JPH11208890A - 乾網等の給送・収容方法及び装置 - Google Patents
乾網等の給送・収容方法及び装置Info
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- JPH11208890A JPH11208890A JP10015638A JP1563898A JPH11208890A JP H11208890 A JPH11208890 A JP H11208890A JP 10015638 A JP10015638 A JP 10015638A JP 1563898 A JP1563898 A JP 1563898A JP H11208890 A JPH11208890 A JP H11208890A
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- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、積層された乾網等を一枚宛自動
的に給送すると共に、食品等を展開載置し、一枚宛送ら
れる乾網等の上の食品等の状態を乱すことなく、乾網等
を複数段に積層して収容することを目的としたものであ
る。 【解決手段】 複数枚宛積層して収容した乾網等を間欠
的に一枚宛送り出し、前記乾網等を横方向に移送して所
定の物品を載せた後、前記乾網等を所定の間隔で積層さ
せて収容することを特徴とした乾網等の給送・収容方
法。積層した乾網等の収容及び移動手段と、前記乾網等
の給送の為の収容手段への移載手段と、積層した乾網等
を間欠的に所定間隔宛の下降手段と、下降した乾網等を
一枚宛取り出す搬出手段とを結合したことを特徴とする
乾網等の給送装置。
的に給送すると共に、食品等を展開載置し、一枚宛送ら
れる乾網等の上の食品等の状態を乱すことなく、乾網等
を複数段に積層して収容することを目的としたものであ
る。 【解決手段】 複数枚宛積層して収容した乾網等を間欠
的に一枚宛送り出し、前記乾網等を横方向に移送して所
定の物品を載せた後、前記乾網等を所定の間隔で積層さ
せて収容することを特徴とした乾網等の給送・収容方
法。積層した乾網等の収容及び移動手段と、前記乾網等
の給送の為の収容手段への移載手段と、積層した乾網等
を間欠的に所定間隔宛の下降手段と、下降した乾網等を
一枚宛取り出す搬出手段とを結合したことを特徴とする
乾網等の給送装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品等の加工物
を載せる乾網等を積層収容状態から一枚宛食品加工機に
供給し、該乾網等に食品等を載せた後、該乾網等を一枚
宛収容して積層収容状態とすることを目的とした乾網等
の給送・収容方法及び装置に関する。
を載せる乾網等を積層収容状態から一枚宛食品加工機に
供給し、該乾網等に食品等を載せた後、該乾網等を一枚
宛収容して積層収容状態とすることを目的とした乾網等
の給送・収容方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来乾網等を一枚宛供給し、又は一枚宛
供給され、その上面に食品等が展開載置された乾網等を
収容するには、主として人力に依存していた。
供給され、その上面に食品等が展開載置された乾網等を
収容するには、主として人力に依存していた。
【０００３】また一般に積層板等を一枚宛供給するに
は、最下段の板から一枚宛順次突き出して搬送したり、
最上段の板を一枚宛持ち上げ搬送装置上に移動するなど
の手段が知られていた。
は、最下段の板から一枚宛順次突き出して搬送したり、
最上段の板を一枚宛持ち上げ搬送装置上に移動するなど
の手段が知られていた。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】前記人力に依存す
る給送・収容方式では、作業が単純作業になるのみなら
ず、特に乾網上の食品等の展開載置状況を乱すことなく
収容することは、作業者の重労働となり、かつ非能率に
なるなどの問題点があった。
る給送・収容方式では、作業が単純作業になるのみなら
ず、特に乾網上の食品等の展開載置状況を乱すことなく
収容することは、作業者の重労働となり、かつ非能率に
なるなどの問題点があった。
【０００５】また一枚宛突き出す方式においては、乾網
等の形状に制約があり（例えば円滑に摺動できる形
