膜した後，特定の温度で延伸するこ
とによって製造することができる。製膜装置としては，
従来公知のポリエステル用の溶融押出製膜装置を使用す
ることができる。また，製膜時にフイルムを急冷するた
めに，静電密着法を適用することも可能である。PHBが6
0モル％未満の場合は240〜300℃，とくに250〜290℃で
押し出すことが好ましい。また,PHBのモル比（ｘ）が60
モル％以上の場合は押出温度（T2）は次の式で表される
範囲であることが好ましい。
を溶融押し出して製膜した後，特定の温度で延伸するこ
とによって製造することができる。製膜装置としては，
従来公知のポリエステル用の溶融押出製膜装置を使用す
ることができる。また，製膜時にフイルムを急冷するた
めに，静電密着法を適用することも可能である。PHBが6
0モル％未満の場合は240〜300℃，とくに250〜290℃で
押し出すことが好ましい。また,PHBのモル比（ｘ）が60
モル％以上の場合は押出温度（T2）は次の式で表される
範囲であることが好ましい。
３（ｘ−60）＋220＜T2＜３（ｘ−60）＋290 延伸方法はとくに限定されないか，本発明における液
晶ポリエステルは溶融粘度が低いので，インフレーショ
ン法で延伸するのが好ましい。
晶ポリエステルは溶融粘度が低いので，インフレーショ
ン法で延伸するのが好ましい。
延伸温度は,PHBのモル比が60モル％未満の場合,140〜
185℃，とくに150〜170℃が好ましい。一方,PHBのモル
比（ｘ）が60モル％以上の場合は延伸温度（T1）は次の
式で表される範囲であることが好ましい。
185℃，とくに150〜170℃が好ましい。一方,PHBのモル
比（ｘ）が60モル％以上の場合は延伸温度（T1）は次の
式で表される範囲であることが好ましい。
10（ｘ−60）＋180＜T1＜10（ｘ−60）＋140 温度の制御方法はとくに限定されないが，押し出され
たチューブ状物を一旦冷却媒体に浸漬したのち，再加工
する方法が好ましい。
たチューブ状物を一旦冷却媒体に浸漬したのち，再加工
する方法が好ましい。
延伸倍率は，タテ方向とヨコ方向の延伸倍率の積が1
0,好ましくは20,とくに好ましくは30を超えることが必
要である。この際，タテ方向には押出時に加わる剪断と
引落しによって既にある程度配向しているので，タテ方
向に比べてヨコ方向を多く延伸する必要がある。タテ方
向とヨコ方向の引張強力，弾性率等の物性がほぼ等しい
フイルムを得るためのタテ方向とヨコ方向の延伸比は通
常,5〜40,とくに好ましくは５〜20である。
0,好ましくは20,とくに好ましくは30を超えることが必
要である。この際，タテ方向には押出時に加わる剪断と
引落しによって既にある程度配向しているので，タテ方
向に比べてヨコ方向を多く延伸する必要がある。タテ方
向とヨコ方向の引張強力，弾性率等の物性がほぼ等しい
フイルムを得るためのタテ方向とヨコ方向の延伸比は通
常,5〜40,とくに好ましくは５〜20である。
（実施例） 以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
なお，例中のポリエステルの固有粘度はフエノール／
テトラクロルエタン＝1/1（重量比）混合溶媒中,35℃で
測定したものである。ポリエステルの液晶性は偏光顕微
鏡を用い280℃，クロスニコル下で観察することにより
判定した。フイルムの引張強力及び引張弾性率は引張試
験機（島津製作所製オートグラフ）を用いて引張速度5m
m/分,25℃にて測定した。
テトラクロルエタン＝1/1（重量比）混合溶媒中,35℃で
測定したものである。ポリエステルの液晶性は偏光顕微
鏡を用い280℃，クロスニコル下で観察することにより
判定した。フイルムの引張強力及び引張弾性率は引張試
験機（島津製作所製オートグラフ）を用いて引張速度5m
m/分,25℃にて測定した。
参考例１ PHBの残基42.8モル％，テレフタル酸の残基28.6モル
％，エチレングリコールの残基28.6モル％の高粘度の共
重合液晶ポリエステル（PHB/PET）の共重合比で表せば6
0/40である。ただし,PETの最小繰り返し単位であるエチ
レンテレフタレートを１モルとみなす。）を以下のよう
にして製造した。
％，エチレングリコールの残基28.6モル％の高粘度の共
重合液晶ポリエステル（PHB/PET）の共重合比で表せば6
0/40である。ただし,PETの最小繰り返し単位であるエチ
レンテレフタレートを１モルとみなす。）を以下のよう
にして製造した。
固有粘度が0.71のPETのチップと，パラアセトキシ安
息香酸の粉末とを40/60のモル比で反応機に仕込み，反
応機中で減圧下，原料を十分乾燥したのち窒素ガスを微
量流しながら270℃に昇温し，総ての原料が溶融してか
ら40分間その温度に保って酢酸を流出させアシドリシス
反応を行った。その後,90分間でフルバキューム（1tor
r）となるような減圧スケジュールで減圧を開始し，し
かるのち，順次昇温して，最終的には280℃の温度で0.3
torrの減圧下に８時間，溶融相で重縮合反応させてから
常法によりチップ化した。
息香酸の粉末とを40/60のモル比で反応機に仕込み，反
応機中で減圧下，原料を十分乾燥したのち窒素ガスを微
量流しながら270℃に昇温し，総ての原料が溶融してか
ら40分間その温度に保って酢酸を流出させアシドリシス
反応を行った。その後,90分間でフルバキューム（1tor
r）となるような減圧スケジュールで減圧を開始し，し
かるのち，順次昇温して，最終的には280℃の温度で0.3
torrの減圧下に８時間，溶融相で重縮合反応させてから
常法によりチップ化した。
得られたポリエステルは液晶性を有し，固有粘度が0.
