JPH08299717A - クーラント浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工作機械で使用したクーラント中に混入されて
いる不純物を完全に除去し、クーラントを常にクリーン
な状態に維持する。 【構成】工作機械で使用したクーラントが第１浄化手段
１に設けたマグネットローラ１２を通過する際にクーラ
ントに混入されている磁性体製の不純物の大部分が吸着
除去される。第２浄化手段２には、表面にエキスパンド
メタル１９ｂを装着する拡散プレート１９とマグネット
２１を設けたマグネットプレート２０とが、濾材１８を
装着するトレー１７に載置されており、第１浄化手段１
から流出したクーラントが上記拡散プレート１９に流れ
るとエキスパンドメタル１９ｂの格子に沿って拡散する
と共に格子の段部に不純物が沈澱され、更にマグネット
プレート２０を流れる際に磁性体製の微細な不純物が吸
着され、同時にこの吸着された不純物を媒介して他の不
純物が付着される。そして、この両プレート１９，２０
で不純物が所定に除去されたクーラントは濾材１８で濾
過された後 クーラントタンク４に滴下される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械で使用したク
ーラントに混入される不純物を除去し、クーラントを常
にクリーンな状態に維持するクーラント浄化装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械で使用されたクーラン
トには切粉、砥粒、油分等の不純物が混入されるため、
再利用する際には、このクーラントを一旦浄化する必要
がある。クーラントを浄化する手段としては、代表的な
ものとしてマグネットセパレータ法、濾過法、沈澱法が
ある。

【０００３】（１）マグネットセパレータ法 クーラントに混入されている磁性体を主体とする切粉、
砥粒等の不純物をマグネットローラに吸着させてクーラ
ントから分離すると共に、このマグネットローラに吸着
された不純物をスクレーパで剥離して除去するもので、
例えば、特開昭５８−１７４２１１号公報に開示されて
いる。

【０００４】（２）濾過法 クーラントに混入されている不純物を濾材（ペーパフィ
ルタ、布フィルタ、金属フィルタ、或いはセラミック等
の多孔質部材等）を用いて濾過するもので、例えば特開
平３−２１３２６９号公報に開示されている。

【０００５】（３）沈澱法 クーラントとの比重差を利用して比較的大粒の不純物を
沈澱分離するもので、例えば、特開昭５８−８４０９２
号公報には、工作機械で使用したクーラントを回収する
タンク内に仕切板を介してラビリンスを形成し、クーラ
ントが各仕切板にて流路を上下方向へ交互に変化されな
がら流れる際に不純物を沈澱させる技術が開示されてい
る。尚、この沈澱法は、一般的には、上述した各浄化手
段の負担を軽減するための前工程として用いる場合が多
く、例えば、上述した特開平３−２１３２６９号公報で
は、工作機械で使用したクーラントを、まず第１タンク
へ導き、ここでクーラントに混入されている大粒の不純
物を沈澱させ、続いて、この第１タンクからオーバフロ
ーしたクーラントをペーパフィルタを敷設する濾過部へ
導き、この濾過部にてクーラントを濾過して小粒な不純
物を除去するようにしている。

【０００６】（４）浮遊法 クーラントに混入されてい微細な粒子、或いは油分等の
不純物を浮遊させ、スキーマ等で除去するもので、例え
ば、特開昭５９−３９３０９号公報には、クーラントを
回収するタンクの側壁に超音波発振板を配設し、この超
音波発振板から発振する超音波によりクーラントに混濁
されている油分を主体とする不純物を加振し互いに凝集
させると共に浮遊させ、この浮遊した不純物をスキーマ
で除去する技術が開示されている。又、特開平４−１２
９６４３号公報には、表面に複数の溝をスパイラル或い
は同心円状に有する回転板の下側を、クーラントタンク
に貯留するクーラントに垂直に浸漬して、ゆっくりと回
転させることで、クーラントの液面に浮遊する油分を主
体とする不純物を上記回転板の表面に付着させてクーラ
ントから分離させ、その後、上記回転板の表面に付着し
た不純物をスクレーパで払拭して所定に集積する技術が
開示されている。