状）、乾網等に物品が載っている場合には移動ができな
いか、又は移動の為の別手段（例えば凹板状網にする）
を要するなどの問題点があった。
等の形状に制約があり（例えば円滑に摺動できる形
状）、乾網等に物品が載っている場合には移動ができな
いか、又は移動の為の別手段（例えば凹板状網にする）
を要するなどの問題点があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、乾網等
を収容した棚台車と乾網等の搬送手段との間に給送手段
又は収容手段を介装することにより前記従来の問題点を
解決したのである。即ち方法の発明は、複数枚宛積層し
て収容した乾網等を間欠的に一枚宛送り出し、前記乾網
等を横方向に移送して所定の物品を載せた後、前記乾網
等を所定の間隔で積層させて収容することを特徴とした
乾網等の給送・収容方法である。また他の発明は、乾網
等を積層して収容した棚台車から、乾網等の給送装置に
移載し、該給送装置に複数枚宛積層して収容した乾網等
を間欠的に一枚宛送り出し、前記乾網等を横方向に移送
して所定の物品を載せた後、前記乾網等を所定の上下間
隔で積層させて収容し、前記積層させて収容した乾網等
を、所定間隔を保ったまま棚台車に移載することを特徴
とした乾網等の給送・収容方法であり、乾網等の横方向
の移送は、コンベアを使用するものである。
を収容した棚台車と乾網等の搬送手段との間に給送手段
又は収容手段を介装することにより前記従来の問題点を
解決したのである。即ち方法の発明は、複数枚宛積層し
て収容した乾網等を間欠的に一枚宛送り出し、前記乾網
等を横方向に移送して所定の物品を載せた後、前記乾網
等を所定の間隔で積層させて収容することを特徴とした
乾網等の給送・収容方法である。また他の発明は、乾網
等を積層して収容した棚台車から、乾網等の給送装置に
移載し、該給送装置に複数枚宛積層して収容した乾網等
を間欠的に一枚宛送り出し、前記乾網等を横方向に移送
して所定の物品を載せた後、前記乾網等を所定の上下間
隔で積層させて収容し、前記積層させて収容した乾網等
を、所定間隔を保ったまま棚台車に移載することを特徴
とした乾網等の給送・収容方法であり、乾網等の横方向
の移送は、コンベアを使用するものである。
【０００７】次に装置の発明は、積層した乾網等の収容
及び移動手段と、前記乾網等の給送の為の収容手段への
移載手段と、積層した乾網等を間欠的に所定間隔宛の下
降手段と、下降した乾網等を一枚宛送り出す搬出手段と
を結合したことを特徴とする乾網等の給送装置であり、
給送の為の手段は、乾網等の支持手段をもった一対の門
柱状チェーンコンベアを、所定間隔で下方向へ間欠移動
できるように架設したものである。また他の装置の発明
は、一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔で収容する
積層収容手段と、該積層収容手段により収容された乾網
等をそのまま棚台車に移す移載手段と、前記棚台車の昇
降手段とを結合したことを特徴とする乾網等の収容装置
であり、一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔で収容
する積層収容手段は、乾網等の支持手段をもった一対の
門柱状チェーンコンベアを所定間隔で上方向へ間欠移動
できるように架設したものである。
及び移動手段と、前記乾網等の給送の為の収容手段への
移載手段と、積層した乾網等を間欠的に所定間隔宛の下
降手段と、下降した乾網等を一枚宛送り出す搬出手段と
を結合したことを特徴とする乾網等の給送装置であり、
給送の為の手段は、乾網等の支持手段をもった一対の門
柱状チェーンコンベアを、所定間隔で下方向へ間欠移動
できるように架設したものである。また他の装置の発明
は、一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔で収容する
積層収容手段と、該積層収容手段により収容された乾網
等をそのまま棚台車に移す移載手段と、前記棚台車の昇
降手段とを結合したことを特徴とする乾網等の収容装置
であり、一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔で収容
する積層収容手段は、乾網等の支持手段をもった一対の
門柱状チェーンコンベアを所定間隔で上方向へ間欠移動
できるように架設したものである。
【０００８】更に他の発明は、食品等の加工機の一側