72であった。
72であった。
参考例２ PHBの残基66.6モル％，テレフタル酸の残基16.7モル
％，エチレングリコールの残基16.7モル％の高粘度の共
重合液晶ポリエステル（PHB/PETの共重合比で表せば80/
20である。）を以下のようにして製造した。
％，エチレングリコールの残基16.7モル％の高粘度の共
重合液晶ポリエステル（PHB/PETの共重合比で表せば80/
20である。）を以下のようにして製造した。
まず，第１段階として,0.3torrの減圧下における溶融
相での重縮合反応の反応時間を８時間から３時間に短縮
した以外は参考例１と同様にしてPHB/PETの共重合比が6
0/40で，固有粘度が0.61である共重合混晶ポリエステル
を製造した。
相での重縮合反応の反応時間を８時間から３時間に短縮
した以外は参考例１と同様にしてPHB/PETの共重合比が6
0/40で，固有粘度が0.61である共重合混晶ポリエステル
を製造した。
次に，第２段階として，第１段階で得られた乾燥ポリ
マーチップ30kgと，目的とするPETとPHBのモル比が20/8
0であるポリエステルを調製するのに不足しているパラ
アセトキシ安息香酸36.3kgとを反応機に仕込んだのち,2
80℃に昇温し,40分間アシドリシス反応を行った。その
後，順次昇温して，最終的に300℃の温度で0.3torrの減
圧下に３時間，溶融相で重縮合反応させた結果，固有粘
度が0.70,融解温度が278℃，ガラス転移点が79℃で異物
を含まない液晶ポリエステルが得られた。
マーチップ30kgと，目的とするPETとPHBのモル比が20/8
0であるポリエステルを調製するのに不足しているパラ
アセトキシ安息香酸36.3kgとを反応機に仕込んだのち,2
80℃に昇温し,40分間アシドリシス反応を行った。その
後，順次昇温して，最終的に300℃の温度で0.3torrの減
圧下に３時間，溶融相で重縮合反応させた結果，固有粘
度が0.70,融解温度が278℃，ガラス転移点が79℃で異物
を含まない液晶ポリエステルが得られた。
参考例３ 0.3torrの減圧下における溶融相での重縮合反応の反
応時間を８時間から６時間に短縮した以外は参考例１と
同様にしてPHB/PETの共重合比が60/40で，固有粘度が0.
68である共重合液晶ポリエステルを製造した。
応時間を８時間から６時間に短縮した以外は参考例１と
同様にしてPHB/PETの共重合比が60/40で，固有粘度が0.
68である共重合液晶ポリエステルを製造した。
実施例１〜４ 参考例１で得た液晶ポリエステルを，リング状の孔を
有するダイスを付けた40mm径のエクストルダーから樹脂
温度260℃で押出し,1.2倍の引落し比をかけながら水で
急冷することによって外径15mm,肉厚1.5mmのパイプを得
た。
有するダイスを付けた40mm径のエクストルダーから樹脂
温度260℃で押出し,1.2倍の引落し比をかけながら水で
急冷することによって外径15mm,肉厚1.5mmのパイプを得
た。
このパイプを長さ80cmに切断し，オーブン中でそれぞ
れ156℃（実施例１）,160℃（実施例２）,165℃（実施
例３）あるいは170℃（実施例４）に加温した後，オー
ブンから取り出し，室温（25℃）で200mmHgの加圧でイ
ンフレーション延伸を行った。その際，パイプの両端の
距離を調製することによって，実施例１の場合MD方向に
は1.8倍,TD方向には15倍の延伸を，実施例２の場合MD方
向には2.1倍,TD方向には25倍の延伸を，実施例３の場合
MD方向には2.3倍,TD方向には32倍の延伸を，実施例４の
場合MD方向には2.5倍,TD方向には37倍の延伸を行った。
ここで,MD方向とはパイプの押出し方向を,TD方向とはそ
の直角方向を意味する。
れ156℃（実施例１）,160℃（実施例２）,165℃（実施
例３）あるいは170℃（実施例４）に加温した後，オー
ブンから取り出し，室温（25℃）で200mmHgの加圧でイ
ンフレーション延伸を行った。その際，パイプの両端の
距離を調製することによって，実施例１の場合MD方向に
は1.8倍,TD方向には15倍の延伸を，実施例２の場合MD方
向には2.1倍,TD方向には25倍の延伸を，実施例３の場合
MD方向には2.3倍,TD方向には32倍の延伸を，実施例４の
場合MD方向には2.5倍,TD方向には37倍の延伸を行った。
ここで,MD方向とはパイプの押出し方向を,TD方向とはそ
の直角方向を意味する。
得られた実施例１〜４のフイルムの引張強力及び弾性
率を第１表に示した。
率を第１表に示した。
第１表から明らかなように，本発明のフイルムはMD方
向,TD方向とも25kg/mm2を超える引張強力と1000kg/mm2
を大巾に上回る弾性率を示す高強力高弾性のフイルムで
あり，市販のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を
有する。
向,TD方向とも25kg/mm2を超える引張強力と1000kg/mm2
を大巾に上回る弾性率を示す高強力高弾性のフイルムで
あり，市販のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を
有する。
実施例5,6 エクストルダーからの樹脂の押出し温度を260℃から2
50℃（実施例５）あるいは270℃（実施例６）に変えた
以外は実施例１と同様にして実施例１と同じ外径及び肉
厚のパイプを得た。このパイプを長さ80cmに切断し，オ
ーブン中で165℃に加温した後，オーブンから取り出
し，実施例１と同様にしてインフレーション延伸を行っ
て，実施例５の場合MD方向には2.3倍,TD方向には12倍の
延伸を，実施例６の場合MD方向には2.0倍,TD方向には27
倍の延伸を行ったフイルムを得た。
50℃（実施例５）あるいは270℃（実施例６）に変えた
以外は実施例１と同様にして実施例１と同じ外径及び肉
厚のパイプを得た。このパイプを長さ80cmに切断し，オ
ーブン中で165℃に加温した後，オーブンから取り出
し，実施例１と同様にしてインフレーション延伸を行っ
て，実施例５の場合MD方向には2.3倍,TD方向には12倍の
延伸を，実施例６の場合MD方向には2.0倍,TD方向には27
倍の延伸を行ったフイルムを得た。
得られた実施例１〜４のフイルムの引張強力及び弾性
率を第１表に示した。
率を第１表に示した。
第１表から明らかなように，本発明のフイルムは市販
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
実施例７ リング状の孔の幅を狭いものに変えた以外は実施例１
と同様にして外径15mm,肉厚0.7mmのパイプを得た。この
パイプを長さ80cmに切断し，オーブン中で155℃に加温
した後，オーブンから取り出し，実施例１と同様にして
インフレーション延伸を行って,MD方向には1.8倍,TD方
向には20倍の延伸を行ったフイルムを得た。
と同様にして外径15mm,肉厚0.7mmのパイプを得た。この
パイプを長さ80cmに切断し，オーブン中で155℃に加温
した後，オーブンから取り出し，実施例１と同様にして
インフレーション延伸を行って,MD方向には1.8倍,TD方
向には20倍の延伸を行ったフイルムを得た。
得られた実施例７フイルムの引張強力及び弾性率を第
１表に示した。
１表に示した。
第１表から明らかなように，本発明のフイルムは市販
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
実施例８ 参考例３の液晶ポリエステルを実施例７と同じように
して押出し，外径15mm,肉厚0.7mmのパイプを得た。この
パイプを長さ80cmに切断し，オーブン中で150℃に加温
した後，オーブンから取り出し，加圧の圧力を200mmHg
から180mmHgに変えた以外は実施例１と同様にしてイン
フレーション延伸を行って,MD方向には1.6倍,TD方向に
は16倍の延伸を行ったフイルムを得た。
して押出し，外径15mm,肉厚0.7mmのパイプを得た。この
パイプを長さ80cmに切断し，オーブン中で150℃に加温
した後，オーブンから取り出し，加圧の圧力を200mmHg
から180mmHgに変えた以外は実施例１と同様にしてイン
フレーション延伸を行って,MD方向には1.6倍,TD方向に
は16倍の延伸を行ったフイルムを得た。
得られた実施例８フイルムの引張強力及び弾性率を第
１表に示した。
１表に示した。
第１表から明らかなように，本発明のフイルムは市販
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を有する。
実施例９ 参考例２で得た液晶ポリエステルを，リング状の孔を
有するダイスを付けた40mm径のエクストルダーから樹脂
温度305℃で押出し,1.3倍の引落し比をかけながら水で
急冷することによって外径15mm,肉厚1.4mmのパイプを得
た。
有するダイスを付けた40mm径のエクストルダーから樹脂
温度305℃で押出し,1.3倍の引落し比をかけながら水で
急冷することによって外径15mm,肉厚1.4mmのパイプを得
た。
このパイプを長さ80cmに切断し，オーブン中で265℃
に加温した後，オーブンから取り出し，室温（25℃）で
200mmHgの加圧でインフレーション延伸を行って,MD方向
には1.5倍,TD方向には19倍の延伸を行ったフイルムを得
た。
に加温した後，オーブンから取り出し，室温（25℃）で
200mmHgの加圧でインフレーション延伸を行って,MD方向
には1.5倍,TD方向には19倍の延伸を行ったフイルムを得
た。
得られた実施例９のフイルムの引張強力及び弾性率を
第１表に示した。
第１表に示した。
第１表から明らかなように，本発明のフイルムはMD方
向,TD方向とも35kg/mm2を超える引張強力と2000kg/mm2
を大巾に上回る弾性率を示す高強力高弾性のフイルムで
あり，市販のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を
有する。
向,TD方向とも35kg/mm2を超える引張強力と2000kg/mm2
を大巾に上回る弾性率を示す高強力高弾性のフイルムで
あり，市販のPETフイルムに比べて著しく優れた性能を
有する。
（発明の効果） 本発明のポリエステルフイルムは，タテ方向及びヨコ
方向ともに高い引張強力と弾性率を有するという従来の
PETフイルムにはみられない良好な機械的性能を備え，
しかも寸法安定性にも優れている。本発明のポリエステ
ルフイルムは，これらの特性を生かして，オーデイオテ
ープ，ビデオテープ，フロッピーデイスク等の磁気記録
材料や熱転写記録媒体用ベースフイルム，印刷用等の産
業資材用としては勿論のこと，バリャー性をも有するこ
とから包装，パッケージングなど幅広い用途を有する。
また，既存のフイルムとの多層ラミネート化によってさ
らに幅広い用途展開が期待できる。
方向ともに高い引張強力と弾性率を有するという従来の
PETフイルムにはみられない良好な機械的性能を備え，
しかも寸法安定性にも優れている。本発明のポリエステ
ルフイルムは，これらの特性を生かして，オーデイオテ
ープ，ビデオテープ，フロッピーデイスク等の磁気記録
材料や熱転写記録媒体用ベースフイルム，印刷用等の産
業資材用としては勿論のこと，バリャー性をも有するこ
とから包装，パッケージングなど幅広い用途を有する。
また，既存のフイルムとの多層ラミネート化によってさ
らに幅広い用途展開が期待できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (1)
- 【請求項１】異方性溶融物を形成しうるポリエステルか
らなるフイルムであって，該ポリエステルはｐ−ヒドロ
キシ安息香酸の残基30〜74モル％とテレフタル酸の残基
35〜13モル％とエチレングリコールの残基35〜13モル％
からなる共重合ポリエステル（ただしテレフタル酸の残
基とエチレングリコールの残基のモル比は１である）よ
りなり，該フイルムはタテ方向及びヨコ方向ともに少な
くとも25kg/mm2の引張強力と少なくとも400kg/mm2の弾
性率を有することを特徴とする高強力高弾性ポリエステ
ルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497688A JPH082974B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高強力高弾性ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497688A JPH082974B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高強力高弾性ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217033A JPH01217033A (ja) | 1989-08-30 |
| JPH082974B2 true JPH082974B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=12706501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4497688A Expired - Lifetime JPH082974B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 高強力高弾性ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082974B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265804A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルム |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4497688A patent/JPH082974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217033A (ja) | 1989-08-30 |
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