【０００７】尚、上記マグネットローラから隔離され、
或いはクーラントタンクに堆積する不純物は、上述した
特開昭５８−１７４２１１号公報、或いは特開平３−２
１３２６９号公報等に開示されているようにタンクの底
部に配設したチップコンベヤで排出する場合が多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の何れか
の浄化法を採用し、或いはこれらを組み合わせた場合で
あっても、クーラントに混入されている様々な不純物を
完全に除去することはできない。例えば、マグネットセ
パレータを用れば、クーラントに混入されている磁性体
を主体とする切粉、砥粒等の不純物を、８０〜９０％程
度除去することが可能であるが、非磁性体を主体とする
不純物、或いは微粒子状の不純物を完全に除去すること
はできない。又、マグネットセパレータとペーパフィル
タ等の濾材とを併用した場合には、マグネットセパレー
タで除去しきれなかった不純物を濾材である程度除去す
ることは可能となるが、目の粗い濾材を使用すれば微細
粒子を完全に除去できず、逆に、目の細かい濾材を使用
すれば、目詰まりが生じ易くなるため濾材を交換する頻
度か高くなり作業性が悪い。

【０００９】又、沈澱法では、クーラントと、このクー
ラントに混入されている不純物との比重差を利用して分
離させるものであるため、完全に分離させるにはクーラ
ントを長時間滞留させておく必要があり、容積の大きな
タンク、及び大量のクーラントが必要となり、設備費が
嵩む。

【００１０】その結果、工作機械で使用したクーラント
を回収するクーラントタンクに上記各浄化手段で取りこ
ぼした不純物が堆積し易くなり、堆積した不純物がバク
テリア成長の触媒となってクーラントの腐敗を加速させ
ると共に、異臭の発生を早めることになり、廃液量が増
大する等、ランニングコストの高騰を招く。

【００１１】又、不純物が完全に除去されていないクー
ラントがクーラントポンプにて吸引されると、クーラン
トに混入されている不純物によりクーラントポンプ内部
が傷付くなどの強性劣化の原因になり、クーラントポン
プの耐久性が低下する。更に、不純物が完全に除去され
ていないクーラントが工作機械の切削点或いは研削点に
供給されると、切削条件が低下するばかりでなく、使用
する工具或いは砥石の短命化を招く。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、クーラントに混入された不純物を完全に除去し、ク
ーラントを常にクリーンに状態に維持することのできる
クーラント浄化装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１発明によるクーラント浄化装置は、工作機械で使用
したクーラントに混入されている不純物をマグネットセ
パレータで分離除去する第１浄化手段と、この第１浄化
手段で浄化したクーラントを濾過する第２浄化手段と、
この第２浄化手段で濾過したクーラントを回収するクー
ラントタンクとを備え、上記第２浄化手段に、濾材を介
してクーラントを滴下させるトレーと、このトレー上に
所定傾斜角を有して載置し上記第１浄化手段から排出さ
れたクーラントを流下させる拡散プレート及びマグネッ
トプレートとを設け、更にこの拡散プレートに上記クー
ラントを拡散させると共に上記クーラントに混入されて
いる不純物を沈澱させる段部を設け、又上記マグネット
プレートに上記クーラントに混入されている不純物を吸
着するマグネットを配設したことを特徴とする。

【００１４】第２発明によるクーラント浄化装置は、上
記第１発明によるクーラント浄化装置において、前記ク
ーラントタンクに、このクーラントタンクに貯留する前
記クーラントの液面に下側を浸漬して回転すると共に上
記クーラントに残留する不純物を吸着するマグネットを
有する回転板と、上記クーラントの液面から露呈する回
転板の表面を払拭するスクレーパとから成る第３浄化手
段を配設したことを特徴とする。

【００１５】第３発明によるクーラント浄化装置は、第
２発明によるクーラント浄化装置において、前記回転板
が円周上にマグネットを複数配設する中央プレートと、
この中央プレートの両面を被覆する非磁性体製薄板とで
形成したことを特徴とする。

【００１６】第４発明によるクーラント浄化装置は、第
２発明によるクーラント浄化装置において、前記回転板
が、磁化された中央プレートと、この中央プレートの両
面を被覆する非磁性体製薄板とで形成したことを特徴と
する。

【００１７】第５発明によるクーラント浄化装置は、第
１〜４発明によるクーラント浄化装置の何れか１つにお
いて、前記クーラントタンクの底部にマグネットシート
を配設したことを特徴とする。

【００１８】

【作用】第１発明では、工作機械で使用されたクーラン
トが第１浄化手段に流れ込むと、この第１浄化手段に設
けたマグネットセパレータが上記クーラントに混入され
ている不純物を磁力により吸着してクーラントから分離
除去する。そして、この第１浄化手段で不純物が所定に
除去されたクーラントが第２浄化手段に流れ込むと、こ
のクーラントはトレー上に載置された拡散プレート及び
マグネットプレート上を流下して上記トレーに流れ落ち
る。上記拡散プレートを流下するクーラントは、この拡
散プレートに形成した段部に沿って拡散されると共に、
残留する不純物が段部に堆積する。一方、クーラントが
上記マグネットプレート上を流れると、このマグネット
プレートに設けたマグネットが上記クーラントに混入さ
れている磁性体を主体とする紛粒を吸着し、同時に非磁
性体を主体とする紛粒、及び油分等の不純物もマグネッ
トに吸着されている紛粒等の不純物を介して捕捉され
る。そして、上記両プレートで不純物が所定に除去され
たクーラントが上記トレーに落下すると、このトレーに
装着した濾材により微細な不純物が濾過されてクーラン
トタンクに回収される。

【００１９】第２発明では、上記第１発明に加え、上記
クーラントタンクに第３浄化手段を配設する。このクー
ラントタンクには、上記第３浄化手段に設けた回転板
が、その下側を上記クーラントタンクに貯留するクーラ
ントに浸漬させた状態で回転とており、この回転板が上
記クーラント中を移動する際に、この回転板に設けたマ
グネットが、クーラント中を浮遊する磁性体を主体とす
る微細な不純物を吸着し、同時に、上記クーラントの液
面に浮遊する油分などの不純物を、その表面に付着させ
る。そして、この回転板に付着した油分、微細紛粒等の
不純物を、回転板がクーラントの液面から露呈した位置
でスクレーパにより払拭し除去する。

【００２０】第３発明では、上記第２発明において、上
記第３浄化手段に設けた上記回転板を三層構造とし、中
央プレートの円周上にマグネットを複数配設し、この中
央プレートの両側に非磁性体製薄板を被覆したことによ
り、上記スクレーパがマグネットに直接接触することが
無く、付着した不純物の払拭が容易になる。

【００２１】第４発明では、上記第２発明において、上
記回転板を三層構造とし、中央プレートを磁化させたマ
グネットプレートとして、回転板全体にクーラント中の
不純物を付着させて、クーラントから分離除去する。

【００２２】第５発明では、上記第１〜４発明の１つに
おいて、上記クーラントタンクに滞留するクーラント中
に浮遊する微細な紛粒等の不純物を、クーラントタンク
の底部に配設したマグネットシート上に吸着させて、ク
ーラントから分離除去する。

【００２３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１〜図１３に本発明の第１実施例を示す。図
２、図３に示すように、本実施例におけるクーラント浄
化装置Ａは、切削、或いは研削等を行う工作機械Ｂの背
面Ｒに配設されている。このクーラント浄化装置Ａは、
上記工作機械Ｂで使用したクーラントを浄化すると共に
回収し再循環させるもので、図４に示すように、上記工
作機械Ｂで使用されたクーラントを浄化する第１浄化手
段１、第２浄化手段２、第３浄化手段、及び、クーラン
トを回収するクーラントタンク４等で構成され、このク
ーラントタンク４が仕切板５を介して上流側の貯留槽４
ａと下流側の清浄槽４ｂとに区画されている。