に、乾網等を給送する為の積層した乾網等の収容及び移
動手段と、前記乾網等の給送の為の収容手段への移載手
段と、積層した乾網等を間欠的に所定間隔宛下降させる
下降手段と、下降した乾網等を一枚宛送り出す搬出手段
とを結合した給送装置を架設し、前記加工機の他側に、
食品等を展開載置して一枚宛送られる乾網等を所定の上
下間隔で収容する積層収容手段と、該積層収容手段によ
り収容された乾網等を、そのまま棚台車に移す移載手段
と、前記棚台車の昇降手段とを結合した収容装置を架設
したことを特徴とする乾網等の給送・収容装置である。
に、乾網等を給送する為の積層した乾網等の収容及び移
動手段と、前記乾網等の給送の為の収容手段への移載手
段と、積層した乾網等を間欠的に所定間隔宛下降させる
下降手段と、下降した乾網等を一枚宛送り出す搬出手段
とを結合した給送装置を架設し、前記加工機の他側に、
食品等を展開載置して一枚宛送られる乾網等を所定の上
下間隔で収容する積層収容手段と、該積層収容手段によ
り収容された乾網等を、そのまま棚台車に移す移載手段
と、前記棚台車の昇降手段とを結合した収容装置を架設
したことを特徴とする乾網等の給送・収容装置である。
【０００９】この発明における乾網等とは、乾燥用網
板、パンチングメタル、方形板又は食品収容函などをい
う。要するに食品等を乾網上に展開載置収容する為の扁
平板状物品をいう。
板、パンチングメタル、方形板又は食品収容函などをい
う。要するに食品等を乾網上に展開載置収容する為の扁
平板状物品をいう。
【００１０】この発明における搬送装置（手段）とは、
ベルトコンベア、チェーンコンベア、スチールベルトコ
ンベアなどの公知の搬送手段をいう。
ベルトコンベア、チェーンコンベア、スチールベルトコ
ンベアなどの公知の搬送手段をいう。
【００１１】この発明における食品等の加工機とは、餅
（米菓用）加工のみに限ることなく、乾網又は扁平板等
を必要とする凡ゆる食品等の加工機装置であって、同一
又は類似目的の装置に応用することができる。
（米菓用）加工のみに限ることなく、乾網又は扁平板等
を必要とする凡ゆる食品等の加工機装置であって、同一
又は類似目的の装置に応用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明は、積層して収容した乾
網等を一枚宛自動的に供給し、ついで食品等を展開載置
して一枚宛送られる乾網等を複数段に積層して収容する
ことを特徴とした積層した乾網等の給送・収容装置に関
するものである。
網等を一枚宛自動的に供給し、ついで食品等を展開載置
して一枚宛送られる乾網等を複数段に積層して収容する
ことを特徴とした積層した乾網等の給送・収容装置に関
するものである。
【００１３】前記乾網等の供給は、乾網等を積層して収
容した棚台車から、給送手段に移載し、給送手段を介し
て搬送手段へ一枚宛給送する。
容した棚台車から、給送手段に移載し、給送手段を介し
て搬送手段へ一枚宛給送する。
【００１４】また一枚宛送られた乾網等に食品等を展開
載置した後、前記乾網等を複数段に積層して収容し、更
に積層した乾網等を棚台車に移載するようにした乾網等
の給送・収容装置である。
載置した後、前記乾網等を複数段に積層して収容し、更
に積層した乾網等を棚台車に移載するようにした乾網等
の給送・収容装置である。
【００１５】前記発明において、乾網等の給送又は収容
のみの場合もあるが、このような場合には、収容又は給
送は公知の手段又は、この発明により説明した以外の手
段を用いる。
のみの場合もあるが、このような場合には、収容又は給
送は公知の手段又は、この発明により説明した以外の手
段を用いる。
【００１６】
【実施例１】この発明の実施例を図１、及び図２に基づ
いて説明する。複数の乾網１を所定間隔で積み上げた棚
台車２の全乾網を、給送装置３に移載した後、乾網１を
一枚宛給送装置３の下部へ敷設したコンベア４上へ下降
載置し、ついでコンベア４により食品加工機５の一側下
部へ移送する。食品等の加工機５で加工された食品等
は、適当な手段（コンベア又は自重落下）で、前記乾網
１上へ展開載置される。
いて説明する。複数の乾網１を所定間隔で積み上げた棚
台車２の全乾網を、給送装置３に移載した後、乾網１を
一枚宛給送装置３の下部へ敷設したコンベア４上へ下降
載置し、ついでコンベア４により食品加工機５の一側下
部へ移送する。食品等の加工機５で加工された食品等
