JPH08298918A - 可塑性材料の巻回方法および混練方法 - Google Patents
可塑性材料の巻回方法および混練方法Info
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- JPH08298918A JPH08298918A JP13279095A JP13279095A JPH08298918A JP H08298918 A JPH08298918 A JP H08298918A JP 13279095 A JP13279095 A JP 13279095A JP 13279095 A JP13279095 A JP 13279095A JP H08298918 A JPH08298918 A JP H08298918A
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 層状に成形した可塑性材料を、機械的手段に
よって渦巻きのロール状に卷回することができる技術を
提供する。さらに、こうして渦巻きのロール状に卷回し
た可塑性材料を層状に圧延して混練する方法を容易に実
現でき、しかも混練に際して全体がより効率的な動きと
なる混練方法を提供する。 【構成】 無端ベルトＶを、水平に走る平坦部１０、そ
の一端に連続する武者返し部２０をもつ構成とし、前記
平坦部１０上に載った材料Ｑが、無端ベルトの動きに応
じて前記武者返し部２０に移動することに応じて前記渦
巻きのロール状になることを特徴とする。
よって渦巻きのロール状に卷回することができる技術を
提供する。さらに、こうして渦巻きのロール状に卷回し
た可塑性材料を層状に圧延して混練する方法を容易に実
現でき、しかも混練に際して全体がより効率的な動きと
なる混練方法を提供する。 【構成】 無端ベルトＶを、水平に走る平坦部１０、そ
の一端に連続する武者返し部２０をもつ構成とし、前記
平坦部１０上に載った材料Ｑが、無端ベルトの動きに応
じて前記武者返し部２０に移動することに応じて前記渦
巻きのロール状になることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形したときに一定
形状を保つことができる可塑性材料を機械的手段によっ
て渦巻きのロール状に卷回する技術、およびその卷回し
た可塑性材料を層状に圧延することによって混練する技
術に関するものである。
形状を保つことができる可塑性材料を機械的手段によっ
て渦巻きのロール状に卷回する技術、およびその卷回し
た可塑性材料を層状に圧延することによって混練する技
術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、混練を必要とする材料には種々の
ものがある。その例は、食べ物として愛用されているう
どんやそばなどの麺類の材料であり、その他、練り製品
の材料、さらには、モルタルやコンクリートなどを挙げ
ることができる。このように混練を必要とする材料は、
混練するほど好ましい性状あるいは良好な性質や物性を
示すことが多く、したがって、そのような材料の場合に
は予め充分な混練作業を必要とする。
ものがある。その例は、食べ物として愛用されているう
どんやそばなどの麺類の材料であり、その他、練り製品
の材料、さらには、モルタルやコンクリートなどを挙げ
ることができる。このように混練を必要とする材料は、
混練するほど好ましい性状あるいは良好な性質や物性を
示すことが多く、したがって、そのような材料の場合に
は予め充分な混練作業を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の混練
方法について着目してみると、その混練方式によって腕
型、カイ型、ロール型等のミキサー（混練装置）があ
り、これらは機械的に行うため、いずれも多量の材料を
混練するのに適している。しかし、こうした従来の混練
装置では、その混練する材料によっては確かに有効では
あるが、混練に要するエネルギーや時間の観点から検討
した場合、あまり効率的でないことが知られている。た
とえば、赤尾洋二、新藤久和、アンヘル・エルナンの研
究報告である「混合システムの合成とその最適層形成」
［粉体工学会誌Ｖｏｌ．１９、Ｎｏ．１１（１９８
２）］には、最も早く完全混合状態に到達するような供