【００２４】上記清浄槽４ｂにはクーラントポンプ６が
ストレーナ７を介して臨まされており、この清浄槽４ｂ
に滞留するクーラントが、上記クーラントポンプ６によ
り吸引され、供給管８を介して上記工作機械Ｂの工具
（図示せず）とワークＷとの間の切削点（或いは研削
点）に供給される。

【００２５】図１に示すように、上記第１浄化手段１
は、周知のいわゆるマグネットセパレータを主体に構成
されており、その本体１０には、上記工作機械Ｂで使用
されてドレーン通路９から流出するクーラントを受ける
ポケット１１が設けられていると共に、このポケット１
１からオーバフローしたクーラントに混入されている切
粉、砥粒等を吸着するマグネットローラ１２が配設さ
れ、このマグネットローラ１２が図示しないモータに連
設されている。

【００２６】又、上記ポケット１１の上記マグネットロ
ーラ１２を挟む下流側に排出口１３が設けられている。
更に、上記マグネットローラ１２に、このマグネットロ
ーラ１２に吸着された切粉、砥粒等に含まれている水分
を搾取する脱水ローラ１４が圧接されていると共にスク
レーパ１５が摺接され、このスクレーパの下端にスラッ
ジボックス１６が配設されている。

【００２７】又、上記第１浄化手段１の排出口１３が第
２浄化手段２に延出されている。この第２浄化手段２に
はトレー１７が設けられ、このトレー１７が上記貯留槽
４ａの液面上に配設されている。図７に示すように、こ
のトレー１７の周面及び底面がエキスパンドメタル、パ
ンチングメタル等のメッシュ板１７ｂにより形成されて
おり、その内面にペーパフィルタなどの濾材１８が装着
されている。又、このトレー１７に拡散プレート１９と
マグネットプレート２０とが設置されている。

【００２８】図８、図９に示すように、上記拡散プレー
ト１９は比較的浅い箱状に形成され、上記トレー１７に
対し緩い傾斜を有して載置され、内部にスポンジ、フェ
ルトなどのクッション材１９ａを介してエキスパンドメ
タル１９ｂが装着されている。上記第１浄化手段１の上
記排出口１３は、この拡散プレート１９の上流に臨まさ
れており、又、この拡散プレート１９の下流端には上記
マグネットプレート２０が所定段差を有して連設されて
いる。このマグネットプレート２０は上記拡散プレート
１９に連設する上流端から下流端方向へ緩やかに傾斜さ
れた状態で設置されている。このマグネットプレート２
０には複数のマグネット２１が埋め込まれ、このマグネ
ット２１の表面が上記マグネットプレート２０の表面と
ほぼ同一面上に露呈している。

【００２９】上記クーラントタンク４の上記清浄槽４ｂ
には、第３浄化手段３が配設されている。この第３浄化
手段３には回転板２２が設けられており、この回転板２
２が上記クーラントタンク４を区画する仕切板５に対し
所定間隔を開けて平行に配設されている。この仕切板５
の上端中央には開口部５ａが切欠き形成されており、上
記回転板２２の回転中心に軸着されている回転軸２３
が、この開口部５ａの中央のやや上方にベアリングを介
して支承され、この回転板２２の下側が上記清浄槽４ｂ
に滞留するクーラントに浸漬されている。

【００３０】図１１、図１２に示すように、上記回転板
２２は、樹脂等の非磁性体を素材に形成した中央プレー
ト２２ａと、その両面を被覆する同じく樹脂等の非磁性
体を素材に形成した薄板２２ｂとの三層構造を有してお
り、この中央プレート２２ａの円周上に複数のマグネッ
ト２４がほぼ等間隔で埋め込まれている。又、上記回転
軸２３にはプーリ２５ａ軸着されており、このプーリ２
５ａがモータ２６の主軸に軸着されたプーリ２５ｂにベ
ルト２５ｃを介して連設されている。