は、適当な手段（コンベア又は自重落下）で、前記乾網
１上へ展開載置される。
【００１７】前記食品等をのせた乾網１ａはコンベア６
で食品等の加工機５の他側外へ移送され、一枚宛に収容
装置７により、上下に積層して収容される。乾網１ａが
所定枚数積層して収容されたならば、移載手段８′によ
り棚台車２′に移載し、棚台車２′をリフト９により床
上に下した後、棚台車２′′は次工程１０に運ばれる。
で食品等の加工機５の他側外へ移送され、一枚宛に収容
装置７により、上下に積層して収容される。乾網１ａが
所定枚数積層して収容されたならば、移載手段８′によ
り棚台車２′に移載し、棚台車２′をリフト９により床
上に下した後、棚台車２′′は次工程１０に運ばれる。
【００１８】前記において、棚台車２、移載手段８、給
送装置３及び収容装置７、移載手段８′、棚台車２′の
結合はこの発明により採用した新技術である。
送装置３及び収容装置７、移載手段８′、棚台車２′の
結合はこの発明により採用した新技術である。
【００１９】
【実施例２】この発明の装置の実施例を図２、３、４、
５、６に基づいて説明する。所定数の乾網１、１を上下
所定間隔に収容した棚台車２を、リフト９の直上に移動
し、リフト９を操作して、棚台車２を所定の高さ（給送
装置３に対応する位置）に上昇した後、押圧板１１、流
体圧シリンダ１２、案内杆１３よりなる移載手段８を始
動する。そこで流体圧シリンダ１２のロッド１４を図２
中矢示１５の方向へ突き出すと、前記押圧板１１は、棚
台車２上の全乾網１、１を同時に給送装置３へ挿入移載
する。前記給送装置３は、図５に示すように、所定間隔
で架設した門柱状チェーンコンベア１６、１６ａに、受
片１７、１７ａを取付けて構成されている。従って、押
圧板１１で全乾網１、１を押圧すると、棚台車２の支片
１８上に支持された乾網１、１は、給送装置３の各乾網
の支持手段なる受片１７、１７ａ上へ夫々移載される。
前記給送装置３の下部にはコンベア４の一端部４ａが挿
入されているので、前記チェーンコンベア１６、１６ａ
を矢示１９の方向へ下降させ、最下段の乾網１を、前記
コンベア４ａ上に載せた状態でチェーンコンベア１６、
１６ａを止めれば、乾網１は、チェーンコンベア１６、
１６ａの受片１７、１７ａからコンベア４ａ上へ移載さ
れる。
５、６に基づいて説明する。所定数の乾網１、１を上下
所定間隔に収容した棚台車２を、リフト９の直上に移動
し、リフト９を操作して、棚台車２を所定の高さ（給送
装置３に対応する位置）に上昇した後、押圧板１１、流
体圧シリンダ１２、案内杆１３よりなる移載手段８を始
動する。そこで流体圧シリンダ１２のロッド１４を図２
中矢示１５の方向へ突き出すと、前記押圧板１１は、棚
台車２上の全乾網１、１を同時に給送装置３へ挿入移載
する。前記給送装置３は、図５に示すように、所定間隔
で架設した門柱状チェーンコンベア１６、１６ａに、受
片１７、１７ａを取付けて構成されている。従って、押
圧板１１で全乾網１、１を押圧すると、棚台車２の支片
１８上に支持された乾網１、１は、給送装置３の各乾網
の支持手段なる受片１７、１７ａ上へ夫々移載される。
前記給送装置３の下部にはコンベア４の一端部４ａが挿
入されているので、前記チェーンコンベア１６、１６ａ
を矢示１９の方向へ下降させ、最下段の乾網１を、前記
コンベア４ａ上に載せた状態でチェーンコンベア１６、
１６ａを止めれば、乾網１は、チェーンコンベア１６、
１６ａの受片１７、１７ａからコンベア４ａ上へ移載さ
れる。
【００２０】そこでコンベア４を図２中矢示２０の方向
へ移動すれば、乾網１も同方向へ移動するので、給送装
置３内のコンベア４ａ上の乾網１は、給送装置３の下部
から、中間コンベア２１、送出コンベア２２により食品
等の加工機５の一側下部へ供給される。
へ移動すれば、乾網１も同方向へ移動するので、給送装
置３内のコンベア４ａ上の乾網１は、給送装置３の下部
から、中間コンベア２１、送出コンベア２２により食品
等の加工機５の一側下部へ供給される。
【００２１】食品等の加工機５は、生地供給装置２３の
下部に生地コンベア２４が敷設され、生地コンベア２４
の中間部に型抜き装置２５が設置されて、打抜片は生地
コンベア２４の先端側の移載端２４ａを経て乾網１上に
移載し、打抜片以外の生地残渣は排出コンベア２６によ
り、生地供給装置２３へ還元される。
下部に生地コンベア２４が敷設され、生地コンベア２４
