JPH048537Y2

JPH048537Y2 -

Info

Publication number: JPH048537Y2
Application number: JP12451884U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1992-03-04
Also published as: JPS6140779U

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野）一般に磁気デイスク用ジヤケツトは磁気デイス
クを外部からの駆動により回転させながら磁気ヘ
ツドを通じて記録再生が可能な様に収納してお
り、磁気デイスクを外部からの損傷や塵埃などに
よる汚染から保護する働きをしている。本考案はこの磁気デイスク用ジヤケツトに関す
るものであり、とくにその内面に不織布のライナ
ー材を備えた磁気デイスク用ジヤケツトに関す
る。（従来技術及びその問題点）従来、磁気デイスク用ジヤケツトのライナー材
にはビスコースレーヨン繊維70〜80重量％とポリ
プロピレン繊維20〜30重量％とを混綿したウエブ
の繊維間をエンボスカレンダーなどにより熱融着
した不織布が使用されている。しかしこのライナ
ー材はポリプロピレン繊維の部分的な熱融着によ
つてのみ結合されているので、レーヨン繊維が脱
落や毛羽立ちを起こし易く、磁気ヘツドを損傷さ
せることがあつた。また、このライナー材はレーヨン繊維を主体と
するので吸湿製が高く、不織布とジヤケツト素材
の貼り合わせ方法によつては、高温、高湿の条件
下で長時間保存または使用すると、寸法変化やシ
ワの発生が起きるという欠点もあつた。つまり、ライナー材に寸法変化が生じるとジヤ
ケツトが波打つたり、ゆがんだりしてデイスクの
円滑な回転を阻害するのである。更には、この種
のライナー材は、磁気デイスクの表面にあらかじ
め付着させてある潤滑油をデイスクの回転時に吸
収してしまうため、ライナー材が変色したり、耐
久性が低下するうえに、デイスクの円滑な回転を
損なうこともあつた。そこで、本考案者らは上記のビスコースレーヨ
ンを主体とする従来のライナー材の欠点を解消す
るため、合成繊維を主体とする不織布ライナー材
を種々検討したが、ポリエステル繊維を除いては
静電気の発生やピリングの発生が起こりやすくラ
イナー材として好ましくなかつた。ところが、このポリエステル繊維を主体とする
不織布も開口部の打抜き時に開口部周辺における
繊維が完全に切断されないという、いわゆるカツ
ト性が悪いという欠点がある。そのため毛羽が残
つてデイスクの回転時に磁気ヘツドや磁気デイス
クの損傷がおこり易く、デイスクとの異常な摩擦
により記録や再生が不均一になることがあつた。（考案の目的）本考案は上記従来技術の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、カツト性が良く、毛羽の発生や
繊維抜けや、寸法変形のない不織布ライナー材を
備えた磁気デイスク用ジヤケツトを得ることを目
的とする。（考案の構成及び作用）本考案は1.0〜4.5ｇ／ｄの単純繊維強度を有す
るポリエステル系繊維からなるウエブの繊維間を
熱融着により部分的に結合してなる見掛密度0.1
〜0.3ｇ／cm³の不織布ライナー材を合成樹脂製ジ
ヤケツト素材の内面に貼着したことを特徴とする
デイスク用ジヤケツトである。本考案の磁気デイスク用ジヤケツトは例えば第
１図に示すような展開図に基づいて作られる。す
なわち、本考案の磁気デイスク用ジヤケツトは塩
化ビニル、ABS樹脂などの合成樹脂製ジヤケツ
ト素材２の内面に不織布ライナー材３を加熱エン
ボスロール、加熱平板などを用いて貼着し、点線
で示す磁気デイスク４の挿入位置に対応してセン
ターホール５，ヘツドウインド６インデツクスホ
ール７等の開口部を打抜き、不織布ライナー材３
を貼着した側を内側にして第１図に示すＡ−
A′線で折り曲げ、更に周辺接着部８を折込んで
袋状に接着して作られる。得られる磁気デイスク
用ジヤケツト１は第２図に示す断面図のようにな
る。本考案に使用する不織布ライナー材３は1.0〜
4.5ｇ／ｄの単繊維強度を有するポリエステル系
繊維からなるウエブの繊維間を熱融着により部分
的に結合したものである。従来、一般に使用されているポリエステル繊維
は標準状態の測定において、約4.7ｇ／ｄ以上の
単繊維強度を有するが、単繊維強度が4.5ｇ／ｄ
を越えると剛性が高く、打抜き時に刃型が損傷し
やすいので繊維が完全に切断されず毛羽が出やす
くなる。一方、1.0ｇ／ｄ未満ではデイスクとの
摩擦によつてライナー材の磨耗が大きくなりライ
ナー材の寿命が短くなるので好ましくはない。従
つて、本考案においてはポリエステル系繊維の単
繊維強度が1.0〜4.5ｇ／ｄ好ましくは1.0〜3.5
ｇ／ｄのものが使用される。なお、ポリエステル系繊維以外の合成繊維即ち
ポリアミド系繊維やアクリル系繊維は静電気の発
生やピリングの発生等の問題があり、ビスコース
レーヨン繊維は耐湿性、耐久性に劣るので本考案
のライナー材３に使用するには好ましくない。本考案に使用する不織布ライナー材３は、上記ポ
リエステル繊維をカード法、エアレイ法、湿式法
などのウエブ形成法によつてウエブ形成した後、
点状、線状、円形状、四角形状などの所定形状を
一定又は適宜の間隔で分布させたパターンを有す
るエンボスカレンターなどで、部分的な熱融着を
することにより得られる。熱融着による結合部分
はフイルム状となつており、塵埃などのクリーニ
ングは非結合部分である凸部において行われる。
従つてこの結合部分の面積がウエブ面積に占める
割合は10〜35％が好ましく、10％より小さいと十
分な結合力が得られず、繊維抜けや毛羽立ちが生
じ易く、35％を越えると硬くてクツシヨン性がな
くなると共にクリーニング効果も低下する。とく
に好ましい結合部分の面積は20〜30％である。な
お、エンボスカレンダーなどによる加熱圧着の前
に無押圧下で加熱し、繊維の交点をゆるく結合し
ておけばさらに繊維抜けや毛羽立ちは生じなくな
り、より良好な不織布ライナー材が得られる。上述のような手順で得られる不織布ライナー材
３の見掛密度は0.1〜0.3ｇ／cm³でなければならな
い。これは、見掛密度が0.1ｇ／cm³未満ではライ
ナー材に必要な強度が得られず、0.3ｇ／cm³を超
えるとライナー材が硬くなりすぎてメデイアを傷
つけるおそれがあるからである。本考案の不織布ライナー材３の目付は20〜50
ｇ／m²がよく、好ましくは25〜40ｇ／m²がよい、
また厚さは0.15〜0.35mmがよく、好ましくは0.2〜
0.3mmがよい。本考案に使用する不織布ライナー材３は、ジヤ
ケツト素材２に融着加工により貼着する際、ポリ
エステル繊維の単繊維強度が小さいことから簡単
に埋め込むことができ、低い融着温度で加工する
ことができるので、貼着の際の加熱でジヤケツト
を変形させることがない。また貼着の後の打ち抜
き加工においても、本考案のライナー材３は単繊
維強度の小さなポリエステル繊維を用いているこ
とから、刃型の損傷がなく、カツト性は良好で切
断による毛羽の発生もほとんどない。さらには、
このライナー材３を構成する繊維が結合部分で溶
着しているので、カツト時に繊維が脱落すること
もない。この様に本考案に使用する不織布ライナー材３
はカツト性が良く毛羽の発生や繊維抜けや、寸法
変形がなく、非常に円滑にデイスクを回転させる
ことができる。従つて、デイスクを回転させたと
きに生ずるデイスクとライナー材との間のトルク
も従来のものと比べて小さく優れたものであつ
た。（実施例）実施例 1.5d／51のポリエステル繊維（単繊維
強度1.5ｇ／ｄ）100％のウエブをつくり、温度
220℃、線圧40Kg／cmの条件でエンボスカレンダ
ーを通して結合面積25％の不織布を形成した。こ
の不織布は目付が35ｇ／m²で見掛密度が0.14ｇ／
cm³であつた。この不織布をライナー材として塩化
ビニル樹脂製ジヤケツト素材に160〜180℃で熱融
着し、開口部等を打抜き、成形してジヤケツトに
した。このジヤケツトは打抜き時の刃型の損傷がな
く、カツト性に優れており、開口部の周縁におけ
る繊維は完全に切断され、全く毛羽が残らなかつ
た。従つて、磁気テイスクの使用中に何らトラブ
ルは生じなかたつた。また、温度55℃、湿度95％
の条件でライナー材の寸法変化は±0.5％以内と
小さく、潤滑油のライナー材への移行も見られな
かつた。さらにデイスクとライナー材との間のト
ルクも表１に示すように小さく良好であつた。比較例 1.5d／51mmのレーヨン繊維75％と、
1.5d／51mmのポリプロピレン繊維25％とからなる
ウエブを用いたこと以外は実施例と同じ条件で不
織布をつくり、ジヤケツトを形成した。このジャケツトはカツト性は良好であつたがラ
イナー材の寸法変化が±10％と大きく、また潤滑
油のライナー材への移行が見られ、デイスクとラ
イナー材の間のトルクも大きかつた。

【表】なお、デイスクとライナー材との間のトルクは
HEIDON−14TT型トルク式摩擦抵抗測定機（新
東科学株式会社製）を使用して測定した値であ
る。（考案の効果）以上述べた様に本考案の磁気デイスク用ジヤケ
ツトはカツト性が良く、毛羽抜けや繊維の脱落が
ない不織布ライナー材を備えているので、磁気デ
イスクの使用中に磁気ヘツドの損傷や摩擦による
大きな負荷が生じることはない。また使用するラ
イナー材の寸法安定性が良好で、ライナー材がデ
イスク上の潤滑油を吸収することもないので、デ
イスクの円滑な回転が保障される。従つて本考案
の磁気デイスク用ジヤケツトは長期に亘る使用に
際しても磁気デイスクや磁気ヘツドの損傷やトル
クの増大といつたトラブルが生じることはほとん
どなく、クリーニング性及び耐久性に優れた極め
て実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の磁気デイスク用ジヤケツトの
一例を示す展開図であり、第２図は磁気デイスク
を収納した本考案の磁気デイスク用ジヤケツトの
断面図である。１……磁気デイスク用ジヤケツト、２……合成
樹脂製ジヤケツト素材、３……不織布ライナー
材、４……磁気デイスク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

1.0〜4.5ｇ／ｄの単繊維強度を有するポリエス
テル系繊維からなるウエブの繊維間を熱融着によ
り部分的に結合してなる見掛密度0.1〜0.3ｇ／cm³
の不織布ライナー材を合成樹脂製ジヤケツト素材
の内面に貼着したことを特徴とする磁気デイスク
用ジヤケツト。