【００３１】上記回転板２２は、図６の紙面に向かって
時計回り方向へ回転するもので、上記クーラントに没入
する手前に、上記回転板２２の表面を払拭するスクレー
パ２７が配設され、このスクレーパ２７の下端に微粒紛
集積ボックス２８が配設されている。図１３に示すよう
に、この微粒紛集積ボックス２８の底面に小孔のメッシ
ュ板２９が形成されており、その上にフィルタ３０が装
填されている。

【００３２】次に、上記構成による実施例の作用につい
て説明する。クーラントタンク４の清浄槽４ｂに貯留さ
れているクーラントがクーラントポンプ６によりストレ
ーナ７を介して吸引され、供給管８を経て工作機械Ｂの
切削点（或いは研削点）に供給される。そして、この工
作機械Ｂで使用したクーラントがドレーン通路９を経
て、第１浄化手段１の本体１０に設けたポケット１１に
流れる。

【００３３】そして、ポケット１１からオーバフローし
たクーラントが、図示しないモータによって回転駆動さ
れているマグネットローラ１２を通り、排出口１３から
排出される。上記クーラントが上記マグネットローラ１
２を通過する際、このクーラントに混入されている切
粉、砥粒等の磁性体を主体とする比較的大粒の紛粒が吸
着され、同時にある程度の非磁性体を主体とする紛粒
が、既に吸着されている紛粒を媒介して付着される。
又、このマグネットローラ１２に吸着、及び付着された
紛粒は、脱水ローラ１４で水分が搾取された後、スクレ
ーパ１５により剥離されてスラッジボックス１６に集積
される。その結果、この第１浄化手段１により、クーラ
ントに混入されている磁性体を主体とする不純物の８０
〜９０％が除去される。

【００３４】そして、上記第１浄化手段１の排出口１３
から排出されたクーラントが第２浄化手段２に設けた拡
散プレート１９上に落下すると、この拡散プレート１９
の傾斜に沿って流下する。この拡散プレート１９の表面
にはエキスパンドメタル１９ｂが装着されており、上記
クーラントは上記エキスパンドメタル１９ｂの格子に沿
って幅方向へ拡散され、同時に、クーラントに残留する
砥石紛等の比較的比重の重い不純物が上記格子によって
形成された段部に沈澱される。

【００３５】この拡散プレート１９で拡散されたクーラ
ントは、拡散プレート１９の全面をほぼ一定の速度で流
下してマグネットプレート２０上に落下される。そし
て、このクーラントがマグネットプレート２０の表面を
流下する際に、クーラントに残留されている切粉等の微
細な磁性紛粒が、上記マグネットプレート２０に埋設さ
れているマグネット２１の表面に吸着され、同時に他の
不純物が上記マグネット２１に吸着されている紛粒を媒
介してある程度付着される。

【００３６】その後、このマグネットプレート２１を流
下したクーラントがトレー１７に落下される。このトレ
ー１７には濾材１８が装着されており、上述した一連の
浄化工程で除去し切れなかった不純物の殆どが、この濾
材１８で除去される。尚、この濾材１８の目の粗さは、
クーラントの流量、及び切粉、砥粒等の切削或いは研削
時に混入される不純物の量に応じて適正なものを選択す
る。

【００３７】又、上記拡散プレート１９、マグネットプ
レート２０は取り外し可能であり、堆積、或いは付着し
ている不純物が所定量に達したら取り外して清掃する
か、新たな拡散プレート１９、及びマグネットプレート
２０と交換する。同様に、濾材１８も不純物が所定量堆
積した場合には適宜交換する。