給層（最適層）は、移動混合の基本モデルの折り重ね操
作により得られる層状混合物、すなわち、圧縮して二分
し、半分を上積みするという操作を繰り返して得られる
層状混合物に対応していると記載されている。
方法について着目してみると、その混練方式によって腕
型、カイ型、ロール型等のミキサー（混練装置）があ
り、これらは機械的に行うため、いずれも多量の材料を
混練するのに適している。しかし、こうした従来の混練
装置では、その混練する材料によっては確かに有効では
あるが、混練に要するエネルギーや時間の観点から検討
した場合、あまり効率的でないことが知られている。た
とえば、赤尾洋二、新藤久和、アンヘル・エルナンの研
究報告である「混合システムの合成とその最適層形成」
［粉体工学会誌Ｖｏｌ．１９、Ｎｏ．１１（１９８
２）］には、最も早く完全混合状態に到達するような供
給層（最適層）は、移動混合の基本モデルの折り重ね操
作により得られる層状混合物、すなわち、圧縮して二分
し、半分を上積みするという操作を繰り返して得られる
層状混合物に対応していると記載されている。
【０００４】その点、昔から行われている手法、たとえ
ば手打ちうどんや手打ちそばなどのように、練り材料を
圧縮して引き伸ばし、それを折り返して積み重ね、さら
に圧縮して引き伸ばすという混練方法はきわめて効率的
であることが理解できる。仮に、その折り返しと圧縮の
工程を３０回行うとしたら、 ２30 ＝１０億回前後も
混練したことに相当する。ここで、もし、圧縮する前に
３層あるいは４層にした状態で圧縮する混練方法を行う
としたら、上記の例では２の３０乗に対応する数値が３
の３０乗あるいは４の３０乗となり、さらに効率がよく
なることが想定できる。そこで、このように３層以上に
重ねてから圧縮して引き伸ばす混練方法について検討し
てみると、たとえば麺類の練り材料を、手作業によって
渦巻きのロール状に卷回し、これを圧縮して引き伸ばす
混練方法がある。この方法は、原理的には大変効率的で
あるにもかかわらず、機械的手段によっては未だ実現化
されていないのが現状である。
ば手打ちうどんや手打ちそばなどのように、練り材料を
圧縮して引き伸ばし、それを折り返して積み重ね、さら
に圧縮して引き伸ばすという混練方法はきわめて効率的
であることが理解できる。仮に、その折り返しと圧縮の
工程を３０回行うとしたら、 ２30 ＝１０億回前後も
混練したことに相当する。ここで、もし、圧縮する前に
３層あるいは４層にした状態で圧縮する混練方法を行う
としたら、上記の例では２の３０乗に対応する数値が３
の３０乗あるいは４の３０乗となり、さらに効率がよく
なることが想定できる。そこで、このように３層以上に
重ねてから圧縮して引き伸ばす混練方法について検討し
てみると、たとえば麺類の練り材料を、手作業によって
渦巻きのロール状に卷回し、これを圧縮して引き伸ばす
混練方法がある。この方法は、原理的には大変効率的で
あるにもかかわらず、機械的手段によっては未だ実現化
されていないのが現状である。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、こうした原理に着目し、層
状に成形した可塑性材料を、機械的手段によって渦巻き
のロール状に卷回することができる技術を提供すること
を目的とする。また、この発明では、こうして渦巻きの
ロール状に卷回した可塑性材料を層状に圧延して混練す
る方法を容易に実現でき、しかも混練に際して全体がよ
り効率的な動きとなる混練方法を提供することを目的と
する。
状に成形した可塑性材料を、機械的手段によって渦巻き
のロール状に卷回することができる技術を提供すること
を目的とする。また、この発明では、こうして渦巻きの
ロール状に卷回した可塑性材料を層状に圧延して混練す
る方法を容易に実現でき、しかも混練に際して全体がよ
り効率的な動きとなる混練方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】この発明で
は、成形したときに一定形状を保つことができる可塑性
材料を対象とし、それを渦巻きのロール状に卷回する際
に無端ベルトを用いる。すなわち、層状に成形した可塑
性材料の卷回方法として、無端ベルトを、水平に走る平
坦部、その一端に連続する武者返し部をもつ構成とし、
前記平坦部上に載った材料が、無端ベルトの動きに応じ