の中間部に型抜き装置２５が設置されて、打抜片は生地
コンベア２４の先端側の移載端２４ａを経て乾網１上に
移載し、打抜片以外の生地残渣は排出コンベア２６によ
り、生地供給装置２３へ還元される。
【００２２】前記のようにして生地を載せた乾網１ａ
は、食品等の加工機５の他側からコンベア６を介して、
収容コンベア２７に移行する。ここで、生地コンベア２
４と、コンベア６及び収容コンベア２７の各線速度は連
動させて有る。前記収容コンベア２７の一端部２７ａ
は、収容装置７の下部へ挿入されている。収容装置７
は、一対の門柱状チェーンコンベア２８、２８ａを所定
間隔で対向架設してあり、各チェーンコンベア２８、２
８ａには、夫々乾網１ａの受片２９、２９ａが固定され
ている。従って図６中チェーンコンベア２８、２８ａを
矢示３０の方向に移動すると、対向する受片２９、２９
ａにより、乾網１ａを持ち上げることになる。例えば収
容コンベア２７の一端部２７ａによって、乾網１ａが収
容装置７の下部へ入ったらば、センサー３１（例えば光
電素子）により感知し、センサー３１の出力を、前記チ
ェーンコンベア２８、２８ａの駆動力（モータ、図示し
てない）の入力とすれば、チェーンコンベア２８、２８
ａが矢示３０の方向へ移動する。そこで、チェーンコン
ベア２８、２８ａの受片２９、２９ａが乾網１ａと掛止
し、乾網１ａを収容コンベア２７ａより持ち上げる。
は、食品等の加工機５の他側からコンベア６を介して、
収容コンベア２７に移行する。ここで、生地コンベア２
４と、コンベア６及び収容コンベア２７の各線速度は連
動させて有る。前記収容コンベア２７の一端部２７ａ
は、収容装置７の下部へ挿入されている。収容装置７
は、一対の門柱状チェーンコンベア２８、２８ａを所定
間隔で対向架設してあり、各チェーンコンベア２８、２
８ａには、夫々乾網１ａの受片２９、２９ａが固定され
ている。従って図６中チェーンコンベア２８、２８ａを
矢示３０の方向に移動すると、対向する受片２９、２９
ａにより、乾網１ａを持ち上げることになる。例えば収
容コンベア２７の一端部２７ａによって、乾網１ａが収
容装置７の下部へ入ったらば、センサー３１（例えば光
電素子）により感知し、センサー３１の出力を、前記チ
ェーンコンベア２８、２８ａの駆動力（モータ、図示し
てない）の入力とすれば、チェーンコンベア２８、２８
ａが矢示３０の方向へ移動する。そこで、チェーンコン
ベア２８、２８ａの受片２９、２９ａが乾網１ａと掛止
し、乾網１ａを収容コンベア２７ａより持ち上げる。
【００２３】前記のようにして、収容コンベア２７によ
り乾網１ａが運び込まれる毎に、チェーンコンベア２
８、２８ａを移動して、乾網１ａを上昇させれば、乾網
１は順次間欠的に上昇し、積層して収容される。このよ
うにして所定数の乾網１が収容されたならば、移載手段
８の流体圧シリンダ３２に加圧流体を供給し、そのロッ
ド３３を矢示３４の方向へ突き出すと、ロッド３３に固
定した押圧板３５により収容装置７内の全乾網１ａを、
同時に棚台車２′内へ移動することができる。前記棚台
車２′は、予めリフト９′により、所定の高さまで上昇
させてあるので、リフト９′を矢示３６のように下降さ
せて、棚台車２′を床３７上へ下した後、棚台車２′を
次工程１０（例えば乾燥装置）に送り込む。
り乾網１ａが運び込まれる毎に、チェーンコンベア２
８、２８ａを移動して、乾網１ａを上昇させれば、乾網
１は順次間欠的に上昇し、積層して収容される。このよ
うにして所定数の乾網１が収容されたならば、移載手段
８の流体圧シリンダ３２に加圧流体を供給し、そのロッ
ド３３を矢示３４の方向へ突き出すと、ロッド３３に固
定した押圧板３５により収容装置７内の全乾網１ａを、
同時に棚台車２′内へ移動することができる。前記棚台
車２′は、予めリフト９′により、所定の高さまで上昇
させてあるので、リフト９′を矢示３６のように下降さ
せて、棚台車２′を床３７上へ下した後、棚台車２′を
次工程１０（例えば乾燥装置）に送り込む。
【００２４】前記のように、この発明は、食品等の加工
機の前後に、乾網等の給送装置と、収容装置を介して棚
台車を連絡させたので、コンベア及び移載装置などの利
用により、乾網等の自動給送と、自動収容を可能とし、
全自動ラインを完成することができた。
機の前後に、乾網等の給送装置と、収容装置を介して棚
台車を連絡させたので、コンベア及び移載装置などの利
