JPH1044309A - 意匠性塗装金属板の製造方法 - Google Patents
意匠性塗装金属板の製造方法Info
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- JPH1044309A JPH1044309A JP21595696A JP21595696A JPH1044309A JP H1044309 A JPH1044309 A JP H1044309A JP 21595696 A JP21595696 A JP 21595696A JP 21595696 A JP21595696 A JP 21595696A JP H1044309 A JPH1044309 A JP H1044309A
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- Japan
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- baking
- coating
- solvent
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、家電，建材，自動車等に用いら
れ、生産価格を上昇させず通常の塗料組成のままで表層
にちぢみやしわなどを生じさせる、意匠性塗装金属板の
製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に、焼付型の有
機塗料を塗布し、その上に溶剤を塗膜面上に振りかけた
後に、最高焼付板温１５０℃以上２８０℃未満で焼き付
け、塗膜にちぢみやしわなどの立体模様を付与すること
を特徴とする意匠性塗装金属板の製造方法である。
れ、生産価格を上昇させず通常の塗料組成のままで表層
にちぢみやしわなどを生じさせる、意匠性塗装金属板の
製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に、焼付型の有
機塗料を塗布し、その上に溶剤を塗膜面上に振りかけた
後に、最高焼付板温１５０℃以上２８０℃未満で焼き付
け、塗膜にちぢみやしわなどの立体模様を付与すること
を特徴とする意匠性塗装金属板の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電，建材，自動
車等に用いられる、意匠性塗装金属板の製造方法に関す
る。
車等に用いられる、意匠性塗装金属板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属板は塗装して使用されるのが一般的
である。この塗装の目的は、素地の金属板を保護すると
同時に耐久力を増加し、またこれを美化するものであ
る。塗装された金属板は、建築物，船舶，橋梁等の大き
なものから、各種機械，自動車，家具，電気製品の小物
や生活用品にまで使用されるが、一般にこれらの金属板
の塗装は、ポストコートと呼ばれるように加工・組立後
に行われている。
である。この塗装の目的は、素地の金属板を保護すると
同時に耐久力を増加し、またこれを美化するものであ
る。塗装された金属板は、建築物，船舶，橋梁等の大き
なものから、各種機械，自動車，家具，電気製品の小物
や生活用品にまで使用されるが、一般にこれらの金属板
の塗装は、ポストコートと呼ばれるように加工・組立後
に行われている。
【０００３】しかしながら近年、特に建材・家電分野で
は、予め塗装されたいわゆるプレコート金属板を加工・
組立する方式に移行しつつある。このプレコート金属板
には、連続コイル方法による製造方法が多く適用されて
おり、大量生産による価格の低減化が進んでいる。
は、予め塗装されたいわゆるプレコート金属板を加工・
組立する方式に移行しつつある。このプレコート金属板
には、連続コイル方法による製造方法が多く適用されて
おり、大量生産による価格の低減化が進んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし意匠性を付与す
るために、塗料中にビーズや顔料を混合させた場合、塗
料の安定性が劣ったり、塗装作業性が低下するなど生産
価格の上昇を来す場合が多い。
るために、塗料中にビーズや顔料を混合させた場合、塗
料の安定性が劣ったり、塗装作業性が低下するなど生産
価格の上昇を来す場合が多い。
【０００５】本発明は、生産価格を上昇させることな
く、通常の塗料組成のままで表層にちぢみやしわなどを
生じさせる、意匠性塗装金属板の製造方法を提供する。
く、通常の塗料組成のままで表層にちぢみやしわなどを
生じさせる、意匠性塗装金属板の製造方法を提供する。
【０００６】
【０００７】(1) 本発明は、金属板の少なくとも片面
に、焼付型の有機塗料を塗布し、その上に溶剤を塗膜面
上に振りかけた後に、最高焼付板温（ＰＭＴ）１５０℃
以上２８０℃未満で焼き付け、塗膜にちぢみやしわなど
の立体模様を付与することを特徴とする意匠性塗装金属
板の製造方法である。
に、焼付型の有機塗料を塗布し、その上に溶剤を塗膜面
上に振りかけた後に、最高焼付板温（ＰＭＴ）１５０℃
以上２８０℃未満で焼き付け、塗膜にちぢみやしわなど
の立体模様を付与することを特徴とする意匠性塗装金属
板の製造方法である。
【０００８】(2) また上記(1) 項の製造方法において、
金属板と焼付型の有機塗料の層の間に、下から順に化成
処理及び下塗り塗装を施すことを特徴とする意匠性塗装
金属板の製造方法である。
金属板と焼付型の有機塗料の層の間に、下から順に化成
処理及び下塗り塗装を施すことを特徴とする意匠性塗装
金属板の製造方法である。
【０００９】(3) また上記(1) 項または(2) 項の製造方
法において、溶剤の塗膜面上への振りかけを、溶剤の平
均粒径が０．１ｍｍ以下、噴霧量が０．００１〜０．５
ｇ／ｍ2 の範囲で噴霧することを特徴とする意匠性塗装
金属板の製造方法である。
法において、溶剤の塗膜面上への振りかけを、溶剤の平
均粒径が０．１ｍｍ以下、噴霧量が０．００１〜０．５
ｇ／ｍ2 の範囲で噴霧することを特徴とする意匠性塗装
金属板の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗装金属板の製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１１】本発明に使用する金属板としては、例えば
鋼板，アルミ板，ステンレス板，チタン板，銅板等が挙
げられる。このうち鋼板の例として、冷延鋼板，熱延鋼
板，亜鉛めっき鋼板，合金化亜鉛めっき鋼板，亜鉛−鉄
合金めっき鋼板，亜鉛−アルミ合金めっき鋼板，アルミ
めっき鋼板，クロムめっき鋼板，ニッケルめっき鋼板，
亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板，錫めっき鋼板等が挙げ
られる。
鋼板，アルミ板，ステンレス板，チタン板，銅板等が挙
げられる。このうち鋼板の例として、冷延鋼板，熱延鋼
板，亜鉛めっき鋼板，合金化亜鉛めっき鋼板，亜鉛−鉄
合金めっき鋼板，亜鉛−アルミ合金めっき鋼板，アルミ
めっき鋼板，クロムめっき鋼板，ニッケルめっき鋼板，
亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板，錫めっき鋼板等が挙げ
られる。
【００１２】金属板には必要に応じて前処理を施すこと
ができる。前処理としては、水洗，湯洗，酸洗，アルカ
リ脱脂，研削，研磨，クロメート処理，リン酸亜鉛処
理，複合酸化皮膜処理等があり、これらを単独または組
み合わせて塗装前処理を行う。塗装前処理の条件は適宜
選択すれば良い。
ができる。前処理としては、水洗，湯洗，酸洗，アルカ
リ脱脂，研削，研磨，クロメート処理，リン酸亜鉛処
理，複合酸化皮膜処理等があり、これらを単独または組
み合わせて塗装前処理を行う。塗装前処理の条件は適宜
選択すれば良い。
【００１３】次いで必要に応じて下塗り塗料を金属板上
に塗布し、硬化乾燥させることにより下塗り塗膜層を形
成することができる。下塗り塗料としては、ポリエステ
ル系，エポキシ系，ウレタン系等があり、通常用いられ
る塗料系であればいずれでも差し支えない。これをロー
ルコーター，カーテンフローコーター，ローラーカーテ
ンコーター，静電塗装機，ハケ，ブレードコーター，ダ
イコーター等で必要な膜厚になるように塗装する。
に塗布し、硬化乾燥させることにより下塗り塗膜層を形
成することができる。下塗り塗料としては、ポリエステ
ル系，エポキシ系，ウレタン系等があり、通常用いられ
る塗料系であればいずれでも差し支えない。これをロー
ルコーター，カーテンフローコーター，ローラーカーテ
ンコーター，静電塗装機，ハケ，ブレードコーター，ダ
イコーター等で必要な膜厚になるように塗装する。
【００１４】次いで常温放置で、あるいは熱風炉，誘導
加熱炉，近赤外線炉，遠赤外線炉，エネルギー線硬化炉
等で硬化乾燥することによって下塗り塗装膜が得られ
る。膜厚は任意であるが、塗装金属板においては１〜３
０μｍ程度、特に３〜１２μｍ程度の乾燥膜厚が一般的
である。またＰＭＴについても特に規定はしないが、１
５０℃〜２６０℃程度が一般的である。
加熱炉，近赤外線炉，遠赤外線炉，エネルギー線硬化炉
等で硬化乾燥することによって下塗り塗装膜が得られ
る。膜厚は任意であるが、塗装金属板においては１〜３
０μｍ程度、特に３〜１２μｍ程度の乾燥膜厚が一般的
である。またＰＭＴについても特に規定はしないが、１
５０℃〜２６０℃程度が一般的である。
【００１５】必要により前述の前処理あるいはさらに下
塗り塗膜を形成させた上に、焼付型の有機塗料を塗布す
る。有機塗料としては、ポリエステル系，エポキシ系，
ウレタン系，アクリル系等があり、通常用いられる焼付
型塗料系であればいずれでも差し支えない。
塗り塗膜を形成させた上に、焼付型の有機塗料を塗布す
る。有機塗料としては、ポリエステル系，エポキシ系，
ウレタン系，アクリル系等があり、通常用いられる焼付
型塗料系であればいずれでも差し支えない。
【００１６】これを前述の下塗り塗膜と同じ方法により
必要な膜厚になるように塗布する。膜厚は任意である
が、好ましくは５〜２０μｍである。なお必要に応じ
て、顔料や骨材，表面修飾を行った金属粉やガラス粉，
レベリング剤や分散樹脂，艶消しシリカや界面活性剤，
希釈溶剤などを塗料中に含有させても差し支えない。
必要な膜厚になるように塗布する。膜厚は任意である
が、好ましくは５〜２０μｍである。なお必要に応じ
て、顔料や骨材，表面修飾を行った金属粉やガラス粉，