て前記武者返し部に移動することに応じて前記渦巻きの
ロール状になるようにする。層状の可塑性材料が無端ベ
ルトと共にその平坦部を移動し、その端部が武者返し部
に達すると、そこからその武者返し部に沿って上方へ移
動する。そして、武者返し部の上端部分で円弧状に反対
側へ連続的に折り返され、順次渦巻きのロール状に卷回
される。
は、成形したときに一定形状を保つことができる可塑性
材料を対象とし、それを渦巻きのロール状に卷回する際
に無端ベルトを用いる。すなわち、層状に成形した可塑
性材料の卷回方法として、無端ベルトを、水平に走る平
坦部、その一端に連続する武者返し部をもつ構成とし、
前記平坦部上に載った材料が、無端ベルトの動きに応じ
て前記武者返し部に移動することに応じて前記渦巻きの
ロール状になるようにする。層状の可塑性材料が無端ベ
ルトと共にその平坦部を移動し、その端部が武者返し部
に達すると、そこからその武者返し部に沿って上方へ移
動する。そして、武者返し部の上端部分で円弧状に反対
側へ連続的に折り返され、順次渦巻きのロール状に卷回
される。
【０００７】ここで、前記無端ベルトをプーリを利用し
て走行可能に張る形態としては、互いに間隔をおいて左
右に配置した左側プーリおよび右側プーリを介して走行
する構成とし、それら左側プーリおよび右側プーリの上
方位置に、前記武者返し部を互いに向き合うように配置
する構成とするのが良い。そうすることによって、武者
返し部を左右対象に一対配置することができ、これによ
り、無端ベルトの走行方向を切り換えることにより、左
右の武者返し部によって、層状の可塑性材料を渦巻きの
ロール状に交互に卷回することが可能になる。武者返し
部としては、層状の可塑性材料を、より円形に近い渦巻
きのロール状とするために、断面ほぼ半円形状に形成し
ておくのが望ましい。なお、武者返し部については、断
面ほぼ半円形の他に、可塑性材料の種類や性状によっ
て、上部ほどその曲率半径が大きくなる形状あるいは逆
に小さくなる形状などにすることもできる。
て走行可能に張る形態としては、互いに間隔をおいて左
右に配置した左側プーリおよび右側プーリを介して走行
する構成とし、それら左側プーリおよび右側プーリの上
方位置に、前記武者返し部を互いに向き合うように配置
する構成とするのが良い。そうすることによって、武者
返し部を左右対象に一対配置することができ、これによ
り、無端ベルトの走行方向を切り換えることにより、左
右の武者返し部によって、層状の可塑性材料を渦巻きの
ロール状に交互に卷回することが可能になる。武者返し
部としては、層状の可塑性材料を、より円形に近い渦巻
きのロール状とするために、断面ほぼ半円形状に形成し
ておくのが望ましい。なお、武者返し部については、断
面ほぼ半円形の他に、可塑性材料の種類や性状によっ
て、上部ほどその曲率半径が大きくなる形状あるいは逆
に小さくなる形状などにすることもできる。
【０００８】この発明の混練方法では、層状に成形した
可塑性材料を無端ベルトの一部に形成した武者返し部に
よって渦巻きのロール状に卷回した後、圧延ローラによ
って前記可塑性材料を層状に成形し、その後、ロール状
に卷回する工程、層状に成形する工程を複数回繰り返す
ことによって、前記可塑性材料を混練することを特徴と
している。このような混練方法を採ることによって、極
めて効率的な混練を無端ベルトを用いる機械的手段によ
って容易に実現することができる。その場合、可塑性材
料の移動と卷回を無端ベルトのみによって連続的に行え
るので、工程上無駄の少ない混練方法となる。
可塑性材料を無端ベルトの一部に形成した武者返し部に
よって渦巻きのロール状に卷回した後、圧延ローラによ
って前記可塑性材料を層状に成形し、その後、ロール状
に卷回する工程、層状に成形する工程を複数回繰り返す
ことによって、前記可塑性材料を混練することを特徴と
している。このような混練方法を採ることによって、極
めて効率的な混練を無端ベルトを用いる機械的手段によ
って容易に実現することができる。その場合、可塑性材
料の移動と卷回を無端ベルトのみによって連続的に行え
るので、工程上無駄の少ない混練方法となる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例を添付の図１
および図２を参照して説明する。図１は、この発明の卷