【００３８】上記濾材１８で所定に濾過されたクーラン
トは、その後、クーラントタンク４の貯留槽４ａに滴下
され滞留される。上記第１浄化手段１、第２浄化手段２
でクーラントに残留する殆ど全ての不純物が除去された
ため、貯留槽４ａに滞留するクーラント中には比重の軽
い微細な不純物が僅かに残留されているだけとなり、従
って、この貯留槽４ａに不純物が堆積せず、バクテリア
の成長が阻止され、そのためクーラントの腐敗が防止さ
れ、異臭が発生することが無くなり、消耗したクーラン
トを時々補充するだけで、クーラントを長期に亘って使
用することが可能となる。

【００３９】そして、この貯留槽４ａに滞留されている
クーラントの内、仕切板５の開口部５ａからオーバフロ
ーしたクーラントが隣の清浄槽４ｂに流れ込む。この清
浄槽４ｂでは、第３浄化手段３に設けた回転板２２がモ
ータ２６によりゆっくりと回転している。この回転板２
２の中央プレート２２ａには複数のマグネット２４か装
着されており、この回転板２２ａが上記クーラント中に
順次没入されて移動する際に、このクーラント中を浮遊
する微細な不純物が上記マグネット２４の磁力により表
面に吸着し、又、クーラントの液面に浮遊する油分等の
不純物が上記回転板２２の表面に付着する。

【００４０】この回転板２２にて捕捉された不純物は、
回転板２２がクーラントの液面から露呈することで、ク
ーラントから分離され、この回転板２２がクーラントに
再び没入する手前でスクレーパ２７にて払拭され微粒紛
集積ボックス２８に集積される。この微粒紛集積ボック
ス２８の底部にはフィルタ３０が装着されており、しか
も、この微粒紛集積ボックス２８の底面が小孔のメッシ
ュ板２９で形成されているため、この微粒紛集積ボック
ス２８に不純物と共に流れ込んだクーラントは上記フィ
ルタ３０及び上記メッシュ板２９を通して、上記クーラ
ントタンク４に滴下される。

【００４１】上記貯留槽４ａから清浄槽４ｂへ流れ込む
クーラントに残留する不純物は極僅かであり、上記回転
板２２で捕捉する不純物は僅かな油分程度であり、従っ
て、この清浄槽４ｂに滞留するクーラントは、腐敗臭の
ない、常にクリーンな状態が維持されて、長期間使用可
能となる。その結果、クーラントの交換等に要するラン
ニングコストが低減できるばかりでなく、クーラントポ
ンプ６の強性劣化が防止され耐久性が向上する。又、ク
リーンなクーラントを上記工作機械Ｂの切削点或いは研
削点に供給することが出来るため、使用する工具、或い
は砥石の寿命が長くなり、切削加工においては切削条件
が向上する。

【００４２】尚、上記第３浄化手段３の回転板２２の中
央プレート２２ａは、この中央プレート２２ａ自体が磁
化された磁性体プレートであっても良く。更に、この回
転板２２ａを貯留槽４ａ側に配設するようにしても良
い。

【００４３】ところで、上記工作機械Ｂで使用するクー
ラントの流量、或いはこの工作機械Ｂで生成される切
粉、砥粒等の排出量が比較的多く、上記貯留槽４ａに微
細な切粉等の不純物が残留し易い場合には、図１４、図
１５に示すように、上記貯留槽４ａの上記第２浄化手段
２の下方底部に、ループ状のマグネットシート３１ａを
備えるマグネットコンベヤ３１を配設し、上記貯留槽４
ａ中を浮遊する微細な切粉等の不純物を、上記マグネッ
トシート３１ａに吸着させるようにしても良い。そし
て、このマグネットシート３１ａに不純物が所定量吸着
されたら、或いは所定時間毎に上記マグネットコンベヤ
３１を手動、或いはモータを介して回転させ、上記マグ
ネットシート３１ａに吸着されている不純物を上記クー
ラントタンク４の上方に順次露呈させ、上記マグネット
シート３１ａに摺接するスクレーパ３２で、マグネット
シート３１ａに吸着されている不純物を剥離し集積ボッ
クスに集積する。

