JPH0830002A - Method for manufacturing aluminum tube for electrophotographic photoreceptor - Google Patents
Method for manufacturing aluminum tube for electrophotographic photoreceptorInfo
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- JPH0830002A JPH0830002A JP16804394A JP16804394A JPH0830002A JP H0830002 A JPH0830002 A JP H0830002A JP 16804394 A JP16804394 A JP 16804394A JP 16804394 A JP16804394 A JP 16804394A JP H0830002 A JPH0830002 A JP H0830002A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 欠陥部分が含まれる前アルミビレットの残留
混入範囲を減少せしめることにより欠陥部分を効率的に
除去することにより、アルミ素管の製造効率及び電子写
真感光体の製造効率を向上せしめる。
【構成】 ポートホールダイスを用いた押し出し加工法
によりアルミビレットから電子写真感光体用アルミ素管
を製造する方法に於いて、該ダイス内のポートホールの
全空間容積が次式を満足するポートホールダイスを使用
することを特徴とする電子写真感光体用アルミ素管の製
造方法。
【数１】Ｖ≦３０００×π（γ1 2−γ2 2）
（式中、Ｖはダイスのポートホール全空間容積（ｍ
ｍ3）を表し、γ1は押し出し後のアルミ素管の外半径
（ｍｍ）を表し、γ2は押し出し後のアルミ素管の内半
径（ｍｍ）を表す。）
(57) [Abstract] [Purpose] By efficiently removing the defective portion by reducing the residual mixing range of the front aluminum billet containing the defective portion, the manufacturing efficiency of the aluminum base pipe and the manufacturing of the electrophotographic photoreceptor Improve efficiency. [Structure] In a method of manufacturing an aluminum base pipe for an electrophotographic photosensitive member from an aluminum billet by an extrusion method using a porthole die, the total volume of the porthole in the die satisfies the following formula: A method of manufacturing an aluminum tube for an electrophotographic photosensitive member, characterized by using a die. ## EQU1 ## V ≦ 3000 × π (γ 1 2 −γ 2 2 ) (where V is the total volume of the port hole of the die (m
m 3 ), γ 1 represents the outer radius (mm) of the aluminum tube after extrusion, and γ 2 represents the inner radius (mm) of the aluminum tube after extrusion. )
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体の導電
性支持体として用いられるアルミニウム基体の素管を製
造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an aluminum base material tube used as a conductive support for an electrophotographic photoreceptor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真感光体の導電性支持体と
して、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、本発
明ではアルミと称す）からなる円筒状のアルミニウム基
体が用いられている。該円筒状アルミニウム基体の製造
方法としては、種々あるが、その一つとして円柱状のア
ルミ原体であるアルミビレットをポートホールダイスを
用いた押し出し加工して、円筒状のアルミ素管を成形
し、その後必要であれば、該アルミ素管にシゴキ加工、
表面加工等の処理を施して、導電性支持体を製造し、そ
の後、必要により表面酸化処理を施した後、導電性支持
体表面に感光層を形成し電子写真感光体を製造する方法
がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a cylindrical aluminum base made of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter referred to as aluminum in the present invention) has been used as a conductive support for an electrophotographic photosensitive member. There are various methods for manufacturing the cylindrical aluminum substrate, and one of them is an aluminum billet, which is a cylindrical aluminum base material, is extruded using a porthole die to form a cylindrical aluminum tube. , Then, if necessary, squeeze processing on the aluminum tube,
There is a method for producing an electrophotographic photosensitive member by subjecting a conductive support to a treatment such as surface treatment, and then subjecting the surface of the conductive support to a photosensitive layer after performing a surface oxidation treatment if necessary. .
