JPH08299861A - 粉末スプレー塗装方法および装置 - Google Patents

粉末スプレー塗装方法および装置

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JPH08299861A
JPH08299861A JP8114693A JP11469396A JPH08299861A JP H08299861 A JPH08299861 A JP H08299861A JP 8114693 A JP8114693 A JP 8114693A JP 11469396 A JP11469396 A JP 11469396A JP H08299861 A JPH08299861 A JP H08299861A
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powder
delivery container
suction
air
container
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JP8114693A
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Roland Gubler
グブラー ローラント
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Gema Switzerland GmbH
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Gema Switzerland GmbH
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】大気に混じる粉塵が侵入できないように、また
粉末塗料特に粉塵が納入容器から周囲に散乱し、塗装空
間およびその中にある設備を汚すことがないように、粉
末塗料を納入容器から吸引してスプレー装置へと給送す
る。 【解決手段】スプレー塗装動作中に粉末塗料が納入容器
１２，１４から空気圧を利用して、上部容器の流出孔７
０を通して納入容器へと浸漬される流動化・吸引装置２
３によってスプレー装置３０へと給送される形式の粉末
スプレー塗装工程において、上部容器流出孔がカバー装
置２０によって覆われていること、粉塵が吸引気流３３
によって納入容器からカバー装置を通して粉末の高さレ
ベル３６により上に吸出されること、粉塵が納入容器の
外側で吸引気流の外に濾過されること、および吸引気流
に必要な空気が外気からカバー装置を経て納入容器１２
内に吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特許請求の範囲に記
載の粉末スプレー塗装方法および装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ公開特許公報第４２３９４９６
Ａ１号から、納入容器からこの容器内に浸漬可能な気化
および吸引装置によってスプレー装置に粉末塗料を給送
可能な粉末スプレー塗装装置が公知である。浸漬可能な
流動化・吸引装置の詳細はドイツ公開特許公報第４０１
２１９０ Ａ１号から公知である。納入容器He通常はダ
ンボール箱または袋、または関けた後に上方に開放され
るその他の容器である。粉末は極めて軽く、スプレー塗
装に必要な粉末微粒子の他に微細な粉塵をも含んでい
る。塵芥が周囲から開放された納入容器内に進入する恐
れもある。その他の欠点としては、流動化・吸引装置を
納入容器内に浸漬し、その内部で粉末を流動化する場合
に、粉末微粒子および特に粉塵が流動化・吸引装置によ
って舞い上がり、納入容器から散乱することがある。粉
末は吸引できるためには流動化されなければならない。
浸漬可能な気化および吸引装置が発明される前は、納入
容器から、閉鎖可能な蓋を有し、粉末を流動化する空気
が流入するための空気を通す床部を備えた別の容器に粉
末塗料を入替えていた。しかし、袋の形式の納入容器に
は蓋を備えることができない。更に、納入容器の大きさ
はまちまちであり、粉末の吸引中に納入容器に確保され