【００４４】又、上記工作機械Ｂに供給するクーラント
の流量、及びこの工作機械Ｂからの切粉、砥粒等の排出
量が比較的少なく、クーラントに混入されている不純物
が第１浄化手段１と第２浄化手段２とでほぼ完全に除去
することが出来る場合には、上記第３浄化手段３、及び
クーラントタンク４内を区画する仕切板５を省略した簡
単な構造にすることで、クーラントタンク４を小型化に
することができる。その場合、図１６に示すような、マ
グネットバー３４を清掃用の付属品として配置しておく
と便利である。このマグネットバー３４の先部（図にお
いては立方体の部分）３４ａにはマグネットが内蔵され
ており、或いは、この先部３４ａ自体が磁化されてお
り、取っ手４３ｂを把持して上記クーラントタンク４内
を撹拌し、クーラント中を浮遊する微細な切粉等の不純
物を吸着させる。そして、上記先部３４ａには鍔３４ｃ
が着脱自在に装着されており、この鍔３４ｃを相対スラ
イドさせることで先部３４ｃに付着している不純物を除
去する。

【００４５】又、図１７に示すように、第２浄化手段２
に設けた拡散プレート１９には、クッション材１９ａ及
びエキスパンドメタル１９ｂに代えて、段部としての格
子溝１９ｄを縦横に有するプレート１９ｃを装着しても
良い。この場合、このプレート１９ｃを流下するクーラ
ントは上記格子溝１９ｄに沿って拡散すると共に、この
格子溝１９ｄに不純物が沈澱される。そして、この格子
溝１９ｄに堆積した不純物が所定量に達したら取り外し
て清掃するか、新たなものと交換する。尚、上記プレー
ト１９ｃの格子溝１９ｄは、図１８（ａ）に示すよう
に、矢印で示すクーラントの流下方向に対して千鳥格子
状に形成したり、或いは、同図（ｂ）に示すような升目
状に形成するなど種々の態様が考えられる。さらには、
上記プレート１９の表面に、上記格子溝１９ｄに代え
て、図１９に示すような断面鋸刃状の段部１９ｅを形成
しても、同様の効果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば以
下に列記する効果が奏される。請求項１記載の発明で
は、第１浄化手段の後に第２浄化手段を配設し、しか
も、この第２浄化手段に不純物を沈澱除去する拡散プレ
ート、マグネットにより不純物を吸着するマグネットプ
レート、及びクーラントを濾過する濾材を設けたこと
で、この第２浄化手段からを通過したクーラントから
は、磁性体、非磁性体に拘わらずあらゆる種類の不純物
がほぼ完全に除去され、この第２浄化手段を通過してク
ーラントタンクには不純物が殆ど残留していないクリー
ンなクーラントのみが滞留し、従って、堆積物によるク
ーラントの腐敗が防止されるばかりでなく、クリーンな
クーラントがクーラントポンプを経て工作機械へ供給さ
れるので、クーラントポンプの耐久性が向上し、又、工
作機械では切削条件が向上すると共に、使用する工具、
砥石の長寿命化が図れる。

【００４７】更に、クーラントが上記第２浄化手段に設
けた濾材で濾過される際には、既に、第１浄化手段、及
び第２浄化手段の拡散プレートとマグネットプレートに
より不純物の殆どが除去されているため、この濾材の目
の粗さを比較的細かくしても目詰まりが生じ難く、この
濾材により微細な不純物をも除去することが可能にな
る。

【００４８】又、請求項２記載の発明のように、上記第
１浄化手段、第２浄化手段に加えて、上記クーラントタ
ンクに第３浄化手段を配設することで、このクーラント
タンクに滞留するクーラントに残留する微細な不純物、
及び液面上に浮遊する油分を除去することができて、上
記クーラントタンクに貯留されているクーラントをより
一層、クリーンにすることが出来るようになるため、使
用中に消耗したクーラントを補充するだけで、クーラン
トを長期間使用することが可能となり、経済性か向上す
る。