【０００３】このポートホールダイスを用いた押し出し
加工法とは、一般のプラスチック成形用などで知られて
いるが、通常、第１図に示す様なコンテナー（１）、ポ
ートホールダイス（２）を組み込んだダイリング（３）
を設けた装置を用いて行われ、加工されるアルミビレッ
トは図中右側から左側へ向けてコンテナー（１）内を搬
送され、高温度下、高圧力下でポートホールダイス
（２）に押圧される。The extrusion method using this porthole die is known for general plastic molding and the like, but normally, a container (1) and a porthole die (2) as shown in FIG. 1 are used. Built-in die ring (3)
The aluminum billet to be processed and processed by using the equipment provided with is transported in the container (1) from the right side to the left side in the figure, and is pressed by the porthole die (2) under high temperature and high pressure. It
【０００４】ポートホールダイス（２）とは第２図の上
から見た断面図及び第３図の横断面図に示す様に入口部
分が大きく出口部分が小さいポートホール（４）が開い
た短軸円柱体であり、アルミビレットは一旦分離してこ
のポートホール入口（５）から流入した後、ポートホー
ル出口（６）の小さな間隙を通って再結合して薄肉円筒
状のアルミ素管として押し出される。一つのアルミビレ
ッドが押し出されると、その後端部は一定量切断され、
その後それに接続する様にして次のアルミビレッドが押
し出される。A porthole die (2) is a short open porthole (4) having a large inlet portion and a small outlet portion as shown in the sectional view seen from above in FIG. 2 and the transverse sectional view in FIG. It is an axial cylinder, and the aluminum billet is once separated and flows in from this porthole inlet (5), then recombined through a small gap at the porthole outlet (6) and extruded as a thin-walled cylindrical aluminum tube. Be done. When one aluminum billet is extruded, the rear end is cut by a certain amount,
After that, the next aluminum billet is pushed out so as to connect to it.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる加工
法により形成したアルミ素管を用いて電子写真用感光体
の支持体として用いる場合、感光層を塗布した感光体表
面に目視可能な小点状欠陥が見出され、ひいてはこの欠
陥が、該電子写真感光体による画像形成の際の画像欠陥
の発生率の高さに関係するという問題を生じていた。そ
の理由としては、アルミ素管の表面に生じた約２０μ以
上の傷上に感光層塗装工程において塗料が載らないこと
が考えられる。By the way, when an aluminum tube formed by such a processing method is used as a support for an electrophotographic photoreceptor, a small dot-like shape visible on the surface of the photoreceptor coated with a photosensitive layer is used. Defects have been found, which has caused a problem that the defects are related to the high rate of occurrence of image defects during image formation by the electrophotographic photosensitive member. It is considered that the reason is that the paint is not placed on the scratch of about 20 μ or more generated on the surface of the aluminum tube in the photosensitive layer coating step.
【０００６】又、かかる欠陥部分は従来感光層を形成し
た後に発見される場合が多く、製造効率を低下させる原
因の一つであった。更に、欠陥のあるアルミ素管を除去
するにしても、欠陥のある部分が広い範囲にわたった場
合、かなりのアルミ素管を廃棄しなければならず、アル
ミ素管の製造効率を低下せしめるという問題がある。特
に、欠陥を生じる素管部分はアルミビレットの継ぎ目部
分から次のビレットの押し出し前半部分に生じることが
多く、これは次のアルミビレットの押し出し部分に前の
ビレットの押し出し後端部分（押し出し後端部分に不純
物が溜まりやすい）が残留混入しているためと考えられ
る。従来の方法ではこの残留混入部分が次ビレットの押
し出しから通常８ｍを過ぎないと無視できる程度の少量
にならず、この８ｍの部分を廃棄することにより欠陥品
を少なくすることができるものの、製造効率の面で問題
があった。Further, such a defective portion is often found after the conventional photosensitive layer is formed, which is one of the causes for lowering manufacturing efficiency. Furthermore, even if the defective aluminum tube is removed, if the defective part spreads over a wide area, a considerable amount of the aluminum tube must be discarded, which reduces the production efficiency of the aluminum tube. There's a problem. In particular, the blank tube part that causes defects often occurs from the seam part of the aluminum billet to the first half of the extruding part of the next billet. It is considered that the impurities are easily accumulated in the part). In the conventional method, the residual mixed portion does not usually become a negligible amount until 8 m from the extrusion of the next billet, and it is possible to reduce defective products by discarding this 8 m portion. There was a problem in terms of.
