JPH08299898A - 加工性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法 - Google Patents
加工性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法Info
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- JPH08299898A JPH08299898A JP13568895A JP13568895A JPH08299898A JP H08299898 A JPH08299898 A JP H08299898A JP 13568895 A JP13568895 A JP 13568895A JP 13568895 A JP13568895 A JP 13568895A JP H08299898 A JPH08299898 A JP H08299898A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、家電、建材、自動車用等に用いら
れる紫外線等の光線の照射による塗膜表面の耐光性に優
れた塗装金属板の製造法に関するものである。 【構成】 下塗りと上塗りの２コートを行い、「上塗り
塗膜のＴｇ」−「下塗り塗膜のＴｇ」が２０℃以上で塗
装前処理としてＮｉめっきを３〜１００ｍｇ／ｍ2施す
ことを特徴とする。
れる紫外線等の光線の照射による塗膜表面の耐光性に優
れた塗装金属板の製造法に関するものである。 【構成】 下塗りと上塗りの２コートを行い、「上塗り
塗膜のＴｇ」−「下塗り塗膜のＴｇ」が２０℃以上で塗
装前処理としてＮｉめっきを３〜１００ｍｇ／ｍ2施す
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家電、建材、自動車用
等に用いられる紫外線等の光線の照射による塗膜表面の
耐光性に優れた塗装金属板の製造方法に関するものであ
る。
等に用いられる紫外線等の光線の照射による塗膜表面の
耐光性に優れた塗装金属板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工後に塗装を行ってきた塗装製
品は、作業環境の改善、公害問題の発生防止、低生産効
率の工程省略等のニーズから、プレコートされた金属板
（以下、塗装金属板）への転換が進行し、塗装金属板の
使用量が増加してきている。塗装金属板は、成形加工さ
れることが必須であるため、高度の加工性が要求される
一方、従来から要求されてきた性能も満足しなければな
らず、その塗膜設計は困難なものであった。これらの性
能を満足させるには結果として塗料種の増加を招き、改
善対象以外の性能に影響を与えるといった問題点があ
る。また近年、加工性、耐光性等の諸性能に対する要求
レベルは非常に高くなり、従来の技術ではこの要求に対
応しきれないのが現状である。
品は、作業環境の改善、公害問題の発生防止、低生産効
率の工程省略等のニーズから、プレコートされた金属板
（以下、塗装金属板）への転換が進行し、塗装金属板の
使用量が増加してきている。塗装金属板は、成形加工さ
れることが必須であるため、高度の加工性が要求される
一方、従来から要求されてきた性能も満足しなければな
らず、その塗膜設計は困難なものであった。これらの性
能を満足させるには結果として塗料種の増加を招き、改
善対象以外の性能に影響を与えるといった問題点があ
る。また近年、加工性、耐光性等の諸性能に対する要求
レベルは非常に高くなり、従来の技術ではこの要求に対
応しきれないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
高度な要求に応えられる、密着性、耐食性、加工性を良
くして、加工後の沸騰水性良好な塗装金属板を提供する
ことを目的とする。
高度な要求に応えられる、密着性、耐食性、加工性を良
くして、加工後の沸騰水性良好な塗装金属板を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の塗装金属板の製造方法は、「下塗り塗膜
のＴｇ（ガラス転移温度）」−「上塗り塗膜のＴｇ」の
差を２０℃以上にすることで、耐食性、耐沸騰水性を向