【００４９】請求項３記載の発明のように、上記回転板
を、円周上にマグネットを複数配設する中央プレート
と、その両面を非磁性体製薄板で被覆することで、この
回転板の表面が保護され、しかもスクレーパにより表面
に付着した不純物を効果的に払拭することが出来る。請
求項４記載の発明のように、上記回転板の中央プレート
自体を磁化させることで、回転板全体で不純物を捕捉す
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１浄化手段、第２浄化手段、及びクーラント
タンクの斜視図

【図２】工作機械とクーラント浄化装置との配置を示す
背面図

【図３】図２の右側面図

【図４】クーラント浄化装置の概略図

【図５】クーラントタンク、第２浄化装置、及び第３浄
化装置の平面図

【図６】図５のVＩ-VI断面図

【図７】第２浄化手段に設けたトレーの斜視図

【図８】第２浄化手段に設けた拡散プレートの側面断面
図

【図９】第２浄化手段に設けた拡散プレートの斜視図

【図１０】第２浄化手段に設けたマグネットプレートの
斜視図

【図１１】第３浄化手段に設けた回転板の正面図

【図１２】図１１のXII-XII断面図

【図１３】第３浄化手段に設けた回転板の要部拡大断面
図

【図１４】第２浄化手段の下方にマグネットコンベヤを
配設した態様を示す部分拡大断面図

【図１５】マグネットコンベヤの斜視図

【図１６】マグネットバーの斜視図

【図１７】他の態様による拡散プレートの側面断面図

【図１８】図１７のＡ矢視部分拡大図

【図１９】別の態様による拡散プレートの側面断面図

【符号の説明】

Ａ…クーラント浄化装置 Ｂ…工作機械 １…第１浄化手段 ２…第２浄化手段 ３…第３浄化手段 ４…クーラントタンク １７…トレー １８…濾材 １９…拡散プレート １９ｄ，１９ｅ…段部 ２０…マグネットプレート ２２…回転板 ２２ａ…中央プレート ２２ｂ…非磁性体製薄板 ２４…マグネット ２７…スクレーパ ３１ａ…マグネットシート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械で使用したクーラントに混入さ
   れている不純物をマグネットセパレータで分離除去する
   第１浄化手段と、 この第１浄化手段で浄化したクーラントを濾過する第２
   浄化手段と、 この第２浄化手段で濾過したクーラントを回収するクー
   ラントタンクとを備え、 上記第２浄化手段に、濾材を介してクーラントを滴下さ
   せるトレーと、このトレー上に所定傾斜角を有して載置
   し上記第１浄化手段から排出されたクーラントを流下さ
   せる拡散プレート及びマグネットプレートとを設け、 更にこの拡散プレートに上記クーラントを拡散させると
   共に上記クーラントに混入されている不純物を沈澱させ
   る段部を設け、 又上記マグネットプレートに上記クーラントに混入され
   ている不純物を吸着するマグネットを配設したことを特
   徴とするクーラント浄化装置。
2. 【請求項２】 前記クーラントタンクに、このクーラン
   トタンクに貯留する前記クーラントの液面に下側を浸漬
   して回転すると共に上記クーラントに残留する不純物を
   吸着するマグネットを有する回転板と、上記クーラント
   の液面から露呈する回転板の表面を払拭するスクレーパ
   とから成る第３浄化手段を配設したことを特徴とする請
   求項１記載のクーラント浄化装置。
3. 【請求項３】 前記回転板が円周上にマグネットを複数
   配設する中央プレートと、この中央プレートの両面を被
   覆する非磁性体製薄板とで形成したことを特徴とする請
   求項２記載のクーラント浄化装置。
4. 【請求項４】 前記回転板が、磁化された中央プレート
   と、この中央プレートの両面を被覆する非磁性体製薄板
   とで形成したことを特徴とする請求項２記載のクーラン
   ト浄化装置。
5. 【請求項５】 前記クーラントタンクの底部にマグネッ
   トシートを配設したことを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載のクーラント浄化装置。