る蓋を有しているものはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、大気
に混じる粉塵が侵入できないように、また、粉末、特に
粉塵が納入容器から周囲に散乱し、塗装空間およびその
中にある設備を汚すことがないように、粉末を納入容器
から吸引することにある。上記の目的は本発明の独立ク
レームによって達成される。本発明の有利な改良点は従
属クレームに記載されている。本発明は納入容器に利用
できるだけではなく、上方が開放された全ての粉末容器
に利用できる。
【０００４】
【実施例】次に本発明の実施例を添付図面を参照して詳
細に説明する。図１に示した粉末スプレー塗装装置はそ
の内部で塗装対象２がスプレー装置３によって粉末塗料
４で塗装されるキャビン１を備えている。塗装対象２は
搬送装置５によってキャビン２を通過して搬送される。
キャビンの床は矢印方向７で循環するフィルタ・バンド
６によって形成され、これはフィルタ・バンド６に落下
する余剰粉末をキャビン１の外側に搬出する。第１粉末
ステーション８は昇降装置９と振動卓１０とを備えてい
る。振動卓１０上にダンボール箱１３と、ダンボール箱
１３から上方に突出し、粉末塗料を収納している袋１４
とからなる納入容器１２が載置されている。袋１４の上
端部は水平に設けられた担持リング１６を通って下から
上に挿入され、担持リングを介して外側に折返されるこ
とによって、開放される。担持リング１６は昇降装置８
の一部であり、高さ調整が可能である。担持リング１６
上にはカバー装置２０が着座しているので、担持リング
１６で折返された袋１４の上端部１５は担体装置２０と
担持リング１６との間に挟み込まれ、固定される。高さ
調整可能な昇降装置９の担持アームは流動化・吸引装置
２３を担持し、この装置は図１に示したカバー装置２０
の上方の基本位置では、粉末をスプレー装置３に給送す
るために、前記カバー装置２０を通して袋１４内に浸漬
することができる。流動化・吸引装置２３は圧縮空気源
２６と接続された少なくとも一つの給送用空気接続管２
３と、配量用空気接続管２５とを有している。圧縮空気
源は流動化・吸引装置２３のインゼクタ２７内に負圧を
生成し、この負圧が袋１４から粉末塗料を吸引し、スプ
レー装置３へと空気圧を利用して給送する。給送用空気
２４または配量用空気２５の一部は流動化・吸引装置２
３の下端部２８から袋１４内の粉末塗料内に流入し、そ
れによって粉末塗料は流動化され、給送用空気によって
吸引されることが可能になる。この点に関するより詳細
な説明はドイツ公開特許公報第４０１２１９０ Ａ１号
およびドイツ公開特許公報第４２３９４９６ Ａ１号に
記載されている。
【０００５】粉末とその給送用空気がキャビン１から周
囲の作業室に散乱しないようにするため、キャビン１か
らフィルタ・バンド６を通して排気管３０および排気フ
ァン３２の補助フィルタ３１を経て空気３３が吸引され
るので、キャビン１内には僅かな負圧が維持される。上
記のおなじ排気ファン３２が補助フィルタ３１と吸気管
３４を経てカバー装置２０の排気口３５に接続され、袋
１４から粉末のレベル３６の上まで粉塵を吸引する。空
気ファン３２によって袋１４から吸引された空気は単数
または複数の外気吸込口３７を経て外気から袋１４に伴
流する。この外気吸込口３７によって、排気ファン３２
の吸引気流が流動化・吸引装置２３の粉末給送用を妨害
することが避けられる。フィルタ・バンド６によってキ
ャビン１から外側に搬出される余剰粉末は吸引ファン４
０から吸引ノズル４１によって粉末吸引管４２を経て粉
末分離装置４３内へと吸引され、この分離装置内で余剰
粉末が吸引気流から分離されるので、吸引気流は粉末お
よび粉塵を含まずに吸引ファン４０から周囲の外気へと
流れることができる。粉末分離装置４３は多色作業用
（さまざまな色の交換）の場合は、サイクロン分離器４
４と、その下流側に配されたフィルタ分離器４５とから
なっている。フィルタ分離器４５によって吸引気流から
分離された粉末微粒子は圧搾バルブ・スルース４７およ
び下流の漉し器４８および粉末回収管４９を経てカバー
装置２０の粉末吸込口５０を通って袋１４内に戻され
て、回収される。単色作業（常に同じ種類の塗料）の場
合は、フィルタ分離器４５は省くことができ、サイクロ
ン分離器４４が吸引ファン４０に直接連結される。
【０００６】流動化・吸引装置２３は、袋１４内の粉末
のレベル３６が一定に保たれている場合だけ均一に一定
量の粉末塗料をスプレー装置３へと給送することができ
る。このため、また、袋１４が空になってスプレー塗装
作業を中断しなければならないことがないように、粉末
ステーション８と同じ構造であり、カバー装置２０がそ
の上に載置されている容器１２を有している第２の粉末
ステーション8.２が備えられている。従って同一部品に
は同一の参照番号を付してある。このカバー装置２０か
らも吸気管３４が補助フィルタ３１を経て排気ファン３
２に接続されている。唯一異なる点は、この第２の粉末
ステーション8.２では粉末が充填されることがないの
で、カバー装置２０の粉末吸込口５０が封鎖されている
ことである。しかし、別の実施例では、この第２の納入
容器１２内にも粉末が充填され、そのために粉末吸込口
が開かれている構造も可能であろう。第２の粉末ステー
ション8.２の流動化・吸引装置２３は容器１２の袋１４
から粉末給送管５１、粉末吸引管４２、サイクロン分離
器４４、圧搾バルブ・スルース４７、漉し器４８および
粉末回収管４９を経て第１粉末ステーション８のカバー
装置２０の粉末吸込口を通してそこにある納入容器１２
の袋１４へと粉末塗料を搬送する。第２粉末ステーショ
ン8.２の納入容器１２の粉末をサイクロン分離器４４お
よび漉し器４８を経由せずに、その流動化・吸引装置２
３から直接第１粉末ステーション８の納入容器１２の粉
末吸込口５０に搬送することもできよう。しかし、サイ
クロン分離器４４と漉し器４８とを経由することによっ
て、新鮮な粉末が回収された粉末と均一に混合され、第
１粉末ステーション８の納入容器１２内からスプレー装
置３へと吸引される前に不純物が除去されるという利点
が得られる。
【０００７】納入容器１２内、少なくとも第１粉末ステ
ーション８の納入容器１２内には、粉末のレベル３６を
監視し、粉末のレベル３６に応じて第２粉末ステーショ
ン8.２の納入容器１２からの粉末給送量を調整するため
に、レベル・センサが備えられており、それによって第
１粉末ステーション８の納入容器１２内の粉末レベル３
６は常に一定に保たれる。次に双方の粉末ステーション
８および8.２を代表して第１粉末ステーション８を説明
する。カバー装置２０は下方に先細にされた漏斗６０
と、この漏斗に着座している蓋６１とからなっている。
漏斗６０の下端部は担持リング１６を貫いて、担持リン
グ１６を介して外側に折返されている袋１４の開いた端
部１５内に突入している円筒形のブッシング６２を有し
ている。漏斗６０の下端とそのブッシング６２との直径
は納入容器として使用される袋１４の最短の内径よりも
小さく、担持リング１６の直径はそれよりもやや大きい
ので、任意の大きさのどの袋の上端部１５も担持リング
１６とブッシング６２との間を通ることができ、かつ担
持リング１６で折返すことができる。直径がより大きい
袋１４が使用されている場合は、その上端部１５を担持
リング１６とブッシング６２との間で折畳むことができ
るので、袋は大きさに関わりなく漏斗２０と担持リング
１６との間に挟み込み、それによって固定され、閉鎖さ
れることができる。
【０００８】別の実施例では、昇降装置９に交換可能に
固定できる様々な大きさの担持リングを使用することが
できる。それによって、様々な直径の袋に適応できる。
担持リング１６と、このリングで折返される袋上部１５
とを漏斗６０の最短直径の部位で漏斗６０に嵌め込む必
要はなく、漏斗６０の直径がより大きい任意の部位で嵌
め込むことができる。蓋６１は、蓋６１と漏斗６０の上
縁部３８との間のスリット３７を除いて、漏斗２０の上
端を気密に密封している。スリット３７は外気が蓋６１
の下側に沿って流れる外気吸込口３７を形成しており、
その際に、粉末微粒子は蓋６１の下側、および漏斗の内
側から袋１４内に再度吹き込まれ、一方、上記の外気は
漏斗２０から排気口３５を経て排気ファン３２によって
吸引される。外気吸込口３７には好適に空気フィルタ６
２が設けられ、このフィルタによって外気からの粉塵が
袋１４内に侵入することが防止される。図２は流動化・
吸引装置２３が示されており、実線ではカバー装置２０
上方の初期位置を示し、点線では袋１４内に完全に浸漬
した状態を示し、矢印６４は浸漬装置を示している。
【０００９】蓋６１内には大きさと形状とが流動化・吸
引装置２３と適応する貫通口７０が形成されている。こ
の貫通口７０内には流動化・吸引装置２３を密封して囲
み、それによって一方ではこれを袋１４内に浸漬する際
に袋１４内に空気が侵入することを防止するとともに、
他方では袋１４から引き出す際に流動化・吸引装置２３
から粉末を剥落し、袋１４内に回収させるためのパッキ
ンリング７２を備えてある。パッキンリング７２の下側
には貫通口７２内にノズル口７５と剥離縁７６とを有す
る圧縮空気リング７４を備えており、前記剥離縁は、流
動化・吸引装置２３を袋１４から貫通口７０を通って上
方に引き出す際に流動化・吸引装置２３の外周面から粉
末を剥離する役割を果たす。パッキンリング７２と圧縮
空気リング７４とは交換可能に貫通口７０内に収納さ
れ、スナップ式閉鎖装置７８によって保持されている。
図３および図５は納入容器１２を置いていない粉末ステ
ーション８を示している。納入容器は段ボール箱、袋、
または図１および図２と同様にダンボール箱内の袋でよ
い。その他の種類の容器を使用してもよい。ここでは納
入容器とは、粉末塗料メーカーが、塗料を塗装対象に噴
射するユーザーに納入する粉末塗料を容器のことを意味
している。このような納入容器を一般に“容器”と呼
ぶ。
【００１０】図３は流動化・吸引装置２３を示し、点線
では上部の基本位置を、また実線では振動卓１０の吹き
出し装置８０まで降下された位置を示している。この吹
き出し装置８０は振動卓１０内に組込まれていて、下端
側の粉末を粉末管路および流動化・吸引装置２３のイン
ゼクタから吹き出して、前記装置が別の粉末用に使用さ
れる前に粉末を前記装置から除去するために、圧縮空気
を流動化・吸引装置２３に吹き込む。流動化・吸引装置
２３の粉末管およびインゼクタ２７からの粉末の吹き出
し動作中は、給送用空気管または配量用空気管２５は閉
鎖しておいてもよく、または、吹き出し装置８０によっ
て下方から流動化・吸引装置２３に吹き込まれる圧縮空
気の圧力に抗して、給送用空気と圧縮空気とが流動化・
吸引装置２３の下端で流出できる程度の強さで給送用空
気および圧縮空気が供給されなければならない。振動卓
１０の振動によって容器１２内の粉末塗料は“流動化”
し、それによって流動化・吸引装置から容器１２内に流
入する流動化用空気の流動化作用を補助する。振動卓１
０の代わりに静止卓を使用する場合は、より大量の流動
化用空気が必要である。
【００１１】図４、５、および６に示すように、流動化
・吸引装置２３は単一のインゼクタ２７の代わりに複数
個のインゼクタ２７を備えており、各々のインゼクタ２
７が粉末塗料を別のスプレー装置３に給送する。複数個
のインゼクタ２７はユニット、またはブロックとして統
合されており、これは図４、５および６では断面が方形
の平面図として示され、また、図７では断面が円形の平
面図として示されているが、その他の形状のものでもよ
い。次に本発明の基本的な利点を要約して記載する。粉
末ステーション８および8.２は様々な大きさの納入容器
およびそのプラスチック袋１４用に使用できる。排気フ
ァン３２の代わりにカバー装置２０の排気口３５には市
販の粉塵吸引器を接続してもよい。粉末ステーション８
および8.２は市販のどのスプレー装置でも、これまで使
用されていたユーザー容器の代わりに後から使用でき
る。流動化・吸引装置２３を自動的に清浄する機能を有
するカバー装置２０を使用することによって、色交換の
場合に、すなわち、一種類の粉末塗料を別の種類の塗料
に切り換える際に、時間が大幅に節減され、作業の中断
は最小限で済む。
【００１２】スプレー塗装中でも流動化・吸引装置２３
の清浄中でも、隣接する装置が汚れる原因となる粉塵は
発生しない。閉鎖された吸気系と粉塵排出系とによっ
て、別の色の粉末または粉塵により粉末塗料が汚れるこ