【０００７】本発明は上記課題を解決しようとするもの
であり、その目的は、画像欠陥が減少した電子写真用感
光体を提供することにあり、該欠陥が減少した電子写真
用感光体用のアルミ素管を製造する方法を提供すること
にある。特に、該欠陥部分が含まれる前アルミビレット
の残留混入範囲を減少せしめることにより欠陥部分を効
率的に除去することにより、アルミ素管の製造効率及び
電子写真感光体の製造効率を向上せしめることにある。The present invention is intended to solve the above problems, and an object thereof is to provide an electrophotographic photoreceptor having reduced image defects, and an electrophotographic photoreceptor having the reduced defects. It is to provide a method for manufacturing an aluminum tube. In particular, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the aluminum tube and the electrophotographic photosensitive member by efficiently removing the defective part by reducing the residual mixing range of the front aluminum billet including the defective part. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】しかしてかかる目的を解
決すべく、本発明者等は鋭意検討した結果、上記のアル
ミ素管に生じる欠陥部分、特に前アルミビレットの後端
部分が次のビレットに残留混入している範囲の長さに、
ポートホールダイスのポートホール空間体積が関係する
ことを見出し、ポートホールの空間体積を一定範囲にす
ることにより、上記欠陥が低減し、良好な電子写真用感
光体を製造することのできるアルミ素管が得られること
を発見し本発明に到達した。更に、本発明によれば該欠
陥部分の除去が最小限に行われるため素管アルミの製造
効率が高く、更に、感光体形成後の欠陥品の率が低くな
ることにより感光体製造の効率が高くなる。In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have made diligent studies and as a result, as a result, the defective portion generated in the aluminum tube, particularly the rear end portion of the front aluminum billet, is the next billet. To the length of the range remaining in the
It has been found that the porthole space volume of the porthole die is related, and by controlling the space volume of the porthole within a certain range, the above defects are reduced, and an aluminum tube capable of producing a good electrophotographic photoreceptor. The present invention has been achieved by discovering that Further, according to the present invention, since the defective portion is removed to a minimum, the efficiency of manufacturing the aluminum tube is high, and the rate of defective products after the photoconductor is formed is low. Get higher
【０００９】すなわち、本願発明の要旨はポートホール
ダイスを用いた押し出し加工法によりアルミビレットか
ら電子写真感光体用アルミ素管を製造する方法に於い
て、該ダイス内のポートホールの全空間容積が次式を満
足するポートホールダイスを使用することを特徴とする
電子写真感光体用アルミ素管の製造方法に存する。That is, the gist of the present invention is a method for manufacturing an aluminum tube for an electrophotographic photoreceptor from an aluminum billet by an extrusion method using a porthole die, in which the total volume of the porthole in the die is A method of manufacturing an aluminum base tube for an electrophotographic photosensitive member is characterized by using a porthole die satisfying the following formula.
【００１０】[0010]
【数２】Ｖ≦３０００×π（γ1 2−γ2 2） （式中、Ｖはダイスのポートホール全空間容積（ｍ
ｍ3）を表し、γ1は押し出し後のアルミ素管の外半径
（ｍｍ）を表し、γ2は押し出し後のアルミ素管の内半
径（ｍｍ）を表す。）[Number 2] V ≦ 3000 × π (γ 1 2 -γ 2 2) ( wherein, V is die porthole entire space volume (m
m 3 ), γ 1 represents the outer radius (mm) of the aluminum tube after extrusion, and γ 2 represents the inner radius (mm) of the aluminum tube after extrusion. )
【００１１】[0011]
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。図４は、本発
明に用いる押し出し加工装置の一例を示す横断面図であ
り、図５は本発明のポートホールダイスを入口側から見
た断面図であり、図６は本発明のポートホールダイスを
横から見た断面図である。The present invention will be described in detail below. 4 is a cross-sectional view showing an example of an extrusion processing apparatus used in the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view of the porthole die of the present invention seen from the inlet side, and FIG. 6 is a porthole die of the present invention. It is the sectional view which looked at from the side.
【００１２】図４に例示する押し出し加工装置は、円筒
状のコンテナー（１）と、ポートホールダイス（２）を
組み込んだダイリング（３）を設けており、押し出し加
工されるアルミビレッドは図中右側からこのコンテナー
内を搬送され高温度下、高圧力下でポートホールダイス
を通過したあと図中左に搬送される。第４図はこのポー
トホールダイス（２）を入口側から見た断面図である
が、短軸円柱体に、略三角形をした入口ポートホール
（４）が数個、好ましくは３以上設けられており、各ポ
ートホールを仕切る支持部（７）が設けられている。ア
ルミビレットは分離してこのポートホール入口（５）か
ら流入した後、ポートホール出口（６）の小さな間隙を
通じて圧接結合して薄肉円筒状のアルミ素管として押し
出される。The extrusion apparatus illustrated in FIG. 4 is provided with a cylindrical container (1) and a die ring (3) incorporating a porthole die (2). The container is transported from the right side in the middle, passes through the porthole die under high temperature and high pressure, and then is transported to the left in the figure. FIG. 4 is a cross-sectional view of this porthole die (2) viewed from the inlet side. A short-axis cylindrical body is provided with several triangular-shaped inlet portholes (4), preferably three or more. And a support portion (7) for partitioning each port hole is provided. The aluminum billet is separated and flows in through the port hole inlet (5), and is pressed and joined through a small gap at the port hole outlet (6) to be extruded as a thin-walled cylindrical aluminum tube.
【００１３】一つのアルミビレットが押し出されると、
その後端部は通常２０ｍｍ以下の範囲で切断され、その
後それに接続する様にして次のアルミビレットが押し出
される。本発明の特徴は、かかるポートホールダイスと
して、ポートホールの空間部分の体積Ｖを下記式を満足
する一定範囲にすることにある。When one aluminum billet is extruded,
The rear end is usually cut within a range of 20 mm or less, and then the next aluminum billet is extruded so as to be connected to it. A feature of the present invention is that, as such a porthole die, the volume V of the space portion of the porthole is within a certain range that satisfies the following formula.
【００１４】[0014]
【数３】Ｖ≦３０００×π（γ1 2−γ2 2） （式中、Ｖはダイスのポートホール全空間容積（ｍ
ｍ3）を表し、γ1は押し出し後のアルミ素管の外半径
（ｍｍ）を表し、γ2は押し出し後のアルミ素管の内半
径（ｍｍ）を表す。） ここで、ポートホールの空間部分とは第５図及び第６図
の斜線部分で示した部分を意味する。γ1は押し出し加
工されたアルミ素管の外径を表し、γ2は該アルミ素管
の内径を表す。本発明ではこのポートホール体積Ｖをア
ルミ素管の断面積π（γ1 2−γ2 2）に対し３０００倍以
下、好ましくは２５００倍以下、更に好ましくは２１０
０倍以下とすることを特徴とする。尚、押し出し加工の
押し出し圧力及び圧着効率の面から体積Ｖはπ（γ1 2−
γ2 2）に対して好ましくは１０００倍以上、１５００倍
以上、更には１７００倍以上とすると良い。Equation 3] V ≦ 3000 × π (γ 1 2 -γ 2 2) ( wherein, V is die porthole entire space volume (m
m 3 ), γ 1 represents the outer radius (mm) of the aluminum tube after extrusion, and γ 2 represents the inner radius (mm) of the aluminum tube after extrusion. ) Here, the space portion of the porthole means the portion shown by the hatched portion in FIGS. 5 and 6. γ 1 represents the outer diameter of the extruded aluminum base pipe, and γ 2 represents the inner diameter of the aluminum base pipe. In the present invention, this port hole volume V is 3000 times or less, preferably 2500 times or less, and more preferably 210 times the cross-sectional area π (γ 1 2 −γ 2 2 ) of the aluminum tube.
It is characterized by being set to 0 times or less. The volume V is π (γ 1 2 − in terms of extrusion pressure and compression efficiency of extrusion processing.
γ 2 2 ) is preferably 1000 times or more, 1500 times or more, and more preferably 1700 times or more.
【００１５】かかる本発明の特徴により、欠陥の原因と
なる不純物を多く含有する前ビレットの押し出し後端部
分が次ビレットと接触する時間が軽減でき、その結果次
ビレットの押し出し前方部分に前ビレッドが残留混入す
る範囲が減少できる。従って、従来法に比べて、欠陥が
多い部分、即ち前ビレッド残留混入部分を除去すること
により効率的に欠陥発生率を軽減でき、さらに該除去範
囲が少ないのでアルミ素管の製造効率が上昇する。With the features of the present invention, it is possible to reduce the contact time of the extruded rear end portion of the front billet containing a large amount of impurities causing defects with the next billet, and as a result, the front billet is formed in the extruded front portion of the next billet. The range of residual contamination can be reduced. Therefore, as compared with the conventional method, the defect occurrence rate can be efficiently reduced by removing the portion having many defects, that is, the portion in which the front billet remains mixed, and the removal range is small, so that the production efficiency of the aluminum base pipe is increased. .
【００１６】本発明のポートホール体積をこの一定範囲
とするには、従来のポートホールの入口断面積を減少さ
せる方法、ポートホールの深さを減少させる方法、その
組合せが挙げられる。特に、本発明のポートホールの入
口部分の外径を、押し出し成形に供するビレット外径に
対して０．８５倍以下、好ましくは０．８倍以下、更に
好ましくは０．７５倍以下であるポートホールダイスを
用いると、欠陥部分の発生率が減少し好ましい。又、ポ
ートホールの入口部分の最大外径はアルミビレッドの外
径に対し０．５５倍以上好ましくは０．６倍以上あると
良い。In order to make the volume of the porthole of the present invention within this fixed range, there are a conventional method of reducing the inlet cross-sectional area of the porthole, a method of reducing the depth of the porthole, and a combination thereof. In particular, a port in which the outer diameter of the inlet portion of the porthole of the present invention is 0.85 times or less, preferably 0.8 times or less, and more preferably 0.75 times or less the outer diameter of the billet used for extrusion molding. It is preferable to use a hole die because the rate of occurrence of defective portions is reduced. Further, the maximum outer diameter of the entrance portion of the port hole is 0.55 times or more, preferably 0.6 times or more, the outer diameter of the aluminum billet.
【００１７】本発明に用いられるアルミビレッドとして
は、通常のアルミニウム単体の他公知の各種のアルミニ
ウム合金が用いられる。As the aluminum billet used in the present invention, various known aluminum alloys are used in addition to ordinary aluminum simple substance.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 ［実施例１及び比較例１］実施例１として、ポートホー
ル空間体積Ｖが５３×１０4（ｍｍ3）、ポートホール入
口部分外径１３０ｍｍのポートホールダイスを用いた押
し出し装置を用い、外径が１７８ｍｍのアルミニウムと
マンガンの合金からなるアルミビレットを用いて押し出
し加工を行いアルミ素管外径（γ1）が３５ｍｍ、アル
ミ素管内径（γ2）が３０ｍｍのアルミ素管を形成し
た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. [Example 1 and Comparative Example 1] As Example 1, an extrusion device using a porthole die having a porthole space volume V of 53 × 10 4 (mm 3 ) and a porthole inlet portion outer diameter of 130 mm was used. Was extruded using an aluminum billet made of an alloy of aluminum and manganese having a diameter of 178 mm to form an aluminum base tube having an outer diameter (γ 1 ) of 35 mm and an inner diameter (γ 2 ) of 30 mm.
【００１９】一方、従来例である比較例１としてはポー
トホール空間体積Ｖが９９×１０4（ｍｍ3）、ポートホ
ール入口部分外径１６０ｍｍのポートホールダイスを用
いた押し出し装置を用い、実施例１と同一形状のアルミ
ビレッドを用いて同一形状のアルミ素管を形成した。
尚、それぞれ１アルミビレッド押し出しの後端部は約２
０ｍｍ切断してから次のアルミビレッドの押し出しを行
いアルミ素管を製造した。On the other hand, as Comparative Example 1 which is a conventional example, an extrusion device using a porthole die having a porthole space volume V of 99 × 10 4 (mm 3 ) and a porthole inlet portion outer diameter of 160 mm was used. An aluminum tube having the same shape as that of No. 1 was used to form an aluminum tube having the same shape.
In addition, the rear end of each one extruded aluminum bired is about 2
After cutting to 0 mm, the following aluminum billet was extruded to manufacture an aluminum tube.
【００２０】該アルミ素管にしごき加工を行い薄肉長軸
の円筒状に成形した後、表面加工を行った導電性支持体
上に、オキシチタニウムフタロシアニンとポリビニルブ
チラ−ル樹脂を含有する電荷発生層及びヒドラゾン化合
物とポリカーボネート樹脂を含有する電荷輸送層を浸漬
塗布方法で積層形成して電子写真用感光体を製造した。Electric charge generation containing oxytitanium phthalocyanine and polyvinyl butyral resin is carried out on the surface of a conductive support after ironing the aluminum tube to form a thin long-axis cylindrical shape. A layer and a charge transport layer containing a hydrazone compound and a polycarbonate resin were laminated by a dip coating method to produce an electrophotographic photoreceptor.
【００２１】それを、目視検査により小点状の欠陥率を
評価した。その結果、従来法である比較例１では、ビレ
ット継ぎ目部分から次のビレットの押し出し前方０〜４
ｍで製造した感光体の不良率が２０％、４〜８ｍで製造
した感光体の不良率が１０％であったのに対し、本願発
明のポートホールダイスを用いた実施例１では、前者の
不良率が１０％、後者の不良率が１％となることが確認
された。従って、比較例では約８ｍを除去排除しなけれ
ばならなかったのに対し、本発明ではその約半分の除去
により欠陥の少ない良好なアルミ素管及びそれを用いた
電子写真感光体が得られる。The defect rate of small dots was evaluated by visual inspection. As a result, in Comparative Example 1 which is a conventional method, the next billet is extruded from the billet joint portion to the front 0-4.
While the defective rate of the photoconductor manufactured with m was 20% and the defective rate of the photoconductor manufactured with 4 to 8 m was 10%, in Example 1 using the porthole die of the present invention, It was confirmed that the defective rate was 10% and the latter defective rate was 1%. Therefore, in the comparative example, approximately 8 m had to be removed and eliminated, whereas in the present invention, approximately half of that required to obtain a good aluminum tube with few defects and an electrophotographic photoreceptor using the same.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、極め
て欠陥率の低いアルミ素管が得られることにより画像欠
陥の少ない特性の良好な電子写真感光体が得られる。
又、該欠陥部分の範囲が減少することにより、除去排除
する部分が減少し、アルミ素管の製造効率が向上する。
又、従来感光層を形成した後に発見される不良品が減少
し、電子写真用感光体の製造効率が向上する。As described in detail above, according to the present invention, an aluminum photographic tube having an extremely low defect rate can be obtained, so that an electrophotographic photosensitive member having excellent characteristics with few image defects can be obtained.
Further, since the range of the defective portion is reduced, the portion to be removed and eliminated is reduced and the manufacturing efficiency of the aluminum base pipe is improved.
Further, the number of defective products conventionally found after forming the photosensitive layer is reduced, and the production efficiency of the electrophotographic photoreceptor is improved.
【図１】従来のポートホールダイスを用いた押し出し加
工装置の横断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional extrusion machine using a porthole die.
【図２】従来のポートホールダイスの上から見た断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional porthole die seen from above.
【図３】従来のポートホールダイスの横断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional porthole die.
【図４】本発明のポートホールダイスを用いた押し出し
加工装置の横断面図FIG. 4 is a cross-sectional view of an extrusion processing apparatus using the porthole die of the present invention.
【図５】本発明のポートホールダイスの入口側から見た
断面図FIG. 5 is a sectional view of the porthole die of the present invention viewed from the inlet side.
【図６】本発明のポートホールダイスを横側から見た断
面図FIG. 6 is a cross-sectional view of the porthole die of the present invention viewed from the side.
１：コンテナー ２：ポートホールダイス ３：ダイリング ４：ポートホール ５：ポートホール入口 ６：ポートホール出口 ７：仕切り支持部 1: Container 2: Porthole die 3: Die ring 4: Porthole 5: Porthole inlet 6: Porthole outlet 7: Partition support
Claims (1)
工法によりアルミビレットから電子写真感光体用アルミ
素管を製造する方法に於いて、該ダイス内のポートホー
ルの全空間容積が次式を満足するポートホールダイスを
使用することを特徴とする電子写真感光体用アルミ素管
の製造方法。 【数１】Ｖ≦３０００×π（γ1 2−γ2 2） （式中、Ｖはダイスのポートホール全空間容積（ｍ
ｍ3）を表し、γ1は押し出し後のアルミ素管の外半径
（ｍｍ）を表し、γ2は押し出し後のアルミ素管の内半
径（ｍｍ）を表す。）1. A method for manufacturing an aluminum tube for an electrophotographic photosensitive member from an aluminum billet by an extrusion method using a porthole die, wherein the total space volume of the porthole in the die satisfies the following formula. A method for manufacturing an aluminum tube for an electrophotographic photosensitive member, characterized by using a porthole die. ## EQU1 ## V ≦ 3000 × π (γ 1 2 −γ 2 2 ) (where V is the total volume of the port hole of the die (m
m 3 ), γ 1 represents the outer radius (mm) of the aluminum tube after extrusion, and γ 2 represents the inner radius (mm) of the aluminum tube after extrusion. )
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16804394A JP3399097B2 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Manufacturing method of aluminum tube for electrophotographic photoreceptor |
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|---|---|---|---|
| JP16804394A JP3399097B2 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Manufacturing method of aluminum tube for electrophotographic photoreceptor |
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|---|---|
| JP (1) | JP3399097B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032756A (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | Cylindrical extruded raw pipe for electrophotographic photoreceptor, method for manufacturing the same, method for manufacturing cylindrical substrate for electrophotographic photoreceptor, and electrophotographic photoreceptor drum |
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1994
- 1994-07-20 JP JP16804394A patent/JP3399097B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032756A (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | Cylindrical extruded raw pipe for electrophotographic photoreceptor, method for manufacturing the same, method for manufacturing cylindrical substrate for electrophotographic photoreceptor, and electrophotographic photoreceptor drum |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3399097B2 (en) | 2003-04-21 |
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