上させ、塗装前処理としてＮｉを３〜１００ｍｇ／ｍ2
付着させることにより密着性を向上させるものである。
めに、本発明の塗装金属板の製造方法は、「下塗り塗膜
のＴｇ（ガラス転移温度）」−「上塗り塗膜のＴｇ」の
差を２０℃以上にすることで、耐食性、耐沸騰水性を向
上させ、塗装前処理としてＮｉを３〜１００ｍｇ／ｍ2
付着させることにより密着性を向上させるものである。
【０００５】
【作用】金属板としては、例えば鋼板、アルミ板、ステ
ンレス板、チタン板、銅板等が挙げられる。このうち、
鋼板の例として、冷延鋼板、熱延鋼板、溶融亜鉛めっき
鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼
板、亜鉛−鐵合金めっき、亜鉛−アルミ合金めっき鋼
板、アルミめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ニッケルめ
っき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、錫めっき鋼
板等が挙げられる。さらに金属板には必要に応じて前処
理を施すことができる。前処理としては、水洗、湯洗、
酸洗、アルカリ脱脂、研削、研磨した鋼板を電気めっき
または化学めっきにより３〜１００ｍｇ／ｍ2Ｎｉを付
着させ、その後クロメート処理、リン酸亜鉛処理、複合
酸化皮膜処理等の塗装前処理を行う。前処理の条件は適
宜選択してよい。Ｎｉめっき付着量は３ｍｇ／ｍ2以下
では密着性に効果が現れず、また１００ｍｇ／ｍ2以上
では密着性は停滞する他、加工時にＮｉめっき層での加
工割れた懸念されるためＮｉ付着量は３〜１００ｍｇ／
ｍ2とした。
ンレス板、チタン板、銅板等が挙げられる。このうち、
鋼板の例として、冷延鋼板、熱延鋼板、溶融亜鉛めっき
鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼
板、亜鉛−鐵合金めっき、亜鉛−アルミ合金めっき鋼
板、アルミめっき鋼板、クロムめっき鋼板、ニッケルめ
っき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、錫めっき鋼
板等が挙げられる。さらに金属板には必要に応じて前処
理を施すことができる。前処理としては、水洗、湯洗、
酸洗、アルカリ脱脂、研削、研磨した鋼板を電気めっき
または化学めっきにより３〜１００ｍｇ／ｍ2Ｎｉを付
着させ、その後クロメート処理、リン酸亜鉛処理、複合
酸化皮膜処理等の塗装前処理を行う。前処理の条件は適
宜選択してよい。Ｎｉめっき付着量は３ｍｇ／ｍ2以下
では密着性に効果が現れず、また１００ｍｇ／ｍ2以上
では密着性は停滞する他、加工時にＮｉめっき層での加
工割れた懸念されるためＮｉ付着量は３〜１００ｍｇ／
ｍ2とした。
【０００６】次いで下塗り塗料を金属板上に塗布し、硬
化乾燥させることにより、下塗り塗膜層を形成すること
ができる。下塗り塗料としては特に指定はないが、例え
ばポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等があり、
これをロールコーター、カーテンフローコーター、ロー
ラーカーテンフローコーター、静電塗装機、ハケ、ブレ
ードコーター、ダイコーター等で必要な膜厚になるよう
に塗装し、次いで熱風炉、誘導加熱炉、近赤外線炉等で
硬化乾燥することによって下塗り塗膜層が得られる。ま
た、下塗り塗装は必要に応じて硬化触媒や、用途によっ
て耐湿顔料、防錆顔料、着色顔料、骨材、消泡材やレベ
リング剤、カップリング剤等を添加して良い。膜厚は任
意であるが、塗装金属板において１〜３０μｍ程度、特
に３〜１２μｍが一般的である。１μｍ以下では耐食性
の確保が困難であり、３０μｍ以上ではコスト高となる
他、乾燥時にワキ等に欠陥が生じやすくなる。乾燥条件
は塗料の内容と要求性能に応じて適宜選択すれば良い
が、熱風炉、誘導加熱炉等で最高到達板温１５０〜２３
０℃、到達時間１０〜２００秒程度の条件が一般的であ
る。なお、本発明では形成される塗膜層の数は何等制限
されず、必要に応じて何層かの塗膜を形成したのち、ト
ップ塗装を行う。上塗り塗装についても樹脂種類、塗装
方法に特に指定はなく、ポリエステル系、エポキシ系、