用により、乾網等の自動給送と、自動収容を可能とし、
全自動ラインを完成することができた。
【００２５】前記実施例は、給送装置と、収容装置を共
に具備した装置であるが、給送装置又は収容装置の何れ
か一方を欠く場合（一部従来技術利用）にもこの発明を
利用して、一部自動化を行うことができる。例えば従来
の装置にこの発明の給送装置又は収容装置の何れか一方
を利用する場合である。
に具備した装置であるが、給送装置又は収容装置の何れ
か一方を欠く場合（一部従来技術利用）にもこの発明を
利用して、一部自動化を行うことができる。例えば従来
の装置にこの発明の給送装置又は収容装置の何れか一方
を利用する場合である。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、積層した乾網等を自
動的に一枚宛給送し、又は食品等を載せた乾網等を自動
的に積層して収容することができるので、全自動処理ラ
インとして作業者の労力を著しく軽減し、特に、乾網上
の食品等の展開載置状況を乱さず、当該ラインの能率を
向上し得ると共に、生産ラインを合理的に管理し得るな
どの諸効果がある。
動的に一枚宛給送し、又は食品等を載せた乾網等を自動
的に積層して収容することができるので、全自動処理ラ
インとして作業者の労力を著しく軽減し、特に、乾網上
の食品等の展開載置状況を乱さず、当該ラインの能率を
向上し得ると共に、生産ラインを合理的に管理し得るな
どの諸効果がある。
【００２７】この発明の給送装置又は収容装置のみを使
用した場合においても、生産ラインの合理化を達成する
ことができる効果がある。
用した場合においても、生産ラインの合理化を達成する
ことができる効果がある。
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】この発明の装置を用いた加工ラインの一部を省
略した正面図。
略した正面図。
【図３】同じく一部を省略した平面図。
【図４】同じく給送装置への移載手段の実施例の一部拡
大正面図。
大正面図。
【図５】同じく給送装置の一部拡大説明図。
【図６】同じく収容装置の一部拡大説明図。
１ 乾網 ２、２′ 棚台車 ３ 給送装置 ４、６ コンベア ５ 食品等の加工機 ７ 収容装置 ８、８′ 移載手段 ９、９′ リフト １０ 次工程 １１ 押圧板 １２ 流体圧シリンダ １３ 案内杆 １４ ロッド １６、１６ａ 門柱状チェーンコンベア １７、１７ａ 受片 １８ 支片 ２１ 中間コンベア ２２ 送出コンベア ２３ 生地供給装置 ２４ 生地コンベア ２５ 型抜き装置 ２６ 排出コンベア ２７ 収容コンベア ２８、２８ａ チェーンコンベア ２９、２９ａ 受片 ３１ センサー ３２ 流体圧シリンダ ３３ ロッド ３５ 押圧板 ３７ 床
Claims (8)
- 【請求項１】 複数枚宛積層して収容した乾網等を間欠
的に一枚宛送り出し、前記乾網等を横方向に移送して所
定の物品を載せた後、前記乾網等を所定の間隔で積層さ
せて収容することを特徴とした乾網等の給送・収容方
法。 - 【請求項２】 乾網等を積層して収容した棚台車から、
乾網等の給送装置に移載し、該給送装置に複数枚宛積層
して収容した乾網等を間欠的に一枚宛送り出し、前記乾
網等を横方向に移送して所定の物品を載せた後、前記乾
網等を所定の間隔で積層させて収容し、前記積層させて
収容した乾網等を、所定間隔を保ったまま棚台車に移載
することを特徴とした乾網等の給送・収容方法。 - 【請求項３】 乾網等の横方向の移送は、コンベアを使
用することを特徴とした請求項１又は２記載の乾網等の
給送・収容方法。 - 【請求項４】 積層した乾網等の収容及び移動手段と、
前記乾網等の給送の為の収容手段への移載手段と、積層
した乾網等を間欠的に所定間隔宛の下降手段と、下降し
た乾網等を一枚宛送り出す搬出手段とを結合したことを
特徴とする乾網等の給送装置。 - 【請求項５】 給送の為の収容手段は、乾網等の支持手
段をもった一対の門柱状チェーンコンベアを、所定間隔
で下方向へ間欠移動できるように架設したことを特徴と
する請求項４記載の乾網等の給送装置。 - 【請求項６】 一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔
で収容する積層収容手段と、該積層収容手段により収容
された乾網等をそのまま棚台車に移す移載手段と、前記
棚台車の昇降手段とを結合したことを特徴とする乾網等
