JPH08300002A - 連続熱間圧延方法 - Google Patents
連続熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH08300002A JPH08300002A JP7131174A JP13117495A JPH08300002A JP H08300002 A JPH08300002 A JP H08300002A JP 7131174 A JP7131174 A JP 7131174A JP 13117495 A JP13117495 A JP 13117495A JP H08300002 A JPH08300002 A JP H08300002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot rolling
- joining
- steel material
- wire filler
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/211—Bonding by welding with interposition of special material to facilitate connection of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明によれば、先行鋼材の後端と後行鋼材
の前端との突き合せ接合部に、ブローホールの発生が無
いので強度が低下することなく、安定した連続熱間仕上
圧延を実施することができる。 【構成】 複数の熱間圧延用長尺鋼材を順次接合し、連
続して熱間圧延する方法において、先行鋼材の後端と後
行鋼材の前端とを突き合わせ、この突き合わせ部にＡ
ｌ，Ｔｉ，Ｓｉのいずれか１種、または２種以上含有す
る鉄合金ワイヤーフィラーを供給しながら、これらをレ
ーザーにて走間溶融して接合するに際し、前記ワイヤー
フィラーを特定範囲内の条件下で供給して接合した後、
熱間圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法。
の前端との突き合せ接合部に、ブローホールの発生が無
いので強度が低下することなく、安定した連続熱間仕上
圧延を実施することができる。 【構成】 複数の熱間圧延用長尺鋼材を順次接合し、連
続して熱間圧延する方法において、先行鋼材の後端と後
行鋼材の前端とを突き合わせ、この突き合わせ部にＡ
ｌ，Ｔｉ，Ｓｉのいずれか１種、または２種以上含有す
る鉄合金ワイヤーフィラーを供給しながら、これらをレ
ーザーにて走間溶融して接合するに際し、前記ワイヤー
フィラーを特定範囲内の条件下で供給して接合した後、
熱間圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材の連続熱間圧延方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の熱間圧延では、特に鋼材のフロン
トとテール部の、いわゆる非定常部の無張力による擦り
傷と形状不良、スレッディング速度による板幅・厚不
良、加速による温度不良と表面品位不良等によって発生
する注文歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作
業等をできるだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延
用長尺鋼材を順次接合し、連続して所定の速度で圧延処
理する、いわゆる連続熱間圧延方法が試みられている。
トとテール部の、いわゆる非定常部の無張力による擦り
傷と形状不良、スレッディング速度による板幅・厚不
良、加速による温度不良と表面品位不良等によって発生
する注文歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作
業等をできるだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延
用長尺鋼材を順次接合し、連続して所定の速度で圧延処
理する、いわゆる連続熱間圧延方法が試みられている。
【０００３】この連続熱間圧延方法は、連続式熱間圧延
機に供給する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連
続鋳造鋳片（フラットまたはコイル状）等の熱間圧延用
長尺鋼材を、事前に先端と後端部をフライングクロップ
シャーにて切断すると共に、鋼材間の後端切断面と先端
切断面の全域または一部を溶接接合処理し、多数の熱間
圧延用長尺鋼材を順次同一圧延スケージュールで、或い
は複数のスケジュールを連続的にリレー変更しながら熱
間圧延し、圧延後分割切断し、複数台の巻き取り機で交
互に巻き取り処理するものである。前記溶接手段として
は、突き合わせ電気溶接、圧着接合、レーザー溶接接合
等が検討されているが、迅速性、接合強度及び接合部の
品質上の観点から、レーザー溶接接合が有利である。
機に供給する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連
続鋳造鋳片（フラットまたはコイル状）等の熱間圧延用
長尺鋼材を、事前に先端と後端部をフライングクロップ
シャーにて切断すると共に、鋼材間の後端切断面と先端
切断面の全域または一部を溶接接合処理し、多数の熱間
圧延用長尺鋼材を順次同一圧延スケージュールで、或い
は複数のスケジュールを連続的にリレー変更しながら熱
間圧延し、圧延後分割切断し、複数台の巻き取り機で交
互に巻き取り処理するものである。前記溶接手段として
は、突き合わせ電気溶接、圧着接合、レーザー溶接接合
等が検討されているが、迅速性、接合強度及び接合部の
品質上の観点から、レーザー溶接接合が有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋼材間の後端切断面と
先端切断面をレーザー溶接にて接合する場合、鋼材表面
に生成する酸化物で構成されるスケール及び周囲の空気
が、レーザーにより溶融されたプールに混入し、鋼材の
カーボンと反応しＣＯガスを発生する。この傾向は、冷
間より熱間が顕著である。このＣＯガスは溶融部表面だ
けでなく、内部からも発生するため発泡を伴いブローホ
ールとして残り、鋼材間の接合強度を低下させるため
に、圧延途中で鋼材が切断する危険性が有る。
先端切断面をレーザー溶接にて接合する場合、鋼材表面
に生成する酸化物で構成されるスケール及び周囲の空気
が、レーザーにより溶融されたプールに混入し、鋼材の
カーボンと反応しＣＯガスを発生する。この傾向は、冷
間より熱間が顕著である。このＣＯガスは溶融部表面だ
けでなく、内部からも発生するため発泡を伴いブローホ
ールとして残り、鋼材間の接合強度を低下させるため
に、圧延途中で鋼材が切断する危険性が有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決した優れた手段を提供するものであり、その特徴と
するところは、複数の熱間圧延用長尺鋼材を順次接合
し、連続して熱間圧延する方法において、先行鋼材の後
端と後行鋼材の前端とを突き合わせ、この突き合わせ部
にＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉのいずれか１種、または２種以上含
有する鉄合金ワイヤーフィラーを供給しながら、これら
をレーザーにて走間溶融して接合するに際し、前記ワイ
ヤーフィラーを次式の条件で供給して接合した後、熱間
圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法にある。 ０．０４重量％≦Ｋ≦２．４重量％ 脱酸可能量 Ｋ＝Ａ×Ｃ＋Ｂ×Ｄ ただし、Ａ：ワイヤフィラーのＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有
割合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ａ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｂ：該鋼材の突き合わせ部のＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有割
合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ｂ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｃ：溶接溶融部重量に対するワイヤーフィラー添加重量
の割合 Ｄ：溶接溶融部重量に対する鋼材溶融重量の割合
解決した優れた手段を提供するものであり、その特徴と
するところは、複数の熱間圧延用長尺鋼材を順次接合
し、連続して熱間圧延する方法において、先行鋼材の後
端と後行鋼材の前端とを突き合わせ、この突き合わせ部
にＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉのいずれか１種、または２種以上含
有する鉄合金ワイヤーフィラーを供給しながら、これら
をレーザーにて走間溶融して接合するに際し、前記ワイ
ヤーフィラーを次式の条件で供給して接合した後、熱間
圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法にある。 ０．０４重量％≦Ｋ≦２．４重量％ 脱酸可能量 Ｋ＝Ａ×Ｃ＋Ｂ×Ｄ ただし、Ａ：ワイヤフィラーのＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有
割合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ａ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｂ：該鋼材の突き合わせ部のＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有割
合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ｂ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｃ：溶接溶融部重量に対するワイヤーフィラー添加重量
の割合 Ｄ：溶接溶融部重量に対する鋼材溶融重量の割合
【０００６】
【作用】本発明の作用を図１、図２と共に説明する。図
１の（ａ）はＫ値を０．０４２重量％とした比較例２
（後述）において、先行鋼材後端部の母材１Ａと、後行
鋼材前端部の母材１Ｂの一部およびワイヤーフィラー５
が溶融して、ビート２を生成しており、この中に巣状の
ブローホール３が発生している側面断面図である。ま
た、同図（ｂ）はＫ値を０．０６２重量％とした実施例
４（後述）において、ビート２の中にはブローホールが
発生していなかった、健全な接合部を示す側面断面図で
ある。
１の（ａ）はＫ値を０．０４２重量％とした比較例２
（後述）において、先行鋼材後端部の母材１Ａと、後行
鋼材前端部の母材１Ｂの一部およびワイヤーフィラー５
が溶融して、ビート２を生成しており、この中に巣状の
ブローホール３が発生している側面断面図である。ま
た、同図（ｂ）はＫ値を０．０６２重量％とした実施例
４（後述）において、ビート２の中にはブローホールが
発生していなかった、健全な接合部を示す側面断面図で
ある。
【０００７】図２は前記定義した脱酸可能量Ｋと、母材
引張強度に対する接合部の引張強度の比（σ）の関係を
示しており、Ｋ＜０．０５重量％では接合部の内部に、
ブローホールが発生し強度が低下しているが、Ｋ≧０．
０５重量％では、母材並の強度を確保できることが明ら
かである。
引張強度に対する接合部の引張強度の比（σ）の関係を
示しており、Ｋ＜０．０５重量％では接合部の内部に、
