JPH08300056A - アルミニウム箔等の成形方法 - Google Patents
アルミニウム箔等の成形方法Info
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- JPH08300056A JPH08300056A JP7135857A JP13585795A JPH08300056A JP H08300056 A JPH08300056 A JP H08300056A JP 7135857 A JP7135857 A JP 7135857A JP 13585795 A JP13585795 A JP 13585795A JP H08300056 A JPH08300056 A JP H08300056A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- foil
- forming
- aluminum foil
- molding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形速度が高く、成形後において洗浄や乾燥
などの工程を必要としない、側壁面にしわのない、口径
に比し、底の深さの深い容器の製造方法の提供。 【構成】 アルミニウム箔またはアルミニウム箔と熱可
塑性樹脂フィルムを積層したラミネートの成形におい
て、温度４０〜１００℃において、ダイス及びポンチを
用いて深絞り成形した後、空気圧を利用したバルジ成形
する成形方法。
などの工程を必要としない、側壁面にしわのない、口径
に比し、底の深さの深い容器の製造方法の提供。 【構成】 アルミニウム箔またはアルミニウム箔と熱可
塑性樹脂フィルムを積層したラミネートの成形におい
て、温度４０〜１００℃において、ダイス及びポンチを
用いて深絞り成形した後、空気圧を利用したバルジ成形
する成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、しわの発生し易い薄肉
のアルミニウム箔等の成形方法、特に口径に対し、高さ
の深いテーパーのある形状の容器の成形速度が大きく、
洗浄、乾燥などの工程の不要な効果的な成形方法に関す
る。
のアルミニウム箔等の成形方法、特に口径に対し、高さ
の深いテーパーのある形状の容器の成形速度が大きく、
洗浄、乾燥などの工程の不要な効果的な成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年アルミニウム箔等を深絞り加工した
容器は、その安価さ、耐食性、衛生性、美麗性、軽量
性、簡易性、遮光性などを利用して食品、化粧品、電子
部品、事務用品、文具、トイレタリーなどの保存用容器
あるいは包装材として広く利用されている。特に飲食品
容器としてはペースト、固体などの簡易容器としてはそ
の使用範囲を広げつつある。これらの容器はコストの低
減、素材の薄肉化の要求に加え、ほとんどは自動包装ラ
インにおいて、内容物を自動的に充填するため、容易に
積重ねられかつ自動的に供給されることが要求されるこ
とが多い。このためその多くは底部より口部が広いカッ
プ状のものが多く、また内容積を大きく取ることを要求
されるところから薄肉のアルミニウム箔等から口径に比
し底の深い形状の容器が要求されることになる。このよ
うな要望にこたえるため、薄肉のアルミニウム箔等を深
絞りなどの成形方法により成形を行うことになるが、口
径に比し底の深い形状の容器を成形する時は容器側壁面
に縦じわの生成が避けられなかった。
容器は、その安価さ、耐食性、衛生性、美麗性、軽量
性、簡易性、遮光性などを利用して食品、化粧品、電子
部品、事務用品、文具、トイレタリーなどの保存用容器
あるいは包装材として広く利用されている。特に飲食品
容器としてはペースト、固体などの簡易容器としてはそ
の使用範囲を広げつつある。これらの容器はコストの低
減、素材の薄肉化の要求に加え、ほとんどは自動包装ラ
インにおいて、内容物を自動的に充填するため、容易に
積重ねられかつ自動的に供給されることが要求されるこ
とが多い。このためその多くは底部より口部が広いカッ
プ状のものが多く、また内容積を大きく取ることを要求
されるところから薄肉のアルミニウム箔等から口径に比
し底の深い形状の容器が要求されることになる。このよ
うな要望にこたえるため、薄肉のアルミニウム箔等を深
絞りなどの成形方法により成形を行うことになるが、口
径に比し底の深い形状の容器を成形する時は容器側壁面
に縦じわの生成が避けられなかった。