とはない。本発明によって、流動化・吸引装置２３の納
入容器１２，１４、およびカバー装置２０の下側を清浄
するために、スプレー塗装作業中よりも強力な吸引気流
を排気ファン３２から発生することができ、それによっ
て粉末の残滓が上記部品から吸引される。同時に、給送
用空気管２４からの給送用空気、および配量用空気管２
５からの配量用空気をより大きい圧力で、より大量に供
給したり遮断したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粉末スプレー塗装装置の概略図で
ある。
【図２】納入容器、もしくは容器を共に形成する段ボー
ル箱内の袋を備えた本発明の粉末ステーションである。
【図３】納入容器を置いていない図２の粉末ステーショ
ンである。
【図４】図２の粉末ステーションの平面図である。
【図５】図３の粉末ステーションの平面図である。
【図６】図２から図６の粉末ステーションの流動化・吸
引装置の平面図である。
【図７】浸漬可能な流動化・吸引装置の断面が円形の実
施例の平面図である。
【符号の説明】
１ キャビン ２ 塗装対象 ３ スプレー装置 ４ 粉末塗料 ５ 搬送装置 ６ フィルタ・ベルト ７ 矢印 ８ 粉末ステーション 8.2 粉末ステーション ９ 昇降装置 １０ 振動卓 １２ 納入容器 １３ ダンボール箱 １４ 袋 １５ 袋端部 １６ 担持リング ２０ 担持装置 ２２ 担持アーム ２３ 流動化・吸引装置 ２４ 給送用空気管 ２５ 配量用空気管 ２６ 圧縮空気源 ２７ インゼクタ ２８ 下端部 ３０ 排気管 ３１ 補助フィルタ ３２ 排気ファン ３３ 空気 ３４ 吸気口 ３５ 排気口 ３６ 粉末レベル ３７ 外気吸込口（スリット） ３８ 漏斗上縁部 ４０ 排気ファン ４１ 吸引ノズル ４２ 粉末吸引管 ４３ 粉末分離装置 ４４ サイクロン分離器 ４５ フィルタ分離器 ４６ 粉塵 ４７ 圧搾バルブ・スルース ４８ 漉し器 ４９ 粉末回収管 ５０ 粉末吸込口 ６０ 漏斗 ６２ ブッシング ６４ 矢印 ７０ 貫通口 ７２ 貫通口 ７４ 圧縮空気リング ７５ ノズル口 ７６ 剥離縁部 ７８ スナップ式閉鎖装置 ８０ 吹き出し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スプレー塗装動作中に粉末塗料が納入容
    器（１２，１４）から空気圧を利用して、上部容器の流
    出孔（７０）を通して納入容器へと浸漬される流動化・
    吸引装置（２３）によってスプレー装置（３０）へと給
    送される形式の粉末スプレー塗装工程において、上部容
    器流出孔がカバー装置（２０）によって覆われているこ
    と、粉塵が吸引気流（３３）によって納入容器（１２）
    からカバー装置（２０）を通して粉末の高さレベル（３
    ６）より上に吸出されること、粉塵が納入容器（２０）
    の外側で吸引気流（３３）の外に濾過されること、およ
    び吸引気流（３８）に必要な空気が外気からカバー装置
    （２０）を経て納入容器（１２）内に吸引されること、
    を特徴とする工程。
  2. 【請求項２】 外気が納入容器（１２）内に吸引される
    間に濾過されることを特徴とする請求項１に記載の粉末
    スプレー塗装工程。
  3. 【請求項３】 カバー装置（２０）が納入容器（１２）
    とは別個の担体装置（９）によって保持されることを特
    徴とする請求項１または２に記載の粉末スプレー塗装工
    程。
  4. 【請求項４】 納入容器（１２）として袋（１４）が使
    用されること、該袋（１４）の上端部（１５）が底部か
    ら担持リング（１６）を通して上方に挿入され、引き続
    いて担持リング（１６）を越えて外側に折返され、同時
    に開放されること、およびその後でカバー装置（２０）
    が担持リング上に被せられること、を特徴とする請求項
    １に記載の粉末スプレー塗装工程。
  5. 【請求項５】 粉末塗料が納入容器から抽出され、スプ
    レー装置（３）へと搬送されている間に、納入容器（１
    ２）内の粉末のレベルが実質的に一定に保たれる量だけ
    粉末塗料がカバー装置（２０）を通して納入容器（１
    ２）に補充されることを特徴とする請求項１から４の一
    項に記載の粉末スプレー塗装工程。
  6. 【請求項６】 納入容器（１２）と、流動化・吸引装置
    （２３）と、カバー装置（２０）の下側を清浄するた
    め、スプレー塗装動作中よりも強力な吸引気流が生成さ
    れ、かつ同時に、スプレー塗装動作中よりも強力な圧縮
    空気が流動化・吸引装置を通して納入容器（１２）内に
    吹き込まれるか、または、上記圧縮空気が遮断されるこ
    とを特徴とする請求項１から５の一項に記載の粉末スプ
    レー塗装工程。
  7. 【請求項７】 空気圧を利用して粉末塗料（４）を納入
    容器（１２）からスプレー装置（３）へと搬送するため
    に、上部の容器流出孔を通して納入容器（１２）内に浸
    漬された流動化・吸引装置（２３）を有する粉末スプレ
    ー塗装装置において、上部の容器流出孔を覆うためのカ
    バー装置（２０）を備えたこと、流動化・吸引装置（２
    ３）を納入容器（１２）内に浸漬する通路孔を該カバー
    装置（２０）に形成したこと、粉塵が外部の吸引空気供
    給源（３２）によって納入容器（１２）からその粉末レ
    ベル（３６）より上に吸出されるための吸引空気連結管
    （３５）をカバー装置（２０）に形成したこと、および
    吸引空気源（３２）が消費した空気を再吸引するための
    外側の空気吸入口（３７）を形成したことを特徴とする
    粉末スプレー塗装装置。
  8. 【請求項８】 外側の空気吸入口（３７）が空気フィル
    タ（５２）を有したことを特徴とする請求項７に記載の
    粉末スプレー塗装装置。
  9. 【請求項９】 カバー装置（２０）が粉末塗料を納入容
    器（１２）に補充するための粉末吸引口（５０）を有し
    たことを特徴とする請求項７または８に記載の粉末スプ
    レー塗装装置。
  10. 【請求項１０】 納入容器（１２）とは別個にカバー装
    置（２０）を担持する担持装置（９）を備えたことを特
    徴とする請求項７から９の一項に記載の粉末スプレー塗
    装装置。
  11. 【請求項１１】 納入容器（１２）が粉末塗料を収容し
    た袋（１４）を備えているか、またはこのような袋から
    なっていること、担体装置（９）が水平に配設された担
    持リング（１６）を有し、底部から該リングを通して挿
    入された袋上部が前記リングの周囲で折返され、同時に
    開放されること、およびカバー装置（２０）は、袋部
    （１５）で周囲が包囲されている担持リング（１６）上
    に載置されたことを特徴とする請求項１０に記載の粉末
    スプレー塗装装置。
  12. 【請求項１２】 担体装置（９）をカバー装置（２０）
    とともに縦方向に位置調整可能であることを特徴とする
    請求項１０または１１に記載の粉末スプレー塗装装置。
  13. 【請求項１３】 気化および吸引装置（２３）の外側に
    付着した粉末自動的に除去して、気化および吸引装置
    （２３）が通路孔（７０）を通って上昇された際に前記
    除去された粉末を納入容器（１２）に戻すための気化お
    よび吸引装置（２３）を清浄する装置（７２，７４）を
    通路孔（７０）の部位に備えたことを特徴とする請求項
    ７から１２の一項に記載の粉末スプレー塗装装置。
  14. 【請求項１４】 吹き出し装置（８０）を備え、該装置
    は納入容器（１２）を担持する卓（１０）と一体化さ
    れ、気化および吸引装置（２３）の下側に配置されてい
    るので、納入容器（１２）を卓から外している間に粉末
    ダクトを清浄するために、吹き出し装置（８０）によっ
    て圧縮空気を気化および吸引装置の下端面に吹き込むこ
    とができることを特徴とする請求項７から１３の一項に
    記載の粉末スプレー塗装装置。
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