回方法および混練方法を実施する際に好適な装置を概念
的に示したものである。同図において、符号Ｖが無端ベ
ルトであり、この無端ベルトＶを走行可能に張るための
プーリは、互いに間隔をおいて左右に配置した左側プー
リＰ１および右側プーリＰ２と、それら各プーリＰ１、
Ｐ２の上方に配置した小径の上位プーリＰ３、Ｐ４とを
備える。そして、無端ベルトＶは、水平に走る平坦部１
０、その平坦部１０の一端および他端に連続する武者返
し部２０、３０をもつ構成である。武者返し部２０、３
０は、左右対象位置において互いに向き合うように配置
してある。武者返し部２０、３０としては、層状の可塑
性材料を、より円形に近い渦巻きのロール状とするため
に、断面ほぼ半円形状に形成してある。
および図２を参照して説明する。図１は、この発明の卷
回方法および混練方法を実施する際に好適な装置を概念
的に示したものである。同図において、符号Ｖが無端ベ
ルトであり、この無端ベルトＶを走行可能に張るための
プーリは、互いに間隔をおいて左右に配置した左側プー
リＰ１および右側プーリＰ２と、それら各プーリＰ１、
Ｐ２の上方に配置した小径の上位プーリＰ３、Ｐ４とを
備える。そして、無端ベルトＶは、水平に走る平坦部１
０、その平坦部１０の一端および他端に連続する武者返
し部２０、３０をもつ構成である。武者返し部２０、３
０は、左右対象位置において互いに向き合うように配置
してある。武者返し部２０、３０としては、層状の可塑
性材料を、より円形に近い渦巻きのロール状とするため
に、断面ほぼ半円形状に形成してある。
【００１０】無端ベルトＶの平坦部１０上、その中央部
には、可塑性材料Ｑを圧延して層状に成形するための圧
延ローラＲを配置してある。この圧延ローラＲとして
は、その回転方向を切り替えることができる。また、無
端ベルトＶについても、その走行方向を切り替えること
ができる。この無端ベルトＶを走行させるための手段に
ついては特に図示していないが、一般的な駆動手段、た
とえば左右のプーリＰ１、Ｐ２のうちの少なくとも一方
を駆動モータ等によって回転させることにより走行させ
る。なお、走行する無端ベルトＶを、左右の武者返し部
２０、３０の部分において半円形状に保持しておく方法
としては、たとえば無端ベルトＶの幅方向両縁部分をガ
イドする手段を設ければよい。
には、可塑性材料Ｑを圧延して層状に成形するための圧
延ローラＲを配置してある。この圧延ローラＲとして
は、その回転方向を切り替えることができる。また、無
端ベルトＶについても、その走行方向を切り替えること
ができる。この無端ベルトＶを走行させるための手段に
ついては特に図示していないが、一般的な駆動手段、た
とえば左右のプーリＰ１、Ｐ２のうちの少なくとも一方
を駆動モータ等によって回転させることにより走行させ
る。なお、走行する無端ベルトＶを、左右の武者返し部
２０、３０の部分において半円形状に保持しておく方法
としては、たとえば無端ベルトＶの幅方向両縁部分をガ
イドする手段を設ければよい。
【００１１】このような構成の装置を用いて可塑性材料
Ｑを卷回する方法および混練する方法の一例について、
以下説明する。可塑性材料Ｑとしては、まず、それ自体
が粘性をもち、成形したときに一定形状を保つことがで
きる可塑性のある材料、たとえば、うどんやそばなどの
材料のように、混練を繰り返す前の適度な粘性と可塑性
をもつように調整したものを用意する。そして、この被
混練材料Ｑを、図２（ａ）に示すように、無端ベルトＶ
の平坦部１０上に供給する。
Ｑを卷回する方法および混練する方法の一例について、
以下説明する。可塑性材料Ｑとしては、まず、それ自体
が粘性をもち、成形したときに一定形状を保つことがで
きる可塑性のある材料、たとえば、うどんやそばなどの
材料のように、混練を繰り返す前の適度な粘性と可塑性
をもつように調整したものを用意する。そして、この被
混練材料Ｑを、図２（ａ）に示すように、無端ベルトＶ
の平坦部１０上に供給する。
【００１２】このとき、圧延ローラＲを図２（ｂ）にお
いて矢印で示す右回りに回転させ、無端ベルトＶを矢印
で示す左方向に走行させる。すると、可塑性材料Ｑは無
端ベルトＶの走行に伴って図示のように圧延ローラＲに
より層状に圧延されていく。そして、層状に圧延された
可塑性材料Ｑの端部が武者返し部２０の位置に達する
と、図２（ｃ）に示すように、その武者返し部２０の部
分に沿ってこから上方へ向きを変え、円弧状に湾曲して
いく。そして、武者返し部２０の上端から内側へ湾曲す
るような形態で連続的に落下していき、これによって、
層状の可塑性材料Ｑは、図２（ｄ）に示すように、武者
返し部２０の前面で渦巻きのロール状に成形される。
いて矢印で示す右回りに回転させ、無端ベルトＶを矢印
で示す左方向に走行させる。すると、可塑性材料Ｑは無
端ベルトＶの走行に伴って図示のように圧延ローラＲに
より層状に圧延されていく。そして、層状に圧延された
可塑性材料Ｑの端部が武者返し部２０の位置に達する
と、図２（ｃ）に示すように、その武者返し部２０の部
分に沿ってこから上方へ向きを変え、円弧状に湾曲して
いく。そして、武者返し部２０の上端から内側へ湾曲す
るような形態で連続的に落下していき、これによって、
層状の可塑性材料Ｑは、図２（ｄ）に示すように、武者
返し部２０の前面で渦巻きのロール状に成形される。
【００１３】次に、圧延ローラＲを図２（ｄ）において
矢印で示すように逆方向（左回り）に回転し、同時に、
無端ベルトＶを同じく矢印で示すように逆方向（右方
向）に走行させる。すると、無端ベルトＶの右方向への
走行に伴い、ロール状の可塑性材料Ｑは圧延ローラＲに
よって層状に圧延される。このとき、可塑性材料Ｑは複
数の層をもつ多層状となる形態で圧延されることにより
混練される。図示例では、渦巻きのロール状に成形され
た状態で４層となっているので、４層をもつ層状となっ
て混練される。この４層をもつ層状となった可塑性材料
Ｑは、今度は右側の武者返し部３０によって渦巻きのロ
ール状に成形されることになる。
矢印で示すように逆方向（左回り）に回転し、同時に、
無端ベルトＶを同じく矢印で示すように逆方向（右方
向）に走行させる。すると、無端ベルトＶの右方向への
走行に伴い、ロール状の可塑性材料Ｑは圧延ローラＲに
よって層状に圧延される。このとき、可塑性材料Ｑは複
数の層をもつ多層状となる形態で圧延されることにより
混練される。図示例では、渦巻きのロール状に成形され
た状態で４層となっているので、４層をもつ層状となっ
て混練される。この４層をもつ層状となった可塑性材料
Ｑは、今度は右側の武者返し部３０によって渦巻きのロ
ール状に成形されることになる。
【００１４】このようにして、圧延ローラＲの回転方向
および無端ベルトＶの走行方向を切り換えながら、可塑
性材料Ｑを層状に圧延して成形する圧延工程と、渦巻き
のロール状に成形するロール成形工程とを複数回（ｎ
回）繰り返すことにより、図示例では４のｎ乗に相当す
る混練を行うことができる。したがって、きわめて効率
的な混練方法を実現することができる。一方、装置の構
成についてみると、圧延ローラＲを、無端ベルトＶの平
坦部１０上、中央に配置し、両端側に武者返し部２０、
３０を配置した構成としているので、圧延ローラＲの回
転方向および無端ベルトＶの走行方向を切り換えること
により、圧延工程とロール成形工程とを連続的に繰り返
しながら行うことができる。
および無端ベルトＶの走行方向を切り換えながら、可塑
性材料Ｑを層状に圧延して成形する圧延工程と、渦巻き
のロール状に成形するロール成形工程とを複数回（ｎ
回）繰り返すことにより、図示例では４のｎ乗に相当す
る混練を行うことができる。したがって、きわめて効率
的な混練方法を実現することができる。一方、装置の構
成についてみると、圧延ローラＲを、無端ベルトＶの平
坦部１０上、中央に配置し、両端側に武者返し部２０、
３０を配置した構成としているので、圧延ローラＲの回
転方向および無端ベルトＶの走行方向を切り換えること
により、圧延工程とロール成形工程とを連続的に繰り返
しながら行うことができる。
【図１】 この発明の実施例を示す概念図である。
【図２】 この発明の実施例を示す工程図である。
１０ 平坦部 ２０、３０ 武者返し部 Ｖ 無端ベルト Ｒ 圧延ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 明 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 宮田 雅章 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 金子 幸治 長野県長野市篠ノ井御幣川1095番地 株式 会社前田製作所内 (72)発明者 八代 健一 長野県長野市篠ノ井御幣川1095番地 株式 会社前田製作所内 (72)発明者 井川 慎一 長野県長野市篠ノ井御幣川1095番地 株式 会社前田製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 層状に成形した可塑性材料を渦巻きのロ
ール状に卷回するための卷回方法であって、無端ベルト
を、水平に走る平坦部、その一端に連続する武者返し部
をもつ構成とし、前記平坦部上に載った材料が、無端ベ
ルトの動きに応じて前記武者返し部に移動することに応
じて前記渦巻きのロール状になることを特徴とする、可
塑性材料の卷回方法。 - 【請求項２】 前記無端ベルトを、互いに間隔をおいて
左右に配置した左側プーリおよび右側プーリを介して走
行する構成とし、それら左側プーリおよび右側プーリの
上方位置に、前記武者返し部を互いに向き合うように配
置した、請求項１の可塑性材料の混練方法。 - 【請求項３】 前記武者返し部を、断面ほぼ半円形状に
した、請求項１または２の可塑性材料の卷回方法。 - 【請求項４】 請求項１の卷回方法によって前記可塑性
材料を渦巻きのロール状に卷回した後、圧延ローラによ
って前記可塑性材料を層状に成形し、その後、ロール状
に卷回する工程、層状に成形する工程を複数回繰り返す
ことによって、前記可塑性材料を混練することを特徴と
する、混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132790A JP2736760B2 (ja) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | 可塑性材料の混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132790A JP2736760B2 (ja) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | 可塑性材料の混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298918A true JPH08298918A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2736760B2 JP2736760B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15089616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132790A Expired - Lifetime JP2736760B2 (ja) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | 可塑性材料の混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736760B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06133679A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Kouritsu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 巻込み成形装置および巻込み成形方法 |
-
1995
- 1995-05-06 JP JP7132790A patent/JP2736760B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06133679A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Kouritsu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 巻込み成形装置および巻込み成形方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2736760B2 (ja) | 1998-04-02 |
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