【０００３】このしわの生成を避けるため深絞りのポン
チを弾性体（ゴム）に変え、金型のダイスとの間に透き
間の発生を防ぎ、アルミニウム箔等をダイスに強く圧迫
しながら成形することによりしわの抑制をする方法があ
る。しかしこの方法においてはポンチの弾性体の消耗が
大きく耐久性がないため問題がある。また深絞り成形に
より途中まで絞り成形しておき、その後張り出し成形す
ることにより側壁のしわの生成を防止する方法の提案が
ある。この方法によると深絞り成形の際に生成したしわ
は張り出し成形によりある程度伸ばされてしわの発生を
ある程度防ぐことは可能であるが、張り出し成形に際
し、ポンチがアルミニウム箔等と接触する部分（ポンチ
肩部）が優先的に変形するので破断し易く、またアルミ
ニウム箔等が均一に伸ばされないのでしわの発生の抑制
の効果が小さい。更にしわの発生の少ないとされている
張り出し成形だけでは、口径に対し容器深さの大きい容
器の成形は、深絞り成形においてしわ抑え圧力を高くし
た絞り成形と同じく困難であり、薄肉のアルミニウム箔
等からの深さの大きい、側壁面にしわのない成形容器の
製造方法の確立が望まれている。
チを弾性体（ゴム）に変え、金型のダイスとの間に透き
間の発生を防ぎ、アルミニウム箔等をダイスに強く圧迫
しながら成形することによりしわの抑制をする方法があ
る。しかしこの方法においてはポンチの弾性体の消耗が
大きく耐久性がないため問題がある。また深絞り成形に
より途中まで絞り成形しておき、その後張り出し成形す
ることにより側壁のしわの生成を防止する方法の提案が
ある。この方法によると深絞り成形の際に生成したしわ
は張り出し成形によりある程度伸ばされてしわの発生を
ある程度防ぐことは可能であるが、張り出し成形に際
し、ポンチがアルミニウム箔等と接触する部分（ポンチ
肩部）が優先的に変形するので破断し易く、またアルミ
ニウム箔等が均一に伸ばされないのでしわの発生の抑制
の効果が小さい。更にしわの発生の少ないとされている
張り出し成形だけでは、口径に対し容器深さの大きい容
器の成形は、深絞り成形においてしわ抑え圧力を高くし
た絞り成形と同じく困難であり、薄肉のアルミニウム箔
等からの深さの大きい、側壁面にしわのない成形容器の
製造方法の確立が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、しわの発生
し易いアルミニウム箔等を原料として、成形速度が高
く、成形後において洗浄や乾燥などの工程を必要としな
い、側壁面にしわのない口径に比し底の深さの深い容器
の製造方法の確立を目的とする。
し易いアルミニウム箔等を原料として、成形速度が高
く、成形後において洗浄や乾燥などの工程を必要としな
い、側壁面にしわのない口径に比し底の深さの深い容器
の製造方法の確立を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウ
ム等の箔、またはアルミニウム等の箔と熱可塑性樹脂フ
ィルムを積層したアルミニウム等のラミネートの成形に
おいて、アルミニウム箔等のブランクをダイス及びポン
チを用い深絞り成形をした後、空気圧を利用したバルジ
成形するアルミニウム箔等の成形方法、深絞り成形及
びバルジ成形における成形温度を４０〜１００℃に加熱
して行う上記記載のアルミニウム箔等の成形方法を開発
することにより上記の目的を達成した。本発明に使用す
るアルミニウム箔等とは、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金、限定するわけではないが好ましくは純アルミ
ニウム系、アルミニウム−マンガン合金系（３０００
系）、アルミニウム−マグネシウム合金系（５０００
系）の厚さ２０〜２００μｍの箔、あるいはこれらの表
面を塗料等で塗装して、樹脂をコーティングしたアルミ
ニウム等箔またはこれらアルミニウム等箔の片面または
両面に厚さ８０〜５００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを
積層したラミネート箔などである。
ム等の箔、またはアルミニウム等の箔と熱可塑性樹脂フ
ィルムを積層したアルミニウム等のラミネートの成形に
おいて、アルミニウム箔等のブランクをダイス及びポン
チを用い深絞り成形をした後、空気圧を利用したバルジ
成形するアルミニウム箔等の成形方法、深絞り成形及
びバルジ成形における成形温度を４０〜１００℃に加熱
して行う上記記載のアルミニウム箔等の成形方法を開発
することにより上記の目的を達成した。本発明に使用す
るアルミニウム箔等とは、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金、限定するわけではないが好ましくは純アルミ
ニウム系、アルミニウム−マンガン合金系（３０００
系）、アルミニウム−マグネシウム合金系（５０００
系）の厚さ２０〜２００μｍの箔、あるいはこれらの表
面を塗料等で塗装して、樹脂をコーティングしたアルミ
ニウム等箔またはこれらアルミニウム等箔の片面または
両面に厚さ８０〜５００μｍの熱可塑性樹脂フィルムを
積層したラミネート箔などである。
【０００６】熱可塑性樹脂フィルムとしてはフィルム成
形可能であれば使用可能であるが、特にポリエチレンテ
レフタレートあるいはポリプロピレン、ポリエチレンな
どのポリオレフィンのフィルムが成形、製品の性能、価
格、入手し易さの面から好ましい。これらのラミネート
は押出しコーティングあるいはアルミニウム等箔をプラ
イマー処理をした後、熱可塑性樹脂フィルムをドライラ
ミネートしたものが好適に使用できる。このような熱可
塑性樹脂フィルムは延伸されていても未延伸であっても
良く、アルミニウム等箔の片面または両面に積層された
ものである。これらアルミニウム箔等の全体の厚みは、
目的とする成形体（容器）の使用目的、形状の大きさな
どにより一定しないが、一般的にいって全体の厚みはア
ルミニウム等の箔単独の時は１０〜１２０μｍ、ラミネ
ート箔の時は３０〜３００μｍ、アルミニウム等箔の占
める厚みは全体の厚みの１０〜８０％位である。条件を
選ぶことにより更に厚いアルミニウム箔等を用いること
も可能であるが、単に過剰品質となるだけでコストアッ
プを招くだけになる。一方成形体の大きさにもよるがこ
れらの厚みが薄過ぎる時は成形体の形状保持性が小さく
なるので避けることが好ましい。
形可能であれば使用可能であるが、特にポリエチレンテ
レフタレートあるいはポリプロピレン、ポリエチレンな
どのポリオレフィンのフィルムが成形、製品の性能、価
格、入手し易さの面から好ましい。これらのラミネート
は押出しコーティングあるいはアルミニウム等箔をプラ
イマー処理をした後、熱可塑性樹脂フィルムをドライラ
ミネートしたものが好適に使用できる。このような熱可
塑性樹脂フィルムは延伸されていても未延伸であっても
良く、アルミニウム等箔の片面または両面に積層された
ものである。これらアルミニウム箔等の全体の厚みは、
目的とする成形体（容器）の使用目的、形状の大きさな
どにより一定しないが、一般的にいって全体の厚みはア
ルミニウム等の箔単独の時は１０〜１２０μｍ、ラミネ
ート箔の時は３０〜３００μｍ、アルミニウム等箔の占
める厚みは全体の厚みの１０〜８０％位である。条件を
選ぶことにより更に厚いアルミニウム箔等を用いること
も可能であるが、単に過剰品質となるだけでコストアッ
プを招くだけになる。一方成形体の大きさにもよるがこ
れらの厚みが薄過ぎる時は成形体の形状保持性が小さく
なるので避けることが好ましい。
【０００７】本発明はこのようなアルミニウム箔等のブ
ランクを、第１段として先ず、ややしわが発生するとこ
ろまで通常の深絞り成形機により絞り成形を行う。この
場合しわが多少発生しても第２段のバルジ成形でそのし
わを消すことが可能であるのでそれほど厳密ではない。
次いでこのブランクを空気圧を利用したバルジ成形法に
より成形を行う。この場合の空気圧は、アルミニウム箔
等の厚さ、成形体の断面積、成形度などにより一定しな
いが、一般的に２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 位、好ましくは
４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。通常のバルジ成形法は
圧力流体として液体を使用しているので、成形速度が小
さく、かつ成形後洗浄、乾燥などを必要としているのに
対し、本発明方法は高圧の空気を使用するので成形速度
を大きくすることが可能であるだけでなく成形体の汚れ
がなく、乾燥の必要性もないので後処理を大幅に簡略化
できる。
ランクを、第１段として先ず、ややしわが発生するとこ
ろまで通常の深絞り成形機により絞り成形を行う。この
場合しわが多少発生しても第２段のバルジ成形でそのし
わを消すことが可能であるのでそれほど厳密ではない。
次いでこのブランクを空気圧を利用したバルジ成形法に
より成形を行う。この場合の空気圧は、アルミニウム箔
等の厚さ、成形体の断面積、成形度などにより一定しな
いが、一般的に２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 位、好ましくは
４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。通常のバルジ成形法は
圧力流体として液体を使用しているので、成形速度が小
さく、かつ成形後洗浄、乾燥などを必要としているのに
対し、本発明方法は高圧の空気を使用するので成形速度
を大きくすることが可能であるだけでなく成形体の汚れ
がなく、乾燥の必要性もないので後処理を大幅に簡略化
できる。
【０００８】なお、この成形の際にラミネートした樹脂
の種類によっても異なるが、ブランクを４０〜１００
℃、好ましくは５０〜８０℃位に加熱して成形を行うと
成形圧力を低下させ、アルミニウム等箔の伸びを向上さ
せるため一層しわの抑制効果を発揮することになり、通
常の深絞り成形法のみでは得ることのできない深さのあ
る容器の成形が可能となる。
の種類によっても異なるが、ブランクを４０〜１００
℃、好ましくは５０〜８０℃位に加熱して成形を行うと
成形圧力を低下させ、アルミニウム等箔の伸びを向上さ
せるため一層しわの抑制効果を発揮することになり、通
常の深絞り成形法のみでは得ることのできない深さのあ
る容器の成形が可能となる。
【０００９】以下図面を参照して本発明を具体的に説明
する。図１は深絞り成形装置の断面であり、アルミニウ
ム箔等のブランク１は、深絞り金型のダイス２及びしわ
抑え３の間に挟まれる。続いてポンチ４が上昇して深絞
り成形が行われるが、この際の成形度はブランクの破段
はしない限度でブランクの側壁面に多少の縦じわができ
ても構わない。この縦じわは第２段のバルジ成形の際に
消すことが可能である。このように深絞り成形をした
後、図２に示すように製品取出用の器具１５を備えたダ
イス１１と、厚縮空気のためのポンプ１３及び空気導入
口を備えた金型１２の間にパッキング１４を挟んで気密
にした後、深絞り成形をしたブランク１をセットし、圧
縮空気を入れ一気にブランクを膨張させ成形を行う。こ
の際深絞り成形の際に発生した容器側面のしわは全面的
に伸ばされて解消し、しわのない容器が製造できる。な
お、第１段の深絞り成形と第２段のバルジ成形を別々の
装置により成形を行っても良いが、一つの装置でこれを
２段の操作で行えるようにしても良い。
する。図１は深絞り成形装置の断面であり、アルミニウ
ム箔等のブランク１は、深絞り金型のダイス２及びしわ
抑え３の間に挟まれる。続いてポンチ４が上昇して深絞
り成形が行われるが、この際の成形度はブランクの破段
はしない限度でブランクの側壁面に多少の縦じわができ
ても構わない。この縦じわは第２段のバルジ成形の際に
消すことが可能である。このように深絞り成形をした
後、図２に示すように製品取出用の器具１５を備えたダ
イス１１と、厚縮空気のためのポンプ１３及び空気導入
口を備えた金型１２の間にパッキング１４を挟んで気密
にした後、深絞り成形をしたブランク１をセットし、圧
縮空気を入れ一気にブランクを膨張させ成形を行う。こ
の際深絞り成形の際に発生した容器側面のしわは全面的
に伸ばされて解消し、しわのない容器が製造できる。な
お、第１段の深絞り成形と第２段のバルジ成形を別々の
装置により成形を行っても良いが、一つの装置でこれを
２段の操作で行えるようにしても良い。
【００１０】
【作用】従来の、ポンチとダイスを使用する深絞り成形
においては、ポンチの材質をいかに変更したとしても、
ブランクにおける引っ張り圧力のかかる場所はポンチ肩
部が最も大きくなることは避けられず、またダイスのコ
ーナー部とポンチ肩部の間の空間の発生が避けられなか
った。このため引き伸ばされているブランクは容器側面
にしわが発生し易く、しわのない容器とするためには深
さの浅い容器しか成形できなかった。
においては、ポンチの材質をいかに変更したとしても、
ブランクにおける引っ張り圧力のかかる場所はポンチ肩
部が最も大きくなることは避けられず、またダイスのコ
ーナー部とポンチ肩部の間の空間の発生が避けられなか
った。このため引き伸ばされているブランクは容器側面
にしわが発生し易く、しわのない容器とするためには深
さの浅い容器しか成形できなかった。
【００１１】一方バルジ成形は圧力流体を使用してブラ
ンクの引き伸ばし成形を行うため、ブランクにおける圧
力のかかる場所はダイス１１と金型１２の間においては
どこでも均一に加圧されるため、ブランクの引き伸ばさ
れるところはこの間にある範囲は均一であり、またポン
チのような固体を使用していないので金型の間に摩擦な
どは起こらず均一な張り出し成形が行われることにな
る。このため第１段目の深絞り成形で発生したしわも伸
ばされることになる。この結果単なる深絞り成形、ある
いは深絞り成形と張り出し成形の組み合わせ、張り出し
成形などの時に比較して深さの深い成形体の製造が可能
となった。また深絞り成形とバルジ成形を組み合わせて
使用しているにもかかわらず、圧縮空気を使用したバル
ジ成形法を採用しているため、洗浄や乾燥の工程が不要
であり、かつ高速成形が可能となり、生産性の高い成形
法が開発できた。
ンクの引き伸ばし成形を行うため、ブランクにおける圧
力のかかる場所はダイス１１と金型１２の間においては
どこでも均一に加圧されるため、ブランクの引き伸ばさ
れるところはこの間にある範囲は均一であり、またポン
チのような固体を使用していないので金型の間に摩擦な
どは起こらず均一な張り出し成形が行われることにな
る。このため第１段目の深絞り成形で発生したしわも伸
ばされることになる。この結果単なる深絞り成形、ある
いは深絞り成形と張り出し成形の組み合わせ、張り出し
成形などの時に比較して深さの深い成形体の製造が可能
となった。また深絞り成形とバルジ成形を組み合わせて
使用しているにもかかわらず、圧縮空気を使用したバル
ジ成形法を採用しているため、洗浄や乾燥の工程が不要
であり、かつ高速成形が可能となり、生産性の高い成形
法が開発できた。
【００１２】
（試料１）厚さ３０μｍ未延伸ポリプロピレンフィルム
／厚さ４０μｍの１Ｎ３０（Ｏ材）アルミニウム箔／厚
さ２００μｍ未延伸ポリプロピレンフィルムからなるド
ライラミネートしたアルミニウムラミネート箔を直径１
１０ｍｍφに打ち抜きブランクを準備した。
／厚さ４０μｍの１Ｎ３０（Ｏ材）アルミニウム箔／厚
さ２００μｍ未延伸ポリプロピレンフィルムからなるド
ライラミネートしたアルミニウムラミネート箔を直径１
１０ｍｍφに打ち抜きブランクを準備した。
【００１３】（試料２）厚さ３０μｍ未延伸ポリプロピ
レンフィルム／厚さ７０μｍの１Ｎ３０（Ｏ材）アルミ
ニウム箔／厚さ２００μｍ未延伸ポリプロピレンフィル
ムからなるドライラミネートしたアルミニウムラミネー
ト箔を直径１１０ｍｍφに打ち抜きブランクを準備し
た。
レンフィルム／厚さ７０μｍの１Ｎ３０（Ｏ材）アルミ
ニウム箔／厚さ２００μｍ未延伸ポリプロピレンフィル
ムからなるドライラミネートしたアルミニウムラミネー
ト箔を直径１１０ｍｍφに打ち抜きブランクを準備し
た。
【００１４】これら試料１及び２のブランクを、テーパ
ー角度８°の５０ｍｍφ（１２．５ｍｍＲ）のポンチ、
ダイス（５１．５ｍｍφ、２Ｒ）を用い、ブランク加熱
温度６０℃で深絞り成形を行った。また上記の成形にお
いて、しわが少々発生したところでブランクを取出し、
これを空気圧が６ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲージ圧）でバルジ
成形を行った。この成形の結果を表１に示す。
ー角度８°の５０ｍｍφ（１２．５ｍｍＲ）のポンチ、
ダイス（５１．５ｍｍφ、２Ｒ）を用い、ブランク加熱
温度６０℃で深絞り成形を行った。また上記の成形にお
いて、しわが少々発生したところでブランクを取出し、
これを空気圧が６ｋｇｆ／ｃｍ2 （ゲージ圧）でバルジ
成形を行った。この成形の結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明はアルミニウム箔等を、先ずしわ
が少々発生する位まで深絞り成形し、次いで空気圧を用
いてバルジ成形を行うことにより、しわがなく、口径に
対する高さのより高い形状の深絞り成形体を安価に、効
率よく生産することに成功したものである。これらの容
器は、アルミニウムあるいはそれを樹脂フィルム等で被
覆したものであり、耐食性、衛生性、気密性に優れてい
るため、自動包装ラインを用いる飲食品包装材、電子部
品包装材、事務用品包装材等、一般包装材として用いる
ことができる。また特に遮光性もあるところから化粧
品、医薬品、写真用薬剤などの化学品包装材としても広
く用いることが可能である。
が少々発生する位まで深絞り成形し、次いで空気圧を用
いてバルジ成形を行うことにより、しわがなく、口径に
対する高さのより高い形状の深絞り成形体を安価に、効
率よく生産することに成功したものである。これらの容
器は、アルミニウムあるいはそれを樹脂フィルム等で被
覆したものであり、耐食性、衛生性、気密性に優れてい
るため、自動包装ラインを用いる飲食品包装材、電子部
品包装材、事務用品包装材等、一般包装材として用いる
ことができる。また特に遮光性もあるところから化粧
品、医薬品、写真用薬剤などの化学品包装材としても広
く用いることが可能である。
【図１】第１段の深絞り成形の断面図。
【図２】第２段のバルジ成形の断面図。
１ ブランク ２ 深絞り用ダイス ３ しわ抑え ４ ポンチ １１ バルジ成形用ダイス １２ 金型 １３ 空気ポンプ １４ パッキング １５ 製品取出用器具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 51/18 Ｂ２１Ｄ 51/18 Ｄ // Ｂ２９Ｃ 51/08 9268−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 51/08 (72)発明者 渥美 孝 大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミ ニウム株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムもしくはアルミニウム合金
（以下これらをアルミニウム等という。）の箔、または
アルミニウム等の箔と熱可塑性樹脂フィルムを積層した
アルミニウム等のラミネート（アルミニウム等の箔とア
ルミニウム等のラミネートの両者をアルミニウム箔等と
いう。）の成形において、アルミニウム箔等ブランクを
ダイス及びポンチを用い深絞り成形をした後、空気圧を
利用したバルジ成形することを特徴とするアルミニウム
箔等の成形方法。 - 【請求項２】 深絞り成形及びバルジ成形における成形
温度を４０〜１００℃に加熱して行う請求項１記載のア
ルミニウム箔等の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135857A JPH08300056A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミニウム箔等の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135857A JPH08300056A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミニウム箔等の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300056A true JPH08300056A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15161399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135857A Pending JPH08300056A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | アルミニウム箔等の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331049A3 (en) * | 2002-01-24 | 2003-10-29 | Ford Motor Company | A method and apparatus for superplastic forming |
| JP2011079583A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-04-21 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | アルミニウム箔成型容器 |
| CN105478615A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-04-13 | 昆明市官渡区广发塑料模具厂 | 一种器皿的制作方法 |
| CN115921652A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-07 | 广东工业大学 | 一种拉深胀形一体化模具及其成型方法 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP7135857A patent/JPH08300056A/ja active Pending
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