レベリング剤や分散樹脂，艶消しシリカや界面活性剤，
希釈溶剤などを塗料中に含有させても差し支えない。
【００１７】次いで前記有機塗料を塗布した金属板上
に、溶剤を塗膜表面上に振りかける。溶剤の種類として
は、水やアルコール，ケトン等の低沸点溶剤から、イソ
ホロンやベンジルアルコール等の高沸点溶剤、及びそれ
ぞれの混合溶剤まで、特に限定はしない。但し、溶剤の
種類と塗膜の組み合わせにより、発生する意匠が異なる
ことを併記しておく。
に、溶剤を塗膜表面上に振りかける。溶剤の種類として
は、水やアルコール，ケトン等の低沸点溶剤から、イソ
ホロンやベンジルアルコール等の高沸点溶剤、及びそれ
ぞれの混合溶剤まで、特に限定はしない。但し、溶剤の
種類と塗膜の組み合わせにより、発生する意匠が異なる
ことを併記しておく。
【００１８】噴霧の形態や噴霧量についても特に限定は
しないが、液の平均粒径が０．１ｍｍ以下が望ましい。
これは粒径が大きすぎると、上塗り塗膜の剥離が生じや
すくなるためである。また噴霧量は、０．００１〜０．
５ｇ／ｃｍ2 程度となるように振りかけることが望まし
い。噴霧量が少なすぎると塗膜表面に意匠が現れず、多
すぎると上塗り塗膜上に下塗り塗膜まで達する穴があく
ためである。
しないが、液の平均粒径が０．１ｍｍ以下が望ましい。
これは粒径が大きすぎると、上塗り塗膜の剥離が生じや
すくなるためである。また噴霧量は、０．００１〜０．
５ｇ／ｃｍ2 程度となるように振りかけることが望まし
い。噴霧量が少なすぎると塗膜表面に意匠が現れず、多
すぎると上塗り塗膜上に下塗り塗膜まで達する穴があく
ためである。
【００１９】最後に塗膜を焼成する。焼付方法として
は、前述の下塗り塗膜と同様の方法を用いることができ
る。その際ＰＭＴは、１５０以上２８０℃未満とする。
ＰＭＴ１５０℃未満では塗膜の焼成が不十分であり、Ｐ
ＭＴ２８０℃以上では有機樹脂成分の熱劣化が始まり、
本発明の目的が達成されない。
は、前述の下塗り塗膜と同様の方法を用いることができ
る。その際ＰＭＴは、１５０以上２８０℃未満とする。
ＰＭＴ１５０℃未満では塗膜の焼成が不十分であり、Ｐ
ＭＴ２８０℃以上では有機樹脂成分の熱劣化が始まり、
本発明の目的が達成されない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の塗装金属板の製造方法の実施
例について説明する。
例について説明する。
【００２１】塗布型クロメート処理を施した溶融亜鉛め
っき鋼板上に、下塗り塗料として、バーコーターを用い
てウレタン系塗料（ＦＬＣ６００／日本ペイント製）を
５μｍ塗布し、高周波誘導加熱法によってＰＭＴ２１５
℃となるように焼き付けた。その上に上塗り塗料とし
て、高分子化ポリエステル系塗料（ＦＬＣ２００ＨＱ／
日本ペイント製）を表１に示す膜厚となるように、バー
コーターを用いて塗布した。
っき鋼板上に、下塗り塗料として、バーコーターを用い
てウレタン系塗料（ＦＬＣ６００／日本ペイント製）を
５μｍ塗布し、高周波誘導加熱法によってＰＭＴ２１５
℃となるように焼き付けた。その上に上塗り塗料とし
て、高分子化ポリエステル系塗料（ＦＬＣ２００ＨＱ／
日本ペイント製）を表１に示す膜厚となるように、バー
コーターを用いて塗布した。
【００２２】その上からハンドスプレーを用いて、表１
の条件・種類の溶剤の霧を吹きかけた。次いで、高周波
誘導加熱法によって表１のＰＭＴで焼き付けた。得られ
た塗装金属板について、目視による外観観察で意匠性を
判定した。
の条件・種類の溶剤の霧を吹きかけた。次いで、高周波
誘導加熱法によって表１のＰＭＴで焼き付けた。得られ
た塗装金属板について、目視による外観観察で意匠性を
判定した。
【００２３】なお評点は、◎：塗膜にちぢみやしわなど
の表面凹凸の立体模様が形成されている、△：やや表面
に凹凸がある、×：表面に変化無しであり、として評価
し、◎を合格点とした。
の表面凹凸の立体模様が形成されている、△：やや表面
に凹凸がある、×：表面に変化無しであり、として評価
し、◎を合格点とした。
【００２４】表１から明らかなように、本発明の製造方
法によって、意匠性を有する塗装金属板を得ることがで
きた。
法によって、意匠性を有する塗装金属板を得ることがで
きた。
【００２５】本発明の製造方法は、従来のようにビーズ
等を塗料中に混合させることがないので、従来よりも安
価で意匠性塗装金属板が製造できる。
等を塗料中に混合させることがないので、従来よりも安
価で意匠性塗装金属板が製造できる。
【００２６】なお本実施例では、鋼板を使用して塗装金
属板を製造したが、鋼板以外でも前記したように、アル
ミ板，ステンレス板，チタン板，銅板等を使用すること
ができる。
属板を製造したが、鋼板以外でも前記したように、アル
ミ板，ステンレス板，チタン板，銅板等を使用すること
ができる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、有機塗料の焼成前に溶剤を噴霧し、その後所定
の温度範囲で焼き付けることにより、表層にちぢみやし
わなどの意匠を付与した塗装金属板を得ることができ
る。これを家電分野などに応用することにより、安価で
高生産性を持つ製品を得ることができる。
よれば、有機塗料の焼成前に溶剤を噴霧し、その後所定
の温度範囲で焼き付けることにより、表層にちぢみやし
わなどの意匠を付与した塗装金属板を得ることができ
る。これを家電分野などに応用することにより、安価で
高生産性を持つ製品を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板の少なくとも片面に、焼付型の有
機塗料を塗布し、その上に溶剤を塗膜面上に振りかけた
後に、最高焼付板温１５０℃以上２８０℃未満で焼き付
け、塗膜にちぢみやしわなどの立体模様を付与すること
を特徴とする意匠性塗装金属板の製造方法。 - 【請求項２】 金属板と焼付型の有機塗料の層の間に、
下から順に化成処理及び下塗り塗装を施すことを特徴と
する請求項１記載の意匠性塗装金属板の製造方法。 - 【請求項３】 溶剤の塗膜面上への振りかけを、溶剤の
平均粒径が０．１ｍｍ以下、噴霧量が０．００１〜０．
５ｇ／ｍ2 の範囲で噴霧することを特徴とする請求項１
又は２記載の意匠性塗装金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595696A JPH1044309A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 意匠性塗装金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595696A JPH1044309A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 意匠性塗装金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044309A true JPH1044309A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16681036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21595696A Pending JPH1044309A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 意匠性塗装金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044309A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324122A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | ハンマートーン模様塗装金属板の製造方法 |
| JP2008094013A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 |
| JP2009248458A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 |
| JP2011161825A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Dynatec Kk | 着色体および着色体の製造方法 |
| CN102806711A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 达意那克有限公司 | 着色体以及着色体的制造方法 |
| CN111644354A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP21595696A patent/JPH1044309A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324122A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | ハンマートーン模様塗装金属板の製造方法 |
| JP2008094013A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 |
| JP2009248458A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 意匠性に優れた塗装金属板とその製造方法 |
| JP2011161825A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Dynatec Kk | 着色体および着色体の製造方法 |
| CN102806711A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 达意那克有限公司 | 着色体以及着色体的制造方法 |
| CN111644354A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050216 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050414 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051109 |