ウレタン系塗料を用いても良い。但し、上塗り塗料中に
は酸化チタンの他、弁柄、硫酸バリウム、シリカ、シア
ニンブルー等の着色顔料や耐湿顔料、樹脂ビーズ、アル
ミフレーク、マイカ等の添加物、塗装性を向上させるた
めの消泡剤、レベリング剤当の添加物を必要に応じて含
有させることができる。乾燥条件は塗料に応じて適宜選
択すれば良いが、熱風加熱炉、誘導加熱炉、近赤外炉等
で最高到達板温が１５０〜２５０℃、到達時間が１０〜
２００秒程度の条件が一般的である。膜厚は任意である
が、塗装金属板において１〜５０μｍ程度、特に５〜３
０μｍの乾燥膜厚が一般的である。
化乾燥させることにより、下塗り塗膜層を形成すること
ができる。下塗り塗料としては特に指定はないが、例え
ばポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等があり、
これをロールコーター、カーテンフローコーター、ロー
ラーカーテンフローコーター、静電塗装機、ハケ、ブレ
ードコーター、ダイコーター等で必要な膜厚になるよう
に塗装し、次いで熱風炉、誘導加熱炉、近赤外線炉等で
硬化乾燥することによって下塗り塗膜層が得られる。ま
た、下塗り塗装は必要に応じて硬化触媒や、用途によっ
て耐湿顔料、防錆顔料、着色顔料、骨材、消泡材やレベ
リング剤、カップリング剤等を添加して良い。膜厚は任
意であるが、塗装金属板において１〜３０μｍ程度、特
に３〜１２μｍが一般的である。１μｍ以下では耐食性
の確保が困難であり、３０μｍ以上ではコスト高となる
他、乾燥時にワキ等に欠陥が生じやすくなる。乾燥条件
は塗料の内容と要求性能に応じて適宜選択すれば良い
が、熱風炉、誘導加熱炉等で最高到達板温１５０〜２３
０℃、到達時間１０〜２００秒程度の条件が一般的であ
る。なお、本発明では形成される塗膜層の数は何等制限
されず、必要に応じて何層かの塗膜を形成したのち、ト
ップ塗装を行う。上塗り塗装についても樹脂種類、塗装
方法に特に指定はなく、ポリエステル系、エポキシ系、
ウレタン系塗料を用いても良い。但し、上塗り塗料中に
は酸化チタンの他、弁柄、硫酸バリウム、シリカ、シア
ニンブルー等の着色顔料や耐湿顔料、樹脂ビーズ、アル
ミフレーク、マイカ等の添加物、塗装性を向上させるた
めの消泡剤、レベリング剤当の添加物を必要に応じて含
有させることができる。乾燥条件は塗料に応じて適宜選
択すれば良いが、熱風加熱炉、誘導加熱炉、近赤外炉等
で最高到達板温が１５０〜２５０℃、到達時間が１０〜
２００秒程度の条件が一般的である。膜厚は任意である
が、塗装金属板において１〜５０μｍ程度、特に５〜３
０μｍの乾燥膜厚が一般的である。
【０００７】
【実施例】０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板（６０ｇ／
ｍ2）を脱脂後、ニッケル処理液（日本パーカライジン
グ社製、ＰＬ４０１５）原液を１００ｇ／Ｌに希釈した
５０℃の液に浸漬し、所定量ニッケルを付着させた。そ
の後、塗布型クロメート処理（日本パーカライジング社
製、ＺＭ１３００）をし、５０ｇ／ｍ2のクロメート皮
膜をつけた鋼板にＴｇが６０〜８０℃のポリエステル−
メラミン系の下塗り塗料をロールコーターで塗布後、誘
導加熱炉を用い最高到達板温２２０℃、到達時間４５秒
で焼付け下塗り皮膜を形成させた。
ｍ2）を脱脂後、ニッケル処理液（日本パーカライジン
グ社製、ＰＬ４０１５）原液を１００ｇ／Ｌに希釈した
５０℃の液に浸漬し、所定量ニッケルを付着させた。そ
の後、塗布型クロメート処理（日本パーカライジング社
製、ＺＭ１３００）をし、５０ｇ／ｍ2のクロメート皮
膜をつけた鋼板にＴｇが６０〜８０℃のポリエステル−
メラミン系の下塗り塗料をロールコーターで塗布後、誘
導加熱炉を用い最高到達板温２２０℃、到達時間４５秒
で焼付け下塗り皮膜を形成させた。
【０００８】上塗り塗料は顔料（ＴｉＯ2）がＰＷＣで
４４％含まれるＴｇが２５℃のポリエステル−メラミン
塗料を用い、ロールコーターで塗布後、誘導加熱炉を用
い最高到達板温が２３０℃、到達時間が６０秒で焼付
け、上塗り塗膜を形成させた。
４４％含まれるＴｇが２５℃のポリエステル−メラミン
塗料を用い、ロールコーターで塗布後、誘導加熱炉を用
い最高到達板温が２３０℃、到達時間が６０秒で焼付
け、上塗り塗膜を形成させた。
【０００９】評価方法は３時間沸騰水浸漬後カッターで
１ｍｍ角で１００個の碁盤目をつけ、７．５ｍｍ押し出
した後、その加工部をテープを貼り付け密着させた後、
４５℃方向にテープを剥した。その時の剥離度合いを観
察した。また加工後の耐食性を２０℃、０Ｔで折り曲げ
加工をした後、４５℃、５％の塩水を２４０時間噴霧さ
せて加工部の錆、膨れを観察した。
１ｍｍ角で１００個の碁盤目をつけ、７．５ｍｍ押し出
した後、その加工部をテープを貼り付け密着させた後、
４５℃方向にテープを剥した。その時の剥離度合いを観
察した。また加工後の耐食性を２０℃、０Ｔで折り曲げ
加工をした後、４５℃、５％の塩水を２４０時間噴霧さ
せて加工部の錆、膨れを観察した。
【００１０】表１に上記試験の評価結果を示す。
【００１１】その結果、Ｎｉ付着量が３ｍｇ／ｍ2まで
は密着性への効果が見られなかったが、３ｇ／ｍ2以上
で密着性は向上し、塗膜剥離がなくなった。
は密着性への効果が見られなかったが、３ｇ／ｍ2以上
で密着性は向上し、塗膜剥離がなくなった。
【００１２】下塗りのＴｇを上げることで耐食性は向上
した。Ｔｇが４０℃では耐食性への効果が見られなかっ
たが、Ｔｇを上げて、「下塗り塗膜のＴｇ」−「上塗り
塗膜のＴｇ」が２０℃以上にすることで耐食性は向上し
た。
した。Ｔｇが４０℃では耐食性への効果が見られなかっ
たが、Ｔｇを上げて、「下塗り塗膜のＴｇ」−「上塗り
塗膜のＴｇ」が２０℃以上にすることで耐食性は向上し
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明より、下塗り塗膜のＴｇを上げ
て、上塗り塗膜のＴｇとの差を２０℃以上とすること、
および塗装前処理としてＮｉを３〜１００ｍｇ／ｍ2付
着させることで、密着性、加工後耐食性、沸騰水性の良
好な塗装金属板を得ることができる。
て、上塗り塗膜のＴｇとの差を２０℃以上とすること、
および塗装前処理としてＮｉを３〜１００ｍｇ／ｍ2付
着させることで、密着性、加工後耐食性、沸騰水性の良
好な塗装金属板を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 下塗りと上塗りの２コートを行い、「上
塗り塗膜のＴｇ」−「下塗り塗膜のＴｇ」が２０℃以上
であることを特徴とする加工性および密着性に優れた塗
装金属板の製造方法。 - 【請求項２】 塗装前処理としてＮｉめっきを３〜１０
０ｍｇ／ｍ2施すことを特徴とする請求項１記載の加工
性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568895A JPH08299898A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 加工性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568895A JPH08299898A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 加工性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299898A true JPH08299898A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15157596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13568895A Withdrawn JPH08299898A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 加工性および密着性に優れた塗装金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299898A (ja) |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP13568895A patent/JPH08299898A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |