JPH06305009A - 深絞り−張り出し成形方法 - Google Patents
深絞り−張り出し成形方法Info
- Publication number
- JPH06305009A JPH06305009A JP5119093A JP11909393A JPH06305009A JP H06305009 A JPH06305009 A JP H06305009A JP 5119093 A JP5119093 A JP 5119093A JP 11909393 A JP11909393 A JP 11909393A JP H06305009 A JPH06305009 A JP H06305009A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deep drawing
- aluminum
- foil
- deep
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料ラミネート箔の使用量が少なく、一回の
プレス加工で、口径は同一であっても内容積の大きい成
形体を製造可能とするプレス成形方法。 【構成】 可変シワ押えを備えたプレス機を用い、合成
樹脂を積層したアルミニウム箔をまず深絞り成形をした
後、張り出し成形を行う深絞り−張り出し成形方法。
プレス加工で、口径は同一であっても内容積の大きい成
形体を製造可能とするプレス成形方法。 【構成】 可変シワ押えを備えたプレス機を用い、合成
樹脂を積層したアルミニウム箔をまず深絞り成形をした
後、張り出し成形を行う深絞り−張り出し成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金箔に熱可塑性樹脂フィルムを積層したラ
ミネート（以下、ラミネート箔という。）の成形性に優
れた深絞り成形方法、特に限界絞り比（ＬＤＲ）を大き
くとれ、従って同一口径であっても内容積の大きい成形
性の優れた深絞り成形方法に関する。
ルミニウム合金箔に熱可塑性樹脂フィルムを積層したラ
ミネート（以下、ラミネート箔という。）の成形性に優
れた深絞り成形方法、特に限界絞り比（ＬＤＲ）を大き
くとれ、従って同一口径であっても内容積の大きい成形
性の優れた深絞り成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年ラミネート箔をカップ状に深絞り加
工し、その安価さ、耐食性、衛生性、美麗性、軽量性、
簡易性を利用して食品、医薬品、事務用品、文具、トイ
レタリーなどの容器あるいは包装材として広く利用され
ている。特に食品容器としてはペースト、固体などの簡
易容器として広く用いられている。
工し、その安価さ、耐食性、衛生性、美麗性、軽量性、
簡易性を利用して食品、医薬品、事務用品、文具、トイ
レタリーなどの容器あるいは包装材として広く利用され
ている。特に食品容器としてはペースト、固体などの簡
易容器として広く用いられている。
【０００３】このような成形体は一般にプレス装置で深
絞り加工により成形されるが、ラミネート箔が展伸性に
優れているとはいえ、ＬＤＲは通常２前後とされてお
り、同一口径で大きい内容積の成形体を製造することの
要求はあるが、コスト、製造工程の簡便さを要求される
ところからこの向上は容易ではない。
絞り加工により成形されるが、ラミネート箔が展伸性に
優れているとはいえ、ＬＤＲは通常２前後とされてお
り、同一口径で大きい内容積の成形体を製造することの
要求はあるが、コスト、製造工程の簡便さを要求される
ところからこの向上は容易ではない。
【０００４】即ち、材料を直接ＬＤＲ以上の深絞り成形
を行うときは、成形時にポンチ肩部あるいは側壁部など
でラミネート箔の破断が生じ、正常な成形品を得ること
ができない。
を行うときは、成形時にポンチ肩部あるいは側壁部など
でラミネート箔の破断が生じ、正常な成形品を得ること
ができない。
【０００５】このため、通常は一旦初期絞り加工により
目的径より太いカップ形状に成形した後、複数回の絞り
加工を経て所定寸法の小径カップ状に成形する工程が採
用されている。
目的径より太いカップ形状に成形した後、複数回の絞り
加工を経て所定寸法の小径カップ状に成形する工程が採
用されている。
【０００６】しかしながら、上記した従来の深絞り成形
においては、複数回の絞り加工の都度、順次に径の異な
る金型を用いる必要があり、連続したラインの中で成形
する場合には複数のプレス装置を設置しなければならな
い。また、プレス装置の数が金型個数より少ない場合に
は成形時に型替え操作が必要となる等、設備的及び工程
上の不都合が避けられない問題点があった。
においては、複数回の絞り加工の都度、順次に径の異な
る金型を用いる必要があり、連続したラインの中で成形
する場合には複数のプレス装置を設置しなければならな
い。また、プレス装置の数が金型個数より少ない場合に
は成形時に型替え操作が必要となる等、設備的及び工程
上の不都合が避けられない問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決すると共に、一回のプレス加工で口径は同一であっ
ても内容積の大きい（成形高さの深い）成形体を製造す
るための成形性に優れ、ラミネート箔の使用量が少な
く、コストダウンした成形方法の開発を目的とする。
解決すると共に、一回のプレス加工で口径は同一であっ
ても内容積の大きい（成形高さの深い）成形体を製造す
るための成形性に優れ、ラミネート箔の使用量が少な
く、コストダウンした成形方法の開発を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、可変シワ押え
を備えたプレス成形機を用い、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の箔の少なくとも一面に熱可塑性樹脂フィ
ルムを積層したラミネートの材料を、まずフランジ部の
材料が絞り込まれる深絞り成形をした後、フランジ部が
絞り込まれない張り出し成形を行うことを特徴とするア
ルミニウム箔ラミネートの深絞り−張り出し成形方法を
開発することにより上記の目的を達成した。
を備えたプレス成形機を用い、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金の箔の少なくとも一面に熱可塑性樹脂フィ
ルムを積層したラミネートの材料を、まずフランジ部の
材料が絞り込まれる深絞り成形をした後、フランジ部が
絞り込まれない張り出し成形を行うことを特徴とするア
ルミニウム箔ラミネートの深絞り−張り出し成形方法を
開発することにより上記の目的を達成した。
【０００９】本発明においてアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金とは、純アルミニウム系、アルミニウム−マ
ンガン合金（３０００系）、アルミニウム−マグネシウ
ム合金（５０００系）などが代表的なものであるが、他
の合金系のものであっても効果はある。
ニウム合金とは、純アルミニウム系、アルミニウム−マ
ンガン合金（３０００系）、アルミニウム−マグネシウ
ム合金（５０００系）などが代表的なものであるが、他
の合金系のものであっても効果はある。
【００１０】熱可塑性樹脂としてはフィルム成形可能で
あれば使用可能と思われるが、特にポリエチレンテレフ
タレートあるいはポリプロピレン、ポリエチレン等のポ
リオレフィン等のフィルムが性能、価格、入手し易さの
面から好ましい。
あれば使用可能と思われるが、特にポリエチレンテレフ
タレートあるいはポリプロピレン、ポリエチレン等のポ
リオレフィン等のフィルムが性能、価格、入手し易さの
面から好ましい。
【００１１】これらのフィルムは二軸延伸されているほ
うが効果的である。ポリプロピレン、ポリエチレン等の
未延伸のフィルムあるいは押出ラミネーションにより積
層されたラミネートは効果が劣る。二軸延伸フィルムあ
るいはアルミニウム箔はシリコンカップリング剤、チタ
ンカップリング剤等のプライマー処理をした後、ドライ
ラミネートしたラミネート箔が良い。
うが効果的である。ポリプロピレン、ポリエチレン等の
未延伸のフィルムあるいは押出ラミネーションにより積
層されたラミネートは効果が劣る。二軸延伸フィルムあ
るいはアルミニウム箔はシリコンカップリング剤、チタ
ンカップリング剤等のプライマー処理をした後、ドライ
ラミネートしたラミネート箔が良い。
【００１２】合成樹脂フィルムはアルミニウム箔の少な
くとも片面、好ましくは両面に積層されたものである。
用途によっては合成樹脂フィルムを３層とし、各層間に
アルミニウム箔を挿入した５層ラミネーションのごとき
ラミネート箔であっても良い。このラミネート箔から得
られた成形体は、高度のガスバリアー性、耐透湿性を有
し、さらに遮光性に優れているので、光、酸素、水分な
どにより変質し易い医薬品、香料等の長期保存用包装材
に使用できる。
くとも片面、好ましくは両面に積層されたものである。
用途によっては合成樹脂フィルムを３層とし、各層間に
アルミニウム箔を挿入した５層ラミネーションのごとき
ラミネート箔であっても良い。このラミネート箔から得
られた成形体は、高度のガスバリアー性、耐透湿性を有
し、さらに遮光性に優れているので、光、酸素、水分な
どにより変質し易い医薬品、香料等の長期保存用包装材
に使用できる。
【００１３】これらラミネート箔の全体の厚みは、目的
とする成形体の仕様により一定していないが、一般的に
いって全体の厚みは８０〜５００μｍ、アルミニウムの
占める厚みはこの中の２０〜８０％位である。条件を選
ぶことにより更に厚いラミネート箔を用いることもでき
るが、単に過剰品質となるだけでコストアップを招くだ
けになる。一方８０μｍ以下のラミネート箔では得られ
た成形体の形状保持性に難点がある。
とする成形体の仕様により一定していないが、一般的に
いって全体の厚みは８０〜５００μｍ、アルミニウムの
占める厚みはこの中の２０〜８０％位である。条件を選
ぶことにより更に厚いラミネート箔を用いることもでき
るが、単に過剰品質となるだけでコストアップを招くだ
けになる。一方８０μｍ以下のラミネート箔では得られ
た成形体の形状保持性に難点がある。
【００１４】本発明の深絞り−張り出し成形に使用する
プレス装置は、可変シワ押え１を備えており、これをダ
イス面に型締圧力がプレス中に変更可能な装置である。
まず、ブランク４をプレス装置にセットし、可変シワ押
え１及びダイス２の間でブランク４のフランジ部を深絞
り成形圧力１００〜５００ｋｇで押えながら該材料が絞
り込まれる状態で、ダイス３を押上げ、ＬＤＲの６０〜
９０％程度深絞り操作をした後フランジ部が完全に絞り
込まれない状態で可変シワ押え１とダイス２の間の型締
圧力を張り出し成形圧力１，０００〜３，０００ｋｇに
高め、続いて限界値未満の張り出し成形をする。
プレス装置は、可変シワ押え１を備えており、これをダ
イス面に型締圧力がプレス中に変更可能な装置である。
まず、ブランク４をプレス装置にセットし、可変シワ押
え１及びダイス２の間でブランク４のフランジ部を深絞
り成形圧力１００〜５００ｋｇで押えながら該材料が絞
り込まれる状態で、ダイス３を押上げ、ＬＤＲの６０〜
９０％程度深絞り操作をした後フランジ部が完全に絞り
込まれない状態で可変シワ押え１とダイス２の間の型締
圧力を張り出し成形圧力１，０００〜３，０００ｋｇに
高め、続いて限界値未満の張り出し成形をする。
【００１５】かくすることにより、同一口径の成形体で
あるときはより深い成形体を得ることができる。また同
一口径、同一深さの成形体を製造するときは必要とする
ブランクは小型のもので良い。
あるときはより深い成形体を得ることができる。また同
一口径、同一深さの成形体を製造するときは必要とする
ブランクは小型のもので良い。
【００１６】
【作用】本発明は、アルミニウム箔単独よりはアルミニ
ウム箔と熱可塑性合成樹脂を積層したラミネート箔を用
いることにより同一口径の成形体であってもより深い成
形体を得ることができることを知ったが、さらにプレス
に際し、まず深絞り成形をし、次いで張り出し成形を行
うことにより更に深さを増すことができることを見いだ
したことに基づくものである。
ウム箔と熱可塑性合成樹脂を積層したラミネート箔を用
いることにより同一口径の成形体であってもより深い成
形体を得ることができることを知ったが、さらにプレス
に際し、まず深絞り成形をし、次いで張り出し成形を行
うことにより更に深さを増すことができることを見いだ
したことに基づくものである。
【００１７】また同一径、同一深さの成形体を製造する
際、本発明方法を採用するとより小さいブランク径の材
料で良いことである。
際、本発明方法を採用するとより小さいブランク径の材
料で良いことである。
【００１８】この理由は完全に解析はできていないが、
おそらく深絞り成形された中間製品のアルミニウム箔の
薄い部分は厚い部分より強く加工硬化が起こるが、硬化
が弱い肉厚の部分が張り出し成形により延伸を受け全体
が均一に延伸が行われているため全体的により大きい加
工を可能にしたものと推定している。
おそらく深絞り成形された中間製品のアルミニウム箔の
薄い部分は厚い部分より強く加工硬化が起こるが、硬化
が弱い肉厚の部分が張り出し成形により延伸を受け全体
が均一に延伸が行われているため全体的により大きい加
工を可能にしたものと推定している。
【００１９】
（実施例１）厚さ１００μｍの１Ｎ３０アルミニウム箔
の両面に二軸延伸フィルムをウレタン系接着剤を用いて
ドライラミネートしたブランク径６２ｍｍφのラミネー
ト箔を用い、ポンチ系３３ｍｍφ、可変シワ押えを備え
たプレス機を用い、成形深さ１０ｍｍまでは深絞り成形
を、それ以降は張り出し成形を行い、ポンチ肩部または
側壁部においてラミネート箔の破壊が発生する最低の深
さを求めた。結果を表１に示す。
の両面に二軸延伸フィルムをウレタン系接着剤を用いて
ドライラミネートしたブランク径６２ｍｍφのラミネー
ト箔を用い、ポンチ系３３ｍｍφ、可変シワ押えを備え
たプレス機を用い、成形深さ１０ｍｍまでは深絞り成形
を、それ以降は張り出し成形を行い、ポンチ肩部または
側壁部においてラミネート箔の破壊が発生する最低の深
さを求めた。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 ＰＥＴ：２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
（２５μｍ） ＰＰ ：無延伸ポリプロピレンフィルム（５０μｍ）
（２５μｍ） ＰＰ ：無延伸ポリプロピレンフィルム（５０μｍ）
【００２１】（実施例２）実施例１と同じ材料、同じ装
置を用い、深さ８ｍｍまでは深絞り成形を、次いで深さ
１０ｍｍまで張り出し成形を行ったとき、成形後のフラ
ンジ幅を４．５ｍｍをとったときに必要とするブランク
径を求めた。結果を表２に示す。
置を用い、深さ８ｍｍまでは深絞り成形を、次いで深さ
１０ｍｍまで張り出し成形を行ったとき、成形後のフラ
ンジ幅を４．５ｍｍをとったときに必要とするブランク
径を求めた。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】同一口径であっても大容量の容器の成形
には、従来はこの目的の深絞り加工はポンチ肩部あるい
は側壁の破断を避けるため金型を変えながら複数回のプ
レス操作を行うのが普通であった。本発明は可変シワ押
えを備えたプレス装置を用い、まず通常の条件で深絞り
成形をした後、可変シワ押えの圧力を高めてフランジ部
が絞り込まれない状態において張り出し成形をすること
により一ストロークで連続成形をすることにより、また
このようにすることにより同一口径、同一深さの成形体
を成形する場合、元のブランク径を小さくすることがで
きることに成功したものであり、工数の省略及び大幅な
コストダウンを可能としたものである。
には、従来はこの目的の深絞り加工はポンチ肩部あるい
は側壁の破断を避けるため金型を変えながら複数回のプ
レス操作を行うのが普通であった。本発明は可変シワ押
えを備えたプレス装置を用い、まず通常の条件で深絞り
成形をした後、可変シワ押えの圧力を高めてフランジ部
が絞り込まれない状態において張り出し成形をすること
により一ストロークで連続成形をすることにより、また
このようにすることにより同一口径、同一深さの成形体
を成形する場合、元のブランク径を小さくすることがで
きることに成功したものであり、工数の省略及び大幅な
コストダウンを可能としたものである。
【図１】第１段階の深絞り成形の状態を示す。
【図２】第２段階の張り出し成形の状態を示す。
１ 可変シワ押え ２ ダイス ３ ポンチ部 ３’ ポンチ部 ４ ブランク Ａ 深絞り成形圧力 Ｂ 張り出し成形圧力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 雅規 大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミ ニウム株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 可変シワ押えを備えたプレス成形機を用
い、アルミニウムまたはアルミニウム合金の箔の少なく
とも一面に熱可塑性樹脂フィルムを積層したラミネート
の材料を、まずフランジ部の材料が絞り込まれる深絞り
成形をした後、フランジ部が絞り込まれない張り出し成
形を行うことを特徴とするアルミニウム箔ラミネートの
深絞り−張り出し成形方法。 - 【請求項２】 ラミネートの材料の全体の厚さが８０〜
５００μｍであり、かつアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金箔を占める厚さが全体の２０〜８０％である請求
項１記載の深絞り−張り出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119093A JPH06305009A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 深絞り−張り出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119093A JPH06305009A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 深絞り−張り出し成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305009A true JPH06305009A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14752732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119093A Pending JPH06305009A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 深絞り−張り出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224467A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | チューブ容器の肩部および口頸部に一体化成形して用いる上部部材の製造方法、およびその製造方法で製造された上部部材を用いたチューブ容器 |
| JP2006527667A (ja) * | 2003-06-17 | 2006-12-07 | アルカン テヒノロギー ウント メーニッジメント リミテッド | 冷間加工可能な積層体 |
| CN107662354A (zh) * | 2016-07-27 | 2018-02-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 制作高纤维含量的复合材料圆筒防起皱方法和装置 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5119093A patent/JPH06305009A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527667A (ja) * | 2003-06-17 | 2006-12-07 | アルカン テヒノロギー ウント メーニッジメント リミテッド | 冷間加工可能な積層体 |
| JP2006224467A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | チューブ容器の肩部および口頸部に一体化成形して用いる上部部材の製造方法、およびその製造方法で製造された上部部材を用いたチューブ容器 |
| CN107662354A (zh) * | 2016-07-27 | 2018-02-06 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 制作高纤维含量的复合材料圆筒防起皱方法和装置 |
| CN107662354B (zh) * | 2016-07-27 | 2020-01-07 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 制作高纤维含量的复合材料圆筒防起皱方法和装置 |
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