ブローホールが発生し強度が低下しているが、Ｋ≧０．
０５重量％では、母材並の強度を確保できることが明ら
かである。
【０００８】図３はレーザー溶接の設備構成を示してお
り、中央部にレーザー溶接機１０が有り、レーザービー
ム２０を先行鋼材１Ａ後端部と、後行鋼材１Ｂ前端部と
の突合せ部４０に当て、プラズマ３０を発生させて、溶
融ビード７０を形成する。なお、鋼材は図３の右から左
に走行することにより溶接される。このレーザー送り速
度と連動して、Ｋ値が０．０４５重量％以上になるよう
に、ワイヤーフィラー供給機６０から、ワイヤーフィラ
ー５０を高温部に連続的に添加する。ワイヤーフィラー
５０はレーザービーム２０により加熱され溶融状態で溶
接部に供給される。
り、中央部にレーザー溶接機１０が有り、レーザービー
ム２０を先行鋼材１Ａ後端部と、後行鋼材１Ｂ前端部と
の突合せ部４０に当て、プラズマ３０を発生させて、溶
融ビード７０を形成する。なお、鋼材は図３の右から左
に走行することにより溶接される。このレーザー送り速
度と連動して、Ｋ値が０．０４５重量％以上になるよう
に、ワイヤーフィラー供給機６０から、ワイヤーフィラ
ー５０を高温部に連続的に添加する。ワイヤーフィラー
５０はレーザービーム２０により加熱され溶融状態で溶
接部に供給される。
【０００９】溶接部７０に供給されたワイヤーフィラー
金属５０は、溶融ビートの成分である溶融被加工材と、
スケールの混在物内に溶け込む。この結果金属元素の酸
化力により、ブローホールの主発生原因であるスケール
中の炭素と酸素の反応が阻害され、ＣＯガスの発生が無
くなる。ワイヤーフィラー金属の成分としては、気体化
しない酸化物を持つことが必須であり、且つ酸素との反
応性が高い金属が適している。この例として、Ａｌ，Ｔ
ｉ，Ｓｉ含有の鉄合金が優れており、鉄合金とするのは
鋼材間の強度を、鋼材並に確保するためである。
金属５０は、溶融ビートの成分である溶融被加工材と、
スケールの混在物内に溶け込む。この結果金属元素の酸
化力により、ブローホールの主発生原因であるスケール
中の炭素と酸素の反応が阻害され、ＣＯガスの発生が無
くなる。ワイヤーフィラー金属の成分としては、気体化
しない酸化物を持つことが必須であり、且つ酸素との反
応性が高い金属が適している。この例として、Ａｌ，Ｔ
ｉ，Ｓｉ含有の鉄合金が優れており、鉄合金とするのは
鋼材間の強度を、鋼材並に確保するためである。
【００１０】ワイヤーフィラーを添加することにより、
脱酸可能量Ｋを０．０４５重量％を超過するとしたの
は、これ未満では十分な酸化力が得られず、ブローホー
ルが発生し、溶接部の引張強度が低下するためである。
また、上限を２．４重量％未満としたのは、これを超過
すると、鉄合金中のＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの１種または２種
以上を含有し、その合計の割合が８０％を越えるため、
鉄に比較して引張強度が低下し、後段のプロセスでの圧
延時に破断が発生するためである。さらに、ワイヤーフ
ィラー添加のメリットとしては、開先部分が凸凹である
などの理由で、隙間がある場合でもその部位を金属で埋
めることにより、安定な溶接を可能とする点もある。
脱酸可能量Ｋを０．０４５重量％を超過するとしたの
は、これ未満では十分な酸化力が得られず、ブローホー
ルが発生し、溶接部の引張強度が低下するためである。
また、上限を２．４重量％未満としたのは、これを超過
すると、鉄合金中のＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの１種または２種
以上を含有し、その合計の割合が８０％を越えるため、
鉄に比較して引張強度が低下し、後段のプロセスでの圧
延時に破断が発生するためである。さらに、ワイヤーフ
ィラー添加のメリットとしては、開先部分が凸凹である
などの理由で、隙間がある場合でもその部位を金属で埋
めることにより、安定な溶接を可能とする点もある。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、熱間圧延と
しては７スタンドの連続熱間仕上圧延機を用いた例であ
り、鋼材の接合は、その入側に設けた走間接合域で実施
したものである。表１〜４に溶接鋼材の組成、寸法およ
び接合条件、接合結果を示し、実施例１〜８の他に比較
例としてＫ値の上限を超えたものと、下限未満のものも
夫々表に記載した。
しては７スタンドの連続熱間仕上圧延機を用いた例であ
り、鋼材の接合は、その入側に設けた走間接合域で実施
したものである。表１〜４に溶接鋼材の組成、寸法およ
び接合条件、接合結果を示し、実施例１〜８の他に比較
例としてＫ値の上限を超えたものと、下限未満のものも
夫々表に記載した。
【００１２】実施例１〜８は各種鋼材を接合したもので
あるが、いずれもＫ値を０．０５１〜１．７０９重量％
の範囲内としたため、接合部内にブローホールが発生す
ることなく、且つも先行・後行鋼材の引張強度に対する
接合部の引張強度比も劣化することなく、許容範囲の
０．８〜１．０が確保され、連続熱間圧延中に接合部が
破断することが全く無かった。
あるが、いずれもＫ値を０．０５１〜１．７０９重量％
の範囲内としたため、接合部内にブローホールが発生す
ることなく、且つも先行・後行鋼材の引張強度に対する
接合部の引張強度比も劣化することなく、許容範囲の
０．８〜１．０が確保され、連続熱間圧延中に接合部が
破断することが全く無かった。
【００１３】これに比し、比較例１は、Ｋ値が上限を超
えたため、接合部の材質が劣化し引張強度が低下し、連
続熱間仕上圧延後接合部の中央部が大きく破断し危険で
あった。また比較例２はＫ値が下限未満のため接合部
に、ブローホールが発生していたため、ここの引張強度
が大きく低下し、連続熱間仕上圧延中４スタンンドと５
スタンド間で破断し、連続圧延を中止した。
えたため、接合部の材質が劣化し引張強度が低下し、連
続熱間仕上圧延後接合部の中央部が大きく破断し危険で
あった。また比較例２はＫ値が下限未満のため接合部
に、ブローホールが発生していたため、ここの引張強度
が大きく低下し、連続熱間仕上圧延中４スタンンドと５
スタンド間で破断し、連続圧延を中止した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、接合部がブローホール
により強度を低下することなく、安定した連続熱間仕上
圧延を実施することができる。
により強度を低下することなく、安定した連続熱間仕上
圧延を実施することができる。
【図１】（ａ）は、脱酸可能量Ｋ＜０．０５重量％にお
ける溶接部のブローホール発生状態を示す図。（ｂ）
は、脱酸可能量Ｋ≧０．０５重量％における溶接部のブ
ローホールの発生が無い状態を示す図。
ける溶接部のブローホール発生状態を示す図。（ｂ）
は、脱酸可能量Ｋ≧０．０５重量％における溶接部のブ
ローホールの発生が無い状態を示す図。
【図２】脱酸可能量Ｋと母材（先行・後行鋼材）の引張
強度に対する接合部の引張強度の比を示すグラフ。
強度に対する接合部の引張強度の比を示すグラフ。
【図３】レーザー溶接廻りの設備構成を示す図。
【符号の説明】 １ 母材（鋼材） １Ａ 先行鋼材 １Ｂ 後行鋼材 ２ ビード ３ ブローホール １０ レーザー溶接機 ２０ レーザービーム ３０ プラズマ ４０ 突合せ部 ５０ ワイヤーフィラー ６０ ワイヤーフィラー供給機 ７０ 溶接ビード（溶融状態）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南田 勝宏 神奈川県相模原市淵野辺５丁目−10−１ 新日本製鐵株式会社エレクトロニクス研究 所内 (72)発明者 小原 昌弘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 加藤 大樹 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の熱間圧延用長尺鋼材を順次接合
し、連続して熱間圧延する方法において、先行鋼材の後
端と後行鋼材の前端とを突き合わせ、この突き合わせ部
にＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉのいずれか１種、または２種以上含
有する鉄合金ワイヤーフィラーを供給しながら、これら
をレーザーにて走間溶融して接合するに際し、前記ワイ
ヤーフィラーを次式の条件で供給して接合した後、熱間
圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法。 ０．０４重量％≦Ｋ≦２．４重量％ 脱酸可能量 Ｋ＝Ａ×Ｃ＋Ｂ×Ｄ ただし、Ａ：ワイヤフィラーのＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有
割合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ａ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｂ：該鋼材の突き合わせ部のＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉの含有割
合とその脱酸効率をもとに算出した脱酸可能量（Ｂ＝
０．８９［％Ａｌ］＋１．１４［％Ｓｉ］＋０．６６８
［％Ｔｉ］） Ｃ：溶接溶融部重量に対するワイヤーフィラー添加重量
の割合 Ｄ：溶接溶融部重量に対する鋼材溶融重量の割合
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117495A JP3217641B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117495A JP3217641B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 連続熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300002A true JPH08300002A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3217641B2 JP3217641B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15051744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13117495A Expired - Fee Related JP3217641B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217641B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043775A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de soudage laser bout a bout de billettes laminees a chaud |
| US6770840B2 (en) | 1997-03-28 | 2004-08-03 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| KR100711454B1 (ko) * | 2005-12-27 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 연속압연을 위한 레이저 용접방법 및 그 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552961B (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-09 | 上海交通大学 | 一种激光束焊接TiAl合金的方法 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP13117495A patent/JP3217641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043775A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de soudage laser bout a bout de billettes laminees a chaud |
| KR100375544B1 (ko) * | 1997-03-28 | 2003-03-10 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 레이저 빔에 의한 열간 압연 강재의 맞대기 용접 방법 및 그것을 위한 장치 |
| US6770840B2 (en) | 1997-03-28 | 2004-08-03 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2269762A3 (en) * | 1997-03-28 | 2014-10-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2263822A3 (en) * | 1997-03-28 | 2014-10-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2277656A3 (en) * | 1997-03-28 | 2014-10-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| EP2263821A3 (en) * | 1997-03-28 | 2014-11-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
| KR100711454B1 (ko) * | 2005-12-27 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 연속압연을 위한 레이저 용접방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217641B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7863538B2 (en) | Metal-core gas metal arc welding of ferrous steels with noble gas shielding | |
| US6730876B2 (en) | Highly ductile reduced imperfection weld for ductile iron and method for producing same | |
| JP2001259888A (ja) | 耐ピット及び耐ブローホール性能が優れた亜鉛メッキ鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH08300002A (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| JP2669283B2 (ja) | 厚肉大径溶接鋼管の製管溶接方法 | |
| JP3304982B2 (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| JPH08276273A (ja) | クラッド鋼の突合せ溶接方法 | |
| JP3461753B2 (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| JPWO1997032675A1 (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
| JP2834587B2 (ja) | 高炭素鋼板の突き合わせレーザ溶接法 | |
| JP2812772B2 (ja) | レーザによる溶接方法 | |
| JP7698178B2 (ja) | 溶接継手の製造方法及び開先充填用のフラックス入りカットワイヤ | |
| CN112512739A (zh) | 立向窄坡口焊接接头的制造方法和立向窄坡口焊接接头 | |
| JP4349150B2 (ja) | ろう付け方法 | |
| JPH0550235A (ja) | 鋼管の溶接方法 | |
| JPH03230880A (ja) | レーザーによる溶接方法 | |
| JPS6250233B2 (ja) | ||
| JP3541659B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ合金材と軟鋼材からなる溶接構造物およびその製造方法 | |
| JPH03198997A (ja) | アーク溶接特性の優れたアーク溶接用複合ワイヤの製造方法 | |
| JPS6137954A (ja) | モリブデン又はモリブデン合金の溶接方法 | |
| JPH0647538A (ja) | 硬化肉盛溶接方法 | |
| JPS5841677A (ja) | 立向多層溶接法 | |
| JPH05200410A (ja) | 鋼の連続圧延方法 | |
| JPH0468078B2 (ja) | ||
| JPH03275281A (ja) | 高合金クラッド鋼管の溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010703 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |