JPH08299200A - 揚げ物の自動処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動フライヤーで揚げられた揚げ
物の送り出し位置へ容器を置く。置いた容器をなるべく
平均に揚げ物を収容るため動かす。揚げ物の規定量が収
容されたら揚げ物の送り出し位置へ空容器を置いて揚げ
物が収容された容器を搬送手段へ移載する。移載した容
器を次工程へ搬送する。以上の操作を総て機械的に行わ
せることにより、揚げ物の多品種少量生産においても生
産性が著しく向上する揚げ物の自動処理装置を提供す
る。 【構成】 自動フライヤー又はこれに接続した油切りか
ら揚げ物が送り出される位置ヘ容器を位置付けする手段
と、位置付けされた容器をその中へなるべく平均に揚げ
物を収容するためと、揚げ物の規定量が収容されたとき
後記する搬送手段へ移載するために動かす移動手段と、
移載された容器を次の工程へ搬送させる搬送手段とを備
えさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動フライヤーから送
り出される揚げ物を容器に受けて次の工程へ移す処理を
自動的に行わせる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、揚げ物は自動フライヤーへ材料を
供給すると、材料がコンベアにより揚げ油の中を移送さ
れる間に揚げられ、揚がったものは順次外へ送り出され
るから、生産性に優れる特徴を有する。しかし、前記自
動フライヤーから送り出される揚げ物の処理、即ち、揚
げ物がフライヤー又は油切りから送り出される位置へ容
器を置く。置いた容器を内部へなるべく平均に揚げ物が
収容されるように動かす。内部へ規定量の揚げ物が収容
されたら、揚げ物の送り出し位置へ空容器を置いて、揚
げ物が収容された容器を取り出す。取り出した容器を箱
詰め、盛付け等を行う次の工程へ運ぶ。以上の操作を人
手により行っているから、非常に作業性が悪くて、この
傾向は多品種少量生産において特に著しくなるものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この現状に
即してなされたもので、自動フライヤーで揚げられた揚
げ物の送り出し位置へ容器を置く。置いた容器をなるべ
く平均に揚げ物を収容るため動かす。揚げ物の規定量が
収容されたら揚げ物の送り出し位置へ空容器を置いて揚
げ物が収容された容器を搬送手段へ移載する。移載した
容器を次工程へ搬送する。以上の操作を総て機械的に行
わせることにより、揚げ物の多品種少量生産においても
生産性が著しく向上する揚げ物の自動処理装置を提供す
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る揚げ物の自動処理装置は、自動フライ
ヤー又はこれに接続した油切りから揚げ物が送り出され
る位置ヘ容器を位置付けする手段と、位置付けされた容
器をその中へなるべく平均に揚げ物を収容するためと、
揚げ物の規定量が収容されたとき後記する搬送手段へ移
載するために動す移動手段と、移載された容器を次の工
程へ搬送させる搬送手段とを備えさせた構成を採用する
ものである。

【０００５】

【作用】本発明に係る揚げ物の自動処理装置は、自動フ
ライヤーの揚げ油が適温に加熱されて揚げ準備が整った
ら、容器の位置付け手段により自動フライヤーの揚げ物
の送り出し位置へ容器を位置付けして、自動フライヤー
へ材料を供給しながら開始スイッチを入れ、材料の供給
を終了したら終了スイッチを入れる。すると前記開始ス
イッチの指令によって制御器が最初に供給された材料が
適度に揚げられて容器へ送り込まれた後、タイマー等に
よりある時間間隔で容器の移動手段を所定距離ずつ移動
させ、容器を図１０〜図１３に示すうにその空の部分が
揚げ物の送り出し位置へ対応するように順次進めては停
止させ、各部へ次々と揚げ物が収容されて容器内の全体
へ収容されると、移動手段より容器を搬送手段へ移載す
ると共に、位置付手段により次の容器を揚げ物の送り出
し位置へ位置付けし、この容器をも前記同様に移動手段
によってある時間間隔で所定距離ずつ進めて全体へ揚げ
物を収容した後、搬送手段へ移載する操作を繰返してい
ると、やがて、最後の揚げ物が送り出される。このとき
は制御器は前記終了スイッチの指令に基づいて移動手段
を作動させ、容器に空の部分があってもこれを搬送手段
へ移載して次工程へ搬送するため、揚げ物の処理は品物
のグループ単位で機械的に能率よく行われて生産性を向
上させるものである。

【０００６】又、容器の移動手段をある時間間隔である
距離ずつ進めては止める操作は、前記のようにタイマー
によることなく、容器に収容された揚げ物を検知するセ
ンサを用い、このセンサが揚げ物を検知する都度、移動
手段を作動させて容器を所定距離進めて止める制御手段
をも採用し得るし、必要に応じては、移動手段を低速度
で連続移動させることにより、容器の揚げ物の収容位置
を順次に変換することも可能である。

【０００７】又、この装置は、図１４に示すように揚げ
物を小型容器に収容させる場合は、容器受けに小型容器
を並べて乗せ、その先の容器へ揚げ物を収容し、この容
器に規定量の揚げ物が収容されたら、移動手段により後
に続く容器を押し出し、これを揚げ物の送り出し位置へ
位置付けして、揚げ物が収容された容器を搬送手段へ向
って進める操作を繰り返させれば、複数の容器へ順々に
揚げ物を収容してこれを１個ずつ次工程へ搬送させるこ
ともできるものである。

【０００８】

【実施例】以下に本発明に係る揚げ物の自動処理装置の
実施例を図面に基いて説明する。

【０００９】図１は本発明に係る揚げ物の自動処理装置
の実施例を示す全体の平面図、図２は同上実施例におけ
る容器の位置付け手段、移動手段、搬送手段の構成と配
置を示す拡大平面図、図３は同上の一部を破断して示す
拡大側面図。図４は同上実施例における容器の位置付け
手段と移動手段との構成を示す拡大正面図、図５は容器
の位置付けの第１工程を示す説明図、図６は容器の位置
付けの第２工程を示す説明図、図７は容器の位置付けの
第３工程を示す説明図、図８は容器の位置付けの第４工
程を示す説明図、図９は容器へ揚げ物の送込みを開始し
た状態の説明図、図１０は容器の移動の第１工程を示す
説明図、図１１は容器の移動の第２工程を示す説明図、
図１２は容器の移動の第２工程を示す説明図、図１３は
容器の移動の第３工程を示す説明図、図１４は容器受に
複数の小型容器を支持させて揚げ物の収容を行う状態の
説明図である。

【００１０】図１において符号Ａは、自動フライヤーを
示すもので、揚げ油を収容した槽１の内部に、前記揚げ
油の中を潜行移動して、槽１の後部の揚げ物送り出し位
置において一旦槽１外へ出て槽１へ戻る材料の送りコン
ベア２と、このコンベア２に添わせてその上側に設けた
材料の抑えコンベア３とを配設して、槽１の前部におい
て供給させる材料を、コンベア２と３とにより挟ませて
加熱手段（図面省略）により揚げ物の適温に加熱されて
いる揚げ油の中を移送し、この間に適切に揚げて揚げ物
とし、この揚げ物を前記コンベア２と３が揚げ物の送り
出し位置へ達したとき後記する容器へ落とさせるか、又
は、ネットコンベア、ステーコンベア等の油切りを経て
容器へ落とさせれば、揚げ物を自動的に能率よく製造す
ることができるもので、この自動フライヤーＡは、槽１
内にコンベア２と３を２組、又は３組以上配設して、各
コンベア２、３の運転速度を自由に変換できるようにす
れば、同一の槽１内で異なる揚げ時間を自由に得て同時
に２種類、又は３種類以上の揚げ物を製造できるため、
多品種の揚げ物の少量生産において特に生産性に優れる
ものである。

【００１１】図２及び図３において符号Ｂは、前記自動
フライヤーＡから揚げ物を送り出す位置へ容器５を位置
付けする手段を示すもので、この手段Ｂは容器５の多数
を開口を上に向けて積み重ねて置く台６と、この台６を
下方から図５に示す位置まで上昇させた後、待機位置へ
下降させる一対のチエン式の昇降機７と、前記揚げ物の
送出し位置の両側に図５のように水平位置から上方へ回
動できるように設けた一対の容器受８とにより構成する
もので、前記昇降機７により台６を上昇させて、この台
６上に積まれた容器５の最上部のものの縁で図５に示す
ように容器受８を押し上げると、容器受８は同図の通り
上方へ回動して容器５の縁を通過させ、容器５の縁から
外れると図６に示すようにストッパー９により水平状態
に保持されるから、この状態において昇降機７、７によ
り台６を下降させれば、最上部の容器５は縁を容器受８
に支持されると止まるが、二段目以下の容器５は同図に
示すように下降するため、最上部の容器５が図８に示す
ように揚げ物の送り出し位置へ位置付けされるもので、
この位置付け手段Ｂは、自動フライヤーＡにネットコン
ベア、ステーコンベア等の油切りを接続するときは、こ
の油切りの先端から揚げ物が送り出される位置に設置す
るものとする。尚、前記容器５の位置付け手段Ｂにおい
ては、台６の昇降機７としてチエン式のものを用いた
が、この昇降機は、公知のＸリンク式、ねじ式、ピニオ
ン・ラック式、シリンダ式等を用いても同様の機能を果
すものである。

【００１２】図２、図３において符号１０は、前記容器
受８により揚げ物の送出し位置へ位置付けされる容器５
を移動させる手段を示すもので、この手段は一対のチエ
ンを用い、これらチエン１０に容器５の押棒１１を、図
２〜図４、図９〜図１４に示すように一方の押棒１１が
揚げ物の収容された容器５を後記する搬送手段へ移載し
てチエン１０の下側へ移るとき、他方の押棒１１が容器
受８に支持される容器５の後側へ接する関係位置で複数
個を取付ける構成とし、前記チエン１０を開始スイッチ
Ｓ１と終了スイッチＳ２との指令に基づいて作動する制
御器（図面省略）により、最初に投入された原料が揚げ
られて容器５の先の部分へ収容された後に、ある時間間
隔で所定距離ずつ容器５を移動させることにより、図１
０〜図１３に示すように容器５の空の部分を順次に揚げ
物の送り出し位置に位置付けさせて、大型容器５の場
合、その各部へなるべく平均に揚げ物を収容し、容器５
の全体に規定量の揚げ物が収容されればチエン１０によ
り容器５を後記する搬送手段へ移載させるようにする。

【００１３】又、前記した容器５の移動手段１０は、揚
げ物を図１４に示すように小型の容器５へ収容する場合
は、図面には示してないが台６の上へ小型の容器５を複
数個並べ積みにし、容器受８へ常に複数の容器５を支持
させて、その先の容器５から揚げ物を送り込み、一つに
規定量が収まるとチエン１０により容器５の一個分ずつ
を移動させて、順次空の容器５へ揚げ物を送り込む操作
を行い、先の容器５から一個ずつ後記する搬送手段へ移
載して、これにより次工程へ送れば、並列する小型容器
７に規定量ずつ揚げ物６を収容する処理も機械的に確実
に行われる。

【００１４】図１、図２において符号１２は、揚げ物を
収容した容器５を次の工程へ搬送させる手段を示すもの
で、公知のローラコンベア、又はベルトコンベア等をそ
の始端が前記容器受８の先端に近接し、終端が揚げ物の
箱詰め、盛付け等の次工程を行う作業場へ達するように
配置し、容器受８からチエン１０により揚げ物が収容さ
れた容器５が移載されると、この容器５を次工程の作業
場へ搬送する作用を行うもので、この搬送手段１２は、
自動フライヤーＡと次工程の作業場との位置関係によっ
て、図２に示す直線状か、図１に示す屈曲型、その他の
状態に設置できるもので、その設置高さを作業者の頭上
を通るようにすれば、搬送手段１２により作業スペース
が狭めたり、作業の障害になったりすることを防止でき
て便利である。

【００１５】

【発明の効果】前述した通り本発明に係る揚げ物の自動
処理装置は、自動フライヤーで揚げられた揚げ物が送り
出される位置へ容器を位置付する。この容器をなるべく
平均に揚げ物を収容するために動かす。揚げ物の規定量
が収容されたら揚げ物の取り出し位置へ空の容器を置い
て揚げ物が収容された容器を搬送手段へ移載する。移載
された容器を次工程へ搬送する。以上の操作を総て機械
化することができるため、人手による処理では極めて生
産性が悪い揚げ物の多品種の少量生産においても生産性
を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る揚げ物自動処理装置の実施例を示
す全体の平面図である。

【図２】同上実施例における容器の位置付け手段、移動
手段、搬送手段の構成と配置を示す拡大平面図である。

【図３】同上の一部を破断して示す拡大側面図である。

【図４】同上実施例における容器の位置付け手段と移動
手段との構成を示す拡大正面図である。

【図５】容器の位置付けの第１工程を示す説明図であ
る。

【図６】容器の位置付けの第２工程を示す説明図であ
る。

【図７】容器の位置付けの第３工程を示す説明図であ
る。

【図８】容器の位置付けの第４工程を示す説明図であ
る。

【図９】容器へ揚げ物の送込みを開始した状態の説明図
である。

【図１０】容器の移動の第１工程を示す説明図である。

【図１１】容器の移動の第２工程を示す説明図である。

【図１２】容器の移動の第２工程を示す説明図である。

【図１３】容器の移動の第３工程を示す説明図である。

【図１４】容器受に複数の小型容器を支持させて揚げ物
の収容を行う状態の説明図である

【符号の説明】

Ａ 自動フライヤー １ 槽 ２、３ コンベア ５ 容器 Ｂ 容器の位置付け手段 １０ 容器の移動手段 １２ 容器の搬送手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動フライヤー又はこれに接続した油切
   りから揚げ物が送り出される位置ヘ容器を位置付けする
   手段と、位置付けされた容器をその中へなるべく平均に
   揚げ物を収容するためと、揚げ物の規定量が収容された
   とき後記する搬送手段へ移載するために動かす移動手段
   と、移載された容器を次の工程へ搬送させる搬送手段と
   を備えさせたことを特徴とする揚げ物の自動処理装置。