の収容装置。 - 【請求項７】 一枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔
で収容する積層収容手段は、一対の門柱状チェーンコン
ベアを所定間隔で上方向へ間欠移動できるように架設し
たことを特徴とする請求項６記載の乾網等の収容装置。 - 【請求項８】 食品等の加工機の一側に、乾網等を給送
する為の積層した乾網等の収容及び移動手段と、前記乾
網等の給送の為の収容手段への移載手段と、積層した乾
網等を間欠的に所定間隔宛下降させる下降手段と下降し
た乾網等を一枚宛取り出す搬出手段とを結合した給送装
置を架設し、前記加工機の他側に、食品等を載置して一
枚宛送られる乾網等を所定の上下間隔で収容する積層収
容手段と、該積層収容手段により収容された乾網等を、
そのまま棚台車に移す移載手段と、前記棚台車の昇降手
段とを結合した収容装置を架設したことを特徴とする乾
網等の給送・収容装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015638A JPH11208890A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 乾網等の給送・収容方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015638A JPH11208890A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 乾網等の給送・収容方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208890A true JPH11208890A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11894272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015638A Pending JPH11208890A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 乾網等の給送・収容方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264825A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Shin Nippon Conveyor:Kk | 食型用ストレ−ジ装置 |
| CN104960885A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-07 | 东岳机械集团有限公司 | 一种基于输送加气混凝土砌块的托板站 |
| JP2022034418A (ja) * | 2020-08-18 | 2022-03-03 | 株式会社フィールド | 食器回収システム及びそれを備えた食器洗浄機 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP10015638A patent/JPH11208890A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264825A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Shin Nippon Conveyor:Kk | 食型用ストレ−ジ装置 |
| CN104960885A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-07 | 东岳机械集团有限公司 | 一种基于输送加气混凝土砌块的托板站 |
| JP2022034418A (ja) * | 2020-08-18 | 2022-03-03 | 株式会社フィールド | 食器回収システム及びそれを備えた食器洗浄機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041018 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061102 |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |