JPH08297948A - ディスクカートリッジ用ライナー及びこれを用いたディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 払拭性能、耐久性に優れ、信頼性の高いディ
スクカートリッジ用ライナーを提供することを目的と
し、これにより信頼性の高いディスクカートリッジを提
供することを目的とする。 【構成】 繊維集合体を主体とするディスクカートリッ
ジ用ライナーにおいて、前記繊維集合体のディスク接触
面側が花弁状断面を有するセルロース繊維を５０重量％
以上含むようにし、さらに前記バインダとしてアクリル
系バインダを使用することとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスクカートリッジ
に収容されたディスク（例えば磁気シート）の表面に付
着した塵、埃等を払拭除去するためのディスクカートリ
ッジ用ライナーに関するものであり、さらには前記ライ
ナーを用いたディスクカートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるマイクロフロッピーディスクの
上下シェルには、ライナーと呼ばれる不織布製のクリー
ニング部材が、磁気シートと接触する部分に貼り付けら
れている。このライナーには、主としてポリリプロピレ
ン、ポリエステル、レーヨン等の繊維が単体、もしくは
適度な比率により混毛されて使用される。

【０００３】このライナーは、磁気シート回転時に塵、
埃等をそのワイピング効果により払拭し、かつ繊維間に
取込み、シート表面を清浄に保つ働きがある。

【０００４】ところで、これらライナーに用いられる繊
維においては、磁気シート回転時に、磁気シート表面と
接触することにより、ほつれや繊維の切断が発生し、こ
の繊維屑がシートに付着することにより、エラーの発生
となることがある。

【０００５】特に、クリーニング効果の高いレーヨンを
使用した場合、レーヨン自体が非常に脆いことから、こ
の傾向が著しい。

【０００６】そこで、これら繊維のほつれ等を防止する
ため、熱可塑性繊維を混毛し、加熱することにより、こ
の混毛された熱可塑性繊維を加熱溶融し、強圧着により
他の繊維（レーヨン）と接合させ強度を向上させる、い
わゆるサーマルボンディング方式（いわゆるエンボス処
理）や、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系バイン
ダにより結合を強化する、いわゆるケミカルボンディン
グ方式により、耐久性の高い不織布を得る技術が開発さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合、熱可塑性繊維の比率をある程度高くする必要があ
り、磁気シートとの接触面におけるレーヨンの比率が低
下することから、クリーニング効果が低下するという問
題が生ずる。

【０００８】一方、後者の場合、すなわちＳＢＲ系バイ
ンダを使用した場合、例えば磁気シートに残留する僅か
な溶剤、あるいは磁気シートに用いられる潤滑剤等によ
って、バインダが劣化し、磁気シートに粘着したり、黄
変老化する等の問題がある。

【０００９】これを解消するために、ＳＢＲ系バインダ
の量を少なくして、前記エンボス処理を併用することも
考えられるが、先にも述べたようにレーヨンが非常に脆
いために、これが破壊されてレーヨン屑が発生し、ライ
ナーから脱落して磁気シートに再付着するという問題が
ある。

【００１０】本発明は、このような不都合を解消するた
めに提案されたものであって、払拭性能、耐久性に優
れ、信頼性の高いディスクカートリッジ用ライナーを提
供することを目的とし、これにより信頼性の高いディス
クカートリッジを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ために、本発明においては、繊維集合体を主体とするデ
ィスクカートリッジ用ライナーにおいて、前記繊維集合
体のディスク接触面側が花弁状断面を有するセルロース
繊維を５０重量％以上含むようにし、さらに前記バイン
ダとしてアクリル系バインダを使用することとする。

【００１２】本発明においては、前述の通り、繊維集合
体を構成する繊維に、払拭性を考慮して、セルロース繊
維を用いる。

【００１３】ここで、特に、再生セルロース繊維の一種
であるレーヨンは、断面形状が花弁状であり、表面に付
着した塵、埃を浮き出させるのに有利に作用して優れた
塵埃払拭効果を発揮する。

【００１４】前記セルロース繊維は、クリーニング対象
であるディスクとの接触面において、５０重量％以上含
まれていることが必要である。セルロース繊維の割合
が、５０重量％未満であると、クリーニング性が低下す
る。

【００１５】前述のようにディスク接触面側が花弁状断
面を有するセルロース繊維を５０重量％以上含むように
するためには、例えばライナーを積層構造とすればよ
い。

【００１６】積層構造を採用した場合、ディスク接触面
とは反対側に配される層は、熱可塑性繊維を５０重量％
以上含むことが好ましい。また、このとき用いる熱可塑
性繊維は、融点が３００℃以下、繊維径が３０μｍ以下
であることが望ましい。

【００１７】さらに、３層以上の積層構造とする場合に
は、中間層には、少なくとも上下層に使用される繊維の
少なくとも１種が混合交絡されていることが好ましい。
なお、最下層（ディスク接触面とは反対側の表面層）
は、単一繊維体でもよい。

【００１８】一方、バインダにはアクリル系バインダを
用いるが、その含有量は３〜５０重量％とすることが好
ましく、１５〜３５重量％とするのがより好ましい。

【００１９】本発明のライナーにおいては、基本的にエ
ンボス加工は施さない。特に、セルロース繊維の割合が
５０重量％以上とされるディスク接触面側に対しては、
エンボス加工は施さないこととする。

【００２０】これは、エンボス加工を施すとレーヨンが
破壊され、レーヨン屑が発生する虞れがあるからであ
る。

【００２１】また、本発明のディスクカートリッジは、
前述のライナーを用いたものであって、ディスクケース
内にディスクを回動自在に収容し、前記ディスクケース
の内面にディスク表面と接触するライナーを貼り付けて
なるディスクカートリッジであれば、如何なるものにも
適用可能である。具体的には、前述のマイクロフロッピ
ーディスク等の磁気ディスクカートリッジや、光磁気デ
ィスクカートリッジ等である。

【００２２】

【作用】本発明のディスクカートリッジ用ライナーにお
いては、繊維集合体のディスク接触面側にレーヨン等の
セルロース繊維を５０重量％以上配合しているので、十
分な塵埃除去効果が確保される。

【００２３】また、バインダとしてアクリル系バインダ
を用いているので、粘着や黄変老化が生じ難い。

【００２４】さらに、エンボス加工を施していないの
で、レーヨン等のセルロース繊維が破壊されることがな
く、繊維屑の脱落が防止される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面や実験結果を参照しながら説明する。

【００２６】ディスクカートリッジの構造 本実施例のディスクカートリッジは、図１に示すよう
に、カートリッジ１に記録ディスクであるフレキシブル
磁気ディスク２が回転可能に収納されてなる。

【００２７】上記フレキシブル磁気ディスク２は、中央
部分２ａに粘着性リング３を介してチャッキング機能を
有するディスクハブ４が固定され、このフレキシブル磁
気ディスク２に対して情報信号の記録・再生を行うディ
スクプレーヤ装置に保持される被チャッキング部とされ
ており、この被チャッキング部とされる中央部分２ａの
周囲側が、情報信号の書き込みや読出しが行われる信号
記録面２ｂとなされている。

【００２８】上記フレキシブル磁気ディスク２を収納す
るカートリッジ１は、互いに対をなす上ハーフ５及び下
ハーフ６よりなり、これら上ハーフ５及び下ハーフ６が
突き合わされ結合されることによって、上記フレキシブ
ル磁気ディスク２が収納される空間が構成される。

【００２９】上記上ハーフ５，下ハーフ６の主面部に
は、上記フレキシブル磁気ディスク２の信号記録面２ｂ
の少なくとも一部を外方側に臨ませるための記録再生用
開口部７が設けられており、さらに下ハーフ６には、上
記磁気ディスク２に取付けられるディスクハブ４を外方
側に臨ませるチャッキング用開口部８が設けられてい
る。すなわち、上記磁気ディスク２は、ディスクプレー
ヤ装置によって上記チャッキング開口部８を介して上記
ディスクハブ４が保持されるとともに、上記記録再生用
開口部７を介して信号記録面２ｂに対する情報信号の書
き込みや読出しが行われる。

【００３０】なお、上記ディスクカートリッジにおいて
は、上記カートリッジ１内への塵埃の侵入を防止して上
記磁気ディスク２の保護を図るため、非使用時におい
て、上記記録再生用開口部７を閉蓋するシャッタ部材９
が用いられている。このシャッタ部材９は、カートリッ
ジ１の一側縁部に沿ってスライド可能となされている。

【００３１】さらに、上記ディスクカートリッジにおい
ては、上記カートリッジ１内に侵入し、フレキシブル磁
気ディスク２の信号記録面２ｂに付着した塵埃を除去す
るため、ライナー１０が配されている。このライナー１
０は、レーヨンを主体とする繊維集合体をアクリル系バ
インダにより接合処理した不織布よりなり、上ハーフ
５，下ハーフ６の磁気ディスク２との対向面に貼着さ
れ、上記磁気ディスク２に対して表面が接触するように
配される。

【００３２】したがって、磁気ディスク２が回転する
と、磁気ディスク２の信号記録面２ｂに付着した塵埃
は、このライナー１０によって払拭され、ライナー１０
の繊維間に取り込まれ除去される。これにより、塵埃が
付着した面に磁気ヘッドが摺接することによって発生す
る信号記録面２ｂの損傷が防止される。

【００３３】ライナーの作製 先ず、図２に示すような花弁状断面を持つのレーヨン繊
維（Ｒ）を緩く交絡させてシート状もしくは、ウェブ状
（帯状）の繊維集合体を得た。レーヨン繊維（Ｒ）は、
図３に示すように異物（Ｄ）を取り込み、高い払拭効果
を有する。

【００３４】次いで、これにアクリル系バインダを付着
させ、繊維間を接着結合してライナー原反を得た。不織
布へのバインダの付着は、図４に示す装置を用いて行っ
た。

【００３５】この装置は、上流側からバインダー浸漬部
１１、絞りロール部１２、バインダ乾燥機１３、巻取り
ロール１４が順次配設されてなる。

【００３６】上記バインダ浸漬部１１は、浸漬ロール１
６と、バインダを貯留するための貯留容器１７よりな
り、浸漬ロール１６が、貯留容器１７内のバインダ１８
に不織布全体を浸漬させるように配設されてなる。

【００３７】この浸漬部１１では、上記浸漬ロール１６
の下側に不織布１９を掛け渡すことにより、不織布１９
がバインダ１８に浸漬され、この結果、不織布１９にバ
インダ１８が全体に渡って付着される。

【００３８】また、絞りロール部１２は、相対する一対
のロール２０、２１よりなる。この絞りロール部１２に
おいては、ロール２０、２１の間に不織布１９を挟み込
むことで、不織布１９に余分に付着したバインダが、こ
れら一対のロール２０、２１による圧着力によって絞り
除去される。

【００３９】このようにして得られたものを、乾燥機１
３によって乾燥させる。乾燥は、温風を吹き付けて行う
ことも可能であるが、例えば乾燥機１３内に設けられた
赤外線加熱器ａ，ｂ，ｃ，ｄにより行うこともできる。
赤外線の輻射熱を利用する方式では、直接的加熱のため
効率が良い。さらに、遠赤外線は、波長域が広く、特に
アクリル系バインダのような高分子物質への吸収効率が
高いので、乾燥時間を大幅に短縮することができる。

【００４０】また、不織布への、バインダーの付着量を
均一かつ少な目に抑える方法として、図５に示すような
装置を用いて行ってもよい。図５は、図４に示す装置に
おける浸漬部１１についての図であり、バインダー１８
を攪拌機２３によって攪拌することにより泡状とし、そ
の泡部を不織布１９が通過すように、ロール１６ａ、１
６ｂを配設してなる。こうすることにより、泡部を通過
した不織布１９には、浸漬した場合よりもバインダー付
着量が少な目となる不織布の構造は、図６に示すよう
に、断面花弁状のレーヨン繊維の単一層３１としてもよ
いし、複数層を積層してなる複層構造としてもよい。

【００４１】例えば、磁気シートに対応する面は、クリ
ーニング効果を発現しやすいレーヨンを１００％とした
第１層とし、これとは反対側に位置する第２層を、強度
の向上を目的とした合成繊維、例えばナイロン、ポリエ
ステル等、高強度の繊維を、単一もしくは、混毛してな
る層とすることにより、クリーニング性と強度の二つの
特性をより向上させることもできる。

【００４２】いずれの場合においても、ディスク接触面
は断面花弁状のセルロース繊維が５０重量％以上とす
る。この割合が５０重量％未満では、クリーニング効果
が不足する。

【００４３】また、断面花弁状のセルロース繊維が５０
重量％以上であれば、他の繊維を混合してもよい。この
場合、他の繊維としては、精製セルロース、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリア
ミド（いわゆるナイロン）等が使用されるが、制電性の
問題等より精製セルロースが好ましい。

【００４４】積層構造例 本例は、ライナーを３層構造とした例である。

【００４５】図７に示すように、第１層４１は、ディス
ク接触面となる層であり、断面花弁状のレーヨンを５０
重量％以上含む。

【００４６】第３層４３は、シェルとの接着性を良好な
ものとするために、概ね１００％熱可塑性繊維からなる
層である。熱可塑性繊維としては、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
等、融点が３００℃以下で、繊維径が３０μｍ以下の繊
維が使用される。融点や繊維径がこれ以上になると、繊
維が溶け難くなって貼り付け時間が長くなり、また長時
間加熱によりレーヨンが折れやすくなる。

【００４７】第２層４２は、第１層４１と第３層４３の
結合を良好にするためのものであり、少なくとも第１層
４１に使用されている繊維の１種と、第３層４３に使用
されている繊維の１種を含む。

【００４８】図８は、４層構造とした例で、第１層５１
はレーヨン：ＰＥＴ＝７５：２５、第２層５２はレーヨ
ン：ＰＥＴ＝５０：５０、第３層５３はレーヨン：ＰＥ
Ｔ＝２５：７５、第４層５４はＰＥＴ１００％である。

【００４９】積層構造のライナーにおいて、花弁状レー
ヨンを多く配合することにより強度の低下が発生する。
そこで、下層（シェル側の層）における熱可塑性繊維の
配合率を高めることにより、裏打ち効果が発生し、強度
が向上され、取り扱い性も容易となる。

【００５０】また、図９に示すように、バインダ充填量
にディスク接触面側から反対側にかけて次第に増加する
ような傾斜性を持たせることにより、花弁状レーヨンの
クリーニング効果を十分に発揮させることができる。

【００５１】エンボス加工について ディスク接触面側に花弁状レーヨンを多く配合した場
合、エンボス加工によってレーヨンが折れ、この破壊物
が磁気シート上に脱落し、記録再生の欠落が発生する。
したがって、本例ではエンボス加工は施さないこととす
る。

【００５２】作製したライナ−の性能 このようにして得られたライナー原反を、所定のライナ
ー形状に打ち抜いて実施例ライナーとし、ライナー性能
を評価した。

【００５３】調べたライナー性能は、リント性、クリー
ニング性、粘着性、繊維ほつれ、の４項目である。

【００５４】ここで、リント性は、ライナーの主面に磁
気シートを当接させて５００ｇの荷重を印加し、このラ
イナー上で磁気シートを１０００回往復移動させた後の
ライナーの毛羽立ちの様子を観察することによって評価
した。

【００５５】クリーニング性は、ライナーの主面に磁気
シートを当接させて１０ｇの荷重を押圧しながら磁気シ
ートを所定時間回転させ、回転後のライナーの汚れ具合
を、観察することによって評価した。

【００５６】粘着性は、一対のライナーの間に磁気シー
トを挟み込んで５００ｇの荷重を印加し、この状態で温
度７０℃環境下、７日間放置し、放置後のライナーと磁
気シートの粘着の様子を観察することにより評価した。

【００５７】なお、ライナーのディスクカートリッジへ
の貼着は、熱溶着、超音波溶着等の手法によって行っ
た。繊維のほつれは、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切
断したライナーを、１００ｍｌの水中に浸漬して、超音
波を１０分間印加し、超音波印加後に水からライナーを
取りだして、ライナーが取り出された水を、濾紙によっ
て濾過し、濾紙上に残存した残存物量を調べることによ
って評価した。

【００５８】これらライナー性能の評価結果を、表１に
示す。なお、表１中、○は使用可能な範囲である場合、
△は問題がある範囲である場合、×は使用不可能な範囲
である場合を、それぞれ示す。

【００５９】評価したライナーの構成、及び評価結果を
表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１からも、本発明を適用した実施例の優
位性は明らかである。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、従来、一長一短のあったディスクカートリ
ッジ用ライナーの問題点をことごとく解決し、信頼性の
高いディスクカートリッジを得ることが可能である。

【００６３】すなわち、払拭性能、耐久性に優れたディ
スクカートリッジ用ライナーを提供することができ、こ
れにより信頼性の高いディスクカートリッジを提供する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクカートリッジの一構成例を示す分解斜
視図である。

【図２】再生セルロース繊維（レーヨン）の形状を拡大
して示す概略斜視図である。

【図３】花弁状レーヨンによる異物の払拭状態を示す概
略斜視図である。

【図４】バインダー付着処理装置の一構成例を示す模式
図である。

【図５】浸漬部の他の例を示す模式図である。

【図６】単層構造のライナーを示す要部概略断面図であ
る。

【図７】３層構造のライナーを示す要部概略断面図であ
る。

【図８】４層構造のライナーを示す要部概略断面図であ
る。

【図９】バインダ充填量の傾斜性を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ ライナー １９ 不織布

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維集合体を主体とし、バインダを含有
   してなるディスクカートリッジ用ライナーにおいて、 前記繊維集合体がディスク接触面側において花弁状断面
   を有するセルロース繊維を５０重量％以上含むととも
   に、前記バインダとしてアクリル系バインダを含有する
   ことを特徴とするディスクカートリッジ用ライナー。
2. 【請求項２】 アクリル系バインダの含有量が３〜５０
   重量％であることを特徴とする請求項１記載のディスク
   カートリッジ用ライナー。
3. 【請求項３】 繊維集合体がディスク接触面とは反対側
   の面において熱可塑性繊維を５０重量％以上含むことを
   特徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ用ライ
   ナー。
4. 【請求項４】 熱可塑性繊維の融点が３００℃以下、繊
   維径が３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
   載のディスクカートリッジ用ライナー。
5. 【請求項５】 繊維集合体が２層以上の多層構造を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のディスクカートリッ
   ジ用ライナー。
6. 【請求項６】 エンボス加工が施されていないことを特
   徴とするディスクカートリッジ用ライナー。
7. 【請求項７】 エンボス加工が施されていないことを特
   徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ用ライナ
   ー。
8. 【請求項８】 ディスクケース内にディスクを回動自在
   に収容し、前記ディスクケースの内面にディスク表面と
   接触するライナーを貼り付けてなるディスクカートリッ
   ジにおいて、 前記ライナーが、ディスク接触面側において花弁状断面
   を有するセルロース繊維を５０重量％以上含む繊維集合
   体を主体とし、アクリル系バインダを含有することを特
   徴とするディスクカートリッジ。